抗滑桩技术交底资料（全文5篇）

第一篇：抗滑桩技术交底资料

抗滑桩技术交底资料 编号：

2019年12月30日 工程名称：

4-1#地块东北侧边坡支护工程 技术交底内容：抗滑桩施工工艺及安全、环保、文明保证措施 工程概况：

4-1#边坡抗滑桩支护：该段右侧墙顶平台设置钢筋混凝土预加固桩，设计桩长21m，其中锚固段长20m，悬臂端长1.0m，桩身截面直径尺寸1.8m，计20根；

桩身采用C30钢筋混凝土现浇，按照II型桩配筋，桩身及护壁配筋图，详见交底后附图。

1.施工工艺：

施工顺序：

1)设置滑坡地表位移监测系统；

2)夯实滑坡体裂缝；

3)测量布置抗滑桩桩位；

4)坡脚回填反压以确保抗滑桩施工期间坡体稳定；

5)清除松散滑体，并分段开挖坡面；

6)坡顶截水沟施工，坡面绿化。

施工方法 1.先按设计图放出桩背坡度宽度、坡率及平台位置，用挖土机配合汽车对该段边坡进行开挖，开挖面内高外低，以便排水。

2.挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。

3.人工挖孔及护壁施工 ①测量定位：施工人员必须按图施工，工程开工前根据设计提供的现场坐标点测放轴线，放出的定位线测放所有的桩位，同时做好各轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为10mm。经监理复核验收并办理有关手续后，方可进行开挖。

②标定中点：挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节护壁浇筑好后，将下中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都用大线锤吊中，找桩中心及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大于规范值；

每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好记录。

③挖桩：在填土层、淤泥层、粘土层用短柄铁锹锄头挖土施工；

进入砂岩层用风镐施工；

如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。

④运输：每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设备。

⑤护壁施工：护壁砼采用人工浇筑，人工捣实的方法。塌落度控制在8-10cm。原地面下第一节灌注锁口，其下挖深1m就灌注C15钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节高度为1m，1.8m桩径的护壁厚度为20cm。在节与节之间插竖直钢筋（入下节25cm），以提高护壁的整体性。护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，在上下端各设一道圆弧形的角钢内圈做为内侧支撑。护壁砼灌注8小时后才可进行拆模工作。

⑥夜间施工时要保证用电，施工场地周围架好照明灯，孔内照明用电采用36V安全电压，孔内照明灯泡用专用灯罩防护，防止其碰撞时破裂。

⑦第一节锁口钢筋砼高出原地面20cm，孔口上搭防护棚，孔口周围设防护栏，挖排水沟。

⑧检查：成孔后对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，作好施工记录。经监理及有关质检人员共同逐孔检查鉴定，符合设计要求后，办理好隐蔽工程验收，再制作、吊放钢筋笼、浇筑砼。

⑨当遇到流泥、流砂时，孔圈护壁施工应按下列方法：

a.做到快速施工，并减少护壁高度在30—50cm，采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并通报有关设计、监理、质检及现场技术部门研究处理。

b.对易塌方施工段应即挖，即验收，即浇灌护壁砼。

⑩孔桩护壁须满足下列要求：

a.护壁厚度、搭接筋的配备，砼必须符合设计的要求。

b.孔桩开孔后，应尽快浇筑桩壁砼，且当天需一次性浇筑完毕。

c.不得在水淹没模板情况下浇注护壁砼。

d.发现护壁有蜂窝，漏水现象，应及时加以堵塞或导流。

4.抗滑桩孔内爆破 为确保施工安全，孔内爆破应注意：

①导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；

导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10米时采用电引起爆。

②必须打眼放炮，严禁裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8米，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5米。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

③严格控制药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝胺炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。

④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。

⑤炮眼附近的支撑应加固，以免支撑炸坏引起坍孔。

⑥孔内放炮后须迅速排烟。可采用电动鼓风机放入孔底吹风等措施。

⑦终孔检查处理 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整，无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，如与设计资料不符，应提出变更设计。

5.钢筋笼制作 ①施工前确保使用的设备机具状态良好，所使用钢筋材料必须有质保书和试验报告，作业前作好技术交底.②钢筋加工时主筋搭接位置应错开，在35d且不小于500mm，范围内接头数目不得超过总受力钢筋面积的50%。主筋焊接必须保证搭接长度不小于规范值。纵向主筋在桩顶以下2m内不设接头。水平加力筋必须和纵筋点焊成牢固的钢筋笼，保证钢筋笼不变形、不扭转。

③箍筋与主筋间采用32#铁丝全部进行绑扎，绑扎要牢固，适当加以点焊。

④根据工期安排及现场实际情况，采用孔内人工绑扎钢筋，钢筋数量、规格、尺寸及绑扎等按设计及规范施工，施工完毕后报请监理单位验收，待验收合格后方可进行砼灌注。

⑤钢筋在加工场地加工好后用人工搬运、安放至孔内，由钢筋工按设计图定好钢筋位置，控制各钢筋间距、数量及长度，绑好保护层垫块，确保保护层厚度等于或大于5cm。然后进行绑扎焊接，成型后采取有效措施固定好钢筋笼，在同一圈用3～5个300～500mm长Φ18钢筋一端焊接在加力筋上，一端顶在护壁上，以防钢筋笼在灌注砼过程中发生位置偏移现象。

.⑥每根桩进行钢筋搬运、绑扎时，由2～3个钢筋工进行具体操作，各施工队伍派人进行协助，以防有桩同时需要钢筋绑扎时人手不够。

6.桩芯砼浇灌 ①严格按设计要求施工，挖至设计标高桩基成孔后，认真清理浮渣，抽净积水，经自检合格后请监理单位下孔验收桩孔几何尺寸，验收合格后方可灌注桩芯砼。

②桩芯砼浇灌前，落实现场各作业班组、质检员、值班人员职责，并作好桩芯砼浇灌记录。

③浇灌作业前认真检查机具工作状态良好，所用材料符合要求，搅拌班组配合比交底明确。

④砼拌制，材料（砂、石）必须试验合格，水泥除具有质保书外，还应有安定性检验报告，桩芯砼配合比挂处理牌明示。

⑤严格砼配合比，为提高施工进度在砼中加入早强剂以加速砼的硬化，控制好坍落度，在搅拌砼时，严格按照砼的配合比进行配料，车车过磅，精确在搅拌中用水的计量，砼搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在8-10CM范围内。

⑥浇筑采用干式浇注法：在砼浇筑过程中，采用串筒，保证串筒端部距砼的浇筑面不大于2M，防止粗骨料与水泥砂浆离散，出现离析现象。桩芯砼每下料1.5米左右用插入式振动器振捣一次，保证桩芯砼的密实度。

⑦桩孔中有水时应用水泵排干；

灌注时根据地下渗水的情况确定砼的塌落度，如地下涌水量较大，应采用集中投料，灌注前先投水泥50～100公斤，如浮浆的厚度超过0.4米，应用水泵将浮浆抽掉。

⑧浇灌过程中，扩头部分每1米振捣一次，振动棒振点间距0.4～0.5M,每点振捣时间不少于20秒，振动棒插入砼面不小于1米，桩身部分每1.2米振捣一次。振捣程度以砼面不再明显沉落和无气泡溢出为限。振捣由专业人员穿、戴好安全品并有二人在孔口护送下孔进行振捣。

⑨浇灌过程中，经常用尺量测砼高度来计算砼面上升高度及时振捣，接近桩顶标高时，认真测浮浆厚度，并做到实际浇灌砼面不产生负误差或超过设计桩顶标高不大于5CM。桩芯砼浇灌过程中，认真做好砼搅拌及浇灌记录。

⑩因桩顶平台施工场面较小，桩背边坡顶设料场及钢筋加工场，砂、碎石、水泥统一集中在堆料场堆放，混凝土集中搅拌，在桩背边坡上架设好溜槽，搅拌好的砼通过溜槽送到桩顶平台上，再用人工或斗车送至桩口进行桩芯砼灌注。

⑾每桩芯必须连续浇灌完成，不得留设施工缝。桩芯砼浇灌以后，24小时内用水养护。灌桩芯砼时，做好砼试块，认真养护，达到龄期后送检。

2.质量标准及措施：

质量标准: 挖孔桩成孔检验实测项目 检查项目 允许偏差 成孔中心位置 纵向±100mm，横向+100-50mm 孔径 不小于设计 倾斜度 小于0.5% 孔深 不小于设计值 沉淀层厚度 不大于设计规定 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸实测项目 检查项目 允许偏差 钢筋骨架长度 ±100mm 主筋间距 ±5mm 钢筋骨架直径 ±20mm 箍筋间距 ±20mm 钢筋骨架垂直度 2% 质量保证措施：

1、技术措施：

1）施工过程中的系统检查，签证工作，是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。

2）桩孔采用人工挖孔，抗滑桩应由两侧向中间靠，跳桩开挖施工。

3）精确测定桩位，根据桩位中心十字交叉放出护桩（4个），距孔边缘约1.0m左右。经常检查桩孔净空尺寸和平面位置。使孔的中线误差、截面尺寸、孔口平面位置满足设计要求。

4）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续施工完毕，护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗土情况使用速凝剂，护壁模板的拆除宜在24h后进行，桩身钢筋的接头按钢筋图中说明进行。

5）孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿。桩孔灌注完及时进行桩顶混凝土养护。

6)人工挖孔桩挖出的弃土应堆砌在现有的路基上，不应堆砌在路錾上部，挖桩弃土在抗滑桩施工完成前不应外运；

7)滑坡的诱发因素是路錾开挖，山体滑移后路基继续开挖又加速了坡体的滑动，因此在滑坡治理施工完成前，禁止在路基上开挖土石方；

8)在处理滑坡体张、剪裂缝时，应将开裂两侧的土（石）挖开，每侧宽度不应小于0.5m，深度不小于1.0m，然后用粘质土填筑夯实。

9）调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保证工程质量。

10）严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收、使用。

11）严格控制钢筋的加工质量，加强对加工后的钢筋存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。

2、管理措施：

1）实行三级质检责任制和质量奖罚制。

2）施工过程实行全工序控制，严格监理程序。

3）优化施工方案使施工作业程序化和标准化。

4）通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。

3.安全、文明及环保措施：

安全措施：

（1）安全管理实行三级检查责任制，即：现场安全员自查自纠；

专职安全员跟班旁站，实行监督检查，随时整改；

安全工程师实行巡视监督、检查、验收。

（2）施工现场应有明显的安全标志;危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志。夜间设红灯示警。

（3）施工所用各种机具设备和劳动保护品应定期进行检查和必要的试验，保证其经常处于良好状态。不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。

（4）孔内必须设置应急软梯，供人员上下井。使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

（5）用吊斗出土时，应设有信号指挥。土斗上应拴溜绳，装土或卸土后应将斗门关好。吊机扒杆和土斗下面严禁站人。

（6）孔口四周必须设置护栏，一般加0.8m高围栏围护。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（7）混凝土灌注平台的减速漏斗，应以吊具固定在平台方木或钢件上，不得用扒钉或铁丝拴挂。减速漏斗外边的缝隙，应用木板封闭。漏斗串筒之挂钩、吊环，均应牢固可靠。悬挂之串筒，应有保险钢丝绳。

（8）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处加设两极漏电保护装置。遇到跳闸时，应查明原因，排除故障后再行合闸。

（9）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。

（10）配电箱开关要分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；

配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘、防湿。

（11）各种电器应配有专用开关，室外使用的开关、插座应外装防水箱并加锁，在操作处加设绝缘垫层。

（12）各种电气设备的检查维修，一般应停电作业；

如必须带电作业时，应有可靠的安全措施并派专人监护。

（13）每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。道路出入口、重要安全装置等处要悬挂安全警告标志。

（14）清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。

（15）工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。

环境保护措施：

1、施工中采取一切可靠合理措施，保护施工现场内外的环境，避免由于施工机械操作等引起的粉尘、有害气体、噪声等对环境的污染。

2、采取可靠措施，保护原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯管线的正常使用。

3、施工中发现文物古迹不得移动和收藏，做好现场保护工作，停止施工，报监理工程师和业主听候处理，防止文物流失。

4、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。

5、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。

交底人签名：

复核人签名: 领工员(现场)签名: 施工队(班组)签名:

第二篇：钢筋技术交底

技术交底

施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：

一、钢筋制作：

1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。

2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯扎角度应为135度，平直段为箍筋直径10倍。

3.钢筋锚固和搭接长度必须满足设计和图纸要求。

4.制作基础梁箍筋时要减去笩板钢筋所占位置。

二、钢筋焊接：

⑴钢筋在直径14以上（包括直径14）均为机械连接（包括电渣压力焊、闪光对焊、电弧焊）。

⑵ 钢筋的品种和规格，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

⑶钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。

1.电渣压力焊:

⑴在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；

挤压过程，压力适当。

⑵ 焊包均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。

⑶电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

⑷接头处的弯折角不大于4°。

⑸ 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑹外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。

在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

2.电弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。

⑵接头处不得有裂纹。

⑶ 搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。⑷ 引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

⑸ 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

⑹ 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

3.闪光对焊：

⑴在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊。

⑵接头部位不得有横向裂纹。

⑶与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，钢筋焊接时不得有烧伤。

⑷焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

4.基础钢筋直径14钢筋以上均为闪光对焊（长度为两根进料筋）和电弧焊（连接已闪光对焊筋。）

5.钢筋直径14以上柱筋为电渣压力焊。

6.要按要求做焊件。

三、钢筋绑扎：

1.钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格形状数量是否正确。

3.复核所放线是否符合图纸要求。

4.要把基层垃圾清理干净。

5.基础：

⑴ 绑扎底板上下层网片钢筋

在垫层上弹出钢筋位置线，然后根据图纸要求设置笩板下层筋，（与梁纵筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。钢筋接头采用焊接、闪光对焊连接。

绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。

绑扣要全部设置。

⑴ 绑扎地梁钢筋

在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

高梁与低梁相连时，高粱箍筋应至梁端。

梁与梁丁字、十字处相交时，柱、梁均应设置箍筋。

梁锚固长度及连接长度必须符合设计及施工要求。

⑵ 绑扎底板上层网片钢筋

铺设马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～

1.5m。

绑扎上层网片上下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头采用焊接或闪光对焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。

墙、柱水平筋、拉筋在笩板内间距为小于500mm，且不少于两道。地下室、挡土墙水平筋应设置在纵筋内侧。

暗柱距剪力墙第一根筋间距详看06G901-1

承台板配筋构造详看11G101-3，85页。

6.剪力墙钢筋：

⑴要把基层清理干净。

⑵对伸出钢筋进行整修。检查纵筋间距是否符合设计要求。⑶绑扎水平筋时要在纵筋上画出钢筋间距。

⑷剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

⑸剪力墙的连梁上下纵筋钢筋伸入墙内长度必须够锚固长度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。⑺剪力墙筋要全部绑扎。

⑻暗柱箍筋均为135度，平直段为10d

⑼在顶层暗柱、墙筋锚固弯钩要符合设计和施工规范要求。

⑽模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。

7.梁钢筋绑扎：

⑴要把基层清理干净。

⑵采用机械连接，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座1/4处。但要避开加密区。

⑶箍筋弯钩为135度，平直段为10d。

⑷梁与梁十字交接处要设置箍筋。

⑸梁锚固长度要符合设计和施工规范。

⑹垫块因设置在箍筋下。

8.板钢筋绑扎：

⑴理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。⑵先摆放受力主筋、后放分布筋。

⑶绑扎板筋时一般用八字扣，双向板相交点须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑷在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。据梁、墙边300MM范围内开始设置。

⑸双层网片筋上层筋钢筋搭接部位要符合设计和施工要求。

⑹楼板的弯起钢筋、负弯矩、双层网片钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。保证负弯矩筋位置的正确性。

⑺洞口四周要设置加强筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第三篇：玻璃幕墙技术交底

鲁JJ-005

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工程名称

XX国际大厦外墙装饰工程

施工单位

XX集团装饰工程

有限公司

交底部位

幕墙安装

工序名称

幕墙安装

交底提要：幕墙安装工程的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：

玻璃幕墙技术交底记录

一、施工工艺（幕墙）

1、加工制作：

A、（1）、幕墙在加工前应对设计施工图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测，按实际尺寸调整幕墙并经设计单位同意后方可加工组装。

（2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。

（3）、严禁使用过期的耐侯硅酮密封胶。

B、加工精度

（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。

（2）、幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许偏差，竖杆±1.0mm，横杆±0.5mm。

（3）、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

（4）、孔位允许偏差为±0.5mm；孔距允许偏差为±0.5mm；累计偏差不大于±1.0mm。

（5）、螺纹孔的加工应符合设计要求。

（6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。

二、幕墙安装

A、安装施工准备

（1）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。

（2）、构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫子上；在室外堆放时，应采用保护措施。

（3）、构件安装前应进行检验与校正；构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合格的构件不得使用。

（4）、构件进行钻空、装配接头芯管，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置尺寸应正确。

（5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件，应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、位置准确，锚固件的标高偏差不应大于10mm，锚固件的位置与设计偏差不应大于20mm。

B、施工工序

（1）工艺流程

检验、分类堆放构件———测量放线———楼层紧固件安装———安装固定支座(竖杆)并抄平、调整———安装固定支座(横杆)一——安装玻璃密封条、卡———安装玻璃———打耐候胶密封———清扫———验收、交工

（2）测量放线

主龙骨（竖杆）由于与主体结构锚固，所以位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布置完毕后再安装，所以对横杆的弹线可以推后进行。

在工作层上放出x、y轴线，用经纬仪定出轴线。再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接件的外边线，以便于与主龙骨连接。

放线结束，必须建立自检、互检与专业人员复验制度。

（3）、安装主、次龙骨

固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间隙便于温度变化伸缩。穿插件用螺栓与竖杆固定。

横、竖杆安装必须符合以下要求：

a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立杆连接件标高偏差不大于3mm调整、固定。

相临两根立杆连接件标高偏差不大于3mm，同层立柱连接件标高偏差不大于5mm，相临两根立柱距离偏差不大于2mm。

立柱安装就位应及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除。

b、横杆（次龙骨）两端的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密，应准确安装在立杆的预定位置。

相临两根立杆的水平标高偏差不大于1mm。同层水平标高偏差：当一副幕墙宽度≤35m时，不应大于5

mm；当宽度≥35m时，不应大于7mm。横杆的水平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

同一层横杆应由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定。

c、玻璃幕墙其他主要附件安装应符合以下要求：

Ⅰ、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理。

Ⅱ、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平整，拼接处不留缝隙。

Ⅲ、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。

Ⅳ、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。

（4）、安装玻璃

因在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型，故玻璃安装同铝合金窗安装。

立柱安装玻璃时，先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内，再用密封材料密封。

横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住。

安装时需在下框塞垫两块橡胶定位块，其宽度与槽口宽度相同，长度不小于100mm。然后嵌入内胶条，安装玻璃嵌入外胶条。

玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水

三、质量要求

1、玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准规定。

2、玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方法及防腐处理必须符合规定。

3、玻璃幕墙的焊缝高度、长度应通过计算检验（本工程焊缝高度为6mm）。

4、玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求。

5、表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。

6、铝合金安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1门窗框对角线长度差

≤2000mm

mm

＞2000mm

mm

2平开窗

窗扇与框搭接宽度差

mm

3同樘门窗相邻扇的横端角高度差

mm

4门窗框正、侧面的垂直度

mm

5门窗框的水平度

1.5

mm

6门窗横框标高

mm7、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。

8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面。

安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。

9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。

10、幕墙安装允许偏差

项次项目允许偏差mm

1幕墙垂直度幕墙高度小于30m10mm

幕墙高度大于30m15mm

2竖向构件直线度3mm

3横向构件水平度小于2000mm2mm大于2000mm3mm

4同高度相临两根横向构件高度差1mm

5幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5mm幅度大于35m7mm

6分隔框对角线差对角线长小于2000mm3mm对角线大于2000mm3.5mm11、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工。

四、安全方面

安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查，合格后方可使用；施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、一闸多用现象；注意高空坠落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。

施工技术负责人交底人接受人

日期

二

质量技术交底

工程名称分部工程建筑装饰装修

分项工程名称：玻璃幕墙（预埋、龙骨安装）

交底内容：

1、立柱应先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和及时固定。

2、立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。

3、立柱与连接件（支座）接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。

4、上、下立柱之间应留有不小于15mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。

5、立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》。

6、焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。

7、立柱安装牢固后，必须取掉上、下两根立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

8、横梁安装必须在土建作业完成及立柱安装后进行，自上而下进行安装；同层自下而上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

9、应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。

10、横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

11、同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm.项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人

注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。

第四篇：木工技术交底

木工技术交底

一 安全文明施工：

1、进入现场必须佩带安全帽，统一着装，统一管理，居住地保持通风良好整洁，室内做到三线一平，宿舍要每日清扫2次，教育工人遵守工地制度，吃饭排队，文明礼貌，不与人争执，严禁发生生气打架现象。

2、机械操作人员必须熟知各种机械操作规程和有熟练的操作经验，工作中持证上岗，木工班组负责人要对工人进行安全技术交底和技术培训。使工人清楚二十三条禁令的重要性，机械必须保持性能良好，否则不能使用，杜绝使用多功能机械，对于违犯操作规程和不安全隐患要及时加以制止和消除。

3、材料要堆放整齐，挂牌标明，模板、方木归类堆号，施工垃圾派专人每日清理2次，吊运材料要捆绑牢固，严禁超载超长，防止高空坠物，并要由专人指挥负责指挥，电气机械维修要找专职工种维修，不能私自拆接，以免出现事故。二 木工技术交底：

1、认真进行图纸会审，提前发现问题并及时纠正，对于结施、建施要仔细核对，对有矛盾之处，提前找木工负责人、技术员，协商解决，不能按一处而错误施工，对于变更要及时领悟，并在图纸上标明，以免疏忽造成不必要的损失。

2、每日进行班前交底，各道工序在实施前应对工人进行详细交代，讲明工程做法及质量要求。1）、模型要保证结构或构件的形状、尺寸及相互位置，满足设计要求，还应保证其表面平整光洁，浇筑混凝土后在允许偏差范围之内，模型要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重压，侧压力及施工荷载，保证不出现塑性变形，倾覆或失去稳定，模板表面还应有一定的耐摩擦、耐冲击、耐碱、耐水及耐热性能，支模型应构造简单，其安装拆卸应方便快捷，并要充分考虑于其它工种的配合，平面尺寸拉缝应少而严密。2）、模板安装：梁板支模时，要控制好梁板的轴线位置和标高，采用竹胶模板，满堂红钢管脚手架支撑体系，立竿横纵间距不大于800mm，顶部丝杆调节，50*100木楞500—600MM一道，梁摸拉杆间距500mm，水平横杆间距在1000mm内调节，楼梯模板采用竹胶板，方木支撑，楼梯支模时，必须放好控制线，保持楼梯的几何尺寸及标高要求，楼板模板，安装龙骨架和支撑，支柱间距1米，调节支柱高度将所有龙骨调平，铺横纵向木支撑，然后铺竹胶合板，胶合板可按实际尺寸裁制，板与板之间接缝用胶带粘贴，支撑体系要经常检查，保持安全牢固，板缝加高密胶条进行密封，以防止漏浆。模板使用前刷好隔离剂，不准在作业面涂刷隔离剂，以防污染，钢竹模板不得弯，卷，翘，曲，钢模板不得断筋掉板，如有以上情况，工程上不得使用，模型标高，几何尺寸不超高，不缩径，支模采用上下50线控制模板标高，底上必须吻合，如有疑问，及时提出，梁（圈梁下口）柱（构造柱五进五退边缘）模板接缝全部粘贴封闭胶条及泡沫胶条，保证不能跑浆，粘贴泡沫胶条要与模板边缘粘贴整齐，不要挥超出模板边缘，重点控制梁柱板三者交汇处的模板接点。承重梁梁帮模板应设置对拉螺栓，确保混凝土不涨模，对拉螺栓间距不宜超过1米，梁模板上下口应用通常方木索口，确保梁帮垂直，上下顺直，梁内截面符合设计要求，首层模板支设前房心土应夯实，支点下面垫板，板下应落地，不得虚空以防止浇筑砼时模板下垂变形模板支撑架搭设应牢固，扣件紧固不松动，支顶柱设置间距应合理，支撑架水平连接不少于3道，大开间模板支撑架应设剪力撑，安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或另设支架，上下层支架的立柱应对准并铺设垫板（待上一层模板浇注混凝土，下一层砼强度达到规范要求后方可插除。予埋件预留洞孔应提前在模板上画出位置线，不得偏移设计位置和遗漏。使用电动工具应装有可靠的电保护装置，模板堆放场地及施工场内，不得进行明火焊接、切割作业，如必须进行焊接，切割时，应有可靠的消防措施。1）、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部膨胀时，应及时采取坚固措施，方可继续施工。2）、拆模时，侧模应保证砼表面棱角不受损坏，底模拆除应符合以下要求，板模跨度小于2m时，强度必须达到50%，大于2m时，强度必须达到75%，梁模跨度小于等于8m，砼强度必须达到75%，大于8m时，强度必须达到100%，悬臂梁和悬臂板，跨度小于等于2m时，砼强度必须达到75%方可拆模，跨度大于2m时，砼强度必须达到100%方可拆模，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件严禁向楼层以下抛投，高空装、拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志，模板拆模顺序先非承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，支撑件和连接件应逐件拆下，模板应逐块拆下传递，并设专人监护，不得对楼面形成冲击荷载。装拆模板，必须有稳固的登高工具和脚手架，高度超过3.5m，必须搭设脚手架，高空作业时，操作人员应挂上安全带。

三

材料堆放：竹胶板的运输、储存应符合下列规定，1、运输时应避免雨水入侵，模板储存时，要上有隐蔽，下有垫木，垫木间距应适当，避免模板变形或损伤，电锯边要隔专人拼料，竹胶板、方木严禁裁截。

2、验收标准执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204——2002）的有关规定。

3、材料节约：现场材料：竹胶板、方木拼接好后，在以后的材料周转中，不得随意切割，U型卡，扣件集中堆放，随拆模随清理。材料要和将来领料的数量相吻合。对于超出部分要自行担负。

4、严格执行监理报验制度，对于不执行而野蛮施工的行为，要承担所带来的一切后果。

5、对本交底支模工艺有疑问、对于交底不能满足下列要求、可提出先进工艺和施工措施来共同协商。

1）图纸设计构件的形状、尺寸及相互位置 2）浇筑混凝土后在允许偏差范围之内。

3）模型要有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重压，侧压力及施工荷载，保证不出现塑性变形，倾覆或失去稳定。

交 底 人 ：

木工班组长：

****年**月**日

第五篇：瓦工技术交底

瓦工技术交底

针对目前10#楼、6#楼瓦工施工过程中出现的各种质量问题，在原项目部技术交底的基础上，再次对班组进行技术交底。

1、楼面采用平板振动器振捣，剪力墙根部必须压实收平。

2、严格按照砼浇筑前交底图控制好各部位砼强度等级，严禁低标号砼进入高标号区，剪力墙必须采用高等级砼一次性浇筑完成，不得在墙上留置高低标号砼分界线。

3、使用插钎和50线控制好各块板板厚及标高(收面的工人必须要能分清各板面的厚度)。

4、浇筑砼前对楼面及各施工缝接茬处清理干净、特别是楼面、梁底、楼梯间“上三步”等部位。

5、高低差节点、空调板、线条等部位必须振捣密实、表面平整、模板上残渣清理干净，感官良好。部分不能使用振动棒、平板器振捣部位，必须采用橡皮锤敲击模板表面，促进砼密实。

6、收面必须体现出各板面高低差，低标高板面与吊模下口齐，发现吊模被踩踏下沉或则移位，及时调整吊模标高。保证不出现吊模埋进砼内，位置不正确，吊模“大小头”、“高低不平”等不良现象。模板、木方上残渣及时清理干净，感官良好。

7、高标高板面、节点线条必须成一个平整、光洁、封闭的平面，做到横平竖直、棱角分明，严禁出现斜坡、松散石子、毛面粗糙现象，影响观感。

8、砼浇筑过程中、及时对残留在外架、外墙、安全网、模板上的水泥浆用水冲洗、保证墙面整洁。

9、出现一般蜂窝、麻面、夹渣、酥松、跑浆等现象时，修补前必须将松散石子清理干净、浇水湿润基层面，用1:2或则1:2.5水泥砂浆进行修复。严重漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松时应清理干净后，涂抹界面剂一道，采用比原混凝土高一等级的细石混凝土浇筑密实。并保湿养护。如果抹灰厚度大于3cm时，必须挂网格布分层修补。最外面再挂网格布一次，表面抹界面剂盖住网格布，以防开裂。修复后用白水泥或则粉煤灰将表面进行处理，使表面尽量接近砼原状色。

10、修复时必须保证修复面横平竖直、尺寸统一、外表美观。

11、钢筋验收时、提前将走道板、料斗清理干净、放到指定位置。

12、施工过程中应控制好塌落度，严禁注水浇筑，同时应注意砼的初凝时间，上次砼浇捣时间与下次砼浇捣时间应控制在1.5~2小时左右，避免出现冷缝。

13、楼面、剪力墙身砼必须跟踪养护，养护时间不得少于7天。

海尔智慧城项目部

2015.8.23