钢结构加工合同

第一篇：钢结构加工合同

钢结构加工合同

委托方（以下简称甲方）：

加工方（以下简称乙方）：

经甲乙方友好协商，现就甲方委托乙方加工工程构件达成如下协议：

一.加工范围

主钢、次钢、不含檩条，拉条。

二.设计

以甲方提供拆图图纸为准，乙方负责审核。

三.价格

主钢每吨元，约计吨。次钢每吨元，约计吨。总价以实际出厂理论重量为准。

四.工程

年月日开始制作，月日提货。

五.质量标准

参照国家钢结构制作质量验收规范标准，如加工中有特殊情况达不到图纸或规范要求，可于甲方该加工项目委托负责人协商签字后更改质量要求。

六.双方责任

甲方：

1.保证图纸及技术要求准确及时提供给乙方；

2.对乙方提出技术问题应及时给予解答；

乙方：

1.保证按照甲方提供图纸保质、保量完成加工任务；

2.发现图纸问题应及时与甲方技术负责人沟通，不得私自更改图纸尺寸或材料要求。

七.付款方式：首付材料款元（元整），余额提货前付清。

八.争议

双方协商未果可向当地所辖人民法院起诉。

备注：所有板材下差不低于0.25mm，喷普通灰漆两遍。

甲方：乙方：

负责人：负责人：

电话：电话：

第二篇：钢结构委托加工合同

钢结构委托加工、安装合同

委托人（全称）： 南通盛强建设工程有限公司

分包人（全称）： 南通志强钢结构工程有限公司

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，鉴于 南通盛强建设工程有限公司（以下简称为“委托人”）与发包人（南通仁泽服饰有限公司）已经签订施工总承包合同（以下称为“总包合同”），现委托人和分包人双方就钢结构加工、安装事项经协商达成一致，订立本合同。

一、钢结构加工概况

加工项目名称：南通仁泽服饰有限公司1#~4#服装车间钢结构

加工地点：南通志强钢结构工程有限

加工范围：1#~4#服装车间钢结构工程整体项目详细情况见施工图

二、钢结构加工合同价款

金额： 大写：暂定人民币叁佰零贰万元整（以双方结算为准）。

小写：￥3020000.00元。

三、钢结构加工工期

开工日期：以建设单位发出的开工令为准；

完工日期：本加工安装自本工程开工在120天内完工；

合同工期总日历天数为：180天。

四、钢结构加工质量标准

本加工质量标准双方约定为：国家相关工程建设规范合格标准。

五、法律法规及标准

1、本合同需要明示的法律、行政法规和规章： 《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》等现行法律法规。

2、本加工适用的规范标准： 定标准和施工及验收规范 执行国家和地方或专业有关工程质量检验评，除以上工程建设标准以外，总包合同中约定的与加工相关的工程建设标准均适用于本加工合同。

六、图纸

1、委托人向分包人提供图纸的日期：；委托人向分

包人提供图纸的套数： 2套。

2人承办。

3办。

4、委托人对图纸的保密要求：

七、双方一般权利和义务

1、委托人负责人

姓名：职称：工程师

2、分包人项目经理

姓名：职称：

3、委托人的工作

3.1 委托人应完成下列工作：

（1）组织分包人参加发包人会审图纸的时间：

（2）向分包人进行设计图纸交底的时间： 图纸已交底。

（3）委托人为本加工安装的实施提供的机械设备和（或）其他设施（如有

时）及费用承担： 无。

（4）双方约定委托人应做的其它工作： 无。

4、分包人的工作

4.1 分包人应完成下列工作：

（1）需完成的设计内容和提交时间： /

（2）分包人应在本合同签订生效后计划。分包人向委托人提交年、季度、月度、周工程进度计划及相应的进度统计

报表时间为：分包人应于5天前按委托人的要求填报已完加工量周报表以及下周预计完成的加工进度计划。

（3）向委托人提交施工工艺设计的时间： 图纸会审后7天内向委托人提供施工工艺设计；

(4)已完工成品保护的特殊要求及费用承担：分包人完工的建筑成品在交付委托人前由分包人负责保护，委托人无特殊保护要求。

（5）承担加工安全保卫工作及非夜间施工照明的责任和要求：加工、安装全过程派专人负责。

（6）施工场地清洁卫生的要求：达到文明施工现场标准。

（7）双方约定分包人应做的其它工作： 负责加工、安装相关交工资料

（提供陆份资料，其中两份以分包人名义并加盖分包方印章，肆份以委托人名义提供。）

八、工期

1、工期顺延

1.1 因下列原因之一造成加工工期延误，经委托人确认，工期相应顺延：

（1）委托人未按本合同的约定提供图纸、开工条件、设备设施；

（2）委托人未按约定日期支付加工款项，致使分包人加工安装不能正常进

行。

（3）委托人未按本合同约定提供所需的指令、批准或所发出的指令错误；

致使分包人加工、安装不能正常进行。

（4）非分包人原因的加工范围内的加工变更及加工量增加；

（5）不可抗力的原因；

（6）委托人同意工期顺延的其他情况。

1.2 分包人应在本条1.1款约定情况发生后24小时内，就延误的工期以书

面形式向委托人提出报告。委托人在收到报告后24小时内予以确认，逾期不予

确认也不提出修改意见，视为同意顺延工期。

2、期延误，违约金每天按合同金额的/计算；但累计违约金总金额不应

超过合同价款的10%。

九、质量与安全

双方关于本加工、安装质量标准的约定： 达到国家现行工程施工质量验

收规范合格标准。

十、合同价款与支付

1、合同价款及其调整

本合同价款采用银行转帐方式确定。

2、工程量确认 分包人向委托人提交已完工加工、安装工程量报告的时间：每周五前提交已完成工加工安装量报告。

3、合同价款的支付

委托人向分包人支付工程款的时间和方式：①分包人在安装前5日内,应

通知委托人核验已加工的构件质量，按已完加工量预付工程款，全部加工构件完

成暂按分包工程总价的 40%预付。② 分包人在钢结构项目安装完成后7日内,应通知委托人核查已安装的工程质量，按已完安装工程量预付款，全部安装完成按分包工程总价的 40%计。③余款在工程竣工验收合格后一个月内结算。（注：

如单幢完成需付工程款，单幢付款为总预付款的1/4进行计算）

十一、竣工验收及结算

1、分包人提供竣工资料的日期及份数：

2、完工结算：安装完成后一个月内。

十二、违约、索赔及争议

1、违约

1.1 本合同关于委托人违约的具体责任：

1.2 本合同关于分包人违约的具体责任：

（1）分包人须服从委托人转发的发包人与加工、安装有关的指令。未经委

托人允许，分包人不得以任何理由与发包人发生直接工作联系，分包人不得直接

致函发包人，也不得直接接受发包人的指令。如分包人与发包人发生直接工作联

系，将被视为违约，并承担违约责任：分包人承担违约责任，并赔负相关损失.（2）分包人不得将加工转包给他人，否则将被视为违约，并承担违约责任：分包人承担违约责任，并赔负相关损失。

（3）因分包人原因不能按照本合同约定的完工日期或委托人同意顺延的工

期完工的，分包人承担违约责任：每延误一个工作日，分包人应按合同总额的2‰

向委托人支付违约金，违约金总额不超过合同价的10%。

（4）加工、安装质量应达到本合同约定的工程质量标准，质量评定标准按

照总包合同及本合同相应条款履行。因分包人原因加工质量达不到约定的质量标

准，分包人应承担违约责任：因分包人原因工程质量达不到质量标准，由分包人承担由此产生的直接经济损失并采取措施直至合格。

2、双方约定，在履行本合同过程中发生争议时，双方协商解决或者调解不

成时，按下列第(2)种方式解决争议：

（1）将争议提交仲裁委员会申请仲裁；

（2）依法向有管辖权的人民法院提起诉讼。

十三、保障、保险及担保

1、保险

1.1 委托人投保内容和责任：1.2 分包人投保内容和责任：害保险，并为加工场地内自有人员生命财产和施工机械设备办理保险，支付保险费用。一旦发生意外，委托人不承担由此产生的后果。

2、担保

2.1委托人向分包人提供支付担保，担保方式：；

2.2分包人向委托人提供履约担保，担保方式：

十四、组成本合同的文件包括：

1、本合同书；

2、本合同工程建设标准、图纸及有关技术文件；

十五、分包人向委托人承诺，按照合同约定的工期和质量标准，完成本合同第一条约定的加工范围，并在质量保修期内承担保修责任。

十六、委托人向分包人承诺，按照合同约定的期限和方式，支付本协议书第二

条约定的合同价款，以及其他应当支付的款项。

十七、分包人向委托人承诺，履行总包合同中与加工、安装有关的委托人的所

有义务，并与委托人承担履行加工合同以及确保工程质量的连带责任。

十八、其他、甲方指定人全权负责此合同履行，若其他人未被甲方委托则概不接受；

乙方指定人全权负责此合同履行。

2、构件制作过程中，委托人若提供设计图纸错误或提出技术修改，致分包

人材料报废或致分包人对构件进行改制，其相应损失及费用由甲方承担，由此引

起的后续问题由甲方负责。

3、合同执行过程中，分包人供料因市场因素影响，材料涨在100.00元/

吨（含100.00元）以上，由委托人、分包人双方承担涨价的50%。

4、合同执行过程中，委托人若未按分包人提供的合理的材料规格按期提

供，由此造成材料利用率降低，超过合同约定的材损，其相应损失由委托人承担。

5、本合同生效之日起，双方必须全部履行合同条款，不得擅自变更或解除，否则视为违约，违约方必须付给对方工程预算总价的违约

金，并承担相应的其他经济损失和法律责任。

6、合同份数

双方约定本合同正本 2 份，副本2份，其中，委托人及加工人各执正

本2 份，副本 2 份。

6、补充条款：

人不承担连带责任。

代码证、税务登记证复印件，作为本合同附件。

至加工场地外，并覆盖严密，由委托人自行提货，吊车费用自行承担。

十九、合同的生效

合同订立时间：年月日；

合同订立地点：

本合同双方约定委托人、分包人签字盖章 后生效。

委托人：（盖章）分包人：（盖章）

住所：住所：

法定代表人：法定代表人：

委托代理人：委托代理人：电话：电话：

传真：传真：开户银行：开户银行：帐号：

邮政编码：

帐号：邮政编码：

第三篇：钢结构类委托加工合同（模版）

委托加工合同

甲方：

乙方：

（以下简称甲方），委托（以下简称乙方）加工生产：经双方友好协商，签订如下合同：

一、承包范围：

乙方按甲方提供的图纸，及材料进行加工、铆焊、清渣、整理、包装、发货等。加工

量约计吨。

二、工期要求：

乙方接到甲方提供的图纸，在合同生效后天内完成生产任务。

三、结算、价款、付款方式：

1、结算方式：按黑铁过磅重量结算；

2、加工单价元/吨；

3、付款方式：乙方按甲方要求发货完毕，双方结算完毕方必须提供收款收据。

四、双方责任：

1、甲方责任

(1)、负责提供图纸及相关技术资料。

(2)、及时按合同付款；

（3）、提货时，运费自理。

2、乙方责任：

(1)、严格按照图纸及甲方要求生产加工，其加工质量应符合国家现行标准规范；

(2)、产品应按甲方要求做好标识，便于发货、安装；

(3)、发货前，负责产品货物的保管存放，丢失责任自负；

(4)、负责合同内所有货物装、卸工作。

五、验收：

产品加工完工后，乙方应通知甲方到乙方厂区对构件进行验收，验收标准，按行业内

国家现行标准规范执行，其质量要求必须符合规范要求。对验收不合格的产品，乙方负责返工，直至合格，发生的费用乙方自负，如乙方加工的产品在工地安装时存在质量问题，乙方应配合甲方解决，发生的费用由乙方承担。

六、违约责任：

如乙方不履行或未履行本合同项下的任何义务，均构成违约，如：质量、工期等，并

赔偿给甲方造成的损失。

七、争议的解决：

本合同在履行过程中产生争议，双方友好协商解决，协商不成，任何一方均可向当地

人民法院提起诉讼解决。

八、合同生效及其他：

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，自双方签字、盖章之日起生效，具有同等法律

效力。

甲方： 乙方：

代表：代表：

电话：电话：

地址地址：

年月日年月日

第四篇：钢结构委托加工和安装合同

钢结构井道委托加工和安装合同

委托方（甲方）： 受托方（乙方）：

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，现甲、乙双方就钢结构加工及安装事项经协商达成一致，订立本合同。

一、钢结构概况

加工名称： 加工范围： 钢架及其墙板（详见报价单）

安装范围：±0.00以上钢结构部分，含地脚螺栓预埋。详细情况见报价单

二、钢结构加工安装合同价款

金额： 大写：人民币 拾 万 仟 百 拾圆整。

小写：￥ 元。不含税。

三、材料及运输

乙方根据图纸设计要求自行采购材料加工。钢构件由乙方承运至施工工地安装。

四、工期

工期：从甲方支付第一笔款项起；总日历天数： 天，如甲方不按时 支付款项，工期顺延。

五、钢结构质量标准

质量标准双方约定为： 国家相关工程建设规范合格标准。

七、图纸

1、乙方提供图纸。

2、深化施工图设计的范围及费用承担：由乙方承办。

3、复制、重新绘制图纸的费用承担： 由乙方承办。

八、合同价款与支付

1、合同价款

本合同价款采用 现金支付 方式确定。

2、合同价款的支付

甲方向乙方支付工程款的时间和方式：

预付款：，井道主体钢构基本完工付：，验收合格后付清全部工程款。

九、保障、保险

乙方必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并为加工场地内自有人员生命财产和施工机械设备办理保险，支付保险费用。一旦发生意外，甲方不承担由此产生的后果。

十、合同的生效

本合同双方约定甲方、乙方签字盖章后生效。

甲方： 乙方：

电话： 电话：

帐号：

年 月 日 年 月

日

第五篇：钢结构加工流程

钢结构加工流程

1、生产准备：

（1）、钢构件在制作前，应进行熟悉设计图纸的自审和会审工作，并应按工艺规程做好各道工序的工工艺准备工作。制造所需的材料、机具和工艺装备应符合工艺规程的规定。上岗操作人员应进行培训和考核，特殊工种应进行资格确认，并做好各道工序的技术交底工作。

（2）、质检员依据国家有关标准对进场的材料进行质量外观和质量证明文件的检验，检验合格后填写材料进场检验记录。在材料上或包装箱上做出检验合格的认可标识。

（3）、进场材料，根据工程的要求及材料质量的具体情况进行复验，必要时依据《金属板材超声波探伤方法》（GB4730-94）进行探伤，经复验鉴定合格的材料方准正式入库，并做出复验标记，不合格材料清除现场，避免误用。

（4）、焊材的选择与管理：依据设计图纸提供的构件材料由主管技术负责人选择相匹配的焊材，焊接工艺评定结果批准后方可使用。焊接材料的管理：焊条焊丝入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；按国家标准进行理化复验及工艺性评定。焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施，并设驻库检查及保管员，焊材出库时严格遵守公司的管理规定，履行出库程序。

2、放样和号料（1）、放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要损失。

（2）、放样从熟悉图纸开始，首先应仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。特别应注意各个部件之间的连接部位、连接方式和尺寸是否一一对应。发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

（3）、放样以1：1的比例在样板台上弹出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出。对一些三角形的构件，如果只对其节点有要求，则可以缩小比例弹出样子，但应注意其精度。

（4）、先以构件的某一水平线的垂直为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线逐一划出各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

（5）、放样过程中碰到技术上的问题，要及时与技术部门联系解决。尺寸的变更，材料的代用，而产生与原图不相符处，要及与设计单位联系作好更改。

（6）、放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合要求，核对样板数量，并报质检员。

（7）、划线、号料前首先根据料单清点样杆。按号料要求整理好样板。

（8）、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字和含义。搞清号料数量。

（9）、准备并检查各种使用的工具，磨好石笔，保持样冲、圆规、划针的尖锐及凿子的锋利。

（10）、号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂缝、夹灰、厚度不足等现象应调换材料，或取得技术部门同意后方可使用。

（11）、号料的钢材必须摆平放稳，不得弯曲。大型型钢号料，应根据划线的方便来摊料，两根型钢之间要留有10厘米以上的间距，以便于划线。

3、切割：

（1）、对于长条板件采取手工号料、多头直条数控切割机下料。（2）、对于筋板、端板等各类节点板，在计算机上编制切割程序，采取数控切割。

（3）、各类切割件切割前需对号料线、数控程序、进行审核，合格后方可切割下料。

（4）、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错开200毫米以上。（5）、切割后钢材不得有分层，断面上不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。

3、组立:组立前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合规范规定，检查合格后方可施焊：

4、矫正和成型

在钢结构制作过程中，由于原材料变形，气割、剪切变形，钢结构成型后焊接变形，运输变形等，影响构件的制作及安装质量，一般须采用机械或火焰矫正。当采用火焰矫正时，加热温度应根据钢材性能选定。但不得超过900℃，低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

5、制孔

（１）、门式刚架轻钢结构中的高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等应采用钻成孔，檩条等结构上的孔可采用冲孔。制孔后应用磨光机清除孔边毛刺，并不得损伤母材。螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊，打磨平整后重新制孔。

（２）、螺栓孔的加工采用数控钻床加工，对联接板要采用套钻方法，以保证钢架的组装精度。

6、组装

钢结构构件的组装是遵照施工图的要求，把已加工完成的零件或半成品装配成独立的成品构件。零部件在组装前应矫正其变形并达到符合控制偏差范围以内，接触表面应无毛刺、污垢和杂物，除工艺要求外零件组装间隙不得大于是1mm，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm，板叠上所有螺栓孔、铆钉孔等应采用量规检查。组装时，配有适当的工具和设备，如组装平台或胎架、夹具、定位器等以保证组装足够的精度。为了保证隐藏部位的质量，应经质检人员检查认可，签发隐蔽部位验收记录，方可封闭。组装出首批构件后，必须由质检部门进行全面检查，经合格认可后方可进行继续组装。

7、焊接

（1）、施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有焊工证，持证者是否在有效期内操作。

（2）、焊条烘焙：对有烘焙要求的焊材，必须按说明书要求进行烘焙。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

（3）、预热：在建筑钢结构的焊接施工中，必须根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素，来决定预见热温度和方法。预热区域范围应为焊接坡口两侧各80—100mm；预热时应尽可能使加热均匀一致。普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构厚度大于或等于30mm，工作地点温度不低于0℃时，应加温至于100—150 ℃进行进行预热。钢材预热方法可选用火焰加热或电加热。但对于钢材的屈服极限强度大于460N/mm2 的焊接区域进行预热时，宜选用电加热方法，原则上禁用火焰加热。

钢材预热温度的测定方法一般在钢材加热的反面距焊缝中心线50mm处测定。

（4）、背面清根：在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，对于V形、单边V形、X形、K形坡口的对接和T形接头的情况下，背面的第一层焊缝容易发生未焊透、夹渣和裂纹等缺陷。这类缺陷原则上要从背面彻底清除后再进行焊接，这种作业叫做清根。特别在定位焊缝处更容易产生缺陷，必须注意背面清根工作。

（5）、引弧与熄弧：严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。对接和T形接头的焊缝、引弧和熄弧，应在焊件两端的引入板和引出板开始和终止。

（6）、焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点：

①尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接 ②不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。

③采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接； ○⑤从结构的中心向外进行焊接；

⑥从板的厚处向薄处焊接。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，应在焊缝附近打上钢印代号。

（7）、多层焊：多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不允许摆宽道焊接。多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。（8）、焊接结束后的处理：焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。无特殊要求时，一般根据焊接接头的残余应力、组织状态、熔敷金属含氢量和力学性能等决定是否需要焊后热处理。焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因后，订出修补措施，方可处理。

（9）、不合格焊缝的返修：施焊过程中产生的缺陷，应立即进行适当处理。焊后检查出不合格的地方，应与技术主管部门协商解决，无特殊要求时按以下处理：在焊缝的缺陷处，进行清理后再焊接。焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，若采用超声波等方法清楚地查出裂纹的界限，应从裂纹两端延长50mm加以清除后再焊。由于焊接引起母材上出现裂纹时，原则上应更换母材，但当得到质量检验部门的认可也可进行局部修补处理。凡不合格焊缝修补后应重新进行检查。低合金结构钢在同一处的返修不得超过两次。

8、焊接H型钢

（1）、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

（2）、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，定位点焊。（3）、H型钢组装合格后，用门型自动埋弧焊机采取对称焊接H型钢，焊前要将构件垫平，防止热变型，按焊接工艺规范施焊。（焊丝直径为Ø4—5mm）（4）、H型钢变形矫正：焊完后H型钢在矫正机上矫正，保证翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，腹板不平度小于2mm，检测要用直角尺与塞尺。

（5）、组装H型钢与节点板、连接板：节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。梁柱焊缝采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径Ø1.2mm,焊后用氧乙炔火焰矫正(如扭曲、侧弯等)焊接变形，然后检验记录单要求检验各项指标，直至符合标准为止。

9、超声波探伤

（1）、超声波是一种人耳不可闻的每秒钟振荡频率在20KHz以上的高频机械波，它是利用由压电效应原理制成的压电材料超声换能器而获得的。

（2）、对接焊缝探伤，可从工件单面二侧进行扫查。T型焊缝的探伤可从面板或腹板上进行，由于在面板上探测时需在面板上画基准线，增加了附加工作量，实际工作会造成一定困难，因此，可从腹板一面单侧进行。

（3）、超声波探伤按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》执行。

10、磨擦面处理

磨擦面处理方法有：采用抛丸处理方法。在运输过程中试件磨擦面不得损伤。处理好的磨擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。应注意磨擦面的保护，防止构件运输、装卸、堆放、二次搬运、翻吊时连接板的变形。安装前，应处理好被污染的连接面表面。处理好的磨擦面放置一段时间后会先产生一层浮锈，安装时须用钢丝刷清除浮锈。接触面的间隙与处理：由于磨擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接板，用磨擦力来完成构件之间内力传递，规范要求75%以上的接触面，边缘间隙不大于0.8mm。

11、抛丸除锈

（1）、采用HP8016B型通过式抛丸清理机对构件表面进行抛丸除锈，使用的丸料，必须分离出去油污和水份，否则油污和水份在抛射过程中附在表面上，影响涂层的均匀性和密实性。

（2）、经除锈后的构件表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

（3）、构件除锈经验收合格后，应在表面返锈前涂完第一道底漆。一般在除锈完后，如存放在厂房内，可在6h(视环境湿度而定)涂完底漆，存放在厂房外，则应在当班涂完底漆。

（4）、除锈合格后的构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。如果返锈不严重，一般只进行轻度抛射处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

12、涂装

在下列情况下，一般不得涂装，如要涂装，需要有防护措施： 1）、在有雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，禁止在户外施工。2）、涂层可能受到尘埃、油污、盐分和腐蚀性介质污染的环境。3）、施工作业环境光线严重不足时。

4）、没有安全措施和防火、防爆工具器具的情况下。

5）、空气相对湿度超过85%；施工现场环境温度低于0℃；钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。