仓库库容规划设计报告

第一篇：仓库库容规划设计报告

仓库库容规划设计报告

xx仓库库容规划设计报告

一、仓库空间规划的必要性：

1、物尽其位。

2、使仓储空间规范化。

3、提高物资收、发、存工作效率。

二、仓库库存空间设计规划：

（一）存放区域规划 1：旧钢筋网、编制网区域 存放地点：四号库门右边

工作思路：回撤期间每天升井20多张旧网子，而基本上每3天入库一批新网子，旧网子使用率极低。可参考领用旧托盘样品领料单上写明先旧后新政策。

2：旧道木区域

存放地点：木厂升井木材回收处。

工作思路：回撤期间基本上每天升井60根木头，使用率不高可当物资存放垫底道木使用。

3：大型电缆区域 存放地点：仓库院中左侧

工作思路：因体积较大，为便于卸车或挪移领用，在院中存放便于使用行车。4：旧钢丝绳区域

存放地点:仓库院东南旧钢丝绳存放区

工作思路：尽量缠绕到辊子上，节省空间，便于循环使用管理。体积小且数量短的旧钢丝绳，可盘圈并用铁丝邦好分类存放。

5：旧电缆钩及旧品杂件区域

存放地点：仓库院内大棚南墙旧品杂件存放区 工作思路:用木箱按类存放旧品杂件，用自制铁架分类放置电缆钩等物品。

6：旧钢梁、工字钢及钢轨等钢材存放区 存放地点：仓库院内东南旧钢材存放区

工作思路：用道木垫底，分类用铁丝捆扎10根为一捆。因回撤期间升井较为集中，数量较大，旧钢材存放区存放不下。可暂先放置在旧品回收处。再送到机厂加工后废旧利用。

7：托辊等煤机小型配件存放区

存放地点：存放于2号库或托辊库中存放放。工作思路：应严格执行“先旧后新”的发放原则，提高循环托辊利用率，降低生产成本。

8：大型电缆，大型钢材，大型配件存放区 存放地点：仓库院内

工作思路：用篷布遮盖（存放于院中行车的利用率高，易存取）。大型钢材和大型电缆归类摆放可方便运输挪移。9：钢丝绳、皮带、锚杆网子及旧电缆存放区 存放地点：仓库大棚内

工作思路：根据物资的使用频率和用途划分，进行分类摆放，以节约空间并方便叉车搬运，提高物资使用效率。

10、一至四号库的空间规划: 一号库整体特点是比较规整,好清理.二号库整体特点是地上放置了大量的配件,但有几个货架有大量空位置，可作为配件和电子产品库。

三号库的特点是大型物质存放多，有一定的积压物质需要处理。

四号库特点是物品比较杂乱，积压物质和废旧物质过多。四号库主要组成部分是劳保库和积压库）。

（二）仓库近期工作规划

1、旧品的管理

根据《物资管理制度》，技术员到现场查看一些过期旧品可否在利用，如不可利用在规整起来经过必要手续送到机厂去加工其他物品。这样会避免造成无用物质浪费空间，并可以让废旧物质实现它的价值。

2：对于机厂可以用来在加工的钢材，废铁等物品统一整理起来，经过相应手续交予机厂废物利用。

3：经过以上整理，大棚内可有一定空间放置矿上急需购进的物质。棚子一定要预留出合适车辆的进出口。（棚子口前预留流水道，以免雨季水倒流进入棚内影响货物质量）。

4：相应的物品入对应的库房做到以类到库，以库到人。这样做可避免一类物品每个库都有，不好管理又易造成责任不到位。要做到2—3名保管员只负责单一库，流程化，简单化，责任制。

三、仓库工作建议

1、因仓库空间有限，且没有废品回收库，导致回收物资没有专门存放地点进行存放管理，只能在仓库院内大棚南侧露天存放，无法分类摆放，显得现场杂乱，尤其是集中回撤期间，回收的旧品数量多，物品杂。建议把煤场北侧货棚，整体清理，将长期不用的物资拍卖，腾出空间作为回收库。并将棚区安设门和围栏。便于回收物资的控制和发放。

2、组建卸车小组，定员2-3人，设专职叉车和行车工各一员，用来负责仓库空间和库容整理，为以后信息化超市化管理仓库做好准备。现在仓库的入库摆放，基本上是客户或外单位人员帮助上架摆放（仓库员工为基本为女性），如能实现专人摆放卸货，即能保证货物分类放置，达到正规化标准化。也能提高物资的发放和入库效率。

3、将一至三号库进行改造，在每个库房里建设半库二层平台，向纵向发展空间，能扩充库存空间近700个平方，这样就能细化分类库存物资，更进一步的科学系统的管理库存物资，为下一步条码管理并能建立临时待验收物资，用于存放因各种原因，需临时存放而暂放的物资。

4、将一号库内小屋进行改造，并将一至四号库打通，把保管员移至库房内办公，发放物资时，只允许领料人员从一号库出入，以便实现条码管理，也便于控制物料发放程序，提高物资发放效率。

5、在仓库院内、各个库房及大棚内等各个物资存放区域安设监控，以控制安保、出库、入库及回收各个流程的执行，实现全程实时的科学现代化管理。

6、在仓库办公室和设备库办公室外安设信息栏，并将所有人员的照片及工号上栏公布，并设意见箱，实现公开对外征求服务意见，对服务态度不好或工作意见进行核实调查，和仓库每人的绩效工资挂钩。并可将仓库一些通知和工作流程上栏通知公示，便于矿内各单位人员和客户了解仓库的工作动向和工作流程，可对仓库对内、对外工作起到很好的促进作用。

第二篇：仓库规划

第三章 第二节仓库区域规划

1、总体布局的基本原则:

1.1利于作业优化。仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。

1.2单一的物流流向；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；

1.3最大限度的利用平面和空间

1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。

1.5便于储存保管。提高物品保管质量；

1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。

1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

1.8作业手段不同的货物不能混存。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

1.9灭火措施不同的货物不能混存。当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

2、区域规划的方法

2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。

2.1.1通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。

2.1.2办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，便于沟通交流和快速反应；

2.1.3生活区。更衣室、卫生间、休息区。

2.1.4工具区。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；

2.1.5保管区。保管区内功能的规划。

2.1.5.1验收区。接待供应商的区域。

2.1.5.2整货区。主要的仓储区域。

2.1.5.3散货区。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货管理。

2.1.5.4备货区。提前按定单备货。

2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关，与客户交接区域。

2.1.5.6退货区。接受顾客退货。

2.1.5.7废品区。等待报废核销。

2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能。

2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。

2.3按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：中药、西药、保健品；

2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。

3、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；

4、货位规划

4.1货位摆放原则

4.1.1最接近物流出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上。

4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

4.1.3关联原则。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

4.1.4唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

4.1.5系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区域，如油品区、半轴区、轴承区、晨新（供应商）区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。

4.1.6隔离易混物料原则。外观相近，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

4.1.7批号管理原则。适用于食品、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示，避免混出工厂，产生质量事故；

4.1.8面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示。不围不堵。

4.1.9合理搭配原则。要考虑物料的形状大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

4.1.11化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它物料的安全。

4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出正确的商品。

4.1.13“五距”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。

5、货位的存货方式

5.1类型

5.1.1固定型。是一种利用信息系统实现将货架进行分类、编号，并贴上货架代码，各货架内存储的货物事先加以确定货位的存货方式。要注意设定每一个货位的容量都应该大于在该货位储存货物的最大库存量，否则将会出现货位不足，货物不能及时入库的现象；通过设置一定数量的周转货位来解决，及时调整到其他临时货位上。适用于非季节性货物的管理，适用于固定的重点客户和种类多性质差异大的库存。具有准确性和便利性的特点。

5.1.2流动型。是一种不事先确定货位的存货方式，所有货物按到货顺序摆放在空的货架中。由于货物和货位是不断变化的，当频繁变更登陆管理信息系统时，出现差错的机会就比较高。适用于出入库频繁、周转量大、物流量变化剧烈的货物，如一些季节性商品。

5.2货位编码管理

货位唯一性：每一个货位编码。只能代表唯一的货位；

编码顺序：库位、区位、架位、层位、（格位）；

系统检索时，能跟踪每一批货物的来源、去向、批号、保质期等各个方面的特点。

货位盘点：参看盘点方法。

5.3堆码方式：

n就地堆码—大批量、单一品种的货物；

n货架存放—小批量、多品种的货物；

n平台堆码—当库房净空较高时，可搭建平台，提高空间利用率；

5.4基本要求：

5.4.1合理。是指性质、品种、规格、批次不同的货物和不同客户的货物，应该分开堆放。取保先入先出。

5.4.2牢固。是指堆放稳定结识，不偏不斜。货垛较高时，上部适当收小，防止倒垛。不稳定的货物要使用绳索捆绑固定。

5.4.3定量。是指每一垛的数量保持一致，底数和层高一致。长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。

5.4.4整齐。是指垛型整齐，标准化统一化管理，横平竖直，不压线，不出肚。

5.4.5节约。是指在规定允许的范围内尽可能加高，节省货位，提高仓容利用率；一次性作业，避免重复劳动；

5.4.6方便。是指堆码方便出入库、装卸搬运、盘点作业。

6、规划的“6不”改善法

6.1不让等。使员工和设备闲置时间为零。通过正确的安排作业流程和作业量，使其连续工作。

6.2不让碰。员工与物品的接触机会为零。利用机械化和自动化的物流设备，减轻劳动强度。

6.3不让动。缩短移动距离和次数。科学规划，优化物品设备的位置，减少物品和人员的移动；或者物品移动人员不动。

6.4不让想。操作简便。按照专业化、简单化和标准化的原则，分解作业活动和作业流程；大量应用计算机和自动化控制设备等现代化手段。

6.5不让找。通过现场“5S”管理，使工具、物品、文件等放置的位置一目了然或通过简单的查询记录马上能够找到

第三篇：仓库设计报告

1.静音手推车

我们一楼左边的层架区域，区域的通道总宽有3m，除去传送带0.5m，还有2.5m宽。为了便于层架货物的运输，我们选用的是PLA300静音手推车，它的车板外形为910×600mm，使得运输时传送带就有足够的移动空间。手推车的最大载重达到300kg，足够满意我们的运输需求。

2.周转箱

我们在每层楼都存放了一定量的周装箱，规格是600mm*500mm*400mm。不同楼层的使用目的各有不同。在一楼有复核打包区，这里的周装箱主要适用包装使用。而在运输的时候难免会有纸箱破损，二、三楼都有工作台，这里的周装箱是为了更好的保护货物。

3.升降货梯

我们的托盘规格是长宽为1.5m*0.9m，为了方便整托货物运输上二三楼，我们规划了适宜的电梯大小，长为3m，宽为2m。为了避免运输高峰期，我们的电梯数量为两部，这样的空间大小以及数量足够维持货物的基本运输，降低等待的时间成本。

第二层仓库设计

（1）仓库区域划分：

我们的电梯以及消防通道的位置在一楼已经确定，根据我们的储存需求我们主要 规划了四个药物库，一个备用库，一个工作台，一个消防工具区。具体：

放射性药物库：位于二楼左上方，整体长为11米，宽15米。库里从左到右共有四排货架，每排有三层，每层有9个货柜，每个货柜长为1.5米，宽为1米，高为1.5米，两条作业通道，每条有3米宽，左边有墙距0.5M。

西药内服药库：位于二楼左下方，整体长为15米，宽11米。库里从左到右共有五排货架，每排有三层，每层有7个货柜，每个货柜长为1.5米，宽为1米，高为1.5米，三条作业通道，每条有3米宽，左边有墙距0.5M。

西药外服药库：位于二楼右下方，整体长度为27米，宽11米。库里从左到右共有10排货架，每排有三层，每层有7个货柜，每个货柜长为1.5米，宽为1米，高为1.5米，五条作业通道，每条有3米宽，右边有墙距0.5m。

中药材库：位于二楼右上方，整体长度为27米，宽15米。库里从左到右共有10排货架，每排有三层，每层货柜长为1.5米，宽为1米，高为1.5米，五条作业通道，每条有3米宽，右边有墙距0.5m。

工作台：位于二楼靠中下方，整体长度为3.5m，宽为2.5m。如果货物包装与破损，在这里可以用周转箱进行替换。它离四周货柜距离均超过3米，又靠近主通道，方便操作，节省运输路程以及等待时间。

备用库：位于二楼右上方，整体长为15m。宽为4m。这里主要存放备用的托盘、维修器械装置，备用照明装置等备用工具。

消防通道：位于二楼中下方，整体长度为6米，宽度1米。主要用于消防逃生。

消防工具区：位于消防通道右侧，长宽均为1米，存放两部灭火器。

电梯：位于二楼中上部，有两部，每部长为3米，宽为2米。

主通道：电梯出来便是主通道，宽为6米。

作业通道：每个药物库里均为3米宽，中部为4米。

叉车停放区：直接将叉车停放在主通道，不仅方便运输，也节省空间.。

（2）动线规划：二楼相对简单

入柜：整托货物经过电梯到达二楼，我们的工作人员借助叉车将整托货物运往相对应的药物库进行上柜存放，例如中药材的整托药物就送往中药材药物库进行存放。

出柜：当收到出柜指令后，我们的工作人员借助叉车将相对应的整托货物取下，并运往电梯，整托货物经电梯后，用借助叉车送往一楼的复核打包区。

第四篇：模块四 仓库规划设计

模块四仓库规划设计

思考题

（1）物流仓储系统的功能发挥与物流仓储流程之间的联系是什么？

物流仓储系统功能包括储存保管、调控运输功能、配送流通功能、信息辅助功能和平衡产销功能。

储存保管。这是仓储系统基本功能之一。仓库存储保管的目的在于辅助其他作业顺利进行，方便其他作业的“存”“取”活动；同时，仓库存储保管作业可以掌握仓储系统实时物流数据，为其他作业进行情况的判定提供依据。

调控运输功能。物品的仓储稳定、可控性强、广泛存在的物流因素，参与各种物流流程，协调运输设施的运作周期，客观上平衡了运输设施运力差异形成的运量压力。

配送流通功能。仓储成为流通、销售、供应的综合载体。越来越多的仓储系统在所属物流系统中起着组织协调物品物流的重要作用，流通属性大大加强。

信息辅助功能。仓储系统在完成物流作业功能的同时，更能为仓储系统本身及外部组织提供丰富的信息资讯，以供制定管理政策、开发产品路线、定制产品销售体系的参考。

平衡产销功能。附属于制造业的仓储系统，位于货源地附近，除具有商品配送的功能外，还具有一般仓库调节生产过剩与不足的功能。

（2）物流仓储系统规划流程有几个阶段？各阶段的工作目的各是什么？

物流仓储系统规划流程包括以下几个阶段：规划准备阶段、系统规划设计阶段、方案评估确定阶段、局部规划设计阶段和规划设计执行阶段。

规划准备阶段：仓储系统规划需求分析；基础规划资料收集、整理；仓储系统策略目标制定。

系统规划设计阶段：基础规划资料整理与分析；规划条件设定；作业需求功能规划；信息系统规划；总体布局规划。

方案评估确定阶段：制作系统规划程序后产生的可行性布置方案评估报告，完整客观评估方案，确定执行方案。

局部规划设计阶段：依照已经选定的方案，规划设计仓储系统设施实际方位和占地面积，并根据实际限制进行调整。如果调整涉及总体布局的设施规划，影响原有物流流程时，必须返回上级总体布局规划阶段，进行必要的修改。

规划设计执行阶段：完成各项成本和效益评估后则可以进入计划执行阶段，进行仓储系统

建设。

（3）物流仓储系统设计的组成部分有哪些？相互之间的联系是什么？

根据仓储作业的内容和性质不同，仓储系统一般可分为：仓库总体布局设计、物流仓储设施设计、物流仓储局部设计和物流仓储内部库位设计。

仓库总体布局设计是指在当地城乡规划工作中划定的仓储用地范围内，从用地总体结构出发，按照功能分区的原则，合理布置仓储建筑外围辅助设施，确定库区内道路系统的过程。总体布局设计又分为物流仓储总体布局功能分区设计和物流仓储道路系统设计。物流仓储设施设计可分为物流仓储系统设施需求设计和设施结构设计。

在物流仓储系统总体布局设计完成并确定布置方案后，即可针对厂房建筑、物流设备与各项外围设施进行局部设计，包括面积与方位确定、实体限制调整、外围设施整合。

内部库位布置是指对库内物品存储设备（货垛或货架）、通道、辅助空间等要素的相对位置的规划与设计，其平面形式按库内主要通路的布置形式可以分为中枢式和倾斜式。

（4）简述物流仓储总体布局设计与物流仓储设计内容的异同。

物流仓储总体布局设计是指在当地城乡规划工作中划定的仓储用地范围内，从用地总体结构出发，按照功能分区的原则，合理布置仓储建筑外围辅助设施，确定库区内道路系统的过程。根据仓储作业的内容和性质不同，一般可将库区划分为三大部分，分别为：物流作业区、辅助生产区和行政生活区。道路系统设计是物流仓储总体布局设计的重要组成部分。物流仓储设计包括物流仓储设施设计、物流仓储局部设计和物流仓储内部库位设计。其中，完整的物流仓储系统所包含的设施需求相当广泛，基本上可将其分为生产作业设施、辅助作业设施和建筑外围设施三类。

（5）讨论库内各种堆垛形式的优缺点，试改进现有堆垛方式。

库内堆垛形式分为机械堆垛形式、设备堆垛形式和传统堆垛形式。

机械堆垛形式分为交错式堆垛和载柱式堆垛。交错式堆垛适合形状规正或通过组合可形成方正平面的物品，逐层纵横交错堆码，形成矩形平面立体垛。栽柱式堆垛方式多用于金属材料中的长形材料，例如圆钢、中空钢的堆码，适宜于机械堆码，采用较为普遍。

设备堆垛形式包括衬垫式堆垛和托盘堆垛。衬垫式堆垛方式适用于四方整齐的裸装物品，如电动机。托盘堆垛可使物流作业流程简化，减少卸搬运次数、减轻劳动强度、提高物品

流通速度。托盘堆垛应用范围大，对物品包装和形质没有特别要求。

传统堆垛形式包括重叠式堆垛、压缝式堆垛和宝塔式堆垛。重叠式堆垛适用于规格齐整、体型较大的物品，堆码时可交错以便记数。压缝式堆垛适于阀门、缸、建筑卫生陶瓷等用品。宝塔式堆垛与压缝式堆垛相类似，但宝塔式堆垛在四件物体之中心上码逐层缩小。

第五篇：仓库规划管理制度

仓库规划管理制度

第1章 总则

第1条 目的。

为使仓库管理规范化，科学合理地规划储位，根据工厂的具体情况，特制定本制度。

第2条 范围。

本制度适用于工厂各仓库的规划管理工作。第3条 责任。

仓储部负责仓库的规划管理工作。第4条 解释。

仓库区域根据用途不同可分为储存区与行政生活区。1.储存区主要包括库房、库棚、通道等。2.行政生活区为仓储部办公地点和生活区域。

第2章 仓库规划与设计

第5条 仓库规划原则。1.符合作业流程。2.减少搬运距离。3.减少无效工作。4.合理利用空间。5.安排配套设施。6.注重仓库安全。第6条 仓库有效面积。

仓储部人员须掌握仓库有效存储面积。仓库的有效面积是其使用面积减去过道、垛距、墙距及进行验收备料等的面积。

第7条 仓库库容量计算。

库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的大小首先取决于生产、经营的需要。

1.库容量的计算与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。

2.库容量的大小一般运用库容量利用系数来计算。计算库容量时，应考虑库房的总损失，其具体计算公式如下:

总损失=通道损失+蜂窝形空缺损失 第8条 库房设计。库房设计是指仓库内库房和货场的设计，设计参数包括静态参数、动态参数和限制条件。库房设计包括以下具体内容。

1.确定仓库形式和作业形式。2.确定货位尺寸和库房总体尺寸。3.物资堆码设计。4.通道设计。5.设备配置。

6.存取模式和管理模式。7.建筑和公用工程设计。第9条 仓库通道设计。

仓库通道是除了货品存储面积以外的所占面积最大的部分，仓库通道的设计是仓库规划中重要的内容之一。仓库通道的布置合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。

1.汽车通道。仓储部根据运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆的载重量及型号等设计道路的宽度、地面承载能力等。库区的出入口应按作业流程设置，做到物流合理化。

2.作业通道。在库房内货位之间还应留有作业通道。通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定，同时应考虑库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。

第3章 库位管理

第10条 库位规划。

仓储部依据出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。

第11条 库位配置。库位配置原则应按下列规定。

1.配合仓库内设备(如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等)及所使用的储运工具规划运输通道。

2.依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与定制产品应分区存放，以便于管理。

3.收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

4.将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于《库位配置图》上，并随时显示库存动态。

第12条 成品摆放。仓储部应会同质量管理部依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。

第13条 库位标识。

1.仓储部应根据以下方法进行库位编号，并于适当位置明显标示。(1)层次类别依A、B、C顺序逐层编订，没有时填“○”。(2)通道类别依A、B、C顺序编订。(3)仓库类别依A、B、C顺序编订。

2.仓储部应在每一库位设置标识牌，标示其库存的品名、规格及单位包装量。

3.仓储部依库位配置情况绘制“库位指示图”悬挂于仓库明显处，方便货物的进出。

第14条 库位管理。

1.仓储部应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货库位。

2.各种规格产品原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达到先进先出的要求。

第4章 附则

第15条 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第16条 本制度自颁布之日起执行。