第一篇：中建海峡技术质量管理交底
项目技术质量管理交底 一、本工程超过一定规模需组织专家论证的风险工程如下：
依据：《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文、“关于印发《中建海峡建设发展有限公司风险工程施工管理办法》的通知”中建海峡技【2014】258号、《中建海峡建设发展有限公司2016年技术质量工作要点》中建海峡技【2016】111号、《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》闽建建【2010】41号文。
（1）深基坑工程 A.开挖深度超过4m（含4m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。
B.开挖深度虽未超过4m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程。
（2）模板工程及支撑体系 A.工具式模板工程：包括滑模、爬模、飞模工程。
B.混凝土模板支撑工程：搭设高度6m及以上；
搭设跨度18m及以上，施工总荷载10kN/㎡及以上，板厚25cm；
集中线荷载15kN/m及以上，梁截面0.5㎡。
（3）承重支撑体系：用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上。
（4）起重吊装及安装拆卸工程 A.采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程。
B.起重量300kN及以上的起重设备安装工程；
高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
（5）脚手架工程 A.搭设高度50m及以上钢管外脚手架工程。
B.提升高度150m及以上附着式整体和分片提升脚手架工程。
（6）拆除、爆破工程 A.采用爆破拆除的工程。
B.码头、桥梁、高架、烟囱、水塔或拆除中容易引起有毒有害气（液）体或粉尘扩散、易燃易爆事故发生的特殊建、构筑物的拆除工程。
C.可能影响行人、交通、电力设施、通讯设施或其它建、构筑物安全的拆除工程。
D.文物保护建筑、优秀历史建筑或历史文化风貌区控制范围的拆除工程。
（7）其它 A.施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程。
B.跨度大于36m及以上的钢结构安装工程；
跨度大于60m及以上的网架和索膜结构安装工程。
C.开挖深度超过10m的人工挖孔桩工程。
D.地下暗挖工程、顶管工程、水下作业工程。
E.采用新技术、新工艺、新材料、新设备及尚无相关技术标准的危险性较大的分部分项工程。
F.高度大于1.5m且面积超过50㎡的承台钢筋支撑。
二、技术质量管理要求 2.3内业资料方面 2.3.1、所有资料填写必须按现行国家规范、档案馆和当地质监部门要求填写。
2.3.2、资料整理分成四大部分内容：施工前期准备文件（施工管理、施工技术资料）、质量控制资料、安全和功能检验资料、工程竣工文件。
收集整理必须按《福建省建筑工程文件管理规程（施工分册）》DBJ13-56-2011及公司归档文件：海峡技〔2014〕151号-《关于进一步规范工程文件归档的有关规定》要求进行整理、收集、汇总。
2.3.3项目在开工一个月内，需要编制《检验批划分方案》、《检验试验记录》报监理审批确认。
2.3.4、群体工程公共部分资料汇集在一栋楼（或有创优的楼号），不要相互复印，减少资源浪费，整理时目录注明存于哪个栋号。
2.3.5、混凝土资料改变以往整理方式，按施工部位将配合比、砂石、外加剂、掺合料等装订一起，且必须收集预拌混凝土合格证。
2.3.6、群体工程施工日记记录，可以在一本上记录，但每一栋号施工情况必须单独记载；
创优工程建议每栋楼分开记录。
2.3.7、工程图纸会审、子分部、分部、单位工程验收必须提前一周先报送上海事业部预审，提前2-3天将内业资料报送公司技术质量部审核，否则不给予验收。
2.3.8、资料封面、卷内目录、盒侧小标签、总目录按公司统一格式进行编制。
2.3.9、各项目应分阶段（地基与基础、主体封顶、装饰装修、屋面分部）对内业资料进行整理完善，分公司执行阶段检查。
2.3.10、工程资料按照公司相关规定，在竣工验收合格之日起三个月内完成归档工作；
有创优任务的则要在创优核验结束一个月内完成归档工作。
2.3.11、竣工内业资料归档报送审核流程：项目部（技术负责人）→上海事业部预审→分公司技术质量部（刘珠琴、陈永繁）→公司技术质量部（吴秀华、陈晓亮）→公司档案室（杨伟红）。
2.4创优管理 创优项目编制《创优策划书》，非创优项目编制《质量策划书》；
《质量（创优）策划书》应在项目开工一个月之内报公司审批，送公司前5日报上海事业部预审。
2.4.3、项目部检查报备 项目在接受外部检查时，需要提前一天报备技术质量部，同时第一时间将项目整改单发至技术部。
2.5科技管理 项目开工后一个月内完成《项目科技策划书》编制工作，结合公司年度科技工作重点要求制定科技目标及对应完成时间节点，科技目标应涵盖的内容：工法、论文、QC、专利、科技示范工程、科技课题等等。
2.6信息管理 登陆公司综合项目管理系统网站http://xm.zjhx2012.com 进行技术、质量模块系统录入。由专人负责每月25日前按照公司要求更新完善数据，确保各子模块数据真实性及完整性，便于公司随时提取数据。特别注意：“质量检查”子模块中“项目内部检查”每个月频数不得少于2次，“纠正预防措施”每季度不少于1次，“在建项目基本情况”及“技术质量月报”每月25号前必须按照每月一单据进行填写完整。
三、公司技术质量管理制度、程序 3.1、底线管理 3.1.1、资源配备：专职质检员、主要规范配备、测量仪器；
3.1.1.1项目按要求配备必备监测设备（检定有效期内）：
3.1.2公司制度执行；
3.1.3影响结构安全和主要使用功能的施工质量。
3.1.3.1、混凝土工程 （1）主体施工阶段，项目部在不同标号的柱、剪力墙混凝土试件养护龄期到达后，对混凝土构件实际强度进行回弹，并制定回弹计划。
每月技术质量月报必须附现场回弹记录。
3.2、需通知上海事业部参加的工作程序 需通知上海事业部参加的工作程序：图纸会审、工程试桩、基槽验收、桩基验收、首层验收（底板钢筋、首层模板）、风险工程（专家论证、过程检查、风险工程验收）（事业部预审）、样板验收、基础验收、中间验收、工程初验、竣工验收、评优检查、重大检查。
严格执行首件必检，基础钢筋、底层模板支撑、标准层首层模板支撑及钢筋绑扎、标准层施工结束后的分户验收检查、屋面工程样板验收、装饰装修样板验收。
3.3、需组织专家论证的风险工程 需组织专家对施工方案进行论证审查的工程包括（详风险工程管理办法及中建海峡技[2016]111号、关于印发《中建海峡建设发展有限公司风险工程施工管理办法》的通知”中建海峡技【2014】258号）：具体详见1.4风险工程识别章节 风险工程管理遵循以下七步骤：
步 骤 风险识别 方案 编制 专家 论证 方案完善 及审批 技术 交底 过程检查 验 收 负责人（部门）项目部、技质部 项目经理、技术负责人 项目部 技质部 总工程师 技术 负责人 技术 负责人 安全员 质量员 项目部 技质部 3.4、方案审批流程 施工方案必须严格按照“中建海峡标准化施工方案要点及目录（试行)”要求编制，编制完成后先进行电子版审核，待电子版审核完成后进行纸质版签字盖章。
上报施工组织设计的同时，报一份工程概况表及风险工程清单（电子版）。需论证的方案应在施工前不迟于一个月报公司审核，送公司审批前5天提交上海事业部预审。
施工组织设计、A类方案电子版审批流程：项目部→分公司技术质量部官灿、陈永繁（机电）→分公司总工赵永华→公司技术质量部林远、黄金城（机电）B/C类方案电子版审批流程：项目部→分公司技术质量部饶春武审核→分公司总工赵永华→公司技术质量部林远、黄金城（机电）方案签字流程：项目部（项目经理需签字）→上海事业部预审→分公司技术质量部官灿（A类）、饶春武（B/C类）、陈永繁（机电）→分公司总工赵永华→公司技术质量部林远、黄金城（机电）→公司总工吴平春。
方案签字完盖章OA系统流程：项目部点击申请单位负责人→分公司技术质量部官灿→公司技术质量部林远、黄金城（机电）→公司办公室盖章（陈敏）3.5、项目竣工验收程序：项目部在提交外部正式验收之前必须履行公司内部预验收程序，即项目初验或验收前一周通知上海事业部，否则将不予签署竣工验收报告。
3.6、项目按要求完成资料归档和质量 责任目标后方可提请分公司签署质量保证金退回手续。
3.7、上级部门要求整改的通知应及时反馈，并及时通报上海事业部。
3.8、每月18日前上报项目部技术质量月报表（含表1~13技术质量各类台帐、项目不合格品统计以及对应的纠正预防措施记录、混凝土回弹记录表及汇总表、质监站整改通知单及反馈单扫描件等），土建、水电应分别制表上报。
3.9、图纸会审前2天通知上海事业部，并向上海事业部技质部提交图纸自审稿。
3.10、每个项目需完成五个一：一次验收合格、一套竣工资料及音像资料、一项QC成果、一项专利、一份技术工作总结。技术工作总结于项目竣工验收后一周内完成。
3.11、重点项目争创五个一：国家级或省部级科技示范工程、一项国家级或省部级工法、一项省部级科技进步奖、一篇国家级刊物上发布的论文、一项国家级或省部级QC成果。
【重点项目：1、工程规模为大型I级及以上的项目；
2、各类标杆示范工程项目；
3、创省优项目；
4、保障房项目；
5、公建项目；
6、三层地下室项目；
7、其他特定重点项目。】 3.12、鼓励项目进行双优化总结，新技术、新工艺的应用及时通知分公司，对效益较好的或被广泛采纳推广的项目给予奖励、表彰。
四、附表 项目报送上海事业部技术质量部资料清单 序号 资料名称 报送时间 报送形式 1 施工许可证 项目开工后 扫描件 2 项目技术质量管理人员名单及联系电话 项目开工后 电子版 3 超过一定规模的危险性较大的分部分项工程控制清单 项目开工后 电子版 4 风险工程识别清单及实施计划 开工前确认 电子版 5 专家论证纪要 论证后 原件或扫描件 6 各项审批后的施工方案及论证修改后的方案 论证后 电子版 7 施工组织设计、施工方案审批表及报审表 审批完成后 扫描件 8 样板验收计划表 开工前确认 电子版 9 样板工程验收记录表、首层必检检查记录表 验收后 扫描件 10 风险工程安全技术交底、过程检查记录及验收记录 扫描件 11 图纸自审、会审纪要 会审确认后 电子版 12 创优策划书或质量策划书 审批后 电子版 13 科技策划书 审批后 电子版 14 工程照片每月3张，应能反映项目本月质量状况，工程特点及亮点，照片应包括全景及细部（每张片压缩为1M左右，JPG格式，文件名要写完整，不能用数字代替）每月18号前 现场照片 15 不合格品统计及制定的不合格纠正措施 原件及电子版 16 月工程形象进度报表（本月形象进度及下月进度计划，包括安装工程进度）每月18号前 电子版 17 工程质量整改通知单（外部＜监理/质监站＞、内部）整改期限内 签字盖章后原件 18 项目施工技术总结 初验后 电子版 19 竣工验收报告 验收后 扫描件 20 公司综合项目管理系统（含技术、质量模块）每月更新数据 网上系统录入 21 混凝土回弹记录 每月18日前 电子版
第二篇：钢筋技术交底
技术交底
施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：
一、钢筋制作：
1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。
2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。
3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。
4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。
二、钢筋焊接：
⑴钢筋在直径14以上（包括直径14）均为机械连接（包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊）。
⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.电渣压力焊:
⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；
挤压过程，压力适当。
⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
⑷接头处的弯折角不大于4°。
⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
2.电弧焊：
⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
⑵接头处不得有裂纹。
⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。
⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
3.闪光对焊：
⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。
⑵接头部位不得有横向裂纹。
⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。
⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊（长度为两根进料筋）和电弧焊（连接已闪光对焊筋。）
5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。
6.要按要求做焊件。
三、钢筋绑扎：
1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
2.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。
3.复核所放线是否符合图纸要求。
4.要把基层垃圾清理干净。
5.基础：
⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋
在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，（与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。
绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
绑扣要全部设置。
⑴ 绑扎地梁钢筋
在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。
梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。
梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。
⑵ 绑扎底板上层网片钢筋
铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～
1.5m。
绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。
墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。
暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1
承台板配筋构造详看11G101-3，85页。
6.剪力墙钢筋：
⑴要把基层清理干净。
⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。
⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。
⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。
⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。⑺剪力墙筋要全部绑扎。
⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d
⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。
⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
7.梁钢筋绑扎：
⑴要把基层清理干净。
⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。
⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。
⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。
⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。
⑹垫块因设置在箍筋下。
8.板钢筋绑扎：
⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。
⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。
⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。
⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。
⑺洞口四周要设置加强筋。
交底人：
被交底人：
接地人：
年月日
第三篇：玻璃幕墙技术交底
鲁JJ-005
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工程名称
XX国际大厦外墙装饰工程
施工单位
XX集团装饰工程
有限公司
交底部位
幕墙安装
工序名称
幕墙安装
交底提要：幕墙安装工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
玻璃幕墙技术交底记录
一、施工工艺（幕墙）
1、加工制作：
A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。
（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。
（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。
B、加工精度
（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。
（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。
（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。
（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。
（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。
二、幕墙安装
A、安装施工准备
（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。
（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。
（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。
（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。
（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。
B、施工工序
（1）工艺流程
检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工
（2）测量放线
主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。
在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。
放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。
（3）、安装主、次龙骨
固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。
横、竖杆安装必须符合以下要求：
a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。
相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。
立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。
b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。
相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5
mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。
同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。
c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：
Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。
Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。
Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。
Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。
（4）、安装玻璃
因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。
立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。
横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。
安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水
三、质量要求
1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。
2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。
3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。
4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。
5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。
6、铝合金安装允许偏差
项次项目允许偏差（mm）
1门窗框对角线长度差
≤2000mm
mm
＞2000mm
mm
2平开窗
窗扇与框搭接宽度差
mm
3同樘门窗相邻扇的横端角高度差
mm
4门窗框正、侧面的垂直度
mm
5门窗框的水平度
1.5
mm
6门窗横框标高
mm7、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。
8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。
安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。
9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。
10、幕墙安装允许偏差
项次项目允许偏差mm
1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10mm
幕墙高度大于30m15mm
2竖向构件直线度3mm
3横向构件水平度小于2000mm2mm大于2000mm3mm
4同高度相临两根横向构件高度差1mm
5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5mm幅度大于35m7mm
6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3mm对角线大于2000mm3.5mm11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。
四、安全方面
安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。
施工技术负责人交底人接受人
日期
二
质量技术交底
工程名称分部工程建筑装饰装修
分项工程名称：玻璃幕墙（预埋、龙骨安装）
交底内容：
1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。
2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。
3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。
4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。
5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。
6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。
10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
第四篇：木工技术交底
木工技术交底
一 安全文明施工：
1、进入现场必须佩带安全帽，统一着装，统一管理，居住地保持通风良好整洁，室内做到三线一平，宿舍要每日清扫2次，教育工人遵守工地制度，吃饭排队，文明礼貌，不与人争执，严禁发生生气打架现象。
2、机械操作人员必须熟知各种机械操作规程和有熟练的操作经验，工作中持证上岗，木工班组负责人要对工人进行安全技术交底和技术培训。使工人清楚二十三条禁令的重要性，机械必须保持性能良好，否则不能使用，杜绝使用多功能机械，对于违犯操作规程和不安全隐患要及时加以制止和消除。
3、材料要堆放整齐，挂牌标明，模板、方木归类堆号，施工垃圾派专人每日清理2次，吊运材料要捆绑牢固，严禁超载超长，防止高空坠物，并要由专人指挥负责指挥，电气机械维修要找专职工种维修，不能私自拆接，以免出现事故。二 木工技术交底：
1、认真进行图纸会审，提前发现问题并及时纠正，对于结施、建施要仔细核对，对有矛盾之处，提前找木工负责人、技术员，协商解决，不能按一处而错误施工，对于变更要及时领悟，并在图纸上标明，以免疏忽造成不必要的损失。
2、每日进行班前交底，各道工序在实施前应对工人进行详细交代，讲明工程做法及质量要求。1）、模型要保证结构或构件的形状、尺寸及相互位置，满足设计要求，还应保证其表面平整光洁，浇筑混凝土后在允许偏差范围之内，模型要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重压，侧压力及施工荷载，保证不出现塑性变形，倾覆或失去稳定，模板表面还应有一定的耐摩擦、耐冲击、耐碱、耐水及耐热性能，支模型应构造简单，其安装拆卸应方便快捷，并要充分考虑于其它工种的配合，平面尺寸拉缝应少而严密。2）、模板安装：梁板支模时，要控制好梁板的轴线位置和标高，采用竹胶模板，满堂红钢管脚手架支撑体系，立竿横纵间距不大于800mm，顶部丝杆调节，50*100木楞500—600MM一道，梁摸拉杆间距500mm，水平横杆间距在1000mm内调节，楼梯模板采用竹胶板，方木支撑，楼梯支模时，必须放好控制线，保持楼梯的几何尺寸及标高要求，楼板模板，安装龙骨架和支撑，支柱间距1米，调节支柱高度将所有龙骨调平，铺横纵向木支撑，然后铺竹胶合板，胶合板可按实际尺寸裁制，板与板之间接缝用胶带粘贴，支撑体系要经常检查，保持安全牢固，板缝加高密胶条进行密封，以防止漏浆。模板使用前刷好隔离剂，不准在作业面涂刷隔离剂，以防污染，钢竹模板不得弯，卷，翘，曲，钢模板不得断筋掉板，如有以上情况，工程上不得使用，模型标高，几何尺寸不超高，不缩径，支模采用上下50线控制模板标高，底上必须吻合，如有疑问，及时提出，梁（圈梁下口）柱（构造柱五进五退边缘）模板接缝全部粘贴封闭胶条及泡沫胶条，保证不能跑浆，粘贴泡沫胶条要与模板边缘粘贴整齐，不要挥超出模板边缘，重点控制梁柱板三者交汇处的模板接点。承重梁梁帮模板应设置对拉螺栓，确保混凝土不涨模，对拉螺栓间距不宜超过1米，梁模板上下口应用通常方木索口，确保梁帮垂直，上下顺直，梁内截面符合设计要求，首层模板支设前房心土应夯实，支点下面垫板，板下应落地，不得虚空以防止浇筑砼时模板下垂变形模板支撑架搭设应牢固，扣件紧固不松动，支顶柱设置间距应合理，支撑架水平连接不少于3道，大开间模板支撑架应设剪力撑，安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或另设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板（待上一层模板浇注混凝土，下一层砼强度达到规范要求后方可插除。予埋件预留洞孔应提前在模板上画出位置线，不得偏移设计位置和遗漏。使用电动工具应装有可靠的电保护装置，模板堆放场地及施工场内，不得进行明火焊接、切割作业，如必须进行焊接，切割时，应有可靠的消防措施。1）、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取坚固措施，方可继续施工。2）、拆模时，侧模应保证砼表面棱角不受损坏，底模拆除应符合以下要求，板模跨度小于2m时，强度必须达到50%，大于2m时，强度必须达到75%，梁模跨度小于等于8m，砼强度必须达到75%，大于8m时，强度必须达到100%，悬臂梁和悬臂板，跨度小于等于2m时，砼强度必须达到75%方可拆模，跨度大于2m时，砼强度必须达到100%方可拆模，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件严禁向楼层以下抛投，高空装、拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志，模板拆模顺序先非承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，支撑件和连接件应逐件拆下，模板应逐块拆下传递，并设专人监护，不得对楼面形成冲击荷载。装拆模板，必须有稳固的登高工具和脚手架，高度超过3.5m，必须搭设脚手架，高空作业时，操作人员应挂上安全带。
三
材料堆放：竹胶板的运输、储存应符合下列规定，1、运输时应避免雨水入侵，模板储存时，要上有隐蔽，下有垫木，垫木间距应适当，避免模板变形或损伤，电锯边要隔专人拼料，竹胶板、方木严禁裁截。
2、验收标准执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204——2002）的有关规定。
3、材料节约：现场材料：竹胶板、方木拼接好后，在以后的材料周转中，不得随意切割，U型卡，扣件集中堆放，随拆模随清理。材料要和将来领料的数量相吻合。对于超出部分要自行担负。
4、严格执行监理报验制度，对于不执行而野蛮施工的行为，要承担所带来的一切后果。
5、对本交底支模工艺有疑问、对于交底不能满足下列要求、可提出先进工艺和施工措施来共同协商。
1）图纸设计构件的形状、尺寸及相互位置 2）浇筑混凝土后在允许偏差范围之内。
3）模型要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重压，侧压力及施工荷载，保证不出现塑性变形，倾覆或失去稳定。
交 底 人 ：
木工班组长：
****年**月**日
第五篇：瓦工技术交底
瓦工技术交底
针对目前10#楼、6#楼瓦工施工过程中出现的各种质量问题，在原项目部技术交底的基础上，再次对班组进行技术交底。
1、楼面采用平板振动器振捣，剪力墙根部必须压实收平。
2、严格按照砼浇筑前交底图控制好各部位砼强度等级，严禁低标号砼进入高标号区，剪力墙必须采用高等级砼一次性浇筑完成，不得在墙上留置高低标号砼分界线。
3、使用插钎和50线控制好各块板板厚及标高(收面的工人必须要能分清各板面的厚度)。
4、浇筑砼前对楼面及各施工缝接茬处清理干净、特别是楼面、梁底、楼梯间“上三步”等部位。
5、高低差节点、空调板、线条等部位必须振捣密实、表面平整、模板上残渣清理干净，感官良好。部分不能使用振动棒、平板器振捣部位，必须采用橡皮锤敲击模板表面，促进砼密实。
6、收面必须体现出各板面高低差，低标高板面与吊模下口齐，发现吊模被踩踏下沉或则移位，及时调整吊模标高。保证不出现吊模埋进砼内，位置不正确，吊模“大小头”、“高低不平”等不良现象。模板、木方上残渣及时清理干净，感官良好。
7、高标高板面、节点线条必须成一个平整、光洁、封闭的平面，做到横平竖直、棱角分明，严禁出现斜坡、松散石子、毛面粗糙现象，影响观感。
8、砼浇筑过程中、及时对残留在外架、外墙、安全网、模板上的水泥浆用水冲洗、保证墙面整洁。
9、出现一般蜂窝、麻面、夹渣、酥松、跑浆等现象时，修补前必须将松散石子清理干净、浇水湿润基层面，用1:2或则1:2.5水泥砂浆进行修复。严重漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松时应清理干净后，涂抹界面剂一道，采用比原混凝土高一等级的细石混凝土浇筑密实。并保湿养护。如果抹灰厚度大于3cm时，必须挂网格布分层修补。最外面再挂网格布一次，表面抹界面剂盖住网格布，以防开裂。修复后用白水泥或则粉煤灰将表面进行处理，使表面尽量接近砼原状色。
10、修复时必须保证修复面横平竖直、尺寸统一、外表美观。
11、钢筋验收时、提前将走道板、料斗清理干净、放到指定位置。
12、施工过程中应控制好塌落度，严禁注水浇筑，同时应注意砼的初凝时间，上次砼浇捣时间与下次砼浇捣时间应控制在1.5~2小时左右，避免出现冷缝。
13、楼面、剪力墙身砼必须跟踪养护，养护时间不得少于7天。
海尔智慧城项目部
2015.8.23
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