电度表检定记录[精选多篇]

第一篇：电度表检定记录

电度表检定记录（JB-23）

№

委托单位

功相线

标准表常数

电表厂名

表 号

型 号

电 流

常

数

级 别

潜 动

启 动

工频耐压

温 度

标准表电流

测 定 基 本 误 差

负载电流% Cosφ 或Sinφ 被试表 转 数 标

准

表 计算数T O

实测数 T 误差 一相 二相 三相 1max ×100%

1b

T O

T T O

T T O

T

150

120

最大误差

校验结果

备

注

校验者

复

核

校验日期

证书号

检修费

元

第二篇：ADE7758三相电度表设计方案报告

一、前端采集电路设计

1、电压采集电路

VDD5VR1110kΩ211C10.1µFU1A1GNDT134R310.0kΩR410.0kΩC20.1µFGND45U1B7LM224D611VEE-5VR2C30.1µF300ΩR51kΩ55%Key=ALM224D

电压采集电路，变压器选用南京择明的ZMPT101B电流型电压互感器，参数如下

其额定输入输出电流为2ma/2ma,通过电阻R1将电压值转化为电流值，进入互感器中，互感器的输出很定的电流，接入运放LM224中，第一个运放实现将电压转换为电压，第二个运放实现滤波的作用，R5和C进行相位补偿，如果通过软件补偿，则R5和C可以不接以简化电路

R1的确定

R1=Umax/I(I为互感器的额定电流，当输入电压小于100V时I选2mA，当大于100v为了降低电阻消耗，1ma

R2=Umax/I

2、电流采样及调理电路

VDD5VGNDT1312114C10.1µFU1AR310.0kΩLM224DR410.0kΩC20.1µFGND611457U1BVEE-5VR2C30.1µF300ΩR51kΩ55%Key=ALM224D

电流采样电路采用南京择明的ZMCT10B,该互感器参数如下

最大有效电压的确定，最大有效电压由ADE7758的输入范围决定，ADE7758电流通路输入四对差分电压信号，电压输入的最大差分电压值为±0.5V，则电流采集电路的输出最大电压为0.5V，采样电阻R2的确定，R2=Umax/(Imax/2000), Imax为最大输入电流，R2的取值不能超过这个值，不然输出电压超过ADE7758的输入要求，通过滑动变阻器R5调节相移，进行相位补偿

二、ADE77758相关介绍及外围电路

1、ADE7758介绍

ADE7758是一款高精确度的三相电能计量芯片，带有两路脉冲输出功能和一 个串行接口，集成了6路16位二阶A．Y．ADC模数转换器，数字积分器，高性能 DSP，基准电路及温度传感器等电路，以及所有进行有功，无功和视在电能计量以 及有效值计量所需的信号处理元件，在1000：1动态范围内误差小于0．1％，提供有 功、无功及视在电能、电压、电流有效值及波形采样等数据：三相三线／三相四线 兼容。ADE7758为各相提供系统校准功能，包括有效值偏移校准、相位校准、功 率校准，DSP内部对无功电能进行了补偿。

ADE7758中具有波形采样寄存器，它可以对模数转换器的输出进行访问。该

器件集成了一个用于短时低电平和高电平变化的检测电路，变化的阈值电压和持 续时间(即半周期数)由用户编程决定。三相中的任～相的线电压过零检测与电

压过零点是同步的，过零检测的结果可用于测量三个电压输入中任意一个的周期，也可用于内部芯片的线循环电能累加模式。该模式使电能累加与半周期的整数倍 同步，以此实现更快更准确的校准。

2、电路设计及芯片个引脚定义

如上图所示，各引脚的具体使用方式如下

1．APCF：有功功率校正频率逻辑输出引脚。该引脚的输出主要用于校准和操作的目的。满刻度输出频率可以写入APCFNUM和APEFDEN寄存器中。本设计中的校准通过高精度信号发生器实现 2．1AP，IAN，IBP，IBN：ICP，ICN：电流通道模拟输入。这些输入是全差动电压输入，允许最大的差动输入信号为±O．5V，±0．25V，±0．125V(相对于UN端)，根据内部放大器的增益选择来设定输入电压的最大值。本设计中为了增加A／D转换精度和模拟抗干扰性，提高ADE7758模拟端口的信号幅值，故设定GAIN的放大倍数等于1，即输入电压最大值为0．5V，前端采样电路设计见第一节。前端采样电路的增益选择放大器的增益由PGA寄存器来设定。所有的输入引脚均能承受+6V的过电压而不会造成永久损坏，并具有静电释放保护电路。

3．VN，VCP，CBP，VAP：电压通道的模拟输入。这些输入是单端电压输入，选择最大信号电压为：±0．5V。(相对于UN端)。具体描述与电流通道的模拟输入相似。

4．VARCF：复功率校准频率逻辑输出。通过设置WAVMODE寄存器的VACF位来选择输出复功率或者视在功率。该输出用于电参数测量模块的校准。满刻度输出可以通过写入VARCFNUM和VARCFDEN寄存器的数值来调节。

5．IRQ：中断请求输出。低电平有效的开漏极逻辑输出端。可屏蔽的中断包括：有功能量寄存器和视在功率寄存器半满和波形采样速率达到26kSPS。具体中断设置请见4．1．3．2节。

6．CLKIN：芯片主时钟。最高为15MHZ，可以用一个外部时钟信号来提供时钟输入。考虑到ADE7758的运行效率，本设计采用了在CLKIN和CLKOUT端并联一个10M的晶振来提供时钟信号，接一个20PF的瓷片电容到振荡端。

7．DIN：串行接口的数据输入端。在串行口的时钟信号SCLK的下降沿输入数据。8．SCLK-串行时钟信号输入端。所有串行数据被该信号同步。该引脚具有施密特触发输入，以适应速度较慢的边沿变化时间。

9．DOUT：串行口的数据输出端。在SCLK信号的上升沿数据从该引脚传输出去。在没有数据的时候该引脚为高阻抗状态。为了避免外界电网通过电能计量电路对中央控制电路的干扰，本设计中电能计量电路与中央控制电路在电路印制板上设置了至少2cm的隔离间距。

三、MCU处理单元

1、时钟单元

2、存储器

3、Lcd显示

第三篇：计量检定工作总结

计量检定工作总结

一年来在市局业务科室的正确指导下，全面的完成了各项工作和任务，现将我县2012年计量工作汇报如下：

1、认真组织了“5.20”世界计量日宣传活动，出动计量人员5人，在县城主要区域设立计量咨询台1台，计量宣传板画3块，免费检定血压计3台，接受计量咨询8人次。

2、对县城主要干道上燃油加油机进行检查，主要检查铅封是否完整，加油机检定是否在周期范围，有无利用计量器具作弊现象，共检15个加油站，23台加油机，都处良好的状态。

3、帮助指导一家企业完善计量管理制度，完善各种计量原始记录，编制计量、质量手册，取得了B级计量合格确认证书。

4、对我县5家加工眼镜店使用的计量器具、计量、质量手册，各种原始记录进行检查，引导每个眼镜店实现诚信计量，自我承诺公示社会。

5、对全县4家取得制造计量许可证企业进行检查，发现部分企业原始记录不完整，部分计量管理落实不到位，许可证书都在有效内，并且帮助一家完成制造计量器具扩项工作。

6、计量器具强检率达96%以上。2013年工作计划

加强对民生计量器具监督管理。以加油机、电子计价称、医疗卫生重点监督。继续加强产业集聚区计量工作服务，完成一家企业计量合格确认换证工作。

二0一三年三月二十七日

第四篇：衡器检定作业指导书

M1等级大砝码标准装置

作

业

指

导

书

衡器、电子秤检定操作程序

1.目的：

指导和规范检定人员正确地使用准确度等级为M1等级砝码，从事衡器和电子秤的检定,修理工作。

2.适用范围：

适用于本所检定人员在其岗位上从事数字指示秤、非自动指示秤首次检定、随后检定和使用中检验。3.人员要求：

3.1本项检定工作只允许取得衡器检定资格的人员操作。3.2检定员工作时要穿戴好劳动保护用品。4.标准设备和检定工作所需工具的配备

4.1 M1、M12、M2等级的砝码标准器组和相应的吊具。5.操作程序： 5.1准备工作：

5.1.1本计量标准操作程序适用于准确度等级为中等准确度级和普通准确度级衡器、电子秤的首次检定、随后检定和使用中的检验。

5.1.2应根据被检衡器的测量范围要求，选取测量范围足够的砝码标准器组并检查标准砝码状态是否良好，是否在有效期内。

5.1.3加放、吊运砝码注意事项

加放、吊运砝码要轻拿轻放严禁摩擦、磕碰冲击承载器损害秤体。

5.2检定，修理

5.2.1外观检查：用目力观察被检秤的标志和编号、计量特征、名牌以及检定标志和管理标志,是否符合《规程》要求。

5.2.2 确定秤的使用条件和地点是否合适（如果秤的说明书或规程有要求）。

5.2.3称量前应预加一次载荷到最大秤量，对最大秤量大于或等于10t的秤也可以用不少于50%最大秤量的载重车辆往返通过承载器不少于3次。5.2.4置零与除皮装置准确度的测试

施加标准砝码使示值由零变为零上一个分度值，计算出误差，其结果应符合《规程》的要求。5.2.5称量性能 5.2.5.1秤量测试

从零点起由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。测试至少应选以下5个秤量：最小秤量、最大允许误差改变的秤量、50%最大秤量、最大秤量。5.2.5.2使用替代物进行测试

按《规程》5.2.4.3要求，用替代物取代所加砝码，直到达到测定该秤量误差时出现相同的闪变点，重复上述过程直到最大秤量，然后卸载回零。5.2.5.3旋转测试

对固定悬挂式的秤将80%最大秤量的砝码施加在承载器（吊钩）上，顺时针旋转360度，每90度记录一次示值，然后逆时针方向重复上述操作。5.2.6偏载测试 5.2.6.1不多于4个支承点的秤将砝码依次加放在面积约等于承载器1/4的区域内。

5.2.6.2多于4个支承点的秤

将砝码加放在每支承点上方所占面积约等于承载器的1/N(N为支承点的个数)。

5.2.6.3使用专用承载器（容器、料斗等）秤的测试 将砝码加放在每一个支承点上。5.2.6.4称量滚动载荷的秤

标准质量滚动载荷应在承载器正常滚动方向上加放，应处于承载器的起始端，中部和末端，然后反方向重复这一操作。5.2.7鉴别力测试

利用0.1d(10个)小砝码，在最小秤量、50%秤量进行进行鉴别力测试 5.2.8重复性测试

分别在约50%最大秤量进行两组测试，每组至少重复3次每次测试前都应调整零点。6.使用中检验

使用中的秤进行检验应执行《规程》的规定。7.修理后的秤按首次检定执行。8.记录与检定结果的处理

8.1各项测试结果均填入检定（校准）记录，并对检定数据进行处理。8.2检定结果的处理和检定周期执行《规程》规定。9.收尾工作：

检定完毕后，将标准砝码进行清洁、保养、放入干燥无尘的地方进行定置管理。

10.相关/支持性文件：

7.1依据JJG539-2016《数字指示秤》检定规程和JJG14—2016《非自行指示秤》检定规程。

第五篇：检定压力表操作规程

检定压力表操作规程

1.压力表检定的目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。

2.压力表检定的适用范围

适用于计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。3.压力表检定的人员要求

该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得“一般压力表”计量检定员证书的计量检定人员。

4.压力表检定的工装量具

应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。

5.压力表检定的操作程序

5.1 准备工作

5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。

5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“压力表检定记录”。

5.2 检定、修理

5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：

5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。

5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

/ 2 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。

5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。

5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。

5.2.6 各项检定结果均填入“压力表检定记录”,并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。

5.2.7 检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。

5.2.8 检定结果不符合规程技术要求的被检压力表,要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态。

5.2.9 修理后的被检表应重新执行5.2.1-5.2.5程序。

5.2.10 对损坏严重,确实无法修复的,应填写“计量器具报废单”，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘“禁用”标签。

6.压力表检定的收尾工作

6.1 检修完毕后,将油管路中压力释放,恢复校验器到初始状态。拆下被检表，存放在“已检”区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。

6.2 整理工具用品,擦拭校验器和工作台面油污。

7.压力表检定的相关/支持性文件

7.1 《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》；

7.2 《质量记录管理》指导书。

8.压力表检定的记录

8.1 “压力表检定记录”。

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