第一篇：纺纱项目实施方案
纺纱项目
实施方案
报告说明—
在“十三五”期间，中国纺织工业联合会推出了纺织工业六条智能化生产示范线，包括纺纱智能化生产线、针织智能化生产线、印染智能化生产线、无纺布智能化生产线、涤纶长丝智能生产线及服装缝制自动生产线，其中纺纱、涤纶长丝、无纺布和服装缝制智能化生产线，已经基本成熟，能够小批量推广，但针织和印染比较复杂，有些还处在布线中，没有完全实现自动化。“十四五”期间，我们会对智能生产提出更高要求：首先要积极推广已经成熟的生产线；其次，除了“十三五”期间推出并已经小批量生产的这六条线以外，再推出一些新的内容，比如织造过程的智能化。这是需要企业家、专家共同思考的问题，相信长丝织造协会在编制“十四五规划”的时候也会征求相关意见。
该纺纱项目计划总投资 19157.54 万元，其中：固定资产投资 15042.63万元，占项目总投资的 78.52%；流动资金 4114.91 万元，占项目总投资的21.48%。
达产年营业收入 39142.00 万元，总成本费用 30935.50 万元，税金及附加 371.10 万元，利润总额 8206.50 万元，利税总额 9709.53 万元，税后净利润 6154.88 万元，达产年纳税总额 3554.66 万元；达产年投资利润率42.84%，投资利税率 50.68%，投资回报率 32.13%，全部投资回收期 4.61年，提供就业职位 781 个。
十年前棉纱主流还是普梳和精梳，而当下，各种结构的产品都出现了，比如，赛络纺、紧密纺、高捻纱、低捻纱等等，早已飞入寻常百姓家，设备的更新也是日新月异，自动化程度的提高超出人们的想象，纺织已经从传统的劳动密集型行业走向高新技术行业。万锭用工甚至降至 10 人以下，乃至车间实行黑灯计划，都不在需要人来工作，全部机械化。自动化提高的同时，纱线支数也是几何倍数的增长，80-100 支走下神坛不久，现在已经出现 600-700 支这样的高难度纺纱技术，纱线在成纱色泽、强力、支数和纺纱形式上，已经呈现出千差万别的种类，市场呈多样化的表现形式。
第一章
项目基本信息
一、项目概况
（一）项目名称及背景
纺纱项目
纺织业固定资产投资额由 2005 年的 1,059.22 亿元增加到 2015 年的6,001.60 亿元，以平均每年 18.94%的速度增长，近几年增速有所放缓，但总体依然保持 10%以上的增长态势。
我国纺织行业整体持续增长，已成为世界纺织大国纺织服装是人类生存最基本的需求之一，纺织工业是我国国民经济传统支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显的产业。纺织行业的发展对于促进国民经济发展、繁荣市场、吸纳就业、增加国民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展等方面具有十分重要的意义。
在中国，纺织业是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。其下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等。纺织业同时也是一个高污染行业。
（二）项目选址
xxx 产业示范中心
项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。
（三）项目用地规模
项目总用地面积 58816.06平方米（折合约 88.18 亩）。
（四）项目用地控制指标
该工程规划建筑系数 73.91%，建筑容积率 1.58，建设区域绿化覆盖率5.85%，固定资产投资强度 170.59 万元/亩。
（五）土建工程指标
项目净用地面积 58816.06平方米，建筑物基底占地面积 43470.95平方米，总建筑面积 92929.37平方米，其中：规划建设主体工程 61948.95平方米，项目规划绿化面积 5436.97平方米。
（六）设备选型方案
项目计划购置设备共计 170 台（套），设备购置费 6698.95 万元。
（七）节能分析
1、项目年用电量 631644.26 千瓦时，折合 77.63 吨标准煤。
2、项目年总用水量 34129.67 立方米，折合 2.91 吨标准煤。
3、“纺纱项目投资建设项目”，年用电量 631644.26 千瓦时，年总用水量 34129.67 立方米，项目年综合总耗能量（当量值）80.54 吨标准煤/年。达产年综合节能量 26.85 吨标准煤/年，项目总节能率 21.04%，能源利用效果良好。
（八）环境保护
项目符合 xxx 产业示范中心发展规划，符合 xxx 产业示范中心产业结构调整规划和国家的产业发展政策；对产生的各类污染物都采取了切实可行的治理措施，严格控制在国家规定的排放标准内，项目建设不会对区域生态环境产生明显的影响。
（九）项目总投资及资金构成
项目预计总投资 19157.54 万元，其中：固定资产投资 15042.63 万元，占项目总投资的 78.52%；流动资金 4114.91 万元，占项目总投资的 21.48%。
（十）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（十一）项目预期经济效益规划目标
预期达产年营业收入 39142.00 万元，总成本费用 30935.50 万元，税金及附加 371.10 万元，利润总额 8206.50 万元，利税总额 9709.53 万元，税后净利润 6154.88 万元，达产年纳税总额 3554.66 万元；达产年投资利
润率 42.84%，投资利税率 50.68%，投资回报率 32.13%，全部投资回收期4.61 年，提供就业职位 781 个。
（十二）进度规划
本期工程项目建设期限规划 12 个月。
在技术交流谈判同时，提前进行设计工作。对于制造周期长的设备，提前设计，提前定货。融资计划应比资金投入计划超前，时间及资金数量需有余地。将整个项目分期、分段建设，进行项目分解、工期目标分解，按项目的适应性安排施工，各主体工程的施工期叉开实施。实行动态计划管理，加强施工进度的统计和分析工作，根据实际施工进度，及时调整施工进度计划，随时掌握关键线路的变化状况。
二、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合 xxx 产业示范中心及 xxx 产业示范中心纺纱行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进 xxx 产业示范中心纺纱产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx 科技公司为适应国内外市场需求，拟建“纺纱项目”，本期工程项目的建设能够有力促进 xxx 产业示范中心经济发展，为社会提供就业职位 781 个，达产年纳税总额 3554.66 万元，可以促进 xxx 产业示范中心区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率 42.84%，投资利税率 50.68%，全部投资回报率 32.13%，全部投资回收期 4.61 年，固定资产投资回收期 4.61 年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
近年来，国家先后出台了“非公经济 36 条”、“民间投资 36 条”、“鼓励社会投资 39 条”、“激发民间有效投资活力 10 条”、《关于深化投融资体制改革的意见》等一系列政策措施，大力营造一视同仁的市场环境，激发民间投资活力。国家发改委会同各地方、各部门，认真贯彻落实中央关于促进民间投资发展的决策部署，取得了明显成效。今年以来，民间投资增速持续保持在 8%以上，前 7 个月达到了 8.8%，始终高于整体投资增速，占全部投资的比重达到 62.6%。民间投资是我国制造业发展的主要力量，约占制造业投资的 85%以上，党中央、国务院一直高度重视民间投资的健康发展。为贯彻党的十九大精神，落实国务院对促进民间投资的一系列工作部署，工业和信息化部与发展改革委、科技部、财政部等 15 个相关部门和单位联合印发了《关于发挥民间投资作用推进实施制造强国战略的指导意见》，围绕《中国制造 2025》，明确了促进民营制造业企业健康发展的指导思想、主要任务和保障措施，旨在释放民间投资活力，引导民营制造业企业转型升级，加快制造强国建设。发挥民间投资在制造业发展中的作用，关键是要为广大民营企业创造一个平等参与市场竞争的制度和政策环境。国务院把简政放权、放管结合、优化服务作为全面深化改革特别是供给侧结构性改革的重要内容，作为推动大众创业万众创新和培育发展新
动能的重要抓手，为推动经济转型升级、扩大就业、保持经济平稳运行发挥了重要作用。
优化创新发展环境，推进“大众创业、万众创新”，提升以行业和企业为主体的技术创新平台水平，促进发展方式由要素驱动向创新驱动转变，由外延扩张向内涵提升转变。
三、主要经济指标
主要经济指标一览 表
序号 项目 单位 指标 备注 1
占地面积
平方米
58816.06
88.18 亩
1.1
容积率
1.58
1.2
建筑系数
73.91%
1.3
投资强度
万元/亩
170.59
1.4
基底面积
平方米
43470.95
1.5
总建筑面积
平方米
92929.37
1.6
绿化面积
平方米
5436.97
绿化率 5.85%
总投资
万元
19157.54
2.1
固定资产投资
万元
15042.63
2.1.1
土建工程投资
万元
6976.14
2.1.1.1
土建工程投资占比
万元
36.41%
2.1.2
设备投资
万元
6698.95
2.1.2.1
设备投资占比
34.97%
2.1.3
其它投资
万元
1367.54
2.1.3.1
其它投资占比
7.14%
2.1.4
固定资产投资占比
78.52%
2.2
流动资金
万元
4114.91
2.2.1
流动资金占比
21.48%
收入
万元
39142.00
总成本
万元
30935.50
利润总额
万元
8206.50
净利润
万元
6154.88
所得税
万元
1.58
增值税
万元
1131.93
税金及附加
万元
371.10
纳税总额
万元
3554.66
利税总额
万元
9709.53
投资利润率
42.84%
投资利税率
50.68%
投资回报率
32.13%
回收期
年
4.61
设备数量
台（套）
170
年用电量
千瓦时
631644.26
年用水量
立方米
34129.67
总能耗
吨标准煤
80.54
节能率
21.04%
节能量
吨标准煤
26.85
员工数量
人
781
第二章
项目投资单位
一、项目承办单位基本情况
（一）公司名称
xxx 集团
（二）公司简介
公司是全球领先的产品提供商。我们在续为客户创造价值，坚持围绕客户需求持续创新，加大基础研究投入，厚积薄发，合作共赢。公司坚持诚信为本、铸就品牌，优质服务、赢得市场的经营理念，秉承以人为本，宾客至上服务理念，将一整套针对用户使用过程中完善的服务方案。
经过多年的发展与积累，公司建立了较为完善的治理结构，形成了完整的内控制度。
二、公司经济效益分析
上一年度，xxx 科技公司实现营业收入 44495.57 万元，同比增长20.97%（7712.49 万元）。其中，主营业业务纺纱生产及销售收入为39698.85 万元，占营业总收入的 89.22%。
上年度营收情况一览表
序号 项目 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度 合计 1
营业收入
9344.07
12458.76
11568.85
11123.89
44495.57
主营业务收入
8336.76
11115.68
10321.70
9924.71
39698.85
2.1
纺纱(A)
2751.13
3668.17
3406.16
3275.16
13100.62
2.2
纺纱(B)
1917.45
2556.61
2373.99
2282.68
9130.74
2.3
纺纱(C)
1417.25
1889.67
1754.69
1687.20
6748.80
2.4
纺纱(D)
1000.41
1333.88
1238.60
1190.97
4763.86
2.5
纺纱(E)
666.94
889.25
825.74
793.98
3175.91
2.6
纺纱(F)
416.84
555.78
516.09
496.24
1984.94
2.7
纺纱(...)
166.74
222.31
206.43
198.49
793.98
其他业务收入
1007.31
1343.08
1247.15
1199.18
4796.72
根据初步统计测算，公司实现利润总额 8627.19 万元，较去年同期相比增长 954.61 万元，增长率 12.44%；实现净利润 6470.39 万元，较去年同期相比增长 654.21 万元，增长率 11.25%。
上年度主要经济指标
项目 单位 指标 完成营业收入
万元
44495.57
完成主营业务收入
万元
39698.85
主营业务收入占比
89.22%
营业收入增长率（同比）
20.97%
营业收入增长量（同比）
万元
7712.49
利润总额
万元
8627.19
利润总额增长率
12.44%
利润总额增长量
万元
954.61
净利润
万元
6470.39
净利润增长率
11.25%
净利润增长量
万元
654.21
投资利润率
47.12%
投资回报率
35.34%
财务内部收益率
23.22%
企业总资产
万元
41674.18
流动资产总额占比
万元
25.35%
流动资产总额
万元
10563.75
资产负债率
34.19%
第三章
项目背景及必要性
一、纺纱项目背景分析
十年前棉纱主流还是普梳和精梳，而当下，各种结构的产品都出现了，比如，赛络纺、紧密纺、高捻纱、低捻纱等等，早已飞入寻常百姓家，设备的更新也是日新月异，自动化程度的提高超出人们的想象，纺织已经从传统的劳动密集型行业走向高新技术行业。万锭用工甚至降至 10 人以下，乃至车间实行黑灯计划，都不在需要人来工作，全部机械化。自动化提高的同时，纱线支数也是几何倍数的增长，80-100 支走下神坛不久，现在已经出现 600-700 支这样的高难度纺纱技术，纱线在成纱色泽、强力、支数和纺纱形式上，已经呈现出千差万别的种类，市场呈多样化的表现形式。
其实市场节奏和产品结构是一条线上的，近些年一些大品牌向快消品牌转型和一些快消品牌的崛起，都让品牌迅速走入大众视野，既
然有了“快消”两个字，就是下游向上游的一个推导过程了，当服装成为快消品的时候，市场就呈现了你方唱罢我登台，甚至多种潮流趋势同时引导消费，而且这种消费节奏也非常快。并且目前市场并不是一些中小品牌在做这种事情，很多大品牌也纷纷加入快消品牌的转型和竞争中，而与此同时快消并不意味着品质要求会降低，反而很多大品牌在快节奏的同时，品质要求并不会降低，甚至在随着纺织技术的提高其品质还不断提高。
棉纺行业作为一个传统的加工行业，在经济危机过后全球经济缓慢复苏的状况下，仍呈现了快速发展的局面，虽然行业利润可能会表现平平，但在自身的发展的步伐上依然呈现新、快这样的特点，在衣食住行四大生存领域中占据重要一席，其发展仍生机勃勃。
棉纺织产品结构仍不合理。以衣着用、装饰用和产业用三大消费用途比例来分析，我国纺织产业三者之间的比例约为 63:20:17，西欧是 46:35:19，美国是 41:37:22，日本式 29:29:42。显然，我国高附加值的产业棉纺织品的发展严重滞后于发达国家，其市场还远没有得到开发。
二、纺纱项目建设必要性分析
在中国，纺织业是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。其下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等。纺织业同时也是一个高污染行业。
第四章
项目市场调研
一、纺纱行业分析
纺织业固定资产投资额由 2005 年的 1,059.22 亿元增加到 2015 年的 6,001.60 亿元，以平均每年 18.94%的速度增长，近几年增速有所放缓，但总体依然保持 10%以上的增长态势。
我国纺织行业整体持续增长，已成为世界纺织大国纺织服装是人类生存最基本的需求之一，纺织工业是我国国民经济传统支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显的产业。纺织行业的发展对于促进国民经济发展、繁荣市场、吸纳就业、增加国民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展等方面具有十分重要的意义。
我国加入 WTO 以后，在国内外市场需求的强劲推动下，纺织行业快速发展，行业规模和经济效益持续增长。2006 年至 2016 年，我国纺
织工业规模以上企业工业增加值年均复合增长率 9.48%，主营业务收入年均复合增长率 10.67%，利润总额年均复合增长率 15.15%。
我国主要纺织产品，化纤、纱、布等产量均呈现持续增长态势，产量已居世界第一位，我国已经发展成为名副其实的纺织大国，行业竞争能力不断加强，国际贸易地位逐年提高。根据 2016 年 9 月工业和信息化部《纺织工业“十三五”发展规划》，我国纺织品出口总额占世界总量的比重也已从 2000 年的 10.42%上升到 2015 年的 38.60%。
2018 年一季度，我国纺织品服装内需市场增长加快，网络渠道销售增速提升明显。根据国家统计局数据，全国限额以上服装鞋帽针纺织品零售额同比增长 9.8%，较 17 年同期提高 3.6 个百分点，且增速提升至与同期全社会消费品零售总额增速相当，这是近年来较为少见的情况;其中网上穿着类商品零售额同比增长 33.9%，较 17 年同期大幅提高 18.3 个百分点。同时，产能利用率保持较好水平，规模以上纺织业产能利用率高达 80.7%。
纺织品服装出口市场持续回暖。根据海关数据显示，18 年一季度我国纺织品服装出口总额为 591.8 亿美元，同比增长 4.8%，增速高于17 年同期 7.9 个百分点。出口实现量价齐升，出口数量同比增长 4%，出口价格虽然同比仅增长 0.8%，但已扭转近四年来的负增长态势。纺
织纱线、织物及制成品出口竞争力提升，出口额同比增长 11%;服装出口压力仍然较大，出口额同比仅增长 0.1%。一季度，内外需市场的共同发力，对纺织行业供求关系向动态平衡和良性循环方向巩固改善形成积极支撑和有效推动。
近年来，纺织业保持了稳定增长的态势，虽然 2011 年以来速度有所放缓，但至 2015 年，纺织业收入达到 4.02 万亿，同比增长 5.5%。行业中企业单位数在 2011 年骤降 32.3%至 2.25 万家，至 2015 年，一直保持在 2 万家左右，企业数目的减少表明行业集中度的提升。
当前经济形势并非十分景气，内部需求动力不足，景气度处于发展区间并波动较大，出口规模下降，小企业因成本高企难以维持而被兼并或倒闭，大企业则在进行结构调整，或寻求转型升级，或延伸产业链，进一步压缩成本，提高运营效率，加强供应链的把控。2015 年，我国纺织行业 500 万元以上项目固定资产投资完成额为 11913.2 亿元，同增 15.0%，增速高于上年 1.6 个百分点，行业新开工投资项目 16149项，同比增长 18.3%，表明行业投资信心良好。
作为纺织业的子行业，受房地产影响，2015 年家纺行业市场规模300.2 亿美元，同增 4.11%，增速放缓，但规模仍处在稳定上升阶段。
随着房地产去库存进程的推进，家纺行业也将受到催化;降低成本、扩大有效供给等政策措施也将使行业的生产及效益情况有所改善。
未来几年，随着经济的稳定增长和居民收入及消费能力的不断提高，我国纺织行业的市场潜力和需求前景将更加广阔，整体仍将保持较快增长。根据我国《纺织工业“十三五”发展规划》所确定的目标，“十三五”期间，我国规模以上纺织企业工业增加值年均增速将保持在 6%-7%。
随着化纤原料的开发及广泛应用，我国化纤纺织行业从无到有、从小到大，得到了快速发展，已经形成从化纤纺丝、织造、到印染、后整理及服装的完整产业链条，产量、规模不断扩大，在推动我国纺丝技术、织造技术及印染后整理技术的发展、开发高性能多功能纺织品的过程中发挥着不可替代的作用。
二、纺纱市场分析预测
在中国，纺织业是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。其下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。细分下来包括棉纺织、化纤、麻纺织、毛纺织、丝绸、纺织品针织行业、印染业等。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛、羽绒等。纺织业同时也是一个高污染行业。
中国纺织工业已连续 3-4 年处于低增长阶段，2018 年全行业主营业务收入为 53710 亿元，同比增长略高于 5%。与处在 6%左右中高速增长阶段的国民经济相比，纺织业的主营业务收入、增加值、出口均处于低增长水平。近40 年来，世界纤维消费量年均增长率约为 3%，略高于人口增长率。近20 年来，中国纤维消费量年均增长率为 9%左右。
尽管纺织工业进入低速增长阶段，但纺织行业的所有从业人员已充分认识到低速增长将是一种常态，并据此加快产业调整步伐。党的十九大报告指出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。这也正是中国纺织行业所处的发展阶段。根据党中央“不忘初心、牢记使命”主题教育的有关要求，我们对纺织工业的发展趋势做了一些新的判断：“纺织强国纲要”和“十三五规划”中计划到 2020 年基本建成纺织强国。从具体指标来看，除个别指标稍落后于世界先进水平外，绝大多数指标已接近甚至领先于世界先进水平，“纺织强国”目标已基本实现。面对即将到来的“十四五”，如何在新的历史条件、新的时代、新的发展阶段充分实现纺织工业的高质量发展，是全行业要深入思考的问题。
近几年，随着我国经济水平的快速提升，内销成为支撑纺织经济的主要力量并带动我国纺织工业持续发展。在这一背景下，中部地区纺织产能开始增长，如河南、湖南、安徽；长三角地区转移速度加快，如苏南产能向苏北的转移。值得注意的是，近期党中央批准了长三角地区的发展规划。在新的发展规划里，纺织服装产业仍然是长三角地区重点发展的产业，并列入“长三角地区优势产业在地区内加快转移”的政策。
长丝类纺织品在中国有着悠久的历史。历史上中国人喜欢蚕丝类纺织品，欧洲人则青睐于亚麻制纺织品。当棉纤维崛起后，全世界纺织品都转变为以棉花为主。然而，在过去的几十年里，天然纤维没有太大的增长。目前，全世界棉花产量约 2500 万吨，羊毛产量约 110-120 万吨，预计今后很长一段时间，棉花和羊毛的产量将维持现状。根据现在的情况判断，今后天然纤维也不会有太大的增长。
目前全世界的纤维总产量约为 9000 多万吨，预计到 2020 年，将达到 1 亿吨。9000 多万吨纤维产量中的 70%为化学纤维，约 6500 万吨，其中化纤长丝约为 4000 多万吨。可以看出，化学纤维是以长丝为主导的。全世界 4000 多万吨化纤长丝绝大部分产自中国。根据中国纺织工业联合会统计，2018 年中国化纤长丝加工量已达到 3000 多万吨。
我们对化纤长丝的研究经历了漫长的发展过程。最初致力于纤维直径的改进，实现了由粗旦、细旦到超细旦的改变；然后致力于形状的改进，如为提高吸水性增加表面积，为提高保暖性做中空、细孔等，如今，这些都已经是常规产品了。现在我们致力于对长丝进行改性、杂化，使其性能越来越接近天然纤维。面对化纤长丝的不断演化和发展，企业也十分重视长丝织物的开发设计和后加工。我们通过对化纤长丝进行加捻、退捻、加弹等工艺改善织物风格，并对长丝织物进行独特的结构设计、特殊染色和后整理加工等，使得化纤长丝产品不断被创新。
第五章
建 设规划方案
一、产品规划
项目主要产品为纺纱，根据市场情况，预计年产值 39142.00 万元。
进入二十一世纪以来，随着我国国民经济的快速持续发展，经济建设提出了走新型工业化发展道路的目标，国家出台并实施了加快经济发展的一系列政策，对于相关行业来说，调整产业结构、提高管理水平、筹措发展资金、参与国际分工，都将起到积极的推动作用，尤其是随着我国国民经济逐渐融入全球经济大循环，各行各业面临市场国际化，相应企业将面
对极具技术优势、管理优势、品牌优势的竞争对手，市场份额将会形成新的分配格局。
二、建设规模
（一）用地规模
该项目总征地面积 58816.06平方米（折合约 88.18 亩），其中：净用地面积 58816.06平方米（红线范围折合约 88.18 亩）。项目规划总建筑面积 92929.37平方米，其中：规划建设主体工程 61948.95平方米，计容建筑面积 92929.37平方米；预计建筑工程投资 6976.14 万元。
（二）设备购置
项目计划购置设备共计 170 台（套），设备购置费 6698.95 万元。
（三）产能规模
项目计划总投资 19157.54 万元；预计年实现营业收入 39142.00 万元。
第六章
项目选址 评价
一、项目选址
该项目选址位于 xxx 产业示范中心。
园区支持企业转型升级。优化产业结构，大力培育新兴产业，改造提升传统产业，发挥技术改造资金对促进工业经济转型升级的引导作用，市
重点技术改造（含“零土地”技改）项目设备投入 300 万元（含）以上的，一般项目、新兴产业项目和“机器换人”项目分别按实际设备投入额的 15%、20%、30%给予资助。
项目选址应符合城乡建设总体规划和项目占地使用规划的要求，同时具备便捷的陆路交通和方便的施工场址，并且与大气污染防治、水资源和自然生态资源保护相一致。项目建设方案力求在满足项目产品生产工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑；充分利用自然空间，坚决贯彻执行“十分珍惜和合理利用土地”的基本国策，因地制宜合理布置。
项目承办单位现有资产运营优良，财务管理制度健全且完善，企业的资金雄厚，凭借优异的产品质量、严谨科学的管理和灵活通畅的销售网络，连年实现盈利，能够为项目建设提供充足的计划自筹资金。项目建设得到了当地人民政府和主管部门的高度重视，土地管理部门、规划管理部门、建设管理部门等提出了具体的实施方案与保障措施，并给予充分的肯定；其二，项目建设区域水、电、气等资源供给充足，可满足项目实施后正常生产之要求；其三，投资项目可依托项目建设地成熟的公用工程、辅助工程、储运设施等富余资源及丰富的劳动力资源、完善的社会化服务体系，从而加快项目建设进度，降低建设成本，节约项目投资，提高项目承办单位综合经济效益。项目承办单位自成立以来始终坚持“自主创新、自主研
发”的理念，始终把提升创新能力作为企业竞争的最重要手段，因此，积累了一定的项目产品技术优势。项目承办单位在项目产品开发、设计、制造、检测等方面形成了一套完整的质量保证和管理体系，通过了 ISO9000质量体系认证，赢得了用户的信赖和认可。
二、用地控制指标
投资项目土地综合利用率 100.00%，完全符合国土资源部发布的《工业项目建设用地控制指标》（国土资发【2008】24 号）中规定的产品制造行业土地综合利用率≥90.00%的规定；同时，满足项目建设地确定的“土地综合利用率≥95.00%”的具体要求。undefined
三、地总体要求
本期工程项目建设规划建筑系数 73.91%，建筑容积率 1.58，建设区域绿化覆盖率 5.85%，固定资产投资强度 170.59 万元/亩。
土建工程投资一览表
序号 项目 单位 指标 备注 1
占地面积
平方米
58816.06
88.18 亩
基底面积
平方米
43470.95
建筑面积
平方米
92929.37
6976.14 万元
容积率
1.58
建筑系数
73.91%
主体工程
平方米
61948.95
绿化面积
平方米
5436.97
绿化率
5.85%
投资强度
万元/亩
170.59
四、节约用地措施
采用大跨度连跨厂房，方便生产设备的布置，提高厂房面积的利用率，有利于节约土地资源；原料及辅助材料仓库采用简易货架，提高了库房的面积和空间利用率，从而有效地节约土地资源。
五、总图布置方案
1、
项目承办单位项目建设场区道路网呈环形布置，方便生产、生活、运输组织及消防要求，所有道路均采用水泥混凝土路面，其坡路及弯道等均按国家现行有关规范设计。道路在项目建设场区内呈环状布置，拟采用城市型水泥混凝土路面结构形式，可以满足不同运输车辆行驶的功能要求。
2、场区植物配置以本地区树种为主，绿化设计的树木花草配置应依据项目建设区域的总体布置、竖向、道路及管线综合布置等要求，并适合当地气象、土壤、生态习性与防护性能，疏密适当高低错落，形成一定的层次感。投资项目绿化的重点是场区周边、办公区及主要道路两侧的空地，美化的重点是办公区，场区周边以高大乔木为主，办公区以绿色草坪、花坛为主，道路两侧以观赏树木、绿篱、草坪为主，适当结合花坛和垂直绿
化，起到环境保护与美观的作用，创造一个“环境优美、统一协调”的建筑空间。
场内供水采用生活供水系统、消防供水系统、生产补给水系统，消防供水系统在场区内形成供水管网。投资项目采用雨、污分流制排水系统，分别汇集后排入项目建设区不同污水管网。
3、生活粪便污水经Ⅲ级化粪池处理后与一般生活废水一起排到项目建设地污水处理站集中处理达标后排放；雨水经收集口与地表水一起以暗管系统直接排到项目建设地市政雨水管网。投资项目生产给水的对象主要是各类清洗设备，其余辅助设备、空压机及厂房内水冷制冷机组等均采取冷却循环用水。
电源设备选用隔爆型 dⅡBT4 级防爆电器，照明导线穿钢管敷设，其他环境按一般建筑物设计；进入易燃易爆区域的各类电缆采用防火性能较高的阻燃电缆；场内配电采用放射式配电方式，室外电缆直埋或电缆沟敷设，直埋埋深 1.00 米，过路及穿墙以钢管保护。投资项目供电电源由项目建设地变电站专线供给，供电电源电压为 10KV，架空线引入场区后由电缆引入高压变配电室内，由场区配电屏分流到主体工程内，配电电压为 380V/220V；场区电缆埋地敷设，车间内电缆架空敷设，该地区的供电电源可靠且电压稳定，完全能够满足投资项目的用电需求。
4、项目建设规划区内部和外部运输做到物料流向合理，场内部和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的工作系统，尽量使场内、外的运输
与车间内部运输密切结合统一考虑。项目建设规划区内部和外部运输做到物料流向合理，场内部和外部运输、接卸、贮存形成完整的、连续的工作系统，尽量使场内、外的运输与车间内部运输密切结合统一考虑。本项目所涉及的原辅材料的运入，成品的运出所需运输车辆，全部依托社会运输能力解决。
工业电视部分：在场内主要场所进行重点监视，适时录像并存储图像，不仅可以了解工作人员及场内来往人员的情况，还可通过查询录像资料，为事故鉴定、责任划分提供法律认可的视频图像证据。车间采用传统的热水循环取暖形式，其他厂房及办公室采用燃气辐射采暖形式。有空调要求的办公室和生活间夏季设置空调，空调温度范围要求为 26.00℃-28.00℃，空调设备采用分体式空调控制器。项目承办单位设计提供监控系统的基本要求和配置；选用系统设备时，各配套设备的性能及技术要求应协调一致，系统配置的详细清单及安装、辅助材料待确定系统成套供货商后，按技术要求由成套厂商提供；系统应由资信地位可靠、具有相关资质、有一定业绩、服务良好、具有现场安装调试、开车运行经验、能做到“交钥匙”工程的成套厂商配套供货，并应对项目承办单位操作人员进行相关的技术培训。
六、选址综合评价
投资项目用地位于项目建设地，用地周边交通便利，由于规划科学合理，项目与相邻大型建筑物有一定安全距离，与周围建筑物群体及城市规
划要求协调一致，项目施工过程中及建成运营后不会对附近居民的生活、工作和学习构成任何影响，是投资项目最为理想、最为合适的建设场所。
第七章
项目工程设计
一、建筑工程设计原则
建筑物平面设计以满足生产工艺要求为前提，力求生产流程布置合理，尽量做到人货分流，功能分区明确，符合《建筑设计防火规范》（GB50016）要求。项目承办单位本着“适用、安全、经济、美观”的原则并遵照国家建筑设计规范进行项目建筑工程设计；在满足投资项目生产工艺设备要求的前提下，力求布局合理、造型美观、色彩协调、施工方便，努力建设既有时代感又有地方特色的工业建筑群的新形象。建筑立面处理在满足工艺生产和功能的前提下，符合现代主体工程的特点，立面处理力求简洁大方，色彩组合以淡雅为基调，适当运用局部色彩点缀，在满足项目建设地规划要求的前提下，着重体现项目承办单位企业精神，创造一个优雅舒适的生产经营环境。
功能分区合理，人流、车流、物流路线清楚，避免或减少交叉。建筑布局紧凑、交通便捷、管理方便。功能分区合理，人流、车流、物流路线清楚，避免或减少交叉。建筑布局紧凑、交通便捷、管理方便。本次设计
融入了全新的设计理念，以建设和谐企业为前提条件，以建筑“功能、美观、经济”三要素前提为出发点，全盘考虑场区可持续发展、建筑节能等各方面要素，极力打造一个功能先进、生产高效的现代化企业。
二、土建工程设计年限及安全等级
砌体结构应按规范设置地圈梁及构造柱，建筑物耐火等级为Ⅱ级。
三、建筑工程设计总体要求
本项目设计必须认真执行国家的技术经济政策及现行的有关规范，根据国民经济发展的需要，按照市规划和环境保护等规划的要求，统筹安排、因地制宜，做到技术先进、经济合理、安全适用、功能齐全、确保建筑工程质量。
四、土建工程建设指标
本期工程项目预计总建筑面积 92929.37平方米，其中：计容建筑面积92929.37平方米，计划建筑工程投资 6976.14 万元，占项目总投资的36.41%。
第八章
项目工艺分析
一、技术管理特点
原材料仓库按品种分类存储；库内原辅材料的保管应按批号分存，建立严格的入库、分发制度，坚决杜绝分发差错，坚决杜绝因混批错号、混用原材料而造成的质量事故。按目前市场的需求情况，原料存储时间约为20-30 天，存放在原料仓库内；投资项目将建设原料仓库和辅助材料仓库，以满足投资项目生产的需要。
项目承办单位从项目产品的研发阶段就特别关注质量控制，引入了DFMEA 设计失效模式分析、QC 质量检验、SPC 统计过程方法、GRR 检验测量的再现性、TQM 全面质量管理等控制方法。项目产品制造执行系统（MES）：制造执行系统的作用是在项目承办单位信息系统中承上启下，在生产过程与管理之间架起了一座信息沟通的桥梁，对生产过程进行及时响应，使用准确的数据对生产过程进行控制和调整。
二、项目工艺技术设计方案
积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高产品质量，制造高附加值的产品，提高项目承办单位市场竞争能力。遵循“高起点、优质量、专业化、经济规模”的建设原则，积极采用新技术、新工艺和高效率专用设备，使用高质量的原辅材料，稳定和提高项目产品质量，制造高附加值的产品，不断提高企业的市场竞争力。生产工艺设计要满足规模化生产要求，注重生产工艺的总体设计，工艺布局采用最佳物流模式、最有效的仓储模式、最短的物流过程、最便捷的物资流向。
投资项目采用国内先进的产品技术，该技术具有资金占用少、生产效率高、资源消耗低、劳动强度小的特点，其技术特性属于技术密集型，该技术具备以下优势：
三、设备选型方案
工艺装备以专用设备为主，必须达到技术先进、性能可靠、性能价格比合理，使项目承办单位能够以合理的投资获得生产高质量项目产品的生产设备；对生产设备进行合理配置，充分发挥各类设备的最佳技术水平；在满足生产工艺要求的前提下，力求经济合理；充分考虑设备的正常运转费用，以保证在生产相关行业相同产品时，能够保持最低的生产成本。根据项目的建设规模和项目承办单位生产经验以及对国内外设备性能的了解，投资项目工艺设备及检测设备选用原则是以国产设备为主，关键设备拟从国外进口，国内采购以人民币支付。
项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备，预计购置安装主要设备共计 170 台（套），设备购置费 6698.95 万元。
第九章
环境保护分析
“十二五”时期，工业领域坚持把发展资源节约型、环境友好型工业作为转型升级的重要着力点，把节能减排作为转方式、调结构的重要抓手，大力推进技术改造，推广节能环保新技术、新装备和新产品，逐步完善节能减排工作体系，圆满完成“十二五”目标任务。工业能效和水效大幅提升，规模以上企业单位工业增加值能耗累计下降 28%，实现节能量 6.9 亿吨标准煤，单位工业增加值用水量累计下降 35%，提前一年完成“十二五”淘汰落后产能任务。工业清洁生产先进适用工艺技术大范围示范推广，开展有毒有害原料替代，工业产品绿色设计推进机制初步建立。工业资源综合利用产业规模稳步壮大，技术装备水平不断提高，五年利用大宗工业固体废物约 70 亿吨、再生资源 12 亿吨。节能环保产业快速增长，2015 年节能环保装备、资源综合利用、节能服务等节能环保产业产值约 4 万亿元。
一、建设区域环境质量现状
投资项目所在地大气环境质量功能区划定为Ⅱ类区，执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）Ⅱ级标准，大气环境质量现状较好，符合功能区划要求。
二、建设期环境 保护
（一）建设期大气环境影响防治对策
运输车辆不应装载过满并尽量采取遮盖、密闭措施，减少沿途抛洒，同时，及时清扫散落在地面上的泥土和建筑材料；冲洗轮胎并定时洒水抵尘，以减少运输过程中的扬尘。
（二）建设期噪声环境影响防治对策
在高噪声设备周围设置掩蔽物；通过场界设置临时隔声屏障和选用低噪音施工机械等有效措施后，使施工现场噪音满足（GB12523）《建筑施工场界噪声标准限值》的要求，即昼间≤60.00dB（A）、夜间≤50.00dB（A），从而减少施工噪音对周围居民的影响。
（三）建设期水环境影响防治对策
（四）建设期固体废弃物环境影响防治对策
项目建设期间将有一定数量的废弃建筑材料，如：砂石、石灰、混凝土、废砖、弃土、土石方、废弃的包装材料等；处置不当将会对周围环境产生影响；根据调查资料分析，投资项目挖填土方量基本能够达到土方平衡，没有取土场和弃土堆。土建施工是引起水土流失的主要工程因素，在施工过程中，土壤暴露在雨、风和其他干扰之中，泥土转运、装卸、作业过程中的临时堆放，都可能出现散落和水土流失；同时，施工中土壤结构会受到破坏，土壤抵抗侵蚀的能力将会大大减弱，在暴雨中由于降雨所发生的土壤侵蚀，将会造成项目建设施工过程中水土流失。
（五）建设期生态环境保护措施
进出施工区的道路先期进行硬化，并在干燥多风天气条件时对路面适当洒水降尘，减少因车辆运输时产生的扬尘污染。水土流失影响：在工程建设过程中，将造成大面积的地表裸露，导致不同程度的土壤侵蚀，出现水土流失现象，从而对地表植被、水体、土壤结构等产生潜在危害；这种
土壤侵蚀、水土流失现象在夏季会变得更为突出；随着项目的建设，天然植被将有所破坏，因此，在建设后期应及时绿化，对破坏的植被进行修复，实现部分生态环境补偿。绿化不仅能够改善和美化场区环境，而且植物叶茎还能阻滞和吸收大气中的一氧化碳、二氧化硫等有害物质，树木树冠能够阻挡、过滤吸附大气中的粉尘，吸收并减弱噪声声能，草地的茎叶可以固定地面尘土飞扬；而且，认真做好绿化工作，对于防止水土流失具有良好效果。
三、运营期环境保护
（一）运营期废水影响分析及防治对策
通过废水处理指标数据显示，生活废水经过场区净化池的隔油、滤渣处理后符合生活废水排放标准，达标排入项目建设地生活废水管道，经水质净化厂处理后达标排放。清净水回收系统采用专用管道和设施收集工艺设备工艺排水、循环水的反洗排水。部分排水回收利用，部分污水送入污水处理系统处理后达到再生水水质指标后作为循环水补水。
（二）运营期废气影响分析及防治对策
生产过程产生的粉尘由布袋除尘设备处理后，经 15.00 米烟囱高空排放，其排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297）标准表 2 中颗粒物Ⅱ级排放标准要求，经过以上的处理措施后，基本上不会对周边环境产生影响。
（三）运营期噪声影响分析及防治对策
采取吸声、隔声以及隔震措施后，噪声能大大减少，各主要设备的噪音可降低到 30.00dB（A）-50.00dB（A）之间，均可达到预期效果，可使噪声强度达到《工业企业厂界噪声分级标准》Ⅱ类要求，昼间≤60.00dB（A），夜间≤50.00dB（A）。采取声源与外界隔开的方式降噪，减少噪声对环境的污染，使风机和水泵的噪声减少到 65.00dB（A）以下；对场区的空地进行绿化，可以进一步减低环境噪声。
四、项目建设对区域经济的影响
项目建设区域建成后，因引进的企业的需要，工人、家属以及流动人口在此集结，农副产品的需求量将会大大增加，可以刺激项目建设区域边缘地区的农、副业的发展，使周边土地增值，使边缘地区的农民可从中得到更多的经济利益。工业经济的发展一方面促进了种植业、养殖业与加工业的良性互动，延长了农业产业链，另一方面，降低了农民发展农业生产的市场风险，促进了农村经济的发展和项目建设区域农民的增收。根据项目建设地发展的条件、战略地位及综合宏观经济机遇与挑战，项目建设区域将依托本地优势资源，重点吸引产业转移的高科技、环保型的现代化科技工业产业集群，使之成为项目建设地一、二类工业聚集的高地和产业创新基地。基于此将项目建设地确定以优势资源为依托，产业特色鲜明、功能配套协调，具有内在生长机能的、智慧创新型的新型生态项目建设区域。
五、废弃物处理
项目承办单位危险废弃物的管理是应用法律、行政、经济、技术手段解决危险废弃物对环境的负面影响，实施对危险废弃物的全过程管理，即对危险废弃物的避免和减量，产生后的收集、运输、贮存、循环、利用、无害化处理以及最终无害化处置的管理，其优先序列为废物最小量化、废物的回收利用、废物的环境无害化处置。项目承办单位危险废弃物的管理是应用法律、行政、经济、技术手段解决危险废弃物对环境的负面影响，实施对危险废弃物的全过程管理，即对危险废弃物的避免和减量，产生后的收集、运输、贮存、循环、利用、无害化处理以及最终无害化处置的管理，其优先序列为废物最小量化、废物的回收利用、废物的环境无害化处置。项目承办单位对危险废弃物全过程管理优先原则是：推行源头避免废物产生的减量化原则；首先应采用减量化技术，推行无废、低废清洁工艺。强调废物的重复使用和循环再生，能量回收；在废物产生后应采用资源化技术，大力开展综合利用和废物交换。采用合理处置废物，无害化处理处置技术，最终强化对危险废弃物污染的控制。
六、特殊环境影响分析
施工期间以控制建筑工地和道路扬尘为重点内容，加强扬尘污染控制，有效降低大气中颗粒物浓度，提高大气能见度；工程结束后，全面覆盖裸土、树穴，裸土覆盖率达到 100.00%；大力整治堆场削减扬尘污染源；加强道路保洁，所有建设施工过程全面实施扬尘污染规范化控制措施；加强建筑施工场地噪声控制，对工地噪声的相关工序的重点监控。加强施工管理，合理安排施工作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定执行，严禁夜间进行高噪声施工作业；尽量采用低噪声的施工工具；采用文明施工方法，降低噪声源；在高噪声设备周围设置掩蔽物；应加强对运输车辆的管理，尽量压缩工区汽车数量和行车密度，控制汽车鸣笛；设备调试尽量在白天进行。积极推行生活垃圾分类收集，建成运营后全面核实工业废物产生情况，实施工业废物特性检测，特别是正确识别危险废弃物，避免将危险废弃物作为一般工业废物处理造成污染。
七、清洁生产
投资项目使用清洁的能源和原料、采用先进的生产技术装备，各主体工程总平面设计符合清洁生产的要求。投资项目以“清污分流、一水多用”的原则。在工艺流程设计上采用能源节约技术，使能源尽量循环利用，做到节能降耗。生产工艺设计采用先进的生产线，设备自动化程度和成品率高，生产设备耗能低、包装设备先进等优点，符合清洁生产的要求。投资项目使用电能、新鲜水、天然气作为能源，就能源本身而言属于清洁能源，符合清洁生产的要求。对于投资项目...
第二篇：纺纱常见的质量
纺纱生产中常见的质量问题
棉结
1、棉结的危害性
纱线中棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，而且会直接影响织物染色效果，造成染疵，随着人们对纺织品外观质量的要求越来越高，棉结已被列为重要的控制的疵点。
棉结的形成及分布
（1）棉花收割时有许多收割方法会使原棉中产生棉结杂质，目前收割方法大致分为人工采摘及机械收割方法，国外人工收割方法主要用于采摘长绒棉及细绒棉，除此外，一律以机械化收割为主，机械收割给皮棉中带来大量杂质，甚至也有少量的棉结，给轧花厂清除杂质带来困难，也使轧花后的原棉中带有一定数量的棉结。
（2）开清棉生产中清除原棉中的杂质与增加棉结及短绒是一对矛盾的，开清棉各部打手速度越快，清除杂质越好，其增加的短绒及棉结越多。
开清棉生产线流程越长，棉结增加的越多。因此要力求开清棉生产线短流程，优化除杂与产生棉结的工艺技术，力求在开清棉中尽力少增加棉结及短绒。
（3）原棉中不成熟纤维占的比例越大，产生棉结、短绒的机会就越多，要在原棉进入开清棉生产线加工前努力控制不成熟纤维的分布，减少不成熟纤维在混棉中的比例及差异。
（4）梳棉机是减少棉结的主要工序，许多棉结能在梳棉机上被梳理开或排除，因此，梳棉机要做到四快一准，强化分梳，尤其盖板与锡林之间的分梳作用要加强，新型梳棉机配置了固定盖板，改进了喂棉部的除杂功能和分梳效果，这些对减少棉结很到很重要起作用。
（5）对原棉中棉结的在线与离线监测控制，使生产中棉结数量的增加受控，应用AFis原棉性质检测仪可以逐包检查原棉中不成熟纤维占的百分比以及棉结总量，超过规定指标的要剔除不用，从而可控制棉结在开清梳各工序的数量，新型梳棉机如DK803、DK903,DC03等还可在线检测棉结的动态变化情况，可根据棉结的增加超限情况报警，自动调盖板与锡林隔距，自动磨盖板，稳定产品质量。
（6）经过长期实践及检验的数字积累，一般棉结控制的标准如下：
原棉
200粒/g
开清棉
400粒/g
梳棉
80粒/g
精梳
20粒/g
①原棉根据初加工及原棉本身的质量，一般棉结定量为200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/ g。②开清棉工序棉结增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。③梳棉机生条含棉结量为80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。④精梳经过分梳及落棉，精梳条中的棉结一般控制在20粒/g以下。⑤其它工序如并条、粗纱等棉结定量的变化不大，但都稍有增加。
不成熟纤维对增加棉结及短绒有较大的影响，应当控制原棉配棉时的不成熟纤维的分布及含量百分比。
2、异性纤维
异性纤维的概念是指与棉纤维染色性能不同的其它纤维如毛、麻、丝、化纤。原棉中混有这些染色功能不同的异纤，会在下游工序如针织布、机织布造成染疵，非但恶化实物外观质量，而且使纺纱企业遭到索赔，产生经济损失。
（1）目前我国已进入世贸组织，世界各地不同的加工方法收割及包装方式的原棉，国内企业都在应用，国内原棉中也混有异性纤维，俗称“三丝”，严重威协到我国棉纺织企业纺纱质量及下游工序的产品质量，为此，国内许多企业都组织人力成立一个车间拣“三丝”，用工多，效果不稳定也不彻底，是提高纺纱及织物外观质量的难题。
（2）目前在许多开清棉生产线上加装了清除异性纤维的技术装备，它是利用光电原理结合开清棉中细致的开松技术，进行异性纤维的检测及清除，像德国特吕茨勒公司的SCFO异纤检测分离系统，装在梳棉机喂入部分。可有效的排除相当部分的异性纤维，应用这种技术系统的基本条件，必须在开清棉工艺流程中实现纤维的分离开松，尽可能使纤维游离、单纤化，在清梳联系统中将这种清除异性纤维的装置，安装在梳棉机喂入部分会产生较好的效果，反映在自动络筒机上的电子清纱器清除异性纤维切断的次数看，可减少切断次数50%，提高了自动络筒机电清的效率，如果开清棉系统不装清除异性纤维装置，络筒机电子清纱器的效率，每10万m要切断40次左右。
（3）只有自动络筒机的清除异性纤维的电子清纱器，而无开清棉异性纤维清除器，则电子清纱器切断次数多，自动络筒机生产效率低。
只在开清棉系统中装有清除异性纤维的装备，而无自动络筒机异性纤维电子清纱功能的，异性纤维清除明显不彻底。
只有即在开清棉生产中装有异性纤维清纱系统，而又在自动络筒机上装有异性纤维电子清纱器，异性纤维的清除才能比较彻底，并获得较好的效果。
（4）国产的清除异性纤维装置及清除异性纤维的络筒机电子清纱器有许多，可以根据具体情况选用。
3、毛羽
纱线毛羽在相当一些纺织品中是有害的，特别是喷气织机用的经纬纱都要求经纬纱尽量减少毛羽，尤其是3mm以上的有害毛羽。但有些织物特别纱线含有一定的毛羽，以使织物具有一定的风格。
（1）产生毛羽的主要工序是细纱，在细纱机上对产生毛羽最有影响的有两个地方。一是细纱纺纱三角区，即从细纱前罗拉钳口引出的须条到加捻点之间的纺纱三角区，据国外资料报导，三角区所产生的细纱毛羽占整个纱线毛羽的80%～85%，细纱车间的飞花附入80%以上是纺纱三角区产生的；二是卷绕部位。
（2）紧密纺纱技术的出现，基本上消除纺纱三角区，因此，纺出的纱毛羽极少，纱体光滑如丝，基本上解决了在纺纱生产中纱线产生毛羽的问题。
（3）细纱机卷捻部分的钢领、钢丝圈也是产生细纱毛羽的部位，大部分国产的纲领、钢丝圈寿命极低，钢领寿命只有9个月，钢丝卷寿命只有一周，由于钢领钢丝圈不配套，稳定期太短，使经纱张力很不稳定，尤其在纺纱生产中大纱及小纱纺纱张力更大，非旦会产生断头，而且会产生毛羽，近几年来，我国钢领寿命经过材料及加工工艺的革命，寿命已提高到3年～5年，钢丝圈寿命也有提高，像镀氟钢丝圈。
国外一般生产钢领，钢丝圈是在一个企业，钢领、钢丝圈吻合形状得到很好的设计，延长了使用寿命，提高了配套质量，像瑞士布鲁克钢丝圈、钢领的配套情况很好，加大了两者接触面，使散热效果好，延长了寿命，根据工厂的体会，钢领钢丝圈配套情况好会显著减少毛羽。
（4）纺纱部件中的罗拉、胶辊、胶圈、导纱钩，上下肖、集合器等都对减少毛羽起一定的作用，如何在没有紧密纺技术的条件下，尽可能减少纺纱三角区，也是一项积极的措施。
（5）新型细纱机的电动机是变频调速的可按照纺纱过程从小纱到大纱锭速分为10级，以控制纺纱张力一致，稳定纺纱张力可减少大小纱的毛羽。
（6）纱线毛羽对喷气织机的效率提高十分相关，据调查喷气织机使用普通环锭纱时，因毛羽造成的经纬向停合约占2/3，因此毛羽问题尤其要引起重视。
（7）由于毛羽分布不均匀，锭差大，会使织物产生因毛羽造成的横档染疵。
（8）自动络筒机已实现了从大纱到小纱落纱退绕张力及络筒机卷绕张力一致的自动控制，也对减少管纱退绕时产生的毛羽数量有积极作用。
（9）络筒机对毛羽增加的影响是针对普通环绽纱毛羽较多的情况下，继续恶化使毛羽显著增加的，但并不包括紧密纺纱毛羽很少的纱，对于紧密环绽纱，络筒机并不会对细纱毛羽显著增加有影响。
（10）新型纺纱系统中，由于基本上没有纺纱三角区及钢领、钢丝圈的卷捻系统，因此喷气纺、涡流纺及转杯纺纱线上的毛羽都比普通环锭纱少。
不成熟纤维
不成熟纤维：是指纤维胞壁很薄，中腔大，无转曲，纤维呈偏带状的棉纤维。
（1）由于不成熟纤维与成熟纤维的染色性能不一样，所以不成熟纤维在纺纱过程中分布不匀会在疵布中出现横档疵点，不成熟纤维含量越低，棉纤维染色性能一致，染疵少。
（2）不成熟纤维的刚性差、强力低。因此会影响纺纱生产中的产、质量，在同等条件下会增加棉结及短绒，细纱断头增加，生产不稳定。
（3）国外早已把不成熟纤维含量占的百分比在混棉中作为一个重要指标来控制。
（4）应用棉纤维性质检测仪如乌斯特AFIS进行逐包检验不成熟纤维在原棉中的分布情况，可准确、快速检测不成熟纤维含量的仪器。
（5）建议在混棉中一批原棉包与包之间不成熟纤维含量的百分比在2%以内，批与批之间不成熟纤维含量百分比不超过0.5%。
平均强力和强力弱环
（1）原纱的强力特征包括平均强力、强力不匀率、平均伸长及伸长不匀率。一般经纱平均强力在15cN/tex，强不匀在9%～10%左右，纬纱平均强力12cN/tex，强不匀9%～10%左右。平均断裂伸长，一般都控制在2%以内。
（2）喷气织机停台的重要强力指标是强力弱环即最低强力，一般认为纱线细度仅为正常纱40%时，这种细节弱环必然引起断头，造成停台，如果强力弱环在4cN/tex，伸长率低于2%，必然会造成断头。
（3）其它强力弱环除了细节疵点占61%以外，其它弱捻、接头不良，含杂粗节等也会造成经纬间停台，约占39%。
（4）产生经纬纱停台的强力因素，除了平均强力、强不匀外，强力弱环是一个重要的因素，日本商人到中国买纱，特别强调10万纬强力弱环的数字。根据高速大容量强力机tensogiet检测的10万纬断头情况来判断纱线购买的可能，因此在相当规模的针织、机织厂对纱的强力要求要特别强调强力弱环水平，我国一些相关企业应当尽可能配备tensogiet强力仪，把好原纱质量关。
（5）原纱上的细节主要有三类：一种短绒细节，一种是粗细节结头处，另一种长丝节或多个短细节连在一起的都会引起断头。
（6）为了减少强力弱环，为下游工序提供好的原纱，必须采取相应措施，如采用四单元传动的四罗拉牵伸形式的新型粗纱机，一方面消除了开关车造成的细节，另一方面改善牵伸条干，减少粗细节疵点等，还要加强牵伸部分的传动齿键配合，不使其有松动间隙，保证牵伸工艺同步，也是减少细节的重要的方法之一。
此外，合理配置工艺，选择好的牵伸部件，像胶辊、胶圈、上下肖、加压机构等也是减少细节的因素之一。
不匀率指标
不匀率指标包括重量不匀率及条干不匀率两项指标，一般纺纱厂对不匀率比较重视，监控水平也高。
（1）新型清梳联双棉箱给棉机是采取压力传感器及变频调速电机控制棉箱里的棉絮密度，使喂入到梳棉机的棉层纵横向一致，生条重不匀可控制在2%～2.5%。
（2）在梳棉机、并条机、精梳机等前纺设备上的各工序开环、闭环及混合环的自调匀整机构都对改善成纱条干不匀及重量不匀起积极作用。
（3）并条机牵伸部件如摇架、罗拉、轴套等都已有较大的改进，使中短片段不匀有了很大的改善。
（4）末并条上设有粗节监控装置，粗纱上装有张力监控系统，对改善成纱条干都有积极作用。
（5）大部分纺纱厂都配了离线监测条干仪，监测频率较高，及时发现条干及粗细节，棉结疵点的情况并及时加以解决。
（6）先进的末并条机上装有在线乌斯特自调匀整及监测系统，可以在线监控并条机的条干水平，一般可以取消离线监控。
（7）一系列在线、离线监控技术的实施，使纺纱质量有很好的保障，一般都可达到公报25%的水平，有些可达到5%以内。
第三篇：涡流纺纱的发展
涡流纺纱的发展
刘振中 编译
澳大利亚是世界上第三个较大的应用 日本村田公司涡流纺纱体系生产纺织品的国家，2002年投资兴建了两座涡流纺纱厂，一座是Leading Spiwning纺纱厂，有24台涡流纺纱机，第二座是Rocklea Spiwning纺织厂，有6台涡流纺纱机，另外棉纺公司在GeclonGCSiRo也投资兴建了MVS纺纱厂。村田涡流纺纱（MVS-Mwrata Vorter spinning）技术是用棉条直接喂入并牵伸拉细到需要的细纱支数，牵伸机构为四罗拉式，拉细的纤维来吸入高速回转的气流喷咀中，当纤维未被拉拉成轴，经过空心锭子时，沿着固定的空心内壁回转，使纱线获得捻度。
MVS产量高，引出速度高，直接由棉条喂入纺纱，并经过清纱后直接卷绕成筒子作为商品销售。
2001年约有265台涡流纺纱机在世界各地运行，另外还有54台已接受订货，仅美国已安装使用了229台涡流纺纱机，其余分布于东南亚及西欧。
细纱机是纺织生产全过程的瓶颈，但MVS涡流纺纱机却极大的增加了纺纱产量。
1997年进行了第一次实际生产实验生产的纯棉纱质量很高，可作针织及机织用。
涡流纺纱对棉纤维轧花加工的要求：
澳大利亚棉花研究及发展委员会（CRDC）对轧花生产加工棉纤维质量的影响并由此对MVS涡流纺纱质量的影响作了调查研究，发现MVS需要高等级棉花，纤维长度要长，短纤维含量要少。
差棉纤维长度较短，短绒含量高将导致MVS纺纱生产中纤维散失明显，是MVS纺纱不能接受的，另外还发现，经过模拟磨损试验，较长棉纤维生产的涡流纱纺织的针织布试样外观牢固、耐磨性能好。
新的MVS涡流纺纱体系引出速度很高，每分钟400米，可生产高质量的与环锭纱近似的细支纱。
棉花质量高是MVS生产优质纱、制成率高的关键。澳大利亚生产的棉花，在传统环锭纺上纺纱速度为20米/分，与
涡流纺纱系统相比较，两种体系都生产高质量细支纱，生产线都是最优良的设备，如开松梳理设备等，纱线具有柔软光滑的手感。另外，应用转杯纺生产转杯纱，引出速度为150米/分，最终用途都与上述两种纱相类似。
对于澳大利亚棉花加工业及MVS纺纱生产的优势，澳大利亚CSIRO等研究机构进行全面研究，认为优质的较长的棉纤维是重要基础。必须用优质棉纤维加工生产MVS纱，才能取得较理想的生产水平。
干燥的手感：
纯棉MVS涡流纺纱产品手感具有独特的干燥感，广为用于工作服及体育运动服等。这种独特的纺纱技术生产的涤纶纱或丝，可保证不起球，独特的干燥手感不适于做传统服装，而适于做工作服及运动服，工业用纺织品及民用产品如屏幕等。
优 点：
村田公司认为涡流纺纱技术是目前世界上第一位的，是无结头纱，可生产纯棉普梳纱，引出速度400米/分。
MVS纱具有环锭纱的结构，具备更多的功能及流行的特点，纱线毛羽很少，织物起球现象减少，染色性能及耐磨性好，织物外观光滑，吸湿性好、快干等优势。
MGS（Murata get spinner）是世界上最早的喷气纺纱机，目前在世界上运行18万锭，分布于36个国家，MGS喷气纺纱机生产的新型纱，具有独特的双层结构，使纱线具有更多的用途。
MVS及MGS两种新型纺纱都是从棉条喂入直纺细纱的。也都是分别经过高速回转气流的喷咀，然后卷绕成筒子纱，还适于2股线的生产，将粗纱、细纱、络纱及合股捻线合为一体，形成高科技，最新型的纺纱体系。涡流纺纱由于可以加工纯棉纱线，而且车速高的优点，因此将在21世纪初快速的发展。
第四篇：纺纱车间生产流程
纺纱车间生产流程生产技术部纺纱实验室纺纱实验室纺纱工艺员纺纱调度纺纱调度挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工挡车工细纱落纱工挡车工验纱工挡车工蒸纱工挡车工挡车工蒸纱工纺纱车间开始总工艺总工艺单生产技术部生产通知生产指令单核对上机卡总工艺单领料员核对原料条染工艺卡是否无误搬运工搬运材料配制和毛油和毛油匹配单搬运工码放取料领料单是否无误B306各工步操作基本步骤上机卡混条上机卡挡车工取料上机卡头道上机卡挡车工核对上机卡二道上机卡挡车工上机上机卡三道上机卡挡车工调机上机卡四道上机卡挡车工检测上机卡五道上机卡挡车工开车上机卡粗纱存储挡车工存放上机卡细纱上机卡挡车工了机上机卡细纱存储验纱不合格品处理程序半自动上机卡蒸纱上机卡并线上机卡倍捻上机卡蒸纱验纱不合格品处理程序交付纱结束
第五篇：2018年新型面料及配套新型纺纱项目可行性研究报告(目录)
2018年新型面料及配套新型纺纱项目可行性研究报告
编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司
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本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告 是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投
资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。
投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。
报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。
报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等
关联报告：
新型面料及配套新型纺纱项目建议书 新型面料及配套新型纺纱项目申请报告
新型面料及配套新型纺纱项目资金申请报告 新型面料及配套新型纺纱项目节能评估报告 新型面料及配套新型纺纱项目市场研究报告 新型面料及配套新型纺纱项目商业计划书 新型面料及配套新型纺纱项目投资价值分析报告 新型面料及配套新型纺纱项目投资风险分析报告 新型面料及配套新型纺纱项目行业发展预测分析报告
可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整）第一章 新型面料及配套新型纺纱项目总论 第一节 新型面料及配套新型纺纱项目概况 1.1.1新型面料及配套新型纺纱项目名称 1.1.2新型面料及配套新型纺纱项目建设单位 1.1.3新型面料及配套新型纺纱项目拟建设地点 1.1.4新型面料及配套新型纺纱项目建设内容与规模 1.1.5新型面料及配套新型纺纱项目性质
1.1.6新型面料及配套新型纺纱项目总投资及资金筹措 1.1.7新型面料及配套新型纺纱项目建设期
第二节 新型面料及配套新型纺纱项目编制依据和原则 1.2.1新型面料及配套新型纺纱项目编辑依据 1.2.2新型面料及配套新型纺纱项目编制原则 1.3新型面料及配套新型纺纱项目主要技术经济指标
1.4新型面料及配套新型纺纱项目可行性研究结论 第二章 新型面料及配套新型纺纱项目背景及必要性分析 第一节 新型面料及配套新型纺纱项目背景 2.1.1新型面料及配套新型纺纱项目产品背景 2.1.2新型面料及配套新型纺纱项目提出理由 第二节 新型面料及配套新型纺纱项目必要性
2.2.1新型面料及配套新型纺纱项目是国家战略意义的需要 2.2.2新型面料及配套新型纺纱项目是企业获得可持续发展、增强市场竞争力的需要
2.2.3新型面料及配套新型纺纱项目是当地人民脱贫致富和增加就业的需要
第三章 新型面料及配套新型纺纱项目市场分析与预测 第一节 产品市场现状 第二节 市场形势分析预测 第三节 行业未来发展前景分析
第四章 新型面料及配套新型纺纱项目建设规模与产品方案 第一节 新型面料及配套新型纺纱项目建设规模 第二节 新型面料及配套新型纺纱项目产品方案
第三节 新型面料及配套新型纺纱项目设计产能及产值预测 第五章 新型面料及配套新型纺纱项目选址及建设条件 第一节 新型面料及配套新型纺纱项目选址 5.1.1新型面料及配套新型纺纱项目建设地点
5.1.2新型面料及配套新型纺纱项目用地性质及权属 5.1.3土地现状
5.1.4新型面料及配套新型纺纱项目选址意见 第二节 新型面料及配套新型纺纱项目建设条件分析 5.2.1交通、能源供应条件 5.2.2政策及用工条件 5.2.3施工条件 5.2.4公用设施条件 第三节 原材料及燃动力供应 5.3.1原材料 5.3.2燃动力供应
第六章 技术方案、设备方案与工程方案 第一节 项目技术方案 6.1.1项目工艺设计原则 6.1.2生产工艺 第二节 设备方案
6.2.1主要设备选型的原则 6.2.2主要生产设备 6.2.3设备配置方案 6.2.4设备采购方式 第三节 工程方案 6.3.1工程设计原则
6.3.2新型面料及配套新型纺纱项目主要建、构筑物工程方案 6.3.3建筑功能布局 6.3.4建筑结构
第七章 总图运输与公用辅助工程 第一节 总图布置 7.1.1总平面布置原则 7.1.2总平面布置 7.1.3竖向布置
7.1.4规划用地规模与建设指标第二节 给排水系统 7.2.1给水情况 7.2.2排水情况 第三节 供电系统 第四节 空调采暖 第五节 通风采光系统 第六节 总图运输
第八章 资源利用与节能措施 第一节 资源利用分析 8.1.1土地资源利用分析 8.1.2水资源利用分析 8.1.3电能源利用分析 第二节 能耗指标及分析
第三节 节能措施分析 8.3.1土地资源节约措施 8.3.2水资源节约措施 8.3.3电能源节约措施 第九章 生态与环境影响分析 第一节 项目自然环境 9.1.1基本概况 9.1.2气候特点 9.1.3矿产资源 第二节 社会环境现状 9.2.1行政划区及人口构成 9.2.2经济建设
第三节 项目主要污染物及污染源分析 9.3.1施工期 9.3.2使用期
第四节 拟采取的环境保护标准 9.4.1国家环保法律法规 9.4.2地方环保法律法规 9.4.3技术规范 第五节 环境保护措施 9.5.1施工期污染减缓措施 9.5.2使用期污染减缓措施
9.5.3其它污染控制和环境管理措施 第六节 环境影响结论
第十章 新型面料及配套新型纺纱项目劳动安全卫生及消防 第一节 劳动保护与安全卫生 10.1.1安全防护 10.1.2劳动保护 10.1.3安全卫生 第二节 消防
10.2.1建筑防火设计依据 10.2.2总面积布置与建筑消防设计 10.2.3消防给水及灭火设备 10.2.4消防电气 第三节 地震安全
第十一章 组织机构与人力资源配置 第一节 组织机构
11.1.1组织机构设置因素分析 11.1.2项目组织管理模式 11.1.3组织机构图 第二节 人员配置
11.2.1人力资源配置因素分析 11.2.2生产班制 11.2.3劳动定员
表11-1劳动定员一览表 11.2.4职工工资及福利成本分析 表11-2工资及福利估算表 第三节 人员来源与培训
第十二章 新型面料及配套新型纺纱项目招投标方式及内容 第十三章 新型面料及配套新型纺纱项目实施进度方案 第一节 新型面料及配套新型纺纱项目工程总进度 第二节 新型面料及配套新型纺纱项目实施进度表 第十四章 投资估算与资金筹措 第一节 投资估算依据
第二节 新型面料及配套新型纺纱项目总投资估算
表14-1新型面料及配套新型纺纱项目总投资估算表单位：万元 第三节 建设投资估算
表14-2建设投资估算表单位：万元 第四节 基础建设投资估算
表14-3基建总投资估算表单位：万元 第五节 设备投资估算
表14-4设备总投资估算单位：万元 第六节 流动资金估算
表14-5计算期内流动资金估算表单位：万元 第七节 资金筹措 第八节 资产形成
第十五章 财务分析 第一节 基础数据与参数选取
第二节 营业收入、经营税金及附加估算
表15-1营业收入、营业税金及附加估算表单位：万元 第三节 总成本费用估算
表15-2总成本费用估算表单位：万元 第四节 利润、利润分配及纳税总额预测
表15-3利润、利润分配及纳税总额估算表单位：万元 第五节 现金流量预测 表15-4现金流量表单位:万元 第六节 赢利能力分析 15.6.1动态盈利能力分析 16.6.2静态盈利能力分析 第七节 盈亏平衡分析 第八节 财务评价 表15-5财务指标汇总表
第十六章 新型面料及配套新型纺纱项目风险分析 第一节 风险影响因素 16.1.1可能面临的风险因素 16.1.2主要风险因素识别 第二节 风险影响程度及规避措施 16.2.1风险影响程度评价
16.2.2风险规避措施 第十七章 结论与建议
第一节 新型面料及配套新型纺纱项目结论 第二节 新型面料及配套新型纺纱项目建议
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