通用卡尺检定记录[优秀范文5篇]

第一篇：通用卡尺检定记录

通用卡尺检定记录

（文件编号：）

NO.：

送检部门

分度值

（mm）

制造厂

计量编号

检定地点

测量范围

（mm）

检定温度

（℃）

检定湿度

（%）

检定前样品有效性检查

检定后样品有效性检查

本次检定 所依据规程 JJG30-2002《通用卡尺》

计量标准 证书编号

有效期

****年**月**日 本次检定所 用计量标准 检定游标量具标准器组 测量范围

不确定度

主要设备名称 通用卡尺专用量块 主要设备 编号

主要设备有效期

序号 检定项目 检定结果 1 外

观各部分相互作用各部分相互位置标尺标记的宽度与宽度差

（m m）测量面的表面粗糙度

Ra

（μm）测量面的平面度

（μm）圆弧内量爪的尺寸和平行度 内爪尺寸

（m m）平行度：

（m m）刀口内量爪的尺寸和平行度 刀口尺寸 10

（m m）平行度：

（m m）零值误差

（μm）示值变动性

（m m）数字显示器的示值稳定性

（m m）

示

值

误

差 受检点尺寸（m m）

外端偏差（m m）

里端偏差（m m）

受检点误差（m m）

受检点尺寸（m m）

外端偏差（m m）

里端偏差（m m）

受检点误差（m m）

卡尺 41.20

500 卡尺 104.20

81.50

200

121.80

281.50深度

（m m）

350

200卡尺 51.20

421.80

121.50

500

191.80

1000卡尺

101.20深度

（m m）

300

300卡尺 101.20

501.50

201.50

650

291.80

801.80深度

（m m）

1000

结论

检定/日期：

核验/日期：

第二篇：计量检定工作总结

计量检定工作总结

一年来在市局业务科室的正确指导下，全面的完成了各项工作和任务，现将我县2012年计量工作汇报如下：

1、认真组织了“5.20”世界计量日宣传活动，出动计量人员5人，在县城主要区域设立计量咨询台1台，计量宣传板画3块，免费检定血压计3台，接受计量咨询8人次。

2、对县城主要干道上燃油加油机进行检查，主要检查铅封是否完整，加油机检定是否在周期范围，有无利用计量器具作弊现象，共检15个加油站，23台加油机，都处良好的状态。

3、帮助指导一家企业完善计量管理制度，完善各种计量原始记录，编制计量、质量手册，取得了B级计量合格确认证书。

4、对我县5家加工眼镜店使用的计量器具、计量、质量手册，各种原始记录进行检查，引导每个眼镜店实现诚信计量，自我承诺公示社会。

5、对全县4家取得制造计量许可证企业进行检查，发现部分企业原始记录不完整，部分计量管理落实不到位，许可证书都在有效内，并且帮助一家完成制造计量器具扩项工作。

6、计量器具强检率达96%以上。2013年工作计划

加强对民生计量器具监督管理。以加油机、电子计价称、医疗卫生重点监督。继续加强产业集聚区计量工作服务，完成一家企业计量合格确认换证工作。

二0一三年三月二十七日

第三篇：衡器检定作业指导书

M1等级大砝码标准装置

作

业

指

导

书

衡器、电子秤检定操作程序

1.目的：

指导和规范检定人员正确地使用准确度等级为M1等级砝码，从事衡器和电子秤的检定,修理工作。

2.适用范围：

适用于本所检定人员在其岗位上从事数字指示秤、非自动指示秤首次检定、随后检定和使用中检验。3.人员要求：

3.1本项检定工作只允许取得衡器检定资格的人员操作。3.2检定员工作时要穿戴好劳动保护用品。4.标准设备和检定工作所需工具的配备

4.1 M1、M12、M2等级的砝码标准器组和相应的吊具。5.操作程序： 5.1准备工作：

5.1.1本计量标准操作程序适用于准确度等级为中等准确度级和普通准确度级衡器、电子秤的首次检定、随后检定和使用中的检验。

5.1.2应根据被检衡器的测量范围要求，选取测量范围足够的砝码标准器组并检查标准砝码状态是否良好，是否在有效期内。

5.1.3加放、吊运砝码注意事项

加放、吊运砝码要轻拿轻放严禁摩擦、磕碰冲击承载器损害秤体。

5.2检定，修理

5.2.1外观检查：用目力观察被检秤的标志和编号、计量特征、名牌以及检定标志和管理标志,是否符合《规程》要求。

5.2.2 确定秤的使用条件和地点是否合适（如果秤的说明书或规程有要求）。

5.2.3称量前应预加一次载荷到最大秤量，对最大秤量大于或等于10t的秤也可以用不少于50%最大秤量的载重车辆往返通过承载器不少于3次。5.2.4置零与除皮装置准确度的测试

施加标准砝码使示值由零变为零上一个分度值，计算出误差，其结果应符合《规程》的要求。5.2.5称量性能 5.2.5.1秤量测试

从零点起由小到大的顺序加砝码至最大秤量，用相同的方法卸砝码至零点。测试至少应选以下5个秤量：最小秤量、最大允许误差改变的秤量、50%最大秤量、最大秤量。5.2.5.2使用替代物进行测试

按《规程》5.2.4.3要求，用替代物取代所加砝码，直到达到测定该秤量误差时出现相同的闪变点，重复上述过程直到最大秤量，然后卸载回零。5.2.5.3旋转测试

对固定悬挂式的秤将80%最大秤量的砝码施加在承载器（吊钩）上，顺时针旋转360度，每90度记录一次示值，然后逆时针方向重复上述操作。5.2.6偏载测试 5.2.6.1不多于4个支承点的秤将砝码依次加放在面积约等于承载器1/4的区域内。

5.2.6.2多于4个支承点的秤

将砝码加放在每支承点上方所占面积约等于承载器的1/N(N为支承点的个数)。

5.2.6.3使用专用承载器（容器、料斗等）秤的测试 将砝码加放在每一个支承点上。5.2.6.4称量滚动载荷的秤

标准质量滚动载荷应在承载器正常滚动方向上加放，应处于承载器的起始端，中部和末端，然后反方向重复这一操作。5.2.7鉴别力测试

利用0.1d(10个)小砝码，在最小秤量、50%秤量进行进行鉴别力测试 5.2.8重复性测试

分别在约50%最大秤量进行两组测试，每组至少重复3次每次测试前都应调整零点。6.使用中检验

使用中的秤进行检验应执行《规程》的规定。7.修理后的秤按首次检定执行。8.记录与检定结果的处理

8.1各项测试结果均填入检定（校准）记录，并对检定数据进行处理。8.2检定结果的处理和检定周期执行《规程》规定。9.收尾工作：

检定完毕后，将标准砝码进行清洁、保养、放入干燥无尘的地方进行定置管理。

10.相关/支持性文件：

7.1依据JJG539-2016《数字指示秤》检定规程和JJG14—2016《非自行指示秤》检定规程。

第四篇：检定压力表操作规程

检定压力表操作规程

1.压力表检定的目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。

2.压力表检定的适用范围

适用于计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。3.压力表检定的人员要求

该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得“一般压力表”计量检定员证书的计量检定人员。

4.压力表检定的工装量具

应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。

5.压力表检定的操作程序

5.1 准备工作

5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。

5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。

5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入“压力表检定记录”。

5.2 检定、修理

5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在“压力表检定记录”上记录检查结果。

5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：

5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。

5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

/ 2 5.2.3.3 示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。

5.2.4 若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。

5.2.5 若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。

5.2.6 各项检定结果均填入“压力表检定记录”,并对检定数据进行计算和处理。记录的填写执行《质量记录管理》指导书。

5.2.7 检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上铅封。

5.2.8 检定结果不符合规程技术要求的被检压力表,要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态。

5.2.9 修理后的被检表应重新执行5.2.1-5.2.5程序。

5.2.10 对损坏严重,确实无法修复的,应填写“计量器具报废单”，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘“禁用”标签。

6.压力表检定的收尾工作

6.1 检修完毕后,将油管路中压力释放,恢复校验器到初始状态。拆下被检表，存放在“已检”区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。

6.2 整理工具用品,擦拭校验器和工作台面油污。

7.压力表检定的相关/支持性文件

7.1 《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》；

7.2 《质量记录管理》指导书。

8.压力表检定的记录

8.1 “压力表检定记录”。

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第五篇：委托检定制度

委托检定制度

1、各级试验室是外委试验室，必须考察外委试验检测机构的资质、检测能力、信用水平、服务质量以及收费标准等，并经监理、业主批准后实施。

2、对资质不服、能力低下、弄虚作假及收费严重不合理的委托试验检测机构，一经发现，必须立即停止委托试验，并在内部通报。

3、各级试验室必须建立委托试验计划和台帐，对外委试验报告要单独管理。

4、各级试验室技术负责人和质量负责人要对委托试验的技术和质量问题把关，对委托试验报告必须审核，有问题及时联系解决。

5、各项委托试验采用的试验方法和评定标准必须符合云桂客用专线的技术标准要求。委托试验报告必须一式两份。

6、对于委托试验项目，监理人员必须全部见证去送样，做好封样标识工作，并取得委托试验室的收样确认凭证。

7、对于重要的试验项目，委托试验留样以备复验。

8、严禁监理单位、施工单位试验室对于同一检测项目委托给 同一家试验检测机构检测，对于指定检测机构的检测项目，监理单位见证取送样。