D竣工报告及质量方案88号文件

一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。

治理主要措施：

1.1

住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。现浇板的边缘部位、屋脊、天沟处应设置梁或暗梁。

1.2

现浇钢筋混凝土板设计厚度不应小于100mm，当埋设线管较密或线管交叉时，应按1.3.4条进行防护，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。

1.3

现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。

1.3.1

屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。

1.3.2

外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。

1.3.3

在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋，配筋率不应小于截面积的0.15%，配筋不小于Φ6＠200。

1.3.4

管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

1.4

现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，设计单位应设计抗裂措施。

1.5

当结构单元长度大于45m（剪力墙结构）、55m（框架结构）时，除设计中应采取可靠抗裂措施外，宜在适当位置设置后浇带，后浇带间距宜为30m左右。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。强度等级宜较其两侧混凝土高一个等级，并应采用补偿收缩混凝土进行浇筑，其养护时间不少于14d。

1.6

设计文件应明确现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制措施。当负弯矩筋设计直径≤Ф12mm时，负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳，第一排马凳距构件边缘距离宜为300mm，马凳间距不大于700mm（阳台、雨蓬等悬挑现浇板间距不大于300mm），负弯矩筋末端位置必须设置一道。当负弯矩筋设计直径>Ф12时，可采用高强度水泥砂浆垫块和马凳配合使用。马凳底部应有防锈措施。

1.7

后浇带处应采用独立的模板支撑体系，混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

1.8

使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。

1.9

建设单位、施工总承包单位和监理单位应参与高强、高性能和有特殊要求的混凝土配合比设计。

1.10

模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

1.11

施工总承包单位应制定现浇混凝土楼板裂缝防治专项施工方案。监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理方案，明确裂缝防治监控要点。

1.12

在混凝土浇筑时，应铺设临时性活动跳板；应振捣充分，终凝前应进行二次抹压，抹压后应及时覆盖和浇水养护。普通混凝土养护时间不得小于7d；对掺加缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

1.13

现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物，要留置同条件试块作为依据。吊运、堆放重物时，应做到少吊轻放，减少吊运荷载对楼板造成的冲击。材料不得集中堆放，堆放处应铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值。

1.14　主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝及时处理，并形成记录。

二、填充墙裂缝

通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

治理主要措施：

2.1　蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少达到28天龄期后方可用于砌筑。蒸压加气混凝土砌块应采用专用砂浆砌筑，砌块含水率宜小于30%。

2.2　严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应采取可靠的防潮、防雨淋措施。

2.3　预拌砂浆的品种选用应根据设计、施工等要求确定，不同品种、规格的预拌砂浆不应混合使用。

2.4　预拌砂浆进场时，供方应提供质量证明文件和产品使用说明书等。预拌砂浆的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。

2.5　预拌砂浆施工时，施工环境温度宜为5℃-35℃。当温度低于5℃或高于35℃施工时，应采取保证质量的措施。五级风及以上、雨天和雪天的露天环境下，不应进行预拌砂浆施工。

2.6　预拌砂浆的每一验收批次，各类型各强度等级的砌筑砂浆试块留置组数不宜少于3组。

2.7　不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm，钢丝网片应采用直径不小于5mm钢筋或铁钉与墙面隔离，保证砂浆包裹钢丝网片。应形成隐蔽验收记录存档备查。

2.8　在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。

2.9　填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。

2.10　设计文件应明确填充墙与周边混凝土构件的连接方式和节点做法。砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔＠600mm挤紧）方法时，宜在梁（板）底预留30-50mm。

2.11　填充墙砌体临时施工洞处上部应加设钢筋混凝土过梁，应在洞口两侧墙体内预留2Ф6＠500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。

2.12　消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。

三、墙面抹灰裂缝

通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝。

治理主要措施：

3.1　应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量＜5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。

3.2　对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。

3.3　抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。

3.4　抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。耐碱玻璃纤维网宜抹压在距抹灰层表面3mm内，网格布应按隐蔽工程进行验收。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。

3.5　墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。

3.6　墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。

3.7　楼梯间及人流通道填充墙采用钢丝网砂浆面层。

3.8　墙体抹灰施工与墙体砌筑施工应至少间隔28天。

四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏

通病表现形式：饰面层易出现开裂；外墙易产生渗漏。

治理主要措施：

4.1　外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。

4.2外墙外保温系统设计应优先按照现行标准图集选用，特殊部位需另行设计的应明确具体构造做法，并出具节点详图。

聚苯板变形缝做法（参考图

图4.2.1—图4.2.4）：

节点参考图示4.2.1伸缩缝（一）

节点参考图示4.2.2伸缩缝（二）

节点参考图示4.2.3沉降缝、抗震缝（一）

节点参考图示4.2.4沉降缝、抗震缝（二）

聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细部做法（参考图

图4.2.5—图4.2.6）：

节点参考图示4.2.5勒脚（一）

节点参考图示4.2.6勒脚（二）

喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材变形缝做法（参考图

图4.2.7—图4.2.8）：

(金属盖缝板可采用1mm厚铝板或0.7mm镀锌薄钢板。)

喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材有地下室勒角保温做法（参考图

图4.2.9）：

喷涂硬泡聚氨酯及硬泡聚氨酯板材无地下室勒角保温做法（参考图

图4.2.10）：

4.3　外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致，并符合外墙外保温体系供应商应对体系材料成套供应的原则。

4.4　保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。

4.5　保温材料及产品进场后，应由建设、监理、施工进行联合进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。

4.6　外墙外保温施工前应作出专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。

4.7　外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，施工前应在施工现场采用相同的材料和工艺制作样板墙面，经建设、监理、总承包单位检查符合要求，方可进行施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。

4.8　外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：

4.8.1　抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。

4.8.2　封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。

4.8.3　穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。

外墙外保温工程施工前墙体表面宜进行整体抹灰找平。抹灰前应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢等妨碍粘结的附着物。空鼓和疏松部位应剔除并找平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。

4.9　粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.9.1　条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。

4.9.2　涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。

4.9.3　以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。

4.9.4　保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。

4.9.5　门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。

4.9.6　门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。

4.9.7　耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四角各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。门窗洞口玻纤网加强做法（参考图

图4.9.7）

图

4.9.7　门窗洞口玻纤网加强图做法参考

4.9.8　在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。

4.10　硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：

4.10.1　喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。

4.10.2　喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中下雨、下雪时应采取遮盖措施。

4.10.3　喷涂硬泡聚氨酯采用抹面胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。

4.11　外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。

4.12　需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4.13　建筑外墙外保温工程施工时，监理工程师应当按照规范要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式实施监理。对聚苯板薄抹灰外墙外保温系统，监理工程师须检查保温板粘贴形式、有效粘贴面积等技术指标。

4.14　幕墙与结构收口处、外墙装饰收口、门窗四周与框接触处、管道及设备支架穿越保温板处、墙体顶部收口处等，在其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。

4.15　高层住宅室外雨水管道，优先采用钢塑复合管、带内衬的承压排水铸铁管或承压塑料管。

4.16　外墙施工完后，建设单位、监理单位和施工单位应加强对建筑外墙外保温工程观感质量的检查与验收。抹面胶浆应无脱层、空鼓和裂缝，外墙及外门窗不得渗漏。饰面层应平整、洁净，阴阳角和横竖线条应顺直、方正、清晰美观，窗台、压顶、水平线条等流水坡向应正确。

五、地下室外墙渗漏

表现形式：外墙易产生渗漏。

治理主要措施：

5.1　穿墙对拉螺杆必须是经检查合格的带止水片的专用防水拉杆，穿墙螺栓孔用防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞，填塞深度不小于25mm，封堵后孔洞外侧表面应进行三遍防水处理，并形成隐蔽工程验收记录。

5.2　施工缝应设于高于底板30cm的外壁上。应选用止水钢板止水，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。浇筑混凝土前，要将原有混凝土表面的浮浆凿去并认真清理后再浇筑混凝土。

5.3　防水卷材阴阳角处应做成圆弧或45度角，增做卷材加强层，加强层宽度不应小于300mm。

5.4　穿墙管应加设金属止水环，金属止水环应与主管或套管满焊密实。

5.5　穿墙管线较多时，应采用穿墙盒方法，穿墙盒的封口钢板应与墙上的预埋角钢焊严，并应从钢板上的预留浇注孔注入柔性材料或细石混凝土。

5.6　外墙模板应在混凝土浇筑完成7天后方可拆除，外墙防水施工前应对混凝土裂缝进行检查和修复。

六、外窗渗漏

表现形式：外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。

治理主要措施：

6.1　外窗进场后，建设、施工、监理单位应进行联合验收，核查质量证明文件与实物的相符性，并对外窗外观质量进行检查，符合要求后按规定进行见证取样，对气密性、水密性、抗风压性、中空玻璃露点等进行复验，合格后方可使用。

6.2　铝合金窗的主受力型材壁厚不得小于1.4mm，塑钢门窗型材必须选用与其相匹配的热镀锌增强型钢，型钢壁厚应满足规范和设计要求，且窗的钢衬厚度不小于1.5mm。

6.3　外窗安装固定点间距不大于500mm，距离转角不超过180mm。窗下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。

6.4　外窗安装宜加设附框。附框材料、品种、规格以及附框与结构洞口的连接方式、防渗漏等构造措施应在设计文件中明确，并有节点详图。附框与洞口、窗框与附框之间应使用中性硅酮耐候密封胶密封，附框安装应作为隐蔽工程进行验收。外窗洞口周围应采用掺防水剂的微膨胀防水砂浆整体抹灰找平，然后方可进行附框固定。外墙保温墙体窗下框安装节点做法（参考图

图6.4.1）

图6.4.1　外墙保温墙体窗下框安装节点参考图示

1—密封胶；2—内窗台板；3—固定片；4—膨胀螺钉；

5—墙体；6—聚氨酯发泡胶；7—防水砂浆；8—保温材料

6.5　外门窗宜居外墙中或靠外墙内侧安装，当靠外墙外侧安装时，应设置窗楣板。

6.6　窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。

6.7　外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。安装密封胶条应在90°拐角处断开，并采用45°组角粘贴方式，胶条接口处要保持严密。

6.8　外窗台根部宜增加自粘防水卷材或涂膜类防水材料，外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于20%，内窗台应高于外窗台内侧10mm。门窗顶滴水采用滴水槽时应使用成品材料，宽度和深度均不小于10mm，采用鹰嘴或大斜面滴水线，大斜面坡度不应小于10%。

6.9　组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。框扇构件连接部位和五金件装配部位，应采用密封材料进行密封处理。

6.10　外窗底框挡水板高度不得小于30mm，排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。门窗下槛内应设排水孔，保证挡水槽内不积水，排水孔间距不大于1m，且不少于2个。

七、有防水要求的房间地面渗漏

通病表现形式：管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。

治理主要措施：

7.1　防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行进场检验和复验，对于确需变更防水材料的种类及规格的应由原设计单位出具变更通知单，并报原图审机构审查合格后方可变更。

7.2　有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周除门洞外应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于200mm，宽同墙厚，且应与楼板同时浇筑。

7.3　防水层宜沿墙四周上返，高出地面不小于1200mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。当卫生间有非封闭式洗浴设施时，花洒所在及其邻近墙面防水层高度不应小于1800mm；门洞口处防水材料铺涂应水平延展，向外延展的长度不应小于500mm，向两侧延展的宽度不应小于200mm。

7.4　厨卫间门坎处要有专项防水设计节点图，防止装修基层渗水穿过门坎面进入未设防水地面。

7.5　立面与地面交接处，在防水施工前必须做出圆弧形，达到保证其所在根部不积水。圆弧的大小，以能被墙地面砖覆盖为准。

7.6　管道穿楼板处除主立管、地漏外应采用带止水翼环的套管。当采用预留洞口时，上下水管道、排气（烟）道等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

7.7　管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板和墙壁的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道的接口不得设在套管内。

7.8　主立管和地漏等未设套管的预留洞口封堵前应对洞口侧壁做凿毛处理，且应将洞口清理干净、浇水湿润，并涂刷加胶水泥浆作粘结层，底部支设模板，模板应固定牢固，不得下垂。洞口封堵时应采用强度提高一级，掺微膨胀剂的细石混凝土分二次浇筑捣实，第一次浇筑至楼板厚度的2/3，刷水泥基一道，浇筑至楼板上表面，再刷水泥基一道。洞口封堵完毕后，应对管道根部做24小时蓄水试验，确保无渗漏后再进行下道工序施工。图7.7.1

PVC-U管穿楼板的技术处理参考图节点参考图示7.7.1-1

图7.7.1-1　管道穿楼面处节点处理参考图

7.9　烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

7.10　下沉式卫生间在防水工程施工前，应先做蓄水试验，提前检验楼板结构及管道口的防水效果，结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层，其垫层应采用不吸水的轻质材料或架空层，在垫层防水层上应设侧排地漏或泄水孔。

7.11　防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20mm，并形成记录。

八、屋面渗漏

表现形式：屋面细部处理不规范；易产生漏水、渗水。

治理主要措施：

8.1防水材料进场后，建设、施工、监理单位应进行进场检验和复验。

8.2　不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应出具合格的材料检测报告，并应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。

8.3　屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。

8.4　卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。

图8.4.1　卷材屋面泛水参考图示（一）

图8.4.2　卷材屋面泛水参考图示（二）

图8.4.3　卷材屋面泛水参考图示（三）

8.5　有反梁的屋面结构，反梁过水孔预留位置应正确，其管径不得小于75

mm。过水孔的孔洞四周应涂刷防水涂料，预埋管道两端与混凝土接触处应留凹槽，并用中性硅酮耐候密封胶密封。并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。

8.6　天沟、檐沟与屋面交接处，屋面平面与立面交接处，以及水落口、伸出屋面管道根部等部位，应设置防水附加层；屋面找平层分隔缝等部位，宜设置卷材空铺附加层，其空铺宽度不宜小于100mm，附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。

8.7　天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。

8.8　檐口、檐沟外侧下端及女儿墙压顶内侧下端等部位均应做滴水处理，当采用滴水槽时，宽度和深度不应小于10mm。

8.9　女儿墙泛水高度距屋面面层最高处不应小于250mm，女儿墙为砖墙时，应在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入槽内，并嵌填柔性密封材料封闭。女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤450mm，并用柔性密封材料封闭。

8.10　伸出屋面的管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡向，管道根部周围做防水附加层，宽度和高度不小于250mm。防水层铺贴在管道上的高度不应小于250mm，卷材收头应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

8.11　屋面水落口周围直径500mm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层和附加层应伸入水落口杯内不应小于50mm，并用防水材料密封。虹吸式排水的水落口防水构造应进行专项设计。

8.12　变形缝泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度不小于250mm；防水层应铺贴或涂刷至泛水墙的顶部；变形缝内应预填不燃保温材料，上部应采用防水卷材封盖，并设置衬垫材料，并在其上干铺一层卷材。等高变形缝顶部应加扣钢筋混凝土或金属盖板，高低跨变形缝在立墙泛水处，应采用足够变形能力的材料和构造密封处理。

8.13　除倒置式屋面外，屋面刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层，防水保护层应设置分格缝。板块材料保护层分隔缝纵横间距不宜大于6m，分格缝宽度宜为20mm；细石混凝土保护层分隔缝纵横间距不应大于4m，分格缝宽度宜为10-20mm，缝内嵌填密封材料，密封材料的柔性、韧性应符合要求，高温时不应流淌，低温时不应脆断。刚性保护层与女儿墙、山墙之间应预留宽度为30mm的缝隙，深度同保护层厚度，缝隙宜填塞聚苯乙烯泡沫塑料，并用密封材料嵌填。

8.14　埋入屋面现浇板的穿线管及接线盒等物件应固定牢固，以保证现浇板内预埋物保持在现浇板的下部，使板内线盒、线管上有足够高度的混凝土层，并在接线盒上面配置Φ4＠150宽500mm钢筋网片，确保盒、管上面的混凝土不开裂。

8.15　穿透屋面现浇板的预埋件必须设有止水环。屋面现浇板内的吊灯、吊顶等器具的安装固定应采取预埋，不得事后打凿或安装膨胀螺丝。

8.16　设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。设施基座直接放置在防水层上时，设施基座下部应增设防水层，必要时应在其上浇筑细石混凝土，其厚度不应小于50mm。

8.17　屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。

8.18　屋面工程完工后，具备蓄水条件的檐沟、天沟应进行蓄水试验，蓄水时间不得少于24h，并应填写蓄水试验记录。坡屋面应在做淋水检验，淋水时间不少于2h，并应填写淋水试验记录。

九、卫生间局部等电位联结做法不规范

表现形式：等电位联结做法不正确或局部漏做；不能起到等电位保护作用。

治理主要措施：

9.1　设计文件应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集或设计大样图。

9.2　楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。

9.3　下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管。

9.4　散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。

9.5　洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。

9.6　卫生间、浴室内有PE线的，卫生间、浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连；卫生间、浴室内无

PE

线的，局部等电位联结不得与该室外的PE线相连。

9.7　等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，穿保护套管敷设；导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。

9.8　等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。

9.9　卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试试验并形成记录。

十、电气暗配管不通，管内穿线“死线”；金属线管有毛刺；非镀锌钢管管内壁不防腐；绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，保护层厚度不足

表现形式：电线导管出现扁折、断开、不通；金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸；钢管未按规定防腐；绝缘导管保护层厚度不大于15mm。

治理主要措施：

10.1　塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。

10.2　导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。

10.3　非镀锌钢导管敷设前应按规定对钢导管焊接处、套丝外露部位及内壁进行防腐处理；绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，保护层厚度应大于15mm。

10.4　金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。

10.5　导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。

10.6　金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。

10.7　金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。

10.8　配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。

10.9　管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。

10.10　穿线时应在管口套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。

10.11　工程预验收时，应每户进行导线抽线检查，并形成检查记录。

十一、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患

表现形式：配电箱安装高度不符合要求；配管进箱排列不整齐，在配电箱上随意开孔、扩孔；进线保护管管口位置不规范；箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；剩余电流保护开关动作不灵敏。

治理主要措施：

11.1　住宅户内配电箱下沿距地高度不应低于1.6m，如不能满足时应采取防护措施。

11.2　配电箱(盘)内，应分别设置中性导体(N)和保护导体(PE

线)汇流排，中性汇流排截面积应大于中性导体最大截面积，保护导体汇流排截面积应大于保护导体最大截面积，地线最大截面面积，中性导体和保护导体经汇流排配出。

11.3　电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。

11.4　导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针方向压接。

11.5　开关回路标识应齐全，编号对应。

11.6　配电箱内剩余电流保护开关应逐一进行测试，并形成记录。

十二、地漏选型、安装不规范，采用钟罩（扣碗）式地漏，地漏水封深度不足

表现形式：地漏标高控制不准确；地面坡度不符合要求；排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。

治理主要措施：

12.1　施工图设计中应采用水封深度不小于50mm的地漏，且明确地漏型号及规格；严禁采用钟罩（扣碗）式地漏；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。

12.2　施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm，有无障碍要求的房间为15mm，且为斜坡过渡。

12.3　已安装完毕的地漏、排水管预留口应采取有效保护措施防止堵塞。

十三、采暖系统的管道、散热设备安装不规范；

表现形式：采暖系统散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料不符合设计要求；散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水；地面起鼓、裂缝。

治理主要措施：

13.1　采暖管道、散热设备、过滤器、温度计、阀门、仪表、管材、管件、保温材料应符合设计要求，并应按规定进行检验。

13.2　散热器外表面应刷非金属性涂料，支架、托架构造正确，埋设牢固，位置准确。

13.3　散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。

13.4　隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。

13.5　散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150-200mm，卫生间散热器底部距地面不应小于200mm，散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。

13.6　采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净，做好防腐处理。

13.7　采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制。

13.8　塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。

13.9　散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。

13.10　地面辐射供暖供冷水系统室温控制可采用分环路控制和总体控制两种方式，自动控制阀宜采用电热式控制阀，也可以采用自力式温控阀和电动阀。

13.11　地暖系统的填充层应在与内外墙、柱等与地面垂直交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于

10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。伸缩缝宜从绝热层上边缘做到填充层上边缘。

当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm；伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料板，或预设木板条待填充层施工完毕后取出，缝槽内满填弹性膨胀膏。

13.12　混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，严禁踩踏加热管。

13.13　面层施工时，整体面层、板块面层在与内墙、柱等垂直构件交接处应留10mm宽伸缩缝，木地板铺设时至少应留14mm伸缩缝。伸缩缝填充材料采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

13.14　地板采暖卫生间应做两层隔离层。卫生间过门处应设止水墙，并在止水墙内侧做防水。

13.15　地暖埋设于填充层内的加热管不应有接头。在铺设过程中管材出现损坏、渗漏等现象时，应整根更换，不得拼接使用

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