制造企业成品仓库规划设计探讨论文[大全五篇]

第一篇：制造企业成品仓库规划设计探讨论文

1意义

从社会经济发展的历史轨迹来看，原材料资源领域依靠科技进步，节约消耗、代用、综合利用、回收利用，乃至大量人工合成而获取高额利润，被称为“第一利润源”。人力资源领域依靠科技进步，提高劳动生产率，降低人力资源消耗；或采用机械化、自动化设备来降低劳动耗用，从而降低成本；或通过提高劳动力训练程度来提高劳动生产率，从而增加利润，被称为“第二利润源”。在前两个利润源潜力越来越小、利润开拓越来越困难的情况下，日本早稻田大学教授、权威物流成本研究学者西泽修先生提出“第三利润源”，既对物流潜力及效益的描述：合理组织产供销环节，将货物按必要的数量以必要的方式，在要求的时间内送到必要的地点，让每一个要素、每一个环节都做到最好。随着经济全球化进程的加快与信息技术的高速发展，制造企业获取生产资料与产品市场营销的范围日益扩大，其社会生产、物资流通、商品交易及管理方式正在或即将发生翻天覆地的改革。现代物流作为一种先进的组织方式、管理技术，通过合理布置、设计物流系统，可以大幅度减少工作量，减轻工人劳动强度，减少劳动力数量；可以大幅度缩短生产周期和交货期，提高资金周转率；可以降低物流费用以降低生产成本，减少流动资金占用率；通过优化生产、储存过程中的搬运手段，可以防止磕碰，提高产品质量；通过物流过程的改造，促进新工艺、新设备的使用，达到文明生产、安全生产。因此，现代物流可以提高制造企业管理水平，促进生产系统尽可能多地发挥生产能力，提高企业经济效益，提高企业竞争力。物流系统的功能要素一般包括运输，储存保管、装卸搬运、包装、流通加工、配送和信息处理7部分。其中，运输和储存保管共同构成了物流系统的两大支柱，在物流活动中处于中心地位。而大多数制造企业将运输外包给经销商。因此，储存保管就成为了制造企业获取“第三利润源”的重点。随着经济的发展，消费者的需求方式出现了个性化、多样化的改变；制造企业的生产方式也随之变成了多品种、小批量的柔性生产方式；物流的特征也由少品种、大批量变成多品种、小批量；储存保管的功能也从重视保管效率变成重视实现流通功能。储存保管功能主要是通过仓库来实现的，因此仓库的规划设计也要适应这种变化。

2综述

卢平平（2007）[1]在《现代仓库规划设计应考虑的几大问题》中结合现有仓库实际,提出了现代仓库规划设计应考虑的三大问题:自然因素、社会因素以及仓库内部构成。李新宇（2013）[2]在《我国现代化仓储管理的发展方向》中通过分析我国仓储管理的现状和存在的问题，重点阐述了现代化仓储管理的发展方向。马东博（2005）[3]在《制造企业的仓库设计》中从生产企业的实际出发,结合业务模式和具体运作,对产成品仓库空间的需要和使用效率进行讨论。刘颖、孔庆丽、王睿（2008）[4]在《仓库规划问题的研究》中提出我国仓储业的发展明显滞后，管理落后、设备陈旧，仓库利用率低，已经无法适应市场经济发展的要求，为了能够顺应流通体制改革的不断深化，以及不断扩大开放和对外贸易的发展，对现有的仓库进行重新规划。张娜、李辉（2012）[5]在《多品种跨批量制造企业精益仓储研究与应用》中针对多品种跨批量制造企业仓储管理中储区规划及货位分配存在的问题，从精益生产思想出发，提出精益仓储的理论，建立基于精益思想的仓储优化模型，并结合ABC法对某企业的仓库储区进行优化，提出具体应用方案。研究结果表明，优化方案极大地提高了库房的空间利用率，缩短了物资出入库时间。于占泉、鲁晓春、付近近（2013）[6]在《基于排队论的入库理货区规划研究》中把排队论的原理应用于仓库入库理货区规划研究，建立了入库理货区规划模型；用蒙特卡洛模拟来进行大量的数据分析，减弱随机性对结果造成的影响。结果显示利用排队论原理来规划仓库入库理货区面积，可以使得理货区的利用率达到71.2%，证明该种方法是合理有效的。目前学术界对自动化立体仓库的研究比较集中，自动化立体仓库是物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化。自动化立体仓库固然拥有仓库作业全部实现机械化和自动化，便于控制与管理，尤其是配合计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理；采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用；采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低等优点，但是结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高；货架安装精度要求高，施工困难，周期长；设备的养护要求高，系统出现故障时，必须依赖供应商提供及时技术援助；储存货物的品种受到—定限制，对长、大货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统；存储弹性小，难以应付高峰的需求；对仓库管理和技术人员要求高，必须经过专门培训才能胜任等。因此，自动化立体仓库主要应用于医药生产、汽车制造、电子制造、烟草制造等高利润精工艺制造企业，并不适合运用于大多数制造企业。综合考虑成本与收益的平衡，高层货架仓库通用于大多数制造企业。本文从理论角度介绍成品仓库所需货位数量的计算；双面货架最佳货位、货架数量，高层货架存储区长、宽度的计算；理货区面积的计算三个问题。

3成品仓库所需货位数量的计算

3.1确定仓库储存不平衡系数kk=SmaxS式中k———仓库储存不平衡系数Smax———仓库月最大产品储存件天数（件×天）S———仓库月平均产品储存件天数（件×天）3.2确定仓库存储容量cc=ktTQ式中c———仓库存储容量（件）k———仓库储存不平衡系数t———产品在库平均储存期（天）T———仓库年运营天数（天）Q———仓库年储存量（件）3.3确定仓库所需货位数KK=cp式中K———仓库所需货位数（个）c———仓库存储容量（件）p———每个货位所能存储产品件数（个/件）

4双面货架最佳货位、货架数量，高层货架存储区长、宽度的计算

某企业欲建仓库，货架布局如图1所示，已知货位长（既两个托盘长度）2.7米，单面货架宽1.2米，双面货架宽2.4米，货架层数h层，仓库总货位数K个，道路宽度a米（所有道路宽度相等），仓库年吞吐量（用托盘表示）d个，每个托盘的物料搬运成本Ch元/个，每平方米仓库的年水、电、维护成本Cs元/平方米，每米外墙的年成本Cp元/米。

4.1确定每列货架最佳货位数量m个4.2确定双面货架最佳数量n列（两个单面货架视为一个双面货架）4.3高层货架存储区长度u米u=n（2.7+a）4.4高层货架存储区宽度v米v=2a+2.7m

5理货区面积的计算

产品入库时堆垛形式如图2所示。综合考虑产品的耐压强度、托盘的稳定性以及货架的高度，仓库工作人员要将产品如图3重新堆垛。由于入库需求速度和理货服务速度不一致，产生了库存，仓库内就需要一定面积的理货区。5.1确定产品入库率λts=W伊DB式中ts———平均入库时间间隔（小时/单）W———仓库每天收货工作时间（小时）D———仓库每月收货工作天数（天）B———每月产品入库单数（单）λ=1ts式中λ——产品入库率(单/小时)ts———平均入库时间间隔（小时/单）5.2确定仓库理货速率μμ=1tn式中μ———仓库理货速率μ(单/小时)th———仓库处理每单入库所需时间（小时）5.3确定理货区等待单数lb=λμ-λ式中b———理货区等待单数（单）λ———产品入库率(单/小时)μ———仓库理货速率μ(单/小时)5.4确定理货区面积SS=TBSTb式中S———理货区面积（平方米）T———每月产品入库托盘数量（个）B———每月产品入库单数（单）ST———托盘面积（平方米）b———理货区等待单数（单）另外还需要留出叉车作业通道。

6总结

仓库的设计和布局对企业的服务成本和服务质量有重要并且长久的影响，一旦规划不当，所带来的不良后果不是建成后能够通过加强管理、完善制度等措施可以弥补的。因此，仓库的设计和布局一定要综合考虑多方面影响因素。本文仅从理论角度提供制造企业成品仓库的规划设计一些计算方法，希望起到抛砖引玉的作用，具体问题还需具体分析。

参考文献

[1]卢平平.现代仓库规划设计应考虑的几大问题[J].物流技术,2007,26(2):122-123.[2]李新宇.我国现代化仓储管理的发展方向[J].物流管理,2013,35(12):36-37.[3]马东博.制造企业的仓库设计[J].物流科技,2005,28(124):25-27.[4]刘颖,孔庆丽,王睿.仓库规划问题的研究[J].文化商业,2008(12):264.[5]张娜,李辉.多品种跨批量制造企业精益仓储研究与应用[J].现代管理技术,2012,39(8):52-55.[6]于占泉,鲁晓春,付近近.基于排队论的入库理货区规划研究[J].物流技术,2013,32(9):398-401.

第二篇：成品仓库管理制度

成品库管理制度

为加强公司产品管理，保障生产、经营需求，特制定本管理制度 仓库管理员职责：

仓库管理员负责原、附材料及产成品、废品的入库、出库及统计、账目管理工作。未按审批流程批准的采购、与合同计划或采购单不相符的采购物资、与要求不符合的采购物资拒绝验收和入库。

1、毛坯产品入库

毛坯检验完成后质量部对合格品开具《检验合格单》，废品开具《检验废品单》，热处理班长、检验班长、仓管员共同对数量进行清点，仓管员对标识牌信息进行核查。外检班组按照仓库的指定位置分别入成品库、废品库，仓管员辅助作业。仓管员开具合格品和废品《入库单》。

入库产品必须按照产品类型、炉号、批次号分类定置存放，禁止混放。仓库管理员当天更新入库管理看板。

《检验合格单》、《检验废品单》分别一式四份，质管部留存根，车间、仓库、综合管理部各一份；

合格品和废品《入库单》分别一式四份，仓库留存根，车间、财务部、综合管理部各一份；

2、市场退货入库

因质量问题、型号不符等原因，产品被客户退回，应办理退货入库手续。由物流部通知质量部，质量部对退货产品状态进行检验，确认后开具《退货检验单》，仓管员根据《退货检验单》同物流司机、物流部人员、市场部长（或负责该市场的业务员）、共同交接确认，无误后，仓管员开具红字《入库单》。红字《入库单》一式三份，仓库留存、财务部、物流部各一份。

3、成品出库

市场部制定销售（发货）计划，物流部制定发货计划。发货时，物流部填写《发货通知单》，通知到成品库管理员，成品库管理员根据通知单进行备货。

出库原则：

1、按时间先进先出。同时存在两个或两个以上的完整炉号批次的产品按照入库时间先进先出。

2、按照完整炉号批次先出。同时存在两个或两个以上的未完全入完库的批次的产品，按照入库时间先进先出，未发本炉号批次的，禁止发另一个炉号产品。

仓管员统计产品批次、炉号、数量等信息，通知质量部开具《产品合格证》，并在发货的货架上摆放先出/发货的标识牌。

发货完成后仓管员开具《出库单》，办理出库手续。

物流部编制《产品发货单》，一式七份，物流部存根，仓库、财务、运输、门卫各一份，客户两份。

《出库单》一式三份，仓库留存根，物流、财务部各一份；

5、废品和下角料出库

废品和下角料出售须经总经理批准，须办理出库手续，称重时仓库和财务部至少两人同时在场，货款当月内上缴财务部。

三、机加产品的出、入库

由机加车间人员凭《领料单》到产品成品库领取毛坯，仓管员办理出库手续，开具《出库单》，机加车间人员签字认可。

机加完成后的产品，由质量部按批次进行质量检验，并检查产品的数量，检验完成后质量部对合格品开具《检验合格单》，由毛坯至废的废品和机加造成的废品分别开具《检验废品单》。合格品在包装物面打上标记，保存于机加车间划定的区域内，废品分别保存于区域内的容器内并做好标示。

发货时由机加负责人、检验人员、仓管员、物流人员共同对发货数量进行清点，无误后，物流部开具《发货通知单》，仓管员开具《入库单》和《出库单》。

每月做一次退废处理，有质量部负责，并记录到当月考核中。《领料单》一式三份，机加车间留存根，仓库、财务部 各一份。《检验合格单》一式三份，质管部留存根，车间、仓库各一份； 《检验废品单》一式四份，质管部留存根，车间、仓库、综合管理部各一份；

合格品《入库单》、《出库单》分别一式三份，仓库留存根，车间、财务部各一份；

废品《入库单》、《出库单》分别一式四份，仓库留存根，车间、财务部、综合管理部各一份；

《发货通知单》一式七份，物流部存根，仓库、财务、运输、门卫各一份，客户两份。贮存与防护

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四定位”。二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清； 四定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。所有物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

3、仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

4、仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

5、有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。

6、做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

7、仓管员每月检查和盘点一次，填写盘点表，根据检查和盘点情况制定改进措施计划表。存储期超过三个月的产品，仓管员通知质量部，对库存产品进行质量核查。并制定改进措施计划表。库存/备件管理

物流部根据市场销售订单和业务员提供的信息，制定本月的销售计划和安全库存表。

产品停产时，仓管员立即盘点库存，把产品库存情况通知业务员，根据客户要求保存备件，或者通知技术部等相关部门启动产品停产程序。

二、应急情况处理

1、遇到紧急情况如失火、发水或突发性自然灾害时，仓管员或发现人员应及时拨打119电话报警，迅速报告领导，并采取相应的措施。

2、灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。

三、处罚规定

1、仓库因管理不善造成保管物品丢失、损坏价值1000元内的物品管理人员承担全部经济损失；价值1001-3000元内的物品管理员承担不少于70%的经济损失；价值3001元以上的承担不低于物品价值50%的经济损失，具体额度由总经理办公会研究决定。

2、仓库因物资安全库存不足严重影响生产者，经调查确系工作不到位所致，对责任员工至少罚款100元/次，部门负责人罚款至少50元/次，具体额度由总经理办公会研究决定。

3、各部门严格按照出、入库制度办理产品、棒料、原材料等物品的出、入库手续，凡不按上属规定办理业务者，造成出、入库数字不清、无法办理出、入库等混乱局面，对当事人（生产班组责任人为班组长）给予罚款200元/次，部门负责人罚款100元/次。

4、凡未按规定擅自拿取物资从事公司生产业务者，为违规行为，除按上条执行外，造成损失者，由当事班组长（或当事责任人）和车间主任共同承担，承担比例为5：1。

5、发生偷盗者，除要求负赔偿责任外，送交司法机关处理。本文件由物流部负责解释，本规定自2017年10月27日起执行。

编制： 审核： 批准：

第三篇：成品仓库管理制度

成品仓库管理制度

为保证成品的安全存放，便于产品识别和存取，避免堆放混淆，特制定本制度。

一、岗位职责：

2.1负责各类成品的入库规格、型号、数量、质量等的验收，合理安排成品仓位的划分，进行成品的安全、有序存放，负责仓库的安全、卫生和管理工作，对入库成品进行标识，防止成品入库后品种、规格等的混淆，建立成品出入库流水帐，每班会同成品车间班组负责人填写《产成品入库单》一式四联，交生产班组、行政、财务一份。

2.2成品仓库管理员必须严格遵守相关的仓库管理制度及具备所管物资的基本知识。成品码放原则为：堆放高度

2.3成品仓库管理员应在接到销售部开列、财务部确认并加盖财务印章的出货单或调拨单后，应明确产品规格、型号、数量等要求，凭出货单或调拨单到仓库核对产品是否齐全，是否符合发货要求，确认无误后方可组织发货。(特殊情况可参考《紧急放行规定》第四条)。

2.4如客户要求出货数量按实际装车数量时，由销售部开具无产品数量的《出货通知单》，经销售部经理签字确认，仓管员接《出货通知单》后按程序发货。成品全部装车完毕，仓管员签字确认并填写装车数目，交由销售部开《发货单》。

2.5进行发货装车时的现场跟踪，严格按照出货单或调拨单发货，仓管员无权随意改变产品的型号、编号、等级等发给客户，破损砖不得装车发出，如确因特殊原因需补充破损数量，必须由成品车间主任签认后方可予以补损。产品装车时，成品仓库发货员必须协同客户对产品数目、质量清点确认，核准后应经两名发货员与客户同时签字确认。

2．6如客户因特殊原因进行的“先开单，后提货”，提货有效期为7日。但提货不得跨月份进行。每月25日结帐日仓管员应及时与销售部开单员联系并提请客户注意《发货单》的时效。

2．7销售部如有样品砖需求，应根据开具《样板申领单》，报总经理审批，后交成品仓领出。《样板申领单》一式四联，一联交办公室，二联交成品仓，三联交门卫，四联存销售部。

2．8成品仓库管理员应每日做好成品库台帐，并于次日上午11：30前将《成品日报表》交相关单位。（《成品日报表》一式三份，一联仓库存根、二联销售部、三联总办）。

2．9成品仓库管理员负责做好装卸工每日上下车力资单的登记，并于每月25日汇总至财务部。

2．10每月25日及年终会同销售部、生产部、财务部进行盘点工作，填写《盘仓清点表》（一式四份，一份存根、一份报销售部、一份报财务部、一份报总办）。

二、管理制度：

1.成品库管理员必须提前十五分上岗。2.上班期间不得擅自离开工作岗位。

3.成品库发货员必须严格按照销售部所开《出货单》发货。

4.装卸工在发货时要听从库管员安排装车，如未按库管员要求发货、装车且不服从管理，库管员有权拒开《力资单》，并呈报物管部。5.成品库的卫生应由库管员负责安排装卸工在下班前打扫干净。6.在装车过程中不得有人为原因打破砖片；如确有发生，则按出厂价由责任人照价赔偿。

7.货主、司机开车撞破砖片，应知会销售部由其照价赔偿。8.成品出库时，成品库管员、装卸工必须交替在岗发货。

9.非成品库人员在未经许可的情况下不得进入成品库翻拿成品，成品库内所有入库成品需办理出库手续后方可发出。否则，所造成的一切后果由责任人自行负担。

10． 成品仓库管员必须严格遵守岗位职责及操作程序。11．以上如有违反，公司将按照《生产管理条例》予以处罚。

佛山启行工贸（九江）有限公司

2001年5月11日

第四篇：成品仓库管理制度

成品仓库管理制度

一、成品入库手续

1、成品经检验合格后入库时，经成品库保管员点数，车间交检人员核对

成品品种、入库数，由成品库保管员填写“成品入库单”。

2、成品库必须由保管员建立成品台帐。

3、入库成品必须指定区域码放整齐，做好标识，做到帐、卡、物三统一。

二、成品贮存

1、成品仓库的贮存环境应满足防潮、防风、防火等要求。

2、成品库应对成品妥善保护，保证产品不发生丢失或损坏、锈蚀等现象。

3、成品库应定期检查待发成品的贮存情况，若发生涉及质量问题应及时

向有关部门报告，并作出处理。

三、成品交付

1、成品交付时，必须填写“产品出库单”经办人、成品仓库保管员二方

签字，由成品库保管员按出库单发货。

2、成品保管员对各种产品按月清点，年中清点，年终清点，发现有损坏

情况，应填写“不合格报告单”及时报有关部门并作出处理。

3、在成品入库、贮存、运装、出库中产品标识丢失或损坏，应重新检验

并重新标识。

4、成品仓库的入库单、出库单、台帐、报表由相关部门保管。

第五篇：成品仓库管理制度

成 品 仓 库 管 理 制 度

一、总则

1、为了使本公司的仓库管理规范化，保证成品的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。

2、仓库管理工作的任务：

（1）根据本规定做好成品出库和入库工作，并使成品入库、储存、发货、销售各环节平衡衔接。

（2）做好产品的保管工作，如实登记仓库实物账，每天清查库存产品，每月底与财务人员一同盘点库存产品，做到账、卡、物相符。

（3）依据报货和库存，积极做好生产报备工作；依据发货和库存，努力做好积压产品的预警工作，并积极做好协助处理工作。

（4）认真做好退货清点工作，协助做好退货的存放及处理工作。

（5）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和产品的安全。

3、仓库管理人员纳入公司的财务部门统一管理，仓库保管员由公司财务统一安排和调配。

二、成品验收入库

1、公司自产自销或自备材料的代加工产品入库，放置于待检区域，先办理收货手续，双方核对无误后须在“收货单”上签名并各拿一份单据。经检验合格后，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方核对无误后须在“入库单”上签名。仓管员留“入库单”的存根记账，客户联交车间主任，财务联交财部。

2、委托加工产品加工完后送回公司入库，先放置于待检区域，凭公司订货单和对方送货单办理收货手续，仓管员根据收货情况填制“收货单”一式三份，双方核对无误后须在“收货单”上签名并各拿一份单据。待产品检验合格后，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式两份，并在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。送货单、收货单和入库单的财务联上交公司财务部。

3、来料加工的代加工产品入库手续办理与公司自身生产的产品入库相同，但不登记仓库实物账，而设“来料加工登记簿”，以作备查。

4、对于产品验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理收货手续并视其程度报告办公室和公司经理处理。

5、以上各种产品中，质量不合格品或未经检验合格的产品，应隔离堆放，严禁入库或发货。并填写《不合格品报告单》及时呈报办公室和公司经理处理。

三、成品的出库

1、公司仓库的所有产品，一律凭盖有财务专用章的“商品调拨单（仓库联）”对外发放。仓管员根据“商品调拨单”开具“出库单”一式三份，双方核对无误后须在“出库单”上签名。仓管员留“入库单”的存根记账，客户联、回执联交送货员，收货方签字后的回执联和财务联交财部。

2、公司委托加工产品出库，按第一项办理出库手续时，须在出库单上注明产品来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。

3、来料代加工产品出库，按第一项办理出库手续时，须在出库单上注明“来料代加工产品”，且不登记实物账，而是在“来料加工产品登记簿”上予以登记。

4、对于一切手续不全的提货，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告办公室和公司经理处

理。

5、发货员必须按“推陈储新，先进先出，按订单发货或品种平衡分配”的原则发货，要坚持一盘底，二核对，三发货，四减数的工作程序。对贪图方便，违反发货原则和程序而造成产品积压、过期、发货品种不平衡、发错数量或品种等情况的，保管员应负经济责任。

四、成品的储存保管

1、根据各种产品的种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证产品免受各种损害，又要保证产品的进出和盘点方便。

2、做好仓库与车间、销售环节的衔接工作，在保证正常销售的合理储备前提下，力求减少库存量。努力对产品做好积压预警工作，积极对积压产品的正确处理等提出合理建议。

3、仓管员应严格执行食品安全工作规定，切实做好防蝇、防鼠、防虫害、防尘、防潮、防火、防盗等工作，保障仓库和产品的安全。

4、仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识，定期检查消防器材和设备。

5、仓库设产品实物保管账（简称“仓库实物账”）和实物登记卡，仓库实物账按产品类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一产品存放点设置产品实物登记卡，依入库单、出库单等及时登记仓库实物账及实物卡，保证账、卡、物相符。

6、每月底仓管员必须和财务人员一起对库存的产品进行实物盘点一次，并由仓管员填制盘点表一式三份，双方核对无误后签字。双方将实物盘点数与仓库实物账核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调账处理，以保证财务账、仓库实物账、实物登记卡和实物相符合。整理好的盘点表一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导。

7、未按本规定办理产品入库、出库手续而造成产品短缺、积压、规格或质量不合要求或账实不符的，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。

8、仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。