硅片项目申报材料(共5则范文)

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第一篇:硅片项目申报材料(共)

硅片项目

申报材料

泓域咨询机构

硅片项目申报材料

从行业价格的维度来看,全球半导体硅片价格在 2008 年受金融危机影响,价格呈断崖式下跌,在 2016 年达到近十年以来的低谷。从 2016 年开始半导体硅片价格步入复苏通道,且上涨势头强劲,从 2016 年的 0.67 美元/平方英寸逐渐上涨至 2019 年的 0.95 美元/平方英寸。

该硅片项目计划总投资 11693.01 万元,其中:固定资产投资 8763.33万元,占项目总投资的 74.95%;流动资金 2929.68 万元,占项目总投资的25.05%。

达产年营业收入 26812.00 万元,总成本费用 21058.51 万元,税金及附加 237.99 万元,利润总额 5753.49 万元,利税总额 6785.06 万元,税后净利润 4315.12 万元,达产年纳税总额 2469.94 万元;达产年投资利润率49.20%,投资利税率 58.03%,投资回报率 36.90%,全部投资回收期 4.21年,提供就业职位 505 个。

坚持节能降耗的原则。努力做到合理利用能源和节约能源,根据项目建设地的地理位置、地形、地势、气象、交通运输等条件及“保护生态环境、节约土地资源”的原则进行布置,做到工艺流程顺畅、物料管线短捷、公用工程设施集中布置,节约资源提高资源利用率,做好节能减排;从而实现节省项目投资和降低经营能耗之目的。

......硅片项目申报材料目录

第一章

申报单位及项目概况

一、项目申报单位概况

二、项目概况

第二章

发展规划、产业政策和行业准入分析

一、发展规划分析

二、产业政策分析

三、行业准入分析

第三章

资源开发及综合利用分析

一、资源开发方案。

二、资源利用方案

三、资源节约措施

第四章

节能方案分析

一、用能标准和节能规范。

二、能耗状况和能耗指标分析

三、节能措施和节能效果分析

第五章

建设用地、征地拆迁及移民安置分析

一、项目选址及用地方案

二、土地利用合理性分析

三、征地拆迁和移民安置规划方案

第六章

环境和生态影响分析

一、环境和生态现状

二、生态环境影响分析

三、生态环境保护措施

四、地质灾害影响分析

五、特殊环境影响

第七章

经济影响分析

一、经济费用效益或费用效果分析

二、行业影响分析

三、区域经济影响分析

四、宏观经济影响分析

第八章

社会影响分析

一、社会影响效果分析

二、社会适应性分析

三、社会风险及对策分析

附表 1:主要经济指标一览表

附表 2:土建工程投资一览表

附表 3:节能分析一览表

附表 4:项目建设进度一览表

附表 5:人力资源配置一览表

附表 6:固定资产投资估算表

附表 7:流动资金投资估算表

附表 8:总投资构成估算表

附表 9:营业收入税金及附加和增值税估算表

附表 10:折旧及摊销一览表

附表 11:总成本费用估算一览表

附表 12:利润及利润分配表

附表 13:盈利能力分析一览表

第一章

申报单位及项目概况

一、项目申报单位概况

(一)项目单位名称

xxx 实业发展公司

(二)法定代表人

梁 xx

(三)项目单位简介

经过 10 余年的发展,公司拥有雄厚的技术实力,完善的加工制造手段,丰富的生产经营管理经验和可靠的产品质量保证体系,综合实力进一步增强。公司将继续提升供应链构建与管理、新技术新工艺新材料应用研发。集团成立至今,始终坚持以人为本、质量第一、自主创新、持续改进,以技术领先求发展的方针。

公司实行董事会领导下的总经理负责制,推行现代企业制度,建立了科学灵活的经营机制,完善了行之有效的管理制度。项目承办单位组织机构健全、管理完善,遵循社会主义市场经济运行机制,严格按照《中华人民共和国公司法》依法独立核算、自主开展生产经营活动;为了顺应国际化经济发展的趋势,项目承办单位全面建立和实施计算机信息网络系统,建立起从产品开发、设计、生产、销售、核算、库存到售后服务的物流电子网络管理系统,使项目承办单位与全国各销售区域形成信息互通,有效

提高工作效率,及时反馈市场信息,为项目承办单位的战略决策提供有利的支撑。公司是按照现代企业制度建立的有限责任公司,公司最高机构为股东大会,日常经营管理为总经理负责制,企业设有技术、质量、采购、销售、客户服务、生产、综合管理、后勤及财务等部门,公司致力于为市场提供品质优良的项目产品,凭借强大的技术支持和全新服务理念,不断为顾客提供系统的解决方案、优质的产品和贴心的服务。

公司凭借完整的产品体系、较强的技术研发创新能力、强大的订单承接能力、快速高效的资源整合能力,形成了为客户提供整体解决方案的业务经营模式。经过多年的发展,公司产品已覆盖全国各省市。公司与国内多家知名厂商的良好关系为公司带来了新的行业发展趋势,使公司研发产品能够与时俱进,为公司持续稳定盈利、巩固市场份额、推广创新产品奠定了坚实的基础。贯彻落实创新驱动发展战略,坚持问题导向,面向未来发展,服务公司战略,制定科技创新规划及年度实施计划,进行核心工艺和关键技术攻关,建立了包括项目立项审批、实施监督、效果评价、成果奖励等方面的技术创新管理机制。

(四)项目单位经营情况

上一年度,xxx 有限责任公司实现营业收入 17017.38 万元,同比增长13.34%(2002.27 万元)。其中,主营业业务硅片生产及销售收入为15227.11 万元,占营业总收入的 89.48%。

根据初步统计测算,公司实现利润总额 3532.70 万元,较去年同期相比增长 776.20 万元,增长率 28.16%;实现净利润 2649.52 万元,较去年同期相比增长 512.44 万元,增长率 23.98%。

上年度营收情况一览表

序号 项目 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 合计 1

营业收入

3573.65

4764.87

4424.52

4254.35

17017.38

主营业务收入

3197.69

4263.59

3959.05

3806.78

15227.11

2.1

硅片(A)

1055.24

1406.98

1306.49

1256.24

5024.95

2.2

硅片(B)

735.47

980.63

910.58

875.56

3502.24

2.3

硅片(C)

543.61

724.81

673.04

647.15

2588.61

2.4

硅片(D)

383.72

511.63

475.09

456.81

1827.25

2.5

硅片(E)

255.82

341.09

316.72

304.54

1218.17

2.6

硅片(F)

159.88

213.18

197.95

190.34

761.36

2.7

硅片(...)

63.95

85.27

79.18

76.14

304.54

其他业务收入

375.96

501.28

465.47

447.57

1790.27

上年度主要经济指标

项目 单位 指标 完成营业收入

万元

17017.38

完成主营业务收入

万元

15227.11

主营业务收入占比

89.48%

营业收入增长率(同比)

13.34%

营业收入增长量(同比)

万元

2002.27

利润总额

万元

3532.70

利润总额增长率

28.16%

利润总额增长量

万元

776.20

净利润

万元

2649.52

净利润增长率

23.98%

净利润增长量

万元

512.44

投资利润率

54.12%

投资回报率

40.59%

财务内部收益率

28.09%

企业总资产

万元

27444.51

流动资产总额占比

万元

25.30%

流动资产总额

万元

6942.89

资产负债率

49.57%

二、项目概况

(一)项目名称及承办单位

1、项目名称:硅片项目

2、承办单位:xxx 实业发展公司

(二)项目建设地点

xx 新兴产业示范基地

(三)项目提出的理由

从行业价格的维度来看,全球半导体硅片价格在 2008 年受金融危机影响,价格呈断崖式下跌,在 2016 年达到近十年以来的低谷。从 2016 年开

始半导体硅片价格步入复苏通道,且上涨势头强劲,从 2016 年的 0.67 美元/平方英寸逐渐上涨至 2019 年的 0.95 美元/平方英寸。

(四)建设规模与产品方案

项目主要产品为硅片,根据市场情况,预计年产值 26812.00 万元。

坚持把项目产品需求市场作为创业工作的出发点和落脚点,根据市场的变化合理调整产品结构,真正做到市场需要什么产品就生产什么产品,市场的热点在哪里,创新工作的着眼点就放在哪里;针对市场需求变化合理确定项目产品生产方案,增加产品高附加值,能够满足人们对项目产品的需求。项目产品的市场需求是投资项目存在和发展的基础,市场需要量是根据分析项目产品市场容量、产品产量及其技术发展来进行预测;目前,我国各行业及各个领域对项目产品需求量很大,由于此类产品具有市场需求多样化、升级换代快的特点,所以项目产品的生产量满足不了市场要求,每年还需大量从外埠调入或国外进口,商品市场需求高于产品制造发展速度,因此,项目产品具有广阔的潜在市场。采取灵活的定价办法,项目承办单位应当依据原辅材料的价格、加工内容、需求对象和市场动态原则,以盈利为目标,经过科学测算,确定项目产品销售价格,为了迅速进入市场并保持竞争能力,项目产品一上市,可以采取灵活的价格策略,迅速提升项目承办单位的知名度和项目产品的美誉度。

(五)项目投资估算

项目预计总投资 11693.01 万元,其中:固定资产投资 8763.33 万元,占项目总投资的 74.95%;流动资金 2929.68 万元,占项目总投资的 25.05%。

(六)工艺技术

投资项目原料采购后应按质量(等级)要求贮存在原料仓库内,同时,对辅助材料购置的要求均为事先检验以保证辅助材料的质量和生产需要,不合格原材料不得进入公司仓库,应严把原材料质量关,确保生产质量。项目建成投产后,项目承办单位物资采购部门根据生产实际需要制定原材料采购计划,掌握原材料的性能、特点,在不影响产品质量的前提下,对项目所需原辅材料合理地选择品种、规格、质量,为企业节约使用原材料降低采购成本。投资项目的成品及包装材料分别贮存于各分类仓库内;仓库应符合所存物品的存放条件、建立责任体系、保证存放安全;项目承办单位建立健全 ISO9000 质量管理和质量保证体系和检验手段,确保项目所需物品存储纳入这一体系统一管理。项目所需原料来源应稳定可靠,建成后应保证原料的质量和连续供应。

工艺技术经济合理性与可靠性相结合的原则:在确保产品质量稳定可靠的前提下,生产工艺和技术的选择还必须针对生产规模、产品制造工艺特性要求,采用合理的工艺流程,同时,配备先进、经济、合理的生产设备,使项目产品生产工艺流程、设备配置及自动化水平与生产规模及产品质量相匹配,力求技术上实用、经济上合理。对于项目产品生产技术方案的选用,遵循“技术上先进可行,经济上合理有利,综合利用资源”的进

步原则,采用先进的集散型控制系统,由计算机统一控制整个生产线的各工艺参数,使产品质量稳定在高水平上,同时可降低物料的消耗。遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则,积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备,使用高质量的原辅材料,稳定和提高项目产品质量,制造高附加值的产品,不断提高企业的市场竞争力。

(七)项目建设期限和进度

项目建设周期 12 个月。

该项目采取分期建设,目前项目实际完成投资 6526.94 万元,占计划投资的 55.82%。其中:完成固定资产投资 4248.03 万元,占总投资的65.08%;完成流动资金投资 2278.91,占总投资的 34.92%。

项目建设进度一览 表

序号 项目 单位 指标 1

完成投资

万元

6526.94

1.1

——完成比例

55.82%

完成固定资产投资

万元

4248.03

2.1

——完成比例

65.08%

完成流动资金投资

万元

2278.91

3.1

——完成比例

34.92%

(八)主要建设内容和规模

该项目总征地面积 35691.17平方米(折合约 53.51 亩),其中:净用地面积 35691.17平方米(红线范围折合约 53.51 亩)。项目规划总建筑面积 42115.58平方米,其中:规划建设主体工程 25540.16平方米,计容建筑面积 42115.58平方米;预计建筑工程投资 3360.61 万元。

项目计划购置设备共计 127 台(套),设备购置费 2735.81 万元。

(九)设备方案

项目承办单位在选择设备时,要着眼高起点、高水平、高质量,最大限度地保证产品质量的需要,努力提高产品生产过程中的自动化程度,降低劳动强度提高劳动生产率,节约能源降低生产成本和检测成本。

项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备,预计购置安装主要设备共计 127 台(套),设备购置费 2735.81 万元。

第二章

发展规划、产业政策和行业准入分析

一、发展规划分析

从行业价格的维度来看,全球半导体硅片价格在 2008 年受金融危机影响,价格呈断崖式下跌,在 2016 年达到近十年以来的低谷。从2016 年开始半导体硅片价格步入复苏通道,且上涨势头强劲,从 2016年的 0.67 美元/平方英寸逐渐上涨至 2019 年的 0.95 美元/平方英寸。

由于半导硅片企业在上一个行业低谷中纷纷减产,而新产线的达成一般至少要两年时间,短期内半导体硅片产能无法快速提升。芯片企业选择接受逐渐上涨的硅片价格而避免缺少原材料带来的机会成本。因此,目前的半导体硅片市场还处于紧平衡状态,半导体硅片进一步涨价的趋势将延续。

单晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在凝固时硅原子以金刚石晶格排列成许多晶核,如果这些晶核长成晶面取向相同的晶粒,则这些晶粒平行结合起来便结晶成单晶硅。

随着光伏市场的不断发展,高效电池将逐渐占据市场的主导地位。根据中国光伏行业协会的预测,未来几年单晶硅电池市场份额逐步增大,2018 年单晶硅片市场份额已经超过 40%,2019 年超过一半,其中N 型单晶硅片的市场规模也将逐年提升。

多晶硅料是信息产业和太阳能电池产业的基础原材料,由石英砂加工的冶金级硅精炼而来,用于制造基于晶体硅的电池组件。多晶硅片对于单晶硅片存在一定成本优势。硅料环节产业门槛较高,过去国外垄断情况严重,随着我国自主技术研发获得成功,目前已经摆脱进口依赖。

质量多数在太阳能级一级品水平。2018 年,全国多晶硅产能超过万吨的企业有 10 家,产能利用率保持在较高水平,产量超过 25 万吨。2019 年多晶硅产量达到 34.2 万吨。预计 2020 年我国多晶硅产量达 45万吨。

随着国内市场的快速发展,光伏市场的不断扩大,2019 年我国多晶硅产量呈爆发性增长,2019 年我国多晶硅产量同比增长 32%。

硅片是制作集成电路的重要材料,在半导体产业发展中占据着重要地位。硅片生产所需的原材料硅元素在地壳中储量丰富,随着生产技术不断进步,全球硅片产量持续提升,其中,中国产量增长迅速,已经成为全球硅片生产大国。随着我国 5G、人工智能、物联网等新一代信息技术快速发展,我国市场对硅片的需求快速上升。

硅片研发周期较长,且对企业的品控能力要求严格,行业进入壁垒较高。我国单晶硅片行业中,隆基股份产能份额占比达到 39%,中环

股份产能占比达到 32%,双寡头合计产能占比达到 71%,行业集中度高。我国多晶硅片行业中,保利协鑫产能占比为 25%,位居第一,接下来是新特能源、新疆大全、通威股份、东方希望四家企业,这五家企业合计产能占比为 60%,行业集中度也较高。

随着技术进步,我国市场对性能更为优异的单晶硅片需求日益旺盛,因此我国单晶硅片产量增长快速,相对来说,多晶硅片产量增长较为平缓。2019 年,我国单晶硅片价格较为稳定,而多晶硅片价格不断下跌,两者价格差逐步扩大。2020 年,受“新冠肺炎”疫情影响,硅片市场需求或将下跌,我国硅片价格或将下滑,行业盈利能力将有所减弱。

硅片产品尺寸主要有 6 英寸(150mm)、8 英寸(200mm)、12 英寸(300mm)等,其尺寸越大,可以制造的芯片数量越多,下游企业生产成本越低,因此大尺寸成为硅片行业发展趋势。随着技术水平不断提高,为顺应市场需求,提高产品竞争力,我国硅片企业纷纷开发大尺寸产品,8 尺寸与 12 英寸硅片成为我国硅片市场主流产品类型。

硅片是半导体产业发展的重要原材料,在全球新一代信息技术不断进步的情况下,市场对硅片需求持续上升,利好行业发展。2020 年,“新冠肺炎”疫情下,全球硅片市场需求或将下跌,但海外疫情更为

严重,其硅片企业生产受到影响,供应将会出现短缺。我国疫情逐步缓解,企业逐步复工,可以补上海外市场供应缺口。相较来看,2020年,我国硅片行业发展态势相对较好。

二、产业政策分析

我市的工业化仍处初期阶段,是做大增量和高质量发展的关键时期,全市工业发展滞后,未完全发挥社会经济发展的主要作用,低端低位发展的特征明显,依赖资源、发展方式粗放、创新能力弱、动能不足等问题突出。进入新时代、面对新机遇和挑战,全面实施“工业强市”战略,推进工业高质量发展既是对那坡县工业发展形势的情形认识,又是改变现状的具体表现。

有针对性地选择不同类型具有代表性的企业开展培育试点,实施名企战略发挥大企业在推进工业强县建设中的主体作用。对列入省“三名”培育试点企业,支持设立企业研究院,按省奖励标准给予 1∶1 的地方配套支持;根据获得隐形冠军企业的不同级别,给予不超过 100 万元的分类奖励;根据考核情况分规模给予上台阶企业 10 万元至 1000 万元的上台阶奖励;做好对龙头企业、大企强企、高成长企业成长性的专项考核并给予一定的奖励。开展内培企业受让本县国有工业建设用地的绩效考核,对考核优良的按用地面积给予 60 元/平方米至 180 元/平方米的奖励。对亩产效益综合评价前 10 佳企业予以通报表彰并每家奖励 20 万元。

投资项目的建设可以大幅度提升项目产品的生产、研发水平,有利于促进我国相关行业稳定健康发展;项目承办单位具有较高项目产品制造工艺技术、生产设备和新产品的研发能力,近年来,项目承办单位在消化、吸收国际先进项目产品制造技术的基础上,持续加大对项目产品生产技术及相关材料的研发投入,形成了在国内同行业领先的技术优势。投资项目建成投产后,项目承办单位将成为项目建设地内目前投资规模较大的企业之一,项目的建设无论是对企业自身的发展还是对促进当地经济和社会发展,都将起到明显的推动作用;投资项目的建设是项目承办单位自身发展的需要,随着国内相关行业的高速发展和客户需求面的不断增多,项目产品市场需求量日益扩大,因此,紧紧抓住项目产品市场需求动态,拓展投资项目丰富产品线及扩大生产规模已经显得必要而且紧迫。目前,项目承办单位建立了企业内部研发中心,可以根据客户的需求,研制、开发适应市场需求的产品,并已在材料和设备及制造工艺上取得新的突破,项目承办单位已取得了丰硕的成果,公司所生产的产品质量指标均已达到国内领先水平,同国际技术水平接轨;通过保持人才、技术、设备、研发能力、市场营销、生产材料供应等方面的优势,产、学、研相结合的经营模式,无论是对项目承办单位自身还是国内相关产业的发展都具有深远的影响。

制造业是国际竞争的核心领域,虽然制造业占许多国家的比重已经很低,但各国竞争的焦点仍然是制造业发展。从最近中美之间以及美国和日本、欧盟等国的贸易摩擦所针对的主要领域看,各国竞争的焦点正是制造

业。制造业出口是各国获取外汇收入进而交换其他资源的主要来源,如果制造业出口能力弱,除了一些靠旅游和自然资源的国家外,一般很难获得外汇收入,也就没有能力交换其他国家的技术和产品。所以,各国普遍重视制造业的发展,竭力支持制造业的进步。

三、行业准入

xxx 实业发展公司于 20xx 年 xx 月通过 xxx 实业发展公司所在地相关部门立项和其它必要审批流程,达到行业准入条件。

面对国际国内经济发展新环境,“十三五”时期,中小企业依然面临着较大的经营压力,资本、土地等要素成本持续维持高位,招工难、用工贵以及融资难融资贵等问题仍有待进一步缓解,传统产业领域中的大多数中小企业处于产业链中低端,存在高耗低效、产能过剩、产品同质化严重等问题,盈利能力依然较弱,转方式、调结构任务十分艰巨。按照“布局合理、产业协同、资源节约、生态环保”的原则,加强规划引导,改善发展环境,推动智慧集群建设,形成一批产业集聚度高、创新能力强、信息化基础好、引导带动作用大的重点产业集群。加强产业集群对外合作交流,发挥产业集群在对外产能合作中的载体作用。

加强对“专精特新”中小企业的培育和支持,引导中小企业专注核心业务,提高专业化生产、服务和协作配套的能力,为大企业、大项目和产业链提供零部件、元器件、配套产品和配套服务,走“专精特新”发展之路,发展一批专业化“小巨人”企业,不断提高专业化“小巨人”企业的数量和比重,有助于带动和促进中小企业走专业化发展之路,提高中小企业的整体素质和发展水平,增强核心竞争力。从促进产业发展看,民营企业机制灵活、贴近市场,在优化产业结构、推进技术创新、促进转型升级等方面力度很大,成效很好。据统计,我国 65%的专利、75%以上的技术创新、80%以上的新产品开发是由民营企业完成的。从吸纳就业看,民营经济作为国民经济的生力军是就业的主要承载主体。全国工商联统计,城镇就业中,民营经济的占比超过了 80%,而新增就业贡献率超过了 90%。从经济的贡献看,截至 2017 年底,我国民营企业的数量超过 2700 万家,个体工商户超过了 6500 万户,注册资本超过 165 万亿元,民营经济占 GDP 的比重超过了 60%,撑起了我国经济的“半壁江山”。作为中国经济最具活力的部分,民营经济未来将继续稳步发展壮大,为促进我国经济社会持续健康发展发挥更大作用。

第三章

资源开发及综合利用分析

一、资源开发方案

该项目为非资源开发类项目,其生产经营过程未对环境资源进行开发,无资源开发方案。

二、资源利用方案

(一)土地资源

该项目选址位于 xx 新兴产业示范基地。

园区加快建设“互联网+政务服务”示范区。优化服务流程,创新服务方式,推进数据共享。全面梳理编制政务服务事项目录,逐步做到“同一事项、同一标准、同一编码”。优化网上申请、受理、审查、决定、送达等服务流程,做到“应上尽上、全程在线”,凡是能实现网上办理的事项,不得强制要求到现场办理。全面公开与政务服务事项相关的服务信息,除办事指南明确的条件外,不得自行增加办事要求。完善网络基础设施,加强网络和信息安全保护,切实加大对涉及国家机密、商业秘密、个人隐私等重要数据的保护力度。推行网上审批、网上执法、网上服务、网上交易、网上监管、网上办公、网上督查、网上公开、网上信访,最大程度利企便民,提升政务服务智慧化水平。加快推动转型升级创新发展,是园区适应和引领经济发展新常态的根本之策。根据省委省政府和当地市委市政府总体工作部署,在新起点上整装再出征,统筹稳增长、促改革、转方式、调

结构、惠民生,打造发展升级版。用 5 年时间,全面推动转型升级和创新发展,努力实现经济增长更稳健、产业结构更合理、质量效益更显著、创新实力更雄厚、生态环境更优美。

所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好,基础设施等配套较为完善,并且具有足够的发展潜力。项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求,同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址,并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。

随着互联网的发展网上交易给项目承办单位搭建了很好的发展平台,目前,很多公司都已经不是以前传统销售方式,仅仅依靠一家供应商供货,而是充分加强网络在市场营销的应用,这就给公司创造了新的发展空间;凭着公司产品良好的性价比和稳定的质量,通过开展网上销售,完善电子商务会进一步增加企业的市场份额。undefined

投资项目办公及生活用地所占比重符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24 号)中规定的产品制造行业办公及生活用地所占比重≤7.00%的规定;同时,满足项目建设地确定的“办公及生活用地所占比重≤7.00%”的具体要求。

该项目均按照项目建设地部门审批的建设用地规划许可证及建设用地规划设计要求进行设计,同时,严格按照项目建设地建设规划部门与国土资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。

(二)原辅材料

投资项目原料采购后应按质量(等级)要求贮存在原料仓库内,同时,对辅助材料购置的要求均为事先检验以保证辅助材料的质量和生产需要,不合格原材料不得进入公司仓库,应严把原材料质量关,确保生产质量。项目建成投产后,项目承办单位物资采购部门根据生产实际需要制定原材料采购计划,掌握原材料的性能、特点,在不影响产品质量的前提下,对项目所需原辅材料合理地选择品种、规格、质量,为企业节约使用原材料降低采购成本。投资项目的成品及包装材料分别贮存于各分类仓库内;仓库应符合所存物品的存放条件、建立责任体系、保证存放安全;项目承办单位建立健全 ISO9000 质量管理和质量保证体系和检验手段,确保项目所需物品存储纳入这一体系统一管理。项目所需原料来源应稳定可靠,建成后应保证原料的质量和连续供应。

(三)能源消耗

1、项目年用电量 1265078.57 千瓦时,折合 155.48 吨标准煤。

2、项目年总用水量 21137.66 立方米,折合 1.81 吨标准煤。

3、“硅片项目投资建设项目”,年用电量 1265078.57 千瓦时,年总用水量 21137.66 立方米,项目年综合总耗能量(当量值)157.29 吨标准煤/年。达产年综合节能量 44.36 吨标准煤/年,项目总节能率 27.60%,能源利用效果良好。

三、资源节约措施

项目承办单位根据企业主体工程的建筑布局,正确设计供配电系统,合理安排供电负荷及供电半径,优先选用节能型电气产品,通过运用科学管理的手段和措施,实现供配电设备的经济运行,以保证供、配电系统的能效指标,采取相应的节能措施。

第四章

节能方案分析

一、用能标准和节能规范

充分认识做好“十三五”节能减排工作的重要性和紧迫性。当前,我国经济发展进入新常态,产业结构优化明显加快,能源消费增速放缓,资源性、高耗能、高排放产业发展逐渐衰减。但必须清醒认识到,随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级,我国能源需求刚性增长,资源环境问题仍是制约我国经济社会发展的瓶颈之一,节能减排依然形势严峻、任务艰巨。各地区、各部门不能有丝毫放松和懈怠,要进一步把思想和行动统一到党中央、国务院决策部署上来,下更大决心,用更大气力,采取更有效的政策措施,切实将节能减排工作推向深入。

1、《中华人民共和国节能能源法》

2、《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》

3、《国务院关于加强节能工作的决定》

4、《中国能源技术政策大纲》

5、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作通知》

6、《节能减排综合性工作方案》

7、《中华人民共和国节约能源法》

8、《工业企业能源管理导则》

9、《企业能耗计量与测试导则》

10、《评价企业合理用电技术导则》

11、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》

12、《国务院关于加强节能工作的决定》

13、《产业政策调整指导目录》

14、《重点用能单位节能管理办法》

15、《各种能源与标准煤的参考折标系数》。

二、能耗状况和能耗指标分析

(一)项目用电量测算

全年用电量 1265078.57 千瓦时,折合 155.48 标准煤。

(二)项目用水量测算

项目实施后总用水量 21137.66 立方米/年,折合 1.81 吨标准煤。

(三)能耗指标分析

项目位于 xx 新兴产业示范基地,项目建成后年消耗能源总量折合标煤157.29 吨,节能量折合标煤 44.36 吨。

三、节能措施和节能效果分析

(一)公共建筑节能设计

(二)居住建筑节能设计

外门窗建筑的外窗均采用 PA 隔热断桥铝合金中空玻璃窗,玻璃厚度为5+5 空气间层为 12.00 毫米,窗的气密性不低于 4 级,单位缝长空气渗透量

为:0.5E1≤1.5[?(m?h)],单位面积空气渗透量为 E2≤4.5[?(?O?h)]。外门选用中空玻璃门,外门窗框与门窗洞口之间的缝隙采用聚氨酯高效保温材料填实并用密封膏嵌缝不得采用水泥砂浆填缝。屋面均采用发泡聚氨脂板,保温厚度按各单体计算数据确定。屋面采用 45.00 毫米厚硬质发泡聚氨酯保温,上人屋面传热系数 0.52 满足限值要求。

(三)公用工程节能设计

热水安装和使用太阳能等可再生能源,利用系统管线在屋顶设计放置太阳能热水器的位置。选用炉具和灯具以节能为主,有利于节约燃气和电能。

(四)节能措施

根据实际经营负荷,对项目用电进行功率因数补偿,大功率电机采用末端功率因数补偿装置,以提高系统功率因数减少无功损耗;变配电室尽量考虑合理组合,使变压器在经济状态下运行,减少损耗提高效率。

项目承办单位根据企业主体工程的建筑布局,正确设计供配电系统,合理安排供电负荷及供电半径,优先选用节能型电气产品,通过运用科学管理的手段和措施,实现供配电设备的经济运行,以保证供、配电系统的能效指标,采取相应的节能措施。

供、用水系统管路及设备,如阀门、水泵、冷却设备、储水设备、水处理设施及计量仪表等,均应选择节能型产品或按国家有关规范和产品标准的要求设计、制造、安装,减少水资源的跑、冒、滴、漏;项目承办单

位内部各用水部门由公司安装计量分水表,车间用水计量率应达到 100.00%,设备用水计量率不低于 95.60%。

设置循环水系统,充分利用生产用水,尽量循环使用可用水资源,减少水资源的浪费达到节约用水的目的;采取“分质用水、一水多用、中水回用”措施,减少取水量和废水排放量,提高水的重复利用率,推广废水资源化和“零排放”技术。采用自动控制系统优化控制工艺参数,以便节省能源及原材料消耗;在各工段的水、电、汽入口处安装计量仪表,加强能源计量管理工作,坚决杜绝各种超额用能及浪费的现象发生。

项目位于 xx 新兴产业示范基地,项目建成后年消耗能源总量折合标煤157.29 吨,节能量折合标煤 44.36 吨,节能率 27.60%。

节能分析一览表

序号 项目 单位 指标 备注 1

总能耗

吨标准煤

157.29

1.1

—年用电量

千瓦时

1265078.57

1.2

—年用电量

吨标准煤

155.48

1.3

—年用水量

立方米

21137.66

1.4

—年用水量

吨标准煤

1.81

年节能量

吨标准煤

44.36

节能率

27.60%

第五章

建设用地、征地拆迁及移民安置

一、项目选址及用地方案

(一)项目选址原则

所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好,基础设施等配套较为完善,并且具有足够的发展潜力。项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求,同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址,并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。

(二)项目选址

该项目选址位于 xx 新兴产业示范基地园区加快建设“互联网+政务服务”示范区。优化服务流程,创新服务方式,推进数据共享。全面梳理编制政务服务事项目录,逐步做到“同一事项、同一标准、同一编码”。优化网上申请、受理、审查、决定、送达等服务流程,做到“应上尽上、全程在线”,凡是能实现网上办理的事项,不得强制要求到现场办理。全面公开与政务服务事项相关的服务信息,除办事指南明确的条件外,不得自行增加办事要求。完善网络基础设施,加强网络和信息安全保护,切实加大对涉及国家机密、商业秘密、个人隐私等重要数据的保护力度。推行网上审批、网上执法、网上服务、网上交易、网上监管、网上办公、网上督查、网上公开、网上信访,最大程度利企便民,提升政务服务智慧化水平。

加快推动转型升级创新发展,是园区适应和引领经济发展新常态的根本之策。根据省委省政府和当地市委市政府总体工作部署,在新起点上整装再出征,统筹稳增长、促改革、转方式、调结构、惠民生,打造发展升级版。用 5 年时间,全面推动转型升级和创新发展,努力实现经济增长更稳健、产业结构更合理、质量效益更显著、创新实力更雄厚、生态环境更优美。

(三)建设条件分析

随着互联网的发展网上交易给项目承办单位搭建了很好的发展平台,目前,很多公司都已经不是以前传统销售方式,仅仅依靠一家供应商供货,而是充分加强网络在市场营销的应用,这就给公司创造了新的发展空间;凭着公司产品良好的性价比和稳定的质量,通过开展网上销售,完善电子商务会进一步增加企业的市场份额。undefined

(四)用地控制指标

投资项目办公及生活用地所占比重符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》(国土资发【2008】24 号)中规定的产品制造行业办公及生活用地所占比重≤7.00%的规定;同时,满足项目建设地确定的“办公及生活用地所占比重≤7.00%”的具体要求。

(五)用地总体要求

本期工程项目建设规划建筑系数 71.16%,建筑容积率 1.18,建设区域绿化覆盖率 6.96%,固定资产投资强度 163.77 万元/亩。

(六)节约用地措施

(七)总图布置方案1、平面布置总体设计原则

根据项目承办单位发展趋势,综合考虑工艺、土建、公用等各种技术因素,做到总图合理布置,达到“规划投资省、建设工期短、生产成本低、土地综合利用率高”的效果。按照建(构)筑物的生产性质和使用功能,项目总体设计根据物流关系将场区划分为生产区、办公生活区、公用设施区等三个功能区,要求功能分区明确,人流、物流便捷流畅,生产工艺流程顺畅简捷;这样布置既能充分利用现有场地,有利于生产设施的联系,又有利于外部水、电、气等能源的接入,管线敷设短捷,相互联系方便。2、主要工程布置设计要求

车间布置方案需要达到“物料流向最经济、操作控制最有利、检测维修最方便”的要求。道路在项目建设场区内呈环状布置,拟采用城市型水泥混凝土路面结构形式,可以满足不同运输车辆行驶的功能要求。3、绿化设计

投资项目绿化的重点是场区周边、办公区及主要道路两侧的空地,美化的重点是办公区,场区周边以高大乔木为主,办公区以绿色草坪、花坛为主,道路两侧以观赏树木、绿篱、草坪为主,适当结合花坛和垂直绿化,起到环境保护与美观的作用,创造一个“环境优美、统一协调”的建筑空间。undefined4、辅 助工程设计

(1)给水系统由项目建设地给水管网直供;场区给水网确定采用生产、生活及消防合一系统的供水方式,在场区内形成环状,从而保证供水水压的平衡及消防用水的要求。投资项目用水由项目建设地给水管网统一供给,规划在场区内建设完善的给水管网,接入场区外部现有给水管网,即可保证项目的正常用水。

(2)投资项目生活给水主要是员工工作及休息期间的个人饮用及卫生用水,生活给水水压 0.35Mpa。投资项目厂房排水方案采用室内悬吊管接入主管排至室外,室外排水采用暗沟、雨水井、检修井、下水管组成的排水系统。

(3)配电系统采用 TN-C-S 制,变压器中性点接地,接地电阻 R≤4.00欧姆,高压配电设备采用接地保护,低压用电设备采用接零保护,正常情况下不带电的用电设备金属外壳、构架、穿线钢管均应可靠接零。室外电源采用三相四线制 380V/220V,室内采用三相五线制,照明灯具电压为220V;场内动力、照明负荷按“Ⅲ类”用电负荷设计;自 10KV 电网引一路架空线作为主电源引入场内 10KV 终端杆,经避雷器保护后,以电缆方式引入场内配电室。车间电缆进户处要做重复接地,接地电阻小于 10.00 欧姆,其他特殊设备的工作接地电阻应按满足相应设备的接地电阻要求。

(4)项目建设规划区内部和外部运输做到物料流向合理,场内部和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的工作系统,尽量使场内、外的运输与车间内部运输密切结合统一考虑。场内运输系统的设计要注意物料支撑状态的选择,尽量做到物料不落地,使之有利于搬运;运输线路的布置,应尽量减少货流与人流相交叉,以保证运输的安全。

(5)工业电视部分:在场内主要场所进行重点监视,适时录像并存储图像,不仅可以了解工作人员及场内来往人员的情况,还可通过查询录像资料,为事故鉴定、责任划分提供法律认可的视频图像证据。主体工程采用机械通风方式进行通风换气;送风系统利用空气处理机组,空气处理机组置于车间平台上,室外空气经初、中效过滤后经风机及通风管道送至车间各生产区,排风系统可采用屋顶风机和局部机械排风系统,车间换气次数为 5.00 次/小时。数据通信:数据传输通道主要采用中国电信 ADSL 构建VPN 虚拟专用通信网,可同时解决场区数据、IP 数据及计算机上网需求;也可采用 GPRS 数据传输通信,投资项目数据利用中国电信 ADSL 构建 VPN虚拟专用通信网,上传至项目承办单位调度中心。

(八)选址综合评价

该项目均按照项目建设地部门审批的建设用地规划许可证及建设用地规划设计要求进行设计,同时,严格按照项目建设地建设规划部门与国土资源管理部门提供的界址点坐标及用地方案图布置场区总平面图。

二、征地拆迁及移民安置

该项目用地属为建设用地,无拆迁情况,不存在移民安置问题。

第六章

环境和生态影响分析

一、环境和生态现状

投资项目建设地点―项目建设地主要大气污染物为二氧化硫、二氧化碳和 PM10,根据当地环境监测部门连续 5.00 天监测数据显示,项目建设区域监测到的二氧化硫、PM10 和二氧化碳浓度较低,达到《环境空气质量标准》Ⅱ级标准要求,未出现超标现象,环境空气质量本底值较好。投资项目建设地点―项目建设地主要大气污染物为二氧化硫、二氧化碳和 PM10,根据当地环境监测部门连续 5.00 天监测数据显示,项目建设区域监测到的二氧化硫、PM10 和二氧化碳浓度较低,达到《环境空气质量标准》Ⅱ级标准要求,未出现超标现象,环境空气质量本底值较好。项目建设区域 CODcr、BOD5、氨氮值浓度均不超标,CODcr 质量指数在 0.43-0.50 之间,BOD5 质量指数在 0.29-0.32 之间,氨氮质量指数在 0.26-0.27 之间,硫化物未检出,由此可见,项目建设区域地表水环境质量标准执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。

二、生态环境影响分析

1、项目承办单位在设计、建设和生产经营中,认真贯彻落实资源综合利用的原则,采取有效的防治和回收利用措施,其污染物的排放均可达到国家标准的规定,符合国家环境保护要求,从生产状况分析对周围环境基本无影响。投资项目设计严格执行国家和地方环境保护部门制定各项标准、规范和要求,贯彻“以防为主,防治结合”的原则,对生产的全过程实施污染控制。通过在项目工程规划设计中给予足够的重视并采取专门的治理措施,在项目施工、运营过程中采取行之有效的管理措施,可以防止污染因素所造成环境的影响。

2、绿色产品设计示范。推进绿色设计试点示范,开展典型产品绿色设计水平评价试点,培育一批绿色设计示范企业,制定绿色产品标准。到2020 年,创建百家绿色设计示范企业、百家绿色设计中心,力争开发推广万种绿色产品。未来五年,是落实制造强国战略的关键时期,是实现工业绿色发展的攻坚阶段。资源与环境问题是人类面临的共同挑战,推动绿色增长、实施绿色新政是全球主要经济体的共同选择,资源能源利用效率也成为衡量国家制造业竞争力的重要因素,推进绿色发展是提升国际竞争力的必然途径。我国工业总体上尚未摆脱高投入、高消耗、高排放的发展方式,资源能源消耗量大,生态环境问题比较突出,形势依然十分严峻,迫切需要加快构建科技含量高、资源消耗低、环境污染少的绿色制造体系。加快推进工业绿色发展,也是推进供给侧结构性改革、促进工业稳增长调结构的重要举措,有利于推进节能降耗、实现降本增效,有利于增加绿色产品和服务有效供给、补齐绿色发展短板。良好生态环境,是最公平的公共产品,是最普惠的民生福祉。当前,我国资源约束趋紧,环境污染严重,生态系统退化的问题十分严峻,人民群众对清新空气、干净饮水、安全食品、优美环境的要求越来越强烈,生态环境恶化及其对人民健康的影响已

经成为我们的心头之患,成为突出的民生问题。扭转环境恶化、提高环境质量,是事关全面小康、事关发展全局的一项刻不容缓的重要工作。

3、投资项目以“清污分流、一水多用”的原则,生产污水、生活废水经污水池沉淀、降解后,排入市政污水管网,生产中产生的清洁水经简单处理后回用。投资项目在提高水的重复利用率、节约水资源方面采取了积极的措施,是清洁生产的重要体现。

4、环境保护措施设计与环境影响分析应以项目的《环境影响评价报告书》为最终依据,xxx 有限责任公司将尽快委托有相应资质的单位开展“环境影响评价”工作。

三、生态环境保护措施

(一)建设期大气环境影响防治对策

对建设期烹饪油烟治理措施:项目建设期间建筑队伍生活炉灶排放的油烟,根据厨房灶头风量选择安装合适的油烟净化器,同时使用天然气、液化气等清洁燃料,以减轻对周围大气环境造成的影响;建设期烹饪油烟废气排放量较少,且为间歇排放,因此,对环境空气质量影响较小;如果有条件,建议施工单位组织员工就餐由外购解决。通过采取以上措施,投资项目在建设期间对项目区域大气环境影响较小。对施工现场实行科学化管理,使砂石料统一堆放,水泥应设置专门库房堆存,并尽量减少搬运环节,搬运时做到轻拿轻放,防止包装袋破裂。避免大风天气作业;应避免

在大风天气状况下进行水泥、散砂等建筑材料的装卸作业,不要在大风天气开挖地面,减少大风造成的施工扬尘。undefined

(二)建设期噪声环境影响防治对策

施工噪声是居民特别敏感的污染源之一,根据目前的机械制造水平,它即不可避免又不能从根本上采取噪声控制措施予以消除,只能通过加强施工产噪设备的管理,以减轻施工噪声对周围环境的影响;通过以上计算结果表明,在施工过程中高噪机械产生的噪声影响范围昼间为 45.00 米-120.00 米、夜间为 140.00 米-350.00 米,项目所处位置为区域环境噪声的Ⅱ类区项目建设期噪声污染是影响环境的主要问题,投资项目噪声源来自各种施工机械产生的噪音,根据调查可知,项目建设期间其噪声主要来源于打桩机、吊车、装载机、电锯、空压机、混凝土搅拌机、砸夯机、推土机、挖掘机等建筑机械和车辆运输的交通噪声;不同施工机械噪声强度相差很大,重型和中型载重车辆在加速下的噪声级范围分别可达 88.00dB(A)-93.00dB(A)和 82.00dB(A)-90.00dB(A),打桩机的噪声级范围可达95.00dB(A)-105.00dB(A),施工中机械设备产生的噪声最大值约为110.00dB(A),特别是夜间施工时影响更为严重;根据类比调查和现场资料分析,确定投资项目建设期主要施工设备产噪声级(源强)。尽量采用低噪声的施工设备,如以液压工具代替气压工具,同时,尽可能采用噪声低的施工方法,施工机械应尽可能放置于对周围敏感点造成影响最小的地点。

(三)建设期水环境影响防治对策

生活废水:建筑施工队员的生活将产生一定量的生活废水,包括:食堂废水、洗涤废水和冲厕水等,主要污染物有:氨氮、BOD、SS 等,类比水质为 20.00mg/L-40.00mg/L、150.00mg/L-350.00mg/L、200.00mg/L-450.00mg/L。施工废水:建设期废水污染源主要有施工区域地面清洗和施工机械、建材冲洗产生的废水;各种施工机械设备运转的冷却水及洗涤用水和施工现场清洗石料等建材的洗涤、混凝土养护、设备水压试验等产生的废水,含有一定量的油污和泥砂,主要污染物为 SS。水泥、黄砂、石灰类的建筑材料需集中堆放,并采取一定的防雨措施,及时清扫施工运输过程中抛洒的上述建筑材料,以免这些物质随雨水冲刷污染附近水体。

(四)建设期固体废弃物环境影响防治对策

施工单位在开工前,应当与当地环境卫生行政主管部门签订环境...

第二篇:硅片切片用废砂浆回收利用项目可行性报告

硅片切片用废砂浆回收利用项目

可行性报告

一、立项的背景及意义

太阳能电池是太阳能光伏发电的核心器件。其中硅太阳能电池在太阳能电池应用领域居主导地位。在硅太阳能电池中93%以上是用单、多晶硅片制作的。

在太阳能电池的产业链中,硅片几乎占了约50%的成本。为了提高硅材料的利用率,降低每瓦所消耗的用硅量,降低太阳能电池的成本,目前硅片的生产过程普遍采用了多线切割加工工艺。它是利用高速运动的细钢线携带砂浆对硅块进行磨削切割加工。砂浆的主要成份由悬浮液和磨料组成。悬浮液主要成份为聚乙二醇及其它添加剂;磨料主要为硬度较大的绿碳化硅。砂浆一般的配比为切割液加绿碳化硅砂粉(按1:0.90-0.95重量比)。砂浆一般经过一次或多次切割后,由于切割过程中产生的硅粉进入砂浆等因素,导致其不能继续使用,必须淘汰旧砂浆,更换新砂浆。这样在每天的生产中,将有大量的废弃的砂浆产生。据不完全估计目前国内厂家每年产生废砂浆约20万吨以上。

通过研究,人们发现线切割工艺过程中,参与切削硅片作用的砂只占15%左右。其余大部分为砂之间的自磨削。但在磨削过程中,有少部分砂粒棱角受损变成微粉,而大量的硅粉、粘结剂 粉、玻璃粉等进入砂浆里附着并包围在砂表面,使砂浆的切削能力下降。同时切割液在砂浆中主要起到悬浮、冷却、润滑等作用,在切割过程中基本未发生化学变化,其切割所需的各项性能未发生本质的变化。故废砂浆中的砂和切割液从技术方面是可以经过分离、清洗、提纯、分级等过程加以回收利用的。从经济指标角度分析,目前市售的切割液价格约为1.2万/吨,碳化硅价格为2.2万/吨,折算后每公斤砂浆的价格约为16-17元/公斤。如果能够使用回收切割液和回收砂可大大降低切割成本。从环保角度讲,切割液为有机物,废砂浆不能直接排放或倾倒,必须由有资质的专业环保公司处理,可能需要大量的环保处理费用。综上所述,废砂浆有很高的利用价值,对废砂浆的回收再利用具有很好的前景和意义。

二、国内现状和发展趋势

目前,国内已有多家废砂浆回收处理厂。如无锡的赛西科技、青岛海科林、连云港佳宇等。国内部分硅片企业自建了废砂浆回收生产线,且都已达到了一定的处理规模,其切割砂浆的成本大幅下降,收到了可观的经济效益。从太阳能行业的健康和可持续发展方面,行业的竞争将会向着提升产品质量与降低加工成本方向发展。其中切片成本整个硅片加工费用的一半以上,通过切割液和切割砂的循环使用,使这部分成本具有很大的降低空间。故废砂浆的回收与循环使用将是今后的必然趋势。

三、项目开发内容和技术关键及创新点 本项目将针对废砂浆的物理特性、现有厂房及环保设施等情况,制订出合理的工艺路线,对废砂浆通过固液分离、液体精制、性能调配工艺,使所得回收液达到满足切割的使用要求。并可通过掌握的新液的调配技术,为合作厂家提供新液体,补充回收过程损耗的切割液,为切片厂家的切割液提供闭环的全面配套服务。

四、项目所需条件

厂房条件:年回收4万吨废砂浆回收线约需占地5000平米,高度大于5米;

动力需求:800KW配电,5-8吨/小时蒸汽热源;

环保方面:本项目目前只针对废砂浆中的切割液进行加工回收,采用的闭环回收工艺,及热量集成综合利用技术,在生产过程中基本无废水排放,固体物质亦全部回收利用,仅有少量固废排放。对加工过程中产生的冷凝水和余热应用于前道工序。真正意义上实现了节能、环保、能源利用率高等。

五、投资规模及建设时间

1、本项目拟利用现成厂房和场地,采用租赁形式使用。主要投资设备(通用设备和非标设备),管道和部分土建改造及安装。

初步估算:设备投入 800万元

土建和部分土建改造 100万元

安装、调试 100万元

总计 1000万元 上述投资按年回收利用4万吨废砂浆计算,分三期建设,第一期为年回收1万吨废砂浆计算,投资约为300万元;第二期再上一条1万吨废砂浆回收利用生产线,投资约为200-250万元;第三期再上一条2万吨废砂浆回收利用生产线,投资约为450-500万元,最终实现年回收利用4万吨废砂浆的目标。

2、本项目因利用现成厂房和场地,建设时间可以大大缩短。初步计划、项目完成立项、公司注册成立后一年内完成全部建设。

分期建设时间为:第一期 1万吨处理能力 2个月

第二期 1万吨处理能力 3个月

第三期 2万吨处理能力 5个月

六、经济效益分析

一期1万吨处理能力,按现行市场价

产出:回收切割液3300吨*5000元/吨=1650万元 回收砂饼 3300吨*3000元/吨=990万元

合计: 2640万元

成本:按产出3300吨回收切割液需加工费2000元/吨

计算(含水、电、汽、人工等)660万元

税收、环保处理费、设备折旧费 房屋租赁费等 540万元

合计 1200万元

税前利润 1440万元

净利润 1080万元 二期三期上马后,因固定成本下降,盈利能力还会有所提高。

七、关于筹建工作

1、本项目采用先进技术,在尽可能提高回收率,确保回收切割液的质量稳定的同时,将整个回收利用生产线打造成节能环保型的有一定科技含量的生产系统十分重要。现准备引进的技术和技术人才都是国内目前最先进、最可靠、最实用的。应给予相应的经济实惠和待遇。主要从三个方面落实。一是给予10-12%的技术干股,使之在投产赢利后有稳定的收入和回报,并促进其不断推进技术创新和技术进步。二是给予适当的薪酬。根据筹建期和投产后的实际工作时间和工作状况确定年薪,按月发放一半,年终一次兑现。

2、确定项目的组成股东,注册成立有限责任公司,在公司法的框架下,把总投资、注册资本、各股东的股权比例等要求确定下来。朱总是主要股东,应占大股,股东比例通过协商应尽快确定。

3、废砂浆回收利用项目从目前市场看因盈利较多,上马很快,已上或想上的大有人在,利用朱总在协鑫的地位和影响,先把与协鑫切片厂家(包含已上和正在上及将上的全部企业)的废砂浆回收利用合同签定是本项目成功的关键。应立即着手与协鑫各切片厂签订回收利用合同,同时将徐州、无锡等地已产生的废砂浆先运至阜宁。可以先由我们出面去委托加工,建起回收利用渠道。如时间上来得及也可以等上马后作为回收利用的原料。

4、选好经营管理主要人员,朱总和我们都是阜宁有企业、有事业的人,完全可以管理好这个企业,当前一是要明确筹建人员包括技术、采购、安装、土建改造等方面工作的3-4名负责干部,同时要选择确定1-2名营销人员,着手营销前期工作。包括废砂浆的回收、运输、容器周转、供销各环节。还要准备招收一定数量的生产工人,最好让班组长到位后一起参加安装、调试,这样可以使上马更快。

5、关于审批手续,因本项目是回收利用项目,属节能环保和再生资源项目,应该是国家鼓励的项目,审批时希望得到县委政府及相关部门的大力主持。同时最好是边基建边报批,这样能确保2个月上马试产。

2010年4月15日

第三篇:硅片事业部MES系统研发及实施项目总结报告

MES研发及实施成果报告

『硅片事业部生产管理MES系统软件项目』

研发及实施总结报告

报告人:杨涛

二〇一四年一月

MES研发及实施成果报告

目录

1.1.1 1.2 1.3 项目概况......................................................................................................1

项目背景......................................................................................................................1 项目目标......................................................................................................................3 项目范围......................................................................................................................3

1.3.1 项目业务范围.............................................................................................................................3 1.3.2 实施(应用)范围.....................................................................................................................3

2.2.1 2.2 2.3 系统总体设计..............................................................................................4

系统体系结构..............................................................................................................4 系统开发及应用环境..................................................................................................5 与其它系统关系/接口.................................................................................................5

3.3.1 系统功能......................................................................................................6

业务流程模块..............................................................................................................6

铸锭管理.....................................................................................................................................6 开方管理...................................................................................................................................12 机加管理...................................................................................................................................14 硅料清洗管理...........................................................................................................................19 切片清洗分选管理...................................................................................................................20 生产计划模块...........................................................................................................................27 产量管理模块...........................................................................................................................28 质量及过程管理模块...............................................................................................................31 锭块片集成管理模块...............................................................................................................33 在制品存货管理.......................................................................................................................34 铸锭投料监测管理...................................................................................................................36 系统运行条件及参数管理.......................................................................................................37 操作日志管理...........................................................................................................................38 用户及密码管理.......................................................................................................................39 内网在线信息沟通...................................................................................................................40 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5

3.2 业务管理模块............................................................................................................27

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6

3.3 系统管理模块............................................................................................................37

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4

4.5.实施应用效果............................................................................................41 结论............................................................................................................42

i

MES研发及实施成果报告

1.项目概况

硅片事业部MES系统完全自我研发并独立实施,充分结合大全硅片实 际生产业务,满足从硅料导入至硅片发货的整个生产过程,量身定制,实现全过程无缝衔接与数据共享集成,整合人、机、料及业务规则,确保各工序在统一生产体系环境中规范业务操作,并实时监测生产进度,质量达成以及主要物资消耗,实现硅片生产过程的量化管理,有力打造生产管理的数据支撑平台。同时,兼具良好的用户交互性与功能延展性,软件所有界面均支持数据导出功能,便于不同部门实时采集生产过程中人、机、料信息并进行不同需求的分析,提高生产应变能力。

硅片事业部MES生产管理系统经历8个月的应用,实践证明具有良好的适宜性、集成性和交互性,这也是任何一款系统应用软件是否具备实际应用价值的三大判定要素。

1.1 项目背景

在决定自主研发MES系统之前,我们曾经打算引进上海上扬软件公司的MES系统,但在调研阶段,因困于某些外部因素导致项目暂停,在此阶段,硅片事业部生产管理信息采集以手工录入为主,除原已运行的ERP外,没有其它可用于生产过程管理的软件,但ERP只能为我们解决对物料的计划及供应、库存管理,生产过程则好比暗箱,各车间、各工序均有不同数据统计模式,相互不存在数据共享和集成,因为是手工统计,不免出现录入错误和时间滞后,导致车间与部门管理者不能及进获取准确生产数据,MES研发及实施成果报告

极大地限制了对生产过程的实进有效管理,生产中普遍出现的状况是:

1、生产进度跟踪滞后,为了解生产情况,往往需要花较多的时间去

现场统计数据,当产量提升后,现场流转速度加快,管理者很难及时跟进实际生产变化的节奏。

2、生产过程中上下工序衔接困难,下道工序不清楚前道工序产出节拍,很难提前应对异常,并有效作出本工序生产作业计划。

3、生产在制品流转易出现混乱,尤其突出的是硅块加工工序,在手工统计时期,无法随时掌握机加在制硅块的准确数量、重量及存放位置。

4、缺乏对主要生产设备的运行时间监控,统计分析设备停机、运行、切换时间没有准确数据支撑,无法有效获取计算设备利用率、稼动率的基础数据。

5、生产过程控制缺乏有效管理和追溯机制,无法及时获取从硅料投入至硅片产出的全面跟踪数据,在不同的手工录入表单中建立链接实现困难程度较高。

6、设立专门的统计员完成数据流程卡录入,因统计员个人对生产情况的认知度不同再加上手工填写的可识别性差异,导致数据录入准确性差,同时,在数据量极大的情况下,手工输入的EXCEL表单运行非常困难。

7、生产车间各个班组绩效考评量化困难,不能及时获取及时的分到不同班组或个人的产量、质量、效率数据,往往到月底时才进行统计,日常班组、个人工作进展情况难以公示,从而很难做

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到事中激励。

8、事业部生产综合管理信息不能及时共享和输出,事业部管理者获取生产信息的条件有限。

1.2 项目目标

通过MES的研发及实施,实现硅片生产过程人、机、料数据全面集成与共享,确保生产信息准确性,达到从硅料至硅片的全过程实时追溯,建立事业部生产业务数据平台,支撑所有部门利用平台数据开展各项业务数据分析和量化工作激励,为改善硅片事业部的生产运作效率和质量提供辅助。

1.3 项目范围

1.3.1 项目业务范围

MES系统主要对硅片生产过程产生的业务流进行管理,包含配料、铸锭、开方、机加、切片、硅片清洗、分选及包装、硅锭边皮料清洗、业务综合管理等功能模块。

1.3.2 实施(应用)范围

MES系统实施应用于硅片事业部铸锭车间、开方机加车间、切片车间(也包括硅片清洗和分选包装)、硅料清洗车间、生产部、质量部,同时为事业管理层、综合管理部、公司财务部等提供生产综合管理数据查询。

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2.系统总体设计

2.1 系统体系结构

配料铸锭模块ERP系统MES系统配料管理创建配料单配料数据维护投料批次管理边皮料投料追溯硅锭装炉、在炉运行、出锭管理清洗硅料在线库存物料计划采购铸锭管理铸锭在线库出炉锭信息、冷锭时间发铸锭车间库存开方机加模块开方管理开方数据维护财务锭变块退货返工毛块加工及检测NY集中处理N精块加工及检测边皮回收管理硅料回收管理硅料闭环硅料清洗管理边皮清洗管理业务流程模块Y合格硅块在线库报废硅块管理硅块外发管理混洗料管理硅料清洗模块依据硅块在线库存双向衔接切片向机加领块切片配棒管理自动配棒管理利用硅块在线存量,最大限度组合匹配长棒根据实际硅块配棒,再录入配棒结果手动配棒管理配棒数据维护领棒管理粘胶管理根据已配完硅棒组刀上棒切片切片运行过程管理切片工艺管理切片异常处理硅片清洗管理分选生产管理硅片分选管理块至片数据管理刀至片数据管理包装入库至ERP切片清洗分选模块业务管理模块系统管理模块生产计划管理综合分析管理定位查询管理业务条件参数管理用户管理权限管理日志管理信息沟通

硅片事业部MES系统总体设计流程图

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2.2 系统开发及应用环境

硅片事业部MES系统采用服务器与客户端并行架构,服务器存储数据库文件和负载企业应用逻辑,客户端采用绿色版可执行文件,容量较小,可通过邮件发布,不需要安装,对客户终端电脑配置无最低要求。

服务器硬件:DELLR810-双CPU-至强E7-2803,物理12核24逻辑线程,4个600G硬盘(1热备,3存储)。

数据库:Microsoft SQL Server2008。

客户端:使用Delphi集成开发环境开发编辑可执行EXE绿版文件。应用操作系统:Windows2000XPWIN7WIN8,不适用于LinusAndroidMac操作系统。

2.3 与其它系统关系/接口

与公司目前运行的ERP暂无设计接口,ERP属于清软平台开发产品,考虑客户端衔接没有可能,只能通过ERP开放数据库接口,MES向ERP采集物料计划、采购订单、库存数据,同时硅片从MES产出入库接入ERP。

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3.系统功能

3.1 业务流程模块

3.1.1 铸锭管理

3.1.1.1 配料管理

实现功能:

根据原生硅料批次、重量及边皮料在线中间库数据(右侧表)及其它硅料创建硅锭配料单,一锭一单,单号由系统根据既定规则自动生成,目前是“年+月+日+当天配料流水号”,比如14011501,即14年1月15日配的第1埚料,配好的硅锭料单将在配料单明细表中显示。

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实现功能:

对已配好的锭料单数据进行维护,包括:查询、修改,删除,可双击左侧配料单表查看具体某一份配料单的配料明细(右侧表),当该埚料在后续补装炉后,配料单号表中会自动出现硅锭号,无硅锭号的说明尚未装炉,同时,可在右侧表中根据原生硅料批次号、投用边皮料锭号和硅料类型追溯到使用的所有硅锭。

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实现功能:

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根据已知硅锭号循环追溯投入边皮料的锭号,追溯层级为向前追溯30次,上图中我们设定的目标硅锭号是HMP14012506,查询到投用的边皮料锭号是HMP14012803,而投用至HMP14012803边皮料锭号是HMP13122511,以此向前类推,右侧可显示对应硅锭的电性能(电阻率、少子寿命)变化趋势(自动关联集成后道工序检测结果)。另外,双击表中任一硅锭可查看历史配料明细清单(右侧表下)。3.1.1.2 铸锭运行管理

实现功能:

1、完成铸锭装炉工作:根据配料单号(选择项,前面已创建),选择炉号及其它相关信息(班组、班次、使用工艺、时间等)进行装炉,系统会自动判断所选炉号是否被占用,若被占用则不能完成装炉工作。

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2、铸锭在线运行监测:在装炉时即计算出此次运行与本炉上次出锭间隔切换时间(便于监测铸锭炉运行效率),同时,自动更新运行时间,与实现铸锭炉运行进度保持一致,铸锭完成后勾选出炉即可。

3、如装炉数据有误,允许具有高级管理权限的用户返回装炉前状态进行修改。

4、铸锭运行过程中发生的相关情况填入对应硅锭表项中。3.1.1.3 出锭管理

实现功能:

1、完成铸锭后转铸锭在线库存,并开始自动计算冷锭时间,质量部授权专员对锭等级进行判定。

2、当下道工序开方领锭后,铸锭在线库存被领的锭会自动去除。

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3、出锭管理表中记录在线库存锭的相关数据。3.1.1.4 铸锭数据管理

实现功能:

记录所有铸锭历史数据,并设定按条件查询(硅锭号、锭等级、铸锭工艺、锭状态-自动关联锭后期运行状态),及双条件高级查询(所有锭相关信息均可作为查询关索引键字)。

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3.1.2 开方管理

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实现功能:

1、根据铸锭在线库存选择已达到冷锭期标准的硅锭进行开方(点击选择红色按纽会弹出选锭表,其中冷锭时间是自动计算的),选择开锭规则(锭至块编号规则,在系统条件设置中确定),完成后会自动生成25个硅块进入下道工序,开方后的硅锭会出现在已开方表中(下表)。

2、支持对误操作导致的数据错误进行修改(特定授权专员)。

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3.1.3 机加管理

3.1.3.1 机加一次检测

实现功能:

对开方后的25个硅块进行一次检测,确定少子寿命、电阻率、划出一次有效长度,根据检测结果,判定工序转移路径(进入机加工、报废处理或集中待处理),记录人员及处理意见数据。

同时,对于外发或委外加工退回的硅块也从一次检测添加硅块进入处理流程。

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3.1.3.2 机加二次检测

实现功能:

完成一次检测后经过带锯、倒角、平磨加工的硅块进入机加二次检测工序,系统会自动引入相应硅块的一次检测结果,同时,在此检测员将二次检测数据在线实时录入系统(包括:机加设备、操作员、加工尺寸数据及各种加工异常等),完成后根据二次检测结果确定硅块流转路径(在线合格库,报废处理或二次集中待处理)。

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3.1.3.3 在线合格库

实现功能:

经过机加二次检测的合格硅块转入在线合格库,在此集中了硅块所有相关信息(硅块本身的电性能、效率类型、尺寸、损耗值、人员、设备及加工异常数据等),如果要选择外发,则可以从这选择需发出的硅块,被选中的硅块会进入硅块发货管理流程,转切片工序的无需发出,通过在切片工序中配棒领料功能实现硅块向切片工序的转移。

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3.1.3.4 硅块外发管理

实现功能:

当在硅块合格库中选择外发后,相应硅块会进入发出管理模块,在外发管理表中,分别按客户和发出时间可查询对应硅块发出明细,系统会自动汇总统计被选中硅块的总量数据(总数量、总重量、总异常长度和重量等)。

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3.1.3.5 回收硅料管理

实现功能:

机加车间加工硅块附属的边皮头尾料及因质量异常导致报废的硅块或其它零星硅料,通过回收料管理子模块向硅料清洗工序转移并统计数据,实现三种管理方式:

1、按锭归集的边皮头尾料,专锭专料管理并跟踪,2、报废硅块按块记录跟踪,3、零星报废硅料按日汇总记录跟踪。

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3.1.4 硅料清洗管理

实现功能:

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按锭归集边皮料清洗和不按锭归集混合料清洗,完成后发至铸锭车间边皮料在线库存。

3.1.5 切片清洗分选管理

3.1.5.1 配棒管理

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实现功能:

1、自动配棒:根据表1左侧硅块实时动态中间库存,满足用户设置条件的单棒最长组合配棒,实现条件需要硅块合格库现场存放硅块尽量细分,便于根据配棒清单及时找到对应硅块。

2、手动配棒:由切片配棒人员先到现场根据选择硅块组合配棒,完成后将数据在手配表中查询到硅块数据并生成配棒清单。

3、配棒编辑:确认已配棒数据并正式提交配棒领用申请(可打印领用硅块表单)。

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3.1.5.2 领棒管理

实现功能:

由机加核算员根据切片提交的配棒需求申请,确认对应硅块信息,并确认发出硅块转移至切片车间。3.1.5.3 粘棒管理

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实现功能:

将已配好的硅棒按用户要求进行组刀(切片前先将各个硅棒按每两根棒一组合成一刀硅棒,单刀组棒数可人为设定),并产生粘胶中间刀组在线库,待切片。3.1.5.4 切片上棒管理

实现功能:

从组刀在线库选择对应刀组选择切片机上机运行,右侧表中显示在线运行的切片机台及切割相应数据,运行时间自动计算,与实际切片保持一致。

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3.1.5.5 切割记录管理

实现功能:

记录切片历史切割信息,并可根据各项定制条件查询。3.1.5.6 切片工艺管理

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实现功能:

定制切片不同工艺参数,提供对不常用工艺的封装,便于切片人员选择当前工艺,切片出片数、砂、线、液单耗均根据所选切片工艺自动关联运算。

3.1.5.7 清洗分选管理

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实现功能:

根据已完成的切片信息,按刀或按块录入清洗、分选人、机、料数据,系统自动计算质量及汇总数据。

在分选生产管理模块中,可根据时间和不同选项查询切片数据,并追溯包装箱单号,以确保以后客户返回信息的追溯管理。3.1.5.8 块至片&刀至片流程数据整合

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实现功能:

实时自动整合按块分布的切片产量、质量数据,按刀分布的产量、质量和砂、线、液单耗数据,同时包括所有人、机、料相关数据,完全支持用户导出数据,以进行各项需求的分析。

3.2 业务管理模块

将硅片全生产链信息进行整合,实时输出各项生产管理指标,向生产 管理人员提供综合生产管理信息,利于及时掌握硅片各个工序生产运行状况,对控制生产提供必要信息支撑。

3.2.1 生产计划模块

实现功能:

按月度编制硅片事业部生产计划,制定各项指标,包括铸锭、硅块、MES研发及实施成果报告

切片产量、质量、加工成本以及损耗等指标,编制的计划值将作为在综合管理模块中系统自动监测实际完成情况偏差的判定依据。

3.2.2 产量管理模块

分别提供:铸锭、开方、切片运行、硅片每日产量及月度累计完成数据,实时监测各工序实际完成情况与计划偏差,每项日报数据均支持查看具体明细。

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3.2.3 质量及过程管理模块

实现功能:

按日及月度累计汇总监测铸锭的质量等级,运算一级锭合格率及一、二级锭合格率,并可查看历史数据。

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实现功能:

实时监测硅料一次利用率,并可按时间段查询,双击当日可查看明细。

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实再功能:

按不同铸锭炉查看出炉的硅料利用率、少子寿命、平均电阻率综合表现情况,同时可根据单台铸锭炉查看历史数据。

实现功能:

根据锭等级综合监测不同等级的硅锭电性能表现情况,并可查看历史记录。

3.2.4 锭块片集成管理模块

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实现功能:

对锭-块-片实现全面实时集成,展示某锭直到硅片的所生产、质量及产出进程。

3.2.5 在制品存货管理

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实现功能:

实时统计在线硅块存量及可用合格块的按不同长度区分的数量及重量。

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3.2.6 铸锭投料监测管理

实现功能:

实时监控铸锭配料和出炉锭的使用原生硅料、回收硅料及提纯硅料的36

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比重,提供管理者对投料方向的控制信息。

3.3 系统管理模块

3.3.1 系统运行条件及参数管理

实现功能:

分别可以定义:硅锭等级标准、开方机台信息、开方班组信息、开方生成硅块编号规则,产品质量类型、在线库位设置及综合参数设置,所有参数将在流程管理运行过程中作为条件使用。

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3.3.2 操作日志管理

实现功能:

实时详细记录所有用户操作系统的内容和时间,便于在系统操作异常时侦查操作对象和原因。

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3.3.3 用户及密码管理

实现功能:

创建新用户、修改用户信息、设置权限,记录用户登录IP地址,登录

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次数等,用户设置的密码作为用户隐私不公开(本模块仅限拥有系统超级权限的管理员可操作)。

同时,提供让用户可任意修改原有登录密码的界面。

3.3.4 内网在线信息沟通

实现功能:

1、在线用户显示,自动加载、卸载;

2、选择用户主动沟通;

3、接受未加入在线交通对象的呼叫接入和应答模式沟通;

4、当接受到信息时,沟通界面会主动弹出,以提醒用户。

5、仅适宜于内网沟通,主要以因工作业务及时通信为目标,可监管通讯内容;

(须在装入系统客户端文件时,解除类似360防火墙的阻止网络通信设置,防火墙软件会有提示让用户选择)。

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4.实施应用效果

1、MES系统在硅片事业部已全面推广实施,并已成为生产车间和部门日常生产辅助管理工具。

2、MES系统充分集成从硅料至硅片生产的全过程数据,可以查询、监测生产运行状态及其各项生产指标完成状态。

3、实时性强,生产流程数据在线基本由当班班长导入,与实际生产业务流程基本同步,减少专门设置系统数据统计员的数量。

4、量身定制,系统功能冗余度小,适用性高,日常模块及软件界面用户使用率达95%以上。

5、软件交互性良好,非常便于支持批量数据导入和导出,操作性及与EXCEL表格兼容性强。

6、企业智能管家应用,在自动化数据分析和快速运算等功能方面实现良好,向管理者提供简明扼要的综合生产运行数据,便于管理人员进行及时、有效的生产管控,系统内数据透明度高。

7、系统延展性强,产权及技术完全自主,可往更深层管理需求功能的实现进行二次或多次开发,可塑性大,可挖掘的潜力空间巨大。

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5.结论

MES系统适用于硅片事业部生产过程管理,通过8个月左右的运行实践,实现了项目总体设计方案,达到项目目标,基本满足硅片生产实际管理运行的需求。

第四篇:硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告

硅片切割液废砂浆回收项目可行性研究报告

随着太阳能硅片切割行业的重新洗牌以及利润的持续下降,硅片切割企业不约而同地打起来控制生产过程,降低生产成本的牌。最直接的就是对三大辅料中的切割液和碳化硅微粉的回收再利用。由于通过对废砂浆的回收利用,可以使切割液和碳化硅微粉的成本降低至少50%,所以未来三到五年,废砂浆回收项目将会受到国内切片厂的大力追捧,回收液和回收砂的市场份额也将会有大幅度上升,因此废砂浆回收项目具有相当的可行性。

1、项目市场分析

由于目前回收液的市场份额只占整个切割液市场份额的20%左右,而随着废砂浆回收技术的提高和切割技术对回收液和回收砂的利用水平的提高,回收液和回收砂的使用量至少可以上升到市场份额的50%。1.1竞争环境分析

进入2009年以来,新液的技术壁垒已经被打破,在2009年的上半年,市场上涌现出了近10家生产新液的化工厂,使得整个新液市场竞争异常激烈,价格从年初的16000一降再降到现在的13000上下,大有跌破12000的趋势。同时,随着石油价格的上涨,成本有增无减,利润不断趋薄,货款回收周期拉长,整个行业极其惨淡。而反观废砂浆回收市场,从事该项目的企业真正上规模的只有两家,并且生意异常火爆,业绩一直呈增长态势。由于硅片切割厂家要节省成本,而回收液一吨的价格只有8000元左右,回收砂一吨的价格也只有10000元左右。并且随着回收技术的提高,可以实现回收液、回收砂和新液、新砂以1:1的比例混合使用,大大降低了硅片的生产成本,使得硅片切割厂家从09年以来对废砂浆回收越来越愿意接受,加速了废砂浆回收市场的启动。

1.2项目竞争优势分析

废砂浆回收主要分为在线回收和离线回收。

(1)在线回收是指运用在线回收机直接对废砂浆进行离心分离,将杂质剔除的同时补充一定量的新液和新砂,然后直接循环利用。优点是通过在线回收机回收出来的直接就是砂浆,不用将液和砂分离,同时免去了物流等中间环节;缺点是通过回收之后砂浆的杂质还是不可能剔除的很精细,并且加工能力有限,一台800万的砂浆在线回收机,月加工能力最多只有60吨-100吨。

(2)离线回收是指通过建设废砂浆回收处理厂来对废砂浆进行分离加工。优点是可以回收出质量比较好的回收液和回收砂,规模投资成本相对较小,成套设备投资800万人民币可以建成一个年处理5000吨-8000吨的废砂浆回收处理厂。缺点是物流等中间环节较多,但是,如果是为切片厂做配套,建在大型切片厂附近,就可以规避这些不便。

总之,离线回收项目,即通过建立回收工厂的模式在现有市场中更具有竞争力。

2、建设条件和工程进度分析 2.1建设条件

由于废砂浆回收项目在投入运营的过程中,涉及到比较高的物流成本,所以该项目在建设的过程中需要考虑营销的辐射半径,最理想的建设条件是建在某一家规模比较大的切片厂附近或者某一个切片产业集群附近,为其配套,形成经营联合体。这样不仅可以节省运营成本,还可以因成本降低而降低终端产品的价格,保持比较有竞争力的区域终端价,提高该项目的整体竞争力。2.2工程进度

以年处理5000吨废砂浆的项目为例,在厂房供水、供电、蒸汽锅炉和土建项目等条件具备的情况下,整个项目从设备安装调试到投入运营三到五个月就可以完成。

3、技术原理与生产工艺流程 3.1技术原理

我公司是最先进入太阳能光伏行业,硅片切割废砂浆回收处理设备的研制开发的企业,并为国内几家大公司配套安装回收处理设备,经过不断改进研发出了目前国内比较成熟的工艺,将化工和矿业加工技术相融合,结合电子材料加工的特点,利用离心分离分散、化学清洗、萃取等分离原理和方法,将废砂浆中的杂质清除,得到合格的碳化硅微粉和PEG切割液。3.2生产工艺流程

整个回收过程可分解为三个子过程(1)固液分离过程

利用硅粉比碳化硅微粉颗粒密度均小的特点,将废砂浆分解为碳化硅微粉和含硅粉的切割液两股物流。采用加分离剂的多级分离过程实现此分离。

(2)液体回收过程

采用沉降和过滤相结合的方法,将含硅粉的切割液分离。首先将硅粉与切割液分离,再用离子交换将有害离子清除干净。为节约能量,采用多效蒸发技术,蒸馏出合格的PEG切割液。(3)碳化硅微粉回收过程

将多级离心分离中生产的精碳化硅加入适量的化学药剂,化学处理后进行分级水洗,得到的湿碳化硅微粉经干燥筛分后即为合格的碳化硅微粉。3.3设备

离心机,压滤机,离子交换机组,PEG特种过滤系统,多效蒸馏机组,多级分砂,酸碱清洗,干燥分级及纯水机组。

4、投资回报分析

以年处理能力5000吨废砂浆的项目为例。

4.1全套废砂浆回收处理设备等固定成本投资约800万,流动资金200万。4.2营业额

5000吨废砂浆年处理能力的项目可以服务于30-40台NTC442线切割机。根据目前市场上的废砂浆回收返还比例计算,如果是为某一固定的大切片厂做配套,以30台为例,每月无偿提供约400吨废砂浆,那么可以生产出约140吨回收液和105吨回收砂。以收取回收加工费液8000元/吨,砂10000元/吨计算:

液的营业额为140吨×8000=1120000元/月

砂的营业额为105吨×10000=1050000元/月 即月营业额为2170000。4.3回报

由于在整个回收加工过程中,所有的固定投入就是人员工资、能源消耗、水和回收液以及回收砂过程中的添加剂等。以营业额的25%计算,约为550000元。得出月利润即为162万元.年利润为1944万元。投资回报率为208.32%,投资回报周期为4.9个月。

5、结论

由于日本福岛核电站核泄漏事故已引起了全世界的关注,全球的原子能发电将会受到的限制,而太阳能发电这种清洗能源却会出现更加猛烈增长的趋势,所以,废砂浆回收是目前乃至今后10年内太阳能光伏行业竞争压力较低,利润相对较高,投资回报周期较短的切实可行的项目。

6、建议 6.1由于目前整个辅料市场,处于新液竞争激烈,回收方兴未艾,再加之,国内的太阳能光伏市场已经逐渐由生产向消费转型,新的市场正处于形成阶段。因此,2010年-2011年是建设和启动该项目的良好黄金契机。6.2介于废砂浆回收是一个技术主导型的项目,因而,一定要充分考虑到回收技术的前瞻性和稳定性,选用成熟稳定的工艺,确保投产之后的产品质量具有强大的竞争优势。

第五篇:硅片线痕分析

硅片线痕分析

分类:线痕按表现形式分为杂质线痕、划伤线痕、密布线痕、错位线痕、边缘线痕等。各种线痕产生的原因如下:

1、杂质线痕:由多晶硅锭内杂质引起,在切片过程中无法完全去除,导致硅片上产生相关线痕。

表现形式:(1)线痕上有可见黑点,即杂质点。

(2)无可见杂质黑点,但相邻两硅片线痕成对,即一片中凹入,一片凸起,并处同一位置。

(3)以上两种特征都有。

(4)一般情况下,杂质线痕比其它线痕有较高的线弓。改善方法:(1)改善原材料或铸锭工艺,改善IPQC检测手段。

(2)改善切片工艺,采用粗砂、粗线、降低台速、提高线速等。其它相关:硅锭杂质除会产生杂质线痕外,还会导致切片过程中 出现“切不动”现象。如未及时发现处理,可导致断 线而产生更大的损失。

2、划伤线痕:由砂浆中的SIC大颗粒或砂浆结块引起。切割过程中,SIC颗粒“卡”在钢线与硅片之间,无法溢出,造成线痕。

表现形式:包括整条线痕和半截线痕,内凹,线痕发亮,较其它线痕更加窄细。改善方法:(1)针对大颗粒SIC(2.5~3D50),加强IQC检测;使用部门对同一批次SIC先进行试用,然后再进行正常使用。

(2)导致砂浆结块的原因有:砂浆搅拌时间不够;SIC水分含量超标,砂浆配制前没有进行烘烤;PEG水分含量超标(重量百分比<0.5%);SIC成分中游离C(<0.03%)以及<2μm微粉超标。

其它相关:SIC的特性包括SIC含量、粒度、粒形、硬度、韧性等,各项性能对于切片都有很大的影响。

3、密布线痕(密集型线痕):由于砂浆的磨削能力不够或者切片机砂浆回路系统问题,造成硅片上出现密集线痕区域。

表现形式:(1)硅片整面密集线痕。(2)硅片出线口端半片面积密集线痕。

(3)硅片部分区域贯穿硅片密集线痕。

(4)部分不规则区域密集线痕。

(5)硅块头部区域密布线痕。

改善方法:(1)硅片整面密集线痕,原因为砂浆本身切割能力严

重不足引起,包括SIC颗粒度太小、砂浆搅拌时间不够、砂浆更换量不够等,可针对性解决。

(2)硅片出线口端半片面积密集线痕。原因为砂浆切 割能力不够,回收砂浆易出现此类情况,通过改 善回收工艺解决。

(3)硅片部分区域贯穿硅片密集线痕。原因为切片机

台内砂浆循环系统问题,如砂浆喷嘴堵塞。在清

洗时用美工刀将喷嘴内赃物划向两边。

(4)部分不规则区域密集线痕。原因为多晶硅锭硬度

不均匀,部分区域硬度过高。改善铸锭工艺解决

此问题。

(5)硅块头部区域密布线痕。切片机内引流杆问题。

4、错位线痕:由于切片机液压夹紧装置表面有砂浆等异物或者托板

上有残余胶水,造成液压装置与托板不能完全夹紧,以及托板螺丝松动,而产生的线痕。

表现形式:

改善方法:规范粘胶操作,加强切片前检查工作,定期清洗机床。

5、边缘线痕:由于硅块倒角处余胶未清理干净而导致的线痕。

表现形式:一般出现在靠近粘胶面一侧的倒角处,贯穿整片硅片。

改善方法:规范粘胶操作,加强检查和监督。

二、TTV(Total Thickness Variety)TTV不良,都是由于各种问题导致线网抖动而产生的硅片不良,包括设备精度问题、工作台问题、导轮问题、导向条粘胶问题等。

1、设备精度:

导轮径向跳动<40μm,轴向跳动<20μm。改善方法:校准设备。

2、工作台问题:

工作台的不稳定性会导致大量TTV不良的产生。改善方法:维修工作台。

3、导轮问题:

因导轮问题而产生的TTV不良,一般出现在新导轮和导轮磨损很大的时候。改善方法:更换导轮。

4、导向条粘胶问题:

当导向条下的胶水涂抹不均匀,出现部分空隙,在空隙位置的硅片,易出现TTV不良问题。

改善方法:规范粘胶操作。

三、台阶

台阶的出现,是由切片过程中的钢线跳线引起,而导致钢线跳线的原因,包括设备、工艺、物料等各方面的问题,部分如下:

1、砂浆问题:

砂浆内含杂质过多,没有经过充分过滤,造成钢线跳线。改善方法:规范砂浆配制、更换,延长切片的热机时间和次数。

2、硅块杂质问题:

硅块的大颗粒杂质会引起跳线而产生台阶。

改善方法:改善原材料或铸锭工艺,改善IPQC检测手段。

3、单晶停机、切起工艺问题:

单晶相对多晶硬度较大,在异常停机并重新切起的过程中,采用违规操作产生的钢线跳线。改善方法:严格遵循工艺操作。

4、线、砂工艺匹配问题:

钢线、砂浆型号不匹配造成切片跳线,此种情况很少出现

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