因瓦合金模具（INVA，殷钢）调研报告[精选多篇]

第一篇：因瓦合金模具（INVA，殷钢）调研报告

因瓦合金模具 市场调研报告

模具作为工业生产的工艺装备，随时产品精细化发展，当今制造模具的新材料新工艺层次不穷。本次调研主要针对 因瓦合金模具进行说明。

本文主要阐述模具 国内外发展现状，国内主要使用单位，模具优劣势，技术特点，应用前景。

注：本报告整合了多家权威机构的数据资源和专家资源,从众多数据中提炼出了精当、真正有价值的情报,并结合了产品所处的环境,从理论到实践、宏观与微观等多个角度进行研究分析,其结论和观点力求达到前瞻性、实用性和可行性的统一。

Ni36Fe 因瓦合金是一种非常重要的镍合金功能金属材料，属于特殊合金的膨胀合金系列。膨胀合金是指在应用中对膨胀系数仅有特定要求的一类精密合金。它在精密合金中占有很大比重，不仅应用数量大、产品价值也较高。它在电子工业中的应用非常广泛，电子管、晶体管集成电路以及电容、继电器等都要用到膨胀合金，近年来电子电工工业的迅速发展，膨胀合金使用量很大。在复材模具领域应用属于老材料新用途。

复合材料具有密度小、强度高、疲劳性能好等系列特点，应用于航空航天产品中能够带来多方面综合效益，如减轻机体结构、延长维护间隔和降低运营成本等。这些优点使得复合材料日渐成为大型飞机制造的基本材料之一。复合材料的制备技术也成为国产大型飞机研发中的关键性技术之。与传统的模具制造材料如碳钢、铝合金相比，Invar合金的热膨胀系数与复合材料的相近，采用其作为复合材料制件的成 2 型模具可解决因模具材料与复合材料热膨胀系数差异所导致的型面超差与尺寸精度超差问题，并且具有良好的结构稳定性及真空稳定性。另一方面，与石墨、碳纤维等模具材料相比，Invar 合金的原材料及其模具结构制造成本要低得多。因此，在航空复合材料模具制造领域开始越来越多地采用 Invar 合金。

国际以法国殷菲为龙头代表，型号 Invar36，国内近似有 4J36、4J32。、国内外发展现状 航空和航天领域都需使用低膨胀高温合金，但在这两个领域使用的侧重点不同。航空领域，由于具有高强度和低膨胀等特性，低膨胀高温合金能严格控制发动机转动部件和静止部件间的间隙和公差，提高能量输出和燃油效率。航空工业上低膨胀高温合金主要用于涡轮发动机机匣、涡轮外环以及封严圈、蜂窝支撑环等零部件的制造，以缩小叶片与机匣、封套之间的间隙，降低燃气损失，提高发动机的推力和效率。高强度增加了合金的强度:密度比以降低飞机发动机重量，低膨胀高温合金广泛用于燃气轮机和蒸汽涡轮的密封环、外环、隔热环、轴、机匣、叶片、护罩、紧固件和其它结构部件。如 CFM-56、V-2500、F101、F119 等发动机都大量使用了低膨胀高温合金，有的用量已达到发动机重量的 25%。因瓦合金相对应的国内典型牌号为 4J36合金，含 35．0％～37．0％Ni、余为 Fe 的低膨胀合金，在． 60～l00℃温度范围内具有很小的膨胀系数，居里点较高，低温组织稳定性良好。该合金具有非常广泛的应用领域，在应用中得到不断发展。

国内外因瓦合金性能对比，第一~三排分别对一个牌号为法国Invar 36、国内 4J36、国内 4J32。

2、国内主要使用单位（1）航空工业昌河飞机工业（集团）有限责任公司。—承制因瓦合金模具飞机水平面承扭盒，产品外形 3 000 mmX 580 mm×200 mm；（2）航空工业西安飞机工业（集团）有限责任公司。ARJ 翼梢机翼类模具—因瓦合金，产品外形尺寸为 1 500 mm×2 400 mm，最大拱高达 300 mm；（3）湖南航天环宇通信科技股份有限公司。

国内因瓦合金模具产品图示例如下：

4、模具优势 因瓦合金（Invariable Alloy），因瓦合金的热膨胀系数仅为 2.2×10-6/℃左右，远低于目前已知的任何一种金属的热膨胀系数，且经

适当的回火、压延或旋展后热膨胀系数接近零。

因瓦合金与复合材料产品的热膨胀性能相匹配，焊接性能好、耐温性能好、使用寿命长，被认为是最具有竞争力的一种模具材料，也是近年来国外大量使用的一种模具材料。、技术特点（1）焊接：

因瓦合金模具的加工成形成为一大难题，焊接成为较为通用的一种方法。对于大型复杂的焊接结构，构件结构、焊接工艺、施焊条件等对焊后构件的变形及残余应力分布有很大的影响；在焊接过程中，焊接参数控制不当易出现气孔、缩松、咬边等缺陷，严重影响焊接质量。大量研究表明，传统的针对厚板材料的多层多道电弧焊存在焊缝晶粒粗大、熔深较浅、焊后变形严重及生产效率低等问题。在 Invar合金厚板焊接过程中，由于母材较高的 Ni 元素含量导致熔池液态金属流动性差，故极易产生未焊透、根部未熔合等缺陷，焊件残余应力较大。一 光纤激光一 MIG 复合焊作为一种新型高效的焊接工艺，采用激光和 MIG 电弧作为双重热源同时作用在一个熔池中，通过激光引导并稳定电弧。同时，电弧又能够提高焊件对激光的吸收率，增强熔滴过渡桥接能力。复合焊技术既充分发挥了弧焊和激光焊的优势，又弥补了各自的不足，能较好地满足 Invar 合金模具的生产加工需求，极具应用前景。

（2）高精度模具加工 高精度模具的加工，是先在模具基体上加工出一定形状的型腔，6 然后再进行最终研磨加工，以达到表面粗糙度(Ra<0．1 m)的要求．模具型腔的加工分粗加工、半粗加工和加工．拔模斜度的加工是模具加工所特有的．就现有的加工能力来说，这些加工很难 100％地用 C ／CAM 系统来完成．仿形加工和 NC 加工是模具加工中有代表性的两种加工的方法。

（3）模具的研磨与抛光情况 研磨、抛光的主要目的是去除形状加工中形成的加工变质层，使表面光滑平整．其加工分为两个阶段，即除去切削波纹痕迹的光整加工和提高表面质量降低粗糙度 Ry 值的镜面加工。在镜面加工中，要求模具的尺寸精度和形状精度不能降低，特别是尖角和拐角处不能产生崩碎和塌边，这道工序一般用砂布进行手工抛光。

模具是加工工具，所以它的精加工质量比一般零件更重要，模具的研磨分手工研磨和机械研磨两大类。手工研磨主要有砂布研磨、油石研磨、金刚研磨膏研磨和毛毡研磨四种。用手工研磨，加工效率低，还要求操作者具有一定的加工技巧；防止不受操作者的限制，并提高加工效率，已开发了多种机械研磨装置，如回转研磨装置、超声波研磨装置及电解研磨装置等．超声波研磨通过控制振幅，可以进行无波纹研磨，操作性好且加工时间仅为手工操作时间的 20％．回转研磨和超声波研磨都是利用机械方法去除加工表面的凸起部分，而电解研磨是用化学方法溶解工件表面的凸起部分，以达到加工表面的目的．电解研磨方法与其他方法相比，不仅加工时间短，而且不会产生硬化层；由于工具磨损小，特别适合于细孔和窄缝的研磨。

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组合使用方案 通过分析仿形加工、NC 加工各自的特点，提出构建一种系统，将两者有机地结合起来，以适应模具的加工．在模具型腔表面研磨、抛光过程中为提高加工效率可将各种方法融合在一起，在保证加工质量的前提下，提高生产率。尽管现在模具精度要求越来越高，材料越来越难加工，但随着 CAD AM 技术的不断发展及各种新加工技术的不断涌现，所加工出的模具质量将越来越高，完全可以满足产品的需要。、应用前景 因瓦合金因低膨胀系数使得能在很宽的温度范围内保持固定 长度，因此在航空航天领域为主要应用案例，目前模具精度可达到均方根 18μm。

根据目前国内航空产品对高精度高质量要求的提高，每年模具因瓦合金模具投入费用为 6 亿人民币（数据源于 2018 年“中国国际复合材料展览会”）并保持 20%速度的递增，到十四五期间将达到 40-50亿规模，随着航天、军工、高精度民用行业的发展，市场规模将继续增大。

第二篇：模具人才需求调研报告(精)

苏州市相城中等专业学校模具制造技术专业 人才需求调研报告

模具是现代工业生产中的重要工艺装备,是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一,已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向,随着市场经济结构的调整,模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展,这势必对我们职业教育的专业建设与发展以及人才培养等方面提出了新的要求。

几年来我们通过信息收集、对毕业生追踪调查、企业走访、教师深入模具制造一线等多种方式,从模具行业发展现状、人才需求、岗位分析、职业能力素质要求等几个方面调查模具制造行业的人才需求情况。通过调研掌握了模具设计与制造人才的从业情况,了解了企业及毕业生对模具设计与制造专业的知识核能力需求,听取了各类用人单位对模具人才培养的建议,为模具设计与制造专业教学改革与建设提供了依据。

一、行业背景

模具行业是制造业的基础,大至汽车、小至玩具,其制作均源于一系列大小模具。从劳动部门获悉,目前珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右。模具工业是机械制造的主要产业之一,也是国家鼓励外商投资的一大产业。随着入世后制造业中心向中国转移,模具产业有望迎来更多的增长。

二、人才需求

中国模具工业协会副秘书长秦珂则向记者分析了人才短缺的现

状及原因。她指出,当前我国中等教育培养出来的机械设备操作工,往往不具备模具设计、编程的能力;而高校由于软硬件设施的限制,培养出的学员理论水平可以,但实际技能不够,不能满足模具企业的实际需要。此外,模具行业的人才是需要经验积累的,一般的模具设计学习需要2~3年,而一名可以独立设计模具的优秀设计师要有10年左右的从业经验,对于刚入行的初学者是枯燥和艰苦的,常常半途而废,导致

技术人才严重不足。除了技术人才,她认为模具企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业的管理落后更甚于技术落后。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理方式,真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在我国模具企业的应用才刚刚开始。她还指出,我国模具行业人才短缺的情况依据模具企业的发展而略有不同,新兴企业、新建模具城面临各类人才全面告急,而已发展到一定阶段的模具企业则对有一定经验的复合型人才需求最旺。

模具人才的紧缺和模具人才良好的职业前景,越来越多的学生在就读中职的时候选择了模具专业,这给我们模具专业教师提出了更高的要求。实地调研,了解企业对模具人才有哪些具体要求,我们的学生该具有怎样的职业素养和职业技能,我们具体要开一些什么样的课程,树立正确的专业教学理念,培养企业最需要的模具专业人才。

三、能力要求

目前,模具专业毕业生主要从事以下工作:模具制造与模具维修、线切割及电火花操作工简单模具设计以及其它工作。那么作为一名合格的中职模具制造专业技能人才应该做到以下几点: ①学生工作态度要好,要有吃苦耐劳精神,对工作有热情,热爱本职岗位,热爱企业,敬业爱岗,踏实肯干,有艰苦奋斗的意志,端正心态,克服心态浮躁,规划自己的职业生涯。

②学生要能够适应严格的管理。

③能够团结协作,整体观念强,具有良好的社会责任感和团队合作精神,具有创新意识和优秀的职业道德。

④要加强和强调识图能力。机械制图是每个学校都十分重视的,但仍要加强,学校加强制图、识图的训练。

⑤加强CAD绘图的能力。

⑥要加强学生的精密观念和公差配合知识。模具本身精度高,目前模具制造设备发展快,检验设备光谱化,使得模具零件的精度越来越高。

四、专业培养模式

可以实现学校企业合作,为企业培养适合的人才,实现零距离接轨。基础理论知识和专业知识够用为主,实际工作包括结构简单的塑料模具、冲压模具零件的加工制造能力,常用模具生产设备的使用和维护能力,模具装配和维护的能力,模具生产工艺的设计和实施能力等。

机电工程部机电教研组 2011年10月 苏州市相城中等专业学校模具制造技术专业 人才需求调研报告

模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的行业。使用模具生产各类产品,具有效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点,已成为现代工业生产的重要手段和工艺发展方向之一。随着科技发展,产品的开发周期和更新周期逐渐缩短,模具的使用日渐频繁并渗入到各行各业,在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。

中职模具设计与制造专业培养的是应用型人才,这种人才应在生产第一线从事相应的技术工作,能学习、掌握和运用新技术,能处理一般中等复杂程度的模具开发、设计、加工和应用等技术问题,并具备知识面较广、动手能力较强、上岗较快、适应性较强等特点。高职专业教育不同于普通高等教育,要突出强调职业性、技术性和应用性,突出对学生实际操作能力的培养,因此,对实验实训条件提出了更高的要求,高职院校要为学生提供实际操作的仿真或真实的环境。

一、行业背景

模具技术是制造业实现自动化,高效率,高利用率生产的基础;模具技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段;模具设备是国防工业现

代化的重要战略装备,是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。专家们预言:二十一世纪机械制造业的竞争,其实质是模具技术的竞争。加

入世贸组织后,中国正在逐步变成“世界制造中心”。为了增强竞争能力,中国制造业开始广泛使用先进的模具技术。

二、当前模具人才的需求状况

近年来我国的模具技术有了很大进步,模具设计与制造水平有了较大提高。模具CAD/CAM技术相当广泛地得到应用,并开发出有自主版权的模具CAD/CAM软件。如北航海尔公司的CAXA,上海交大的冷冲模CAD系统等。又陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统,如美国EDS的UGⅡ,美国PTC公司的Pro/Engineer等大型软件,这对促进我国模具技术跃上新的台阶起了关键性的作用。模具加工机床品种增多,水平明显提高。快速经济制模技术得到了进一步发展,尤其是这一领域的高新技术快速原型制造技术(RPM进展很快,国内有多家企业已自行开发出达到国际水平的相关设备。

三、培养目标:

1、紧跟“十二五”期间规划方向,把握昆山、苏州、上海长三角模具产业转型的契机,将培养的模具人才服务地方经济,走在模具产业转型的行列中。

2、携手模具工业协会使得学院模具人才培养与行业发展相统一。

3、将企业工程师、行业协会里的工程师引入学校,共同培养合符企业标准融合行业产业转型的高级模具应用型人才。

4、打破传统工科类人才培养的模式,突显培养成企业所需的模具人才。

5、拓宽模具人才培养的方向，使得模具人才取向多元化。

四、需要解决的主要问题：

1、行业企业是以生产为主导的，与人才培养的系统性和长周 期性有矛盾。

2、从模具人才培养的角度，如何寻求有共同观念的行业企业 合作伙伴。

3、在与行业企业合作过程中，平衡企业生产和人才培养之间 的问题，如何保持长久

合作关系。

4、解决传统课程内容落后于产业技术发展的客观矛盾。

5、企业要发展，人才是关键，解决企业人才储备不稳定的问 题，提升其在行业中的竞争力。

6、充分发挥企业生产的过程和设施设备，设置合符模具人才 培养的递增的工作岗位。

7、把握模具人才多元化培养的取向，协同行业企业人员，共 同探讨运用企业生产现有的资源，开设相关的项目课程。

8、融合企业一线的岗位和技术的职业能力，开发相关项目课 程配套的教材。

9、支撑学生多元化发展的知识体系，课程体系的改革和教学 方式的改革。

10、培养具有“工学结合能力”的教师团队。

11、实现学生毕业后，零距离就业。

12、中职教育与高职教育知识体系和技能的对接。

五、结论 经过本次调研，中职模具制造专业在模具制造企业的岗位群 有： ① 模具的装配、安装、调试、检测和维修。② 模具制造中的电火花、电火花钻、线切割操作工；磨床操 作工；以及普通或数控车、铣床操作工。③ 模具开发的计算机绘图员。在技能上，要降低“锯、锉”实训的比例，增加上述岗位的技 能训练，强化看图识图的能力。通过对企业的实地调研，对模具专业技能型人才的需求及培养 模式的探索有了新的认识，收集回来的一些数据，对我们专业教学 改革有着重要的指导意义。正是模具人才的一路告急和良好的职业 前景，为模具专业职业教育创造了相应的需求，给中职学校模具设 计与制造专业教学及其教学改革提出了崭新的课题。机电工程部 机电教研组 2012 年 10 月

第三篇：2016合金产业转型升级调研报告

2016合金产业转型升级调研报告

一、企业转型升级主要体现在以下几方面

1、企业普遍认识到随着国内外经济环境的改变，必须加快转型升级步伐，跟上国家产业结构调整的最新要求，在提升企业管理水平、提高自主创新能力、淘汰落后产能、增加产品技术含量和附加值、练好内功、增强企业活力和竞争力等方面做好文章。

2、企业技术装备水平不断提高。战略金属及合金工程（一期）正在建设，将形成年回收再生合金废料7万吨，高合金特殊钢2.5万吨；完成1.6万吨镍铜废料再生项目，高品质复合合金形成规模能力；购置30台数控设备、高速钢工具项目投产达效；投资4600万元，新上8台德国全自动磨床及26台配套设备；新上数控压机、研磨机床、清洗生产线，年产600万片数控刀具及300吨矿山机械刀具项目投产；长江增上压力烧结炉、多气氛烧结炉及新型压力机；亚星新上6台自动压力机，这些企业的装备水平达到了国内领先水平。

3、企业创新能力不断增强。为国家级高新技术企业；被认定为省级企业技术中心、省级工程技术研究中心；加压烧结工艺为国家发明专利。合金行业开发的数控刀具、复合刀具、镍铜合金、矿山球齿、高速钢等产品，延伸了产业链条，提高产品附加值。

4、引进技术管理人才。共引进12名高级技术管理人才。

5、商标品牌。获省著名商标，获国家著名商标。

6、管理创新。实行精细管理，进行制度创新和技术创新。

二、主要企业转型升级工作

1.狠抓技术创新，加快产品升级换代步伐

科技创新是一个企业的生命力，我公司为达到技术创新、提高竞争力，公司逐步建立了完善的技术创新体系，一是采取建立人才培训中心自主培养和委托大专院校定向培养的办法，为公司培养专业化技术研发人才和工程技术人才。二是通过创造良好的工作生活环境，制定人才引进激励机制，招聘和引进大专院校、科研院所、工矿企业的中高级技术人才。壮大研发队伍，增强研发实力。三是营造良好的创新研究氛围，设立专门的创新工作奖励基金。公司拿出了1825万元作为技术开发项目经费，从去年的3%的比额增长到5.2%，同比增长60%。为技术研发创新工作奠定了坚实的物质基础。在基础设施建设方面也投入了大量的资金，引入了国家先进的设备，其中目前技术开发仪器设备共计120余台套，主要有：美国进口碳氢氧分析仪1台，红外线碳硫仪1台，德国进口X射线荧光分析仪1台,美国进口便携式直读光谱仪2台、德国进口全谱直读光谱仪1台、化学分析仪器4套、超声波清洗线1条、1吨真空冶炼炉、3吨电渣炉1台、3吨中频感应炉2台、6吨净化处理炉1台等，为产品开发创新提供了基础保障。

在有效的执行力和国家大力的支持下，公司取得了较好的实施效果和运行效果，2016年，公司自主试制研发了六大新产品项目，其中包括再生高温合金（UNSNo6600）研究及应用，再生高温合金（GH761）研究及应用，再生高温合金（800HT）研究及应用,再生高温合金（GH230）研究及应用，再生高温合金（UNSNo8028）研究及应用，再生高温合金（GH625）研究及应用等再生技术研发项目，部分产品已投放市场，并得到了用户的一致好评。同时优化了新产品的工艺，满足市场的需要，并取得了国家级专利10项。取得了当年企业营业收入总额35087万元成绩，新产品销售收入为7500万元，占销售收入的20%左右。

2.增投入扩规模，提高稀有金属再生利用能力

稀有金属是国民经济和国防军工不可缺少的战略资源。面对资源环境约束与需求不断增长的矛盾，发展再生利用产业成为增加有效供给的重要途径。目前我国稀有金属再生利用产业尚处粗放发展阶段，利用水平与国外有较大差距，发展空间巨大。为了节能环保，积极响应国家十二五计划，我公司大力扩大规模，提高稀有金属再生利用的能力。项目分两期建设，初期为一期建设内容，工程建成后年回收再生高合金废料7万吨、年产高合金特殊钢及钛合金2.54万吨，以满足规划各种再生稀有金属合金年生产能力。一期工程新厂区位于省经济开发区内，场地东西长度为574.73米，南北宽度为540.80米，建设用地面积310814平方米，约466亩。

二期建设在一期积累技术、生产实践以及市场开拓的基础上，重点是进一步扩大高端合金废料的回收以及再生利用，进一步扩大高温合金、镍基合金再生铸锭生产，发展钛及钛合金冶炼以及高温合金铸造母合金冶炼，锻件、模块生产，以满足中国航空集团下各分子公司、航天及军工等特殊领域的锭坯、锻坯需求。二期工程建设场地拟在一期北侧用地614亩。

3.强力推进回收网络建设

根据网络建设总体目标，将工业、其他军工、民用市场的销售回收网络和报废军事装备拆解网点建设，统筹规划，科学布局，系统推进。按照先航空再军工到民用的顺序分步实施，最终形成覆盖全国的军民融合、购销兼容、双向联动网络体系。2016年底完成重机所属安大、宏远、安吉等单位的网络建设，初步的建立了网络体系。

根据网络建设总体目标，将工业、其他军工、民用市场的销售回收网络和报废军事装备拆解网点建设，统筹规划，科学布局，系统推进。具体分三步实施：第一步，2016年底完成工业内部购销网络建设。2016年底完成重机所属安大、宏远、安吉等单位的网络建设，2016年底完成发动机板块黎明、西航、成发、黎阳、南方动力等公司的推进工作，2016年底在工业内部全面推行。建立网点30家，回收资源量12万吨，占可利用总量的80%。第二步，在工业取得成熟经验基础上，向其他军工集团扩展。积极创造条件，加强与航天、兵器、船舶、核电等大集团的战略合作。到2016年，建立网点40家，建成6大区域中心，回收资源量占可利用总量的30%。第三步，进一步拓展民用市场回收网络建设。到2018年，重点在石油、化工、电子等密集的区域建立50家网点。同时，积极申报报废军事装备拆解定点单位，将按照保密和环保的要求，在沈阳、青岛、成都、兰州、广州等地建立6家拆解定点企业。并积极开展废料进口业务，探索建立国外回收网络的途径。

金属集团是一家以生产多类合金为主的综合性企业，公司始建于1986年，现有职工93人，其中科研人员29人，高级工程师2人。公司主要从事钼铁、钒铁、镍铜合金等产品的生产、销售、技术研发，年均产值达7亿余元。集团一贯坚持爱国爱县、诚信经营理念，自改革开放以来，纳税总和居全县民营企业第一名。获得“全国民营企业科技发展贡献奖”、“省有色金属冶炼及加工业排头兵企业”、“市五十强企业”、“县经济建设派头兵企业”、四大国有银行“AA级信用企业”等荣誉。

集团公司率先由中国质量认证中心审核并通过了ISO9001质量管理体系认证，与国内多家大型钢铁企业建立了良好的业务关系，与北京首钢签署了战略合作协议，被首钢评为“优秀供应商”。被省质量监督部门、工商部门分别授予“优质产品”和“著名商标”。为促进企业发展升级，集团坚持“科技先行、持续发展”的理念，不断加大研发资金投入，加强核心产品的技术攻关和研发队伍建设，建立企业研发中心，被省科技厅评为“高新技术企业”。为了适应发展需要，公司多方面挖掘优秀人才，加强员工培训和管理制度建设，此外，积极淘汰落后设备、工艺，优化产品结构，改革产品生产流程，逐步形成一支管理过硬的优秀团队和一套完善的规章制度及操作规程。企业在转型升级过程中面临的问题主要是经济形势严峻，成本控制力度需进一步加强。集团今后将从以下几方面做出努力：不断整合分析经营过程中的各要素和环节，优化整合资源，寻求适合企业自身的发展模式；积极运用网络等新型销售渠道，不断利用新科技武装自己，实现企业信息化；不断改进硬件设施，引进技术人才，通过网站等渠道展示自己的产品，建立自己的品牌形象；与学校接轨，通过校企联合人才培养模式，实现产学研结合；在企业运营发展的同时，注重生态平衡，减少污染，保护和节约自然资源，使企业的经济效益和社会效应协调优化。

企业在促进转型升级工作中需要解决的问题：提高员工文化程度和管理人员素质，建立科学的管理和用人制度；优化产品结构，树立品牌意识；健全财务制度和信贷担保体系，寻求有效融资渠道；加强可持续发展认识，增强对市场和技术变化的抵抗力。

集团旗下拥有工具集团有限公司、集团青龙铁合金有限公司、集团特钢有限公司、县苏普曼钢铁炉料有限公司、县海龙羊绒制品有限公司、县亚龙金属产业发展有限公司，是省著名的专业特种工具钢生产厂家，主要经营高速工具钢、合金工具、铁合金（钒铁、钼铁、钨、氮化钒）等，在国内外行业中具有较高的知名度。集团已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSMS18001职业健康安全管理体系认证，并先后获得优秀民营企业、民营企业纳税大户、二十强民营企业、民营企业科技发明贡献奖、市五十强企业、资信等级为AAA级和“重合同守信用”等称誉。

1、在围绕转型升级开展的工作，我公司研发团队，经过多年生产实践和不断的技术改进，在国内具有领先水平。采用全磨制，高温挤压模品质好、耐磨度高、韧性好，提高了我国数控刀具市场的质量。磨制工艺的技术特点及优势：设计制造“全磨制”是实现数控五轴生产线的关键，具有操作方便、提高工效、节省能源、成本低。该生产线的研制成功，打破国内某方面的垄断。磨制的工艺是少屑、无屑的高新技术加工工艺，具有省时、省材、省力等特点。满足于机械制造、军工企业、汽车制造、电子工业的需求，提升了产品质量，我单位选用先进的节能型工艺设备，降低设备运行能耗。并且制定合理利用能源及节能的技术措施，有效的降低了各类能源的消耗。

2、今后开展的工作：由于近年来数控机床生产、消费快速增长，保有量的增加，必然带来相配套使用的、不可缺少的各种数控刀具需求量的高速增长。企业要立足长远规划，做好产品质量性能，确保产品在市场占有率，同时也要加大研发投资力度，生产出性价比高的、适应需要的机床刀具，占有更大市场空间。

3、解决的问题：现在需求专业化技术人才扩充研发队伍。

硬质合金有限公司为顺应国际硬质合金切削刀具发展的趋势，以超常的魄力，从瑞士引进2台（套）国际高端全自动数控磨床，从此，打开了产品升级换代、产品结构大调整的序幕。2016年、2016年公司乘势而上又陆续从瑞士、德国引进多台（套）硬质合金数控全自动磨削流水线，该系列高端设备的引进填补了华北地区的空白。自此，完成华丽转身，从一个不知名的企业跃升为国内屈指可数的拥有国际一流加工能力的硬质合金切削刀具知名生产厂家。以生产装备提升做后盾，公司近年开发生产了精密超硬合金刀具，该系列刀具能在许多领域可以以车、镗、铣等进行代磨加工工艺，能使被加工零件获得极高的精度和良好的表面质量，并大大提高生产效率，技术指标完全达到或超过国外同类产品，已被广泛应用于汽车、铁路、航空航天等领域。通过设备升级，产品结构的调整，公司在行业内的影响力与日俱增，企业美誉度不断提升，2016年公司商标还被评为省著名商标，企业发展步入良性循环的快车道。

合金科技有限公司是一家集硬质合金研发﹑生产﹑营销为一体的专业化公司，专业从事硬质合金数控机床刀片的制造。公司占地40亩，现完成建设18000平米。

公司下设国内营销部，外贸部，生产管理部，技术部，研发部等5个管理部。下设锌熔回收车间，还原碳化车间（筹建中），混合料车间，压制成型车间，烧结车间，精加工车间，涂层车间及分析检测中心等8个生产实体工段。公司购置德国三维逆向工程仪，日本沙迪克电火花成型机，瑞士CVD涂层炉及真空炉，多气氛真空一体炉，真空压力烧结炉，全自动湿磨-----喷雾干燥造粒塔、全自动压型机、自动磨面机、全自动湿喷纯化机、全自动超声波清洗机等国内外先进设备，设备总量达100余台（套）。

公司建立了化学分析、物理检测中心，购进了定碳仪、氧氮分析仪、钴磁饱和仪、矫顽磁力仪、金相分析仪等一批先进设施，检测手段的完善为产品质量控制提供了保障。公司现以完成投资一亿一千万元，装备已进入国内同行先进行列。涂层硬质合金刀片填补我省乃至长江以北地区的空白。

第四篇：2012模具专业人才需求调研报告

模具制造专业人才需求调研报告

模具是现代工业生产中的重要工艺装备，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，随着市场经济结构的调整，模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们职业教育的专业建设与发展以及人才培养等方面提出了新的要求。

二年来我们通过信息收集、对毕业生追踪调查、企业走访及问卷调查、教师深入模具制造一线,体验模具制造岗位工作等多种方式，从模具行业发展现状、人才需求状况、职业岗位分析、职业能力素质要求、存在的问题等五个方面来调查模具制造行业的人才需求情况。通过调研掌握了模具制造人才的从业情况，了解了企业及毕业生对模具制造专业的知识结构、能力结构、课程体系以及实践教学环节设置等方面的意见，听取了各类用人单位对模具人才培养的建议，为模具制造专业教学改革与建设提供了依据。

一、行业发展现状

现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平，采用模具成形生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约原材料等诸多优点，已经成为现代工业生产的重要手段。因此，模具技术已成为衡量一个国家工业产品制造水平的一个重要标志。

我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。1997年以来，国家相继把模具及其加工设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业，技术和技术目录》及鼓励外商投资产业目录中，并对优秀模具企业实行增值税返还的优惠政策。近年来，我国模具制造水平有了较大提高，大型、精密、复杂、高效和长寿命模具技术跨上了新台阶。我国模具工业发展迅速，现有模具制造企业约20000家，并且以每年10-15%的速度快速增长，模具生产年产值已达500亿元。

1、模具工业应用领域广阔

（1）汽车、摩托车行业是模具最大的市场。我国汽车的基本车型己经达到170余种，另有更新改造车型430种。一个型号的汽车，所需模具达几千副，价值上亿元。一个型号的摩托车共需模具近千副，价值千万元。其次，为适应市场需求，汽车换型时间不断缩短，轿车一般为3-4年，轻型车一般为4-5年，而汽车换型时约有80%的模具需要更换。

（2）模具在电子通讯产品中的应用。电子产品中，音像产品是模具的主要市场，一个型号的彩电约有150个零件需用模具生产，模具价值约700万元；一个型号的微机约需模具30多副，价值400万元。此外，打印机、VAC、DVD、通讯器材所需模具约占全部模具的20%。（3）模具在家用电器行业的应用。一个型号的冰箱需用模具约350副，价值400万元，单台洗衣机所需模具约3000万元。

（4）模具在其它方面的应用。随着我国塑料制品的需求量逐年增长，对模具的需求量也逐年增加。玩具行业塑料模具需求量不断增长，随着建材需求的发展，塑料门窗普及率将达到30%以上，塑料管的市场占有率将达到50%以上，塑料型材与铝合金型材模具需求量呈日益增大趋势。

2、我市模具工业的发展现状

经过多年发展，我市的装备制造业已经成为全市的重要支柱产业。特别是在工程机械、汽车及零部件制造、电工电器制造等优势产业发展明显加快，重大技术装备自主化水平显著提高，市场竞争力进一步提升，部分产品技术水平和市场占有率跃居全国前列。先进装备制造业的迅猛发展，带动了模具工业也呈现出良好的发展势头。根据我们的调研，近年来，在宜春市开发区等地兴办了一批民营专业模具公司。尽管我市模具工业有了长足的发展，但与珠三角、长三角模具发达地区相比，还存在规模偏小、技术偏低、涉及领域狭窄等不足，与我市工业发展规模及趋势不相适应，也严重影响和制约本地区工业产品品种的发展和质量的提高。随着中部崛起及江西工业化进程的加快，宜春市制造业振兴实施规划（2010-2012）的实施，大力发展中、高端工程机械装备，高端电力牵引轨道交通装备，新能源汽车及汽车新品种，高档数控装备等8大领域，我省模具工业必将迎来一个难得的发展机遇。

3、模具技术的发展动态

我国模具工业从起步到飞速发展，历经了半个多世纪。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平有了较大提高。在工业产品品种多样化、个性化越来越明显，产品更新越来越快，市场竞争越来越激烈的情况下，用户对模具工业要求交货期限短，精度高，质量好，价格低，这就给模具设计与加工技术提出了发展方向：

（1）CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用，如：AutoCAD Cimatrom、UG、Pro/E Solidworks Mastercam软件应用广、升级更新快。应用软件完成产品设计，生产三维实体模型，在此基础上进行自动分模，生成凸凹模并完成模具的完整结构设计，能方便地对凸凹模进行自动NC加工。

（2）模具制造中大量采用先进高效加工方法，加工中心与数控铣床、尤其是高速铣削、多轴联动机床在模具加工中得到日益普及；慢走丝电火花线切割机床因能进行精密模具加工，将成为今后市场的热点；电火花加工机床在模具加工中具有不可替代的作用和重要地位；快速原型制造和快速制模技术日益成熟。（3）制造业中三坐标测量扫描仪、激光跟踪仪等显示出“现代测量技术”融入产品设计（逆向工程）、制造、质量控制和检验的全过程，向高速度、高精度、高适应性、数字化和自动化方向发展的趋势。随着经济的发展，各行各业对模具的需要不断增加，模具的精度、技术含量将不断提高，中、高档模具比例将不断增大，所需品种越来越细化。随着产品个性化，传统的制造设备、手段更多地被各类数字控制设备所取代，模具CAD/CAM/CAE/PDM技术将得到广泛的运用。4．模具工业仍然有着强劲的增长势头

模具是重要的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、家电、建材等产品中，70-90%的零件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的，目前全世界的模具年产值约600亿美元。我国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少落后10年，每年仍需进口近10亿美元的模具，而在进口的模具中，精密、大型、复杂、高寿命的模具仍占多数，这些产需矛盾十分突出，已成为制约我国制造业发展的瓶颈。因此，加速模具工业的发展，是我国制造业发展的迫切要求。

二、人才市场需求状况分析

1、模具高技能人才的市场需求分析 随着模具工业与模具技术的发展，用高新技术改造模具企业的传统设计与生产技术是必然的趋势。CAD/CAE/CAM技术的进一步推广应用，快速原型制造和快速模具制造技术的加快发展，高速铣削和超精加工及复杂加工的进一步采用和发展，热流道技术的推广应用，模具标准化程度的不断提高，优质模具材料的开发和采用，先进表面处理技术的发展，虚拟技术、逆向工程和并行工程的采用等，都将是模具行业技术的发展趋势。以模具设计为例，它包括：数字化制图，模具的数字化设计，模具的数字化分析仿真，产品成形过程模拟，定制适合公司模具设计标准件及标准设计过程等。由此可见，传统的手工设计与手工加工已经成为历史，模具技术人才是掌握模具制造工艺与装备、材料成型工艺与模具设计、CAD/CAM/CAE技术、先进制造技术等多门类技术的复合型人才。

2、模具高素质技能型人才的紧缺是模具工业发展的瓶颈 模具技术发展的特征，决定了模具人才需求必然要求培养一大批掌握基本理论知识与实践技能的模具制造专业的高技能人才。目前，我国模具工业发展很快，但与发达国家相比，仍有很大差距，究其原因，主要是缺少高素质的模具技术人才。根据我们的调研分析，宜春市600多家模具企业，以平均每家需要100名技术工人计算，需要6万从业人员，然而全省模具企业从业人员不足3万人，存在超过3万的人员缺口。其中，模具设计师缺口3000人，模具制造师2万人。从全国的情况来看，我国制造业的高级技工仅占技术工人的5%左右，与发达国家高级技工40％的比例相去甚远。被称为“高级蓝领”的高级技师已经成为稀缺资源，“高级蓝领”出现断层的消息屡屡见诸报端。大学毕业生曾经是许多企业寻求模具设计师、模具制造师的主要对象，他们具有良好的理论知识基础和较广的知识面，但是相关专业毕业的大学生却不具备实际操作能力，而且许多大学生都向往层次较高的白领职业。此外，目前技师队伍的老龄化，也导致模具人才总量日趋减少。巨大的市场需求和人才供给倒挂，是导致从事模具技术高级蓝领奇缺的主要原因。因此，要促进模具产业的规模发展与技术水平提高，虽有不少“瓶颈”要突破，但其中最大的“瓶颈”就是高级技工、技师的紧缺。

3、模具技术人才的学历层次及来源渠道

根据我们的调研数据分析，企业现有模具技术人才中，45.3%的模具技术人才为中专及以下学历，44.4%为中技或大专学历，仅有9%为本科学历，本科以上学历仅占1.3%（学历层次统计见图1）。其中从学校招收的学生占45.7%，依靠企业自身力量培养提高的占33.9%,从社会招聘占20.4%（来源渠道统计见图2）。虽然中等和高等职业技术教育在模具技术人才培养方面占据主导地位，但是，职业院校学历教育培养的模具人才还很难完全满足企业的需要，因为刚走出校门的毕业生，虽然掌握了一定的专业基础理论知识和一定的动手能力，但由于在校期间难以积累工艺经验，实际动手能力差，难以满足企业对模具人才的要求。这就要求职业院校进一步拓展办学功能，加强校企合作，根据企业用人“订单”培养人才，为企业职工提供在岗、转岗模具技术培训。

三、职业岗位分析

通过对宜春市模具制造企业及汽车零部件制造企业的市场调研，调研结果表明，模具制造专业毕业生主要就业企业大多属于汽车及零部件制造、电工电器制造等装备制造行业，中技毕业生更多的是在模具制造及生产一线岗位（模具加工岗位、模具装配岗位、模具维修岗位）、模具管理岗位（现场工艺及技术管理、质量检验）等部门，毕业生主要就业岗位群如表所示。模具制造专业岗位群描述与职业素质要求 工作岗位（群）

岗位职责

能力素质要求

模具成形（型）生产工艺员

1.产品制件成形（型）工艺分析

2.产品模具成形（型）生产工艺卡编制 3.产品模具成形（型）生产工艺调试 4.模具成形（型）生产现场技术管理

1．具有分析产品零件图和工艺文件的能力 2．具有选择产品成形（型）工艺方法及参数的能力 3．具有选择材料成形（型）工艺方法及参数的能力 4．具有操作常用成形（型）设备的能力 5．具有制定生产工艺方案的能力 6．具有安全文明生产常识

7．具有良好的生产组织管理能力

模具设计员

1.制件成形（型）工艺分析 2.模具成形（型）工艺卡编制 3.模具结构及零部件设计 4.模具制造、试模与鉴定分析

1．具有分析产品零件图和工艺文件的能力

2．具有选择产品成形（型）工艺方法及参数的能力 3．具有选择材料成形（型）工艺方法及参数的能力 4．具有模具成形（型）工艺卡编制的能力 5．具有模具结构设计及零部件设计的能力 6．具有模具设计软件应用能力

7．熟练掌握模具制造工艺知识，具有产品检测分析能力

模具制造工艺员

1.模具零件的制造工艺性分析 2.模具零件加工工艺卡编制 3.二类工具设计与制造

4.模具制造生产及技术管理 5.模具零件的普通机床加工 6.模具试模与鉴定

1.具有分析模具零件图和工艺文件的能力

2．具有分析和选择模具零件加工工艺及热处理工艺的能力 3.具有编制模具零件加工工艺卡的能力

4．具有运用手工工具和普通机床加工零件的能力 5．具有二类工具设计与制造的能力

6．熟练掌握模具制造工艺知识，具有产品检测分析能力 7．具有良好的生产组织管理能力 8．具有安全文明生产常识

模具钳工

1.模具零部件手工修配 2.模具装配 3.试模与调修

1.具有分析模具零件图和工艺文件的能力

2．具有分析和选择模具零件加工工艺及热处理工艺的能力 3.具有编制模具零件加工工艺卡的能力

4．具有运用手工工具和普通机床加工零件的能力 5．具有二类工具设计与制造的能力

6．熟练掌握模具制造工艺知识，具有产品检测分析能力 7．具有模具装配能力 8．具有安全文明生产常识

9.具有良好的生产组织管理能力

数控机床操作工（含电火花加工）

1.零件的工艺分析 2.零件加工程序编制 3.设备操作与程序调试 4.零件质量检验 5.设备维护保养

1.具有分析模具零件图和工艺文件的能力

2．具有分析模具零件加工工艺及热处理工艺的能力 3.具有编制模具零件数控加工程序的能力 4．具有操作数控机床加工模具零件的能力 5．具有操作电火花机床加工模具零件的能力

6．熟练掌握模具制造工艺知识，具有产品检测分析能力 7．具有模具装配能力 8．具有安全文明生产常识

成型设备调试工

1.模具安装

2.成型设备及参数调试 3.产品质量检验

1.具有分析模具产品图和工艺文件的能力 2.具有操作模具成形（型）设备的能力

3.具有正确选择模具成形（型）设备成形工艺参数的能力 4．具有产品检测分析能力 5．具有安全文明生产常识

6.具有一定的生产组织管理能力

四、职业能力素质要求 通过调研发现，中技模具专业人才必须掌握相应的专业知识、具备从事专业所必须的能力要求和素质要求。

1、知识结构

（1）具有基本的法律常识和安全防护知识及本专业所必要的人文基础知识；（2）掌握中等复杂机械及其零部件的现代设计理论及方法；

（3）了解机械零件常用材料的种类、性能、热处理方法及其应用；（4）了解常用普通机床的基本结构、工作原理及其加工工艺基础知识；（5）掌握成型设备的基本结构、工作原理及其操作方法；（6）掌握模具成型工艺、模具设计及制造的基本知识和方法；

（7）了解模具电火花加工、数控加工设备的基本结构和工作原理，掌握数控加工工艺及程序编制方法。

（8）掌握模具生产管理和成本核算的基本知识。

2、能力结构（1）社会能力

社会能力是指从事职业活动所需要的社会行为能力，强调在职业活动中对社会的适应性，重视从业者应具有的积极的人生态度，如自律、自我管理能力，团队协作能力，语言表达能力，对外交往能力，理解与应变能力，计划实施、安排及自我检验与评估能力。（2）方法能力

方法能力是指从事职业活动所需要的工作方法、学习方法方面的能力，强调在职业活动中运用这些方法的合理性、逻辑性和创新性。如计算机操作能力，写作能力，数字运用能力，新技术捕捉与检查能力。（3）专业能力

专业能力是专业技术能力和业务能力，强调对职业活动技术领域的应用性和针对性。专业能力包括专业基础能力和专业实践能力。

专业基础能力是模具制造专业岗位群中各个专门化岗位所共同需要的能力，如机械工程图识读、绘制能力，确定热处理方法及选择金属材料的能力，使用机械设备及机械加工能力等，调查统计表明，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模具基本知识方面的能力普遍具有较高的要求，其次是机械基础、金属材料与热处理、数控编程、电加工基础等方面的要求。

专业实践能力是从事专业职业工作岗位必备的专业技能，如模具成型工艺编制及模具设计能力，使用现代加工设备加工模具零件的能力，模具制造加工工艺编制与实施能力，模具钳工及模具维修能力，模具装配与安装调试能力等。

3、职业素质

调查结果显示用人单位要求模具制造专业人才应具备良好的职业素质，良好的职业道德和基本的职业操守，具有正确的人生观和价值观，良好的心理素质和身体素质及较为严谨的逻辑思维能力；遵守操作规程，坚持安全、文明生产，爱护设备，保持工作环境清洁有序，有承受挫折与挑战的素质等。

五、存在的问题

随着模具制造工艺水平的发展，模具行业现已成为技术含量很高的行业，专业覆盖的职业岗位群对毕业生提出了更高的要求，调研过程中发现，省内模具制造企业大多人才匮乏，特别是生产一线懂工艺、会操作的高技能人才严重不够，制约了模具制造技术的发展，成为宜春市打造先进制造业基地的主要“瓶颈”。其次，被调研企业普遍认为，中技院校招收来的毕业生期望值高，对在企业中从事一线操作不安心，基本在一年到一年半时间里就跳槽，对企业的正常生产造成影响，同时对企业和毕业生个人的发展都产生不利影响；相对于90年代的毕业生来说，这些学生基础知识掌握较弱，工艺实施能力不强，缺乏通过查找资料解决实际问题的能力，缺乏吃苦耐劳精神。

在各种实践性教学环节问卷调查和走访中，毕业生认为应加强机械加工实习、钳工实习、数控加工及电火花加工技术实习、模具拆装实习、课程设计、综合实践、毕业设计等实践性教学环节；同时，毕业生认为要取得相应工种的技能操作等级证书，但证书与实际动手操作能力不适应，实用性差，应该加强动手能力的培养，以此形成中技院校毕业生的特色和优势。另外，根据我们的调查，由于职业学校培养的模具高技能人才从质量上还很难完全满足企业的需要，企业还要从社会招聘和自身培养较多的技能人才，以适应企业对模具技能人才的急需，这些人员一般具有企业所需的工艺背景、比较丰富的实践经验，但是知识面较窄，并且，企业要花费大量的时间和精力，企业非常希望由学校为他们培养高技能人才。

六、专业建设现状分析及专业建设基本思路 通过深入企业的调研分析，我们深刻地认识到：中技模具制造专业培养的是掌握模具制造工艺与设计技术专业基础知识，具有较强的模具制造和维修能力、模具安装调试能力，具有专业技术的综合应用能力，具有一定的工作创新精神，适用生产、管理服务第一线的高素质技能型人才。围绕培养目标，在设计课程教学体系时首先必须确定专业的职业指向，其次是认真分析本专业相关职业岗位的需要，构建知识、能力、素质结构，由此做到要什么教什么、用什么学什么。从而体现职业性，实现教学设计与企业需要的“零距离”对接，满足模具企业的需要。

（一）专业建设现状的分析

1、仍需更深入地理解中技教育理念，探索适宜中技教育的教学方法

（1）从专业教学计划看，课程相互独立，理论体系过于系统化，相关知识未能有机地渗透融合在一起，理论与实践结合不够紧密，教学过程相互脱节。

（2）从知识方面看，学生学完一门课程后，因不能及时与应用“接口”或与相关知识“接轨”，在专业学习阶段很难形成综合应用能力。专业课程知识面太宽，在有限教学时间内片面讲求“体系”的所有知识传授给学生是无法实现的，学生难以具备形成职业能力的知识基础。

（3）从能力方面看，在实践教学环节方面，还是沿袭过去的模拟训练方式，实训课题、方法、要求等与生产实际有一定距离，学生分析与解决实际问题的训练离要求有较大差距。（4）在教学计划中对新技术、新工艺应用能力的培养显得不足，难以形成学生对新技术的应用能力。

（5）不注重满足学生个性、专业兴趣的发展，在培养学生职业岗位群能力的时候，不注重关键能力的强化。

如上所述，原有的教学计划和培养方案必须加以改革，以适应当代科技和技术发展的需要，适用企业对专业人才的需要。

2.模具企业技术进步对模具专业人才培养提出了新要求

模具企业技术进步发展速度快，毕业生必须能够满足科技、经济、社会发展的需要，必须在原有专业课程体系中注入新的内容，以保证毕业生从业后具备可持续发展的后劲。在调研中我们了解到随着科技的进步，企业对中技模具制造专业学生提出了如下新要求：（1）计算机技术大量应用于模具设计与模具加工之中（CAD/CAM/CAE技术），学生必须具备应用先进CAD/CAM/CAE软件的初步能力。

（2）模具制造过程中，大量采用NC和CNC机床提高加工质量，缩短了模具制造周期。毕业生应能适应传统加工向数控加工方向转变的新要求。

（3）模具朝着大型、精密、复杂、长寿命方向发展，传统的模具设计方法必须加以更新，以适应这一新趋势的发展。模具材料不断革新，模具表面处理技术更加先进，要求学生初步掌握这方面的知识。

（4）现代模具企业需要的是集设计、加工、调试、安装、维修等技能于一体的模具人才，因而在专业教学中，必须将设计、制造、维护等理论知识和生产实践技能培训结合在一起，以形成学生的专业综合素质和能力，增强职业选择的灵活性，增强发展的后劲。

（5）社会发展速度加快，知识更新周期缩短，行业分工朝着专业化方向发展，因而要求专业教学中采用模块式教学，将专业知识分模块加以组合，形成各专门化方向，并加以强化，以适应行业发展的需要，增强毕业生就业竞争能力。

（6）学校要实现人才培养与企业需求的对接，就应该从课程设置、教学内容设计、实习实训等与企业保持一致，从而保证就业上岗的“零距离”。

（二）、专业建设基本思路 基于以上的调研与分析，结合我校模具制造专业建设基本情况，在专业建设合作委员会的指导下，实行“校企合作、工学结合、实境育人”的专业建设思路，在人才培养方案、教学内容和实训实践等环节突出模具专业特色，进一步加强校内外实训基地建设，深化与企业的合作，引进企业先进的加工工艺和企业文化，构建全新的面向工学结合中技人才培养模式的课程体系, 建设以工作过程为导向、任务驱动型的模具专业核心课程；建设集教学、培训和技术服务功能于一体的生产性实训基地；引入企业高技能人才作为兼职教师，建设一支专兼结合的双师结构教学团队。

1、创新人才培养模式

根据模具高技能人才职业岗位需求，应加大人才培养的针对性、职业性、有效性，坚持校企合作、工学结合的改革方向，建立校企联合开展人才培养的机制,探索出既立足江西区域经济发展，又有模具专业特色的人才培养模式，以就业为导向，以工学结合为切入点，以校企合作为平台，创新工学结合人才培养模式。

2、专业教学方案改革

模具制造专业高技能人才面向的主要职业岗位是模具设计、模具制造、模具维修及模具安装调试，由于专业技术面广、技术进步快、技术水平高，因此，要按照典型工作任务及其对知识与技能的要求确定职业领域项目课程，要注重课程知识的传授与能力培养的衔接，强调知识向能力转化，在教学实施中，要加强课程与课程的衔接、课程讲授与技能训练的衔接，实施项目化课程教学，实现教学效果的最大化。同时，根据职业素质要求和学生的可持续发展确定人文素质课程和持续发展课程，通过人文素质课程的学习促进学生思想道德、职业道德、科学文化素质、创新精神和身心健康的协调发展，提升学生基本素质，满足企业高素质的要求；通过持续发展课程培养学生自主学习能力、文字和语言运用能力、信息处理能力、数学应用能力等，保证学生可持续发展。

要按照“宽口径教学、针对性培养”的原则构建教学整体方案，按照“机械设计与制造的基础理论与初步技能；模具设计制造的基础知识与能力培养；针对岗位的能力强化”的脉络递进式编排教学进程，既兼顾培养学生有较宽的专业基础，保证就业与职业发展的灵活性，又强化专门化方向的职业技能，增强职业选择的竞争力。要根据职业岗位群的要求确定人才培养目标和培养规格；以企业调研与专家咨询为指导，以职业资格标准为参照，构建课程体系、安排教学内容、制订考核标准，要强化课程（含实践性课）的质量管理。3．教学方法与手段的改革 在调查走访中，根据学生的反馈，改革教学方法与手段对于提高教学质量具有重要的作用，应广泛采用“讲练式”、“现场讨论式”、“启发式”等主动的教学方法，培养学生的主动思维能力和创新能力；加强现代化教学手段与设施的建设，制作各课程的多媒体教学课件，应用计算机多媒体技术进行教学。

4、考核方法的改革

以职业资格标准为依据，围绕职业能力培养目标，建立课程考核评价体系，改变仅靠理论笔试和以分数为考核标准的评价方法，坚持知识、能力、技能考核并重，以能力和技能考核为主的原则，实行静态考核和动态考评相结合，结论考核与过程考评相结合，加强整个学习过程的管理和考核，建立新的学习成绩评估体系。对学生学习态度、团队精神、操作规范程度进行考评，重视学习过程中的职业知识、职业能力、职业品质的综合考评。为适应市场对专业人才的要求，课程资源开发应与地方和行业的就业准入制度接轨，组织专业学生参加社会职业准入资格考试，以取得社会职业就业准入资格证书为目的，强化岗位技能训练，通过考证取得模具设计师、模具钳工和数控机床操作等相应的职业资格证书，作为学生成绩的考核标准，增强学生的岗位适应能力和就业竞争力。考试方法应突出职业教育特色，应采取考试与考核相结合、书面考试与答辩考试相结合、结业考试与阶段考试相结合的方法。实践技能考核应注重对学生最终制作品的考核。

模具教研室

第五篇：瓦斜乡2011年纪检监察调研报告

瓦斜乡2011年纪检监察调研报告

【反腐倡廉调研报告】

乡镇纪委工作是我们党和政府在最基层的一级纪检监察机构，它直接面对的是广大人民群众，面对的是生活和战斗在农村第一线的党员和干部，在努力履行“保护、监督、教育、惩处”四项职责的同时，为一方政治稳定、经济发展服务。

一、推进反腐倡廉建设科学化，最根本、最重要的是正确认识反腐倡廉规律、准确把握反腐倡廉特点及发展趋势。

（一）推进反腐倡廉思路科学化，必须坚持以中国特色社会主义理论体系为指导，准确把握反腐倡廉建设的新任务、新举措、新要求，用系统的思维和辩证的观点分析形势，提出新的工作思路。一是坚持围绕中心、服务大局的理念，实现反腐倡廉与经济社会发展的良性互动。牢固树立大局意识和全局观念，主动把反腐倡廉建设放在经济社会发展大局中来思考、谋划和部署，找准服务经济社会发展的切入点和着力点，优化发展环境，更好地服从服务大局。二是坚持以人为本的理念，维护群众合法权益。认真解决人民群众最关心、最直接、最现实的利益问题。深入开展专项治理，重点解决安全生产、环境保护、征地拆迁等方面群众反映强烈的突出问题，加强对社保基金、住房公积金、扶贫资金和救灾救济资金的监管，严肃查处哄抬农资价格、制售伪劣农资坑农害农等问题。三是坚持统筹兼顾的理念，提高反腐倡廉建设整体水平。全面贯彻反腐倡廉战略方针，正确处理治标和治本、惩治和预防的关系，把反腐倡廉战略性目标与阶段性任务紧密结合起

1来，正确处理纪律检查和行政监察的关系，全面履行两项职能，形成党政监督的整体合力。

（二）惩治和预防腐败体系是对反腐倡廉规律的深刻总结，是现

阶段反腐倡廉工作的主要载体。一是强化反腐倡廉教育。进一步丰富教育内容、改进教育方式、拓宽教育领域、扩大教育覆盖面，不断增强反腐倡廉教育的针对性和实效性。二是强化反腐倡廉制度建设。突出抓好反腐倡廉教育制度、监督制度、预防制度、惩治制度建设，形成用制度管权、按制度办事、靠制度管人的有效机制。三是强化对权力运行的监督和制约。健全决策权、执行权、监督权既相互制约又相互协调的权力结构和运行机制。从行政审批、行政执法、司法等重点领域和关键环节入手，实行党务公开、政务公开、司法公开，推进权力运行程序化和公开透明，增强监督的刚性。四是强化对违纪违法案件的查处。促进纪检监察机关与司法机关、行政执法机关信息互通、线索移送、疑难共商、手段互补、力量互助，形成既各司其职、又协同作战的工作机制。

二、准确把握腐败的特点和趋势

随着社会经济、政治、文化、科技的不断发展，尤其是当前全国

各地都在积极应对金融危机，给腐败滋生提供了新的温床，腐败现象

也在不断演变，开始呈现出一些新的特点和趋势。

（一）腐败主体由个体向群体衍化。不可否认，当前反腐败形势

依然严峻，任务依然艰巨，腐败蔓延势头还没有从根本上得到有效遏制，涉及领导干部的大案、窝案频发，损害了政府公信力，败坏了社会风气，在一定程度上阻碍了社会的发展进步，近年来，公职人员个

体腐败案件有所减少，而“窝案”、“串案”呈明显增多趋势。一些腐败分子往往在政治上拉帮结派，经济上牵连瓜葛，形成具有人身依附色彩的“利益共同体”，呈现出明显的群体性特征。一些地方和单位受本位利益驱动，集体决定行贿、私设小金库、私分公共款物等现象也屡见不鲜。

（二）腐败动机由享乐型向复合型衍化。腐败分子往往集政治蜕变、经济贪婪、道德堕落、生活腐化于一体。

（三）腐败类型由传统型向现代型衍化。随着各项改革的不断深入和社会的不断发展，金钱贿选、商业贿赂等方面的权钱交易行为将不断增多。

三、对策思考

（一）要更新思想观念。基层纪检干部工作在第一线,他们直接面对广大人民群众。人民群众的困难、难点、热点问题,人民群众的意见、要求和呼声,需要基层纪检干部进行反映和处理;政策规定需要他们去上传下达;许多工作要求需要他们去贯彻部署;许多工作任务需要他们去组织完成。同时,纪检监察工作任务通过层层落实,大多落在基层纪检干部身上,我们必须更新观念,充分认识基层纪检监察组织所处的重要地位和纪检监察干部履行职能中所发挥的重要作用,进一步加强基层纪检监察干部队伍建设,促进党风廉政建设和反腐败斗争的深入开展。

（二）要加强队伍建设。通过加强政治理论学习、业务知识培训、实践锻炼、调研等方式方法,不断提高综合素质和能力;加强干部交流,结合基层纪检监察工作的实际,把政治基础好、原则性强、学历较高、专业对口等综合素质较高的同志充实到纪检监察干部队伍中来。同时,要妥善解决纪检干部办公设备、办案经费、交通工具等方面的问题和措施,创造良好的工作环境和条件。

（三）在制度建设上出实招，形成实体性制度、操作细则、监督办法系统配套的制度体系。要坚持“实用”的原则，制度要管用，无法使用的制度宁可不用，可有可无的制度宁可不要，维护制度的严肃性；要围绕权力行使定制度，权力行使到哪，制度就要订到哪，保证权力行使的规范化，程序化；要使制度系统配套，实体性制度、操作细则、监督办法缺一不可，确保制度有效执行。

（四）在廉政教育上扩大面向，形成重在干部、面向农村基层组织、关注广大基层群众的“大宣教”格局。要教育干部做到“执政为民，廉洁从政，依法行政”，教育干部做到“执政为民，廉洁从政”，教育干部做到“崇尚廉洁，知荣明耻，筑基固本”。

（五）在监督机制上着力推行阳光工程，使权力行使在阳光下。要进一步推行党务公开、政务公开，建立和完善党内情况通报、情况反映和重大决策征求意见等制度。要进一步健全领导班子议事规则和民主决策程序，保证民主集中制的有效落实。

反腐倡廉，警钟长鸣。做好新形势下的反腐倡廉工作，责任重大，任务艰巨，必须坚持依法依规查办案件不动摇，坚持惩处腐败分子不手软，坚持整治消极腐败现象不放松，多打“预防针”，常念“紧箍咒”，筑固“防火墙”，决不让任何腐败分子逃脱党纪国法的惩处。

2011年10月10日