第一篇：碳素调研报告
祁县碳素行业调研报告
导读：
碳素是炭和石墨材料以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料,为了简便起见，有时也把炭和石墨材料统称为炭素材料或碳材料。炭素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、碳电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等。石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极、高功率电极、超高功率电极。炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等。碳素行业的上游企业主要有无烟煤的煅烧企业、煤焦油加工生产企业、石油焦生产及煅烧企业。由于石墨及碳素制品行业属于基础原材料产业，现已广泛应用于冶金、电子、化工、机械、体育器材、医疗器械、能源、航空航天、核工业和军事领域。
主要制品有：
一、石墨电极类。主要以石油焦、针状焦为原料。煤、沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率、超高功率。
二、石墨阳极类。主要以石油焦为原料，煤、沥青做粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加 1 工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。
三、特种石墨类。主要以优质石油焦为原料，煤、沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、多次焙烧、多次浸渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。
四、石墨热交换器。是以人造不透性石墨为基体加工而成的换热设备。主要用于化学工业。
五、炭糊类。以石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为 到点电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。
一、祁县碳素企业总体运行情况
祁县目前共有六家碳素企业，分别为宇通、三利、华通（东升）、鑫源、丹源、华宇碳素。宇通、三利、华通（东升）、丹源四家碳素企业正常开工运营，鑫源、华宇碳素由于效益不好暂时关停。宇通、三利、丹源三家碳素企业自建有压型、焙烧、机加工、成型、包装车间，生产一条龙；华通碳素建有生产、加工车间。四家企业产量基本在2-4万吨左右，宇通年产量4万吨，为祁县之首；三利3.5万吨，丹源2.3万吨，华通2万吨。企业销售主要通过招标方式进行，招标又分为邀请招标和网上招标两种途径，四家企业利润比前几年有所降低，但利润空间依然很大，经营前景依然光明。
二、祁县碳素制品及主要应用领域
祁县碳素企业产品主要为半石墨阴极、高石墨阴极、全石墨阴极、阳极、石墨电极。宇通、三利、华通主要生产半石墨阴极、高石墨阴极、全石墨阴极产品，丹源生产阳极石墨、半石墨阴极，高石墨阴极、石墨电极、电极糊，主要以阳极石墨为主。祁县碳素制品全部应用于电解铝产品。碳素制品销售区域为内销与出口。内销主要市场在内蒙、甘肃、青海、新疆、山东、河南、吉林北京、宁夏、河北、黑龙江、吉林、山西等地；出口主要市场为美国、澳大利亚、加拿大、马来西亚、印度等地。出口占销售比例基本达到8%-20%左右。
三、祁县碳素企业竞争优势
祁县运营的四家碳素企业经营各有特点，优势各不相同。
1、宇通碳素以年产量4万吨稳居祁县碳素产量第一把交椅，这样的年产量在全国排名在3、4位，由于产量最大，碳素制品价格低成为宇通最大的优势，目前公司又研究出新的配方，可以实行机械自动化操作，公司在经济开发区投资新建厂房，投入新设备，采用全自动化配料、控温、调时间，新设备自动化水平在全国也处于领先地位，新设备预计2016年6月分试产，10月份正式投产，2017年步入正轨，投产后可节约大部分人力成本，企业掌舵人是销售行家，奉行薄利多销的理念。
2、三利碳素主要优势是质量优，年产量在3.5万吨，产量在祁县排名第二。产品因为质量优价格相对别家高，但单位产品利润空间比别家大。三利碳素有自己独特的配方，掌舵总经理是技术行家，产品虽然价格高，鉴于质量好，碳素制品并不发愁销量，反而利润比别的公司多，公司目前主要以维护好老 3 顾客的理念在经营。
3、华通碳素是主要优势为产品质量优，产品质量在祁县位居首位，同时管理成本相对低也是企业显著的优势。企业为村办股份制企业，员工多为东关村“两委”人员，实行公有制企业管理办法，行政管理人员工资低，技术工人工资相对高，企业经营收入基本都用于东关村日常支出，包括老年人补助、节假日福利、上大学奖励等。企业重视产品质量，认为质量是根本。公司掌舵人为销售行家，产品销售有老顾客，订单并不发愁，公司奉行质量第一的经营理念。
4、丹源碳素是一家国有控股公司，公司主要以生产阳极碳素为主，但阳极碳素制品并不占优势，相反公司石墨电极产品具备显著优势，独家出口美国。由于是国有控股公司，口碑好，经营时间长，原材料采购相对价格低，对外销售有自己固定客户群，在外竞争相对有优势。
四、影响本地碳素企业发展的主要因素
1、碳素企业的发展受多种因素影响，最直接的影响为上游煅烧煤、沥青和下游铝产品的价格。近年来，煅烧煤、沥青原材料成本价格不断上涨，增加了企业原料成本，但幅度不大。下游铝产品价格直接决定了碳素企业的利润的高低。由于铝制品属于高污染、高耗能产品，近年来国家对铝行业实行去产能政策，压缩了铝的产量，铝制品价格持续走低，导致碳素产品供大于求，价格连年走低，压缩了利润空间。
2、资金周转也是影响碳素企业发展的一大问题。碳素企业下游企业为铝厂，铝厂经营目前采用先采购后付款，而付款周 4 期长且多采用承兑汇票等方式，导致企业大部分资金不能及时回流，严重影响了企业的日常经营。贷款方面由于下游铝制品不属于国家支持发展的行业，国有大型银行并不支持，政策上也不倾斜，目前只有本地的信用联社支持碳素企业贷款。
3、企业设备更新换代、环保性设备投入成本高也是制约企业发展的又一大因素。祁县碳素企业经营时间相对较长，企业基本都面临设备陈旧、更新不够、生产线不占优势的问题；碳素产业属于高耗能、高污染企业，且祁县四家碳素企业都处于公路两侧沿线位置，国家的环保政策要求严格，企业在环保设备上需要投入高额资金，也相对增加了企业运行成本。
4、企业本身经营理念是制约企业发展的重要因素。企业经营理念是企业精神活动和智慧的结晶，也是指导企业发展的思想武器，它决定着企业未来发展的方向和高度。正确、超前、贴近实际的经营理念是指引企业健康发展的必备因素。碳素企业掌舵人对企业的定位、发展规划、发展目标等决定了该企业发展的前景。四家碳素企业经营理念各不相同，目前基本都采取维持现有老顾客、薄利多销的经营理念，严谨、求稳，对企业发展规划缺乏前瞻性、开拓性、创新性，一定程度上制约了企业的发展。
5、碳素企业间存在恶性竞争。各家碳素企业生产工艺大同小异，再加上目前铝制品去产能政策，碳素产品严重供大于求，导致碳素企业间竞争多采用压价竞争方式，恶性竞争循环，严重压低了企业利润。
五、碳素企业面临的机遇
（一）铝制品广阔的发展前景为碳素产业提供了更广阔的发展空间。在经济发展步入“新常态”国内原铝产能延续过剩的格局下，原铝价格维持低位几成定局。针对这种情况，近年来国家出台一系列政策，加快推动我国铝行业结构调整和优化升级，加快铝行业由大到强的转变，淘汰落后产能，铝行业的结构调整必将带动石墨电极行业的结构调整和发展。同时由于铝制品可回收利用，可代替重金属的特点，铝的应用只会越来越广阔，目前铝制品主要应用于电动汽车、轻轨、建筑等朝阳产业，这些产业发展较快，这样也为碳素行业发展提供了广阔的前景。
（二）电网改革为碳素企业发展带来新机遇。国家推进的电网改革，促进各类电力企业降低成本、提高效率、提升服务，随着发电成本降低，企业电价也将降低，同时国家对碳素企业用电实行补贴制度，相应的降低了企业成本，从而增加了企业利润空间。
（三）管理模式的家族化、老式化为企业改进管理、提升效率提供了可塑空间。四家碳素企业实行家族式、传统式管理模式，管理效率有待继续加强。通过吸收新鲜血液、引进先进的现代化管理模式、增加培训提升员工素质和精细化产品生产环节等方式，可以大大降低企业生产成本，为企业发展提供更多利润空间。
六、应对策略
(一)从下游产业形势分析，把握碳素产业发展方向。本地碳素制品下游企业全部是铝厂，所以铝厂的发展趋势直接影响着碳素企业的发展。在经济发展步入“新常态”国内原铝产能延续过剩的格局下，原铝价格维持低位几成定局。因此国家对铝行业推行去产能、去库存政策，为铝行业争取了相对宽松的市场环境，有利于稳定铝价，提高企业的盈利能力。原铝生产商也在大幅度的削减生产或取消扩建计划，以平衡供需关系。而铝由于性质稳定、可回收利用等特点比钢材应用更加广泛，目前已经广泛应用于轻工业、电器行业、机械制造、电子行业等各行各业。目前铝最重要的下游行业为建筑行业、交通运输业、电子电力行业及包装行业，其对铝金属的消耗量约占总量的80%。随着国家供给侧改革的推进，下游行业的发展以及应用领域的拉长，铝的应用前景将更加广阔，作为上游产品的供货商品碳素也会相应的增加发展空间。
（二）从自身产业特点分析，增强企业发展信心。碳素行业属于基础原材料产业，是国民经济发展不可或缺的基础材料。碳素行业是对石化和煤化工行业的废渣进行深加工再利用，是一项能源二次利用、符合循环经济理念的新兴产业；同时，由于炭素材料的理化性能和机械性能在一定条件下优于金属材料和高分子材料，具有良好的导电性、热稳定性和化学稳定性，并具有较高的耐腐蚀性、高温状态下的高强度、自润滑性等特征，因此，碳素行业也是一项高科技产业。炭素材料及其制品现已广泛应用于冶金、电子、化工、机械、体育 器材、医疗、能源、航空航天、核工业和军事等领域，在国家历次发布的技术发展政策中均被列为重点发展内容。祁县碳素石墨电极产品具有其它成份电极无法比拟的优质特性，比如：热稳定性好、电阻极低、重量轻、可加工性好和原料为易获取的沥青、石油焦等等，在可预见的数十年内，没有替代品。因此，我们完全有理由相信，在市场经济如火如荼的今天，碳素行业仍将大有可为。
鉴于碳素行业特点，政府应加大对碳素企业的支持力度。组建碳素企业产业协会，对生产企业进行合理布局，帮助企业实现产品差异化生产；打破行业技术垄断，促进企业间技术转让，实现技术互补，对企业实行奖补政策等。目前国家对碳素行业政策方面的优惠有电价补贴，去年同期用电量高出的部分每度补贴0.1元。天然气也是碳素企业生产过程中必不可少的资源，在天然气使用上是否也可适当降低价格或者给予补贴，从而降低企业生产成本。
（三）从企业自身分析，提升自身抗风险能力。
1、拓宽产品领域。鼓励引导祁县碳素企业抢抓全省煤电铝材一体化发展机遇，加快企业转型升级。鼓励支持引导碳素企业加大科研力度与科研资金投入，拓宽碳素产品领域，开发高炉用碳素制品、新型碳素材料，逐步形成多品种、多规格、多用途、高性能的碳素产品系列，提升企业的核心竞争力。
2、提高产品质量。质量是企业生存的关键，碳素企业更是 如此，祁县碳素企业在发展过程中要强化产、研结合的力度，增加科研力量，防止资金与技术相脱节；积极引进先进生产设备及测试仪器，并针对自身原料情况进行消化再吸收；产品生产过程中以质量为生存之本，实行精细化操作，提高产品质量，扩大产能。
3、加强经营管理。祁县碳素企业管理模式上依然存在很大改进空间。引进现代化管理模式，建立现代企业制度；改进企业经营理念，合理规划、布局，促进企业健康发展；加强培训提高员工素质；精细化操作降低原材料损耗；上游采购货比三家，降低企业采购成本；多方筹措资金，降低融资成本。
4、拓宽销售渠道。祁县碳素制品质量在全国同行业中排名靠前，知名度也比较大，四家碳素企业目前都是以维护好老顾客理念在经营，顾客范围上存在很大拓展空间。积极参与招标，拓宽销售渠道成为祁县碳素企业发展的重要渠道。
第二篇：万达碳素实习期工作总结
实习期工作总结
时光荏苒，岁月如梭。转眼间，我在万达碳素的学习工作已经将近三个月。三个月来，部门领导给予了我无微不至的关怀和信任，车间同事给了我极大的帮助和肯定，让我无论是生活还是工作都能很快融入角色，使我在较短的时间内适应了车间的工作环境，熟悉了煅烧工艺的生产流程。在试用期间，我在煅烧车间学习工作。现将学习工作总结如下：
一、加强理论学习，熟悉生产流程。
虽然自己大学时的专业是化学工程与工艺，但是2011年毕业后我并没有从事化工行业，而是参加了大学生志愿服务西部计划，在新疆昌吉市委宣传部工作了一年多。尽管是所谓“科班”出身，但是从政府部门一下子走进生产车间，对自己来讲，是个很大的挑战，很多时候都会深切感到知识的匮乏和面对陌生领域时的无助。但是，我并不气馁，为了尽快熟悉工作，我以高度的纪律、责任感来严格要求自己、鞭策自己。在实习期间，我努力搜集学习碳素阳极生产相关资料，并主动向办公室借阅《碳素阳极生产培训教材》进行自学。通过不懈努力，我认识到煅烧是碳素材料在隔绝空气的条件下的高温热处理过程，是预焙阳极生产的第一道生产工艺，碳素原料烧制的好坏直接关系到阳极成品的质量。通过观察和学习，我初步了解到煅烧又分为配料、破碎、输送、烧制、震动输送、煅后仓储存等工序，对煅烧工艺流程的熟悉认知，必然会让我在以后正式生产中受益匪浅。
二、注重具体实践，提高工作技能。
在本车间的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务。回顾三个月来的工作生活，桩桩件件，历历在目。刚入职，我就被借调至成型车间参与高楼
部预留管道孔测量绘制工作，主要负责定位预留孔位置、焊接预留孔槽等；在煅烧车间，主要负责完成了线槽布置焊接、电缆线布置、烟道挡板安放、烟道底部雨水泥土清理、安全护栏油漆粉刷、窗帘安装、车间卫生清理、废铁收集、油润煅烧炉体弹簧等工作。7月中旬，我被借调至焙烧车间二期，负责检查督导焙烧炉体的建造；7月底，有幸在力建集团（老厂）进行了为期一周的培训学习，主要对煅烧炉体构造、煅烧原理和调温操作进行了系统学习。在具体的工作实践中，我的工作能力和业务水平有了明显提高。
三、不足之处和今后打算
在肯定成绩的同时，我也清醒认识到自身的工作还存在一定的问题和不足：一是工作不够大胆，方法不够灵活；二是综合能力特别是管理能力还有待于进一步提高，对于以上存在的问题，我将高度重视，在今后的工作中努力改进。
作为一个刚踏进社会的大学生，经过三个月的锻炼，我在单位领导的支持和同事的配合下，不断成长、进步，圆满地完成了自己所承担的各项工作任务，做到竭尽所能、尽职尽责。
在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己、实现理想的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来！
2013年8月20日
第三篇：A36A36M-08 碳素结构钢标准规范
标准编号标准编号标准编号：：：：A36/A36M-08 碳素结构钢标准规范
碳素结构钢标准规范碳素结构钢标准规范碳素结构钢标准规范 此标准在修订的A36/A36M的范围内发行。紧随其后的数字是指原本通过的年份或者，如果修订，是最新版本年份。在括号内的数字是指最后重新通过的年份。上标数字表示从最新版本或最新通过的编辑变化。
1.范围此规范涵盖了碳素钢型材、板材，和用于桥及建筑的铆钉的、螺栓连接的或者焊接构造，以及一般结构性用途。所提供的补充要求用于买方要求的附加试验或附加限制。那些要求只在买方订单中指定。当钢材焊接时，将采用适合钢材等级的焊接程序或计划用途及服务。见规范A6/A 6M规范中的Appendix X3获得有关焊接信息。采用英寸-镑单位或国际公制单位规定的任一数值，分别被认为参照标准。在此文中，国际标准单位在方括号内显示。任一系统的规定值不是精确的要求；因此，每个系统可以与其他分开单独使用而无任何混合值。此规范正文包括了注释及脚注或者两者都有，是提供了说明性材料。除了表格和图表中的，其他注释和脚注不包含任何强制性要求。对于coil（钢卷）和无热处理或只消除应力（低温退火？）的构件，附加要求包括附加试验要求和附加试验结果报告、A6/A6M实施报告。2.参考资料
第四篇：09年碳素厂工作总结
2009碳素厂工作总结
1.摸索专业管理经验 推动技术创新，加大专业深度
煅烧焦装置的设备维修、保养的成本是装置费用的大头，有效地加强设备管理，可大幅度降低运营成本，其中的关键就是与技服保运人员的协调配合，在该问题上，我及时与双方骨干和领导沟通，统一思路，就是一切以现场为出发点，将技术专业问题不论大小，提高认识，简单问题复杂对待，严谨细致解决，强调细节决定成败。责任、扯皮等现象，要求复杂问题简单对待，强调态度决定一切。
达成以上共识后，装置现场有效减少了扯皮推诿现象，双方员工有分工、有协作、有监督的现象正在逐步形成。在摸索出可行的专业管理路子之后，我能及时督促双方骨干在技术创新改造和自动化应用上拓展专业深度，对新上和改造项目进行运行技术评价，在今年两条窑的大检修中，大小项目几百条都得到了有效实施，而我要求的基础上投用后的技术评审也加深了各专业的深度，留下了宝贵的数据资料，同时，也改变了部分技术人员重现场不重视技术资料的看法，这都为煅烧的平稳运行提供了有力的技术保障。
2、队伍建设
改制企业的队伍建设是摆在我们基层领导面前的严峻话题，甚至已关乎企业生存的关键，并在特定环境和时间已超越了专业技术问题，成了制约企业发展的瓶颈，坦诚的说，做为多年的技术人员和基层管理人员，我对队伍建设的认识不足，但随着带队伍的经验积累和认识的加深，我已将很大一部分精力和思路放在队伍建设上，下面谈
一下我的一些认识。
来煅烧焦伊始，在全员大会上，我提出了队伍建设的几点要求：
1、全员对自身要有定位和认识，就是要求全员要有信心提高自身的综合素质。
2、全员要努力提高煅烧焦在公司员工中的定位，这就要求全员有
集体荣誉感，珍惜我们的劳动成果，注意我们的言行。
3、在本单位内部要打击部分歪风邪气，减少是是非蜚，把更多精
力用到做事上来。
4、全员要遵循严格的规章制度，员工强调执行力，班组长和管理
人员强调上传下达，在全厂范围内形成管理流程，客观事实地对待各种矛盾，力争将分配考核等制度解决在班组和车间，要求员工有辨识力和实事求是的工作态度。在提出以上要求后，我也逐步在各班组推行了合理化建议本，提供了管理者和被管理者的交流平台，为执行力创造外围环境，在这次信托合同的签字中，我单位个别人员的做法是一种对已和对单位不负责的行力，对事情的性质和造成的恶劣影响认识不深，这也极大地伤害了我单位大部分员工的感情，事后，我积极组织各班就该事件展开讨论和认识，并依据大多数员工的意见，对这部分员工进行了严厉考核，以帮助他们认识到应该具有勇于承担责任的基本素质，以及不计后果，不负责的言行应该受到集体的谴责。
今年，在煅烧焦工作期间，我带领全体员工在安全生产方面取得了一定成绩，但在队伍建设方面却让我们失去了更多，并对公司造成很深的创伤，痛定思痛，我组织班组长以上所有骨干就队伍建设写了认识和心得体会，也从这些心得体会上，我们也看到了大部分员工对集体的感情，敢更深地认识到一个具有强大执行力集体对安全生产和稳定是多么重要，我也有信心进一步了解和掌握员工的思想动态，以严谨务实的工作态度对待队伍建设，力争把煅烧焦这个集体打造成为团结向上，具有强大执行力和竞争力的团队。
第五篇：论碳素生产要素
论碳素生产要素
炭素材料在国民经济中的作用，随着科技进步越来越受到各行业的重视。碳素材料就其在应用中表现出来的各种应用特性表征，可视其为功能性材料，但决定其应用特性、功能价值大小则取决于材料的内在结构特性，不同结构的碳素材料其应用特性表征是不相同的，其功能价值也不相同。
碳素材料的生产是以满足使用要求为目的，制造出内部结构均匀、特性稳定、离散性很小的结构材料的全过程，其生产过程是一个系统工程。
碳素生产要素分为：原料、装备、技术、管理四个方面，四个要素缺一不可，不能认为具备了某一项要素或掌握了某项专有技术就能制造出满足使用的炭素材料，全过程的任何一个细小环节都不能有所忽略。本文偏重于石墨电极、特种炭材料生产作介绍，仅供炭素同仁参考商榷。1 原料
原料是决定碳素材料使用性能的关键要素，原料特性不同，即使用相同方法制造出来的碳素材料其使用性能也不相同。原料的选择必须依据使用要求，以达到满足使用为目的，去选择适用的原料，而且要结合本企业装备条件的适应性、技术、管理的条件去综合考虑。
不同使用要求的碳素材料生产使用原料要求都不一样。生产各向异性碳素材料，如炼钢用超高功率石墨电极就要选择各向异性度大的优质石油针状焦为首选原料焦，并选择优质粘结剂沥青、浸渍剂沥青、添加剂。国外各大碳素企业在原料选择上要求都十分严格，按使用要求的不同选择不同的原料，生产满足不同使用要求的产品。国内碳素企业由于受各方面的环境的制约，偏重于考虑采购成本，加上国内至今尚无与国际水平接近的优质原料，绝大多数企业仍以延迟石油焦、中温沥青为主导原料，而生产出来的碳素材料档次偏低，满足不了高档使用要求，而高档次尖端领域用的碳素材料仍需进口。
在原料性能的研究上，我国企业与国外企业的差距相当大，目前国内仅少数科研院所及企业作为课题在研究原料，而且投入的人力、物力、财力甚少，速度较慢，与生产实际的结合尚有距离。国外的同行业都有自己的或专门挂靠的科研机构，有相当数量的长期从事原料各项性能与使用性能关系的研究的科技人员，科研机构内配置的仪器、设备相当先进。针对生产过程中原料性能影响稳定性、质量波动、装备适应性、产品使用性能，节能可行性等方面进行一系列的课题研究。原料研究的结果对碳素材料的生产过程有直接指导作用。如国外企业在高功率、超高功率石墨电极生产上普遍采用短流程工艺生产就与原料应用有着极为密切的关系，而国内至今未全面推广短流程工艺生产，很关键的问题就是没有适应短流程工艺的原料和相关装备、技术、管理条件。
国外企业在原料研究上始终保持和原料供应厂商的密切沟通联系，经常反馈生产和使用信息。各原料供应生产厂商分别按各炭素企业提供的要求供应符合该企业所需要的原料，针对性很强，一般都签订原料定点定标合作意向书。这些经验是值得国内各炭素企业借鉴的。下面就一些主要的原料作简介。1.1延迟石油焦
目前国内各炭素企业广泛应用延迟石油焦作主要原料焦。铝用炭素企业用量最大，电极生产企业用量较小。目前大多数企业在选择延迟石油焦时比较偏重常规理化指标的好坏，如挥发分、灰分、硫含量、煅后真密度等。对焦的热性能、颗粒强度、石墨化转换率等由于缺少分析手段一般不易了解而有所忽略，而这些性能恰恰是很重要的。
选择延迟石油焦应向提供商了解如下情况：原油产地及供应渠道；渣油组分比例（如催化裂化、热裂化、减压渣油、抽出油、丙烷脱沥青渣油等组成比例）；渣油硫含量；装置上有无加氢脱硫装置系统；有无除灰分除尘系统；渣油芳烃含量；石蜡基含量；碳氢化；渣油循环比；加热炉工作状况；延迟焦化塔温度分布；出焦切割水泵压力；切割水喷头孔径大小及分布位置；泡沫焦占总焦量比例；渣油产焦率等。1.2煤系针状焦、石油针状焦 目前国内电极生产企业在生产高功率、超高功率石墨电极时一般都选用进口或国产的煤系或石油针状焦，目前国产针状焦与国外针状焦相比的主要差距表现在：针焦各向异性度较国外小，颗粒强度较低，硫含量偏高，热膨胀系数偏大，性能分级很少。1.3沥青焦
沥青焦是生产特种炭材料的主要原料焦，用沥青焦生产的特种炭材料的强度高、密度大，具有一些特殊的性能，比用延迟石油焦生产的特种炭材料性能优良，但在选择工艺技术、装备适应性上难度较大。用沥青焦添加炭黑或或其他添加剂可生产抗高温烧蚀、高耐磨、耐化学腐蚀的高端科技领域的新型炭材料。1.4沥青
目前国内各炭素企业包括电极生产、铝用碳素振动成型生产、特种炭材料生产在粘结剂沥青、浸渍剂沥青的选用上大多数都采用中温沥青作两种工艺处理用的沥青。长期以来由于受传统炭素生产观念的影响，注重沥青的软化点、挥发分、甲苯不溶物、结焦值等常规指标，忽略沥青的β树脂含量、β树脂在结焦值中所占比例的高低直接影响到炭素材料的热性能上。抗地震性能、热导率、石墨化转换率都和β树脂含量有关。有的中温沥青常规指标都达标，恰恰是喹林不溶物含量很高，结焦值相当高，用这种沥青生产出的炭素材料由于沥青的β树脂含量很低，制品热性能很差，在石墨化工序处理时就会超成坯品开裂，在产品使用时极易产生断裂。2 装备
碳素生产用的装备要求先进、合理、高效率，而且要兼顾到适用性、经济性，运行时稳定可靠，尽可能摆脱人为因素干扰，实现自动化连锁控制。装备必须满足生产工艺要求，保证生产出的产品结构均匀，性能稳定，能满足使用要求。
我国大多数碳素企业整体系统性的装备水平与国外大企业相比，仍有较大差距。从上个世纪80年代开始有的企业从单个工序上引进了一些装备硬件，但由于缺少整体系统性考虑，缺少软件技术，很难发挥出整体效益。
炭素生产是个系统工程，许多企业在装备的设计选型购置时往往偏重于考虑产能平衡较多，忽略了系统性的工序匹配。单个工序上装备考虑先进性较多，容易忽略合理性、可靠性。又有的企业在自身条件相对较落后的情况下，选择装备时强调实用性、可靠性，但没有考虑到企业今后的发展，产品升级换代的需要，忽略了选择装备的先进性。这样就造成了在不长的时间内反复进行技术改造花费了企业的大量的资金。企业在进行技术改造项目时必须进行充分的论证，系统地进行平衡全工序测算，要与供货商厂家进行技术交流，运用价值工程理论，分清关键必备功能与辅助可免去的功能的价值成本系数比重，这样才可避免无谓的投入，以最低成本去获取企业的最大效益。
国内炭素企业与国外企业的装备水平相比，差异表现在以下几个工序的装备上，混捏成型工序、浸渍工序、二次焙烧工序、石墨化工序、沥青烟气处理。2.1 混捏成型工序
目前绝大多数炭素企业采用的大都是常压式双搅刀混捏机，集干料加热，加粘结剂混捏于一体化。加热方式用蒸汽、电、导热油等。这种混捏机的缺点在于干料加热温度低，没有加压机构就导致粘结剂沥青渗透浸润到颗粒微孔中能力差，混捏出来的糊料均匀性较差，特别是粘结剂沥青分布性差，不均匀。对于干料先行加热，有的企业已用上干料加热器，根据各种产品的生产工艺要求将干料预先加热到与粘结剂沥青熔化加入温度相匹配的较高温度。这就有利于粘结剂沥青先期渗透浸润到干料颗粒微孔中去，特别在特种炭材料生产中所用的干料颗粒粒径非常小，超细粉有的只有10μm以下，不采用干料加热及加压混捏是达不到良好的混捏质量要求的。在混捏机材质与密封材料上国内制造厂家选用的不够理想，磨损快，密封性差，新设备用不上多少时间就出现问题，令炭素企业非常伤脑筋，生产现场环境恶劣，粉尘、烟尘到处跑冒。在电极生产上国外炭素企业采用新型的混合器（强制混捏机），将预先加热好的干料输入混合器进行干混、加粘结剂沥青混捏、凉料一体化作业，整个过程采用计算机控制，温度控制严格，糊料温差很小，一般都控制在±1℃范围内，糊料呈松散状，块度一般在20~35mm，这种新型混合器制备出的糊料可保证成型生制品内部结构均匀无缺陷。炭素生产上成型设备多采用挤压机、振动成型机、模压机、冷等静压机等。电极生产用挤压机要求具备恒压恒速连续挤压同步剪切功能和抽真空功能，这是生产大规格高功率、超高功率石墨电极的挤压机必须具备的关键功能，如果不具备上述关键功能，那生产出来的生制品则保证不了内部结构的均匀性、稳定性。特种炭素材料的成型设备，目前采用较多的是模压机，对各向同性度要求较高的材料则采用冷等静压机生产，但没有各向同性原料即使采用冷等静压机压制的生制品也达不到较理想的的各向同性度。目前低档次的特种炭材料，许多企业都采用模压机压制生制品。上世纪90年代开始有的企业在生产颗粒粒径小于1mm的大规格细结构炭材料时开始采用振动成型机压制生制品，但压制0.15mm以下粒径颗粒的生制品难度很大。
特种炭材料使用上已发展到大规格超细颗粒，高强度、高密度，具有良好的机械物理性能的高端材料，现国内高端特种炭材料仍依赖从国外进口。2.2 浸渍工序
浸渍系统的装备与国外企业的差异主要表现在对浸渍剂沥青和生产工艺上认识的差异。
浸渍前的焙烧制品表面除粘附填充料外，更重要的是其表面形成了0.5~2mm致密的结焦层，不清除掉粘附表面的填充料和致密层将导致浸渍作业时沥青渗透不均匀。目前，国内企业大多采用人工清除方式，这只能清除表面粘附的填充料，清除不掉表面致密层。焙烧坯品表面清理机是浸渍系统很重要的装备之一。预热炉对浸前焙烧坯品预热的均匀性是炉窑设计上很重要的，坯品预热不均匀，浸渍结果也不均匀，预热炉是影响浸渍效果的很关键的设备之一。2.3 二次焙烧工序
国内二次焙烧炉窑大多采用带盖式环式炉，敞开式焙烧炉，有的企业采用隧道窑，车底式窑进行焙烧作业，目前大多数企业对一次、多次焙烧的窑炉基本不分，为节省投资都采用同一炉型进行作业，只是在工艺上加以区分。
国外二次以上焙烧窑炉基本上以车底式窑、隧道窑为主，作业时间短，采用计算机控制，能耗低，炉内温差小。不采用填充料保护，制品也不氧化。2.4 石墨化工序
石墨化工序上普遍采用的外热式艾奇逊石墨化电阻炉（AWG）和内热串接石墨化电阻炉（LWG），与国外相比在内热串接石墨化炉作业上缺少温度、压力平衡传感系统、计算机控制系统。
国内企业在石墨化送电作业上还是采用经验曲线开操作送电，而不是以温度变化、制品体积变化反映到压力变化上来，由计算机控制送电和压力平衡，这在石墨电极生产上是非常重要的。
特种炭材料的石墨化作业仍以艾奇逊炉为主，配以化学提纯处理。国外对小规模高端特种炭材料在石墨化处理后，为防止玷污，另行炉外化学处理提纯作业，以保证材料灰分达到1×10－6~2×10－6级别，甚至更低。2.5 沥青烟气处理
目前绝大多数炭素企业在处理焙烧作业产生的沥青烟气都采用电捕焦油器（静电除尘）捕集焦油，这种处理装置存在捕集下来焦油的二次污染源问题，而且经处理后排放的烟气中仍有少量有害物质，很难彻底根治。彻底解决沥青烟气只有通过焚烧法处理，将沥青烟气氧化焚烧后分解成二氧化碳、水蒸气排放，焚烧炉再配置余热锅炉回收大量热能。由于直接焚烧法需要消耗大量能源，现逐步改进成低能耗的蓄热床式催化氧化焚烧法来处理沥青烟气。3 技术
技术之所以作为企业的核心机密，正由于它是在企业自身不断发展过程中，经过长时间生产实践的成功经验和失败教训，不断完善总结分析改进提高后积累的一整套系统性的软件技术，亦称之为企业的专有技术。生产工艺的各项专有技术是以产品满足使用为前提条件，在企业现有装备条件、资源条件、管理条件下制定的，在企业生产经营运行过程中不断进行提高，不断完善，再用以指导生产实践。
国外炭素企业对旧一轮次以用过的专有技术往往有偿对外提供，技术转让费要价相当高。除将专有技术作为商品出售转让获取利润外，还要追加以往在技术开发中的投入成本。在与国外企业交流中能得到的都是国外企业旧的用过的技术信息。而正在使用的新的专有技术往往不会有偿对外提供转让的，即使出价很高也很难获得国外最新的专有技术。
生产工艺技术的相对稳定性是保证产品满足用户使用的前提条件。在用户对产品使用要求没有改变的情况下，企业内部在产品生产全工序过程中应用的生产工艺技术也应保持相对稳定，包括从原材料的选择到产品包装出厂的全过程。
生产工艺技术条件的改变必需在产品保证满足使用的前提下，要进行充分论证，进行一系列的研究试验，直至新的工艺技术条件成熟稳定，达到生产全过程严密受控，质量稳定，产品经用户反复试验，最终能保证满足用户使用要求后，才可以用文件的形式固定下来，指导新一轮的生产实践。
各企业的各项专有技术有可供借鉴受到启发的共性，更有企业自身特定的时期条件的个性特点。炭素企业间的相互交流，吸取其他企业先进的技术时是不能全盘照搬的。必须认真分析该项技术形成的特定条件，对本企业的适用性，避免盲目引进其他企业的专有技术。
炭素材料的生产专有技术包含的内容很多，如原料选择、添加剂的应用、工艺配方、模具嘴形曲线、热加工工艺、设备匹配选择、机械加工工艺、使用检测技术等。
工艺技术作为软件其可塑性很强，而装备作为硬件其可塑性很小。研究工艺技术关键在于如何掌握运用正确的基本科学原理，运用好各专业学科的基础理论知识，包括装备的基础理论，学习新技术新工艺，拓展思路，有创新意识，在生产实践中经常能发现问题，分析产生问题的关键原因，制定出解决问题的方法与措施。
装备一旦选型安装就位后相对难以作较大改动，工艺技术就要在装备条件下去研究如何适应装备的基本特性，调整工艺技术研究方案，必须做到软件技术和装备硬件的协调统一，如果不能协调统一，生产经营就无法进行下去。4 管理
炭素企业管理的核心内容与目标就是炭素材料生产全过程的严密受控稳定，达到产品保证满足用户使用条件，企业以较低的成本投入去获取最大的效益。
管理作为一门软科学，越来越受到各炭素企业的关注。在管理上除了要确立管理结构模式，各项管理制度、管理标准、管理程序等一整套严格规范的管理体系，措施外，很重要的就是对企业员工的管理。由于炭素材料的生产还属于劳动密集型、高耗能、高污染的基础工业。一个企业即使有了优质的原料，先进的装备水平，掌握了一定先进的技术，如果没有一整套严格规范的管理体系措施，很难想象这个企业能生产出保证满足用户使用条件的高质量产品，有较好的经济效益。有的炭素企业在研发新产品时，集中企业的科技人员的力量出科技成果是可能的，但是一旦将科技成果转入工业化大生产就难以达到预期的效果，究其原因就是管理还跟不上要求。
企业在管理上要在不同时期确立不同目标前提下明确本企业的企业文化精神。企业文化的核心内容之一就是激励各层次各部门全体员工的团队精神，一个没有全体员工团队精神的企业犹如一盘散沙，是发挥不出团队力量的。
管理要精细化，要将管理的各项内容分解落实到企业的各个层次，每个角落，每一个员工，不漏掉任何一个死角。管理上要转变观念，有创新意识，为保证企业生产经营过程的严密受控，产品质量稳定能保证满足用户使用条件，有较好的经济效益，在企业内部要求提倡树立全员对用户负责的观念。
什么是用户？长期以来人们对用户的认识往往只局限在企业生产的产品通过市场营销渠道卖给直接使用的单位或中间代理商，把直接使用单位或中间代理商作为企业的用户。这种对用户认识的观念往往带有一定的局限性和片面性。用户应该理解为：你的工作对象就是用户。每位员工的工作对象都离不开人、机、料、法、环五个要素，不论在生产操作岗位上还是在管理岗位上，员工每时每刻都在和用户打交道，每个工作对象（即用户）又通过员工的工作制造出来产品。企业在生产经营的全过程也是用户的产品循序移动的全过程。
如何树立全员对用户负责的观念，首先要求每位员工自觉地严格执行企业制定的各项管理制度。在各自岗位上恪尽职守、尽职尽责、兢兢业业。还要求每位员工了解、掌握自己的工作对象，要加强学习、刻苦钻研、仔细认真地研究自己的工作对象，特别是经常容易被忽略掉的每个细微环节。只有把自己的工作对象研究透彻了，能熟练掌握运用自如了，才具备了比较扎实的工作基础条件，才能知道如何去对自己的用户负责，在本岗位上制造出合格产品。
树立全员对用户负责的观念，应将企业的管理目标逐层次分解，直至每位员工的工作对象上。在岗实施动态量化跟踪考核，依次体现每位员工对用户负责的真实业绩合格与否、优劣差异。
管理作为炭素生产很关键的一个要素，它能决定企业在激烈的市场竞争下兴衰存亡，抓好管理这个关键要素，是放在炭素企业每位管理者面前的一项重要课题。
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