第一篇：门式钢结构厂房质量控制研究论文
摘要：在建筑结构中，钢结构厂房属于较为传统的建筑形式。但是随着经济的发展，在现代工程建筑建设过程中，人们对于钢结构厂房的依赖性愈渐增强，为了能够更好的满足人们的需求，门式钢结构厂房应运而生。陕西新建西安和谐型大功率机车检修段工程新建厂房共计28栋，其中门式钢结构厂房占据了较大的比例，因此做好门式钢结构厂房的施工方法及质量控制对于该工程具有重要的意义。该文对该项工程进行了简介，对门式钢结构厂房的施工方法以及门式钢结构厂房的质量控制措施进行了详细说明。
关键词：门式钢结构；钢结构厂房；施工质量
门式钢结构厂房在现代建筑结构中的重要性随其广泛应用逐渐得到体现，想要使其在现代工程建造中发挥出更大的作用，就必须要保证门式钢结构厂房的安装施工的顺利，实现施工质量良好控制。新建西安和谐型大功率机车检修段工程位于渭河南岸，在该项工程中钢结构房屋数量有8座，占据了较大的比例。因此，想要保证整个工程的质量就必须要加强对工程的了解，对施工方法进行适当的调整，并采取有效的质量控制措施。
1工程简介
1.1工程施工现场概述
新建西安和谐型大功率机车检修段工程兴建于渭河南岸一级阶地上，该片区域地势平坦，所处地区高程365～367m。从该区域的土质来看，该地区图层主要构成包括有黄土、粉质粘土以及砂土。由于黏质黄土多分布与地表，并且其承载能力较差，易陷，而砂土主要是细中粗交互分布，且分布稳定，整体的承载能力好，适合建筑建造的要求，因此在进行工程建造的过程中工程主体主要是建立在稳定的中粗砂土层，以保证建筑具有较好的稳定性。
1.2工程内容简介
新建西安和谐型大功率机车检修段工程所涉及到的新建房屋多达28栋，建筑面积达到85998m2。需建的工程包括有围墙、道路、以及各功能需求硬化场地、综合管沟、电缆沟、电缆井、移车台、整体道床、机车检查坑、以及各类设备基础等附属构筑物。所需建造的28栋房屋建筑中有8栋涉及到钢结构，占据了整个工程的2/7，而在需建的8栋钢结构房屋中主要是以门式钢结构厂房为主，其高度>20m，跨度30m。因此为了保证整个工程的质量，加强对门式钢结构厂房施工方法的了解，采取一定的质量控制措施具有很强的必要性。
2门式钢结构厂房的施工方法及质量控制
在门式钢结构厂房施工过程中，做好质量控制工作是极为重要的。在该过程中，相关工作人员和质量监管人员需要做好各方面工作：从制作材料质量的控制，到制作质量的控制，到钢结构除锈、防腐质量控制，再到门式钢结构厂房的安装施工质量控制。总而言之，在新建西安和谐型大功率机车检修段工程门式钢结构厂房施工过程中，施工人员和质量监管人员需要从多方面入手做好门式钢结构厂房的质量控制工作。
2.1制作材料质量控制
要想使新建西安和谐型大功率机车检修段工程中门式钢结构厂房的质量得到保证，首先需要关注的便是保证制作材料的质量。为了制作材料采购，材料选购人员需要积极采取质量控制措施，以保证制作材料质量。在选取购制作门式钢结构厂房的钢材时，相关工作人员需要根据施工设计要求，对所选钢材的相关数据资料进行核查，对其合格证明、中文标识以及质量检查报告进行检查，并向其索取相关质量证明材料。对于一些质量不能得到保证的施工材料，施工单位可选择放弃选购，再或者将其送交到相关检测单位进行质量检测，以国家权威检测部门所出具的质量检测报告为准。在制作材料质量控制的过程中，加强对钢板厚度的检查具有很强的必要性。根据相关的理论计算，当钢板呈现为负差值时，表明钢板在市场中的对应状态，如果此时钢板厚度与国家标准吻合时，采购人员需要将相关情况反映到设计部门，由设计部门进行相关的实验或者通过计算来判定是否选购该类钢板。在进行制作材料选购的过程中，想要真正的实现对其质量的控制相关采购人员就必须要做到：一切按标准执行，一切问题均反映，一切决定均经过商讨。从目前我国门式钢结构厂房建造所选取的材料来看，大六角头高强度螺栓是较为常见的，但是在使用之前需要对其扭矩进行测定，根据门式钢结构厂房建造标准要求大六角头高强度螺栓的扭矩系数应在0.110～0.150内。
2.2制作方法及质量控制
除了加强制作材料的质量控制之外，做好制作过程的质量控制同样也很重要。门式钢结构厂房的制作过程较为复杂，常规性制作过程包括有下料、焊接、矫正、打孔、预拼装、除锈、刷漆等。由于每一个操作过程中都有较多的细节问题需要注意，因此，只有保证每个操作过程中的质量整个门式结构厂房的质量才能得到保证。在门式结构厂房制作之前，首先需要对图纸和说明书进行深入的学习，认真阅读其中的操作要求，根据要求选取所需的制作材料和制作设备。由于门式钢结构厂房制作是分割进行的，因此在各部分制作过程中，制作人员需要按照施工要求规范对各部分进行编号，以便于后续安装工作。在预拼装工程中，还需要对焊接工作人员进行严格的选取，保证其持证上岗，上岗前进行培训。焊接过程中，为了保证焊接质量，还需要注意下述细节。(1)焊接温度在0℃以下时，焊接过程需要采取一定的加热措施。(2)焊接接头与焊接表面各方向的厚度应不小于钢板厚度的2倍。(3)当焊接钢材厚度>100mm时，焊接温度需要＞20℃才能进行焊接操作。(4)当焊接温度＜-10℃时，需要进行焊接评定试验，以判定焊接是否进行。在焊接工作结束之后，为保证焊接效果符合相关要求，还需要对已经焊接完成的部分进行检查。通过超声波探测对其中是否存在焊接缺陷进行判定，当出现焊接缺陷时，应及时采取补救措施。在门式钢结构厂房制作过程中，所有的制作工作均以工程设计图纸和施工规范要求为标准，以保证工程质量符合要求。
2.3钢结构除锈、防腐施工办法以及质量控制
相较于其他形式的建筑机构，门式钢结构厂房具有防火、耐腐蚀的性能，而该种性能具备的条件则很大程度上依赖于钢结构的除锈、涂装操作。因此，在进行门式钢结构质量控制的过程中，做好钢结构除锈、防腐、涂装质量控制具有重要的意义。钢结构除锈操作是进行防腐涂装工作的前期准备，新建西安和谐型大功率机车检修段工程门式钢结构厂房除锈操作中，为了保证除锈的彻底性，可采用喷射和抛射操作。但在具体操作过程中，工作人员还需要注意下述细节：一是除锈操作的要求等级应高于施工规范要求，以保证除锈工作的合格性；二是除锈工作和底层涂装工作进行的间隔时间应符合要求，需<6h，并且在此过程中还需要做好防火、防污工作，避免对后续操作施工效果产生不良的影响；三是进行底层涂装时需要保证工作环境温度符合要求，避免出现涂装失败或者涂装效果不佳，一般涂装温度应在5℃～38℃之间；四是进行多次涂装。由于钢板厚度问题，往往很难做到涂装一次性成功，因此在进行涂装的过程中涂装工作人员需要进行多次涂装。再一次涂装结束之后，对涂装效果进行观察对存在问题的地方进行补救，多次涂装之后要保证涂装的均匀美观。当涂装工作结束之后，需要漆膜测厚仪对涂装漆膜厚度进行测量，以保证漆膜厚度满足施工要求。在进行为了保证最终的涂装结果合格，在头次涂装之后，涂装人员便可以对漆膜厚度进行测量从而调整涂装操作。
2.4安装施工办法及质量控制
相较于安装施工质量控制而言，制作材料质量控制和制作过程质量控制均属于安装施工的前期准备工作。前期准备工作的进展对于安装施工质量控制具有重要的影响，而安装施工质量控制工作的进行状况却对整个工程的质量具有重要的影响，因此做好安装施工质量控制同样很重要。在安装施工质量控制过程中，为了是安装施工达到设计标准，施工人员可以从柱脚锚栓标高及定位、钢柱垂直度、围栏结构等三个角度实现质量控制。
2.5柱脚锚栓标高及定位控制
在门式钢结构厂房施工过程中，柱脚锚栓标高及定位工作要求是十分严格的，这就要求施工人员在施工过程中严格按照施工要求规范来进行。鉴于柱脚锚栓标高及定位工作质量对于钢柱安装质量具有直接影响，因此在控制柱脚锚栓标高及定位过程中，施工人员需要按照下述方法完成相关施工：根据施工图纸提前进行模具制作。以螺栓的定位为例，在施工之前先根据设计图纸和施工图纸进行螺栓模子的制作，以组为单位进行预制。在定位的过程中先行使用定位模对螺栓进行固定，随后使用钢筋框使其被焊牢。在预埋过程中，为了便于后续模板标高、轴位以及螺栓外露长度的确定，施工人员可以将螺母套在螺栓上，在确定模板标高、轴位以及螺栓外露长度后，对螺栓与基础钢筋进行焊接。
2.6钢柱垂直度控制
门式钢结构厂房的整体效果体现很大程度上依赖于钢柱垂直度的控制，只有在确定好钢柱垂直度后门式钢架的施工才能够正常进行。钢柱是门式构架中的轴心受力构件，当钢柱垂直度不能够满足设计要求是将会出现偏心问题，该种状况的出现轻则出现门式钢架的变形，重则引发安全事故，由此可见控制好钢柱垂直对极为关键。为了实现对钢柱垂直度的控制，可以从下述几个方面进行：一是参照施工规范，保证垂直度和偏差符合要求。根据GB50205—2001相关规定，门式钢结构厂房钢柱垂直度应小于H/1000；二是把握好施工顺序。钢柱的焊接工作应该在浇筑之前完成；三是把握好施工细节。在进行钢柱浇筑施工时，应采取二次浇筑。头次脚柱需要保留5cm，等待完成钢柱的安装矫正工作之后，再进行二次浇筑。二次浇筑的实行能够很好的保证浇筑效果的合格，避免出现钢柱垂直度不合要求，重新施工的状况。
2.7围栏结构安装
在门式钢结构厂房的建造中，以彩钢作为围栏结构以成为施工惯例，同时也为人们所看好，该种形式的围栏结构为墙面装修提供了较大的便利，同时也美化了门式钢结构，减轻了整体重量。在围栏结构安装过程中，施工人员需要做好下述两点：一是保证施工与设计的一致性，体现出彩钢围栏结构的美观实用性；二是做好保温棉的安装工作，避免出现渗水现象。
3结语
通过该文的分析可知，在门式钢结构厂房的施工过程中，掌握正确的施工办法和质量控制手段，对提高门式钢结构厂房的建设质量具有重要作用。从目前门式钢结构厂房的施工来看，应当做好制作材料质量控制、制作方法及质量控制、钢结构除锈、防腐施工办法以及质量控制、安装施工办法及质量控制等方面工作，更好的为门式钢结构厂房的施工服务，保证门式钢结构厂房的施工能够取得实效。
参考文献:
[1]于跃进.试论钢结构厂房施工与安装质量控制要点[J].中国技术新产品(工程技术),2013(17):66.[2]黄振妹.多层高跨钢结构施工质量控制[J].安徽冶金科技职业学院学报,2013(2):54-56.
第二篇：钢结构厂房吊装施工质量控制要点(专项方案)
钢结构厂房吊装施工质量控制要点（专项方案）
钢结构的吊装准备工作
．
1、编制钢结构工程的施工组织设计
施工组织设计中主要内容包括：
计算钢结构构件和连接的数量；选择起重机械；确定流水程序；确定吊装方法；制定进度计划；确定劳动组织；规划钢构件堆场；确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。选择起重机械是钢结构安装的关键。起重机械的型号和数量必须满足钢构件的吊装要求和工期要求；单层工业厂房面积大，宜采用自行式起重机械。对重型钢结构厂房，可选用CC2000－30t履带式起重机和Ⅱ－Ⅱ1495－100t履带式起重机等。
在确定吊装流水程序时，首先要确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。其内容深度，要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。对重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
在确定吊装顺序时，要考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
1．2、钢柱基础的准备
钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
为了保证地脚螺栓位置准确，施工时可用钢做固定架，将地脚螺栓安置在基础模板分开的固定架上，然后浇筑混凝土。为保证地脚螺栓不受损伤，应涂黄油并用塑料套子套住。为了保证基础顶面标高符合设计要求，可根据柱脚形式和施工条件，采用下面两种方法：
1．2．1一次浇筑法
将柱脚基础支承面混凝土一次浇筑到设计标高。为了保证支承面标高准确，首先将混凝土浇筑到比设计标高约低20－30mm处，然后在设计标高处角钢或槽钢制导架，测准其标高，再以导架依据用水泥砂浆精确找平到设计标高。采用一次浇筑法，可免除柱脚二次浇筑的工作，但要求钢柱制作尺寸十分准确，且要保证细石混凝土与下层混凝土的紧密粘接。
1．2．2二次浇筑法
柱脚支承面混凝土分两次浇筑到设计标高。第一次将混凝土浇筑到比设计标高约低40－60mm，待混凝土达到一定强度后，放置钢垫板并精确校准钢垫板的标高，然后吊装钢柱。当钢柱校正后，在柱脚底板下浇细石混凝土。二次浇筑法虽然多了一道工序，但钢柱容易校正，故重型钢柱多采用此法。
1．3．构件的检查及弹线
钢构件外形和几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。此外，为便于校正的平面位置和垂直度、桁架和吊车梁的标高等，需在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，在钢柱底部适当高度标出标高准线，同时要标出绑扎点的位置。
对不易辨别上下、左右的构件，还应在构件加以注明，以免吊装时搞错。
1．4．验算桁架的吊装稳定性
吊装桁架时，如果桁架上、下弦角钢的最小规格应满足有关规定，则不论绑扎点在桁架的任何部位，桁架在吊装时都能保证稳定。
如果弦杆角钢的规格不符合有关规定，但通过计算选择适当的吊点（绑扎点）位置，仍然可能保证桁架的吊装稳定性。具体方法可参考有关文献。
2、钢结构吊装起重机的选择
起重机的选择是吊装工程的重要问题，因为它关系到构件安装方法、起重机械开行路线与停机位置、构件平面布置等许多问题。
2．1、起重机类型选择
结构安装用的起重机类型，主要根据厂房跨度、构件重量、安装高度以及施工现场条件和当地现有起重设备等确定。一般中小型厂房结构采用自行式起重机安装比较合理。当厂房结构的高度和跨度较大时，可选用塔式起重机安装屋盖结构。在缺乏自行式起重机的地方，可采用桅杆式起重机等安装。大跨度的重型工业厂房，往往需要结合设备安装同时考虑结构构件的安装问题，选用的起重机既要安装厂房的承重结构又要能完成设备的安装，所以多选用大型自行式起重机、重型塔式起重机、大型牵缆式桅杆起重机等。对于重型构件，当一台起重机无法吊装时，也可用两台起重机抬吊。
2.2、起重机型号及起重臂长度选择
起重机的类型确定之后，还需要进一步选择起重机的型号及起重臂的长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径应满足结构吊装的要求。
2.3、起重机数量的确定
所需起重机数量，根据工程量、工期、及起重机的台班产量定额而定。此外，在决定起重机数量时还应考虑到构件装卸、拼装和排放的工作量。
3、钢结构构件的吊装工艺
厂房钢结构构件，包括柱、吊车梁、屋架、天窗架、檩条、支撑及墙架等，构件的形式、尺寸、重量、安装标高都不同，应采用不同的起重机械、吊装方法，以达到经济合理。
3.1、钢柱的吊装
3.1.1、钢柱的吊升
工业厂房占地面积较大，通常用自行式起重机或塔式起重机吊装钢柱。钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，亦为旋转吊装法和滑行吊装法。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱吊起来，离地一定高度后暂停，使运输钢柱的平板车移去，然后双机同时提升回转刹车，由主机单独吊装，当钢柱吊装回直后，拆除辅机下吊点的绑扎钢丝绳，由主机单独将钢柱插入锚固螺栓固定。初校垂直度，偏差控制在20mm以内，方可松钩。
3.1.2、钢柱的校正与固定
钢柱垂直度的偏差用经纬仪检验，如超过允许偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。
钢柱位置的校正，对于重型钢柱可用螺旋千斤顶加链条套环托座，沿水平方向顶校钢柱。此法在上海宝钢施工中首次采用，效果较理想，校正后的位移精度在1mm以内。
校正后为防止钢柱位移，在柱四边用10mm厚的钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动
3.2、吊车梁的吊装
在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁。工业厂房内的吊车梁，根据起重设备的起重能力分为轻、中、重型三种。轻型重量只有几吨，重型的跨度大于30m，重量可达1000kN以上。钢吊车梁均为简支形式，两端之间有留10mm左右的空隙。梁的搁置处与牛腿之间留有空隙，设钢板。梁与牛腿用螺栓连接，梁与制动架之间用高强度螺栓连接。
3.2.1、吊装前注意事项
注意钢柱吊装后的位移和垂直度的偏差；实测吊车梁搁置处梁高制作的误差；认真做好临时标高垫块工作；严格控制定位轴线。
3.2.2、钢吊车梁的吊升
吊装吊车梁常用自行式起重机，以履带式起重机应用最多。亦可用塔式起重机、把杆、桅杆式起重机等进行吊装。对重量很大的吊车，可用双机抬吊，特别巨大者可设置临时支架分段进行吊装。
3.3.3、钢吊车梁的校正与固定
吊车梁的校正主要是标高、垂直度、轴线和跨距的校正。标高的校正可在屋盖吊装前进行，其它项目的校正宜在屋盖吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱变位。检验吊车梁轴线的方法与钢筋混凝土吊车梁相同，可用通线法或平移轴线法。
吊车梁跨距的检验，用钢皮尺测量，跨度大的车间用弹簧秤拉测（一般为100－200N），防止钢尺下垂，必要时对下垂直Δ应进行校正计算。
吊车梁标高校正，主要是对梁作竖向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对
梁作水平方向的移动，可用橇棍、钢楔、花篮螺丝、千斤顶等。
吊车梁校正后，紧固连接螺栓，并将钢垫板用电焊固定。
3.3、钢屋架的吊装和校正
钢屋架可用自行起重机（尤其是履带式起重机）、塔式起重机和桅杆式起重机等进行吊装。由于屋架的跨度、重量和安装高度不同，宜选用不同的起重机械和吊装方法。钢屋架的侧向刚度较差，对翻身扶直与吊装作业，必要时应绑扎几道杉杆，作为临时加固措施。屋架多作悬空吊装，为使屋架在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在屋架两端应绑扎溜绳，随吊随放松，以此保持其正确位置。屋架临时固定用临时螺栓和冲钉。
钢屋架的侧向稳定性较差，如果起重机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将两榀屋架及其上的天窗架、檩条、支撑等拼装成整体，一次进行吊装，这样不但提高吊装效率，也有利于保证其吊装稳定性。
钢屋架要检查校正其垂直度和弦杆的平直度。屋架的垂直度可用垂球检验，弦杆的平直度则可用拉紧的测绳进行检验。
钢屋架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。
4、钢结构连接与固定
钢结构连接通常有焊接、铆接和螺栓连接。螺栓连接有普通螺栓和高强螺栓之分。高强螺栓又有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓。扭剪型高强螺栓具有施工简单，受力好，可拆换，耐疲劳，能承受动力荷载，可目视判定是否终拧，不易漏拧，安全度高等优点。
4．1、高强螺栓连接副
根据国家标准GB3633－83，钢结构用扭剪型螺栓连接副，包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
高强螺栓一般采用20MnTiB钢制作，螺母用15MnVB或35号钢制作，垫圈用45钢制作。
4.2、施工工艺
4.2.1、摩擦面处理
高强螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理。在制造厂进行处理可用喷砂、喷（抛）丸、酸洗或砂轮打磨。处理好的摩擦面应有保护措施，不得涂油漆或污损。制造厂处理好的摩擦面，安装前应逐组复检摩擦系数，合格方可安装，摩擦系数应符合设计要求。
4.2.2、连接板安装
连接板不能有挠曲变形，否则应矫正后才能使用。
高强螺栓板面接触应平整，对因被连接构件的厚度不同，或制作和安装偏差等原因造成连接面之间的间隙，应按如下方法进行处理：间隙d≤1.0mm，可不作处理；d=1.0－3.0mm，将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm；d>3.0mm，应加放垫板，垫板上下摩擦面的处理与构件相同。
4.2.3、高强螺栓连接
安装要求：
选用的高强螺栓的形式、规格应符合设计要求，高强螺栓连接副的扭矩系数试验或预拉力复验合格。选用螺栓长度应考虑构件的被连接厚度、螺母厚度、垫圈厚度和紧固后要露出三扣螺纹的余长。
高强螺栓在运输、保管和使用过程中，要防止锈蚀、沾污和碰伤螺纹等可能导致扭矩系数变化的情况发生。高强螺栓连接副（即高强螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。
高强螺栓连接面摩擦系数试验结果符合设计要求，构件连接面与试件连接面状态相同。构件连接面表面不得涂油漆、没有油污、氧化铁皮（黑皮）、毛刺和飞边，没有目视明显凹凸不平和翘曲。组装前用细钢丝刷清除浮锈和灰尘。
安装方法：
高强螺栓接头组装时应用冲钉和临时螺栓连接。临时螺栓的数量为接头上螺栓总数的1/3，并不少于两个，冲钉使用数量不宜超过临时螺栓数量的30％。
安装冲钉时不得因强行击打而使螺孔变形造成飞边。
严禁使用高强螺栓代替临时螺栓，以防因损伤螺纹造成扭矩系数增大。
对错位的螺栓孔应用铰刀或粗锉刀对其进行处理规整，处理时应先紧固临时螺栓至板叠间无间隙，以防切屑落入。严禁用火焰切割整理栓孔。
结构应在临时螺栓连接状态下进行安装精度校正。
结构安装精度调整达到标准规定后便可安装高强螺栓。首先安装接头中哪些未装临时螺栓和冲钉的螺孔，螺栓应能自由垂直穿入螺孔（螺栓不得受剪），穿入方向应该一致。
在这些装上的高强螺栓使用普通扳手充分拧紧后，再逐个用高强螺栓环下冲钉和普通螺栓。整个安装高强螺栓的操作过程，应保持连接面和螺栓连接副处于干燥状态，不得在雨中作业。连接副的表面如果涂有过多的润滑剂或防锈剂，应使用干净而又牢固的布，轻轻揩拭掉多余的涂脂，防止其安装后流到连接面中，且忌用清洗剂清洗，避免造成扭矩系数变化。
4.2.4、高强螺栓的紧固
为使每个螺栓的预拉力均匀相等，高强螺栓的紧固至少分两次进行。第一次为初拧，第二次为终拧。对大型高强螺栓接头，必要时亦分为初拧、复拧、终拧。
高强螺栓的初拧、复拧、终拧在同一天内完成。螺栓拧紧按一定顺序进行，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
4.2.5、高强螺栓连接副的施工质量检验与验收
扭剪型高强螺栓终拧检查，用专用扳手拧紧时，以目测尾部梅花头拧断为合格。对于不能用专用扳手拧紧的高强螺栓，则按大六角头高强螺栓检查方法检查。
如有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在终拧1h以后、24h之前完成。
在高空进行高强螺栓的紧固，要遵守登高作业的安全注意事项。拧掉的高强螺栓尾部应随时放入工具袋内，严禁随便抛落。
第三篇：钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析
钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析
摘要：钢结构是在近几年开始在厂房设计和施工中得到了较为广泛的应用，相比于传统的混凝土结构具有自重轻、便于施工、安装周期短、具有很长的耐久性能等特点。钢结构的迅速发展开始带动出现了越来越多的承包商和材料加工厂，因为材料质量和承包商的技术水平不一，难以保证高质量的钢结构厂房，本文主要从钢结构厂房施工和安装阶段来论述如何控制施工质量，希望与同行业进行简单的交流。
关键词：钢结构厂房；施工；安装；质量控制
近些年工业建筑行业中，国家开始推崇新型建筑材料、节能材料，尤其是工业厂房施工中，钢结构厂房开始受到了越来越多发包商和设计师的追捧，钢结构不仅自重轻、施工工期短，而且钢构件材料可以完全回收，相比于传统的混凝土结构，钢结构更能适应于大跨度、超高层结构领域中。钢结构结构厂房建设正处于白热化阶段，只是一些发包商开始盲目追求工期、高效率施工速度而忽略关注施工质量，承包商为追求高效利润，采取劣质材料和不合规的施工队，导致钢结构厂房开始出现一系列的质量问题。本文主要从钢结构厂房施工前期的人员和材料方面先进行论述，在对施工过程中的重点施工工艺需要注意的焊缝工艺、钢构件的防腐操作流程进行分析，对钢结构厂房施工与安装质量控制进行全面的剖析。
一、钢结构厂房施工的质量控制
钢结构厂房施工的质量控制主要从进场前的施工队选择、材料的选择和加工来进行针对性的控制，在施工前应做好图纸会审，针对设计方案作出技术技术交底指导书。以下主要从钢结构厂房施工前的准备工作和施工过程中的质量控制进行论述：
（一）钢结构承包商的选择
一些发包人只注重成本投入，未考虑后期投入使用产生的价值，盲目选择低价格的承包商，导致后期在竣工后出现一系列的质量问题，造成使用困扰。发包商应该根据工程规模，厂房使用要求在符合要求的名录中选择最优的承包商。在对承包商考察时，不仅要掌握企业的资质、承包等级、企业现有的工程业绩，还应该去企业所在的工厂进行考察，是否拥有先进的技术设备、能否满足施工生产需求等。
（二）施工材料的选择
钢结构厂房所用主材主要是钢材，其中还含有施工中必须用到的附属材料，紧固件螺栓、构建焊接焊条和焊剂、银粉漆、油漆等。材料的选择直接决定着整个厂房施工质量，在供应商的选择上，既要满足设计条件和国家规范要求的质量，还要价格合理，供货时间满足整体施工进度。对进入施工现场的材料除具备产品合格证和质量检测报告以外，还应该寻求第三方进行力学性能检测。
二、钢结构厂房安装中的质量控制
在钢结构进行安装前应进行放样，核对放样的空位和安装尺寸是否与现场施工想符，根据按比例放出的节点来进行钢结构、檩托配件的下料。钢结构材料进场后需要现场进行二次加工，螺栓连接和焊接都是整个安装中需要控制的重点。尤其是基础工程，通常钢结构的基础都是混凝土独立基础，在土建单位进行混凝土浇筑前，监理应该针对组织上道工序和下道工序的施工方进行轴线、基础标高，以及地脚螺栓的埋设位置是否符合图纸基本要求，要保证不影响上部钢结构的安装需求，各方无异议后，可以进行混凝土浇筑。
（一）构配件螺栓连接控制
螺栓在钢结构厂房工程中扮演着重要的角色，常用的螺栓分为普通螺栓和高强螺栓，高强螺栓属于一次性螺栓，通常用于连接主梁和次梁，在高强螺栓安装前应检测抗滑移系数的检验，高强螺栓无需一步拧紧到位，但是应该保证初拧、复拧以及终拧在同一天完成。普通螺栓不仅要检查进场前的质量检测报告，对有疑义的螺栓应该准备二次复试，在螺栓连接时应保证安装完成后的外漏螺纹不得少于两个螺距，螺母在拧紧的过程中不能偏移和松动。
（二）钢结构厂房安装中的焊缝控制
钢结构厂房施工中常应用到焊缝工艺，焊缝质量直接影响着整体厂房的承载力和使用寿命。焊缝施工必须要求经过专业部门培训、持证上岗的技术人员。钢结构承包商在焊接前应对所用焊剂、焊条进行检查，确保满足设计文件需求和国家规范标准。在焊接过程中，应随时观察焊接设备运行是否正常、焊接方法是否符合设计规范、对焊接顺序和焊接过程中的工艺参数进行实时掌控，不合规定时，应该立即进行整改，防止后期出现安全隐患。在焊接完成后，首先对已完成焊接的构建进行外观检查，敲掉附着在构件表面的焊渣。二级焊缝和一级焊缝的工艺标准相同，但是抽检概率不尽相同，对于二级焊缝只需要部分进行超声波无探伤检查，一级焊缝需要对所有焊接构件进行100%超声波无探伤检查，对于不符合规定的焊缝工艺，不应该擅自进行改动，损伤构件原有结构，应先提出修改工艺，并经过相关部门批准实施。
（三）钢结构厂房安装中的防腐控制
钢结构的防腐是直接关系到构件的使用寿命周期，进而影响到整个厂房的质量和使用年限。在对构件进行防腐处理前，应先处理到构件表面锈迹，构件表面不应有混凝土、油污等可能会引起构件锈蚀的杂物，除锈时应选择专业的除锈工具，钢结构厂房中对构配件常使用的除锈方法是喷砂、喷丸法，除锈后应及时涂刷底漆，应该保证构件表面厚度均匀，不应有漏刷、气泡情况出现，在刷漆时，应控制好温度和湿度，湿度很大时，不应作业。在刷漆完毕后，应将构件放置在干燥通风位置，远离潮湿环境。结语：
与常规的钢筋混凝土结构相比，钢结构厂房种类繁多，施工工艺复杂，在构配件安装中需要注意更多的问题，因此在钢结构厂房施工中，应在事前对图纸进行会审，做好上一道工序的交接，选择适宜的钢结构承包商，在钢结构施工过程中与施工技术人员及时做好技术交底指导书，相关的高空作业、专项作业人员应该及时培训，持证上岗；在前期材料选取上应严格遵守国家行业规范和图纸要求，进场材料随车配带产品质量证明文件等，做好构配件检查记录和验收记录，加大安装过程中的检查力度，创造最优的钢结构工程，提高厂房整体的使用年限，为其带来更大的经济效益和增值。参考文献：
[1]宿显瑞,胡坤.建筑工程质量目标管理研究[J].河南科技,2012(04).[2]陈秋旺.浅析钢结构厂房施工防渗漏施工技术措施[J].广东科技,2011(07).[3]张洋,由世岐.点荷法检测蒸压粉煤灰砖砌筑砂浆强度试验研究[C].//首届全国工程质量检测鉴定加固学术交流会论文集.2015.[4]高健.浅析钢结构厂房的施工方法及质量控制[J].科技创业家（工程技术），2011(09).[5于跃进.论述钢结构厂房施工与安装质量控制要点[J].中国新技术产品（工程技术）,2013(09).
第四篇：钢结构质量控制要点
钢结构质量控制要点
１、质保体系检查：
１）施工单位的资质条件及焊工上岗证；
２）原材料（钢材、连接材料、涂料）及成品的贮运条件；
３）构件安装前的检验制度。
２、设计图纸和施工组织设计：详细查看图纸说明和施工组织设计、明确设计对钢材和连接、涂装材料的要求，钢材连接要求，焊缝无损探伤要求，涂装要求及预拼装和吊装要求。
３、质保资料：
１）钢材、焊接材料、高强螺栓连接、防腐涂料、防火涂料等的质量证明书、试验报告、焊条的烘焙记录；
２）钢构件出厂合格证和设计要求作强度的构件试验报告；
３）高强螺栓连接面滑移系数厂家试验报告和安装前复验报告；
４）螺栓连接预拉力或扭矩系数复试报告（包括制作和安装）；
５）
一、二级焊缝探伤报告（包括制作和安装）；
６）首次采用的钢材和材料的焊接工艺评定报告；
７）高强螺栓连接检查记录（包括制作和安装）；
８）焊缝检查记录（包括制作和安装）；
９）构件预拼装检查记录；
１0）涂装检验记录。
４、现场实物检查：
（1）焊接
１）焊接外观质量及焊缝缺陷；
２）焊钉的外观质量；
３）焊钉焊接后的弯曲检验；
（2）高强螺栓连接
１）连接摩擦面的平整度和清洁度；
２）螺栓穿入方式和方向及外露长度；
３）螺栓终拧质量。
（３）钢结构制作
１）钢结构切割面或剪切面质量；
２）钢构件外观质量（变形、涂层、表面缺陷）；
３）零部件顶紧组装面；
（４）钢结构安装
1）地脚螺栓位置、垫板规格与柱底接触情况；
２）钢构件的中心线及标高基准点等标志；
３）钢结构外观清洁度；
４）安装顶紧面；
（５）钢结构涂装
１）钢材表面除锈质量和基层清洁度；
２）涂层外观质量（包括防腐和防火涂料）。
５、施工质量
（１）钢结构的制作、安装单位的资质等级及工艺和安装施工组织设计；
（２）钢结构工程所采用的钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求和有关规定：
１）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证；
２）市场结构的钢材强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20％；
３）采用焊接连接的节点，当板厚大于或等于50mm，并承受沿板厚方向的拉力时，应进行板厚方向的材料性能试验；
４）进口钢材应严格遵守先试验后的原则，除具有质量证明和商检报告外，进场后，应进行机械性能和化学成分的复试；
５）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不行大于该钢材厚度负偏差的1/2；
（３）钢结构所采用的连接材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求和有关规定：
１）焊接用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强相适应；
２）不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂，焊丝、焊钉在前应
清除油污、铁锈；
３）高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强度螺栓》或《钢结构用扭型高强度螺栓连接》的规定；
４）高强螺栓（大六角和扭剪型）应按出厂号分别复验扭矩系数和预应力；（４）钢构件的制作质量
１）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；
２）采用高强螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理，经处理的摩擦面应采取防油污和操作的保护措施。
（５）钢结构焊接
１）焊接缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；
２）检查焊工合格证及施焊资格，合格证应注明放焊条件、有效期限；
３）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工验收规范》的要求；常用接头焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范要求。
（６）钢结构高强度螺栓连接
１）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得敲打，并不得气割扩孔，不得用高强度螺栓作临时安装螺栓；
２）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑系数，合格后方可安装；
３）零部件组装顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，安装接触面应有70％的面积紧贴，边缘间隙不应大于0.8mm。
（７）钢结构安装
１）钢结构安装应按施工组织设计进行，安装顺序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形；
２）钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓益等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收；
３）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为支承面前，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差符合规范规定；
４）钢结构主要构件安装应位后，应立即时行进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系；
５）安装时必须控制楼面施工荷载，严禁超过梁和板的承载能力。
（８）钢结构工程验收
１）钢结构工程验收，应在钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装完成后进行； ２）钢结构工程验收，应交下列资料；
１钢结构工程竣工资料和设计文件；
２安装过程中形成的与工程技术有关的文件；
３安装所采用的钢连接材料和涂料等材料质量证明书或试验复试报告； ４工厂制作构件的出厂合格证；
５焊接工艺评定报告及焊接质量检验报告；
６高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录；
７隐蔽工程验收记录；
８工程中间检查交接记录；
９结构安装检测记录及安装质量评定记录；
１０钢结构安装后涂装检测资料和设计要求的钢结构试验报告。
第五篇：钢结构桥梁质量控制
质量控制
做好组织与验收工作(1)准备工作。钢结构桥梁安装工程施工组织设计重点内容有:计算钢结构构件和连接件数量;选择安装机械;确定流水程序;确定构件吊装方法;确定质量标准、安全措施;特殊施工技术。(2)质量验收工作。钢构件的加工已实行工厂化生产,钢构件的进场质量验收就非常重要,构建进场除了按明细表核查数量,并进行外观、几何尺寸、合格证检查外,还检查以下资料:钢材材质的复试单(需原件);钢材的材质证明;构件的无损检测报告(需原件)。
进场材料在加工前,对其出厂合格证、质量保证书、批号、化学成分和力学性能进行逐项验收,并按国家现行的有关标准及施工规范进行抽检试验,试验合格后方可使用。另外,用于结构焊接的焊接材料必须具有出厂合格证,并且符号国家的有关规定,而且还必须和所焊接的钢构件相适应。
对主要焊缝。特别是对接焊缝或设计要求的焊缝,在焊缝焊接结束后应及时进行检测。焊缝的检测方法主要有外观检查和检测仪器检验,仪器检测有超声波探伤、x射线探伤、磁粉探伤等检验方法。焊接检测实行严格的三级质量管理体系,采用了施工过程检测、施工单位自检、建设单位抽检三检严格把关,通过检测来检查焊缝质量是否达到设计要求,对于不合格的应作返工处理直至合格。
桥体除锈防腐。钢表面涂装时不允许表面有潮气和冷
凝水;钢和混凝土表面不允许有松软物、尘灰和油污等附着物;结露期或其它恶劣气候,不得进行涂装施工。酚醛、醇酸、油性漆不允许在气温5℃以下、相对湿度80%以上条件下施工;无机富锌、环氧沥青漆不允许在气温10℃以下、相对湿度80%以上条件下施工。钢表面清理至油漆涂装的时间间隔,室外作业时不超过4h,室内作业时不超过80%在喷涂锌、铝层时,应在钢表面清理后4h内进行,且热喷后2h内涂装头道漆或中间层两道油漆涂装的时间间隔,当前道漆膜尚未彻底干燥时不得涂装第2道,但间隔时间亦不应超过7d。超过时,涂层表面应用细砂纸打磨成细致毛面。在涂装作业中不管机械喷涂还是人工涂刷,涂料应具有相应的施工粘度。为此涂料中可加入适量稀释剂。稀释剂的品种及数量应与施工方式和涂料体系相适应,不能乱用,数量适量;对于已配好的涂料,不容许施工现场临时任意掺加稀释料。
螺栓安装质量的控制钢结构工程中螺栓连接一般用高强度螺栓和普通螺栓。(1)普通螺栓连接:安设永久螺栓前应先检查建筑物各部位的位置是否正确,精度是否满足《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)的要求。永久性的普通螺栓,每个螺栓一端不得垫2个以上垫片,并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后外露螺纹不应少于2个螺距。螺栓孔不得用气割扩孔。
随着我市经济持续发展和机动车保有量的快速增长以
及城市道路交通的大规模建设。我国钢结构桥梁建设仍存在着数量不足,布局不均衡,管理力度不够,景观效果欠佳等问题。作为设计人员应在设计形式上有所突破,施工单位严控质量关,为人民创造一个安全、舒适的交通环境。
主桥梁钢结构制作工艺流程准备→放样→下料→拼装→除锈→运输→安装→安装扶手、栏杆,桥面铺装等。
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