第一篇:培养培训综合评价和鉴定考核方案
西北煤矿机械制造高级技工学校
学生 综合评价和鉴定考核方案
为加快构建现代职业教育体系,改革学生评价模式,根据自治区党委关于《加快构建现代职业教育体系的若干意见》,根据国家职业资格标准和学校制定的“工学结合的人才培养模式”特制定本评价考核办法:
一.评定考核范围 评定考核范围包括我校招录的初中学历毕业的 “2.5+0.5”培养模式相关专业的学生和社会培训的学员。
二.考核评定工作 1.学生顶岗实训成绩由学生顶岗实习期间的实习指导教师按照学生顶岗实习成绩评定办法进行考核评定。
2.学生强化实训的平时成绩分为理论成绩和实操成绩。理论成绩按照模拟考试成绩进行总评。实操成绩由校内实习指导教师按照我校制定的实训成绩考核办法对学生的出勤,安全文明生产以及单元训练课题进行综合评定。
3.学生职业技能鉴定考核由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准组织实施。聘请的考评员应至少包括一名在企业的具有相关专业考评资格的考评员参与鉴定考核。
4.面向企事业单位的员工及各类社会培训人员,培训课时应不少于国家标准规定课时,培训结束后,根据具体情况进行最终评定成绩的评价或鉴定考核。
三.申报条件 1,申报学生的各科理论成绩和操行应符合毕业考核标准。
2.申报学生按学校计划完成了在分配企业的顶岗实习内容和规定课时 3.申报学生在顶岗实训和强化实训期间无重大违纪和安全事故。
4,申报学生符合国家职业资格的其它相关条件(工龄要求除外)
5.面向社会培训的各类人员,申报条件必须符合国家职业标准的规定。
四.成绩核算 1.顶岗实习成绩考核与成绩评定
学生在顶岗实习期间接受学校和企业的双重指导,校企双方要加强对学生的工作过程控制和考核,实行校企双方考核制度。双方共同填写《学生实习签定表》。
学生顶岗实习作单独一门成绩计。考核分两部分:一是企业评价占 40%;二是学校指导教师对学生的评价,占总成绩的 60%。
学生要写出实习报告,学校指导教师要对学生实习报告及时进行批阅、检查,给出评价。
2.强化实训成绩考核与成绩评定 学生强化实训期间的理论成绩按照模拟考试次数进行总评(数次模拟考试的成绩总和除以模拟考试次数),实操成绩考核内容包括职业素养和课题单元训练考核。即按(职业素养 40%+课题单元总评60%)的比例进行核算。
3.学生职业鉴定考核与成绩评定 学生职业技能鉴定按照国家职业标准规定考核内容分为理论考试和实操考试。最终评定办法按照:理论模拟考试总评 20%+理论鉴定成绩 80%=理论成绩。实操考核的最终成绩按照(定岗实习考核成绩10%+强化实训考核成绩 10%+职业技能鉴定成绩 80%)的比例进行核
算。
4、企事业单位的员工及各类社会人员成绩评定 (1)凡是参加初、中、高级、技师和高级技师职业技能鉴定的人员,按照国家职业标准规定的条件,严格审查上报,由我校国家职业技能鉴定所依据国家职业技能鉴定考核标准规范组织实施,鉴定成绩作为最终评定成绩。技师和高级技师增加论文答辩考核并按有关规定核算答辩成绩。
(2)不参加职业技能鉴定的培训学员,按照培训等级,由职业培训与鉴定中心依据国家职业技能鉴定考核标准组织相关人员进行命题,并组织实施,考核成绩作为最终评定成绩。
六、评价反馈 1.在校学习学生对教学的反馈评价按照学校相关的管理规定和 评价内容进行。
2.各类培训学员和企业对培训的评价反馈由职业培训与鉴定中 心组织评价。
(1)考核成绩汇总表
(2)
平时成绩考核表
(3)企业学员评教反馈表(4)委培企业评价反馈表(5)各工种职业资格鉴定考核标准
西 北 煤 矿 机 械 制 造 机 高 级 技 工 学 校
2012 年 5 月 10 日
附件一
西北煤矿机机械制造高级技工学校 鉴定考核成绩汇总表 鉴定班级:
鉴定工种:
鉴定人数:
实习指导:
序号 姓名
理 论 考 核 实 操 考 核 综 合 模拟 鉴定 总评 顶岗 实训 鉴定 总评 1
成绩汇总:
汇总日期 附件二
平时成绩考核表 专业班级
实习指导
实习时间
年 月
日 至
****年**月**日
序号 学生姓名 实习纪律 劳动保护 安全文明 设备保养 课题作业 合计 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4
注: 1平时成绩考核共计五项,每项每天考核四次,满分4分,根据表现情况酌情扣分
每周汇总一次, 考核成绩累加除于考核次数为最终考核成绩。
附件三:
西北煤矿机械制造机高级技工学校 企业培训学员评议及反馈表(正面用原表)
学员姓名
培训时间
培训工种
自我鉴定:(包括培训的收获、存在不足及努力方向)
对校企合作有何合理化建议:
培训学员满意度问卷调查:(反面)
1、你对本期培训的总体评价:
(1)很好();(2)好();
(3)一般();(4)不好()。
2、你对培训单位方提供的场所、设备及实习条件的评价:
(1)很好();(2)好();(3)一般();(4)不好()。
3、你对企业指导教师的评价:
(1)很好();(2)好();(3)一般();(4)不好()。
4、你对校方指导教师的评价:
(1)很好();(2)好();
(3)一般();(4)不好()。
5,.你认为培训的理论课时和实践课安排比例
(1)合理;(2)较合理;(3)不合理;(4)建议课时比例
:
6.你对培训的组织管理工作(1)很好();(2)好();
(3)一般();(4)不好()。
7.你认为培训的后勤服务质量 (1)很好;(2)好();(3)一般();(4)不好()。
8、你认为这次培训对你今后的学习及工作有帮助吗? (1)很有帮助();(2)有一定的帮助();(3)没有帮助()。
9、经过这次培训你认为你比培训前有进步了吗? (1)进步很大();(2)有所进步();(3)没有进步()。
10、你认为培训考核成绩或技能鉴定成绩是否公正:
(1)非常公正();(2)比较公正();(3)不公正()。
****年**月**日
附件四
西北煤矿机械制造机高级技工学校
委托培训企业评价反馈表 企业名称
培训工种
培训时间
培训意见
培训建议
培训评价:
(1)
满意
(2)较满意
(3)不满意
企业签章:
填表人:
所在部门:
联系电话:
****年**月**日 附件四:机电专业各工种高级工以上国家职业资格鉴定标准
一.数控车工,数控铣工国家职业标准(一)高级数控车工国家职业标准 1.1
职业名称
数控车工。
1.2
职业定义
从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。
1.3
职业等级
本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.8.2
申报条件 ──中级(略)
──高级(具备以下条件之一者)
(1)
取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)
取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4年以上。
(3)
取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕业证书。
(4)
大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
3. 工作要求 3.2 高级 3.3
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工准备(一)读图与绘图 1.能读懂中等复杂程度(如:刀架)的装配图 2.能根据装配图拆画零件图 3.能测绘零件 1 . 根 据 装配图拆画零件图的方法 2 . 零 件 的测绘方法(二)制定加工工艺 能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件 复杂零件数控车床的加工工艺文件的制定
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(三)零件定位与装夹 1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具 2.能分析并计算车床夹具的定位误差 3.能设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、定位件等). 数 控 车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法 2 . 专 用 夹具的使用方法 3 . 夹 具 定位误差的分析与计算方法(四)刀具准备 1.能选择各种刀具及刀具附件 2.能根据难加工材料的特点,选 择 刀 具 的 材料、结构和几何参数 3.能刃磨特殊车削刀具 1 . 专 用 刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2 . 切 削 难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 二、数控编程(一)手工编程 能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 1 . 固 定 循环和子程序的编程方法 2 . 变 量 编程的规则和方法
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(二)计算机辅助编程 能用计算机绘图软件绘制装配图
计算机绘图软件的使用方法
(三)数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及 加 工 代 码 检查、干涉检查、工时估算 数控加工仿真软件的使用方法 三、零件加工(一)轮廓加工 能进行细长、薄壁零件加工,并 达 到 以 下 要求:
(1)轴径公差等级:IT6(2)孔径公差等级:IT7(3)形位公差等级:IT8(4)表 面 粗 糙度:R1.6 细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(二)螺纹加工 1.能进行单线和多线等节距的T 形螺纹、锥螺纹加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:IT6(2)形位公差等级:IT8(3)表 面 粗 糙度:R1.6 2.能进行变节距螺纹的加工,并 达 到 以 下 要求:
(1)尺寸公差等级:IT6(2)形位公差等级:IT7(3)表 面 粗 糙度:R1.6 1 . T 形 螺纹、锥螺纹加工中的参数计算 2 . 变 节 距螺纹的车削加工方法
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(三)孔加工 能进行深孔加工,并达到以下要求:
(1)尺寸公差等级:IT6(2)形位公差等级:IT8(3)表 面 粗 糙度:R1.6 深孔的加工方法(四)配合件加工 能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装,配合全差达到 IT7 级 套件的加工方法
(五)零件精度检验 1.能在加工过程 中 使 用 百 分表、千分表等进行在线测量,并进行加工技术参数的调整 2.能够进行多线螺纹的检验 3.能进行加工误差分析 1 . 百 分表、千分表的使用方法 2 . 多 线 螺纹的精度检验方法 3 . 误 差 分析的方法
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 四、数控车床维护与精度检验(一)数控车床日常维护 1.能制定数控车床的日常维护规程 2.能监督检查数控车床的日常维护状况 1 . 数 控 车诃维护管理基本知识 2 . 数 控 机床维护操作规程的制定方法(二)数控车床故障诊断 1.能判断数控车 床 机 械、液压、气压和冷却系统的一般故障 2.能判断数控车床控制与电器系统的一般故障 3.能够判断数控车床刀架的一般故障 1 . 数 控 车床机械故障的诊断方法 2 . 数 控 车床液压、气压元器件的基本原理 3 . 数 控 机床电器元件的基本原理 4 . 数 控 车床刀架结构
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(三)机床精度检验 1 . 能 利 用 量具、量规对机床主轴的垂直平等度、机床水平等一般机床几何精度进行检验 2.能进行机床切削精度检验 1 . 机 床 几何精度检验内容及方法 2 . 机 床 切削精度检验内容及方法 3.3 技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加工准备(一)读图 与 绘图 1.能绘制工装装配图 2.能读懂常用数控车床的机械结构图及装配图 1 . 工 装 装配图的画法 2 . 常 用 数控车床的机械原理图及装配图的画法
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(二)制定 加 工工艺 1.能编制高难度、高精密、特殊材料零件的数控加工多工种工艺文件 2.能对零件的数控加工工艺进 行 合 理 性 分析,并提出改进建议 3.能推广应用新知识、新技术、新工艺、新材料 1 . 零 件 的多工种工艺分析方法 2 . 数 控 加工工艺方案合理性的分析方法及改进措施 3 . 特 殊 材料的加工方法 4 . 新 知识、新技术、新工艺、新材料(三)零 件 定位 与 装夹 能设计与制作零件的专用夹具 专用夹具的设计与制造方法(四)刀 具 准备 1.能依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命 2.根据刀具寿命计算并设置相关参数 3.能推广应用新刀具 1 . 切 削 刀具的选用原则 2 . 延 长 刀具寿命的方法 3 . 刀 具 新材料、新技术 4 . 刀 具 使用寿命的参数设定方法 二、数控编程(一)手 工 编程 能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴以上(含旋转轴)的加工程序 编制车削中心、车铣中心加工程序的方法
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(二)计 算 机辅 助 编程 1.能用计算机辅助设计/制造软件进行车削零件的造型和生成加工轨迹 2.能根据不同的数控系统进行后置处理并生成加工代码 1 . 三 维 造型和编辑 2 . 计 算 机辅助设计/制造 软 件(三维)的使用方法
(三)数 控 加工仿真 能利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺 数控加工仿真软件的使用方法 三、零件加工(一)轮 廓 加工 1.能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到以下要求:
(1)直径公差等级:IT6(2)表面粗糙度:R1.6 2.能编制数控加工程序对适合在车削中心加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进行加工 1 . 多 拐 曲轴车削加工的基本知识 2 . 车 削 加工中心加工复杂零件的车削方法(二)配 合 件加工 能 进 行 两 件(含两件)以上具有多处尺寸链配合的零件加工与配合 多尺寸链配合的零件加工方法
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(三)零 件 精度检验 能根据测量结果对加工误差进行分析并提出改进措施 1 . 精 密 零件的精度检验方法 2 . 检 具 设计知识 四、数控车床维护与精度检验(一)数 控 车床维修 1.能实施数控车床的一般维修 2.能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 1 . 数 控 车床常用机械故障的维修方法 2 . 数 控 车床专业外文知识(二)数 控 车床 故 障诊 断 和排除 1.能排除数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障 2.能排除数控车床控制与电器系统的一般故障 3.能够排除数控车床刀架的一般故障 1 . 数 控 车床液压、气压元件的维修方法 2 . 数 控 车床电器元件的维修方法 3 . 数 控 车床数控系统的基本原理 4 . 数 控 车床刀架维修方法
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识
(三)机 床 精度检验 1.能利用量具、量规对机床定位精度、重复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进行精度检验 2.能根据机床切削精度判断机床精度误差 1 . 机 床 定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法 2 . 机 床 动态特性的基本原理 五、培训与管理(一)操 作 指导 能指导本职业中级、高级工进行实际操作 操作指导书的编制方法(二)理 论 培训 1.能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训 2.能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 1 . 培 训 教材编写方法 2 . 切 削 刀具的特点和使用方法(三)质 量 管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 相关质量标准(四)生 产 管理 能协助部门领导 进 行 生 产 计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识(五)技 术 发造 与 创新 能进行加工工艺、夹具、刀具的改进 数控加工工艺综合知识
3.4 高级技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、工艺分析与设计(一)读图 与 绘图 1.能绘制复杂工装装配图 2.能读懂常用数控车床的电气、液压原理图. 复 杂 工装设计方法 2 . 常 用 数控车床电气、液压原理图的画法(二)制定 加 工工艺 1.能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行优化并实施 2.能编制多轴车削中心的数控加工工艺文件 3.能对零件加工工艺提出改进建议 1 . 复 杂、精密零件加工工艺的系统知识 2 . 车 削 中心、车铣中心加工工艺文件编制方法(三)零 件 定位 与 装夹 能对现有的数控车床夹具进行误差分析并提出改进建议 误差分析方法
(四)刀 具 准备 能根据零件要求设计刀具,并提出制造方法 刀具的设计与制造知识 二、零件加工(一)异 形 零件加工 能解决高难度(如十字座类、连杆类、叉架类等异形零件)零件车削加工的技术问题、并制定工艺措施 高难度零件的加工方法
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(二)零 件 精度检验 能制定高难度零件加工过程中的精度检验方法 在机械加工全过程中影响质量的因素及提高质量的措施 三、数控车床维护与精度检验(一)数 控 车床维修 1.能组织并实施数控车床的重大维修 2.能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料 3.能针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数
数控车床大修方法 数控系统机床参数信息表(二)数 控 车床 故 障故 障 诊断 和 排除 1.能分析数控车床机械、液压、气压和冷却系统故障产生的原因,并能提出改进措施减少故障率 2.能根据机床电路图或可编程 逻 辑 控 制 器(PLC)梯形图检查出故障发生点,并提出机床维修方案 1 . 数 控 车床数控系统的控制方法 2 . 数 控 机床 机 械、液压、气压和冷却系统结构调整和维修方法 3 . 机 床 电路图使用方法 4 . 可 编 程逻 辑 控 制 器(PLC)的使用方法
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识(三)机 床 精度检验 1.能利用激光干涉仪或其他设备对数控车床进行定位精度、重复定位精度、导轨垂直平行度的检验 2.能通过调整和修改机床参数对可补偿的机床误差进行精度补偿 1 . 激 光 干涉仪的使用方法 2 . 误 差 统计和计算方法 3 . 数 控 系统中机床误差的补偿(四)数 控 设备 网 络化 能借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理 数控设备网络接口及相关技术 四、培训与管理(一)操 作 指导 能指导本职业中级、高级工和技师进行实际操作 操作理论教学指导书的编写方法(二)理 论 培训 能对本职业中级、高级工和技师进行理论培训 教学计划与大纲的编制方法(三)质 量 管理 能应用全面质量管理知识,实现操作过程的质量分析与控制 质量分析与控制方法
(四)技 术 改造 与 创新 能组织实施技术改造和创新,并撰写相应的论文 科技论文撰写方法
(二).数控铣工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 数控铣工。
1.2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1.4 职业环境 室内、常温。
1. 5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。
1. 6 基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。
1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于 400 标准学时;高级不少于 300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于 300 标准学时。
1.7.2 培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格;培训技师的教师应取
得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格;培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。
1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件 ——中级:(略)
——高级:(具备以下条件之一者)
(1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。
(2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上。
(3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。
(4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。
1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制,成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。
1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1:15,每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评员;技能操作(含软件应用)考核考评员与考生配比为 1:2,且不少于 3 名相应级别的考评员;综合评审委员不少于 5 人。
1.8.5 鉴定时间 理论知识考试为 120 分钟,技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于 240 分钟,技师和高级技师不少于 300 分钟,技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟,技师和高级技师的综合评审时间不少于 45 分钟。
1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考核在配备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行
2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则(1)
遵守国家法律、法规和有关规定;(2)
具 有 高 度 的 责 任 心、爱 岗 敬 业、团 结 合 作 ;
(3)
严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操 作 规 程 ;(4)
学习新 知 识 新 技 能、勇 于 开 拓 和 创 新 ;(5)
爱护设备、系统及工具、夹具、量具;(6)
着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识(1)机械制图(2)工程材料及金属热处理知识(3)机电控制知识(4)计算机基础知识(5)专业英语基础 2.2.2 机械加工基础知识(1)机械原理(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)
(3)常用金属切削刀具知识(4)典型零件加工工艺(5)设备润滑和冷却液的使用方法(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识(7)铣工、镗工基本操作知识
2.2.3 安全文明生产与环境保护知识(1)安全操作与劳动保护知识(2)文明生产知识(3)环境保护知识 2.2.4 质量管理知识(1)企业的质量方针(2)岗位质量要求(3)岗位质量保证措施与责任 2.2.5 相关法律、法规知识(1)劳动法的相关知识(2)环境保护法的相关知识(3)知识产权保护法的相关知 3.工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
3.1 中级(略)3.2 高级 职 业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加 工准备(一)读图与绘图 1.能读懂装配图并拆画零件图 2.能够测绘零件 3.能够读懂数控铣床主轴系统、进给系统的机构装配图 1.根据装配图拆画零件图的方法 2.零件的测绘方法 3.数控铣床主轴与进给系统基本构造知识。
(二)制定加工工艺 能编制二维、简单三维曲面零件的铣削加工工艺文件
复杂零件数控加工工艺的制定(三)零件定位与装夹 1.能选择和使用组合夹具和专用夹具 2.能选择和使用专用夹具装夹异型零件 3.能分析并计算夹具的定位误差 4.能够设计与自制装夹辅具(如轴套、定位件等)
1.数控铣床组合夹具和 专 用 夹 具 的 使用、调整方法 2.专用夹具的使用方法 3.夹具定位误差的分析与计算方法 4.装夹辅具的设计与制造方法(四)刀具准备 1.能够选用专用工具(刀具和其他)
2.能够根据难加工材料的特点,选择刀具的材料、结构和几何参数
1.专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法 2.切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法 二、数 控编程(一)手工编程 1.能够编制较复杂的二维轮廓铣削程序 2.能够根据加工要求编制二次曲面的铣削程序 3.能 够 运 用 固 定 循环、子程序进行零件的加工程序编制 4.能够进行变量编程
1.较复杂二维节点的计算方法 2.二次曲面几何体外轮廓节点计算 3.固定循环和子程序的编程方法 4.变量编程的规则和方法
(二)计算机辅助编程 1.能够利用 CAD/CAM软件进行中等复杂程度的实体造型(含曲面造型)
2.能够生成平面轮廓、平面区域、三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、曲线的刀具轨迹 3.能进行刀具参数的设定 4.能进行加工参数的设置 5.能确定刀具的切入切出位置与轨迹 6.能够编辑刀具轨迹 7.能够根据不同的数控系统生成 G 代码 1.实体造型的方法 2.曲面造型的方法 3.刀具参数的设置方法 4.刀具轨迹生成的方法 5.各种材料切削用量的数据 6.有关刀具切入切出的方法对加工质量影响的知识 7.轨迹编辑的方法 8.后置处理程序的设置和使用方法
(三)数控加工仿真 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真、加工代码检查与干涉检查 数控加工仿真软件的使用方法 三、数 控铣 床操作(一)程序调试与运行 能够在机床中断加工后正确恢复加工 程序的中断与恢复加工的方法
(二)参数设置 能够依据零件特点设置相关参数进行加工 数控系统参数设置方法 四、零 件加工(一)平面铣削 能够编制数控加工程序 铣 削平面、垂 直面、斜 面、阶 梯 面等,并 达 到 如 下 要求:
(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8 级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 1.平面铣削精度控制方法 2.刀具端刃几何形状的选择方法
(二)轮廓加工 能够编制数控加工程序铣削较复杂的(如凸轮等)平面轮廓,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8 级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 1.平面轮廓铣削的精度控制方法 2.刀具侧刃几何形状的选择方法
(三)曲面加工 能够编制数控加工程序铣削二次曲面,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8 级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 1.二次曲面的计算方法 2.刀具影响曲面加工精度的因素以及控制方法
(四)孔系加工 能够编制数控加工程序对孔系进行切削加工,并 达 到 如 下 要求:
(1)尺寸公差等级达IT7(2)形位公差等级达IT8 级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法
(五)深槽加工 能够编制数控加工程序进行深槽、三维槽的加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8 级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 深槽、三维槽的加工方法(六)配合件加工 能够编制数控加工程序进行配合件加工,尺寸配合公差等级达IT8 1.配合件的加工方法 2.尺寸链换算的方法(七)精度检验 1.能够利用数控系统的 功 能 使 用 百(千)分表测量零件的精度 2.能对复杂、异形零件进行精度检验 3.能够根据测量结果分析产生误差的原因 4.能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差 1.复杂、异形零件的精度检验方法 2.产生加工误差的主要原因及其消除方法
五、维 护与 故障 诊断(一)日常维护 能完成数控铣床的定期维护 数控铣床定期维护手册(二)故障诊断 能排除数控铣床的常见机械故障 机床的常见机械故障诊断方法(三)机床精度检验 能协助检验机床的各种出厂精度 机床精度的基本知识
3.3 技师
职 业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、加 工准备(一)读图与绘图 1.能绘制工装装配图 2.能读懂常用数控铣床的机械原理图及装配图 1.工装装配图的画法 2.常用数控铣床的机械原理图及装配图的画法(二)制定加工工艺 1.能编制高难度、精密、薄壁零件的数控加工工艺规程 2.能对零件的多工种数控加工工艺进行合理性分析,并提出改进建议 3.能够确定高速加工的工艺文件 1.精密零件的工艺分析方法 2.数控加工多工种工艺方案合理性的分析方法及改进措施 3.高速加工的原理(三)零件定位与装夹 1.能设计与制作高精度箱体类,叶片、螺旋桨等复杂零件的专用夹具 2.能对现有的数控铣床夹具进行误差分析并提出改进建议 1.专用夹具的设计与制造方法 2.数控铣床夹具的误差分析及消减方法
(四)刀具准备 1.能够依据切削条件和刀具条件估算刀具的使用寿命,并设置相关参数 2.能根据难加工材料合理选择刀具材料和切削参数 3.能 推 广 使 用 新 知识、新技术、新工艺、新材料、新型刀具 4.能进行刀具刀柄的优化使用,提高生产效率,降低成本 5.能选择和使用适合高速切削的工具系统 1.切削刀具的选用原则 2.延长刀具寿命的方法 3.刀具新材料、新技术知识 4.刀具使用寿命的参数设定方法 5.难切削材料的加工方法 6.高速加工的工具系统知识 二、数 控编程(一)手工编程 能够根据零件与加工要求编制具有指导性的变量编程程序 变量编程的概念及其编制方法(二)计算机辅助编程 1.能够利用计算机高级语言编制特殊曲线轮廓的铣削程序 2.能够利用计算机CAD/CAM 软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型 3.能够编制复杂零件的三轴联动铣削程序 1.计算机高级语言知识 2.CAD/CAM 软件的使用方法 3.三轴联动的加工方法(三)数控加工仿真 能够利用数控加工仿真软件分析和优化数控加工工艺 数控加工工艺的优化方法
三、数 控铣 床操作(一)程序调试与运行 能够操作立式、卧式以及高速铣床 立式、卧式以及高速铣床的操作方法(二)参数设置 能够针对机床现状调整数控系统相关参数 数控系统参数的调整方法 四、零 件加工(一)特殊材料加工 能够进行特殊材料零件的铣削加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8 级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 特殊材料的材料学知识 特殊材料零件的铣削加工方法(二)薄壁加工 能够进行带有薄壁的零件加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8 级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 薄壁零件的铣削方法
(三)曲面加工 1. 能进行三轴联动曲面的加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8 级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 2. 能够使用四轴以上铣床与加工中心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进行多轴铣削加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8 级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 三轴联动曲面的加工方法 四轴以上铣床/加工中心的使用方法(四)易变形件加工 能进行易变形零件的加工,并达到如下要求:
(1)尺寸公差等级达IT8(2)形位公差等级达IT8 级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 易变形零件的加工方法(五)精度检验 能够进行大型、精密零件的精度检验 精密量具的使用方法 精密零件的精度检验方法
五、维 护与 故障 诊断(一)机床日常维护 能借助字典阅读数控设备的主要外文信息 数控铣床专业外文知识(二)机床故障诊断 能够分析和排除液压和机械故障 数控铣床常见故障诊断及排除方法(三)机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度检验、重复定位精度检验的内容及方法 六、培 训与 管理(一)操作指导 能指导本职业中级、高级进行实际操作 操作指导书的编制方法(二)理论培训 能对本职业中级、高级进行理论培训 培训教材的编写方法(三)质量管理 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 相关质量标准(四)生产管理 能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理 生产管理基本知识(五)技术改造与创新 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改进 数控加工工艺综合知识
3.4 高级技师
职 业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一、工 艺分 析与 设计(一)读图与绘图 1.能绘制复杂工装装配图 2.能读懂常用数控铣床的电气、液压原理图 3.能够组织中级、高级、技师进行工装协同设计 1.复杂工装设计方法 2.常用数控铣床电气、液压原理图的画法 3.协同设计知识(二)制定加工工艺 1.能对高难度、高精密零件的数控加工工艺方案进行合理性分析,提出改进意见并参与实施 2.能够确定高速加工的工艺方案。
3.能够确定细微加工的工艺方案 1.复杂、精密零件机械加工工艺的系统知识 2.高速加工机床的知识 3.高速加工的工艺知识 4.细微加工的工艺知识(三)工艺装备 1.能独立设计复杂夹具 2.能在四轴和五轴数控加工中对由夹具精度引起的零件加工误差进行分析,提出改进方案,并组织实施 1.复杂夹具的设计及使用知识 2.复杂夹具的误差分析及消减方法 3.多轴数控加工的方法
(四)刀具准备 1.能根据零件要求设计专用刀具,并提出制造方法 2.能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 1.专用刀具的设计与制造知识 2.切削刀具的特点和使用方法 二、零 件加工(一)异形零件加工 能解决高难度、异形零件加工的技术问题,并制定工艺措施 高难度零件的加工方法(二)精度检验 能够设计专用检具,检验高难度、异形零件 检具设计知识 三、机 床维 护与 精度 检验(一)数控铣床维护 1.能借助字典看懂数控设备的主要外文技术资料 2.能够针对机床运行现状合理调整数控系统相关参数 数控铣床专业外文知识(二)机床精度检验 能够进行机床定位精度、重复定位精度的检验 机床定位精度、重复定位精度的检验和补偿方法(三)数控设备网络化 能够借助网络设备和软件系统实现数控设备的网络化管理 数控设备网络接口及相关技术 四、培 训与 管理(一)操作指导 能指导本职业中级、高级和技师进行实际操作 操作理论教学指导书的编写方法(二)理论培训 1.能 对 本 职 业 中级、高级和技师进行理论培训 2.能系统地讲授各种切削刀具的特点和使用方法 1.教学计划与大纲的编制方法 2.切削刀具的特点和使用方法
(三)质量管理 能应用全面质量管理知识,实现操作过程的质量分析与控制 质量分析与控制方法(四)技术改造与创新 能够组织实施技术改造和创新,并撰写相应的论文。
科技论文的撰写方法
4.比重表 4.1 理论知识 项
目 中级(%)
高级(%)
技师(%)
高级技师(%)
基本 要求 职业道德 5 5 5 5 基础知识 20 20 15 15 相 关 知 识 加工准备 15 15 25 - 数控编程 20 20 10 - 数控铣床操作 5 5 5 - 零件加工 30 30 20 15 数控铣床维护与精度检验 5 5 10 10 培训与管理 - - 10 15 工艺分析与设计 - - - 40 合计 1
4.2 技能操作 项
目 中级 高级 技师 高级技师
(%)
(%)
(%)
(%)
技 能 要 求
加工准备 10 10 10 - 数控编程 30 30 30 - 数控铣床操作 5 5 5 - 零件加工 50 50 45 45 数控铣床维护与精度检验 5 5 5 10 培训与管理 - - 5 10 工艺分析与设计 - - - 35 合计 1
第二篇:4、综合考核评价方案
黄州组文[2011]17号
关于对2011全区党员干部现代远程教育
进行综合考核评价工作的通知
各乡镇(街道)党(工)委,火车站经济开发区党工委,区直各有关单位党组织:
为了认真落实基层党组织抓党员干部现代远程教育的工作责任制、促进远程教育真正建起来、用起来、活起来、强起来,努力建设基层党组织宣传与教育群众工作体系,逐步把远程教育站点建成广大党员群众的宣传、教育、培训与文化娱乐中心,区委组织部研究决定,拟对2011全区党员干部现代远程教育工作开展综合考核评价,现通知如下:
一、时间安排
综合考核评价工作将在2011年11月上旬集中进行。
二、主要内容
综合考核评价的主要内容有以下几个方面(考评细则附后):
1、远教体系“建”起来:主要包括远程教育组织机构、终端站点、网络平台、管理系统等方面的建设情况;
2、远程站点“用”起来:主要包括站点管理员的配备、终端站点的使用以及学用典型的培育等方面情况;
3、远教资源“活”起来:主要包括整合利用相关部门人才、课件、资金、信息、技术等方面的情况;
4、远教功能“强”起来:主要包括发挥远程教育在联系群众、宣传群众、组织群众、服务群众、致富群众方面作用的情况。
三、主要方法步骤
综合考核评价工作由区电教中心负责牵头组织实施。考核评价工作以乡镇、街道为单位组织开展,采取自查与抽查相结合、听取汇报与实地查看相结合、走访座谈与查阅资料相结合等方式进行。主要包括以下几个环节的工作:
1、自查自评。各乡镇、街道结合本地实际,于9月份之前对照考评细则开展自查自评,组织所辖村、社区逐一对乡村终端站点进行检查考评。根据自查自评情况,各乡镇、街道要形成书面自查报告,并分类准备好考评工作所需的文件、档案、台帐、记录、名册等资料,为迎接省远程办考评工作做好准备。
2、听取汇报。考评工作小组首先要听取被考评单位的远程教育工作情况汇报,详细了解当地远程教育工作开展情况。
4、实地考察。考评小组对照相应的考评细则,现场查看各终端站点,检查远程教育工作重点项目落实情况。主要是现场查看终端站点场所环境、设备管理、制度规范、播放效果、运行维护等情况,检查站点管理员的实际操作能力,认真查阅站点播放收看记录簿,并详细了解当地党员干部和农民群众对学用活动开展的总体评价和有关建议。
5、综合评分。考评小组依据考评细则计分办法,按照百分制量化评定被考评单位的得分,并认真分析当地开展远程教育工作的主要成绩、经验做法和存在问题,形成各乡镇、街道考核评价报告,并将有关情况及时向当地组织部门反馈。
6、通报情况。区电教中心分别听取各个考评小组的情况汇报,综合考评工作情况形成工作报告,提出表彰建议名单,报请部长报告会研究,确定表彰对象,进行表彰,对存在突出问题的乡镇、街道下发整改通知书。
四、有关要求
1、加强组织领导,保证考核评价工作顺利进行。各单位要高度重视这次党员干部现代远程教育综合考核评价工作,加强领导,精心组织,认真筹划,不走过场。各乡镇、街道要集中精力、集中时间做好综合考核评价的相关工作,确保这项工作扎实有序开展。
2、注重工作质量,保证考核评价工作客观公正。考评工作将严格按照《综合考核评价细则》的有关要求,坚持标准,规范操作,实事求是,对各地现代远程教育予以客观公正评价。
3、综合运用成果,保证考核评价工作取得实效。区电教中心将在认真总结这次考核评价工作的基础上,不断健全完善考核评价办法,坚持每年开展一次远程教育专项检查考评工作,建立健全远程教育考核评价的长效机制。同时,将考评结果与站点管理员培训补助经费下拨、远程教育设备配备、评先表彰等工作紧密结合起来。各单位要注重在考核评价工作中,发现和总结好做法好经验,及时解决存在的突出问题,不断促进远程教育工作的全面发展。
附:2011全区党员干部现代远程教育工作综合考评细则
中共黄州区委组织部 2011年 月 日
主题词:远程教育 考核评价 通知
中共黄州区委组织部秘书科
2011年 月 日印发
共印20份
第三篇:综合考核评价
关于***地方税务局目标责任考核综合考评
检查情况的汇报
*月*日,第一考核组对***地方税务局(以下简称“***局”)**年目标责任考核情况、领导班子和领导干部建设情况、贯彻党风廉政建设情况进行了检查,并对班子成员和选拔任用干部情况进行了民主测评。通过采取听汇报、查阅资料、召集纳税人座谈会、走访***考核办、纠风办、文明办等形式对***局各项工作进行了全面检查。我们认为***局班子团结务实,工作思路清晰,措施得力,作风扎实,能够认真贯彻落实全省税务工作会议精神,组织收入、队伍建设、党风廉政建设等工作取得了优异成绩。
一、目标任务完成情况
1、各项收入任务创历史新高。***局狠抓组织收入中心工作,今年税费收入总量和增量均创历史新高,提前**天完成全年税收计划任务。截止**月底,共组织各项税费收入**亿元,同比增收**亿元,增长**%,其中入库税收收入**亿元,同比增收**万元,增长**%,完成省局计划任务**亿元的**%;组织社保费及各项基金收入**万元,同比增收**万元,增长**%。入库教育费附加**万元,同比增收**万元,增长**%,各项收入均实现历史性突破。
2、征管质量和效率进一步提高。建立了税收分析例会制度,及时查找收入异常情况,组织收入工作的预见性不断增强。
创新税源管理方式,按照“行业加规模”的税收专业化管理模式,设立了重点税源管理机构、中小税源管理机构和个体集贸税收管理机构,提高了税源的科学化、精细化管理水平。
纳税评估工作工作水平明显提高,编印了《**税清算手册》,开发了“数据分析发布落实系统”。
稽查职能作用得到充分发挥,税收秩序专项整治工作成效显著,查补税款**万元*。
3、纳税服务水平显著提升。积极做好税收宣传工作。在《**》开办专栏9期,1至11月份,被各级新闻媒体采用信息40余篇。设立税收政策宣传咨询点,广泛宣传税收政策,深入开展“大下访”活动,召开了 “学习企业管理,服务企业发展”现场会。
进一步推进了纳税服务规范化建设。改造了基层办税服务厅,充实了一线办税服务力量,开展了服务“明星评选”活动。加强与纳税人的联系,开通了12366短信服务平台,组建了税企QQ群。拓宽服务渠道,与工商、国税建立了联合服务新机制。开设办税服务窗口,业务受理量、及时办结率和服务质量受到服务管理部门的通报表扬。
制作了税企联系卡,减少办税环节,简并征期,整合申报资料,纳税人办税负担明显减轻。
在今年省局组织的第三方明查暗访中,***局在全省地税系统综合评比名列前茅。
4、领导班子建设成效显著。党组成员带头“讲党性、重品 行、做表率”,认真贯彻执行民主集中制原则,坚持做到所有重大决策事先通过专家论证,广泛听取群众的意见和建议,集体研究决定,努力提高决策的质量,领导班子的科学决策能力明显增强。班子廉政制度建设和预防腐败机制健全,权力运行规范有序,政务公开透明,能自觉接受群众监督。
在局党组班子的带领下,**地税局重点工作成绩突出,受到地方党委政府的高度肯定。**主要领导指示新闻媒体对***局工作给予专题报道,并在政府工作会议予以表扬,通报表彰。
5、干部队伍建设全面加强。干部教育培训注重实效。鼓励干部职工报考“三师一证”;开展了业务达标活动。有针对性地开展了文化素质培训、业务能力培训、管理艺术培训和廉政教育培训,有力地促进了干部队伍整体素质的提高。全年全系统参加高层次培训共计**人,占总人数的**%;**人报名参加了公共管理硕士(MPA)研究生考试,占总人数的**%。
精神文明建设成果丰硕。开展了“践行延安精神” 等一系列庆祝建党九十周年主题教育,先后获得**系列活动一等奖3次。
二、党风廉政建设情况
1、深入推进惩防体系建设。扎实开展“反腐倡廉制度建设落实年”活动,建立健全制度执行的教育机制、考核机制和问责机制;继续坚持党风廉政“一票否决”,促进了反腐倡廉各项任务的落实。省委在检查***惩防体系建设工作时,专程来***地税 3 局视察,对该局的党风廉政建设工作给予了充分肯定。
2、切实抓好行风建设。召开了税企座谈会,聘请了30名社会各界代表为特邀监督员。社会监督进一步加强。
三、干部选拔任用情况
干部选拔任用方案拟定、酝酿、考试、测评、考察等环节程序规范、监督到位,采用了加大党组成员的投票权重、设立单独投票间等创新方式,确保干部选拔任用公开、公平、公正,风清气正,建立了选人用人新导向,顺利地完成机构改革任务。
四、走访情况
考核组对考核办、纠风办、文明办进行了走访。这些部门对地税局的工作都给予了高度评价。考核办反馈地税局圆满地完成了各项工作任务;纠风办反馈地税局一直是政风行风建设的先进单位;文明办反馈地税局精神文明建设形式多样、成效显著。
五、考核资料查阅及加分情况
经检查核实,***地税局目标责任考核资料完整规范,全面真实地反映了该局目标责任完成情况。
根据省局目标考核加减分的规定,进行检查核实后,认为该局没有减分项目,加分项目为3大项5小项,加分分值为2.8。
六、考核中需要反映的问题
***局领导班子配备不全。机构设置不合理,目标责任第一考核组
**年**月*日
第四篇:综合考核评价材料
综合考核评价材料
我于1999年毕业于兴安盟师范学校,被分配到满族屯小学任教,2008年11月调到察尔森 小学并长期担任过小学语文教师、班主任等职。为提高自身的专业水平相继函授了专科,后来在工作实践中,我发现只靠专业水平教学是不够的,还需用教育理论来武装自己,于 是我认真学习新课改理论,仔细研读《走进新课程》等书籍,在从事教学的同时热心教育 科学研究,多次承担教学研究课题。十几年来在平凡的教学工作岗位上,治学严谨,业精 湛,学生成绩优异,教学效果评估优秀。
一 在思想政治方面
我做为一个党员教师,拥护中国共产党的领导,热爱社会主义祖国,努力学习马克思主义和党的路线、方针、政策,有良好的师德,遵守法纪,品德言行勘为学生的表率、关心爱护学生,教书育人,使学生在德育、智育、体育等方面得到全面发展,努力做好本职工作,并在完成本职工作前提下,结合工作需要,努力进修,提高教育和学术水平。在学生和教师心目中,具有较高的威信和良好的教师形象。
二、在教学工作方面
我于1999年从师范学校毕业,对所教学科具有系统的、坚实的基础理论和专业知识,同时又积累了10多年的教学经验,教学效果较为显著。在教学中能准确把握课程标准和教材,制定合理的教学目标,把各种教学方法有机地结合起来,充分发挥教师的主导作用,积极倡导自主合作探究的学习方式,以学生为主体,力求教学由简到繁、由易到难、深入浅出、通俗易懂,本人十分注重提高教学技巧,讲究教学艺术,教学语言生动,学生学得轻松,老师教得自然。首先,作为一名普通的教学工作者,能够严格要求自己,始终以一丝不苟的工作态度,切实抓好教学工作中的各个环节,特别是备、辅、反馈,拓展创新等环节,花了不少功夫,进行了深入研究与探讨;备——备教材、备学生、备重点、备难点、备课堂教学中的各种突发因素;辅——辅优生、辅差生、重点辅“边缘”学生;考评—开发思维、迅速反馈、及时补漏。教学过程中,能根据学生的具体情况,及时调整教学计划和状态,改进教学方法,自始至终以培养学生的思维能力,提高学生分析、解决问题的能力为宗旨,根据学生的个性差异,因材施教,使学生的个性、特长顺利发展,知识水平明显得到提高。几年来积极推进
素质教育改革。
三、在教育科学研究方面
我多年从事小学教育、教学科学研究工作,写出不少理论联系实际、具有一定水平的经验总结,四、在继续教育方面
十几年来,积极参加各类教师继续教育学习培训,参加每学年的教材教法培训学习;参加电脑初级、中级培训、参加普通话培训,测试水平达一级乙等;坚定了教育创新的信心。
五、精心哺育,培养新人
在教师帮带和学生辅导方面,精心组织、辅导学生参加作文竞赛、成绩突出,我校采取“一帮一”结对子帮带措施
六、班主任工作
自参加工作以来,我一直担任班主任工作,也积累了一定的教育及管理经验,同时也对加强自身建设有了更深层的理解。
多年来,我一直致力于中学语文教学与研究工作,取得了一点点成绩。然而学海无涯,业务研究更是无限,问渠那得清如许,为有源头活水来。我一定会在今后的教学和工作中努力学习实践科学发展观,不断开拓与进取,争取做出更大的成绩。
林丽老师的综合评价材料
第五篇:单位综合考核评价
单位综合考核材料
该同志在本单位工作以来,工作认真负责,思想积极进步,工作能力较强,能遵守公司的各项规章制度,按时高质量的完成领导交待的各项任务。在从事专业技术检验工作过程中,能做到严谨、刻苦钻研专业技术、勇于探索、并向老同事虚心学习,认真负责本职岗位工作,多次受到公司领导的高度赞誉。同时也是我公司能够独立承担检测工作专业项目的不可多得的专业技术人员。由其是在原辅料、小试品种试制过程中的检验、精密仪器-高效液相、红外分光光度仪等大型仪器的使用及维护保养方面,精通专业知识,善于将理论知识运用于解决实际工作问题,能不断吸收新知识,新技术。在公司年底评价考核中,多次评为公司重用人才,及公司岗们能手奖。在实际工作中,做到勤勤恳恳、任劳任怨,并能够有效地和实践相结合,努力钻研业务,不断更新和补充新的知识,并有效的提高业务水平和工作能力,随时总结自己的经验,牢记自己的岗位职责,进而获得了较丰富的实践经验,出色地完成了本部门领导下派的各项工作任务,取得了显著成绩,因而得到本部门领导和同事们的一致认可。
该同志在对照品对照药材管理工作中表现的极其突出,熟悉各种对照品的性质,配制准确,从各个方面杜绝对照品浪费,给公司节省很多对照品之处费用。
该同志同时担任检测中心工会小组长职务,能够及时准确传达工会下达的指示,积极组织检测中心员工参加工会活动,她所组织的文艺活动在2010年、2011年年终表彰大会上两次获得二等奖的殊荣。
鉴于该同工作业绩和专业技术工作水平,公司领导同意推荐晋升为工程师专业技术资格。
修正药业集团股份有限公司
2012年8月3日