检修作业标准化手册[五篇范文]

第一篇：检修作业标准化手册

检 修 标 准 化 作 业 汇 编 重庆海螺矿山分厂 审批：

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审核：

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时间：

目 录 目 的··························1 范 围··························2 检修计划·························3 组织及人员分工······················3 材料、备品、工器具的准备·················4 安全措施落实·······················4 标准化流程施工······················5 返工与延期························6 试运行验收························7 收工总结·························7 附件：1、检修项目表单···················9 2、工具材料表单···················10 3、检修安全措施制定执行指南·············11 4、检修工序工艺质检表单···············12 5、现场清理验收表单·················13 6、工作验收单····················14 另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案········15-N 编制目的：标准化设备检修作业指导书，可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故，同时可促使相关人员责任心增强，实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制，做到修前有安全预案，修中有控制手段，修后有确认总结。此外还可以使检修作业人员遵守标准的检修作业程序，在生产操作人员与设备维修人员之间形成安全管理的共同责任，防止因沟通不良、协作不良而引发事故。

适用范围：本篇适用于重庆海螺矿山分厂标准化设备检修作业。

1、检修计划 根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。任何检修项目都要编制检修计划。

设备检修计划由设备所属工段编制。专业组平衡，报分管厂领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划及检修方案。计划要遵循检修“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。检修方案要具体，详细写明作业流程及相应技术标准。

年度计划在每年11月份提出；

季度计划在季前1个月提出；

月计划在月前15天提出。

2、组织及人员分工 在检修前成立检修筹备领导小组，负责检修项目的落实，物资准备，实施工作等。明确检修项目负责人，技术支承负责人、项目主修、辅修人员、配件材料负责人，安监负责人。

检修筹备领导小组：

项目总负责人：负责项目施工安全、质量、进度与协调。由分厂领导或公司领导担任。

项目施工负责人：负责检修施工组织，负责技术指导，对各零部件的检测监督和装配指导，以及设备试机时的调试工作。由专业分管领导担任。

技术负责：负责机械部分维修质量、检修过程中的技术把关及档案整理。由专业组成员、技术员担任。

主修人员：负责检修项目的实施。由维修班长或维修技能过硬的技术骨干担任。

辅修人员：配合主修人员完成检修项目的实施。由参与检修项目的维修人员担任。

材料工具：负责检修所需的备品备件、工器具准备工作及检修结束后旧件回收工作，由分厂或所属工段指派人员担任。

安全监督：负责检修现场安全隐患排查、劳动纪律、作业规范检查督促及安全措施制定。由分厂安全员及检修所属工段安全管理人员担任。

3、材料、备品、工器具的准备 检修项目确定后，由材料工具负责人，在检修前3天做好备件、材料、工器具的梳理准备工作。材料、工具、配件准备要全面具体，避免因缺少配件或工具造成检修作业滞后。附件2：材料、工具梳理表格。

4、安全措施落实 根据检修时间及任务要求做好一下安全、环保工作：

（1）所有参加检修的人员严重酒后上班；

（2）各班组必须做好班前安全会，做好工作分工，强调安全注意事项；

（3）检修前认真填写（附件3：检修安全措施制定执行指南），上班正确佩戴好劳动用品；

（4）检修目的应明确，检修安全措施制定及检修现场经检查确认无误、布置各种防护设施后，方可进行检修工作；

（5）设备检修完毕后，能试机的应和中控联系配合岗位进行自检试机，以确认检修效果；

（6）项目检修完成后，由项目总负责组织人员对间隙过的设备进行验收；

（7）工作期间必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带；

（8）涉及在导电设备、线路上工作，必须办理停电手续，并在电源开关操作把手上悬挂“有人作业，禁止合闸”的警告牌，禁止任何人随意拿掉警告牌或送电作业；

（9）在停电线路工作地段装接地线时，必须放电、验电、验明线路，确认无电后方可装接；

（10）禁止带电作业，必须带电检修时，应经项目总负责批准，并采取可靠措施，作业人员与监护人员尽量由有带电作业实践经验的人承担；

（11）在设备停机检修时，必须与中控及有关部门联系、协调好；

（12）作业前必须检查、清理现场环境，排除不安全因素，做好安全防护措施；

（13）确保作业器具、安全防护用品的完好，正确适用佩戴。

（14）检修完工后要清理现场、回收剩余材料，整理、保管好工器具，检修垃圾应将可回收与不可回收分别存放；

以上安全措施，所有参加检修人员应认真学习，贯彻到检修工作中去，确保检修任务安全、顺利完成。

5、标准化流程施工 检修项目确认、计划批复、方案落实，安全措施布置到位，工器具准备完毕后，经检修筹备领导小组现场检查无误，方可按照检修方案，标准化流程施工。（XX页附矿山分厂部分标准化检修作业方案）6、返工与延期处理 设备检修返工定义为：因人为责任心不强，违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备检修结束后，设备未能达到预定技术要求，开机运行不足72小时，即发生设备故障导致设备被迫停机。

检修返工的处理方法：

（1）设备发生故障停机时，操作巡检人员应立即采取紧急措施，包括立即按照操作规程停机，切断设备动力源，并立即向分厂汇报，采取正确措施，防止故障扩大。

（2）操作巡检人员应如实在设备运行记录或交接班记录中详细记录设备故障发生的部位、时间、已经采取的紧急措施及设备目前状况等，并在记录上签名。

（3）分厂在得到设备故障跳停紧急汇报后，应立即组织维修力量赶往现场进行擦看，判断设备故障原因，制定处理办法，及时进行抢修。

（4）设备返工抢修结束后，应再次进行试机验收，合格后投入生产，同时详细填写检修记录。

（5）设备返工的当天或次日，最迟不得超过故障发生后的24小时由该项目检修施工负责人，将故障形成书面报告，报分厂或公司保全处归档。故障报告应包括一下内容：

1）故障发生时间、地点和设备编号、名称；

2）初步原因分析；

3）提供检修相关记录。

责任追究：

设备检修返工必须遵循“四不放过原则”，即原因不清不放过，责任人未处理不放过，相关人员未受到教育不放过，防范措施没有制定或落实不放过。

对设备检修返工的责任人，需根据责任主次、大小进行处理。

7、试运行验收 （1）检修质量达到规定标准并完成计划检修项目；

（2）消除了设备上存在的缺陷及隐患；

（3）主要技术指标达到了设计值，或比检修前有提高；

（4）设备运作是否正常，活动部分是否灵活；

（5）标志、信号是否正确。自动装置、监测和保护装置等是否齐全，指示动作是否正常；

（6）施工设施和电气临时接线是否已拆除；

（7）《检修工序工艺质检表单》、《检修现场清理验收单》、《工作验收单》是否全部填写办理结束；

（8）设备经过整体试运行，并经现场全面检查，确认无误后，投入生产适用。

8、收工总结 设备检修竣工后，检修项目负责人在2天内及时组织有关人员认真总结经验，对检修质量、进度、安全、节约、管理等工作以及设备运行情况进行总结，并提出对下次检修的改进意见。

附件：1、检修项目表单 2、工具材料表单 3、检修安全措施制定执行指南 4、检修工序工艺质检表单 5、现场清理验收表单 6、工作验收单 另附：矿山分厂主要检修项目标准化执行方案 附件1：检修项目表单 检修项目 检修单位：

检修地点：

设备名称及编号：

主要检修内容：

计划工作时间：

年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分。

项目总负责：

主修：

共 人 项目作业负责：

辅修：

工具材料：

技术负责：

工作人员自理防护品 ◇安全帽、◇安全带、◇面罩、◇口罩、◇护目镜、◇线手套 ◇布手套、◇专用手套、◇工作服、◇工作鞋、◇耳塞 其他防护品：

安全员：

与现场工作有关的主要危险源点辨识排查：◇触电、◇窒息、◇中毒、◇高空坠落、◇高空落物、◇机械伤害、◇物体打击、◇烫伤、◇灼伤、◇爆炸、◇受限空间、◇挂碰、◇滑跌、◇冰冻 其他危险源：

审批：

审定：

审核：

检修编制：

附件2：工具材料表单 工具材料准备清单 序号 名称 型号 单位 数量 备注 一、材料类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二、工具类 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 附件3：检修安全措施制定执行指南 附件4：检修工序工艺质检表单 检修工序工艺质检清单 序号 现场作业具体项目先后工序 工艺标准要求 操作人 验证者 日期 验证结果 1 事例：

皮带接头搭接形式和长度的确定（一般默认一米）3.21 1米 3 标画接头线 带宽*1.07（1498）3.21 1498 4 截断钢丝绳 20mm±1mm 3.21 20mm 5 6 发动机齿轮室盖螺栓紧固扭矩 28NM 3.21 28NM 附件5：现场清理验收表单 检修现场清理验收单 序号 现场作业收工清点事项 标准要求 执行者 验证者 备注 1 回收剩余备品、材料、工具 回收入库并记录 2 打扫卫生，清除垃圾、污染物 检修范围卫生洁净 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 附件6：工作验收单 工作验收单 事例：

XXXX设备检修工作于X年X月X日X分至X年X月X日X分完毕，经试机验收合格，检修防护措施已撤除，工作人员已全部撤出，现场符合完工、料净、场地清要求，具备开机运行条件，工作完毕。

分厂领导签字：

作业负责人签字：

检修后续特别事项交代：

例：XXX件因XX原因存在XX问题,需XXX。

安监人员检查评价：

QSX15发动机自营大修方案 一、工器具准备落实 序号 名称 规格 单位 数量 负责人 备注 1 翻转支架 件 1 2 扭矩扳手 280-1000N.m 把 1 3 扭矩扳手 0-300 N.m 把 1 4 内径百分表 50-160mm 把 1 5 外径千分尺 φ50-75 把 1 6 外径千分尺 φ75-100 把 1 7 外径千分尺 φ100-125 把 1 8 外径千分尺 φ125-150 把 1 9 游标卡尺 0-300mm 把 1 10 活塞卡环钳 把 1 11 套筒 24件 套 1 12 钢丝绳 φ6 根 2 13 拉马 件 1 14 康明斯工具 专用工具 套 1 15 铜棒 根 1 16 活塞环安装器 件 1 17 寸磅扭力扳手 把 1 18 塞尺 件 1 19 凸轮轴村套安装工具 件 2 20 正时销及楔块 套 1 二、发动机基本结构 车用：进气侧 三、大修施工流程 1、发动机吊卸后，外部除垢、清洗及附件拆卸。

（1）拆除发动机线束和ECM（插座须包扎）。

（2）拆除空压机（图11），燃油供给模块，供油泵（图6）。

（3）依次拆除发电机、起动机、拆除水滤清座、水泵等，紧接着拆除皮带盘、涨紧轮、附件驱动带轮、水泵带轮及燃油泵。

（4）拆除涡轮增压器（图17）及歧管（图15）。

（5）拆除机油冷却器总成（图31）。

2、发动机顶置机构的拆卸 （1）松开每个摇臂上的气门和喷油器调整螺钉的锁紧螺母。（为防止磨损加剧，每个丁字压板和摇臂总成必须作标记，以便安装时能装入先前的位置）（2）拆卸气门摇臂，摇臂轴螺栓，摇臂轴总成。

（3）拆卸喷油器摇臂轴螺栓和摇臂总成。

3、拆卸油底壳，缸体加强板，吸油管。

4、前齿轮箱室的分解，凸轮轴的拆卸 （1）、拆除发动机前端盖。

（2）将减震惰轮齿总成（图10、11）内的六角螺栓（图13）旋松，一直松到螺栓尾部顶到惰轮辐，此时图中10和11这两个齿轮应该处于完全的重叠位置。

（3）将螺栓（图3）松开，将所有传动齿轮全部拆下，按规定位置摆放整齐。

（4）将凸轮轴端面压板螺栓松去，将两根凸轮轴小心地拔出来。

（5）将前齿轮箱的固定螺栓全部松除，用起重工具将整体进行起吊，慢慢将壳体拆除，注意一定不能使用蛮力，铸铝件，易变现和开裂。

5、拆除缸头 拆除缸头应遵循先两边，后中间的模式，按照右图中，螺栓数字由大向小进行松除。

6、飞轮壳的拆卸 （1）拆解飞轮盘。

（2）用专用工具将曲轴后油封拉出。

（3）拆解飞轮壳固定螺栓。

（4）使用起重工具将飞轮壳起吊，然后使用铜棒敲击，直到飞轮壳与缸体脱离。

7、拆解活塞冷却喷嘴。

（1）将发动机翻转180度，油底壳位置朝上，使用盘车工具将1缸，6缸盘到上止点，拆除两个冷却喷嘴。

（2）依次将2、5缸和3、4缸盘到上止点，拆除所有冷却喷嘴。

8、拆除连杆螺栓 （1）此项工作配合第6步，依次拆除6个缸的连杆螺栓，并将活塞从缸套内拔出。

（2）活塞、连杆、瓦盖上必须做上标号，防止混装。

9、分解活塞连杆（1）依次摆放好活塞连杆总成（2）拆除活塞销卡簧。

（3）对活塞槽口、活塞销孔进行详细测量。

10、拆除曲轴 （1）首先在大瓦盖上一次作上标记，以前端面开始，分别作1-7的标记，以确保安装时不会混淆。

（2）按照左图中的次序，遵循先两边后中间的原则（螺栓标号由大向小）进行拆除大瓦盖螺栓。

（3）使用起重工具，悬住曲轴两端，慢慢将曲轴吊出。

四、大修分解的零部件清洗和测量 按照数据测量的表格内标明的数据进行仔细测量。

发动机关键部位的检测标准（详见大修数据测量表）1、连杆轴承瓦标准厚度：2.366～2.378mm。

2、主轴瓦标准厚度：3.196～3.214mm。

3、曲轴轴向间隙：0.127～0.33mm。

3、气缸套内径：≤137.14mm。

4、气缸套凸出量：2.25～2.37mm。

5、曲轴主轴径直径：109.88-110mm。

6、连杆轴径直径：79.93-79.95mm。

7、活塞环开口间隙：顶环：0.33-0.53mm；

中间环：1.87-2.13mm（铰接式）；

油环：0.21-0.51mm 8、连杆曲柄销孔内径：98.839mm 9、活塞销衬套内径：63.76mm 五、装配 1、缸套的装配（1）在阻水圈上涂用植物性润滑油（切忌不能用普通的机油或柴油）（2）使用专用工具，将缸套轻轻压入缸体内。

（3）使用深度游标卡尺，在相隔的两个90度位置，测量缸套的突出量是否正确。

2、曲轴的装配。

（1）将洗净的缸体水平放置（2）安装大瓦，确保油槽一侧朝向曲轴轴颈，并且使瓦片上的定位舌落在连杆盖的槽中。

（3）将大瓦盖安装到缸体上，大瓦盖上有一个三角形的标记，三角形的尖部应朝向前端面。主轴承扭矩为405NM+90度。测量每个瓦盖的尺寸并记录下来。

（4）1-7号瓦盖内径和相对应的主轴颈的配合间隙应当在0.2mm之内。

（5）将曲轴安装在缸体上。

（6）在第4号主轴承座安装止推轴承，确保油槽一侧朝向曲轴轴颈。

（7）在瓦上涂油，将大瓦盖安装到缸体，重复第三步工作。

（8）用手盘动曲轴，确保曲轴在惯性下能自由转动2圈。

3、活塞连杆的装配 (1)活塞环的装配。

A、每个活塞环的开口都不能或其他活塞环重合。

B、任何一个环的开口不能与活塞销重合。

（2）连杆活塞的装配 A、将在发动机排气侧活塞顶部深阀腔与进气 侧活塞裙部冷却喷嘴凹槽对齐。

B、安装连杆瓦盖，连杆和瓦盖的号码必须完全相同，并按照编号，安装到正确的气缸内。瓦盖和连杆号码的那一侧必须位于连杆的同一侧，以防止发动机在运转中损坏。

C、在螺栓上涂少量机油，按照次序，使用扭矩加角度法交替拧紧连杆螺栓。

D、扭矩及角度为：70NM+60度。

4、安装前齿轮箱（1）将齿轮箱垫安装到位。

（2）使用吊装工具将前齿轮箱吊到位置上。

（3）按照左图的序号顺序紧固螺栓。螺栓1的最终扭矩为56NM.所有其他螺栓的最终扭矩为72NM，所有螺栓分两个步骤，先紧固到20NM后再紧固到最终扭矩。

5、安装惰轮 按照拆解顺序安装减震惰轮齿总成，并轮辐螺栓紧固到位 6、安装凸轮轴 按照顺序将两根凸轮轴安装到位，安装 到位后将正时楔安装到合适的位置，直到两个正时楔完全插到位，锁住喷油器、气门凸轮轴。

7、正时位置的确定。

（1）松开缸体上此位置上的堵头螺栓。

（2）插入曲轴正时销。

（3）盘动曲轴，直到正时销卡到曲轴拐臂上的开口上。

（4）此时两根凸轮轴和曲轴的位置均已经得到确定。

（5）安装两根凸轮轴的齿轮。

（6）安装喷油器凸轮轴的概念齿轮。

（7）将概念齿轮安装到位后，拧紧所有齿轮螺栓，使凸轮轴概念齿轮加载。

（8）按照螺栓序号，安装16根前齿轮箱盖子螺栓，其中7、14、15的螺栓比其他螺栓要长，所有螺栓安装到28NM的扭矩。

（9）使用修理包中的专用工具安装曲轴前油封。

8、安装缸头 按照缸头的拆卸步骤，逆向安装。注意，螺栓的紧固次序是由螺栓序号由小向大进行紧固，使用扭矩加角度法，分3个步骤，1、200NM。2、405NM。3、旋转90度。

9、安装飞轮壳和曲轴后油封。

10、安装摇臂轴及摇臂，并调整间隙。

（1）安装摇臂轴总成。

（2）安装时确保所有刁征螺栓处于松弛的位置，防止摇臂轴螺栓在紧固的过程中处于有负载的状态，对螺纹副及摇臂轴不良影响。

（3）调整气门和喷油器（4）在曲轴正时销插入时，曲轴所处位置是1缸上止点。

（5）此时减震器盘上的A位置是对准指针，调整1缸气门间隙和喷油器扭矩。

（6）拔出正时销，按照发动机旋转方向，顺时针盘动曲轴，直到B位置对准指针，此时是5缸处于上止点位置，调整5缸气门及喷油嘴扭矩。

（7）以此类推，将6个缸的气门间隙及喷油器扭矩调整到位。气门间隙：进：0.36；

排：0.69喷油器扭矩：8NM。

11、安装发动机附件，油底壳、机油泵、ECM、机油冷却器，涡轮增压器等等。

12、至此，发动机基本组装结束。

六、发动机装配关键部位的扭矩（详见扭矩表）七、发动机大修试机磨合 大修工作完成后，对发动机的散热器、散热水管、进气管路、各检测仪表（机油压力表、水温表、转速表等）及电源线路进行安装和连接，严格按照发动机实际的控制情形及工作情况进行检查和测试，试机时间不少于12小时，一切正常后进行负荷试机。

试机要求 1、发动机装配备件齐全、有效，无缺陷或隐患。

2、机油压力、水温、油温、转速符合原设计规定。

3、发动机在正常工况下运转时，不得有异常响声。报警装置处于正常状态。

4、发动机怠速运转稳定，其转速符合原设计规定，（额定怠速为750r/min）5、发动机应无漏水、漏油、漏气、漏电现象。

八、大修作业及安全注意事项 1、作业前施工人员组织开好安全会，保持良好的精神状态；

2、现场作业人员要正确穿戴劳保用品，规范使用工器具，作业现场保持干净整洁，注意防滑；

3、现场工器具和材料配件拜访整齐，使用前检查是否完好；

4、起吊时注意信息流畅，在确认好的情况下起吊，同时多人配合，一人指挥，发现不妥时要立即停止；

5、缠绕钢丝绳要合理，确认钢丝绳完好，使用航吊时要规范操作；

6、严格按照公司各项规章制度进行施工作业，严禁违章、违规作业。

第二篇：电气设备检修标准化作业规范

电气设备检修标准化作业规范

1.发电机检修

1．1发电机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。

1、2 工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

1．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

1．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工安全措施板。

1．5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。

1．6 工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品（绝缘鞋、手套等）。

1．7吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

1．8作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保运行和保护系统安全可靠。

1．9吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求。

1．10临时打开的井、坑、孔洞，需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好安全带。

1．11工作负责人由能胜任发电机检修工作的人员担任。

1．12开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

1．13检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

1．14检修场地所用起重架要符合安全规定，通过主要通道的电源线和氧气、乙炔带等不准拖在地面上，要架在不妨碍工作人员通过的上方。

1．15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

1．16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

1．17  凡进入发电机定子人员，衣袋中不准装有任何物件，以防失落在设备里，并执行登记制度。

1．18发电机周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如遇有非点火不可的特殊工作时，要预先做好灭火措施。

1．19检修工作间断、结束、变更时，照明、手持电动工具等的电源必须停电，并用蓬布将定子两端盖好，同时检查使用工具不得遗失在定子内。

1．20起吊物件时防止擦伤或碰坏设备及人，起吊工作由一人指挥。

1．21检修设备进行试验时，要设专人监护，拆接线头前必须断开电源。

1．22检修现场所有安全防护设施任何人不准擅自挪动。

1．23检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作负责人不准离开现场且现场要设专人监护。

1．24检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

1．25完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

2．变压器检修

2．1变压器检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、焊接时引起火灾、起吊误碰设备、天气恶劣线圈受潮等。

2．2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

2．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

2．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，出入口和检修现场间应设立标志明显的安全通道。

2．5所有电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点应上锁。

2．6工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品（绝缘鞋、手套等）。

2．7吊装外罩工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

2．8作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保运行和保护系统安全可靠。

2．9吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求，吊车升降臂与邻近导线间至少保证五倍的安全距离。

2．10临时打开的井、坑、孔洞，需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志。属高空作业的还应系好安全带，安全带不准系在瓷瓶套管上，变压器上部工作人员应携带工具袋和传递绳，防止物件脱落。

2．11工作负责人由能胜任变压器检修工作的人员担任，且不能随意离开现场。

2．12开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

2．13检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

2．14检修场地所用起重架要符合安全规定，起重架不应妨碍工作人员通行。

2．15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

2．16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

2．17 变压器周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如遇有非点火不可的特殊工作时，要预先做好灭火措施。

2．18变压器检修期间的安全设施任何人不准擅自挪动。

2．19检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作组负责人不准离开现场且现场要设专人监护，拆接线头必须在仃电后进行。

2．20检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

2．21完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

2．22工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

3.变电所开关（线路）停电检修

3．1变电所开关（线路）检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误入带电间隔、起吊误碰设备等。

3．2工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

3．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

3．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，出入口和检修现场间应有标志明显的安全通道。

3．5 检修设备所涉及的电、水、油、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。

3．6工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品（绝缘鞋、手套等），佩带好近电报警器。

3．7吊装工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

3．8作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保运行和保护安全可靠。

3．9吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求，吊车升降臂与邻近导线间至少保证五倍的安全距离。

3．10临时打开的井、坑、孔洞，需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志。属高空作业的还应系好安全带，安全带不准系在瓷瓶套管上，工作人员应携带工具袋和传递绳，防止物件脱落。

3．11工作负责人由能胜任检修工作的人员担任，工作期间不能随意离开现场。

3．12开工前要检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

3．13检修拆除的零配件要实行定置管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

3．14检修场地所用起重架要符合安全规定，起重架不应妨碍工作人员通行。不允许攀踏瓷瓶套管，不允许使用斜梯搭靠在瓷瓶套管上工作。

3．15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

3．16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

3．17 检修工作期间的安全设施任何人不准擅自挪动。

3．18变压器周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如需动火时要开动火工作票，并做好灭火措施。

3．19检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作组负责人不准离开现场且现场要设专人监护，拆接线头必须在仃电后进行。

3．20检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

3．21完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

3．22工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

4．电动机检修

4．1电动机检修作业危险点有：高空坠落、高空落物、误送电、焊接时引起火灾、物件脱落，起吊物件碰坏设备或人等。

4、2 工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票签字后工作组成员方可进入现场。

4．3工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、工作内容、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

4．4现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌，明显部位放置施工的安全措施。

4．5所有水、油系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，母管解列点阀门应上锁。机械动力装置和电动机已可靠分开。

1）.断开电源开关、刀闸、装设接地线或在刀闸间装绝缘板，小车开关拖出并关门上锁。

2）.电源开关、刀闸把手上挂“禁止合闸，有人工作”标志牌。

3）.电机开关动力和操作熔丝拉开,电机拆开后三相电缆头用专用短路线接地。

4．6工作负责人由能胜任电机检修工作的人员担任。

4．7工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品（绝缘鞋、手套、安全帽等）。

4．8吊装及抽穿转子工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

4．9作业前应对起重机及所用工器具进行一次详细检查，确保起重机械运行和保护系统可靠。

4．10临时打开的井、坑、孔洞需设牢固的临时围栏或盖板，并且应有明显的标志，属高空作业的还应系好安全带。

4．11开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

4．12检修拆除的零配件要实行定置上架管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

4．13检修场地所用起重架要符合安全规定。

4．14工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况，预先学习已制定的技术措施和安全措施。

4．15各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

4．16  电机周围严禁烟火或存放易燃易爆物品，如需动火工作时，要预先做好灭火措施。

4．17检修工作间断、结束、变更时，照明、手持电动工具等的电源必须停电，并用蓬布将定子两端盖好，同时检查使用工具不准遗失在定子内。每天开工都必须检查安全措施是否变更，如有变化不准开工，恢复后方准开工。

4．18起吊物件时防止擦伤或碰坏设备及人员，起吊工作由一人指挥。

4．19检修设备进行试验时，要设专人监护，拆接线头时必须断开电源。

4．20检修现场所有安全设施任何人不准擅自挪动。

4．21检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作负责人不准离开现场且现场要设专人监护。

4．22检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体冷态与热态验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

4．23完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

4．24工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

5．厂用母线及高压开关检修

5．1厂用母线及高压开关检修作业危险点有：高空坠落、误入带电间隔、起吊误碰设备等。

5．2工作负责人由能胜任检修工作的人员担任，工作期间不能随意离开现场。

5．3工作负责人在办理开工工作票时，应与工作许可人一起到工作现场检查检修设备的各回路电源。确认电源确已断开以及所布置的安全措施与工作票一致无误，双方在工作票上签字后工作组成员方可进入现场。

5．4工作负责人向全体工作人员宣读工作票，详细交待工作地点、工作任务、安全措施和注意事项及危险点预控措施，全体人员签字后方可工作。

5．5现场四周放置围栏，出入口放置“由此出入”标志牌。

5．6检修设备所涉及的电、气系统必须有可靠的隔断措施，解列点应挂牌，临近带电部位必须放置带有“高压危险”标志的遮栏。

5．7工作人员进入现场必须穿戴好劳动防护用品（绝缘鞋、手套等），佩带好近电报警器。

5．8吊装工作应由熟悉该工作的起重人员担当指挥，其他人员要服从指挥密切配合。

5．9作业前应对起重工器具进行一次详细检查，确保运行可靠。

5．10吊装过程中的每一项技术措施都应符合安全要求，吊装机械与邻近导线间至少保证五倍的安全距离。

5．11临时打开的井、坑、孔洞需设牢固的围栏或盖板，并且应有明显的标志。属高空作业的还应系好安全带，安全带不准系在瓷瓶套管上，高空作业人员应携带工具袋和传递绳，防止物件脱落。

5．12开工前检查所用工器具是否符合安全规程要求，电动工具要配备容量合适的漏电保护器。

5．13检修拆除的零配件要实行定置管理，拆除的零配件要整齐的摆放在围栏内，检修场地要保持工完场清。

5．14检修场地所用起重架要符合安全规定，起重架不应妨碍工作人员通行。不允许攀踏瓷瓶套管，不允许使用斜梯搭靠在瓷瓶套管上工作。

5．15工作组成员应熟悉设备周围场地安全状况及周围设备带电情况。

5．16各班在班前会上针对本次作业内容，认真进行危险点分析，制定控制措施并认真记录。

5．17设备检修期间的安全设施任何人不准擅自挪动。

5．18检修设备进行电气高压试验前有关工作票必须收回，工作组负责人不准离开现场且现场要设专人监护，拆接线头必须在仃电后进行。

5．19检修人员按照检修工艺及质量标准自检合格后，工作负责人应通知生产部门会同运行及检修负责人进行设备整体验收。设备外部与工作现场卫生状况也在验收范围之内。

5．20完成作业后将所修设备恢复到检修前状态，对作业现场进行仔细清理，检查有无遗漏工具、材料，工作班成员全部撤离现场。

5．21工作结束后，工作负责人到运行部门办理工作结束手续，口头或书面交待检修情况及发现的问题和处理结果，并封工作票。

第三篇：标准化检修作业程序(道岔)

标准化检修作业程序（道岔）

一、检修前准备：

1、人员准备：检修前确认防护人员及检修人员精神状态良好。室内防护人员：

（1）责任心强、口齿伶俐、咬字吐字清晰。有一定的故障处理能力。（2）熟悉室内外设备的分布状况，室内各类保险的容量。（3）明白当日检修及配合内容、影响范围。

（4）登、消记程序内容按照电务段要求严格执行。工作中严格执行联系登记要点制度，坚持复诵制度，联系用语简明规范，不讲与工作无关的话。做好排路、接近、邻线来车“三预告”。联系登记：（1）、室内电务检修人员于天窗点前30分钟到车站在《行车设备检查登记簿》内办理登记要点手续。

天窗集中修联系登记模式：

X月X日X时X分：根据施工计划，X月X日X时X分至X时X分，检修（下）上行XX设备（道岔、轨道、信号机），影响上（下）行线设备使用，停止上（下）行线接发列车及调车作业。

实际给点时间X时X分至X时X分

调度命令号XX号

电务：XX 车站：XX 消记模式：

X月X日X时X分：上（下）行线XX设备检修完毕，试验良好，交付使用。调度命令号XX号

电务：XX 车站：XX

2、室外作业人员：

（1）检修人员应实行双人双岗作业并指定现场防护员，严禁单人上道作业。

（2）检修人员上道作业前应再次确认检修内容、影响范围并相互检查各类防护用品穿戴是否整齐、规范。

（3）检查通信工具是否良好、并与室内防护人员、其他小组相互呼叫保证室内外检修人员呼叫畅通。

（4）严把安全关，检修者应清楚有关人身安全注意事项和检修设备的关键及作业程序。

二、工器具材料准备： 1.工器具准备：

笔、笔记本、对讲机、万用表、手摇把、250#、300#、450#扳手、30/32#（27/30）梅花扳手、复式交分道岔专用扳手、2把毛刷（一把涂油另一把卫生清扫并做好绝缘防护）、手锤、钢丝刷、大钳子、大尖嘴钳子、150#、300#改锥（--、+）、2/4MM板、5米盒尺、道岔钥匙、五角钥匙、转辙机专用工具、4#、6#、8#管拧子、2.材料准备：

测试记录卡、五角锁头、棉纱、破布、机油、1.0铁丝、3T、5T、9T挤切削、各类开口销、螺母、垫片、环形绝缘、筒型绝缘、绝缘垫、绝缘板

要求：（1）工具与材料分开管理(使用俩个工具包)（2）将工具包与材料包统一放置到电缆盒基础处

三、检修程序及内容

1、登记

室内防护人员按规定在《行车设备检查登记薄》内登记，所检修设备的名称、要点时间、影响范围要登记清楚。

2、现场检修联系（1）现场作业人员与室内值台人员联系，讲清作业地点、道岔号码及工作内容。（2）往返板动道岔，现场核对道岔号码正确无误。联系用语要简单明了，相互复诵（3）影响使用时，必须要点，经车站值班员同意并签字后方可执行。3.外观检修内容

（1）转辙机外观部分（负责人：A）

a.设备名称及定位标志清晰正确。加锁装置良好。

b.转辙机外壳、底座无裂纹，安装牢固，各部螺丝紧固并满帽, 袖套不松动，清扫并注油（2）电缆盒外观部分（负责人：A）

a.箱盒无破损无裂纹，油饰良好，蛇管安装良好不破损，不断裂。b.基础完整不倾斜，箱盒底部距地面不少于150mm。c.各部螺栓油润、紧固、满帽。

d.平台整洁无杂物，无杂草排水良好。防护负责人：A（3）安装装置检查（负责人：B）

a.安装装置的紧固件、开口销、连接销、表示杆和动作杆螺母，齐全、不松动，放松措施良好（绑线缠绕三圈），开口销角度不小于60度，两臂劈开角度应基本一致。

b.转换设备中的各种传动拉杆、表示连接杆及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不小于10mm；表示杆的销孔旷量应不大于0.5mm；其余部位的销孔旷量应不大于1mm。

c.动作杆、表示杆及安装装置的各连接销、摩擦面应油润。d.密贴调整杆的空动距离应在5mm以上。

e.穿越轨底的各种杆件，距轨底的距离应大于10mm，距离石渣不少于20mm。f.测试安装装置绝缘、连接杆绝缘作用良好。g.各部螺栓紧固、满帽。

h.尖轨，方钢丁铁及动作杆，表示杆伸出连接部分的油污清扫。

i.检查尖端杆，第一、二、三方钢处开口销是否与轨底相碰，第一方钢丁铁是否与尖端杆L铁相碰。

（4）道岔状况检查（负责人：B）

a.基础角安装牢固，机械强度符合标准，并与下部石渣有＞20mm的间隙。b.L铁与基本轨吻合，无过大间隙。c.在静止状态时尖轨与基本轨应密贴，尖轨竖切部分也应符合密贴标准，搬动时基本轨不横移。d.尖轨应无肥边、不反弹，不变形或严重吊板，俏头卡阻现象，滑床板清洁油润。爬行窜动不大于20mm。

e.各种连接杆无异状、无裂纹，锻接杆件焊口牢固无裂纹（复交），必须有足够的机械强度 f.密贴调整杆、方钢、表示杆、尖端杆平行不磨不卡，并与基本轨垂直线偏差不大于20mm。4.转辙机内部检修内容：（负责人：A）（1）联系登记要点

（2）机件安装牢固、完整，无裂纹、无异状，机内防水、防尘良好，无锈蚀。（3）内部螺丝紧固，配线良好、整洁、无破皮及混线可能。

（4）安全接点接触良好，在插入手摇把或钥匙时可靠断开2 mm以上，接触深度≥4mm，接点磨耗不超过其厚度的1/2，用手板检查安全接点应灵活,非经人工恢复不得接通电路。

（5）炭刷于刷握盒盖紧固无裂纹，换向器表面光滑、干净，炭刷与换向器呈同心弧面接触，接触面积不少于炭刷面的3/4，工作时无过大火花，炭刷长度不小于碳刷全长的4/5。炭刷伸出处无过多碳粉.（6）摩擦带与内齿轮伸出部分保持清洁，不锈蚀、不沾油。

（7）摩擦连接器弹簧在规定摩擦电流条件下必须符合《信号维护规则》，摩擦电流ZD6-D、F、H、G单机使用时摩擦电流为2.3-2.9A（夏季4月至10月2.6-2.8、冬季2.3-2.5）、ZD6-E、J双机使用时摩擦电流为2.0-2.5A（夏季4月至10月2.3-2.5、冬季2.1-2.3）。正反向的摩擦电流相差不大于0.3A.相邻弹簧圈最小间隙≥1.5mm，弹簧不得与夹板接触、ZD9-A.C：1.9-2.3、B.D-2.2-2.6（8）自动开闭器接点组绝缘安装良好，底座无裂纹，动、静接点无松动，防松标记良好，静接点安装平直，接点片长短一致，不弯曲，不扭斜，辅助片作用良好。动接点在静接点片内的接触深度≥4mm，用手扳动动接点，其摆动量≤3.5mm，动接点距静接点点座间隙≥3mm，动接点环不得低于静接点片，静接点片不得被动接点座圆柱凸出台撑开，定反位接触深度均匀。接点磨耗不超过厚度的1/2接点无氧化、无烧损。

（9）速动爪与速动片的间隙在解锁时不小于0.2 mm，锁闭时为1--3 mm；速动爪的滚轮落下后不得与启动片缺口底部相碰，应有0.5 mm以上间隙。（10）表示杆定、反位缺口要求符合《信号维护规则》： ZD6-D、E、F、G型为1 mm--2mm；ZD6-J型不大于7mm。ZD9-缺口：B.D.E：8mm、其他：4mm。（11）挤切销使用应符合《信号维护规则》。ZD6-D、H、J主副销为3T。ZD6-F、G主副销为3T、5T。ZD6—E主副销为5T、9T。当主销折断时，移位接触器接点应可靠断开，切断道岔表示。取出主挤切销手摇道岔时，移位接触器接点应可靠断开，非经人工恢复不得接通电路，其所加外力不得引起接点簧片变形。主挤切销、连接销无伤痕、无变形、无裂纹，标记清楚正确，与孔间的旷动量不大于0.3 mm。

(12)齿条内各部件和连接部分须油润，各孔内不得有铁屑及杂物，挤切销固定在齿条块圆孔内，不得顶住或压住动作杆,齿轮装置的各齿轮间啮合良好，转动时无磨卡，无过大噪音。

(13)减速器动作灵活，无过大噪音。

(14)自动开闭器拉簧的弹力适当，作用良好，保证动接点迅速转接。

(15)对销尖齿、齿条块、锁闭圆弧、主轴衬套、自动开闭器拐轴等重点部位注油。液压道岔：

（1）电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡阻、别劲、无过大噪声，油缸、动作杆动作平稳无颤抖。各接头部分无泄漏，活塞杆俩端油膜不成滴。

（2）道岔在正常转换时保证液压系统有足够的压力道岔尖轨因故不能转换到位时，溢流阀应溢流

（3）溢流阀调整灵活，溢流压力应调整为10-12MPa不大于12.5MPa（4）胶管总成外漏部分与槽钢进出口处防护措施齐全，转弯半径应不小150mm进出口处应留有足够余量列车震动受力，防护管槽固定牢固，胶管总成外层橡胶无过大龟裂（5）电液转辙机应使用YH-10号航空液压油，油箱油位应保持在游标尺上、下标记间（6）限位铁调整间隙不大于3mm（7）锁闭框下部两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内、不得松动（8）锁钩与锁闭杆的摩擦面及运动范围内无沙石、异物等（9）交流电机转动时无卡阻无过大噪音

（10）各部机件动作灵活、稳定无异状、无损坏、无锈蚀、各部注油并保证油润良好（11）表示杆缺口指示标对中左右偏差小于0.5mm（标记线左右一格）（12）安装装置绝缘良好、无破损

（13）转辙机外部油路及油管接头处连接良好无漏油、渗漏现象。油管无破损，固定防护良好

（14）各连接杆件无磨卡、无裂伤、无过大弯曲保证各部动作灵活 5电缆盒内部检修（负责人：B）（1）、箱盒内部清洁，油饰良好，防尘、防潮设施良好，名牌齐全、正确，字迹清晰。（2）、箱盒内部螺丝紧固，引线孔封堵良好，配线良好、整洁、无老化、无破皮、长线脖、压线皮混线可能，螺母、垫片齐全紧固，线头不松动，电缆线环无反上，配线不压套管。

（3）、表示二极管焊头良好，安装紧固元件无烧损、发热现象。（4）、配线图纸，清晰、完整，图实相符无涂改。（5）各部清扫，箱盒活动部位注油。防护负责人：B 6 扳动试验及电气特性测试 扳动试验及调整（负责人：B）

（1）在第一连接杆方纲处尖轨与基本轨之间插入木块将摩擦电流调整至范围内（2）在第一连接杆方纲处尖轨与基本轨之间，插入4mm板（副机6 mm），转辙机不锁闭。（3）在第一连接杆方纲处尖轨与基本轨之间，插入2mm板转辙机应锁闭。（4）调整顺序为：先伸出后拉入

（5）调整完密贴后在调整表示缺口，密贴直接影响表示缺口的大小。调整顺序为：先主口后副口，副口随着主口的变化而变化。电器特性测试：（负责人:B）记录负责人：（A）(1)启动电压、摩擦电压在电机端子测试。

定位测试电机1#、4#端子、反位测试电机2#、4#端子

（2）启动电流、摩擦电流将安全接点断开后在05#、06#端子处测试 防护负责人：A 7 销点销记

(1)再次扳动道岔核对位置、检查缺口变化。

(2)检查机内，机盖处、尖轨与基本轨处及工作场地有无遗漏的工器具，材料。将关键部位及在工作中进行调整的部位重点复查（开口销、绑线、螺丝紧固）。（3）清点工器具、材料防止遗失丢失，向配合人员报告去向。（4）加锁

（5）销点、销记 四 检修注意事项

（1）工作中尽量站到远离线路的一侧，随时注意来往车辆，提前下道避车。工具、材料严禁侵限。转辙机盖处严禁至放任何工器具材料。

(2)配合人员随时注意列车或车列的动态，及时通知现场有关人员提前下道避车。正确使用工具，紧固端子螺丝必须使用管拧子(做好绝缘防护)。

（3）禁止用手指探销子孔。禁止将手脚或工具材料放置在尖轨与基本轨间。防松绑线的尾部不应倒向螺母上。尖轨与基本轨因工务原因影响密贴时，要求工务整治，不可随意拆卸增加或减少调整片。镀锌螺栓及杆件丝扣部分严禁注油。

（4）检修转辙机内部需摇动道岔断开表示时必须先与室内联系，再断开遮断器。检修工作中作到不抢点、不蛮干。室外检修人员与室内信号防护人员应保持联络畅通，检修作业时，严禁封连设备电气接点造成道岔假表示。

（5）严格执行三不动，三不离安全规章制度。

（6）严禁在道心，枕木头处休息，坚持同去同归。付转辙机测试记录卡：（以神木北信号工区为例）

第四篇：进出口贸易作业标准化手册范例

□ 组织系统

详见组织系统图18.2.1。

图18.2.1 组织系统图

□ 业务流程

1.新产品开发(样品收集)。

2.客户开发。

3.客户询价(电报、信件、电报处理)。

4.报价。

5.订单确认。

6.开立境内订单。

7.生产督促及l/c催开。

8.出货。

9.押汇(出货通知)。

10.付款。

□ 业务处理细则

1.新产品开发(样品收集)

(1)业务科取得新样品后，应填写产品卡(附表18.2.2)，写明以下资料：

①临时编号。

②品名、规格、包装。

③制造厂商名称、地址、电话、负责人、联络人、工厂产量规模。

④开发成本。

⑤预估生产成本。

⑥制造商报价。

⑦可能销售对象及地区。

⑧预估售价。

⑨预估毛利。

(2)业务科于每周业务汇报时，就前项新产品提出讨论，经逐项评估，按开发价值分为a、b、c三类，a类为极具开发价值，b类为有开发价值，c类为无开发价值。

(3)经评估列为a、b类之产品，赋予正式产品编号，列入产品档。样品拍照存档，样品存放样品室，并于产品卡上写明存放位置。经评估列为c类之产品，产品卡列入次品档，样品存放次品室。

(4)业务科每月就现有产品，选择过时产品，于每月第一周业务汇报时，提出检查，经评定已无开发价值者，产品卡列入次品档，样品移入次品室。

(5)新产品临时编号共六位数字，分别代表填写产品卡时的年、月、日。即1995年6月10日开发的产品，临时编号为950610。若同一日开发数种新产品，则于第七位数，按英文字母顺序编号。旧产品淘汰列入次品档，其淘汰编号原则与新产品之临时编号相同。

(6)①产品档正式编号共七位数字，第一位数代表……，第二位数代表……，第三、四、五、六位数代表序号，第七位数填a、b分别代表a类产品或b类产品。

②第一位数填1代表 第一位数填6代表

〃 2 〃 〃 7 〃

〃 3 〃 〃 8 〃

〃 4 〃 〃 9 〃

〃 5 〃 

③第二位数填1代表

〃 2 〃

〃 3 〃

〃 4 〃

〃 5 〃

〃 6 〃

〃 7 〃

〃 8 〃

〃 9 〃

2客户开发：

(1)业务科于每月最后一周业务汇报时，提报下个月的客户开发计划，计划内容包括：

①制作公司简介，产品目录(注明交货期限及付款条件)。

②产品市场研究、分析、及客户资料之收集。

③介绍新产品(邮寄新产品目录)。

④刊登广告、邮寄开发信。

⑤其他。

(2)客户开发应选择a类产品，并配合季节性需求。

(3)经研讨定案之客户开发计划，应由业务科列入下个月的营业计划(附表18.2.3)，并按职责列入个人工作计划(附表18.2.4)。

3.客户询价(电报、信件、电话处理)

(1)业务科收到客户询价的电报及信件，应即加盖收文戳记，填上收文日期，并依来电或来信内容，于文件空栏填具处理意见后，将来文大意及处理情况，登记于收文簿(附件4)，将原文呈经理核阅后，依经理批示内容，回函或回电，并将回函或回电大意填入收文簿。回函或回电副本存客户档(附表18.2.6)。

(2)处理中的电报或信件，存于待办卷，随时查阅催办，已经处理的电报或信件，依客户别归入客户档。来文无适当空栏时可另以签办单(附表18.2.7)，粘附处理。

(3)客户电报限当日回电，客户信件，除按经理指示期限外，限三日内回函。

(4)接到客户电话，应将通话内容记入电话记录上(附表18.2.8)，呈经理批阅，并依指示处理。电话记录一式两联，处理程序同电报、信件。处理完成后，第一联依顺序归入电话记录档，第二联按客户别归入客户档。

4.报价：

(1)业务科接到客户询价之电报或信件，应立即按客户需求指派人员洽询厂商后，挑选产品item，呈经理核可后，打报价单(附表18.2.9)，必要时修剪样品照片，贴于报价单上。

(2)报价单一式两联，第一联寄客户，第二联存客户档。

5.订单确认：

(1)业务科接到客户订单，即依订单内容，填成交卡(附表18.2.10)交专业人员，让厂商确认买价及交货期后，打sales confirmation(s/c)(附表18.2.11)，s/c一式五联，第一、二、三联寄客户，第四联存业务科待办卷，第五联存客户档，并将订购品名、数量、单价、金额、交货期、生产厂商填入客户档。

6.开立境内订单：

(1)业务科依据s/c及成交卡开立境内订货单(附表18.2.12)。

(2)订货单一式四联，第一联交售方存查，第二联存业务科待办卷，第三联交专专业

人员，据以协调厂商填写生产及验货进度表，第四联交售方签认后存厂商档，并将订购品名、数量厂价、交货期等，记入厂商档。

(3)业务科依据s/c及订货单填写产品表。

7.生产督促及催开l/c：

(1)业务科专业人员依据生产及验货进度表进行督促，填写实际生产进度，于每周业务会报时提出报告，必要时现场取样携回核验。

(2)业务科依每笔s/c所订l/c开立日期，催开l/c。

(3)收到客户开来之l/c，应立即核对交易内容是否相符，若与原来的s/c内容不符，应即要求客户修改l/c，或协调厂商修改订货单内容，修改订货单处理程序与开立境内订单相同。

8.出货：

(1)出货前，业务科联络船公司确定船期，填写装船预计表，同时联络专业人员，确定装柜日期及地点，通知拖车公司将货柜拖到指定地点，以备装柜。

(2)装船预计表一式三联，第一联交报关行签shipping order(s/o)，第二联业务科存查，第三联交专业人员据以验货。

(3)装柜完成后，专业人员立即回报每一种货品实际出货数量、箱号、净重、毛重、材数、及退税方式，由业务科通知报关行修改，并通知报关行该笔出口押汇银行。工厂退税清表最晚须于结关前一日寄达本公司，汇送报关行。退税清表上须用中文誊写。

9.押汇(出货通知)：

(1)结关后三日内，业务科自报关行取得提单及押汇文件，经与l/c条款核对相符，呈经理签名后送银行办理押汇，并随时追踪押汇程序，确定银行已经拨款后，通知银行取回结汇证实书。海关签放的输出许可证(cbc)第六联交会计，影本存待办卷。

(2)每笔货品出口后，业务科依出口内容，套打出货通知单(shipping advice letter)，一式三联，第一联(正本)及一份完整出口文件副本寄客户，第二联(副本)及一份完整出口文件副本(包括l/c，cbc第六联，装船预计表第二联)存入出货文件档，第三联(副本)存入客户档。

(3)业务科依据实际出口内容，分别填入客户档、产品档及厂商档。

1.付款：

(1)每笔货品出口后，业务科于结关后三日内收集厂商寄来的发货单、销货发票、及专业人员填具验收记录之装船预计表第三联，核对无误后送会计。

(2)会计复核业务科转来的付款凭证，确定该笔出口已经押汇入帐后，即开立付款传票，呈经理核示后，开立结关后11天之支票支付货款，并于所有付款凭证上加盖“付讫”戳记。

第五篇：燃气具售后服务作业标准化手册要点

燃气具售后服务作业标

准化手册

（内部使用，妥善保存）

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目录

目的、适用范围：……………………………………….,.....3

作业前工作准备：……………………………………………3

入户标准步骤：………………………………………………3

燃气具安装作业标准步骤:…………………………………..4 燃气具维修作业标准步骤:…………………………………..4 燃气具安检作业标准步骤:.................................................5

灶具安装注意事项:............................................................5 热水器安装注意事项：…..................................................6 壁挂炉安装注意事项：……………………………..............7

抽油烟机安装注意事项：…………………………………..14 消毒柜安装注意事项：……………..................................15 灶具维修注意注意事项：................................................16

户内燃气泄漏事故原因分析:............................................16

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1、目的

为了规范燃气具安装、维修作业，保证燃气具安装、维修工作能够全面、细致、准确开展，工作人员可以熟练掌握安装、维修工作，为了客户提供有差异化优质服务，提高客户忠诚度，促进销售开展，特制定本作业标准。

2、适用范围

本标准适用于燃气具的安装、维修作业

3、作业前工作准备

3.1 换工作服、带工牌、整理各自的仪容仪表；

3.2 与内勤人员交接工作（派工单），内勤人员在交接工作时要详细说明具体内容；

3.3 维修人员根据派工单填写维修内容准备材料、工具及设备等；

3.4 内勤人员与客户联系，预约服务时间，并仔细询问是否具备作业条件；

3.5 维修人员带齐所需各项表单；

3.6 检查车辆状况，确保行车安全。

4、入户标准步骤

4.1 提前十分钟到达客户家中，入户前检查自己的着装；

4.2 敲门以一次3~4下为宜，每次相隔5~6秒；按门铃为每次一下，每相隔10秒为宜；

4.3 客户开门后，应先表明自己和身份和来意，出示工作牌；

4.4 在征得客户同意后进门，如遇雨雪天气，在进入客户家中进，主动穿

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好鞋套；

4.5 客户不在家应及时与内勤人员联系或主动与客户联系，如联系不到等特殊情况，维修人员应在客户门口留下《到访不遇单》通知客户另行预约维修时间；

5、燃气具安装作业标准步骤

5.1 检查所需安装工具是否带齐全；

5.2 设备检查：开始作业前应根据《燃气具安装、调试确认单》所填写品牌、型号与客户一起确认需要安装设备的品牌、型号是否正确，并开箱检查产品外观是否完好，以及包装箱内的配件、说明书是否齐全；

5.3 安装人员勘察房屋，设计最合理的安装方法，并征求客户意见，尊重客户的意见，客户的要求如果影响安全的，要耐心解释为什么不行的原因；

5.4 按规范操作，对客户提供的帮助要及时表示感谢；向说明免费安装范围及超范围的费用收取价格，不得向客户乱收费用，如一经发现双倍返还；

5.5 安装完成后需用肥皂水、洗洁净水等进行检漏，确保无漏气现象发生；

5.6 完工后清扫现场，与客户确认后填写《燃气具安装、调试确认单》；

5.7 完工资料交接：安装人员向客户移交产品说明书、保修卡等；

5.8 离开客户家后向客户道别。

6、燃气具维修作业标准步骤

6.1 出发前，向客户了解设备故障表现，并根据初步判断带上备用配件；

6.2 根据判断进行检查设备，检查时要求客户在现场，避免客户与维修人员推诿扯皮；

6.3 维修设备：如现场无法维修或需要等待维修配件，且客户着急使用时，第 4 页

应提供备用机给客户使用；

6.4 维修后进行设备调试，调试OK后需经客户确认；

6.5 完工后清扫作业现场；

6.6 完工后资料交接：请客户在维修《派工单》上签字，确认设备故障排除；

6.7 离开客户家时向客户道别。

7、燃气具安检作业标准步骤

7.1 电话通知客户或小区张贴安检通知；

7.2 入户后进行气密性检查，并查看用气房间是否通风；

7.3 检查燃气设备与周边其他设备是否有足够的安全距离（一般最小大于30cm以上）；

7.4 检查操作是否正常，各部位是否有松动，脱落现象，7.5 检查是否与通气点火时《用户设施交接单》上填写资料一致，如为用户私拉乱接，可立即向用户下发《隐患整改通知单》及《罚款单》；

7.6 完工后清扫安检现场；

7.7 完工资料交接：请用户在《安全检查记录表》上签字确认；

7.8 离开客户家时向客户道别。

8、灶具安装注意事项

8.1 燃气设备安装应由有安装资质的人员规范安装；

8.2 灶具的上方与周围不得有易燃物，若上方为木结构的吊顶时应保持1米以上的距离；

8.3 燃气灶应安装在有自然采光的厨房内，不得设在地下室或卧室

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内；

8.4 燃气灶具与墙面的净距不得小10cm；燃气灶具的灶面边缘距木质家具的净距不得小于20cm；燃气灶具与对面墙之间应有不小于1米的通道；燃气灶具与可燃墙壁之间应采取有效的防火隔热措施；在灶具周围1米范围内不得有可燃性物质；

8.5 灶具应水平放在用耐火材料制作的灶台上，灶台不要太高，同时，灶具应安放在空气流通的地方，但不要让风直吹灶具，因为风吹火焰会降低灶具的热效率，还可能会吹熄火焰引起燃气泄漏；

8.6 灶具宜用专用燃气胶管连接，连接时不能弯折压扁，不准穿墙、穿地使用，胶管两端应使用管卡固定；

8.7 选择嵌入式安装时，必须严格按说明 书中关于安装位置、开孔尺寸的要求 开孔，开孔尺寸的大小要适当，不能造成台面对整机挤压或使面板承受灶体重力，特别是玻璃面板灶具，安装灶具明注意玻璃面板灶具的面板四角不应受到硬物碰撞；

8.8 安装完毕后必须检漏，试机前必须确认锅贺及火盖等部件的放置是否正确；启动灶具，目测燃烧情况，调整风门至无脱焰无黄焰现象；

8.9 指导客户正确操作使用保养灶具。

9、热水器安装注意事项

9.1 燃气热水器的安装正确与否将直接关系到使用者的正常使用和安全问题，燃气热水器及壁挂炉事故90%以上是由于不规范安装所引起的。故燃气热水器及壁挂炉的安装维修应由持有《燃气燃气器具安装维修企业资质证书》的企业进行，从事安装、维修人员应持证上岗；

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9.2 燃气热水器必须安装在换气条件好，空气通畅的位置（如外廊、阳台、室外等），不得安装在浴室、卧室、地下室、客厅、橱柜内（强制平衡型除外，但烟管不能过长，弯头不能过多）；燃气器具不应安装在有易燃物堆存的地方和对其他燃气设备、电气设备有影响的地方，并且不可与周围可燃物品直接接触，需用隔热材料隔开；热水器应安装在坚固耐燃的墙面上，挂钩靠墙牢固，外观保持水平、垂直，不得歪斜。热水器两侧与墙面到少留有20cm的距离，以便后续维修时方便操作；

9.3 热水器一定要分室安装。分室安装就是热水器安装在一个房间，洗澡在另一个房间。这两个房间之间不能有孔洞、小窗相连通。安装热水器的房间还必须与室外有直接连通的窗子或通风孔，保持通风良好；

9.4 所有管道安装应横平竖直、贴墙美观，与燃气器具连接的供气、供水管路上应设置阀门，以便维修和保养；热水器排气管的安装应将排气管侧面的排气孔全部伸出墙体外部，并且严禁与抽油烟机共用一个烟道；

9.5 燃气热水器烟管安装，首先参照产品说明书，A、烟道式热水器，烟道口必须安装防风帽；B、强排式热水器，烟管出口坡度不小于5%，避免冷凝水或雨水的倒流，所有的烟道墙洞，必须从里到外向下倾斜30左右，机器上方的竖直高度稍高于墙洞以防止雨水倒流和冬天冷凝水回流而损坏机器；

9.6 安装完毕后应检测燃气和冷、热水管道，确保无渗漏及水、气管道安装反向现象。

10、壁挂炉安装注意事项

10.1壁挂炉安装常识：燃气壁挂炉是家庭采暖主要热源，我们熟知的地暖

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采暖和暖气片采暖都离不开壁挂炉，而且壁挂炉在家庭采暖系统设备中技术难度大，价格也很贵，所以很多人最关心壁挂炉的相关问题，其中燃气壁挂炉安装规范就是很多人关心的问题。

燃气壁挂炉安装是否规范关系到家庭采暖是否安全持久，更关系到壁挂炉行业的发展。壁挂炉一般不会出现什么问题，特别是进口品牌，这些品牌几乎有近百年的历史，质量都很过硬，问题更多出现在壁挂炉安装上。壁挂炉是一种匹配系数很高的设备，但由于我国壁挂炉产业时间较短，很多安装人员缺乏专业的技术培训，能够科学合理的安装壁挂炉管路的技术人员比较缺乏，甚至在燃气壁挂炉安装过程中会出现一些误区。

燃气壁挂炉安装常见误区

一、以装普通燃气热水器的方式来装壁挂炉；

二、以集中供暖管路和末端的观念和知识来装壁挂炉管路系统；

三、用装土暖炉的意识来装壁挂炉管道和末端；

四、以装太阳能、厨卫产品、建筑水暖管道的方式来装壁挂炉管路系统。

这些常见的误区给燃气壁挂炉安装带来了严重的问题，大量不合格的壁挂炉采暖管路系统在勉强使用。直到目前各燃气经销商在安装过程中也存在这些情况，那壁挂炉安装管路有什么要求呢，需要注意哪些安装规范。

燃气壁挂炉安装规范一：安全第一

壁挂炉的燃料是天然气，天然气是一种安全性要求很高的燃料，从国内外壁挂炉事故分析，90%以上是由于现场安装和维护使用问题造成事故，甚至出现爆炸伤亡的案例，燃气进气接驳和排烟管道、烟道的安装必须万无一

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失，尤其是装惯了普通燃气具的容易掉以轻心，由其是排烟管随意加长，使壁挂炉长时间大强度使用排烟不畅，低效率运行和存在漏烟风险。

燃气壁挂炉安装规范二：使用通畅性

壁挂炉水容量小，循环动力小，要求出水回水温差不能大。这就要求系统水阻力要小，水流速要快，末端即时不热，很快连续循环热水马上过来，所以要求安装管道尽量大，拐弯起落尽量少。壁挂炉管路系统有“两怕”：一怕管路不干净；二怕管道内夹气。否则，重则干烧、停机，损伤机器；轻则噪音大、供暖效果不佳和热效低、耗气。“通畅性”三个字是过去直至目前很多安装人员尤其是从安装集中供暖、土暖炉转过安装壁挂炉的安装人员很不容易体会的。加上责任心、素质等更会造成安装壁挂炉时的不规范、不合理现象大量存在。

燃气壁挂炉安装规范三：温控均衡性

温控均衡性必须是并联或串并联安装各个末端，包括地暖和散热片，每个末端能同时热也可以分别调节不同的温度，体现壁挂炉采暖自主调节，个性化温控每个房间。

燃气壁挂炉安装规范不可小视，壁挂炉作为家庭独立供暖系统中主要一环，管路的设计安装牵一发动全身，如果不能从源头上规范好安装，那再好的采暖项目也无法实现良好的效果。

10.2 安装前准备工作

10.2.1根据用户户型及本着满足燃气壁挂炉工作要求的需要来确定安装位置；

10.2.2 如为未装修新房要求客户按确定好的位置布置采暖和卫生热水系

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统，采暖出回水管、燃气管、卫生热水进出水管的接口位置必须与需安装的壁挂炉产品型号的接口位置一致；

10.2.3 确定烟管的出口位置，并确定烟管是否需要安装加长烟管，如果有必要，必须提前确定烟管加长的数量及尺寸；

10.2.4 器具附近不耐热的墙壁，如木墙，应采用隔热保护装置；

10.3 壁挂炉的安装

10.3.1 安装固定挂板：为了方便燃气壁挂炉的安装、维护，在购买后壁挂炉机箱中会附带有安装挂板，在安装壁挂炉前，先用挂板在墙面找好固定位置，然后用电钻在墙面上选好的位置钻两个孔，取附件内的膨胀螺栓把挂板固定的墙面上，校 正好水平度，挂板的高度距地面最好不要低于1.95米，为避免儿童操作，壁挂炉底部距地面最好不能低于1.2米；

10.3.2 烟道孔的定位：用尺子从挂板的正中位置上量14cm为标记点，以标记点为坐标画出直径为11cm的圆，然后用直接11cm的钻进行钻孔，确保出墙侧向下倾斜30；如图一所示：图片仅供参考，实际尺寸需根据壁挂炉型号来确定

图一

图二

10.3.3 烟管的安装：安装烟管的最大直线长度不能超过3米(如图二），而当每增加一个135度弯头时，则相对的直线长度减少0.5米。每增加一个

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90度弯头时，则相对的直线长度减少1米，安装时90度弯头不能超过2个（不包括烟管与壁挂炉烟口连接处的弯头）；

10.3.4 壁挂炉安装：

10.3.4.1 取下燃气壁挂炉包装，注意包装上说明；

10.3.4.2 取下连接管上的固定件；

10.3.4.3 查看设备品牌型号（与燃气器具安装、调试确诊单核对），确保与销售公司所提供的机型相符；

10.3.4.4 根据说明书操作步骤进行安装；

10.3.3 燃气管道的连接：用不小于燃气壁挂炉进气管规格的管道连接燃气管道（专用铝塑管），燃气管道连接要符合当地燃气部门的相关标准规定，安装前对燃气管道进行清扫，保证燃气管道内没有杂质；安装完毕后需检查管道安装情况，避免安装反向现象发生，示意图如图三：

图三

10.3.4 供暖管道的连接

10.3.4.1 供暖的出水管道和回水管道要严格按照图示位置连接，如果

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供暖出水和回水管道安装错误，将有可能导致系统无法正常运行或因各散热设备无法散热而导致机器频繁超温熄火；

10.3.4.2 燃气壁挂炉与供暖系统的出水和回水管着上必须安装可以独立控制的开关阀门，方便调节；

10.3.4.3 供暖系统的最低位置必须安装排水阀，用于平时的保养维护或必要时进行排水防冻；

10.3.4.4 供明回水管道上必须安装Y型过滤器，用于过滤水中存在的其它杂质。

10.3.5 热水管道的连接（仅供参考）

10.3.5.1 热水管道应设有放水阀，以便在维修时排放燃气壁挂炉热水管内积存的水；（壁挂炉自带）

10.3.5.2 如果净水水源可能出现大水量或高水压波动，则供水管路应安装流量或压力调节器；（壁挂炉自带）

10.3.5.3 冷水管道侧应加装安全泄压阀，防止出现水压过高的情况下水管被涨破。（壁挂炉自带）

10.3.6 连接检查各系统

10.3.6.1 检查供水连接，打开采暖供水及回水管路上的开关阀，给系统注水，充注；

10.3.6.2 检查供热系统，检查密封点及泄漏情况，打开冷水阀，充注热水系统。检查所有连接是否有泄漏；

10.3.6.3 检查供气管路，关闭燃气阀，防止超压对燃气阀造成损坏，检查燃气管路，释放燃气管路压力。

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10.3.7 壁挂安装条件

10.3.7.1 壁挂炉应牢固的安装在能承受住 壁挂炉重量的墙壁上，上墙壁应是不可燃材料；

10.3.7.2 壁挂炉周围不能存放引起火性物质及易燃易爆物；

10.3.7.3 禁止把壁挂炉安装在其它燃气具等燃烧装置的上方或侧面的地方；

10.3.7.4 禁止把壁挂炉安装在卧室、客厅、地下室；

10.3.7.5 禁止把壁挂炉安装在楼梯和安全出口附近（5m外不受限制）

10.3.7.6 壁挂炉安装的位置上方不得有明装电线、电器设备、燃气管道等；

10.3.7.7 壁挂炉的排烟出口应选在空气流通顺畅的地方；

10.3.7.8 应设置壁挂炉的专用电源插座，电源插座的拉地端应可靠接地；

10.3.7.9 保持电压稳定，电压在220V~230V,否则必须配稳压器。

10.3.8 壁挂炉调试

10.3.8.1 壁挂炉安装完毕后，必须由维修人员经过调试，才能交给用户使用，具体调试步骤如下：

.10.3.8.1.1 检查机器与系统连接管道是否连接好，然后将系统上的阀门都打开；

10.3.8.1.2检查烟管是否连接好，倾斜角度及烟管伸出尺寸是否符合要求；

10.3.8.1.3 打开产品的控制盒前盖，打开水泵后座的旋塞，将一字

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螺丝刀伸进孔内向左、右两个方向旋转，使水泵转子转动自如，然后将旋塞装回循环水泵处，并将水泵上部的排气阀打开；

10.3.8.1.4 打开补水阀向系统内补水，并将供暖水路管道系统上的排气阀打开，当压力表显示压力在0.1~0.15mpa之间时，打开系统排污阀将污水排出，（如果系统是地暖则将分水器低端的丝堵打开，用软管连接到地漏或水盆处，进行排污），如此反复清洗几次，再将压力稳定在0.1~0.15mpa之间，关闭补水阀检查壁挂炉及系统是否漏水，（如果系统干净，排污步骤可省略）；

10.3.8.1.5 点火燃烧：打开电源开关，且将燃气阀门关闭，按各按键，显示屏显示相应的功能代码或数字，将壁挂炉置于采暖或热水状态；

10.3.8.1.6 查看各房间内每组暖气片散热情况，调节热平衡，根据散热方式调整各温控阀的开度（大小）；

10.3.8.1.7 采暖及卫生用水状态交由用户自行调节；

10.3.9 需给用户讲解内容

10.3.9.1 讲解各按键的作用；

10.3.9.2 讲解显示屏显示代码、数字所表示意思；

10.3.9.3 如何补水、补水压力大小；

10.3.9.4 如何设置供暖状态及供暖循环周期；

10.3.9.5 如何设置卫生用状态及水温的调节；

10.3.9.6 如何清洗Y型过滤器。

11、吸油烟机安装注意事项

11.1吸油火车票机排风口应设在避风外，以免外界强风倒灌而影响油烟

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废气的排放，排风口的高度应高于油烟机的上表面200~250mm,并保证烟机水平安装；

11.2 吸油烟机应安装在产生废气源的正上方，保证安装高度为距离灶台65~70cm;

11.3 排风口应与止回阀固定连接，并密封（如图四）

图四

图五

11.4 排风管道不应过长，转弯半径不应过小，接口处应密封（如图五）；

11.5 吸油烟机排出的气体不应排到用于排出燃烧煤气或其他燃料的烟雾使用的烟道内；

11.6 油烟机在安装前一定要确定打孔部位没有下水管、电线经过；

11.7 油烟机在安装过程中一定要注意机体水平，保证接地可靠安全，接地点应远离易燃易爆物品；

11.8 油烟机在安装前，必须测量出客户安装油烟机位置的高度【扣板与灶具台面之间距离】后，再确定油烟机安装高度，尽量控制在油烟机机体高度与原配加长罩总和高度内。

12、消毒柜安装注意事项

12.1 搬运放置是应从侧部手孔或底部抬起，不得将柜门拉手做搬运支撑；

12.2 消毒柜应单独使用插座，严禁将消毒柜及电源插座安装在可能受潮或被水淋湿的地方，不得放置在靠近热源的地方；

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12.3 安装前检查消毒柜是否可靠接地，不得将地线接在煤气管、自来水管等上面，避免因接地不良造成触电而引发意外事故；（安装人员应向用户说明情况）

12.4 安装完毕后方可拆除抽屉固定扎带；

12.5 检查抽屉开启是否平顺。

13、灶具维修注意注意事项

13.1 灶个维修完毕后须检查灶具内部管线以及做熄火保护实验；

13.2 安装完毕后必须检漏，试机前必须确认锅架及火盖等部件的放置是否正确；启动灶具，目测燃烧情况，调整风门至无脱焰无黄焰现象；

13.3 指导客户正确操作使用及保养灶具。

14、燃气具安检注意事项

14.1 各连接管检查：建议客户更换已使用超过两年以上年限的连接管（铝塑管可根据情况来看），软管需要检查是否存在老化现象；软管中间是否有接口、私接三通；软管是否穿墙、地面（离地面高度低于20cm)、窗和门；软管是否装上管卡固定；软管是有受到燃气用具的热辐射；

14.2 检查软管及接口处是否漏气；

14.3 检查燃气具与周边其它设施是否有足够的安全间距(大于30cm以上）；

14.4 检查燃烧的废气是否完全排出室外及烟道是否有破损；

15、户内燃气泄漏事故原因分析

15.1 胶管引起事故的原因分析：一般存在三种情况，一是软管老化龟裂造成软管或连接处漏气；二是软管松动脱落，有些用户贪便宜使用非燃气专

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用软管，在自行安装（用户自行更换）时软管没有插到位或未使用管卡固定，造成软管脱落，使燃气泄漏引起爆炸或中毒；三是软管被老鼠咬破后形成泄漏。

15.2 热水器及壁挂炉引起的事故原因分析：热水器引起事故主要是由于燃气燃烧不完全产生的废气和燃气泄漏，有毒气体不能及时排除，在室内聚积造成用户中毒甚至死亡，废气不能及时排除原因主要有安装热水器的空间密闭或通风不良；热水器被安装在无进风口和排风口房间；热水器未安装烟道，同时未安装排烟罩、风扇和排气筒等换气装置。

15.3 燃气器具泄漏事故：一是器具在未使用状态下的泄漏，多与器具回火和杂质造成阀体关闭不严有关；二是没有安装熄火保护装置，部分燃气灶和燃气热水器、壁挂炉没有安装熄火保持装置，当燃气火焰由于自然因素熄灭时或者由于用户没关好燃具阀门时，造成燃气泄漏，遇到明火引起爆炸事故；

15.4 管件：一是阀门泄漏。由于阀门锈蚀、密封材料老化、阀门安装胶带（生料带）密封不合格、长期开关磨损致使球阀阀心松动导致漏气；二是燃气表表接头及三通处漏气。

15.5 用户原因

15.5.1 没有充分认识燃气的特性；

15.5.2 安全意识淡薄；

15.5.3 粗心大意，如果长时间离开厨房时忘记关闭阀门或关阀不严导致大量燃气泄漏；未养成定时检查灶前胶管是否烧焦老化或未加装管卡而导致软管脱落；未养成关阀自闭阀阀门的习惯；未养成定时查漏的习惯。

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15.6 私自改装燃气管道、燃气设备：有些用户在房屋装修中，私自改装燃气管道或者私自在燃气管道上接、装燃气设备，用户使用的施工人员大多数是非专业人员，改造完成后，不进行气密性试验，易存在泄漏点；甚至有些用户为了盗气，拆下燃气表，直接接将软管连接到供气立管，遇到燃气公司安全检查，再临时接上燃气表，很容易造成燃气大量泄漏，危及燃气用户及相邻住户的生命财产安全。

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