浅谈规整炉膛的意义
前言：
炉膛内型是液体电解质中析出的高分子冰晶石 和氧化铝所组成的固体结壳,它均匀分布在电解 槽内侧壁上,在其侧部炭块旁边由一圈电解质熔体 凝固的结壳,围绕在阳极四周形成一个近似椭圆形的槽膛。在正常生产期间,这层结壳是电和热的不良导体,他能阻止电流从侧壁通过减少电解槽的热损失,同时保护着电解槽侧部和阴极炭块,有利于延长电解槽的槽寿命。建立规整的炉膛内型,关键取决于非正常生产期电解槽合理的技术条件、与之相适应的操作制度及正常生产期间技术条件的合理保持。启动初期各工艺技术条件控制不到位易引起:①电解槽炉底发冷,电解槽边部伸腿肥而长,一直延伸到阳极底部。且电解质温度低,电解质发粘,氧化铝溶解能力降低,沉淀于炉底易形成结壳,降低电流效率;②电解槽炉底发热边部伸胭瘦而短,甚至没有仲腿,电解槽热损失严重,铝量损失也大,电流效率大大降低;侧壁薄,容易造成漏电、侧部击穿漏炉,对延长槽寿命十分不利。电解槽工艺技术条件调整控制良好,侧璧和伸腿分布均匀在电解槽的四周，建立起规整稳定的槽膛内型电解槽在正常生产期间，能稳定合理的保持各工艺技术条件，电解槽易于管理。
一.建立规整炉膛的重要性：（1）炉膛规整主要可使电解槽生产稳定进行，自适应调节能力稳定槽况防止侧部漏减少电流空耗电提高电流效率（2）稳定电解槽生产，减少病槽的发生实现高产和稳产，减少电压摆的发生，减少原材料和减低电耗提高一定电流效率（3）炉膛规整可使电流分布均匀，电流垂直向下走，水平电流小减少侧部漏电铝液循环慢上下波动小，电解槽波动减小，电流效率高
二．正常生产期规整炉膛的保持和维护：（1）保持合适而稳定的工艺技术条件保持电解槽热平衡物料平衡，防止出现大波动（2）防止各类病槽的发生减少电压波动，操作精细化避免炉膛出现畸形（3）新启动槽要保持较高的分子比形成高分子比炉帮，在这把碳渣打捞干净防止碳渣长到炉帮上出现炉帮分层，槽况不好的情况下更容易破坏炉帮（4）进行正确的边部加工，哪里化空扎哪里进行修补减少侧部漏电，使电流垂直向下走（5）边部加工时不能扎的太死防止过多物料扎入炉底造成炉底沉淀过多，垂直电流向下走的少易造成伸腿肥大长角（6）保持适当的电解质水平减少下料口氧化铝的沉淀，对沉淀多的电解槽在换极时及时处理沉淀，炉膛的保持与规整主要是靠技术条件的合理调整，氧化铝浓度保持较低，氟化盐合理调整防止分子比大起大落，分子比失控这与管理员有较大的关系或加料系统出现失误下料器漏料，对分子比判断分析不准确对氟化盐添加错误判断，造成分子比忽高忽低电解质没有固定的初晶温度影响到电解质温度，影响到过热度使电解质不稳定，此时过热度大就会融化炉帮（7）热收入过多造成电解质上涨，技术条件搭配不合理铝水平过低，电压设定与槽况不匹配造成热收入过多或效应持续时间过长造成热量过剩，多余热量就会化掉炉帮，降低效应系数和减少效应的持续时间就能控制住
三．结束语：形成较规整的炉膛决定了铝电解槽的稳定性和电流效率，新启动槽的后期管理是建立炉膛的关键时期必须把握住，合理的技术条件，高标准的操作质量是保持与维护规整炉膛的关键因素，炉膛的变化受很多因素影响针对不同的因素变化制定出相应的技术措施。
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