2010年碳素厂生产管理工作总结

第一篇：2010年碳素厂生产管理工作总结

2010年碳素厂生产管理工作总结

——及2011年工作展望

产能情况，厂长已经做了详细说明，我就不再重复。

就我厂而言，2010年，是极不平常的一年。自年初开始的产能大调整、原材料质量批次波动大（石油焦质量总体成下降趋势）、车间岗位人员精简和抽调调整、设备老化维修量大幅增加、原材料成本大幅上升、销售回款又极度困难等多方困难的情况下，终因上级操作合理、厂部管理得当和全体职工的极力支持，全年各项生产指标均达成了年初的生产计划，并在应对石油焦质量下滑、主设备大修、岗位人员配置等方面取得了可喜的突破，充分检验了我厂的管理能力和市场的应对能力。为公司下一年度和本年度的战略发展奠定了良好基础。

回顾一年来的工作，其成绩的取得是与公司领导的英明决策、厂部的团结协作、全体职工的辛勤工作是密不可分的，在此我要衷心感谢公司领导对我厂的关心和支持、感谢一年来辛勤奋战在生产一线的全体职工们。因为每一分成绩的取得都凝聚了你们辛勤的汗水和无比的智慧。在这一年里值得我们总结和吸取的经验教训很多。

一、合理利用资源，控制产品成本，提高产品市场竞争力。

2010年，在行业亏损严重、产能过剩、原材料大幅涨价而阳极市场疲软的情况下，我厂靠深挖内部资源和灵活调整产品结构的方式，确保了生产的正常运行和经营不亏损。在公司领导的正确决策下，及时降低阳极产量扩大保护环产量、减少原料产品库存（石油焦由一

个月库存减低到7~~10天即由600吨压缩到200吨左右；阳极库存由一个月降到10天的量即由600吨降到200吨左右）大幅减少了厂部生产资金的占用量，有效地提高了公司资金的利用率，降低了资金占用风险；在人员岗位配置上，全厂由年初总生产管理人员99人压缩到年终的70人，全年共抽调分流、离职29人。在不调整生产单价的情况下，使在职职工的收入得到相应提高，并且经公司同意完善了职工的养老保障制度，适应了当前物价和工资上涨的形式，缓解了年初职工大量离职的状况，抑制了产品的人工成本上涨，降低了企业人员管理的财务费用。使得车间岗位人员配置更科学更合理，提高了工作效率。进入2010年来，设备维修量大量增加。全厂主要设备均进入了老化更换期。加之一些设备已经无法买到相关配件，致使维修更加困难。在顶住供货紧张、维修时间紧、缺少维修配件的困难情况下，始终保持主设备全年运转率在90%以上。（自制更换了雷蒙磨主机进风口的调节挡板、成型机偏心等；敞开式焙烧炉全年进行大修五次，一共用了耐火标砖143.6吨（即35900块标砖）全年维修火道达18条之多。确保了焙烧炉始终维持正常运行，保证了全年阳极的供货量。在不外请施工人员的情况下，靠内部协调组织维修焙烧炉的工时全年达到300个工时以上，充分考验了厂部的协调和组织能力。在新一年度的工作中我将更加注重以上工作的开展，确保2011年的生产任务顺利完成。

二、进一步完善关键岗位的人才培养与培训。

2010年因物价大幅上涨，导致市场上的临工工资大幅提高，环

比之下我厂工资水平已经不再具有优势和吸引力，致使部分职工产生离职别某高就的思想，离职率升高，导致一些关键岗位技术工流失，影响到了全厂产品质量的稳定，如混捏车间全年离职8人，严重影响到该车间的正常运行。因此，必须完善全厂关键岗位人员的复合配置和日常不间断培训，杜绝再出现一人离职全班瘫痪的事情发生。严格执行厂部规定的辞职制度，并对因离职、病事假影响到的班组进行及时人员调整和新人的顶岗培训。对有离职想法的职工进行思想动员和说服开导，加强平时与职工的思想交流，让职工能明了企业的发展慨况。在2011年的工作中完善关键岗位人员的复合配置和日常关键岗位技术培训是本年度工作的重重之重，我必将全力予付。

三、加强日常生产安全管理和安全培训。

2010年，我厂安全事故频发，致使多人受伤，严重的损害了企业的形象，制约了企业的发展，伤害了职工的感情。在这一年里因市场波动厂部进行了大幅度产品结构调整，致使部分职工的岗位、工作量、收入均受到影响；加之受市场物价上涨零工工资上涨的影响，工人出现思想波动，厂部未能及时针对性的进行思想开导和说服教育，致使生产纪律松散、人心浮动，从而诱发了安全事故。因此，在2011年的工作中，我将在每月的安全培训中重点进行思想开导和说服教育工作，使职工能深刻的认识安全的意义，明了企业的发展慨况。从而能更好的理解和支持厂部的工作、能明白企业为他提供一份工作是多么的不易、懂得企业的发展将会为个人的发展创造多少良机，也只有当职工意识到工作的来之不易、自身责任的重要性、企业发展与个人

发展的密切关系后，企业的管理和发展才能从人力资源中获得源源不断的支持和理解，企业也才谈得以发展，安全才能得到保障。

四、是加强自身学习，提升自身素养。

经上年度工作洗礼，使我认识到了诸多自身的不足，为弥补专业知识欠缺、综合素质低，在新一年的工作中我将：

（1）、加强管理理论和业务知识的学习，不断提高管理理论和管理水平，尽快完成角色转换，胜任本职工作。

（2）、时刻保持清醒的头脑，处处严格要求自己，不做有损于职工团结的事，不说有损企业形象的话。

（3）、在日常工作中注重“三勤”：脑勤——勤学多思，多为领导出点子，多献计献策；腿勤——不怕多跑车间，不怕多流汗；嘴勤——多向厂长汇报，多与班子领导协调，多与员工沟通，把分管工作做实做优。

（4）、反省当日工作，进行及时的自我修正和补救。力争做得再虚心一些、再刻苦一些、再朴实一些、再扎实一些、在努力一些。

（5）、处理好家庭关系，保证不因家庭问题影响日常工作。立足本职岗位，做好所分管的工作，更好地为碳素厂的生产尽心尽力。

以上是我的2010年工作总结，和对2011年的展望有不妥之处，请领导给予批评指正。

黄 国 强

2011 – 3-22

第二篇：09年碳素厂工作总结

2009碳素厂工作总结

1.摸索专业管理经验 推动技术创新，加大专业深度

煅烧焦装置的设备维修、保养的成本是装置费用的大头，有效地加强设备管理，可大幅度降低运营成本，其中的关键就是与技服保运人员的协调配合，在该问题上，我及时与双方骨干和领导沟通，统一思路，就是一切以现场为出发点，将技术专业问题不论大小，提高认识，简单问题复杂对待，严谨细致解决，强调细节决定成败。责任、扯皮等现象，要求复杂问题简单对待，强调态度决定一切。

达成以上共识后，装置现场有效减少了扯皮推诿现象，双方员工有分工、有协作、有监督的现象正在逐步形成。在摸索出可行的专业管理路子之后，我能及时督促双方骨干在技术创新改造和自动化应用上拓展专业深度，对新上和改造项目进行运行技术评价，在今年两条窑的大检修中，大小项目几百条都得到了有效实施，而我要求的基础上投用后的技术评审也加深了各专业的深度，留下了宝贵的数据资料，同时，也改变了部分技术人员重现场不重视技术资料的看法，这都为煅烧的平稳运行提供了有力的技术保障。

2、队伍建设

改制企业的队伍建设是摆在我们基层领导面前的严峻话题，甚至已关乎企业生存的关键，并在特定环境和时间已超越了专业技术问题，成了制约企业发展的瓶颈，坦诚的说，做为多年的技术人员和基层管理人员，我对队伍建设的认识不足，但随着带队伍的经验积累和认识的加深，我已将很大一部分精力和思路放在队伍建设上，下面谈

一下我的一些认识。

来煅烧焦伊始，在全员大会上，我提出了队伍建设的几点要求：

1、全员对自身要有定位和认识，就是要求全员要有信心提高自身的综合素质。

2、全员要努力提高煅烧焦在公司员工中的定位，这就要求全员有

集体荣誉感，珍惜我们的劳动成果，注意我们的言行。

3、在本单位内部要打击部分歪风邪气，减少是是非蜚，把更多精

力用到做事上来。

4、全员要遵循严格的规章制度，员工强调执行力，班组长和管理

人员强调上传下达，在全厂范围内形成管理流程，客观事实地对待各种矛盾，力争将分配考核等制度解决在班组和车间，要求员工有辨识力和实事求是的工作态度。在提出以上要求后，我也逐步在各班组推行了合理化建议本，提供了管理者和被管理者的交流平台，为执行力创造外围环境，在这次信托合同的签字中，我单位个别人员的做法是一种对已和对单位不负责的行力，对事情的性质和造成的恶劣影响认识不深，这也极大地伤害了我单位大部分员工的感情，事后，我积极组织各班就该事件展开讨论和认识，并依据大多数员工的意见，对这部分员工进行了严厉考核，以帮助他们认识到应该具有勇于承担责任的基本素质，以及不计后果，不负责的言行应该受到集体的谴责。

今年，在煅烧焦工作期间，我带领全体员工在安全生产方面取得了一定成绩，但在队伍建设方面却让我们失去了更多，并对公司造成很深的创伤，痛定思痛，我组织班组长以上所有骨干就队伍建设写了认识和心得体会，也从这些心得体会上，我们也看到了大部分员工对集体的感情，敢更深地认识到一个具有强大执行力集体对安全生产和稳定是多么重要，我也有信心进一步了解和掌握员工的思想动态，以严谨务实的工作态度对待队伍建设，力争把煅烧焦这个集体打造成为团结向上，具有强大执行力和竞争力的团队。

第三篇：碳素厂事故案例

事故典型案例汇编

1.物体打击

物体打击伤害事故案例，包括重物失稳、压力容器崩出、导杆倾倒、敲击（锤击）、碎屑飞溅、作业配合不当等事故。

物体打击是指由于失控的物体在惯性力或重力等其他外力 的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡的事故。该类事 故在劳动强度大，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作 业、检修作业、高处作业时，常有发生。

一、常见物体打击事故

1.物料堆置、转运过程失稳、失控伤人。

2.敲击（锤打）作业时砸伤以及碎屑（片）飞出伤人。3.人为高处乱扔工器具、废料、电焊头等物品伤人。4.设备零件、工具、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人。5.建构筑物倒塌、掉物伤人。6.压力容器爆炸飞出物伤人。

二、物体打击事故主要预防措施 1.物料摆放稳固整齐，防倒塌措施有效。2.按要求正确佩戴安全帽。3.敲击（锤打）作业佩戴护目镜。

4.高处检修要划定作业区域，设置警示标志。5.人员在规定的安全通道（区域）内活动。6.高处作业常用工具要按规定放在工具袋内，不得随手乱 扔、乱放。

7.严禁从高处往下抛掷物品或向上递工具。8.按规范要求设置脚手架和防护网。

9.起重吊运物料时，必须有专人进行指挥，吊物下方不得 有人。

10.多人作业有人统一指挥、相互配合，充分发挥安全互保 对子的作用。

11.定期检查建构筑物，及时排除坍塌和落物安全隐患。12.定期检查、及时维护保养压力容器，确保安全附件完整 可靠。

13.其它有关物体打击事故防范措施。

1、煅环倾倒砸人工亡事故 【简要经过】

2012 年 6 月 2 日，某铝合金加工企业特材公司锻压作业班组按 计划生产煅环，锻造结束后，经测量锻环呈椭圆状，不符合标准要 求，需用水压机挤压校正。作业人员将锻环（壁厚较薄、重约550kg）吊到水压机工作台的马架中间垂直放置，因找不到防止煅环滚动的垫木，就用锻造钳和铝丝卷代替垫木塞在锻环底部。因固定不稳，煅环随着工作台的移动发生滚动，直径最高点偏移，无法校正，需移出重新摆位。当工作台移出到固定位置停止后，一名作业员途径水压机工作台马架附近时，锻环突然倾倒，将其砸倒致死。

【原因分析】

1.在锻环矫圆过程中违章作业，未按照《安全技术规程》第六 十七项《锻压立式水压机安全技术规程》（AG-103-67）第五条中 “上、下卸料必须卡牢”的规定，采取的预防锻环倾倒、滚动措施 不当，造成锻环倾倒。

2.当事人安全意识淡薄，从有锻环倾倒危险的区域内通过。【防范措施】

1.规范锻环矫圆操作的工作程序、操作步骤，制定相应防范措 施，并严格落实。

2.有针对性的开展“三大规程”和岗位应知应会培训，提高员 工安全防范意识、增强操作技能和自我防护能力。

2、铝锭滚落砸人工亡事故 【简要经过】

2009 年 1 月 18 日，某铝加工企业熔炼车间发送组工作人员赵某 在主任王某的帮助下，操作天车向电动平板车吊装 8 筐圆铸锭。王 某检查了平板车上的圆铸锭，没有发现安全隐患，于是安排赵某将平板车发送至材料库。17：30 左右，赵某到平板车按钮处启动平板车，平板车启动后，因料筐及圆铸锭放置不稳，赵某所处位置附近的 圆铸锭及料筐从车上翻滚下来，将赵某砸倒在地致死。

【原因 分析 】

1.电动平板车的设置不规范，安全防护不到位。电动平板车的 启动和制动操作开关设置在平板车的侧面，每次启动、制动，都要 操作人员弯腰跟着电动平板车。电动平板车无安全防护栏和安全防 范距离。如电动平板车上的料筐放置不稳，电动平板车启动、运 行、制动都有可能发生料筐坠落事故。

2.电动平板车超载严重。电动平板车车长 5 米、宽 2 米、高 0.6 米，系地面钢轨道。按照《发送工安全技术规程》，电动平板车重载 负荷为 10 吨，但事发前，平板车装载铝锭 14.85 吨，超载 4.85 吨。

3.吊装完后，料筐超出了板车边檐 10cm，铝锭凸出料筐

200cm，存在安全隐患。但王某没有检查出存在的问题，又指示赵某 将电动平板车发送至料库，存在违章指挥。

4.发送组吊装和卸载人员，均未取得特种作业培训，取得合格 证书，属于无证操作。【防范措施】

1.排查治理设备设施安全隐患，使之符合人机工程的设计原理，增设安全防护设施，提高本质化安全水平。

2.补充完善相关的安全技术规程，规范操作行为。

3.强化员工安全教育，提高员工自我保护意识，杜绝习惯性违章和违章指挥。

物体打击事故案例

3、试漏器封堵钢板崩出伤亡事故 【简要经过】

2002 年 5 月 8 日，某氧化铝厂空压站钳工班承担中冷器试漏任 务，冯某检查发现试漏器封堵钢板上的三个孔（事后查明：其中 1# 孔已用盲板从内部焊接封堵）均无接头，便安排焊工封堵一个孔并 焊接两个接头，焊工封堵 2#孔、焊接接头后，作业人员在 1#孔、3# 孔上分别安装压力表和试漏胶管，安装完毕，冯某将氧气瓶减压阀 打开稳压至“一格”后，关闭氧气瓶减压阀去检查中冷器的试漏情 况。王某发现 1#孔上安装的压力表无指示，便怀疑有泄漏，便与冯 某、关某一起查找泄漏点，检查过程中试漏器封堵钢板崩裂飞出，造成冯某当场死亡，关某、赵某受伤。【原因 分析 】

1.用氧气试压，严重违反了《焊接与切割安全》（GB9448—88）第 2.7.4.9 款“禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管 道，或用作试压或气动工具的气源”之规定，致使容器内压力超出 其承受负荷。

2.中冷器试漏前，未对试漏器封堵钢板进行仔细检查，做好安全确认，试漏器堵板未安装泄压装置，加之压力表误装在已用盲板从内部焊死的管孔上，造成压力表无指示。【防范措施】

1.全面梳理安全规章制度，严格执行检修、维护和作业标准，杜绝习惯性违章行为。

2.完善班组的检修、清理作业安全措施审批确认制度，做好作 业前的安全确认。

3.开展“查隐患、堵漏洞、反违章”活动，排查治理事故隐 患。

4、炭素导杆开裂砸伤事故 【简要经过】

2008 年 4 月 21 日，某电解铝企业炭素厂组装车间浇铸工段员工 卞某正在配合天车进行阳极下线作业。当一组阳极从浇铸生产线吊 至装车线时，阳极导杆的“钢铝爆炸件”突然开裂，导杆倒下后将 正在附近作业的卞某的右臂砸伤，造成粉碎性骨折。【原因 分析 】

1.“钢铝爆炸件”存在质量问题。事后查明：该钢铝爆炸件的 钢铝结合面相对光滑，接合力达不到使用需要。

2.供应商对产品质量检验不足，且未将潜在的危险因素告知用 户。【防范措施】

1.加大供应商管理，严禁不合格产品进入生产流程。2.通报导杆倾倒伤人事故，增强员工防范意识，加强导杆爆炸 焊的作业前检查，不得在有导杆倾倒危险的区域作业或停留。3.加固导杆“爆炸件”底层与上层之间的连接。物体打击事故案例

5、炭块倾倒砸人事故 【简要经过】

2010 年 12 月 11 日，某企业炭素厂焙烧车间汤某在清理竖放阳 极炭块时，身体依靠因底部结焦稳定性差的炭块，导致炭块倾倒，砸伤同时执行炭块清理任务的张某右腿。【 原因分析 】

在清理阳极炭块时,碰倒不稳定的阳极炭块。【 防范措施 】

1.补充完善炭块清理作业规程，严禁清理或靠近不稳固炭块。2.人员密集作业场所，要做好劳动组织，划定作业区域，加大 现场监督检查力度。

3.发动基层班组一线员工，辨识、评价各项作业活动的危险 源，制定切实可行的安全防范措施，并组织培训。

6、铁门倾倒砸人事故 【简要经过】

2014 年 1 月 14 日，某企业检修车间完成当天的检修任务，技术 员黄某与员工唐某两人去关车间推拉式铁门，二人将铁门关至一半 时，便推不动了。此时，车间副主任刘某经过，见状便上前帮忙，三人合力将铁门推至上锁点，但门扣与锁扣错位无法上锁，三人便将铁门往回推，第一次没有推动，三人调整好位置再次用力推门时，铁门滑脱倾倒，将刘某拍倒压在铁门下。

【原因 分析 】

1.铁门存在严重缺陷，设计和施工时遗留隐患。2.在铁门较难推动的情况下，强行推门，致使铁门倾倒。3.对铁门倾倒的危险源未辨识，没有严格执行“所有作业行为 之前必须预先进行安全确认”的规定。【防范措施】

1.按照《危险源辨识、风险评价和风险控制程序》要求开展危 险源辨识。危险源辨识“一定要覆盖本单位的全部生产经营或职能 管理活动”，应包含“常规和非常规活动、所有进入工作场所的人员（包括合同方人员和访问者）的活动、工作场所的设施。

2.加强工程施工管理。发包单位要认真审核施工单位相关资质，强化从设计、施工到验收整个过程的安全管理，设计变更按照相关规定办理书面审批手续。

3.组织开展厂房大门专项设施隐患排查，责任到人。

7、钢板倾倒砸人事故 【简要经过】

2012 年 1 月 4 日，某企业钳工班 3 人到材料库搬钢板，钢板靠 墙竖立放置。开始两人扶，一人往外抽，因抽不动，就改由张某一 人扶，两人抽，因钢板力量大，张某一人扶不住，钢板倒塌，将张 某的右小腿砸伤。【原因 分析 】

1.劳动组织和作业方式不当，无防护措施。2.作业人员之间配合不到位。【防范措施】

补充完善岗位操作规程，规范类似作业行为。

8、某企业高处扔物砸人事故 【简要经过】

2015 年 4 月 17 日，某企业 1 名员工厂房行走时，施工人员从 8 米平台扔下一盘氧气带，将其砸倒，致使颈部受伤，关节骨折。1【防范措施】 1.严禁高处抛扔物品，采取防止高处落物的措施。2.高处作业下方应设警 戒区域，并设专人看护，禁 止无关人员进入。3.在有立体交叉作业的 场所，划定专用人行通道。

9、窑皮掉落砸人事故 【简要经过】

2008 年 6 月 2 日下午，某氧化铝企业清理 6#窑八、九环之间 1.5 米宽的耐火砖，郭某拿风镐打砖时，窑筒体左侧结皮脱落，将郭 某砸伤。

【原因 分析 】

窑内清理无安全防护措施，风镐振动造成结皮脱落砸人。【防范措施】

规范炉窑清理作业，补充完善操作标准，落实安全防护措施。在有高处坠物的危险区域应设立安全防护网。

10、锤击作业物体飞溅伤眼事故 【简要经过】

2012 年 6 月 22 日，某企业挤压厂熔铸车间铸造工王某在清理铸造平台时，用大锤砸铝渣时，因未戴防护眼镜，被溅起的铝渣打到左眼眶上，造成左眼球钝挫伤。

2011 年 9 月 22 日，某企业炭素厂二焙烧车间检修一班2 名钳工对水泵进行解体、修复，李某使用手锤敲击插入端盖和泵体缝隙的铁柄起子，王某配合，铁柄起子受力反弹飞起，击中王某右眼。2015 年 8 月31 日，某企业机修车间钳工拆卸铸造炉门，在拆卸炉 门链条时，汪某发现链条上的销子较紧，不易取出，便叫苏某用手扶住链条，防止链条晃动，自己用铁锤敲击销子使其松动，铁锤敲击产生的铁屑溅入苏某未戴防护眼镜的左眼内，造成苏某左眼受伤。2010年 6 月 19 日，某导杆车间修理二班作业人员处理导杆上的磷铁疤，汤某垫锤、秦某打锤，叶某站在秦某右后方约 3.5米的位置，面向秦某（覃某、秦某均正确佩戴眼部防护用品，叶某未佩戴），秦某一锤把磷铁疤打碎，一磷铁碎片撞在导杆钢爪上，反向弹出，击中叶某左眼。

2009 年 4 月 8 日，某企业炉修厂筑炉车间起重工赵某承担叉钢丝绳的工作任务，用斧头剁钢丝绳毛刺时，因未佩戴防护眼罩，钢丝碎屑溅入右眼，造成伤害。【原因 分析 】

以上 5 起事故，均是违反穿戴劳动保护用品的有关规定，未戴 防护眼镜，冒险作业，造成伤害。【防范措施】

1.加大检修安全操作规程、岗位应知应会和实际操作技能的培 训考核力度，提高员工安全意识，做到“四不伤害”。2.正确佩戴本工种作业要求的劳动保护用品。

3.针对锤击作业时的危险有害因素，设置安全防护设施，防范 碎片飞溅、反弹伤人。

4.改进作业的工艺流程和工序，尽量减少手工锤击作业。

11、氧气瓶倾倒砸人事故 【简要经过】

2007 年 5 月 25 日，某企业焊工李某完成大修槽气割作业后，拆 卸气表、割枪准备离开现场，经过一个空氧气瓶处时，发现有人拉 动地上的氧气、乙炔气管，在他扭头看究竟时，空氧气瓶向他倒 来，李某准备扶住倒来的空氧气瓶，但双手提着卸下来的枪、表没 有成功，气瓶砸在其左脚上，造成骨折。【原因 分析 】

1.作业组织和现场监管不力。空气瓶未及时转运，且无防倾倒 装置，现场其他作业人员作业时拽气管而绊倒气瓶。2.李某安全防范意识不强，未作好行走安全确认。【防范措施】

1.严格执行氧气、乙炔瓶存放及使用管理规定。

2.对作业现场的气瓶进行检查，加强管理，气瓶必须全部采取 防倾倒措施，空气瓶要及时转出作业现场，堆放到专门的存放地点 妥善存放。

3.根据作业性质组织好现场作业任务，并加强现场监管和监 护。

2.车辆伤害

包括叉车撞人和叉运物品倒塌砸人、酒后驾驶车辆、铁路车辆碰撞、电瓶车刹车失灵、车辆冲下斜坡和车上人员坠落等事故。车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中，发生的挤、压、坠落、撞车或倾覆等事故，行驶中上、下车事故，因搭乘矿车或放飞车事故，发生车辆运输摘挂钩事故、跑车等事故。厂内机动车辆在企业生产中发挥了重要作用，但是作为流动的机械设备，具有点多、面广、流动性大，安全监管难度大，事故危害程度高等特点。

一、车辆伤害事故主要原因

1.思想麻痹：由于司机经常驾驶车辆往返于厂内各车间、材料库、生产现场以及库房内,对驾驶路线和作业环境比较熟悉，容易滋生“轻车熟路”的麻痹思想,导致行车时精力不集中，放松警惕，其具体表现为：车辆起步时不认真了望，对作业环境不进行安全确认，不鸣笛警示，急于下班（间休）“多拉快跑”赶任务等。

2.违章操作：忽视规章，超速行驶，转弯、进出厂房不减速慢行，酒后驾车，无证驾驶或驾驶与准驾不符的车辆，货物装载不稳冒险行车，不采取预防性措施防止碰挂行人和物品，违章超限、超高装载或人货混装，驾驶设备不全、机件失灵的车辆等。

二、车辆伤害事故主要预防措施

1.车辆起步、倒车时，要仔细观察四周和车底有无人员，确认安全后，谨慎操作，先鸣号后缓慢平稳启动。后视不良的情况下，倒车须有人指挥。

2.控制好车速，不盲目开快车，牢记“十次事故九次快”的教训。3.车辆通过交叉路口、平交道口、直行和进出厂房时，应按章操作，严格限制车速,做到“一慢、二看、三通过”。

4.作业环境复杂（如：人车混杂的交叉作业、空间狭小、设备设施或物品存放较多等）和照明不良以及存在观察死角的作业区域，尤其是叉车运输导杆、残极等重心较高、易倾倒物品的作业，企业须创造条件改善作业环境，实现人车分离、各行其道，驾驶员应集中精力、认真观察，采取有效措施预防撞人、碰物和物品倾倒砸人。同时，教育行人、作业人员注意车辆，确保自身安全。

5.防范雨、雪、雾等恶劣天气引发事故，提醒安全注意事项。6.保持车辆技术状况良好,尤其是转向系统、制动系统和灯光、喇叭等装置应完好。

7.其它交通安全和厂内机动车安全的有关法律法规、标准以及企业规章制度的要求。

1、阳极拖车倾翻致人死亡事故 【简要经过】

2012 年 3 月 16 日 12：55，某电解铝企业阳极拖车班驾驶员李某，驾驶厂内编号为“TY-6”的阳极拖车，拉运一盘未清理的残极，从电解厂房一通廊驶出右转弯后，未回转方向，由北向南斜行至约 30 米，冲上路肩（高度：180mm,宽度：1030mm），撞毁人行护栏约 7 米，拖车头翻转掉到 1.65 米护坡下的厂房散水坡地面，驾驶员李某被倒扣在损坏的驾驶室内,因伤势过重、抢救无效死亡。

【原因 分析 】

阳极拖车从电解厂房一通廊驶出右转弯后未及时回转方向，并且在拖车头冲上路肩后所采取的紧急措施不当，导致车辆失控，拖车头翻转倒扣在 1.65 米护坡下的厂房散水坡地面。【 防范措施 】

1.修订完善安全生产确认制度和安全生产教育培训制度，组织 驾驶员开展道路交通安全培训，提高安全驾驶意识和技能。2.加强有车单位的交通安全管理，加大检查、考核力度，做好 违章行为综合治理和安全生产确认。

3.在电解厂房通廊出口斜坡两侧增设防撞墩，增加限速、急转 弯下坡等警示标识，增加监控摄像头。

2、厂内机动车撞人伤亡事故 【简要经过】

2002 年 10 月 30 日，某企业司机周某驾驶 130 号抬包车，拉空包行驶到电解车间 97＃槽处向后倒车时，未仔细观察到车后正在清铝包作业的张某，将其挤伤，造成张某左侧肋骨骨折。2007 年 10 月 5 日 6：40，某企业叉车司机宋某在电解车间一工段运送阳极时，超速行驶，且没有注意了望，当叉车行至1041#槽附近时，将正在清理卫生的张某右小腿撞伤、骨折。

2011 年 8 月 29 日上午，某企业司机徐某驾驶叉车叉运钢套筒，经 M 区绿色通道时看到绿色通道右边的马某过来，就减速、鸣笛提醒，由于注意力及视线集中在右边，未观察到左边料区走出来的黄某，叉刀横梁左侧撞到黄某，致使黄某倒地，随后叉车左后轮压到黄某右脚脚踝部，造成黄某右内踝骨折。

2011 年 9 月 13 日 6:20，某企业钳工李某作业完毕后，横穿马路回值班室，付某驾驶叉车途径此路时，注意力不中，发现李某后没有采取鸣笛警示或停车避让的有效措施，将李某撞倒，并被卷入叉车底部致死。【原因 分析 】

以上 4 起事故，均是由于驾驶车辆时注意力不集中，对周围作 业人员的观察不够仔细，安全确认不到位，未能采取停车避让措 施，甚至违章、超速行驶，而造成人员伤害。【 防范措施 】

1.车辆应严格按规定线路和速度行驶，进入厂房、交叉口、丁 字口、通道口等有人员、车辆出入的危险区域应减速、鸣笛、停车 避让。

2.空间狭窄、设备多、人员集中，危险因素较多的作业现场，要做好安全防护措施，划分作业区域，实行人车分流，各行其道。3.深入开展全员安全培训教育工作，增强车辆伤害防范意识，切实遵守厂内交通规则。

4.按照《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）的要求，完善厂区道路交通警示标志。

3、叉运阳极导杆倾倒砸人事故

【简要经过】

2004 年 6 月 3 日 某企业检修工段李某由南向北行进入厂房门口时，叉车司机房某驾驶铲装 12 根阳极导杆的叉车正由北向南驶出厂房门，房某见李某迎车走来就向右打了一个方向避让，当李某与叉车相遇时(人与车相距 1 米左右)，叉车上铲装的 3根阳极导杆突然向左倾倒，将李某砸倒致死。

2007 年 7 月 26 日，杨某指挥叉车将变频柜从库房运到到成型车间配电室，叉车司机在对变频柜没有采取捆绑等防倾倒措施的情况下就进行叉运，到达配电室门口，因叉车所停位置地面不平，变频柜倾斜不稳，杨某用手去扶，被倾倒的变频柜砸在头部致死。

2008 年 7 月 24 日 10：25，某企业炭素组装车间叉车工郑某用 2 吨叉车送残极上悬链生产线。由于叉运的阳极有一个角已掉落，所以稳定性被破坏，当叉车走到上线开关柱子附近时，叉车上的导杆倾倒，砸向正在作业的胡某，造成重伤。

2010 年 7 月 28 日 1：50，某电解铝企业叉车司机朱某驾驶叉车正在叉运已打脱完磷铁环的导杆组，在凳子上休息的劳务工翟某，发现自己使用的大锤放在要叉运的导杆组钢爪上，立即起身，一边走一边戴安全帽去取大锤，就在翟某取下大锤转身离开时，叉车提升的导杆组因叉齿不到位滑脱，突然倾倒，砸在翟某头部和背部，安全帽被 打飞，翟某被导杆压倒在地，头部严重受伤致死。

2010 年 8 月 24 日 8：30，某企业拖车司机葛某拖运停放在电解车间 1087#—1088#槽侧部的残极时，刘某正在 1086#槽对面的工具箱取铁锹，司机葛某停车等候，待发现没有人时，进行倒车作业，当托盘进入拖车一半时，托盘中的最后一块残极突然倾倒，将蹲在工具箱侧部取锹的刘某砸伤。

2011 年 3 月 26 日，某电解铝企业炭素厂组装区域500KA 人工浇注现场，外来务工人员徐某冒险进入车辆作业区域，并违章指挥叉车倒运炭块，在指挥叉车越过地面放置的炭块时，叉车上的炭块被地面放置的炭块一角碰到，炭块倾倒，叉车上的炭块导杆击中炭块前 方指挥叉车的徐某头部致死。【原因 分析 】

以上 6 起事故，均是由于叉运（拖运）重心较高、容易倾倒物 品（阳极导杆、阳极、残极和电气柜等）时，物品失稳，造成人员 伤害。该案例中有 5 起事故是由于阳极导杆失稳所致，说明此类事 故在铝电解企业中屡见不鲜，其主要原因有： 1.交叉作业现场安全管理不到位。

2.作业人员对作业环境和人员所处位置的安全确认和观察不到 位，冒险臆测作业。

3.从业人员的安全教育培训不到位，对作业现场的危险因素防 范不足。

4.叉运的物品没有采取有效防倾倒措施。【 防范措施 】

1.强化设备安全运行管理，特别是特种设备的管理，补充完善 工艺条件、技术／设备操作规程，确保设备安全防护装置齐全有 效。

2.组织员工全面辨识叉车装运导杆作业存在的危险因素，制定 控制措施。

3.叉运不稳定物品时，做好防倾倒措施，严禁人员靠近。4.采取签订安全管理协议、制定劳务人员安全管理、考核实施 细则等措施，强化劳务工管理，将劳务工纳入员工管理范畴。5.加强交叉作业的管理，做好现场定置管理及隐患排查治理，划分人员和车辆的作业区域。

4、机车车辆人身伤害事故

车辆上摔下致人伤亡事故 【简要经过】

某企业打料工赵某乘坐周某驾驶的东风工艺罐车从事正常打料作业，不慎摔到罐车下面，经抢救无效死亡。

2011 年 1 月 26日，某企业员工李某执行去库房领取机械润滑油的任务，空油桶装上汽车后，李某坐在货箱两侧栏板（距地面约 1 米 4 左右）上面，在司机孙某倒车调头时，李某不慎从货箱栏板上跌至地面，造成脑部受伤。【 原因分析 】

1.自我保护的安全意识淡薄，人货混装。

2.安全互保流于形式，未起到相互提醒、监督的作用。【 防范措施 】

严禁人货混装；人员在车辆顶部或货厢作业时，须采取系挂安 全带、设置栏杆等防高处坠落措施，且车辆须停车熄火、拉紧手制 动，严防溜车。

2、酒后驾驶酿灾祸

【简要经过】

2013 年 1 月 11 日，某企业工艺车队抬包车司机陆某 21：00 左 右拉运完小夜班铝水，开车来到 4#道口，与正在 4#道口值班的员工 马某聊天喝酒，两人于 24：00 左右喝完一瓶白酒。次日凌晨 0：30 左右，陆某开车离开 4#道口，去执行拉运铝水任务，离开前，马某给陆某钱，叫陆某干完活后再买一瓶酒回来。3：00 左右，陆某开车 到厂门口买了一瓶白酒。4：50 左右，陆某完成大夜班的铝水拉运任务，再次开车去 4#道口与马某继续喝酒，两人又喝了大半瓶，直至早上 8:00 左右陆某方离开。陆某将车开回车队门前，趴在方向盘上睡觉。8:20 左右，前来上班的叉车队司机薛某、陈某来到车队门前，想找一辆车将他们送往厂区里面。两人看到停在路边的陆某，薛某打开车门问陆某能不能送他俩到厂区里，陆某回答说：“行”，随即薛某和陈某就坐上陆某的车，上车后，薛某和陈某闻到酒味，就问陆某是否喝酒了，陆某承认是喝了点，他俩问陆某行不行，陆某说：“没问题”。于是薛某、陈某就乘坐陆某的抬包车进厂。两人下车后，陆某见到正在等候通勤车张某，就叫张某上车。上车后，张某闻到酒味，就问陆某是不是喝酒了，陆某承认喝了点。然后张某乘坐陆某的车去往厂门口，车行至中央大道南侧27距 1#大门 25 米左右时，将正在前面行走的下班员工杨某、康某撞倒，撞人后陆某并未采取制动措施，车辆从杨某头部、康某脚部压过，造成杨某当场死亡，康某脚、腿部受伤。此时，陆某仍然没有取制动措施，直向大门开去，抬包车直至离大门 1.5 米左右方才停住。【 原因分析 】

严重违反交通安全有关法律法规及公司有关规定，在岗期间喝 酒，且酒后驾车，失去对车辆的驾驶控制。其它人员违章乘坐工艺 车，在明知驾驶员喝酒的情况下，未及时制止，违章乘坐。【 防范措施 】

1.加强管理，严查严惩酒后驾驶的违章行为。

2.广泛设立交通安全监督岗，对作业车辆进行监督、检查。3.加强班组管理，建立值班长负责制，要求上班人员必须提前 到岗，由班长检查人员状态，并严格按有关规定召开班前会，强调 作业过程中的安全注意事项和要求。班长要对本班员工的安全生产 工作负责，及时了解本班员工在岗作业动态，不定期检查或抽查在 岗作业情况。

4.规范车辆、人员行走线路，合理安排生产，避免上下班高峰 期间在人员行走的主干道上运行工艺车辆。

3、无证驾驶车辆失控致人伤亡 【简要经过】

2002 年 10 月 2 日，某企业检修工段王某等 3 人到特种水泥车间 2#窑尾进行拉链机轨道校正工作，因缺少校正钢丝所用的配重物，王某驾驶电瓶车（无驾驶证）到粉磨车间去取重物钢球，9：05 车行至磨房东门，当其准备减档停车时，发现脚踏开关失灵，踩刹车无效果，此时车已进入磨房，为了避免和正面门内 4 米远正在运行的 1#水泥磨相撞，王某急向左转，转弯过程中，车的右前侧撞挤到距门口 4.65 米远、靠着磨头水泥基础进行清灰作业的粉磨车间员工周某，将周某撞挤在 1#水泥磨基础上，造成周某死亡。

2004 年 3 月 29 日 9:00，某企业叉车司机龚某带领学徒张某执行铝锭交库任务，龚某擅自让从未驾驶过车辆的张某驾车，龚某随车坐在车辆右侧监护，由于张某以前从未驾驶过车辆，无操作经验，致使叉车失控，猛然左转，车身向左倾斜，龚某为防止被车辆甩出去，右手反向抱住叉车右后立柱，叉车左倾后又反落回来，叉车右侧与停在附近的吊车配重块相撞，并将龚某的右手臂挤伤。【 原因分析 】

以上 2 起事故，均是由于无证驾驶特种车辆，经验不足，导致 人员伤亡。其中“事故 1”还有肇事电瓶车脚踏开关失灵、刹车失 效，带病运行，特种设备疏于管理的严重问题。【 防范措施 】

1.按照国家有关法律、法规和标准要求，加大特种设备及特种 车辆的使用、维护、检修等各环节的管理。严禁无证驾驶特种车辆 和车辆带病运行。

2.在存有车辆伤害危险因素的场所，设置安全防护设施和警示 标志。

4、车辆挤伤事故

【简要经过】

2002 年 9 月 28 日，某企业 1 名叉车司机观察不仔细，叉车尾部碰撞捆绑好的铝锭上，导致铝锭转向，将正在抄号的衡量员左腿撞伤，造成骨折。

2009 年 3 月 3 日，某企业净化车间清理阳极的员工白某站立在 1#托盘和 2#托盘之间（1#托盘和 2#托盘之间的距离约25cm 左右）手持钢钎正在清理阳极时，阳极拖车司机魏某驾驶阳极拖车驶进清理阳极现场，看到 2#托盘和 3#托盘之间的距离较大约有4 米，于是倒车推动 3#托盘缩小与 2#托盘的距离。但在倒车过程中，由于推动 3#托盘的速度、力量、幅度太大，导致 3#托盘突然推动 2#托盘向 1#托盘靠近，将白某的左腿挤在 2#托盘和 1#托盘之间，造成白某左腿腓骨骨折。

2009 年 9 月 28 日，某企业叉车工唐某驾驶 5 吨叉车叉运切割拆卸后的 1#反应器，因急于下班，没有注意到正在 2#、3#反应器之间进行切割的朱某。叉运时，1#反应器与地面紧贴，在叉车的作用下向前移动，并推动前方的 3#反应器移动，将朱某挤在 2#、3#反应器的中间，造成其锁骨、肋骨骨折。【 原因分析 】

以上 3 起事故，均是由于安全确认不到位，驾驶员对车辆周围 的作业人员、环境观察不仔细，安全防范意识不足，违章冒险作业 所致。交叉作业的现场管理不到位，也是造成事故管理方面的原因 之一。【 防范措施 】

1.加强安全教育培训，提高特种作业人员安全意识、操作技能 和全员自我防护意识。

2.严格执行安全确认制和安全技术操作规程，杜绝违章指挥、冒险作业。

3.强化厂内机动车作业管理，驾驶员要高度集中精力，禁止接 打手机、饮食或做与工作无关的事情等，严禁突击抢任务，特别是 临近下班前和节假日期间。

4.加强交叉作业的现场安全管理，必要时可在现场工作人员清 场后，再进行叉运作业，消除交叉作业的安全隐患。

3、机械伤害

机械伤害是指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。适用于工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。从事故统计来看，事故起数和伤亡人数均居各类事故之首。

一、机械伤害的主要原因 1.人的不安全行为

（1）违章作业：违反安全操作规程（标准）作业；违章跨 越运行设备处理设备或质量问题；违章擦拭运转部位；违章跨 越运行中的物料运输皮带；违章操作职责范围外的设备；在未 办理停电手续、悬挂警示标牌的情况下，违章进入运行设备内 检查、检修；违反设备开车前检查和安全确认的有关规定，盲 目启动设备；身体部位探出运行的驾驶室；以手代替工具作业 或将工器具伸入运行的设备中；未戴工作帽、头发卷入机器或 戴手套处理旋转部位；工件未夹紧固定，飞出伤人；人为使机 器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。（2）误入危区：注意力不集中，身体部位触摸到机器运行 部位；身体失去平衡，卷入设备；站位不当，对作业环境危险 性的判断不足。

（3）违章指挥：指挥者违章指挥员工冒险作业；作业人员 相互提供不完整、错误的信息。2.物的不安全状态和环境不良

（1）设备设施缺少安全保护装置，或者安全保护装置有缺 陷。

（2）设备腐蚀或自然老化，维修、更换不及时，带病运 行。

（3）工器具存在结构不合理、强度不够、材质不符合使用 要求等缺陷。

（4）生产作业场所环境不良（如：光线不足、作业现场杂 乱、场地狭窄、地面湿滑等）。（5）设备标识或联络信号不全，无安全警示标志。3.管理缺陷

（1）安全生产责任落实不到位。

（2）安全操作和设备检修、操作和维护规程不全或不切实 际，员工无章可循。

（3）员工安全教育培训不足，安全意识淡薄。

（4）岗位危险因素辨识不充分，安全防范措施的落实和安 全隐患排查治理不力等。

二、机械伤害事故主要危险因素

1.旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险（如旋转的滚筒、物料运输皮带、传动齿轮和旋转部位、电机风翅等）。

2.作直线往复运动部位存在着撞伤和挤伤的危险（如：冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位）。3.机械摇摆部位存在撞击的危险。

4.机械控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程等也都存在着不同的潜在危险因素。

三、机械伤害事故主要预防措施

1.上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品。

2.严禁使用带病运行机械设备。3.排除设备故障和清理前，必须停机。

4.检修机械必须严格执行断电、挂牌和设专人监护制度。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离方可取牌合闸。

5.对机械设备进行清理积料、卡料等作业，应遵守停机、断电和挂警示牌制度。

6.机械操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备性能和操作技能，经考试合格，持证上岗，严禁无证人员开动机械设备。7.其它有关机械设备的安全操作规程和规章制度要求。

1、头部探出运行设备挤压工亡事故

【简要经过】2012 年 6 月 9 日，某企业炭素厂组装车间二班小夜班浇铸小组负责人葸某承担阳极浇铸工作。20：00 左右，葸某将 1#浇铸小车开到浇铸台进行浇铸作业，完成了 4 块炭块的浇铸。20：09左右，另一名浇铸工张某看见触摸屏显示阳极出口台故障，就去阳极出口台处理，途经浇铸台时，看见 1#浇铸小车开着车门停在浇铸位，葸某手扶在车门上。张某到达阳极出口台处理故障，20：10 左 右，张某发现葸某头部被夹在浇铸台东南侧 2.8 米处的浇铸小车轨 道支撑工字型立柱和 1#浇铸小车门沿之间，随后葸某掉落到地面。张某立即跑到跟前查看，此时 1#浇铸小车仍在继续向南行走，刘某上车按紧急停车按钮将车停住。葸某经抢救无效死亡。

2002 年 10 月 21 日上午，某氧化铝电解铝联合生产企业点检员粟某按计划对电解车间多功能天车进行点检，爬到天车工具小车大梁上，天车司机在点检人员的指挥下开动工具小车，在工具小车行驶过程中，粟某把头部探出工具小车门架立柱外，9：25 左36右，工具小车行进到 ECL 天车大梁中部，头部被挤压在天车大梁电缆托架立柱和工具小车门架立柱之间，安全帽被挤烂，头部严重受伤致死。【 原因分析 】

以上 2 起事故，均是对将身体部位探出运行设备外的危险性辨 识不足，头部被相对运行的设备和构筑物挤压。其中“事故 1”浇铸 小车电气控制系统偶发故障的隐患，也是引发事故的原因之一。【 防范措施 】

1.充分辨识岗位危险因素，并制定相应安全防范措施，组织员 工培训、考试。

2.补充完善设备安全维护、检修和点检标准，做好设备设施维 护保养，提高本质安全水平。

3.强化作业现场定置管理，确保环境整洁和工器具摆放有序。4.开展违章行为综合治理，采取有力措施杜绝各种违章行为。

2、违章登爬卷入 运行设备 亡事故 用手代替工具作业伤害事故 【简要经过】

2002 年 8 月 23 日 9：30，某氧化铝企业三车间过滤工序甲某，在给 3#过滤机搅拌齿轮加二硫化钼（干油），突然喊叫一声，在旁边干活在乙某听到后，立即跑到 3#过滤机处，见甲某趴在搅拌齿轮旁边，乙某立即停车，甲某左手被搅拌齿轮挤压，造成左手重伤。2007 年 2 月 6 日 5：20，某企业电解车间工人阳某在调整 308#槽阳极时，天车扳手套筒无法垂直套入阳极卡具螺杆，阳某爬上槽盖板上，用右手握扶卡具螺杆下端，指挥天车扳手套筒旋转下降，套筒套入卡具螺杆，螺杆旋转时将阳某右手所戴手套从虎口处绞入螺杆丝牙内，并反绞其拇指，拇指被绞断扯脱。【 原因分析 】

以上 2 起事故，都是违章作业造成的，用手代替专用工具作业 或给设备加油。“事故 1”中，设备传动部分安全防护罩不全的也是 事故原因之一。【 防范措施 】

加大安全教育培训力度，提高员工操作技能和自我防护意识； 配备专用工具，设备的传动部分加装安全防护罩。

3、卷入运输皮带伤亡事故 【简要经过】

2010 年 9 月10 日 22：10, 某氧化铝电解铝联合生产企业原料破碎 岗位皮带工边某在疏通机尾下料口处理料口时，动作失误，身体失去平衡，一只脚踩到皮带上，随着皮带运行，身体上身翻过护栏，下身卡在压带轮与护栏之间，经抢救无效死亡。

2010 年 12 月1 日，某电解铝企业炭素厂员工马某,在车间巡视时，违章跨越物料运输皮带，被夹在残极皮带下料口的收尘罩处，导致死亡。

2011 年 3 月 25 日，某企业氧化铝厂选矿区陶瓷过滤工序，完成了新增精矿皮带技改项目的安装工程，进行调试。16：20开始试车运转，机械点检员张某与外委单位检修人员胡某，一同巡查皮带运行情况，到达机尾后，胡某去皮带另一侧查看运行情况。16:30 左右，张某站在皮带架下面的工字钢上听滚筒轴承运行声音，转身时不慎滑倒，被卷入皮带，身体右侧肩膀处被尾部滚筒和皮带挤压。现场作业人员听到张某的呼救声，立即赶来将张某从皮带里拉了出来。事故造成张某右 臂 自 肩 关 节 部 位 截肢。【 原因分析 】

以上 3 起事故，均是由于安全意识差、动作失误、站位不当和 违章跨越运行的皮带造成。另外，物料湿粘、下料口粘结不畅和防 护设施缺陷也是事故原因之一。【 防范措施 】

1.加大员工安全意识和技能的培训教育。

2.进一步梳理完善相应作业规程和标准，严格落实到位。3.采取加装护栏、安装防护网罩和改造下料口等安全技术防范 措施。

4、斗提机卷入工亡事故 【简要经过】

2008 年 4 月 10 日，某电解铝企业炭素厂煅烧车间，检修三期煅前南北斗提。14：30 左右，检修车间何主任和检修工杨某、王某 3 人来到煅前料仓七楼，处理北斗提棘轮故障，煅烧车间操作工杜某来现场配合检修，16：00 左右，北斗提棘轮故障处理完毕，检修车间 3 人下楼回车间。杜某也回班组去交接班，途中碰到接班操作工郭某，杜某说：“北侧斗提已检修试车完了”。检修车间 3 人走到 1 楼时，杨某提出到地坑，检查南侧斗提皮带过长的故障情况，何主任说已查看过了，明天再处理。杨某坚持要看一下能否调整皮带松紧。随后 3 人下到斗提地坑，王某打开南侧斗提观察口，先查看斗提间隙情况，然后，杨某去查看斗提间隙情况。此时，郭某已到七楼斗提控制箱处，正在开始接班前的检查试车，试完北斗提后试南斗提。南斗提的突然启动，将头正探入观察口的杨某卷入斗提机内，何主任和王某立即将杨某往外拉，同时王某呼喊停机，并用扳手敲打斗提机外壳，这时斗提机停了下来，何某和王某将杨某从斗提机内拉了出来。但杨某头部严重受伤、已无呼吸，造成死亡。

2004 年 8 月 13 日下午，某企业氧化铝车间副工序长韩某与员工李某检查 6#提升机，韩某要求操作工郑某将 6#提升机打开，郑某回操作室开提升机，韩某下地坑到提升机下端的清理口，李某在地坑口上端。郑某回到操作室开机，开了一会，就听见李某喊停车，韩某被挤进提升机致死。

2003 年 4 月 8 日 0：30 左右，某企业氧化铝车间 2#取料机悬臂皮带跑偏，于是安排钳工班田某会同李某、凡某去维修，1：15 左右，当维修即将结束时，2#取料机悬臂皮带突然转动，将田某夹入配重滚筒与皮带间，经抢救无效死亡。经查，当班 2#取料机一操作工上班迟到，该操作工上班路过26#、27#皮带，发现皮带转动，换完工作服后给值班室打电话，问：2#取料机上料吗？”，值班室回答：“上料”。于是该操作工上了 2#取料机，打了一次铃（规定是三次）便开车。听到有人喊叫后停车。【 原因分析 】

以上 3 起事故，均是在检修（检查）设备时未执行检修工作票制度和悬挂“正在检修、严禁合闸”警示牌，违章进入斗提箱内或地坑检查设备；操作工违反关于设备开车前检查和安全确认的有关规定，盲目启动设备，简化作业流程；作业人员未能对身边的违章行为及时制止。事故 3 中，还存有违反劳动纪律和交接班制度的行为。【 防范措施 】

1.杜绝各种习惯性违章行为，尤其是各级管理人员对违章行为 熟视无睹的现象。

2.重新梳理安全技术操作标准和作业程序，修订、补充、完善安全技术、设备操作标准及作业程序，各工种、岗位作业中的每一道工序都要有完善的安全技术操作标准。同时，开展“全员规程达标”活动，熟知岗位安全技术操作标准和危险因素以及控制措施。

3.全面排查设备设施检修（故障处理）、检查、维护过程中存在的各类事故隐患，严格执行检修工作票、挂牌和停送电制度。4.强化劳动纪律管理，严格执行交接班制度。【 原因分析 】

以上 事故，是由于安全意识淡薄，缺乏对作业环境危险性的判断，违章操作职责范围外的设备，对操作的设备不熟悉且技能不熟练，在站位不当和环境不良的情况下，擅自启动地爬车所致。【 防范措施 】

1.对岗位职责进行梳理、细分，明确分工，严禁操作使用职责范围外的机械设备。

2.加强现场定置管理，增设安全防护装置，划定安全警戒线。3.强化危险因素的辨识，消除作业流程、设备、设施缺陷、环境不良和人的不安全行为等事故隐患。

5、天车抓斗突然闭合致重伤 【简要经过】

2012 年 5 月 18 日上午，某电解铝企业电解一车间天车程某作业时发现抓斗张开、闭合存在卡阻，无法工作，维修班修理人员检查后认为是抓斗的气缸活塞杆变形，需外委专业厂家校正，按照规定设备委外维修须报车间生产技术员认定并同意，于是维修班班长用电话向车间生产技术员胡某报告。胡某于10：10 到达现场，指挥天车工放下抓斗，检查抓斗卡阻情况，检查过程中胡某将右手伸进抓斗内，天车抓斗突然闭合，将其右手上臂夹住，天车工发现胡某异常并见胡某用左手打手势，便立即操作打开抓斗，将胡某松开。

2008 年 1 月 4 日，某电解铝企业机修厂更换 504 号天车抓斗，抓斗固定螺栓已经被烧损，用扳手可能拆卸不下来，需用氧气切割的方法拆卸天车抓斗。焊工王某、钳工李某与电工潘某 3人共同将气割工具运送到现场后开始作业，为了便于操作，天车抓提升到大约 1.2m 的高度，王某开始切割，切割进行到只剩下两个螺栓时，王某问：螺栓切割后抓斗会不会有危险，李某回答：没有危险。王某继续作业，当切割到最后一根螺栓时，抓斗失去螺栓的固定，在重力作用下突然合拢，将王某夹住，造成左小臂骨折后截肢、肋骨骨折。【 原因分析 】

以上 2 起事故，均是由于在检查、检修天车抓斗时，防范意识 不强，对抓斗闭合的危险性认识不足，在未采取任何防范措施的情 况下，将身体部位处于危险区域，冒险作业所致。“事故 2”中，共 同作业人员未履行相互监护的职责，甚至提供冒险作业的错误信 息，造成伤害。【 防范措施 】

1.针对设备运行、操作使用、检查维修及管理等各个环节，全 面、系统的开展危险辨识和风险评价，逐项梳理和评估现有软、硬 件措施，逐项梳理并补充、完善有关安全管理制度和操作规程、作 业规程。

2.加强检修作业安全教育培训，重点培训岗位危险源辨识和安 全管理制度、规程，经考试合格后方能上岗。

3.防止类似事故的主要防护措施：正常情况下，螺栓确实无法 拆卸时，方可使用气焊切割螺栓，但需制定特殊安全防护措施，防 止切割件合拢、坠落、翻滚伤人；抓斗检修、检查时必须有可靠的 防止突然合拢的固定工器具。

6、违章攀爬天车轨道重伤事故

2004 年 5 月 31 日，某企业氧化铝二车间 1 名电工在电气线路 改造过程中，因电缆所处位置较高（在天车轨道边），于是爬上废弃 风管，登上天车轨道，并骑在天车轨道上作业。稍后，外委施工人员驾驶天车突然驶来，因距离太近，该电工来不及躲避，本能的向天车轨道外侧倾斜躲避，但骑在轨道上的左小腿被天车压断，造成截肢。【 原因分析 】

1.在未“确认危险源”和采取相应的监护措施的情况下，冒险 攀高并骑在天车轨道上。

2.天车驾驶和指挥人员没有严格执行天车操作规程，开车和下 达指令前没有仔细观察，做好安全确认。3.检修工作票制度和安全监护执行不到位。【 防范措施 】

1.以检修工作票制度、安全确认制为重点，强化各项规程和管 理制度的执行和查处力度。

2.加强检修现场管理，尤其是交叉作业要重点监控，全面排查 各类事故隐患，制定完善的安全防护措施。

4.起重伤害篇

包括吊物脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、吊物坠落、吊物与钢丝绳夹手、吊挂断裂、吊物落地散落伤人、千斤顶滑脱伤人等。起重伤害是指从事起重作业时引起的机械伤害事故。起重作业包括：桥式起重机、龙门起重机、门座起重机、塔式起重机、悬臂起重机、桅杆起重机、铁路起重机、汽车吊、电动葫芦、千斤顶等作业。公司各企业起重作业数量多、分布广、作业频繁，涉及的从业人员多，而且作业环境条件复杂，尤其是吊运的易燃易爆危险物品和熔融铝（钢、铜）水等，稍有疏忽极易发生重大人身伤害事故。

一、起重伤害事故主要原因 1.人的不安全行为

（1）技术不熟练。起重机械是特种设备，其操作有严格的 安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生 事故。主要表现为：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶 替他人操作；员工经验不足和分析判断能力差，对吊物重量、重心掌握不准，捆绑司索不当，致使吊物失稳或超载起吊等。（2）违章作业。主要表现为：在起吊指挥信号不明确的情 况下，冒险蛮干造成事故；不按要求正确使用安全劳保用品，如高处作业不按要求系安全带、进入现场不戴安全帽或不系下 颚带等；未严格执行安全联系确认制，相互配合不当；联保互 保制度不落实，作业期间无人统一指挥，无人监护；使用未经 检验合格的吊钩、吊具和钢丝绳等。2.物的不安全状态

（1）起重设备本体及其附件存在隐患，安全保护装置不全 或失效。

（2）起重设备故障。3.环境不良

（1）天车运行区域采光设计不合理，人工照明照度不足，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，可能成为发生意外伤亡事故的诱因。

（2）自然通风效果差，尤其是夏天，天气炎热，特别是运 行在高温高湿环境区域的天车，操作工极易出现中暑现象。（3）另外还有噪声、粉尘、有毒有害气体的影响等都可能 成为事故发生的潜在隐患。

4.管理缺陷：生产管理和劳动组织不合理，安全教育、培 训不到位，特种作业人员无证上岗，规章制度不健全，新上设 施未做到“三同时”管理等。

二、起重伤害事故主要预防措施

1.加强起重机械设备从业人员的安全管理。加强教育培 训，提高操作人员安全意识，掌握安全技能，严格遵守安全操 作规程和其他安全管理制度。如起重司机和指挥、吊装人员均 应进行上岗前的安全教育培训，起重工应经专业培训，经安全 技术理论和实际技能考核合格，取得特种作业操作证后，方可 上岗作业。

2.加强起重机械设备管理。要从设计、制造、安装、维修 等环节严格把关，及时消除隐患，确保设备本质安全，推广先 进的安全技术，通过科研、技术革新等技术手段，提高设备本 质安全化程度；设备本体达到安全技术要求外，安全附件装置 应齐全有效。

3.加强起重作业现场安全管理。严格执行安全操作规程和 有关规章制度，尤其是“十不吊”制度；定期组织起重作业专 项安全检查，及时排查治理隐患等。

1、吊物摆动撞人伤亡事故 【简要经过】 2006 年 4 月 23 日 21:18，某铝加工企业压延厂包装车间包装工郑某包装完一卷宽 1240mm、重约 1100Kg 铝箔料卷后，由天车工李某操作 7 号天车将铝箔料卷吊运至下一道工序，当李某吊起铝箔料卷运行过程中靠近邻近停放的 6 号天车时，因两天车之间安全防护装置撞尺相撞，造成 7 号天车保护断电，所吊铝箔料卷发生摆动，撞在正在包装另一铝箔料卷的郑某后脑，将安全帽撞飞后左前额撞在摆放在工作台上的铝箔料卷边沿，造成郑某颅脑受伤死亡。

2、起吊物底座方木断裂伤亡事故 【简要经过】

2010 年 9 月 1 日 14：00，某企业组织吊装重约 3 吨，底座为方 木架的设备，现场作业人员用 20 吨天车和 10 吨钢丝绳一对，按设 备底座吊装标识挂绳吊装，第一次起吊后不平稳，落下进行第二次 起吊，运行约 15 米遇障碍物，障碍物高约 1 米，设备升高至 2 米左右，通过障碍物后，滞留空中，在空中滞留期间设备底座方木瞬间 断裂，致使设备翻落，导致钢丝绳挂着的底座一根方木弹出。此时，3 名作业人员正位于距设备翻落地点约 5 米处，其中两人躲避及时，另一人在躲避过程被弹出的方木击中头部，经抢救无效死亡。【 原因分析 】

安装现场未佩戴安全帽，且设备底座方木架有缺陷，在吊运过 程中发生断裂。【 防范措施 】

1.严禁闲杂人员进入施工现场，作业人员进入现场要佩戴齐全劳动保护用品，与起吊物应保持足够的安全距离。2.加强起重设备、起吊物检查，消除缺陷和隐患。3.起吊物不得在空中长期滞留。

2、起吊物脱钩脱扣伤亡事故 【简要经过】

2012 年 4 月 10 日 22：10，某铝加工企业熔铸车间铸造一组丙班在 2#铸造机生产φ192×6000mm 规格的 7075 合金铸棒，铸棒生产完毕后，铸造工冷某使用两根钢丝绳，对铸笼中两根铸棒分别进行捆扎，捆扎完毕，指挥天车工从井中将这两根铸棒吊运到料场存放。由于两根铸棒捆扎点距铸棒浇口距离不同，导致铸棒在吊 运过程中距离地面的高度也不相同，所以在天车降落铸棒时，距离 地面较近的铸棒先接触地面，另一根铸棒悬空，在天车工继续下降 悬空铸棒时，另一铸棒因先落地钢丝绳松垮，从天车钩头上脱出,铸棒瞬间倾倒，将正在 3 号铸造机铸造平台上作业的铸造工徐某砸成重伤。

2008 年 4 月 3 日 9：00，某企业装配钳工贺某在起吊设备防护外罩时，把钢丝绳挂在设备防护外罩的吊耳上，刚起吊时，吊耳断裂，在弹力作用下钢丝绳崩在贺某的左眼上，造成左眼受伤。【 原因分析 】

钢丝绳、吊耳存在缺陷，强度不够引起断裂。【 防范措施 】

1.加强索具、吊耳日常管理和检查，责任到人，及时消除隐 患。

2.教育员工严禁在起吊物底下行走或站立，保持足够的安全距 离，防范起重伤害。

3.作业人员要熟练掌握索具、吊具的安全负荷、使用方法、保 养和报废标准，严禁超期、超负荷使用。

3、卷扬机钢丝绳夹伤事故 【简要经过】

2005 年 6 月 26 日 4：10，某氧化铝企业员工王某用卷扬机提升 熟料窑窑头砌筑用砖时，用右脚拨动运行的卷扬钢丝绳，造成右小 腿被钢丝绳夹伤。【 原因分析 】 冒险作业。【 防范措施 】

严禁身体部位接触运行中的钢丝绳和卷筒，以防卷入。

4、违章起吊造成人员伤害 【简要经过】

2003 年 12 月 8 日，某氧化铝企业 50 吨汽车吊卸 H 型钢，23：30 吊第 5 钩时，因该 H 型钢卡在火车车皮内沿下和底部未卸的 H 型钢槽内，难于起吊，于是赵某上车厢内查看具体情况，吊车指挥员在赵某没有出车厢的情况下，指挥吊车再次试吊，H 型轧钢突然摆出，砸在位于车厢内壁的赵某上胸部及颈前部，导致颈椎骨折、高位截瘫。

5、手扶吊物造成伤害 【简要经过】

2007 年 11 月 22 日 14：10，某电解铝企业 3 名维修人员对风机 房钢件进行清除整理，用手拉葫芦起吊槽钢时，为防止摆动，1 名员 工用手去扶槽钢，由于同时起吊的两根槽钢受力错位，将该员工右 手小拇指切断。【 原因分析 】

手扶受力后有错位危险的吊物。【 防范措施 】

吊运体积大或长的物体要有溜绳，以防摆动。溜绳应在被吊物 体的两端各设一道。

5.触电篇

触电是指电流流经人体，造成生理伤害的事故。如人体接触设备带电导体裸露部分或临时线，接触绝缘破损外壳带电的手持电动工具，起重作业时误触高压线或感应带电体，触电坠落，电烧伤，雷击等事故。触电事故的主要预防措施：

1.认真执行停电检修工作票制度、检修作业规程、安全确 认制、安全监护制、联保互保制等各项安全规章制度和安全操 作规程。

2.加强安全教育培训和特种作业人员管理，努力提高员工 的安全意识和技能。

3.落实用电设备设施各项安全技术措施，排查治理隐患。4.其它有关电气作业安全操作规程和规章制度的要求。

1、违章探入高压箱触电工亡 【简要经过】

2010 年 10 月 9 日，某企业热电厂检修锅炉电收尘 2#、3#电场 阴极振打传动装置。检修班长韩某安排邹某等 5 人承担检修任务，并签发了热力机械工作票，邹某作为该检修项目工作负责人拿着工 作票到电收尘岗位办理安全手续，15：20，电收尘岗位工人邓某作 为接票人接收工作票，并联系电工对 2#电场阴极振打电机停电、挂 牌，邹某等 5 人进入现场开始工作。16：00，邹某联系邓某对 2#电场阴极振打电机试车，邓某联系电工送电试车。试车结束后，邹某 等 5 人又开始检修 3#电场阴极振打传动装置。17:00，邹某到电收尘岗位办理工作票延期，丁班班长王某将工作内容为“2#电场阴极振 打修复”的工作票延期至 10 月 10 日 24 时。第二天上午邹某等 4 人继续检修 3#电场阴极振打传动装置。邹某等人打开阴极振打轴电气保温箱检查孔，10：15 左右，邹某从检查孔处将头探入阴极振打轴电气保温箱，发生触电，经抢救无效死亡。【 原因分析 】

1.擅自改动工作票和安全风险分析确认卡，在安全措施不到位 65 的情况下，检修 3#电场阴极振打装置，违章打开保温箱检查门。2.工作票的执行情况管理不到位。3.对电收尘保温箱存在触电的风险未辨识。【 防范措施 】 1.严格落实检维修作业安全确认制。

2.严格检查考核工作票的执行情况，要检查到每一个岗位、每 一项工作，逐项落实确认。

3.加强全员的安全教育培训，注重教育的实效性和针对性，以 工作票制度、检修作业规程、安全确认制、安全监护制、联保互保 制等各项安全规章制度和安全操作规程为主要内容，定期组织学习、考试。

4.对危险源和存在的风险进行辨识、评价，制定风险控制措 施，确保对危险源的有效控制。

2、安全距离不足高压电伤人 【简要经过】

事故 1 1 ：2010 年 10 月 3 日，某氧化铝企业后勤公司敷设幼儿园电缆，需从幼儿园引出电缆，连接到墙外电线杆的低压电线上，低 压线路上方大约 1 米处有三根 10 千伏的高压线。作业人员于 8:15 开始敷设电缆。9：00 左右，电工朱某断掉了低压供电线路，经确认 无电后，维修电工刘某、况某两人站在升降车 6m 高的工作平台上开始引接电缆，刘某在没有确定是否符合安全距离是情况下，左手握 住电缆线穿横担时，上方的高压线产生电弧放电，通过电缆击中刘 某。电击后的刘某从升降车的护栏内跌出（护栏高度 1 米），所幸跌 落过程中先后被通讯电缆和围栏阻挡，缓冲了落地冲击力，造成轻 伤事故。

3、违章带电作业触电事故 【简要经过】

2010 年 2 月 22 日，某企业电气车间电工郭某、王某前往热力车间处理潜水泵无法启动的故障，经检查，发现空气开关引至潜水泵的电缆 A 相断线，于是决定恢复接线。由于配电箱线多杂乱，且锅炉烘炉电源以及施工电源较多，在不清楚其余馈线作用的情况下，为避免影响烘炉，未将主配电空开拉下，带电进行处理，郭某负责操作，王某在旁监护。由于空开相间间距较小，在接线过程中，发生相间短路，郭某右手被弧光灼伤。

2002 年 1 月 31日，某氧化铝企业配电盘空气开关出问题，电工班班长派电工甲某、乙某、丙某、丁某四人去处理，在未办理工作票停电的情况下，4 人进入配电室工作，甲某在进行操作时有一个螺丝卸不动，扳手用力过大，不慎碰到带电部分，发生相间短路，电弧将甲 某、乙某两人灼伤。【 原因分析 】

以上 事故，均是在未认真执行检修工作票制度，心存侥幸，违章带电作业，操作不当使得相间短路、放炮，导致电弧灼烧事故。其中“事故 1”布线凌乱，而且没有标示电源用途，也是诱因之一。【 防范措施 】

1.加强车间安全活动与业务技能的培训，特别是电工在特殊作 业环境中的安全注意事项及作业要领，安排具有丰富经验的老师 傅，带领新员工作业。

2.加强现场用电安全检查确认，包括临时电源在内，对不符合安全规范的用电，及时整改，保障用电安全。

3.组织学习触电事故应急处理措施，掌握急救基本知识，加强 员工应急处理能力，预防伤害事故的进一步扩大。

4、验电不仔细触电事故 【简要经过】

2009 年 8 月 29 日，某氧化铝企业计量车间电表班按照工作安排拆除配电室电表，李某与付某一同到达现场后，按程序停电后验电，认为正常，因室内光线不足，付某用便携式手灯照明，李某开始拆电表，当拆到第三块电能表时突然发生火光和爆响声，付某脸部灼伤。事后查明：隔离开关刀嘴未拉到安全断开位置，电表带电。【 原因分析 】

思想上麻痹大意，没有按规定使用停电工作票，且验电不认真 仔细，隔离开关未拉到安全断开位置。【 防范措施 】

1.严格执行停电工作票制度。

2.强化特种作业管理，做好作业前的危险辨识和防范措施的落 实。

5、未使用绝缘工具触电事故 【简要经过】

2003 年 11 月 6 日，某电解铝企业净化车间魏某在电解槽上部结 构更换气缸风管的过程中，操作不慎，致使扳手位移过大，在上部 结构空气配盘风管（带直流电）和烟气净化排烟管道（接地）之间 形成短路，产生电弧致使魏某腿部和手部小面积烧伤。【 原因分析 】

未使用绝缘扳手且操作不当。【 防范措施 】

使用专用的带有绝缘保护的工具进行操作。71 6.灼烫篇

包括：冒险进入危险区域、热料泻溅和铝镁粉燃爆、碱液烧伤等。灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。灼烫事故的主要预防措施：

1.物料（如氧化铝、水泥、灰焦等）在高温状态下，流动 性好，容易诱发灼烫事故，要充分辨识此类岗位危险源并制定 相应的安全防范措施，完善相应安全操作规程，严禁冒险作 业。

2.要针对氧化铝生产高温、高压和强碱的特点，加大设备 设施的维护管理（如地沟盖板的防缺失、踏翻和管道、法兰、泵与阀门的防泄漏等），加强员工劳动保护用品的穿戴，尤其是 护目镜的佩戴管理。

3.规范铝水、钢水、铜水等高温熔融金属的作业管理，正 确配备劳动保护用品。4.加强铝镁等容易燃爆的粉料作业管理，排查治理安全隐 患，并提高员工安全防范意识。

1、违章进入窑内灼烫工亡事故 【简要经过】

2009 年 1 月 22 日4：30，某电解铝生产企业炭素厂煅烧工段 2#回转窑小窑窑头堵料，在电脑上启动排料阀，没能打开，祝某和同事 说：要进小窑里看看情况。随后，祝某拿着对讲机就去了 2#回转窑小窑窑头。班长吴某用对讲机对祝某喊千万不能进小窑，吴某于 4：46 在电脑里看到小窑观察孔突然有红料出现，此时小窑工姜某赶到中控门口说：祝某在小窑里面跑不出来了。祝某被煅后石油焦（约 700℃）灼烫致死。【 原因分析 】

违章进入有灼烫危险的小窑，由于大窑堵料间断性旋转，风机 不断抽风，窑内情况发生变化，造成高温煅后石油焦突然坍塌进入 小窑，造成伤害。【 防范措施 】

1.落实岗位责任制、安全作业确认制和互保联保对子等安全管 理制度，加大反习惯性违章的管理力度。2.结合岗位实际有针对性的细化安全培训内容。

3.组织开展危险源辨识与风险评价，从人、机、料、法、环等重点环节辨识设备和设施本质的危害因素，完善安全保护措施，提升设备和设施的本质安全水平。

【 原因分析 】

以上 事故。均是作业人员在处理高温物料卡堵时，对热料 流动性好、容易冒出或反溅的岗位危险源辨识不足，疏忽大意、防 范措施不到位，而造成伤害。【 防范措施 】

1.修改、补充、完善有关作业安全规程，提前做好物料疏通的 安全防护。

2.开展全员危害辨识活动，确保各项生产作业中各类危害因素 辨识的得以有效辨识。

3.制订现场处置方案，配备防烫伤的劳动防护用品。

高处坠落事故的分类

高处坠落事故分为：洞口坠落（预留口、通道口、楼梯口、电梯口、阳台口坠落等）；脚手架上坠落；悬空高处作业坠落；石棉瓦等轻型屋面坠落；拆除工程中发生坠落；登高过程中坠落；梯子上作业坠落；屋面作业坠落；其它高处作业坠落构架上、设备上及其它物体上坠落等）。

二、高处坠落事故主要原因 1.人的不安全行为

（1）违章作业。主要表现为:高空作业时不按规定穿戴好 个人劳动防护用品(安全帽、安全带、防滑鞋);高处冒险攀 爬；高处作业使用不符合强度要求的材料用作搭接跳板且不固 定；在无人监护的情况下自行上下扶梯；图便捷从非指定的通 道（或攀爬设备设施）上下；作业完毕后，未及时恢复地沟盖 板、栏杆等防护设施；违章跨越地沟；冒险踩踏轻型屋面、雨 棚等强度差的构筑物。

（2）操作失误。主要表现为：在洞口、临边作业时因踩 空、踩滑而坠落;在转移作业地点时没有及时系好安全带或安全 带系挂不牢而坠落;因作业人员配合失误而导致相关作业人员坠 落；操作不当或用力过大导致身体失衡坠落等。

（3）注意力不集中。主要表现为：作业或行动前不注意观 察周围环境是否安全而轻率行动，如在没有确认是否安全的情 况下踩空、绊倒坠落，或者误入危险部位而造成事故。2.从物的不安全状态分析主要有以下原因：

（1）高处作业安全防护设施的材质强度不够、安装不良、磨损老化等。主要表现为：用作防护栏杆的钢管、扣件等材料 因壁厚不足、腐蚀、扣件不合格而折断、变形失去防护作用;吊 篮脚手架钢丝绳因磨擦、锈蚀而破断导致吊篮倾斜、坠落;脚手 板、跳板因强度不够而弯曲变形、折断;设施设备(手拉葫芦、电动葫芦等)破坏而导致相关人员坠落等。

（2）安全防护设施不合格、装置失灵而导致事故。主要表 现为：扶梯防坠安全附件失灵；临边、洞口、操作平台周边的 防护设施不合格;整体提升脚手架、电梯等设备设施防坠落装 置失灵而导致脚手架、电梯坠落。

第四篇：万达碳素实习期工作总结

实习期工作总结

时光荏苒，岁月如梭。转眼间，我在万达碳素的学习工作已经将近三个月。三个月来，部门领导给予了我无微不至的关怀和信任，车间同事给了我极大的帮助和肯定，让我无论是生活还是工作都能很快融入角色，使我在较短的时间内适应了车间的工作环境，熟悉了煅烧工艺的生产流程。在试用期间，我在煅烧车间学习工作。现将学习工作总结如下：

一、加强理论学习，熟悉生产流程。

虽然自己大学时的专业是化学工程与工艺，但是2011年毕业后我并没有从事化工行业，而是参加了大学生志愿服务西部计划，在新疆昌吉市委宣传部工作了一年多。尽管是所谓“科班”出身，但是从政府部门一下子走进生产车间，对自己来讲，是个很大的挑战，很多时候都会深切感到知识的匮乏和面对陌生领域时的无助。但是，我并不气馁，为了尽快熟悉工作，我以高度的纪律、责任感来严格要求自己、鞭策自己。在实习期间，我努力搜集学习碳素阳极生产相关资料，并主动向办公室借阅《碳素阳极生产培训教材》进行自学。通过不懈努力，我认识到煅烧是碳素材料在隔绝空气的条件下的高温热处理过程，是预焙阳极生产的第一道生产工艺，碳素原料烧制的好坏直接关系到阳极成品的质量。通过观察和学习，我初步了解到煅烧又分为配料、破碎、输送、烧制、震动输送、煅后仓储存等工序，对煅烧工艺流程的熟悉认知，必然会让我在以后正式生产中受益匪浅。

二、注重具体实践，提高工作技能。

在本车间的工作中，我一直严格要求自己，认真及时做好领导布置的每一项任务。回顾三个月来的工作生活，桩桩件件，历历在目。刚入职，我就被借调至成型车间参与高楼

部预留管道孔测量绘制工作，主要负责定位预留孔位置、焊接预留孔槽等；在煅烧车间，主要负责完成了线槽布置焊接、电缆线布置、烟道挡板安放、烟道底部雨水泥土清理、安全护栏油漆粉刷、窗帘安装、车间卫生清理、废铁收集、油润煅烧炉体弹簧等工作。7月中旬，我被借调至焙烧车间二期，负责检查督导焙烧炉体的建造；7月底，有幸在力建集团（老厂）进行了为期一周的培训学习，主要对煅烧炉体构造、煅烧原理和调温操作进行了系统学习。在具体的工作实践中，我的工作能力和业务水平有了明显提高。

三、不足之处和今后打算

在肯定成绩的同时，我也清醒认识到自身的工作还存在一定的问题和不足：一是工作不够大胆，方法不够灵活；二是综合能力特别是管理能力还有待于进一步提高，对于以上存在的问题，我将高度重视，在今后的工作中努力改进。

作为一个刚踏进社会的大学生，经过三个月的锻炼，我在单位领导的支持和同事的配合下，不断成长、进步，圆满地完成了自己所承担的各项工作任务，做到竭尽所能、尽职尽责。

在此我提出转正申请，恳请领导给我继续锻炼自己、实现理想的机会。我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，同公司一起展望美好的未来！

2013年8月20日

第五篇：烧结厂 车间 生产管理 工作总结

烧结厂车间生产管理工作总结

-----记荣程烧结厂

回顾荣程这些年来，在公司各级领导的关心和工作的指导下，在和谐的工作环境中，在全体车间班组员工的共同努力下，我所在车间在生产管理上认真贯彻落实了厂部公司提出的工作指导思想，狠抓各项日常生产管理，包括全厂的安全生产，员工能动性，生产效益，产质同步，节能减耗，设备环境等，坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化，取得了较好的成绩。具体工作情况归纳如下：

一:安全生产管理

1.开展企业安全生产工作，落实企业安全生产工作基础

落实预防企业安全生产是我安全管理目标中一项十分重要且基本的工作。公司在2009年内的安全管理可以分为两个阶段，第一阶段：建设周期阶段，从2009年X月至2009年X月我主要负责公司建设厂区的安全管理，抓好两个工地重点安全隐患的整治，加强人员安全生产工作环境，减少事故隐患，遏制重特大事故尤其是“群死群伤”恶性安全事故的发生，在遵照《公司厂区安全管理条例》前提下对各厂区生产单位存在事故隐患的区域进行专项整治，并作为开展安全整治工作的重点。此间车间共发生安全事故X起，死亡0人，伤x人，对事故单位罚款金额x元。

第二阶段：生产周期阶段，从2009年X月至2009年X月，我主要负责车间生产线上的安全生产管理，在以各级生产班组为基础的前提下组织人员认真开展了抓“三违”反事故、“长治久安”活动，扩大生产部门的安全意识培训，每天按时对车间生产线进行安全巡查，并与车间生产主任开展“单日检查活动”既每周一、三、五到试验线所属的五处生产工序，包括机器设备进行安全检查，至年底共发出整改通知10处，查处安全生产事故1起，生产线无人员伤亡事件。

2.健全安全管理制度，完善安全管理框架

配合公司领导制定《车间班组生产安全管理条例》，《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》并在全厂生产系统内开展进行，监督各系统生产岗位的《岗位责任制》、《安全操作规程》的上墙，对各生产系统的设备进行 挂牌生产，防止员工在生产过程中的误操作，同时加强特种容器的管理，制定《特种容器设备管理制度》完善设备安全管理台帐，做到安全使用。

3.组织了安全培训，提高员工队伍素质

安全教育与培训是今年我目标工作的重点，根据公司各部门实际情况及特点，组织员工参加了各种安全方面的培训，包括入场安全培训、岗位人员安全培训、消防设施使用培训、防化服装安全培训，特种容器作业培训，范围覆盖全厂区生产线员工，使用广大员工接受到了全方位的安全教育培训，同时根据公司领导安排，于4月份开展了一次全厂的应急预案演练，演练的过程逼真深入人心，对员工们的教育意义深刻，为应对日后紧急事故的发生奠定了基础。3.加大宣传力度：通过板报、消防日、安全生产月等多种形式做好宣传，向员工灌输安全理念。

4.强化安全生产责任制，防范重特大安全事故发生

强化安全责任目标考核。一是对各生产系统岗位进行了安全生产工作目标管理化，加强违章惩处力度，对生产系统检查分为监督、整改、罚款三个步骤。二是按照公司下达的2008年安全生产控制指标，结合我厂车间的实际情况，层层签订安全生产责任书。将安全管理责任落实到车间主任、专业部门、生产员工三个方面。三是对主要的重特大危险源进行安全监督管理，每天坚持进行生产巡视，推动安全生产落实到实处。

5.完善安全设施基本管理

安全设施的管理是全厂车间安全管理的重点，在9月份完成全厂消防系统的安装及防护用品的分配，并设置消防器材及防护用品记录台帐，将管理责任下发到以各班组为单位的生产车间负责人身上，监督《消防器材管理制度》、《防护用品管理制度》在全厂的执行情况，安全员主要对各车间的消防系统进行检查，保证消防管道内的通水，其中我提出的生产岗位员工兼职安全员责任制是新的安全管理理念，既要求兼职安全员每天对消防器材、防护用品例行检查，并填制检查记录，以保证其物品能在平时保持最佳状态，关键时刻能马上使用。

6.特种设备与特种作业的管理

特种设备在生产运营中具有一个特殊的地位，比如压力容器、行车、天车等。今年对这些设备设施加强了管理，除了制定《特种容器设备管理制度》，还对特种设备设施专门进行检查，发现问题及时检修，杜绝带病作业导致的恶性后果，使全年保持了良好的运行状态，保证了生产的正常运行。同时我部门 从严查着手，规范操作，加强特种容器的安全教育，采取教育与处罚相结合的方法，在很短时间里理顺了工作，使管理走向正轨，特种作业人员坚持持证上岗，登记特种设备使用台帐，从源头把关，在招聘时没有资格证不予录用，已经录用没有证件的限期办理，逾期取不到资格的按待岗处理，从而规范了作业队伍。

7.与公司安环处协作，建立了重大危险源信息系统。

对危险化学品进行申报。根据安环部门要求，每月对厂区进行安全隐患排查，实行隐患自查自改，每月接受安环处来访人员的监督。12月份根据安监局的要求在厂区内各生产工序设置了危化品标志牌，在全国化工厂遭遇“黑色九月”的时候加大监督力度，积极与市区安监团配合，准备好资料，及时进行上报，当月全厂未发生一起安全事故，向上级公司树立了良好的厂级形象。2009年我在安全生产管理方面虽然做了一些工作，但由于各方面因素，与上级公司的要求还存在比较大的距离。在新的环境里，我将继续认真贯彻落实国家安全生产法律法规和公司领导指示精神，进一步抓好安全生产的基础工作和基层工作，健全安全管理机制，强化安全基石，遏制重特大事故的发生，做好安全生产。

二：生产效益管理

坚持以提高经济效益为中心，致力于全厂工作的积极改进，优化强化生产经营管理，确保提质增量总体目标的实现.烧结厂去年面临的形势与困难比以往任何一年都要大：一是炼铁高炉“一大带五小”格局形成，产能急剧扩张，烧结矿出现供不应求的局面，烧结生产组织面临巨大的困难与压力，设备计划检修时间无法保证，设备隐患得不到及时整改。二是经济技术指标压力非常大。今年受到市场的冲击比以往任何一年都要大，进厂原材料质和量根本就得不到保证，含铁原料品种多，化学成分非常不稳定，给烧结矿质量的保证带来了很大困难，直接导致经济技术指标下滑。三是为保厂部公司大局，不得不牺牲我厂的局部利益，导致能耗指标下滑，节能降耗工作难度增加。四是烧结生产规模快速扩大，职工队伍急剧膨胀，加上公司改革措施的强力推行，增加了一些思想上的不稳定因素。五是技改任务艰巨，下半年随着烧结机建设的不断推进，人力资源的缺口给生产组织带来极大的影响。

面对重重困难，一年来，我厂坚持全心全意依靠群众，紧紧围绕“系统优化、产质同步”的工作大局，积极稳妥地推进改革，以安全生产为前提，“产质同步”为重点，挖潜增效为中心，本着向科技进步要效益，向管理创新要效 益，向攻关挖潜要效益的经营方针，妥善处理各方面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量、质量、效益指标均在前年的基础上有了很大的提高；职工收入稳中有升；改革发展、企业管理工作有了长足进步。具体表现如下: 1.产量迈上新台阶：1-11月份烧结矿总量累计达X万吨，比去年同期净增X万吨。其中烧结矿X万吨，比去年同期净增X万吨；全年烧结矿总量可望达到X万吨。

2.质量水平稳步提高：到11月止，烧结矿合格率达94.24%，比去年同期上升1.28%；烧结矿碱度稳定率达92.56%，比去年同期上升1.21%；烧结矿品位稳定率达98.73%，也好于去年同期水平；公司质量考核得分每月均高于100分。

3．消耗指标控制良好：烧结机工序能耗在克服了今年含铁原料品种繁杂的困难后，仍保持了较好的水平。

4．攻关挖潜创历史新高：1—11月实现成本降低额突破X万元，全年可望突破X万元，完成公司下达的二档目标。

5．技改工程稳步推进：240m2烧结机投产前期准备工作正有条不紊地开展，关键岗位的外培与内培已圆满结束，厂专门下文组织了安装质量监督小组对工程的安装进行实时监督，预计可以按公司要求如期投产。三：节能减耗

1、按照横向到边、纵向到底的原则，将指标层层分解到位，责任落实到各班组单位和个人。注重指标分解的科学性和合理性，充分考虑各单位不可控因素，并根据客观情况的变化，及时调整指标，调动各单位降成本的积极性，收到了明显的效果。

2、两眼向内，广开节支渠道，落实全员降成本措施，立足内部

为了降低消耗，节约可控费用，达到降低生产成本的目的，去年我厂加大了综合利用的力度，把优化资源配置作为工作重点，着重抓好熔剂利用的攻关工作，努力降低烧结矿的含铁原料成本。在矿粉资源紧缺的情况下，我厂工艺技术人员通过试验研究，采取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗污泥、轧钢皮、农场粉等资源，有效地缓解了公司矿粉资源压力。1-11月份，利废总量达2.08万吨，共降低原料成本X万元，熔剂攻关降成本801万元。同时，我厂继续做好设备点检、定修，减少设备故障停机时间，提高设备作业率，对成品烧结矿的下料斗和冷筛系统进行了改造，减少了烧结矿破损和高炉入炉粉 末，降低了返矿运输成本。加强非生产性费用开支与管理，严把审批关，严格控制可控费用。并根据下半年公司面临的严峻形势，专门发文对指标进行了重新分解，严格考核。在这一系列强有力的措施下，节能减耗取得了可喜成果。3.依靠技术进步和管理创新，促进全员降成本、增效益。针对炼铁高炉产能的急剧扩大，在准确分析全年生产经营形势的基础上，确立了实行设备管理创新，确保生产均衡稳顺的生产经营思路。今年，我厂为使计划检修更加科学合理地适应高炉生产，改变原有的计划检修模式，摸索出一套结合高炉生产计划重新合理安排好计划检修的模式，抓住有利时机合理安排计划外检修，努力缩短事故抢修时间。并严格按照要求，对影响生产的关键设备从严管理，制订了周密的事故应急预案和管理考核办法，明确了设备维修系统区域及职责范围的划分，落实点检巡检职责，进一步强化了设备管理责任。建立健全的激励机制，充分调动了维修人员的积极性。在设备系统全力推行承包制，专门设立了设备作业率攻关奖。设备作业率由2008年的不到95%提高到了98.5%以上，故障停机率降低到了1.5%以下，确保了烧结产能的充分释放，降低了固定成本。同时，我厂进一步加强废旧物资的管理，加大修旧利废的力度，使生产经营取得了新的突破。

实践证明，“节能减耗”不但事关公司生产经营大局，也是烧结厂实现全年生产经营任务的关键。特别是在今年高炉产能迅速扩大，烧结本身产能不足，含铁原料供应紧张的不利局面下，如何保证高炉吃饱吃好，做到真正意义上的“节能减耗”，对我厂是一个严峻的挑战。为了实现对高炉的零影响，今年，我厂把“节能减耗”理念和质量理念渗透到各项具体的规章制度、工作程序中，要求每人、每项工作、每个行动都体现“无条件满足下道工序的需要”。各科室、工段不折不扣地落实了考核办法，并结合自己的实际制订了工作标准，坚持把好每一道工序的质量关，杜绝不合格产品流入下道工序。并经常性地去炼铁进行用户走访，针对炼铁提出的意见和要求努力整改。努力探索如何提高烧结矿的产品实物质量，通过增加关键岗位员工的责任心、适当加大能耗的投入来提高烧结矿的实物质量，取得了烧结矿8-11月份连续四个月质量无异议的好成绩，得到了公司上级领导的高度评价。实现了保证高炉在公司最困难的时候稳顺生产的目标。四：员工能动性

1.从严治厂，切实增强执行力，全面提升核心竞争力

严格按制度管理，增强厂级车间班组执行力，是我厂今年取得生产经营全面丰收的有力保障。今年以来，我厂进一步规范了各项规章制度，切实加强主管部门落实制度的执行力，完善考核体系，加强群众监督，以全员绩效考核来 突出绩效管理的激励和约束作用，坚持“40+4”学习制度，从厂领导班子、各级管理人员和专业技术人员做起，切实加强理论和业务知识的学习，提高工作效率，把创新创效作为各级领导班子成员业绩考核的重要依据。从严夯实各项基础管理工作，贯彻卓越绩效准则，提高管理水平，执行力得到了很好的加强。5S管理工作进一步提高，烧结厂环境得到了公司领导的肯定，厂容厂貌得到了极大的改观。

2.以人为本，始终代表职工群众的利益，增强企业的凝聚力

随着烧结规模的迅速扩大，烧结厂的职工队伍积聚膨胀。到目前为止，在册职工加上外协劳务工超过X人，管理的难度可想而知。唯有忠实地代表全厂职工群众最根本的利益，才能上下团结一心，群策群力把生产搞的蒸蒸日上，生气勃勃。一年来，厂领导班子把不断增加职工的收入作为本职工作的第一要务。切实增强企业的民主建设，充分尊重职工的民主权利，加大厂务公开的力度，党政工团齐抓共管，推进了民主议事和民主管理的进程。严格廉政建设责任制。进一步加大了厂级综合治理、护厂防盗的力度，认真查处各类违规违纪行为，有效地减少了公司资产的流失。

同时，党群系统不断丰富职工的业余文化生活，适时组织开展有益身心健康的文娱活动。成立了扶贫帮困小组，行政拨款加上党员献爱心成立了“党员爱心储蓄互助基金会”，及时了解和掌握职工在工作和家庭中存在的困难，实实在在地为职工解决实际困难。

回顾荣程这些年来，虽然在工作上取得了较好的成绩，但在车间的凝聚力、向心力和战斗力得到进一步增强在看到成绩的同时，我也更清醒地认识到自身的不足和与全国同类型企业之间存在的差距是明显的。

一：是各级领导、员工的观念有待于进一步转变，危机感、紧迫感有待于进一步加强。在公司面临生死关头考验的形势下思想意识模糊，从而导致：一是管理上放松；二是观念转变跟不上形势。

二：是节能降耗的意识还没有在全体职工思想中根深蒂固，使降低加工成本、控制可控费用工作效果不明显，一些关键指标甚至还有下滑的苗头，对标挖潜工作任重道远。

三：是职工整体素质有待进一步提高，对5S管理理解不够，因此造成我们的5S管理与兄弟单位的差距拉大。四：是执行力有待增强。

五：是各级领导的安全生产管理意识和职工群众的安全自我防范意识还有待进一步加强。

就这5点，我相信也是我在荣程工作之后总结的差距，更是我今后工作的重点.XXXX 2012

．11