小议循环冷却水体系的节能设计论文[共五篇]

第一篇：小议循环冷却水体系的节能设计论文

水泵配用的电机、风机配用电机、以及系统中自动化控制设备均需输入电能来保证设备运行与运转。能量转化。由电机驱动循环水水泵，电机将电能转化为水泵的动能，进而通过水泵转换为循环水的动能;电机将电能转化为冷却塔上风机的动能，进而通过风机转换为冷却风的动能;控制阀通过电、气驱动，实现自动化系统对水压、流量及冷却温度的自动调节。依据能量守恒，循环冷却水系统中能量消耗是在能量的转移与转化过程中的损耗。如循环水系统中的电机、水泵和风机等实现了电能、机械能及动能的能量转化;连接器(机械接手及变速齿轮)、换热器等完成了能量的传递与转移。能量在转移与转化的过程中不可避免发生能量的损耗，因此，要提高循环冷却水系统的运行效率，就要从系统对能量使用的各设备的运行效率进行优化提升。

循环冷却水系统节能技术

构成冷却水系统的各装置上的能量损失因各自的工作原理、系统控制方法、设备制造工艺及安装方式等的不同，其对能量的转移与转换效率不同，从而产生了不同节能技术。除对电源装置本身的优化外，广泛采用的节能技术主要有三种:变频调速、高效水泵及水动能。其中变频调速控制是从系统控制优化角度进行节能优化;水泵节能是通过设备设计与制造的改善来实现节能;水动能冷却塔则是充分利用管网中水动能余量进行能量二次利用。

1变频调速控制技术

变频调速在冷却水系统中的应用主要针对驱动水泵的电机进行变频调速控制，可以有效实现:①流量调节。通常，由于循环水系统额定流量基于生产工况最大流量来选用相应的循环水泵，通过调整水泵电机的运转速度，进行循环水量的调节，以保证生产工况变化时的需要。②替代控制阀。利用控制阀的开度进行循环水系统运行状态，如压力和流量等参数的调整来满足现场工况，是非常普遍的方案。由于变频器技术的快速发展，其运用也越来越广泛。用变频控制实现控制阀的控制功能已有了成熟的解决方案。采用变频调速控制节能技术主要优点有:通过调整转速，满足生产需求，无附加损耗，高效节能;电机完全在空载下启动，大幅降低启动电流，减少对电机、电缆、开关及电网等的冲击，同时具备软启动功能;变频调速避免对设备不利冲击，延长电机等设备使用寿命，减轻轴承磨损，降低设备维护成本，有利于设备靠运行;提高自动化水平，减轻操作人员劳动强度。其局限性是因为变频器本身要消耗能量，也存在自身效率的差异，在进行技术改造时对现场有一定的技术要求，且改造后需进行专业维护。

2高效节能水泵技术

水泵的节能原理是通过提高水泵的运行效率实现完成同等送水量时能量消耗降低。自七十年代电子计算机得到广泛应用后，以被世界公认为叶轮机械三元流动理论［2］的奠基人吴仲华教授的“叶轮机械三元流动理论”得以运用于叶轮机械产品的设计与制造上来。1976年美国数十位泵专家合著的权威工具书《泵手册》，把叶轮机械三元流动理论列为泵设计的最先进方法。这种泵内含射流－尾迹模型的三元流动计算方法，把叶轮内部的三元立体空间无限地分割，通过对叶轮流道内的各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流动的数学模型。通过这一方法，我们对叶轮流道分析可以做得最准确，反映流体的流场、压力分布也最接近实际。由于叶轮出口为射流和尾迹(漩涡)的流动特征，在设计计算中得以体现。因此，在此基础上设计制造的叶轮也就能更好地满足工况要求，效率显著提高。基于同样的理论，从局部管网优化的角度出发，在水泵的进水通道上，增加一组(多片)三元流体曲面引流叶片，以优化泵体内流场力学模型，减少流体在泵体内部的运动阻力，从而达到降低水泵的气蚀嚕囅窒蠖运泵效能的影响，提升水泵内的流体效率，在流量、扬程不变的情况下，降低损耗，提升系统的节能空间。

3水动能冷却塔技术

传统冷却塔一般由电动机通过联轴器、传动轴和减速机构来驱动冷却塔的风机。风机抽风使进塔水流快速散热冷却，并经水泵加压将冷却后的水重新输送到需要用水冷却的设备。通过不断循环，达到冷却水反复使用。新型水动能冷却塔是是以水轮机取代电机作为风机动力源。水轮机的工作动力来自系统的富余流量和富余扬程。主要有:(1)设计余量。设计人员选水泵型号时，由于水量及系统各环节阻力很难被精确的计算出来，为了安全生产及各方面的因素考虑，依据核定冷却水量及阻力数值的基础上至少加10%～20%的余量。(2)势能。水轮机将布水器释放掉的冷却塔与换热设备的绝对高度之差势能充分地利用起来，转化为水轮机做功的能量。(3)水泵的自身调节能力。水泵的流量和扬程是互为关联的。在不增大水泵功率的前提下，流量和扬程可以相互转化以满足水轮机所需的实际压头。(4)动能。一般水轮机的入口流速为10～20m/s，能够产生很可观的动能和推动水轮机叶轮做功的扬程。在最初冲击水轮机叶轮时，风叶的转速和电机启动时基本一样，转速越来越快，当达到设定转速时，风叶和叶轮本身也产生巨大的转动惯量，此时所需要的驱动水头大大降低。(5)阀门开启度的余量。在整个循环管道系统中，由于沿途设计余量的存在，系统中调节控制阀门在大绝大部份运行时间内处在非全开的状态，导致整个循环水闭路系统并不是畅通，致使流量和扬程损失巨大。水动能冷却塔节能技术主要优势在于:能实现100%节电;大大降低冷却塔的震动和噪声，减少对环境的污染;水动风机冷却塔省去了电机、连轴节、减速箱、电控、电缆等，减少日常的维修保养费用;随着季节的变化，水动风机的转速随着水的压力的增减而增减，风量也随之增减，使冷却塔的气水比稳定在最佳的状态，以达到冷却的最佳效果。其局限性在于“富余能量”不一定永远存在，如势能和阀门开启度这两种能量根据现场实际情况可能不存在。

循环冷却水系统节能实践

湖北新冶钢有限公司由动力事业部对各循环水系统实施集中管控。威仕炉公司作为首批央企节能服务公司，组织专业人员对其2#连铸水处理系统、3#连铸水处理系统、7#电炉水处理系统、8#电炉水处理系统、一轧厂水处理系统、制氧厂水处理系统、净水处理系统及水源站八个水系统进行现场测试与运行数据采集。调查测试了共80台水泵，分析了34台开机运行的现场水泵数据。根据最保守的计算模型，平均节电率在20%以上，每年节约电费约400万元。以下针对制氧厂循环冷却水系统实施高效节能水泵技术进行节能技改重点分析。

1现场运行状况

钢铁生产工艺中制氧是以空气为原料，通过空气过滤、压缩、冷却、精馏等工序，分离空气中的氧气与氮气来作为重要的冶金原料。冶钢20000m3/h制氧冷却机组是以循环冷却水实现制氧过程中的冷却功能。现场共配置3台循环冷却水水泵，两用一备。制氧循环冷却水系统水泵现场运行数据如表1所示。

2技术方案要点

调查结果表明，制氧循环冷却水系统能耗较高，在“高效流体输送技术”进行技改方案中，以水泵节能技术为首选。主要包括高效节能水泵及管网优化设备，调整更换原输送设备;通过安装预旋流整流控制装置，优化输送管网效率;解决原系统运行流量偏差所导致的无效功耗;优化纠正原系统不合理的运行模式，降低系统运行能耗，达到节能降耗的目的。(1)对现场运行数据科学计算。利用工程流体力学相关理论，依据现场实测数据进行流动阻力及能量损失推导计算。应用计算机模拟仿真、实验研究，较准确推导出管阻特性，计算出能量损失最小值。(2)节能水泵设计与制造。采用国外最先进的“CFD”整体数据模拟技术及三元流理论进行最优水泵设计，通过“CFD”泵与管路系统装置整体数值模拟技术，计算不同工况下泵装置内部流场，提高泵装置设计与运行效率，如图2所示。

3节能方案分析

节能量测算。实施技改的制氧冷却水系统水泵组，泵开机时间为24h/d、365d/a，电费按0.65元/kWh。技改后流量及扬程数据为现场用户确认生产要求数据。年节约用电145.5万kWh，(见表2)年直接节约约100万元。方案实施模式。合同能源管理模式(EPC)是节能服务公司实施节能服务项目的重要模式。即节能服务公司与用能单位以契约形式约定节能项目的节能目标，节能服务公司为实现节能目标向用能单位提供技术服务，用能单位以节能效益支付节能服务，公司的投入及其合理利润的节能服务机制。综合考虑节能改造现场施工、节能效益等因素，对制氧厂循环冷却水系统水泵装置以EPC模式实施技术改造。合同能源管理模式实施要点有:(1)某公司负责从节能方案到方案实施的全流程的技术、资金及项目管理内容，冶钢方面负责项目实施时的工程协作;(2)某公司保证节能技改实施后吨水节电率不低于20%;(3)冶钢在某公司节能技术达到节电目标前提下，以节电收益按期支付项目费用。

结论

循环水系统节能是对终端用能设备(或机组)进行一种有效的节能改造手段，也是当前节能的主要手段之一，总结有以下特点:(1)与工序节能不同，循环水系统节能是对诸如冷却塔水轮机、水泵或变频控制器等终端用能设备的局部性改造，因此，节能改造的工期短，施工灵活，基本不影响正常生产。(2)通过缜密的现场调查，依据对现场运行数据的科学计算与评估，设计合理的节能技术改造方案。针对系统组成的不同单元的数据分析，采用的节能技术会有所不同。因此，对同一现场，可以设计不同的节能方案，并从中选择投入与产出最优的方案作为执行方案。(3)节能水泵的技术方案，是对实际流量及系统阻力精确计算后进行精确设计的结果，节能量的测算值有确定的范围。

第二篇：循环冷却水处理系统年终个人工作总结

循环冷却水处理系统年终个人工作总结 我公司负责对焦化厂化产车间四期工业循环冷却水处理系统进行水质稳定化学处理和现场技术服务。自投入运行以来 循环水系统运行正常，各加药设备完好，可保证正常进行系统加药工作，所加药剂中**国家明令禁止的有毒有害的化学污染物质；水质状况良好，理化检测中心对各循环水系统水质检测数据，均符合国家标准和沙钢数据标准；每月打开换热器时，热交换器设备** 明显的腐蚀及结垢现象，换热器和循环水设备表面**腐蚀现象，各系统管道未出现堵塞情况，水中菌藻控制良好，未出现菌藻暴发现象。循环水系统运行稳定，未出现因循环水系统控制不力而影响焦化厂的正常生产。日水质报告、月度总结报告、季度总结报告按时提交。在保证系统正常运行的同时我公司也十分重视现场服务的安全。自进厂施工以来我公司根据沙钢集团有关文件规定，并结合实际情况制定了《现场服务安全工作规定》，根据现场实际情况不断的健全、修订各项制度及规程。为加强现场服务安全管理，落实现场服务安全责任制，定期召开安全会议、专题会议或例会，会上在对前一段安全工作总结，对下一阶段的工作进行安排，总结检查现场服务安全情况，研究解决现场服务安全存在的主要问题，布置现场服务安全工作，集中研究，制订安全技术方案和措施，做到有问题提前发现、提前预防、提前解决。

第三篇：二氧化氯在电厂循环冷却水膜处理前的应用

二氧化氯在电厂循环冷却水膜处理前的应用

一、电厂循环冷却水水质分析：

电厂循环冷却水使用主要存在以下三个题目：

1、对设备、管道的腐蚀，与水质和金属的性质有关，2、对设备、管道的结垢，由随温度升高后溶解度降低的化合物沉积产生；

3、微生物生长和玷污，由悬浮物、腐蚀产物、微生物尸体及其胞外聚合物（EPS）组成。以上因素将消弱设备系统的工作效率。由于在循环冷却系统中微生物生长和玷污是最主要的题目。二、二氧化氯的应用：

二氧化氯是一种黄绿色的气体，易溶于水，在水中的溶解度约为2900mg/L。二氧化氯中的氯以正四价存在，其活性可为氯的2.5倍，经科学研究证实，二氧化氯对大肠杆菌、细菌、芽孢、病毒及藻类均有极好的杀灭作用。其机理是：二氧化氯对细胞壁有较好的吸附和穿透作用，可有效地氧化细胞内含巯氢的酶，抑制微生物蛋白质的合成。二氧化氯不与水中的有机物反应天生氯代产物，有效地控制了THMs的形成。第三，它还可以对饮用水中的Fe2+，Mn2+，嗅和色等都有很好的往除效果，改善了出水水质。三、二氧化氯对电厂循环冷却水的作用：

1、由于二氧化氯是一种强氧化剂，可以较好的氧化循环冷却水中含有的硫离子转化为硫酸根离子，并能与多种化学基团发生反应，包括仲氨、叔氨、有机硫化物和活性芳环类化合物。能有效的防止水质和金属的性质对设备、管道的腐蚀和结垢，可作为膜处理的预处理，减轻膜处理的负担。

2、在电厂循环冷却水中，最主要的是生物的生长和玷污它可以使膜堵塞，透水性降低，严重时使膜不可再生，降底了膜的使用寿命，并且轻易使循环冷却水水质恶化导致整个电厂循环冷却水系统不能正常的运行。

3、对生物的生长和玷污具体分析：（1）微生物生长和生物粘泥：

在润湿表面的微生物的生长导致生物膜的形成。假如不控制微生物的生长，将在设备表面形成生物粘泥。生物粘泥由生物和无机成分组成。其中的生物成分是由活的生物细胞及其代谢产物组成的。代谢产物或称为胞外聚合物，尽大多数是些水合物具有亲水性，含有大量结合水，阻碍对流传热的效率，就如同一层凝膜体附着在热交换器的表面。同时可以查***污水处理工程网更多技术文档。（2）、生物污泥的危害：

生物粘泥的影响主要包括以下几个方面：

更多水行业免费资源www.xiexiebang.com A、由于增加管道的摩阻系数和附着形成尽热层而进步热交换的阻力导致的能源损失。B、由于生物玷污而不得不增加设备量需要增加投资。

C、在严重的沉积腐蚀的情况下需要更换设备、膜等，从而增加设备维护本钱。

文章来源：http://news.h2o123.com/a/zljishuziliao/

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第四篇：节能论文

节能减排

在经济高速发展的同时，人类过分追求发展所带来的欲望，而渐渐的，忽视或淡薄了其所带来的负面效应，致使在极大满足自身物欲的同时，也给自身以及整个世界未来的发展埋下了诸多隐患，或许人们都认为，仅仅是一个人，不可能产生多大的问题，科室却不知道，每个人都这么想的话，这个问题也讲无限的放大。这些问题随着时间的推移暴露越来越明显，直至威胁到人类自身的生存，环境的污染，成为l了现在的让所有人关注的问题。首先在改革开放以来，我国经济快速发展，一栋栋高楼大厦拔地而起，但是为此我们付出了巨大的资源和环境代价，经济发展与资源环境的矛盾日趋尖锐。而后在人们的求知欲下，一些另类因素的产生更使得环境污染更为严重。人类的发展与欲望的促使、使得周围的环境都渐渐的因此而改变，沙漠化，滥砍滥伐，水污染，稀有生物面临灭绝，空气污染越来越严重。更重要的是温室效应的巨大影响。渐渐的，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。这些现象的只有坚持节约发展、清洁发展、安全发展，才能实现经济又好又快发展。同时，温室气体排放引起全球气候变暖，更是备受国际社会广泛关注。为了避免更糟糕的事情发生，节约能源是现在解决目前问题的最好的方法！

节约能源简称“节能”。所谓“节能”，按《中华人民共和国节约能源法》的解释，是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效、合理地利用能源。节能减排不仅是企业生产、汽车尾气排放等对环境污染所带来的问题。社会的主体是人，节能减排的主体也必须是人，节能减排必须从每一个来抓起。由于个体的认识不足或者忽视，致使一个水、电等白白的浪费掉、树木被无情的砍伐，其实，并不是没有人看到环境越来越差，给人们带来了很多危害，而是多数人认为环境污染问题离自己很遥远，不是自己的事情，也不是浪费自己的钱财，甚至有一些人认为自己有钱，无所谓浪费。殊不知，水、电、气这些都是人类共同的资源，现在毫无顾忌的浪费，“挥霍”，而到后来，损失最大的，确实增加的子孙。而且，人们嘴部关注的，就是积少成多这个真理，没人都认为少浪费一点无所谓，却不知道，每人一点点，才导致了环境的危害如此之大。依我个人的看法，现在地球面临危害的几个重大问题就是；电力，建筑，能源。而节能，应主要从这几方面做起！

电力节能，是每个人必须做到的，因为这是减少地球现在危害的重要步骤之一，从我们身边的小事说起，注意随手关灯。使用高效节能灯泡，这都是每个人都可以做到的，要知道，美国的能源部门估计，单单使用高效节能灯泡代替传统电灯泡，就能避免四亿吨二氧化碳被释放。这样，不但能节省更多的电力资源，同时还可以预防温室效应。相应的不止电灯，我们还可以从其他的电器来节省我们的电能，在不必要的时候不用他，电能的节省，将为我们节省更多的资源。

建筑节能，建筑节能工作带来了复杂性和多样性，但同时也是建筑物中节能潜力最大的部分。现在的建筑物，节能的发展潜力很大，因为，总存在一些不必要的应用于各个建筑物，例如，空调采暖的能耗在总能耗中占最大比例，而且不必应用的一些照明与空调，都将耗费大量能源，而一些本可以用太阳能取代的电，热，等都可以采取一些措施，因为每个建筑物都将拥有一些浪费资源的错误，所以说，建筑节能，在节能方面起到一个诶长重要的作用。

对于人们来说，能源，是至关重要的，可以说，人们缺少不了能源，可是相对而言的，也是因为能源，现在的生活环境才会及其恶化，煤炭的燃烧，释放出了大量的二氧化碳和烟尘，造成了温室效应，酸雨，等诸多不好的环境，所以说，节约能源，同时也是保护环境的重要一环，能源的节约，也并不是十分的困难，例如，我们可以用乙醇来代替，那样可以更好的减少环境污染，同事，在不必要的情况下，不烧煤炭。更加充分利用能源。总之，只要我们用心去节能，一定会尽心的使环境更好。

其实，还有很多节能的渠道让我们来行动，实际上，我国一直高度重视能源和节能工作。早在20世纪80年代初就提出了“能源开发与节约并重，把节约放在优先位置”的方针，将节能纳入国家经济和社会发展计划；90年代实施了可持续发展战略，颁布了《中华人民共和国节约能源法》。一方面，中国能源开发取得巨大成就，另一方面中国的能源效率不断提高。统计数字显示：2003年我国每万元GDP能耗比1980年下降了65.5%；每万元GDP取水量比1980年下降了84.7%；工业“三废”综合利用产值为1985年的14.6倍；废旧物资回收利用总值为1985年的12.4倍。但是粗放型的经济增长方式并没有从根本上转变，经济增长仍然是依赖资源的高投入来实现的。按现行汇率计算近几年我国 GDP约占世界的4%，但重要资源消耗占世界的比重，石油为7.4%、原煤为31%、钢铁为27%、氧化铝为25%、水泥为40%。钢铁、有色、电力、化工等8个高耗能行业单位产品能耗比世界先进水平平均高40%以上，单位建筑面积采暖能耗相当于气候条件相近发达国家的2～3倍，工业用水重复利用率比国外先进水平低15～25个百分点，矿产资源总回收率比国外先进水平低20个百分点。实践证明，传统的高投入、高消耗、高排放、低效率的粗放型增长方式已经走到了尽头。节约能源资源潜力巨大，我们可以采取很多措施，例如：我们可以控制增量，调整和优化结构。要控制高耗能、高污染行业过快增长，加快淘汰落后生产能力，完善促进产业结构调整的政策措施，积极推进能源结构调整，促进服务业和高技术产业加快发展。

首先控制增量，调整和优化结构。要控制高耗能、高污染行业过快增长，加快淘汰落后生产能力，完善促进产业结构调整的政策措施，积极推进能源结构调整，促进服务业和高技术产业加快发展。加强宣传，提高全民节约意识。组织好每年一度的全国节能宣传周、全国城市节水宣传周及世界环境日、地球日、水宣传日活动。等等诸多措施与方法。

节能，已经是每一个人的必要的·············

第五篇：中水回用对循环冷却水系统的影响报告

中水回用对循环冷却水系统的影响报告

中国是一个水资源短缺、水灾害频繁的国家，水资源总量居世界第六位，人均占有量只有2500立方米，约为世界人均水量的1/4，在世界排第110位，已被联合国列为13个贫水国家之一。与此同时，国内水污染现状更是不容乐观，中国每年约有1/3的工业废水和90%以上的生活污水未经处理就排入水域，全国有监测的1200多条河流中，目前850多条受到污染，90%以上的城市水域也遭到污染，符合国家一级和二级水质标准的河流仅占32.2%，污染正由浅层向深层发展，地下水和近海域海水也正在受到日益严峻的污染威胁。

石化工业废水是最重要污染源之一，具有量大、面广、成分复杂、毒性大、不易净化、难处理等特点，加强石化工业废水的处理与回用，可以有效减少其对环境的危害，增加社会效益，因此目前诸多大型石化企业建设之初，就已经设计采用污水零排放的工艺路线。1污水处理方法

石化工业污水主要有含盐污水、含油污水、清净污水三种。三种污水的水质不同决定了处理方法及处理后的不同的处理方式。1.1 含盐污水处理系统

含盐污水主要包括生产装置区的电脱盐废水、废碱渣处理单元出水、污水汽提后未回用的含硫污水，化水处理站中和污水、循环水旁滤罐排污水等高含盐污水。该系列污水含盐、含油量高并且含有其它杂质，乳化严重，不易处理后回用于循环水系统，但可以作为灌溉、冲洗用水等，但也有部分企业回用作循环水补水。

同时生产装置办公区的生活污水自流入污水处理场，经泵提升后进入含盐污水系统的生化处理单元，与含盐污水混合经生化处理后排至蓄水池以备用。1.2 含油污水处理系统

含油污水主要包括生产装置区排出的低浓度生产污水和装置污染区的初期雨水。该系列污水含盐量较低、含油量少、COD浓度较低，经深度处理后主要回用作循环水补充水。1.3 清净污水处理

为了更为广泛彻底地利用各种水资源，同时降低污水处理成本，一般石化企业都设计了清污分流系统。清净污水主要包括各装置区排出的未受化学污染的水、未回收的冷凝液及装置污染区的后期雨水等，也有企业将循环水排污水归结到清净污水范畴。该系列污水经生化、过滤、反渗透、离子交换处理后已与新鲜水处理后无任何差别，完全可以达到锅炉水的补水要求，可回用作锅炉的补充水。

2、中水对循环冷却水系统的危害

含油污水经处理后回用于循环冷却水系统，中水回用后对系统最大的潜在危害在于含油污水本身处理过程中流程较长，受不可控因素影响较多，造成中水回用时水质波动频繁。如果补水中有害离子含量较高时，随着循环水的不断浓缩，这些有害离子含量将成倍增加，系统腐蚀和结垢的潜在危险增大。中水是污水经生化处理后再进行回用的，这就不可避免地使水中含有大量的微生物，再加之本身含有丰富的营养物质，因此中水是微生物繁殖的理想

第1页 环境。中水进入循环水系统后也必然会带来微生物大量生长。微生物问题是中水回用后循环水系统的另一大潜在危险。

在中水回用案例中，对循环水水质影响较大的因素有浊度、电导、油含量、硫化物、氨氮、异养菌总数等。2.1 浊度的影响

循环冷却水中的悬浮物和胶体等共同作用，形成水了浊度，是循环冷却水的重要控制指标之一。循环水浊度产生的原因很多，包括补充水带入的泥沙、难溶解盐类、有机物、腐殖质，以及空气中的粉尘等等。浊度过高，会给系统带来较大的危害，譬如大量悬浮物的沉积，胶状物质凝结成团，粘附在管道及换热器的表面，影响换热效果的同时，造成垢下腐蚀。另外浊度过高，在一定程度上影响了缓蚀阻垢剂的使用效果，并且浊度还为微生物提供了温床，使之有了依附物，增加了杀菌的难度。2.2 电导的影响

电导率和水体中的总溶解固体（TDS）具有相关性。电导率本身反映了水体中可导电离子的多少，即总溶解性固体的多少，但两者呈非线性关系。但根据经验，其电导率乘以0.67，其值基本可以反映总溶固的多少。

回用水的电导率一般都较新鲜水高出很多，补进循环水系统后，随着浓缩倍数增高，循环水的电导率会快速攀升，并且可能达到4000µs/cm以上。电导率高反映出水中可导电介质多，容易引起设备腐蚀的离子增多，从而促进设备腐蚀。2.3 油含量高的影响

循环水中的油含量过多，一方面容易粘附在设备表面，同时吸附其它杂质，影响换热效果；另外可以为微生物提供营养源，促进微生物的大量繁殖；再者当油污粘附在设备表面时，影响缓蚀剂阻垢剂与设备表面的作用，降低了缓蚀阻垢效果，所以当回用水中油含量高时，随着浓缩倍数的提高，油含量浓度将成倍增加，影响了设备的稳定运行。2.4 硫化物及氨氮的影响

硫化物及氨氮高的主要负面影响为促进设备腐蚀。硫化物是腐蚀性极强的物质[2]，当硫化物含量过高时，硫化物、铁、氢离子等相互作用形成S-Fe-H的循环腐蚀体系，加速设备的腐蚀，并且难于控制。因此各循环冷却水系统都对补水硫化物的含量提出了严格的要求，即要求硫化物含量不大于0.1mg/L。

氨氮含量高时，一方面为系统中的微生物提供营养源，另一方面表现为对金属材质（尤其是铜合金）的腐蚀。氨氮随补水进入循环水，降解过程主要为冷却塔吹脱、硝化反应、同其他微生物的同化作用、与氧化性杀菌剂作用等几个方面[3][4]。

第2页 ⑴、氨氮会在细菌的作用下发生硝化反应，产生H离子，造成循环水PH值异常波动，当补水的氨氮含量高（如15mg/L）时，有可能使水的PH值降低至5.0以下，会造成系统局部或大面积腐蚀现象。

⑵、氮、磷本身即为菌藻类生长的必需营养元素，氨氮含量高，可为细菌提供过多的营养，在适宜的温度环境中，会大量繁殖，其尸体会形成生物黏泥，附着在设备表面，影响换热的同时，又促进了垢下腐蚀现象的发生。

⑶、氧化性杀菌剂主要作用原理是活性氯的杀菌作用，而氨氮能与活性氯发生反应，生成氯胺，一方面增加了杀菌剂的用量，另一方面降低了杀菌的效果。

2.5 异养菌的影响

当补水异养菌总数高时，在循环水中因温度适宜、氧气充分、以及其他营养源的存在下，会大量繁殖，尽管可以通过杀菌剂杀灭，但其尸体容易形成生物黏泥，粘附在设备表面，影响换热器换热效果，同时容易引起垢下腐蚀。中水回用系统中，有很多都是微生物问题控制不当而引起的结垢和腐蚀问题，严重影响了设备的安全长效运行，同时降低了设备的使用寿命，增加了生产安全隐患。3 加强中水回用的日常方法

中水回用增加了循环冷却水的管理难度，但可以通过加强现场管理、优化操作等方式将中水对循环水系统危害降至最小程度。3.1 加强污水的监控

根据诸多中水回用案例的经验，多数不合格中水回用后引起的循环冷却水系统问题，其根源多在于中水微生物本身的控制不到位，可以采取如下几项技术措施进行处理： ⑴、生化池处理后的中水在进入中水储罐前，加入适量氧化性杀菌剂，以控制回用中水在补进循环水系统时余氯在0.1mg/l以上，可以有效控制异养菌总数，避免其大量繁殖； ⑵、如果中水出水色度高的话，必然造成循环水带色，且经过不断浓缩，使得循环水颜色加深，特别是在生化池出水不正常的情况下，更是如此：当出现中水带色时，应根据污水的设计流程，在监测池前投入适量的脱色絮凝剂，去除中水的色度，同时还可进一步降低中水中的COD值；当出现中水出水COD值大于60mg/L以上，可通过加大氧化性杀菌剂投加量氧化杀菌，使进入循环水系统中的COD值尽量降低一些，这一措施对控制循环水中的生物粘泥量和系统中含油量是非常重要的。

⑶、严格控制中水中的含油量指标，防止由于含油量太高造成循环水系统油泥油污物的大量

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第3页 生成，影响循环水水质。3.2 加强水处理药剂的管理

中水回用之后，一般面临着钙硬度、总碱度的提高，增加了系统的结垢风险，原有的水处理药剂配方及投加量可能已经不适应中水的要求，因此必须针对水质的变化作出相应的更改，选用阻垢效果更好的分散剂加强其阻垢效用，同时兼顾缓蚀性能的提高。同时适当加大氧化性杀菌剂的用量，保持水体中的余氯不能长时间低于0.2mg/L，最好达到0.5mg/L左右，以加强对微生物的控制。同时高浓度的余氯还对设备管道上的生物黏泥有一定的逐步剥离作用，但不能使水中的余氯长时间大于1.0mg/L，以免对系统材质造成腐蚀。3.3 加强循环水系统运行管理

中水开始回用于循环冷却水系统，不能一蹴而就，需要逐步提高中水的使用比例，在系统中实现中水的比例占单位时间内补水总量的30%，经循环水系统稳定后，再逐步提高至40%、50%、60%直至设计要求，期间要密切监视异养菌总数、腐蚀速率、粘附速率、生物粘泥量、总铁等项指标的变化情况。

中水回用操作中应尽量避免补水水质波动较大，按照设计要求保持中水和新水按照一定的比例补进循环水系统，进而避免循环冷却水系统水质波动大，维持水中各种离子的平衡状态，减少结垢和腐蚀的风险。4 结论

⑴、石化工业污水按照水质及来源不同分为含盐污水、含油污水及清净污水，中水回用主要是指含油污水回用于循环冷却水系统。

⑵、中水回用造成循环水水质的恶化，增加了循环冷却水系统的运行风险，主要体现在中水出水水质不稳定，尤其需要关注的监测指标有浊度、油含量、氨氮、硫化物、异养菌等。⑶、中水回用后，需加强中水和循环水的水质监测和管理，指定详细的控制指标，保持系统稳定，避免出现大排大补等现象。

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