生产流程问题优化改善计划
问题1：生产无日报表
工作要领：每天生产使用的原辅料及产成品必须造表记录，第一是方便核算人工成本，第二是方便核算单品出成。
行动措施：推动财务部、生产部制定出《车间生产日报表》，以准确核算物料使用及损耗，并要求生产部第二日12点前必须提报前一天报表给财务进行核算。后期工人日工资必须和生产出成（损耗）挂钩，以解决生产成本及浪费问题。
问题2：辅料质量不把控
工作要领：辅料必须要有质量标准，第一保证采购人员有采购依据，第二保证到货检验符合合格标准。
行动措施：推动质量管理部对辅料质量技术标准进行补充完善，并将正式文件下发至采购人员，加强从采购、到货双控制，以减少或降低因包装质量不合格造成的质量投诉及成本损失。后期采购工资也要和辅料不合格的损失挂钩，以增强采购人员质量意识。
问题3：现场脏乱差
工作要领：食品加工现场必须要保证干净整洁，第一保证产品卫生安全，第二减少物料折旧损失。
行动措施：推动生产部门参照5S进行现场管理，学习《5S企业员工培训》，推动制定《厂区联检制度》，包括检查标准及相应的奖罚措施，实行定期或不定期检查5S执行状况，实行各部门责任区区划分，各负其则。
问题4：生产制度不完善
工作要领：生产过程管理必须建立完善的管理制度，强化管理落地实施效果并能的到长期有效的控制。
行动措施：对生产部门现行的规章制度进行深入了解，征对其在实行过程中出现的问题，提出修改建议，经会议讨论达成共识后，不断完善各项制度。根据公司情况和现阶段外部情况制定新的、符合公司发展要求的规范。
问题5：人员配置不合理
工作要领：围绕车间生产加工的人员配置，应当以快速、高效地解决生产环节问题核心，提高一线人员工作积极性。
行动措施：车间洗筐工人管理比较松懈，对生产辅助工作行动较为迟缓，应纳入生产班组管理，由生产主管负责管理，除安排洗筐之外，还应负责车间的日常卫生清理，以提升车间卫生清洁的及时性和保持效果。
问题6：设备故障多
工作要领：生产设备必须能保障其及时的保养和大修，既能保证生产秩序正常进行，又能降低维修成本和停产损失。
行动措施：生产机械化设备必须制定有《设备保养与大修计划》，日常要按时完成对设备的点检，及时发现并解决设备存在的隐患，同时，根据生产进度不定期进行自动化设备的大修，及时对日常点检不到的设备部件进行检修，以保证其日后均能正常运转，不会经常性故障停机影响生产。
问题7：绩效考核兑现不及时
工作要领：生产流程的数据结果，都要转化为员工的绩效工资，要将企业管理的控制指标与每个人挂钩，使考核不仅是约束员工的手段，更要成为激发员工努力工作的有效方法。
行动措施：根据公司的实际情况，完善现有的生产员工考核体系（出成、客诉等），提高其可操作性。通过考核真正能发现员工工作中存在的问题并帮助员工尽快解决，使各项工作的落实进度和准确性有跟踪、督导何评价。
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