第一篇：污水处理设计实施方案
1、、项目说明 1.1、、项目概况 项目租赁云南楚雄经济开发区管委会已建好的厂房作为生产及办公用地。项目总建筑面积 12867.89m 2，占地面积 19857.13m 2。本项目拟生产 39 种产品，设中药前处理生产线、中药提取生产线、液体制剂生产线、胶囊剂生产线、颗粒剂生产线、丸剂生产线、软膏剂生产线。
项目建设内容包括新建前处理车间（4#厂房）、提取车间（4#厂房）、液体制剂车间（4#厂房）、胶囊剂车间（3#厂房）、颗粒剂车间（3#厂房）、丸剂车间（3#厂房）、软膏剂车间（3#厂房）、综合仓库（3#厂房），新建污水处理站、酒精库，对办公质检楼（1-3 层是彝医药科技馆,4 层是办公质检）和综合楼（一、二、三层是仓库，四层是办公，五层是职工宿舍）进行装修，辅助设施工程等。
1.2 、排水情况说明 项目产生的废水包括生产废水和生活废水。生产废水包括原料前处理车间洗药废水、设备清洗废水、地面清洗废水、纯水制备浓水、循环冷却系统废水、质检研发办公楼废水，其中纯水制备浓水和循环冷却系统废水属清净下水，不计入排放废水总量，生活废水经隔油池、化粪池处理。
1.3、、污水排放标准 项目区的生产废水和生活废水经处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）（表 1）B 等级标准后，进入园区污水管网，排入楚雄市第二污水处理厂处理。、设计依据 2.1、建设单位提供的基础资料及建设要求 1）项目总图、排水图、节水审查意见等基础资料 2）建设方提供的相关技术参数和要求 2.2、国家及地方有关政策法规、规范、标准
1）《中华人民共和国环境保护法》 2）《中华人民共和国水污染防治法》 3）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第 253 号 4）《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）
5）《建筑中水设计规范》（GB50336-2002）
6）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
7）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
8）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
9）《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
10）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）
11）《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）
12）《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）
13）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/16-2008）
14）云南省地方标准《用水定额》（DB53/T 168-2013）
15）《民用建筑节水设计标准》（GB50555-2010）、设计原则 1）执行国家及地方关于环境保护的政策，符合国家及地方的有关法规、规范及标准； 2）中水站的构筑物和设备合理布置，结构紧凑、以节约占地，水处理构筑物地下设置、地面绿化，与周围优美环境协调一致； 3）采用高效节能、稳定可靠的污水处理工艺，确保处理效果，节约基建投资和日常运行费用，降低对周围环境的污染； 4）妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免二次污染； 5）在方案制定时，做到技术可靠，经济合理，切合实际，降低费用； 6）污水处理达标后可回用于绿化、道路冲洗、公厕冲厕等，以节约水资源；
7）选择先进、可靠、高效、运行管理方便、维修简便的排水专用设备；
8）采用先进的自动控制方式，做到技术可靠，经济合理，减少操作维护工作量； 9）坚持科学态度，积极采用成熟稳定的工艺技术，同时结合新工艺、新技术、新材料、新设备，即要体现技术经济合理，又要安全可靠； 10）在设计方案的选择上，尽量选择安全可靠、经济合理的工程方案。、设计参数 4.1、污水来源及性质 本项目污水包括生活废水和生产废水。生产废水包括原料前处理车间洗药废水、设备清洗废水、地面清洗废水、纯水制备浓水、循环冷却系统废水、质检研发办公楼废水，其中纯水制备浓水和循环冷却系统废水属清净下水，不计入排放废水总量。生活废水经隔油池、化粪池处理后排入处理站。
4.2 、污水排水量计算 根据招标人资料，污水排放量 Q=50 m³/d。
4.3 、中水站处理规模 根据招标人要求，处理水量 Q=50 m³/d，（水站设计 10h 运行，每小时处理水量约为 5.0m³/h）。
4.4 、进水水质 本项目污水包括生产污水与生活污水，其设计进水水质指标如下：
项目 监测水质 设计水质 BOD 5
4570mg/L 6000mg/L COD cr
11530mg/L 12000mg/L SS 661mg/L 700mg/L 浊度 645 倍 700 倍 氨氮（NH 3-N）
~21mg/L 30mg/L TP ~4mg/L 5mg/L pH 6.5~9.5 6.5~9.5 4.5、出水水质 中水站出水水质按排放地点，并结合节水审查意见之要求综合确定，本项目出水水质执行《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T31962-2015 表 1B 等级标准，主要水质指标如下表：
序号 项目 水质指标 1 pH
6.0～9.0 2 色度（倍）
≤ 64SS（mg/L）
≤ 400 4 溶解性总固体（mg/L）
≤ 2000 5 COD Cr（mg/L）
≤ 500 6 五日生化需氧量（BOD 5）（mg/L）
≤ 300 7 氨氮（NH 3-N）（mg/L）
≤ 45 8 阴离子表面活性剂（mg/L）
≤ 20 9 总磷（mg/L）
≤ 8 10 动植物油（mg/L）
≤ 100、工艺选择 5.1、工艺选择原则（1）技术合理、实用性和可操作性 中水处理站是建设项目配套的环保设施，也是节水设施的重要组成部分，起着污染治理和节约水资源的双重任务，在选择工艺时应因地制宜，选择成熟可靠、处理效果好的工艺，因此我们强调的是技术的合理性、实用性和可操作性，而不简单地提倡技术的先进性。
（2）经济节能 节省工程的投资是整个污水处理设施建设的重要前提。根据处理标准，选择简捷紧凑的处理工艺，尽可能地减少占地、力求降低地基处理和土建造价。同时，必须充分考虑节省电耗和药耗，把运行费用控制在经济合理的范围。
（3）操作简便，易于管理 在工艺选择过程中，必须充分考虑该领域现状运行管理水平，尽可能做到设备选型合理、维护方便、采用可靠实用的自动化技术。
（4）注重工艺本身对水质水量变化的适应性及处理出水的稳定性。
（5）具有良好的安全、卫生、景观和其他环境条件。
5.2 、外排水处理说明 根据招标要求，项目区的生产废水和生活废水经处理后满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）（表 1）B 等级标准后，进入园区污水管网，排入楚雄市第二污水处理厂处理。
5.3 、生化处理工艺选择 本次设计的中水站进水为商业污水，为达到设计的出水水质要求，在进行工艺选择时，所选工艺要能去除污水中有机污染物，且能稳定确保出水水质满足设计要求。
（1）、生化处理工艺比选 针对本项目的特点，现对目前在云南省内常用的、运行较为成熟的接触氧化工艺、ICEAS 工艺、MBR 工艺进行比较，比较内容见下表：
生化工艺 类似性质及优点 优点 缺点 接触氧化工艺 出 水 水 质均 能 满 足满 足 后 续深 度 处 理要求，工艺运行稳定；对 水 质 水量 变 化 的适 应 能 力都较强；均可 实 现 较高 的 自 动化程度；对于 常 规 的生 活 污 水小 水 量 处理均适用。
BOD 容积负荷高、污泥生物量大、处理时间短、有机物去除效果好，可以间歇运转，维护管理方便、剩余污泥含水率低、量少。生物系统稳定性好。
以“缺氧接触氧化+好氧接触氧化”为主体工艺的组合流程适宜普通生活污水的除碳和脱氮处理，脱氮效果较好。
需设置沉淀池； 结构稍复杂，须配置微生物填料； 投资一般。
ICEAS工艺 工艺流程简单、构筑物少； 运行方式灵活，可实现连续进水； 具有一定的脱氮除磷功能 属于延时曝气工艺，污水停留时间长，构筑物较大； 对进水流速控制要求较高，污水提升水头损失较大，BOD 容积负荷低； 每座池子都需安装曝气设备、用于沉淀的滗水器及控制系统，间歇排水，水头损失大，设备的闲置率较高、利用率低，设备投资大。
结合后续深度处理时，需设置池容较大的中间水池，占地经济性优势缺失；
投资一般； MBR工艺 处理效果好； 占地面积小，节省资源； 可去除氨氮及难降解有机物； 初期投资略高 膜需要定时清洗，操作管理不方便 设备维护费用高，膜组件使用寿命短，需定期更换；人工干预工作量稍大
对于综合生活污水处理，上述各种生化处理单元工艺均能实现较好的处理效果，由于本项目出水水质要求严格，且对 BOD、氨氮、SS 等水质指标要求较严格，采用单一的生化处理，往往不能满足项目实际需要，因此，采用深度处理单元对生化单元处理出水进行处理是必要的。针对本项目中水站出水水质的要求，需采取相应的深度处理单元，结合项目实际特点，ICEAS 工艺和 MBR 的传统优势并不明显，甚至散失其传统优势，具体为：
ICEAS 工艺虽然具备一定的脱氮除磷功能，但其属于延时曝气范畴，水池较大，占地小的优势不明显，加之反应池的脱氮效果难以进一步提高，深度处理往往需要投加化学药剂，由于增加深化处理单元需要设置中间水池，其占地小的优势散失，每座池子都需安装曝气设备、用于沉淀的滗水器及控制系统，间歇排水，水头损失大，设备的闲置率较高、利用率低，设备投资大，这就使该工艺投资低的优点在实际工程中难以体现。
MBR 工艺对总氮的去除效果不理想，需要设置缺氧池和回流系统，投加化学药剂容易造成膜堵塞，膜的清洗对管理人员素质要求较高，并且膜更换费用较高，其优势不突出。
生物接触氧化工艺容积负荷高，池容较小，污泥产量少，能实现良好的脱氮效果，结合后续的过滤深度处理，完全可以实现出水水质正常、稳定连续运行，且对管理人员要求不高，系统抗冲击负荷能力强，可以间歇运行。
综合以上比较分析，本方案选用生物接触氧化工艺作为生化处理工艺。
（2）、生物接触氧化工艺的特点 1）生物接触氧化法是一种好氧生物膜污水处理方法，系统由浸没于污水中的填料、填料表面的生物膜、曝气系统和池体构成。在有氧条件下，污水与固着在填料表面的生物膜充分接触，通过生物降解作用去除污水中的有机物、营养盐等，使污水得到净化。
2）供微生物固着生长的填料，全部淹没在污水之中，相当于一种浸泡在污
水中的生物滤池，所以又称为淹没式生物滤池。
3）采用与曝气池相似的曝气方法，提供微生物氧化有机物所需要的氧量，并起搅拌混合作用。相当于在曝气池中添加填料，供微生物栖息繁殖，所以又称接触曝气池。
4）净化污水主要依靠填料上的生物膜的作用，但池内尚存在一定浓度类似活性污泥的悬浮生物量，对污水也有一定的净化作用，所以，生物接触氧化池是一种具有活性污泥法特定的生物膜法处理构筑物，它综合了曝气池和生物滤池两者的优点。
（3）、生物接触氧化工艺的优点 1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； 2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力，抗冲击负荷能力强； 3）剩余污泥量少，不产生污泥膨胀危害； 4）采用生化及物化结合技术脱氮除磷，深度物理吸附技术除臭除异味，能保证出水水质，保证出水回用于景观时不影响景观效果，出水稳定达标。
5）设备操作管理简单，易于维护管理。
6）容积负荷高，停留时间短、有机物去除效果好、占地面积小，总投资少。
7）运行管理简单，人工干预强度小，运行费用省。
8）由于前段生化采用生物膜法处理技术，设计负荷比常规活性污泥法高，因此可适应该项目前期污水量较少的情况。而且后端处理采用物化技术，在其处理能力范围内，对来水水量适应性强。
简而言之，生物接触氧化工艺成熟可靠，具有 出水水质稳定、设备管理简单、适应能力强等特点，综合比较，是针对本项目较为理想、可行的一种处理方案。
5.4 、深度处理工艺选择 接触氧化工艺出水还不能或不能稳定达到本项目出水水质要求，故需要采取深度处理措施，深度处理主要以去除细小悬浮物为主，好氧池出水经絮凝沉淀去除细小悬浮物后，水中的其他污染物指标，如 BOD 5、氨氮等指标都会进一步下降，水质进一步变好，去除悬浮物常用的技术目前主要有石英砂过滤和膜过滤。
这两种过滤方式各有优缺点，二者优缺点对比结果见下表：
项目/工艺 絮凝沉淀+石英砂过滤 膜过滤 出水水质 满足回用水质及外排水质要求 满足回用水质及外排水质要求 系统稳定性 稳定性好 稳定性好 自动化程度 高 高 工艺流程 流程复杂，过滤器需定期进行反冲洗 流程复杂，需定期进行膜清洗 占地面积 工艺简单，占地较小 设备小型，配件多，占地小 操作管理 自动/手动控制 自动/手动控制 建设投资 低 较高 运行维护费用 过滤器系统维护主要为滤料的补充，由于滤料价格较低，因此该系统维护费用低 主要有日常运行中的膜组件清洗药剂费和膜组件堵塞不可再生后的更换费用，由于膜组件价格昂贵，质量为中上档次的膜组件通常为 3～5 年便需更换（视维护水平而定），维护费用较高 主要缺点 反复反洗会导致少量滤料流失，滤料补充时人工量稍大，专业技术要求一般 运行维护费用较高、维护管理专业性较强，日常维护复杂，需经常水反冲洗和化学药剂冲洗，操作量大，如果不设置化学清洗，则膜过滤组件寿命将会减半，运行费用大大上升。
从工程投资、系统稳定性、运行维护费用、管理方便性综合比较中，“石英砂过滤”出水能满足外排水质要求，维护管理、运行费用都优于膜过滤，两种工艺都能达到出水水质要求，但膜过滤的后期维护管理复杂，对管理人员的技术要求偏高，从使用方面来说运行费用负担较重，因此本方案中深度处理工艺采用“ 石英砂过滤” 工艺。
5.5 、消毒工艺 污水经过生化处理及深度处理后，仍可能含有大肠杆菌等，为了保障再生水的卫生指标，确保再生水使用安全，因此，深度处理出水必须经过消毒后方可达标回用。目前常用的污水消毒方式有成品氯消毒、臭氧消毒、紫外线消毒、二氧化氯消毒等。
成品氯消毒药剂易于采购，有持续杀菌作用，简单实用；臭氧属于有毒气体，过量会对人体产生危害，这就要求密封使用确保人不在臭氧过量的环境中停留过长时间，消毒流程长，专用设备臭氧发生器效率低，能耗大，无持续杀菌作用，设备成本高；二氧化氯消毒设备投资较高，设备复杂，药剂只能现场制备使用，操作管理要求高，对通风和防腐要求很高；紫外线消毒不会产生有害副产品，但无持续消毒作用，电耗能量较多，对进水浊度要求高。
根据项目实际情况——采用臭氧、紫外线和二氧化氯消毒设备投资均相对较大，且不能明显降低人工管理和干预强度，最终 确定本工程的消毒工艺采用成品氯消毒。
常用的成品氯消毒剂有次氯酸钠溶液（市售次氯酸钠溶液有效率含量约10～13%）、二氯异氰尿酸钠（别名优氯净，有效氯含量≥62%）、次氯酸钙（别名漂白粉，有效氯含量≥55%），可根据项目实际的药剂采购便利性及储存条件酌情选用。并采用液体药剂稀释后，或固体药剂溶解稀释后投加的方式。
采用自动定量投加方式，操作管理方便，经济适用，使用安全，节约运行成本，并能保持较好的消毒效果。
5.6 、污泥处理工艺 本工程产生的剩余污泥污泥沉降性能好，系统满负荷运行并经过重力浓缩后，产生含水率 97%的污泥约 4.5m³/d，采用吸粪车直接外运处理的清运费用较高，而设置污泥脱水系统进行减量化处理则劳动强度较大，卫生条件较差，并且项目近期和旅游淡季时项目污水量少，产生的污泥量很少，设置污泥脱水系统的经济性差，并将导致设备投资及运行（人工）成本显著增加，因此，设计一座污泥池对污泥进行 脱水约 处理，产生的干污泥约 350KG/d，定期采用吸粪车外运处置，可节约运行费用。
通常分散式污水处理设施的污泥处理工艺为：剩余污泥→污泥浓缩→污泥脱水→干污泥外运 5.7、中水站处理工艺（1）、工艺流程简图 综合上述，最终确定的工艺流程为：
（（2）、工艺流程介绍 该系统主要包括 吸水井、高效气浮机、调节池、IC 厌氧反应器、接触氧化池、二沉池、中间池、机械过滤、出 水池 几部分，以下是对各部分的详细说明：
①、吸水井 废水由管网收集流入吸水井，经机械格栅截留污水中的大颗粒渣物，避免后续水泵及管道堵塞，渣物定时清除，出水由泵提升至高效气浮机。
② 高效气浮机 气浮处理法就是向废水中通人空气，并以微小气泡形式从水中析出成为载体，使废水中的乳化油、微小悬浮颗粒等污染物质粘附在气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成泡沫一气、水、颗粒（油）三相混合体，通过
收集泡沫或浮渣达到分离杂质、净化废水的目的。浮选法主要用来处理废水中靠自然沉降或上浮难以去除的乳化油或相对密度接近于 1 的微小悬浮颗粒。
加压溶气气浮法在国内外应用最为广泛。目前压力气气浮法应用最为广泛。与其他方法相比，它具有以下优点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护； 特别是部分回流式，处理效果显著、稳定，并能较大地节约能耗。气浮出水自流至调节池。
③ 调节（兼水解）池 污水在调节池内进行水质均衡、水量调节，并通过水解酸化作用去除废水中的一部分 COD，并将大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水的可生化性，减轻后续污水处理单元的处理负荷。污水由泵提升均匀进入后续处理单元。
④ IC 厌氧反应器 C IC 厌氧反应器工作原理：
反应器基本构造如图所示，它相似由 2 层 UASB 反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为 5 个区：混合区、第 1 厌氧区、第 2 厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第 1 反应区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第 2 反应区：经第 1 厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第 2 厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第 1 厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第 2 厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区：第 2 厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第 2 厌氧区污泥床。
从 IC 反应器工作原理中可见，反应器通过 2 层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。
C IC 厌氧工艺技术优点
反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。
容积负荷高：反应器内污泥浓度高，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的 3 倍以上。
节省投资和占地面积：反应器容积负荷率高出普通 UASB 反应器 3 倍左右，其体积相当于普通反应器的 1/4～1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资。而且 IC 反应器高径比很大（一般为 4～8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。
抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000～3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的 2～3 倍；处理高浓度废水（COD=15000～20000mg/L）时，内循环流量可达进水量的 10～20 倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再显著和严重。通常 IC 反应器厌氧消化可在常温条件（20～25℃）下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
具有缓冲 pH 的能力：内循环流量相当于第 1 厌氧区的出水回流，可利用 COD 转化的碱度，对 pH 起缓冲作用，使反应器内 pH 保持最佳状态，同时还可减少进水的投碱量。
内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而该反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
出水稳定性好，反应器分级会降低出水 VFA 浓度，延长生物停留时间，使反应进行稳定。
启动周期短：该反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供有利条件。
⑤ 接触氧化池 接触氧化池中微生物所需的氧通过鼓风曝气供给，并由微孔曝气头释放，供给微生物代谢所需。池内的微生物在新城代谢作用下，将污水中的污染物分解消耗，池内填料上附着的生物膜生长至一定厚度后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的新陈代谢，脱落的生物膜将随出水流出池外，使得池内的微生物能一直保持良好的活性。
接触氧化池分为两级，各级水池内水质降解形成梯度，可达到良好的处理效果，经微生物的生物代谢作用，污水中的有机物被降解，污水中大部分的有机物被分解成 CO 2 和水，池中的硝化菌将水中的氨氮氧化成硝酸盐氮。二级接触氧化池出水投加絮凝剂流入后续的二沉池。
⑥ 二沉池
药剂与水在沉淀池前端充分反应并生成化学污泥，污泥（包括接触氧化池的老化生物膜和化学沉淀污泥）与水在沉淀池内进行分离，由于污泥与水密度不同，在重力作用下，污泥落至底部泥斗内，并由污泥泵排放至污泥池，污水中的悬浮物及磷酸盐物得以去除，污水则从上部流出，沉淀池出水流入后端的中间池。
⑦ 中间池 对二沉池出水进行水质混匀、调节水量，以便后续的机械过滤能有效处理水中含有的 SS，保证出水能达到处理预计效果。
⑧ 机械过滤器
沉淀池出水仍含有少量细小悬浮物等不易沉降的杂质，沉淀池出水通过中间池进行调节，并由过滤提升泵加压进入机械过滤器进行过滤，机械过滤器采用精制石英砂作为过滤介质，可进一步分离水中的细小悬浮物等杂质，改善水质。经机械过滤器过滤后的出水投加消毒剂后进入清水消毒池。
机械过滤器运行一段时间后，内部积存大量的过滤截留的污染物，致使过滤阻力增加，出水水质劣化，因此需定期进行反洗以恢复其过滤性能，本案采用清水反冲洗，使其恢复良好的过滤性能。
⑨ 出水池 对处理站出水进行调节储存，以便后续利用或排入市政管网。同时在出水池中度处理出水进行响度处理。采用次氯酸钠溶液作为消毒剂，采用消毒液投加系统自动定量投加至机械过滤器处理出水中，出水与消毒剂在管道内剧烈混合，并在清水池内充分接触，水中的细菌被杀死，再生水卫生指标满足回用水质要求。而消毒剂完全通过自动投加，因此操作管理方便，使用安全。
⑩ 污泥脱水系统 高效气浮装置、二沉池等处产生的污泥全部流入污泥池。污泥池上清液流入调节池，浓泥由叠螺脱水机脱水。
叠螺污泥脱水机由絮凝混合槽、叠螺本体、滤液分流槽和电控柜四大部分组成。叠螺污泥脱水机具有以下优点：
A、不易堵塞：具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
B、操作简单：通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行联动，实现 24 小时连续无人运行。日常维护时间短，维护作业简单。
C、小型设计：设计紧凑，脱水机包含了电控柜，絮凝混合槽和脱水主体。占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
D、低速运转：螺旋轴的转速约 2～3 转/min，耗电低。故障少，噪音振动小，操作安全。
E、经久耐用：机体几乎全部采用不锈钢材质，能够最大限度延长使用寿命。更换部件只有螺旋轴和活动环，使用周期长。、处理效果预测 指标 项目 COD cr
(mg/L)BOD 5(mg/L)NH 3-N(mg/L)SS(mg/L)色度（倍）
pH 吸水井+高效气浮机+调节池 进水 12000 6000 30 700 700 6.5~9.5 去除率 2% 3% 2% 5% 20% — IC 厌氧反应器 进水 11760 5820 29.4 665 560 6.5~9.5 去除率 75% 80% 5% 10% 65% — 接触氧化池 进水 2940 1746 27.93 598.5 196 6.5~9.5 去除率 80% 80% 6% 10% 40% — 二沉池 进水 588 349.2 26.25 538.65 117.6 6.5~9.5 去除率 10% 12% 1% 20% 35% — 机械过滤 进水 529.2 307.3 25.99 430.92 76.44 6.5~9.5 去除率 7% 9% 2% 10% 20% — 出水 492.16 279.6
25.47 387.83 61.15 6.5~9.5 出水水质标准 500 300 40 400 64 6.5~9.5、中水站选址及布置 7.1、选址原则 中水处理站位置的选择，应符合项目总图和排水专业的要求，并应根据下列因素综合确定：
（1）在项目排水的末端；（2）便于处理后出水的回用和安全排放；（3）便于污泥集中处理和处置；
（4）在项目夏季主导风向的下风向；（5）有良好的工程地质条件；（6）少占地，根据环境保护要求，有一定的卫生防护距离；（7）有方便的交通、运输和水电条件。
综合上述因素及项目情况，合理选择，且该位置应处于项目污水管网的末端处，便于污水收集和处理出水排放，水站地埋式设置，与外部空间自然分隔，与其他区域有绿化带及道路分隔；靠近小区道路，交通条件好，便于污泥的外运处置。
7.2 、建设形式及平面布置 中水站设计为全地下式，上方为草坪绿化，为保证设备维护、维修便利性，在地埋式污水处理构筑物顶板开设检修孔，池壁安装爬梯；综合工房通过斜钢梯进出，避免直上直下式出入的不便，这样也便于操作管理人员进行日常管理维护和设备维护、维修时的进出，并对综合工房采用换气扇强制通风换气，确保内部空气对流，营造一个较干燥的操作环境。
中水站的平面布置在满足工艺流程的前提下，结合拟建场地情况进行优化布置，所有构筑物为一整体，使布置紧凑，进出水流畅，既方便日常管理的运行维护和操作，也节约占地面积。在中水站布置时还应充分考虑到设备运行时产生的噪声对周围敏感点的影响，因此中水站综合工房采用地埋式设计，与外界敏感点在空间上形成阻隔，水站与周围敏感点留有适当距离时，可降低噪声的影响。、污水处理工程建筑指标 8.1、、吸 水井
结构及建设形式：钢砼、全地埋式； 尺寸：1.50×1.50×2.00（m）； 数量：1 座。
主要设备如下：
1、机械格栅 设备数量：1 道； 格栅间隙：5mm； 材质：不锈钢。
2、PH 计 型号：PC-350 数量：1 套 3、碱度调节系统 型号：LQJY-500 数量：1 套 4、吸水井污水提升泵 型号：GW50–10–10–0.75； 流量：Q=10m 3 /h； 扬程：H=10m 功率：N=0.75kW； 数量：2 台； 备注：一用一备。
8.2、、高效气浮器 主要设备如下：
1、高效气浮主机 处理能力：5m 3 /h 结构形式：碳钢防腐
尺寸：φ1200×3300mm 数量：1 套
备注：含释放器、反应罐、刮渣机、溶气罐、液位控制阀等 2、溶气罐 尺寸：φ300×2800mm 数量：1 台 3、空压机 型号：
数量：1 台 4、释放器
数量：1 套 5、释放头
数量：1 套 6、液位计 尺寸：φ12×1000 数量：1 套 7、液位控制器 数量：1 只 8、刮渣机 数量：1 台 9、出水控制阀 规格：DN80 数量：1 只 10、回流水泵 型号：G25-2 流量：2m3 /h； 扬程：50m； 功率：1.1kW 数量：2 台（1 用 1 备）
11、Y 型过滤器
规格：DN80 数量：1 只 12、负压表 规格：D80 数量：1 只 13、气浮加药系统 数量：2 套 备注：含加药桶、计量泵、搅拌机等 8.3、、调节池 结构及建设形式：钢砼、全地埋式； 尺寸：2.65×2.40×3.00（m）
数量：1 座； 停留时间：16.8h。
主要设备如下：
1、搅拌系统：
型号：QJB0.85/8-260/3-740C 数量：1 套。
2、IC 反应器进水泵 型号：GW50–20–15–1.5； 流量：Q=15m 3 /h； 扬程：H=16m； 功率：N=1.5kW； 数量：2 台。（1 用 1 备）
3、pH 加药系统 数量：1 套 备注：含加药桶、计量泵、搅拌机、pH 计等 4、水解池填料 数量：30m 3。
5、填料支架
数量：1 套。
8.4 、IC 厌氧反应器 主要设备如下：
1、IC 反应器主体 规格：φ3.6m×10m 数量：1 台 材质：碳钢防腐 2、配水系统
数量：1 套 3、分离器
数量：2 套 4、内循环泵：
型号：GW50–20–7–0.75； 流量：Q=7m 3 /h； 扬程：H=20m； 功率：N=0.75KW； 数量：2 台（一用一备）
5、厌氧沉淀罐 规格：φ1.5m×3m； 数量：1 套； 材质：碳钢防腐。
8.5 、接触氧化池 结构及建设形式：钢砼、全地埋式； 一级接触氧化池尺寸：2.75×1.40×3.00（m）； 二级接触氧化池尺寸尺寸：2.35×1.10×3.00（m）； 数量：1 座； 超高：0.3m 停留时间：25.8h。
主要设备如下：
1、回转式风机 型号：RSR-50 风量：1.77m 3 /min 风压：0.4kgf/cm 2
功率：2.2kW 数量：2 台（1 用 1 备）
2、曝气器 数量：70 套 3、生物填料 数量：60m 3 4、填料支架
数量：2 套 5、出水堰 数量：2 套。
8.6 、二沉池 结构及建设形式：钢砼、全地埋式； 尺寸：1.45×1.45×3.00（m）； 数量：1 座； 超高：0.3m 停留时间：1.5h。
主要设备如下：
1、絮凝投加系统
型号：LQJY-500
数量：1 套 2、氧化池回流泵 型号：GW50–10–10–0.75； 流量：Q=10m 3 /h； 扬程：H=10m； 功率：N=0.75kW；
数量：1 台。
3、污泥泵 型号：GW50–10–10–0.75； 流量：Q=10m 3 /h； 扬程：H=10m； 功率：N=0.75kW； 数量：1 台。
4、中心筒 规格：DN200； 数量：1 套； 3、出水堰 数量：1 套 8.7、、高效 过滤 系统 中间池 结构及建设形式：钢砼、全地埋式； 尺寸：1.45×0.70×3.00（m）
数量：1 座； 出水池 结构及建设形式：钢砼、全地埋式； 尺寸：3.05×2.75×3.00（m）
数量：1 座；
主要设备如下：
1、过滤提升泵 型号：GW25–8–22–1.1； 流量：Q=8m 3 /h； 扬程：H=22m； 功率：N=1.1kW 数量：2 台； 备注：一用一备。
2、高效过滤器 流量：Q=5.0m 3 /h； 数量：1 台； 备注：含滤料。
3、反洗泵 型号：40GW15-15-1.5； 流量：Q=15m3/h； 扬程：15m； 功率：1.5kW； 数量：1 台。
8.8 、污泥 脱水系统 结构及建设形式：钢砼、全地埋式； 尺寸：2.65×0.80×3.00（m）
数量：1 座； 主要设备如下：
1、污泥泵 型号：GW50–10–10–0.75； 流量：Q=10m 3 /h； 扬程：H=10m； 功率：N=0.75kW 数量：1 台 2、污泥加药系统 数量：2 套 备注：含加药桶、计量泵、搅拌机等 3、叠螺脱水机 型号：XDHDL101 数量：1 台 功率：N=0.92kw 污泥处理量：2.0m 3 /h
数量：1 台 8.9、、标准化排口 1、巴氏槽 材质：不锈钢 2、流量计 规格：电磁脉冲 8.11、地下工房 结构及建设形式：钢砼、全地埋式； 尺寸：4.30×3.40×3.00（m）。、中水站投资预算 9.1、报价说明 本方案设计及服务、报价范围为自中水站调节池进水口始至中水池出水口止间的相关工艺单元全部工程内容。主要为设备及电气部分。
设备选型、配置、电气控制设备、管道及附件的供货及安装施工；包括格栅井进水口始至中水池变频回用泵组出水口止间的全部工艺流程涉及的工艺单元全部工程内容。
补充说明：
1）系统仅预留中水外排管接口，不包含外排管网；
2）包含中水处理站的的调试、验收及运行操作、管理、维护培训； 3）方案报价中不包含中水站可能涉及的软弱或特殊地基处理、基坑支护、降水措施费、绿化恢复等费用。
4）中水处理站外的进水接入管、外排管、动力电缆接入、自来水管等不在本方案报价范围内。
9.2 、报价一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1 人工格栅 间隙 8mm 台 1 碳钢防腐 2 PH 计 PC-350 套 2吸水井污水泵 GW50–10–10–0.75 台 2 上海上一、一用一备 4 气浮机 QTRF-5 套 1 碳钢防腐 5 气浮机刮渣机 CPF-5 台 1 碳钢防腐 6 气浮出水控制阀 DN80 只 1 碳钢防腐 7 气浮回流水泵 G25-2 台 2 上海上一、一用一备 8 气浮加药系统 LQJY-300 套 2IC 反应器进水泵 GW50–20–15–1.5 台 2 上海上一、一用一备 水解池填料 LQTL-2 m 3碳钢防腐 11 填料支架 LQTL-2 配套 套 1 碳钢防腐 12 pH 加药系统 LQJY-500 套 1 碳钢防腐 13 IC 厌氧反应器 φ3.5m×11m 套 1 碳钢防腐 14 IC 分离器 三相分离器 φ3.5 套 2 碳钢防腐 15 IC 内循环泵 GW50–20–7–0.75 台 2 碳钢防腐 16 厌氧沉淀罐 φ2m×2.5m 套 1 碳钢防腐 17 回转式鼓风机 RSR-50 台 2 山东明天、一用一备 18 曝气器 φ215mm 套 70生物填料 LQTL-2 m 3
60填料支架 LQTL-2 配套 套 2氧化池出水堰
套 2絮凝投加系统 LQJY-500 套 1氧化池回流泵 GW50–10–10–0.75 台 1二沉池污泥泵 GW50–10–10–0.75 台 1二沉池中心筒 DN200 套 1二沉池出水堰
套 1过滤提升泵 GW25–8–22–1.1 台 2 上海上一、一用一备 28 高效过滤器
台 1 碳钢防腐 29 污泥池污泥泵 GW50–10–10–0.75 台 1 不锈钢 30 污泥加药系统 LQJY-500 套 1 不锈钢 31 叠螺脱水机 XDHDL101 台 1 不锈钢 32 巴氏槽 1 #CJ/T3008.3_1993 只 1 重庆汇恒 33 流量计 UFC-AB 套 1 江阴四通
液位控制器
套 4
自动控制系统
套 1
管道、阀门、仪表
批 1
电线、电缆
批 1 昆缆、多宝、二次污染防止 10.1、噪声控制 1、系统设施设计在绿化带内，距周围建筑有一定的防护距离，对外界影响小。
2、风机选用回转式风机，体积小、风量大、噪声低，静音运转效果显著，水泵选用国产优质潜污泵，运转平稳，振动小，对外界无影响。
3、主要的噪声源—水泵均设置在工房内，潜污泵均安装在全地埋的构筑物内，地埋构筑物上置盖板并加绿化，风机安装于综合工房内，传至地面和外界的噪音大大降低。
4、中水站建于绿化带内，全地下式，周边可种植适当乔木，形成隔音屏障，进一步降低噪声。
10.2 、污泥处理 产生的污泥经污泥泵提升至污泥池中储存，在污泥脱水机作用下脱水处理，干污泥外运处理，污泥渗滤液回流到处理站。对周围环境产生二次污染。
10.3 、异味控制 1、调节池为全地下式结构，上部可种植草皮、灌木，控制污水缺氧，不产生沼气，基本无异味。
2、IC 厌氧反应器产生的沼气经燃烧处理，基本无异味。
3、接触氧化池为好氧工艺，不散发恶臭气味，仅少量土腥味。在周围密植植物和设置多排乔木的防护林，可有效控制。
4、水处理构筑物均为全地下式，能有效减少臭气外泄，极少量臭气外泄可由周围绿化植物、土壤吸收隔离，对周围环境基本无影响。
5、综合工房采用换气扇强制换气，内部少量的的异味气体经空气稀释后，可降低对操作人员可能产生的不利影响。、电气控制和生产管理 11.1、工程范围
本自动控制系统为污水处理工程工艺所配置，自控专业主要涉及的内容为该污水处理系统中污水泵与液位的连锁、报警、风机的交替动作、风机与进水泵的联锁工作等。
11.2 、控制水平本工程中采用 PLC 程序控制，系统由 PLC 控制柜、配电控制屏等构成。
11.3 、控制方式 本工程装置内所有电动机均采用中央集中控制方式，电动机连锁由仪表专业的 PLC 实现。
11.4 、电源状况 本系统需一路 380/220V 电源引入。
11.5 、电气控制 污水处理系统电控装置为集中控制，采用 PLC 可编程序控制器，主要自动控制各类泵提升（液位控制）；风机启动及定期互相切换；需要时（例如调试和维修状态下）可切换到手动工作状态。
（1）、水泵 水泵的启动受液位控制。
a、高液位；一台水泵工作，关闭备用泵 b、低液位：关闭所有水泵； c、设备用泵时，主泵与备用泵 6～8h 交替运行，若其中一台水泵出现故障，发出指示信号，另一台备用泵自动工作。
（2）、风机 风机设置四台（3 用 1 备），风机 8～12 小时内交替运行，一台风机故障，发出指示信号，备用风机自动投入工作。
（3）、声光报警 各类动力设备发生故障，电控系统自动报警指示，（报警时间 10～30 秒），并故障显示至故障消除。
（4）、其他 a、各类电气设备均设置电路短路和过载保护装置。
b、动力电源由业主提供，进入水处理站动力配电柜。、运行费用 及 工程效益 分析 由于本项目的处理系统采用 PLC 全自动化控制，所以中水处理站只需配备一名操作管理工作人员进行日常操作管理即可。污水处理费由电费、人工费、药剂费组成。
12.1 、电费 中水站按设计规模运行时，每天电耗约 150kW·h，电费平均按 0.50 元/kW·h计，则电费：
E 1 =150×0.50×1/50＝1.5 元/吨·污水。
12.2 、人工费 中水处理站操作管理简单，自动控制程度高，设一名兼职操作管理人员，人工费按 1200 元/月计，即：
E 2 =1200/30×1/50＝0.8 元/吨·污水。
12.3 、药剂费用 中水处理站药剂为起泡剂、PH 调节剂、絮凝剂、消毒剂消耗。该部分费用估算约为：
E 3 =0.20 元/m³·污水。
12.4 、吨水运行成本 根据上述计算，污水处理的单位运行成本为：
E=E 1 +E 2 +E 3 =1.5+0.8+0.2=2.5 元/m³·污水。
12.5 、社会及环境效益分析 随着社会发展和污水处理技术的不断成熟，污水资源化已成为缓解水资源不足，合理开发水资源的重要战略对策，是实现我国设计经济可持续发展的重要保证。
本项目中水处理站的建设，可实现项目 50m 3 /d 生活污水的处理，可将污水净化使其达到再生水水质标准和外排水质标准，一方面减轻水污染物排放量，对周围环境起到了积极的保护作用。同时再生水可回用于绿化使用，从而实现的污
染减排和节约用水的双重作用，一定程度上节约了资源，保护了环境。
第二篇：污水处理实施方案
宛城区中医院 污水处理实施方案
为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》，防止医院排放的污水对环境造成污染，规范医院污水处理设施的建设和运行管理，促进医院污水处理达标，我院领导高度重视，召开班子会研究讨论，并制定了一系列的方案措施，力争做到污水处理达标：
1、严格医院内部卫生安全管理体系，在污水和污物发生源进行严格控制和分离医院内生活污水与病区污水分别收集，即源头控制，清污分流。
2、医院病区与非病区污水应分流，严格控制和分离医院污水和污物，尽可能将受传染病病原体污染的污水与其他污水分别收集
3、严禁将医院的污水和污物随意弃置排入下水道。
4、根据我院性质、规模、污水排放去向和地区差异对医院污水处理进行分类指导。
5、就地处理，防止医院污水输送过程中的污染与危害。
6、对医院污水产生、处理、排放的全过程进行控制。
7、有效去除污水中的有毒有害物质，减少处理过程中消毒副产物产生和控制出水中过高余氯，保护生态环境安全。
8、医院各种特殊排水，如含重金属废水、含油废水。洗印废水等应单独收集，分别采取不同的预处理措施后排入医院污水处理系统。
9、同位素治疗和诊断产生的放射性废水，必须单独收集处理。
10、根据我院实际情况，充分利用现有处理措施，对化粪池、接触池在结构或运行方式上进行改造，必要时增设部分建设，尽可能地提高处理效果，以达到医院污水处理的排放标准。
11、为防止病原微生物的二次污染，对污水处理过程中产生的污泥和废气也要进行处理。
12、严格按照污水处理标准，与各部门做好配合，积极做好整改，保证医院污水处理达标。
第三篇：制药厂污水处理设计
制药厂污水处理设计
摘要：通过对该污水水质分析在水处理工艺中选择最合适的工艺，使污水达到处理标准。关键词：废水水质，方案选择，流程
该制药厂采用发酵工艺生产药物，其产生的废水中主要含有发酵残余物，硫酸盐，硝基苯，淀粉，废水的气味较大，且废水的颜色较深，污水流量Q：500m3/d，COD:20000mg/L,BOD5:9000mg/L,SS:500mg/L,NH3-N:200mg/L
1水质分析
该废水为制药厂排放的综合性生产废水，废水中含有发酵残余物、盐类及生产过程中产生的其他有机物。这些废水水质具有成分复杂、有机物浓度高、pH值变化大、悬浮物多、色度大、总盐量高等特点，并且废水中还含有大量难生物降解物质和对微生物有抑制作用的有毒有害物质。因为废水BOD/COD的比值为0.45 >0.3，说明废水中有机物可生化降解。BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为14.4～78.6% ,COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以氧化到85～95%。
2方案选择
制药废水的处理技术可归纳为以下几种：物化处理、化学处理、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。
2.1物化处理
根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离法等。
2.1.1混凝法
该技术是目前国内外普遍采用的一种水质处理方法，它被广泛用于制药废水预处理及后处理过程中，如硫酸铝和聚合硫酸铁等用于中药废水等。高效混凝处理的关键在于恰当地选择和投加性能优良的混凝剂。近年来混凝剂的发展方向是由低分子向聚合高分子发展，由成分功能单一型向复合型发展。
2.1.2气浮法
气浮法通常包括充气气浮、溶气气浮、化学气浮和电解气浮等多种形式。新昌制药厂采用CAF涡凹气浮装置对制药废水进行预处理，在适当药剂配合下，COD的平均去除率在25%左右。
2.1.3吸附法
常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等。有结果显示，吸附预处理对废水的COD去除率达41.1%，并提高了BOD5/COD值。
2.1.4膜分离法
膜技术包括反渗透、纳滤膜和纤维膜，可回收有用物质，减少有机物的排放总量。该技术的主要特点是设备简单、操作方便、无相变及化学变化、处理效率高和节约能源。朱安娜等采用纳滤膜对洁霉素废水进行分离实验，发现既减少了废水中洁霉素对微生物的抑制作用，又可回收洁霉素。
2.1.5电解法
此法处理废水具有高效，易操作等优点而受到人们的重视，同时电解法又有很好的脱色效果。
2.2化学法处理废水：铁炭法，化学氧化还原法，深度氧化处理技术等。
2.2.1铁炭法
工业运行表明，以Fe-C作为制药废水的预处理步骤，其出水的可生化性大大提高。
2.2.2Fenton试剂处理法
亚铁盐和H2O2的组合称为Fenton试剂，它能有效去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物。随着研究的深入，又把紫外光（UV）、草酸盐（C2O42-）等引入Fenton试剂中，使其氧化能力大大加强。程沧沧等[10]以TiO2为催化剂，9 W低压汞灯为光源，用Fenton试剂对制药废水进行处理，取得了脱色率100%，COD去除 率92.3%的效果，且硝基苯类化合物从8.05mg/L降到0.41mg/L。2.2.3氧化技术
又称高级氧化技术，它汇集了现代光、电、声、磁、材料等各相近学科的最新研究成果，主要包括电化学氧化法，湿式氧化法，超临界水氧化法，光催化氧化法和超声降解法等。2.3生化处理法
生化处理技术是目前制药废水广泛采用的处理技术，包括好氧生物法，厌氧生物法，好氧--厌氧组合等方法。2.3.1好氧生物处理
由于制药废水大多是高浓度有机废水，进行好氧生物处理时一般需对原液进行稀释，因此动力消耗大，且废水可生化性较差，很难直接生化处理后达标排放，所以单独使用好氧处理的不多，一般需进行预处理。
深井曝气是一种高速活性污泥系统，该法具有氧利用率高、占地面积小、处理效果佳、投资少、运行费用低、不存在污泥膨胀、产泥量低等优点。此外，其保温效果好，处理不受气候条件影响，可保证北方地区冬天废水处理的效果。东北制药总厂的高浓度有机废水经深井曝气池生化处理后，COD去除率达92.7%，可见用其处理效率是很高的，对出水达标起着决定性作用。
AB法属超高负荷活性污泥法。AB工艺对BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去除率一般均高于常规活性污泥法。其突出的优点是A段负荷高，抗冲击负荷能力强，对pH和有毒物质具有较大的缓冲作用，特别适用于处理浓度较高、水质水量变化较大的废水。
生物接触氧化技术集活性污泥和生物膜法的优势于一体，具有容积负荷高、污泥产量少、抗冲击能力强、工艺运行稳定、管理方便等优点。很多工程采用两段法，目的在于驯化不同阶段的优势菌种，充分发挥不同微生物种群间的协同作用，提高生化效果和抗冲击能力。在工程中常以厌氧消化、酸化作为预处理工序，采用接触氧化法处理制药废水。哈尔滨北方制药厂采用水解酸化－两段生物接触氧化工艺处理制药废水，运行结果表明，该工艺处理效果稳定，组合合理。
SBR法具有耐冲击负荷强、污泥活性高、结构简单、无需回流、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定、基质去除率高，脱氮除磷效果好等，适合处理水量水质波动大的废水。2.3.2厌氧生物处理
UASB反应器具有厌氧消化效率高、结构简单、水力停留时间短、无需另设污泥回流装置等优点。采用UASB法处理卡那霉素、氯酶素、VC、SD和葡萄糖等制药生产废水时，通常要求SS含量不能过高，以保证COD去除率在85%--90%以上。二级串联UASB的COD去除率达90%以上。
水解池全称为水解升流式污泥床（HUSB），它是改进的UASB。水解池较之全过程厌氧池有以下优点：不需密闭、搅拌，不设三相分离器，降低了造价并利于维护；可将废水中的大分子、不易生物降解的有机物降解为小分子、易生物降解的有机物，改善原水的可生化性；反应迅速、池子体积小，基建投资少，并能减少污泥量。2.3.3组合技术
由于单独的好氧处理或厌氧处理往往不能满足要求，而厌氧－好氧、水解酸化－好氧等组合工艺在改善废水的可生化性、耐冲击性、投资成本、处理效果等方面表现出了明显优于单一处理方法的性能，因而在工程实践中得到了广泛应用。例如，杨志勇等采用气浮一SBR·滤
池工艺处理制药废水耐冲击负荷能力高、不产生污泥膨胀，出水COD≤100 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤70 mg/L，而且该工艺运行费用较低、操作简单、易于维护。赵艳锋等采用接触氧化·气浮-多级生化处理组合工艺处理高浓度制药废水，系统COD、SS、BOD5去除率分 别达95．7％、96．8％、99．8％，具有处理效率高、抗冲击负荷强、运行稳定等优点。肖利平等采用微电解-厌氧水解酸化一序批式活性污泥法(SBR)串联工艺处理化学合成制药废水的工艺对废水水质、水量的变化具有较强的耐冲击能力，COD去除率达86％一92％H“。其它如气浮-水解-接触氧化工艺处理化学制药废水、气浮-UBF-CASS工艺处理高浓度中药提取废水、厌氧-好氧-气浮过滤及吸附-混凝-高级化学氧化法处理制药废水等均取得较好的效果。
方案一 预处理和SBR工艺
此工艺采用物化和生化相结合，一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池、气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废水PH值，调节水质、水量。生化处理拟采用SBR工艺系统。工艺流程图：（1）
方案二 预处理和厌氧多循环反应器（HDIC）和CASS相结合工艺
预处理单元主要包括：格栅、斜板沉淀池和凋节水解池，其中调节水解池设置潜水搅拌，保证水质混合均匀。由于原水为制药废水，水解酸化时可能产生有害气体，为避免产生二次污染，调节池集中排气，经活性炭吸附后外排。生化处理采用HDIC和CASS相结合工艺。工艺流程图：（2）
3流程确定
废水处理站处理能力为500m3/d,处理出水需要达到国家指定的标准。与实际相结合，采用HDIC和CASS结合的工艺。因废水中BOD5/COD=0.45，可确定该废水生化性比较好。又有废水BOD5远远大于1000mg/L，所以采用厌氧处理技术是经济的。
工艺流程图见上图（2）。4说明
预处理单元主要包括：格栅、斜板沉淀池和凋节水解池，其中调节水解池设置潜水搅拌，保证水质混合均匀。由于原水为制药废水，水解酸化时可能产生有害气体，为避免产生二次污染，调节池集中排气，经活性炭吸附。
生化处理为主体工艺，包括HDIC反应器和CASS反应池。
废水处理系统产生的栅渣、污泥及时外运处理。沉淀池以及CASS反应池产生的污泥浓缩后，经板框压滤机进一步脱水，泥饼可以直接外运。污泥处理系统产生的污水回流至调节水解池重新进入处理系统，不对外界环境造成污染。参考文献
[1]钱易，米祥友.现代废水处理新技术.北京：中国科学技术出版社，1993.[2]叶婴齐.工业用水处理技术.上海：上海科学普及出版社，1995.[3]许保玖.当代给水与废水处理原理.北京：高等教育出版社，1990.[4]钱易，郝吉明.环境科学与工程进展.北京：清华大学出版社，1998.[5]同济大学.排水工程 上册.上海：上海科学技术出版社，1978.[6]张自杰.环境工程手册：水污染防治卷.北京：高等教育出版社，1996.[7]杨志勇，何争光，顾俊杰．气浮一SBB．滤池工艺处理制药废水[J]．环境污染与防治．2008，30(7)：104—5．
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第四篇：污水处理设计常用设计规范
污水处理设计常用设计规范
（1）业主提供的水量、水质等基础资料
（2）《室外给给水设计规范》（GB 50013-2006）（3）《室外给排水设计规范》（GB 50014-2006）（4）《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）（5）《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）
（6）《民用建筑设计通则》（GB 50352-2005）
（7）《工业与企业总平面设计规范》（GB 50187-93）
（8）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）
（9）《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》（CECS 138-2002）（10）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）
（11）《砌体结构设计规范》（GB 50003-2001）
（12）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）
（13）《建筑结构荷载设计规范》（GB 50009-2001）（2006年版）
（14）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）（15）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）
（16）《建筑结构可靠可靠设计统一标准》（GB 50068-2001）（17）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2001）（18）《建筑抗震设计规程》（DGJ 08-9-2003）
（19）《构筑物抗震设计规范》（GB/J 50191-93）
（20）《室外给水排水和燃气助力工程抗震设计规范》（GB 50032-2003）（21）《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）
（22）《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-95）（2001年版）
（23）《采暖通风与空调调节设计规范》（GB 50019-2003）（24）《工业企业设计卫生标准》（GB/Z 1-2002）
（25）《工业企业噪声控制设计规范》（GB/J 140-90）（26）《民用建筑电气设计规范》（JGJ 16-2008）（27）《供配电系统设计规范》（GB 50052-95）（28）《低压配电设计规范》（GB 50054-95）
（29）《通用用电设备配电设计规范》（GB 50055-93）
（30）《建筑防雷设计规范》（GB 50057-94）（2000年版）
（31）《系统接地的型式及安全技术要求》（GB 14050-1993）
（32）《电力工程电缆设计规范》（GB 50217-94）
（33）《工业企业照明设计标准》（GB 50034-92）
（34）《民用建筑电线电缆防火设计规程》（DGJ 08-93-2002）
（35）《控制室设计规定》（HG/T 20508-2000）（36）《仪表供电设计规定》（HG/T 20509-2000）
（37）《信号报警、联锁系统设计规定》（HG/T 20511-2000）（38）《仪表配管、配线设计规定》（HG/T 20512-2000）
（39）《土基与基础工程质量验收规范》（GB 50202-2002）（40）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141-2008）
（41）《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203-2002）（42）混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）
（43）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）
（44）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-97）
（45）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB 50235-97）
（46）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）（47）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-98）
（48）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-98）
（49）《电气装置施工及验收规范》（GB/J 232-82）
（50）《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）
（51）《中华人民共和国环境保护法》
（52）《中华人民共和国水污染防治法》（53）其他适用于本工程的有关国家规范和标准
医院废水规范
（54）《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005）；（55）《医院污水处理设计规范》(HJ2029-2013)；（56）《医院污水处理技术指南》环发【2003】197号；（57）《室外排水设计规范》GBJ14-87(1997)（58）《综合医院建筑设计规范》GBJ49-88；
（59）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97；（60）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ50046-2002）；（61）《建筑给排水设计规范》GBJ15-88；（62）《鼓风曝气系统设计规范》CECS91:97；（63）国家相关的环保法律法规和郑州市的环保政策；
第五篇：建设局污水处理工程建设实施方案
为落实促进经济平稳较快发展的决策部署，提升民生保障水平，增强公共服务能力，改善城镇生态环境，让改革发展成果更多的惠及广大人民群众，根据县政府《关于2009年实施34项民生工程的通知》（××政〔2009〕4号）精神，2009年继续实施××县污水处理工程，现制定本实施方案。
一、成立建设领导组
为扎实有
效地推进污水处理工程建设，根据相关文件精神，我局成立了由局领导任组长，职能科室人员为成员的污水处理工程建设领导组，层层落实工作责任，确保污水处理工程顺利实施，并确定一名联络员。
组 长：成 员：联络员：
二、建设规模
近期（2010年）1万m3/d，远期（2020年）2万m3/d
管网：近期34.43km，远期65.43km
三、建设内容
征用土地，配套管网，污水泵站，污水处理厂，辅助工程，场内道路，电气系统和设备，污水截流干管建设。
四、建设目标
今年完成污水截流干管建设和污水处理厂建设，力争今年11月底启动运行。
五、建设进度
科学、合理的安排工程建设进度是项目顺利有序实施的重要环节和保障，根据《××县污水处理工程可研报告》、有关文件精神和时序要求，拟定建设实施计划如下：
2009年
建设内容及进度
本月完成投资额（万元）
1月份
完成征地拆迁和图纸设计工作、截污干管完成10%
250
2月份
完成三通一平，主体土建开工，截污干管完成15%
300
3月份
完成主体土建工程15%，截污干管完成30%
300
4月份
完成主体土建工程30%，截污干管完成40%
300
5月份
完成主体土建工程45%，截污干管完成50%
350
6月份
完成主体土建工程60%，管道采购并铺设，截污干管完成60%
350<
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