热处理工段长先进事迹材料

第一篇：热处理工段长先进事迹材料

热处理工段长先进事迹材料在热处理的生产现场，从原料的进厂、钢板的抛丸、入炉、矫直、取样一直到成品的入库等十几个岗位上，你都能看到他忙碌的身影。工人一提到他，无不竖起大拇指说，对工作他从来不说累，而且是个名副其实的多面手，是值得我们学习的榜样：这个被工人认为的学习榜样叫***，现担任丁班副工段长。他非常重视对专业理论知识的学习，刚到热处理的时候，面对新的设备、工艺、环境再加上对热处理这门工艺是第一次接触，他仅有的一点知识还是在学校的时候粗略的学习了一点与之有关的理论知识，对整个工艺可以说是了解的一点点皮毛而已，少之又少。但是他并没有因此而被吓倒。来到以后，他积极的向老师傅们请教，有时在他们讨论时，遇到听不懂的，就做到不耻下问，直到听懂听会为止。同时积极参加车间组织的理论知识培训学习，先后参加了**工程概述及工艺描述，**煤气管线和**炉部分以及**的操作要点等业务理论学习。他常说的一句话是：“提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习”。业余时间，他向有关方面和同事借阅热处理工艺相关的书籍和材料，自己对自己进行补习。每当看不明白，看不清楚的地方，就标记下来，或是通过网络查找，或是通过向师傅们请教。就这样，从不懂到一知半解、到娴熟掌握，他用来不到两个月时间，成为热处理生产线的主操手。

第二篇：轧钢工段长先进事迹

XXX主要事迹

XXX同志，男，高级技师，轧钢分公司轧钢车间轧钢段段长，工作多年来一直驻扎轧钢生产一线，从轧钢调整工干起，历任轧钢主调、轧钢班长、轧钢工段长。特别是在担任工段长期间，他不断加强学习，更新知识，更新观念，提高知识水平、业务水平和管理能力，了解熟悉本工段生产工艺及工艺特点，全面掌握技术要求，安全规程，设备技术性能，基层管理制度。以高度的工作责任心积极完成各项生产任务，在平凡的岗位上做出了不平凡的业绩。由于出色的工作业绩，他多次被分公司、集团公司评为“岗位能手”、“先进生产者”、“优秀共产党员”等。其主要工作事迹如下：

一、加强管理，结合实际把降本增效工作抓出实效

近两年，钢铁行业生产经营形式十分严峻，作为传统建筑钢材生产企业，轧钢分公司也面临巨大的降本增效压力，轧钢工段作为轧钢生产核心工段，必须直面困难，在降本增效方面做出实效。为此，他合理安排和调度好本工段的生产作业和人员安排，开展勤俭节约、节能降耗工作，控制费用支出，克服一切困难，加强管理，控制成本，降低消耗，努力降低轧钢工段各项消耗指标。

面对公司因改革轧钢调整工人数减少的问题，他灵活调整，将一个副调工的名额作为整个轧钢线上的机动人员，并且每班轮换一次，使各班的技术水平相对均衡，既实现了减员增效又同时顺利的保证了生产任务的完成；为了控制生产材料消耗，他从控制轧钢主材和辅材入手，通过细化消耗指标、监督消耗情况、落实考核制度，使得工段职工的成本意识和责任心不断增强，轧钢段吨钢消耗从3.1元/吨，持续下降至2.8元/吨；修旧利废，将大规格轧制中的75系列导辊75-0551、75-0571在使用后进行修复，再次用在中轧Φ12、14架轧机上，重复利用率达90%以上，年节约10.8万余元。此外，他从工段管理角度出发注重集思广益，发挥团队智慧，通过采取抛出问题征集解决方案的方式解决难题。比如降低轧辊消耗问题，他多次在各班班前会提出，要求大家想办法出点子，然后比较分析各种意见的优劣，最终通过实施职工提出的将库存轧辊进行合理的改进后继续使用的方案，使得轧辊的吨钢消耗明显降低。

二、不断钻研，抓住生产线关键环节切实解决生产难题

轧钢连轧生产中，一个生产线的小问题、小故障点往往可能会影响整条生产线效能的发挥，给螺纹钢产量、成材率等经济技术指标带来影响，他多次带头提出合理化建议、实施小改小革等措施，改善工艺，理顺生产。比如，针对12米定尺钢扭转影响产品质量的问题，他提出在轧机装配前实施性能、推力、主轴承间隙的逐项检查，装配后检查上下轧辊的窜动，在轧制过程中针对扭转实施与扭转方向同向的轴向调整方法，通过这一系列措施的实施明显改善了12米定尺螺纹钢的质量，创效近40万元；针对客户对非定尺钢意见，他展开定尺率攻关，将定尺率从99.13%提高到99.48%。近两年，他提出并实施的诸如此类的建议有不少，比如：“精轧区域导卫在线加油系统”、“轧制Φ25螺纹钢工艺前移方案”、“增设三切分20架至3#飞剪导槽”等项目10余项，切实解决了生产中的一些棘手难题，创效近100万元。

三、抓住重点，确保“安全”和“质量”工作双推进

“安全”和“质量”是轧钢生产管理过程中的两个工作重心。在平时工作中，他要求每个班前会、周一会必须把“安全”和“质量”两项工作同时安排、同时要求，引导职工树立“安全第一，预防为主”和“有了质量才有企业发展”两个观念。

安全方面，他就是天天讲、班班将，通过这种反复的强调和宣传增强职工的安全生产意识，规范本段职工的安全行为、培养安全意识。同时，加强班组现场安全管理：○1要求生产现场环境清洁卫生，工具、设备摆放必须有序、整洁。○2.要求班组长在生产现场要及时了解安全生产情况及时处理生产中反映出的问题。○3要求现场作业人员的劳保穿戴必须规范。特别在炎热的夏季，轧钢生产本来就位于高温作业区域，每当看见有人因炎热而劳保穿戴不整齐时，他都逐一指出要求改正。多年来，轧钢段未有一起安全事故，年年被评为先进工段。

质量方面，他坚信：有质量才会有效益，有质量才能有未来。每次在更换轧制品种前，他都要提前安排做好生产前的各项准备工作,特别是在小规格切分轧制前，他通常都要带领导卫班对各项准备工作逐一落实，并常常亲自对切分导卫进行安装、调试，保证每一次小规格切分轧制的顺利调试，成品质量；在轧制中，严格执行工艺纪律，劳动纪律，要求各岗位做好各种原始记录，书写工整，该动要动，该调要调，不允许质量不合格的钢上冷床。

在他担任轧钢工段长的6年来，他以高度的责任心、事业心投身于轧钢生产，工作中都是严于律己、以身作则，以大局为重，尤其在公司轧制难度较大的螺纹钢时，他既是一名基层管理者，也充当了一名一线的生产者，每次都能合理的分配调整人员，全程跟踪、有事故有故障第一个冲上去，尽最大努力减少废钢量，为公司的正常生产、降本增效做出了积极的贡献。

第三篇：质监车间化验室工段长先进事迹演讲

文章标题：质监车间化验室工段长先进事迹演讲

贯穿和谐的纽带

尊敬的各位领导、各位朋友们。大家好，今天我演讲的题目是《贯穿和谐的纽带》。和谐，是中华民族传统文化的精髓。社会主义和谐，应该是诚信友爱、充满活力、安定有序、人与人自然和谐相处的社会。人又是构成企业的最小细胞。所以，在企业内部讲求和谐，人的因素至关重要。今天，我要讲的这名平凡的职工，是质监部车间化验室工段长，他叫***。[xiexiebang.com文章-http://www.xiexiebang.comxiexiebang.com帮您找文章]

如果您有机会走进质监部车间化验室，您一定会叹服于整洁的环境、员工那充满活力的精神面貌。形成这一舒心的风貌的起因，还要从2003年说起。那时的***，刚刚被领导任命为质监部车间化验室工段长。兵法上说的好：“兵马未动，粮草先行”，***是“分析未做，制度先行”，为了切实提高职工的化验分析水平，***开展了“每周一题”活动，所谓每周一题，就是每星期出一道有关分析化验的实际问题，职工根据自己的理解写出答案，最后再统一校正答案。这个制度沿用至尽，已经成为了提高职工业务能力的“宝典”。工作开展起来后，***又发现，分析岗位上的设备、仪器随意摆放现象十分严重，就这个看似不起眼的问题，严重影响了环境的和谐，经过深入思考，***制订了一套名为“定位管理”的制度，所谓定位，就是仪器、设备的位置定位、个人卫生区的责任定位，他把实验台分成了清晰的小块，规定了什么仪器就放到什么位置，把化验室的分析台划分区域，规定了个人的卫生区。结合车间化验室工作人员要频繁往来与现场采样的工作特点，他又动上了脑筋，于是，劳保用品佩带制度、工艺纪律遵守制度相应出台。

经过一系列整顿，车间化验室的环境以及职工的精神面貌得到了很大的改观，随之而来的是工作效率的大幅度提高，就这样，一个整洁有序的环境建立了起来，和谐氛围的营造初具规模。

构建了整体和谐的氛围后，***更忙了。他把自己用辛勤的工作奔波成柔韧的纽带，串起每一个岗位，温暖了每一个职工的心。2004年，随着三期工程的安装建设，三线化验室的筹集工作被摆上了日程。作为一名工作能力突出的段长，领导把筹建化验室的具体工作压在了***的肩上。而偏偏在这时，四线原液开车，化验室的工作正式启动，时间紧、任务重、人手缺，一大堆困难摆在了***面前。现在回忆起那段日子，***总是说：“年轻人，多干点不算什么”。可我们每个熟悉那段日子的人都清楚：人手缺，他时时充当着一名普通的化验员；任务重，他给自己制定了苛刻的工作计划，马不停蹄的四处奔忙；时间紧，加班就成了家常便饭。工作把他生生的逼成了三头臂。

忙了大人，苦了孩子，由于自己实在抽不出身来照顾家里，实在没有办法，他把自己年迈的父母从老家接了过来，帮着妻子一起照顾孩子。一岁多的孩子，怎能离开父母的臂弯，可***，硬是把孩子放在了工作的后面。每天回家的时候，都已繁星满天，他只能热切的守望在熟睡的孩子的身边，心里不住的念叨：“孩子，原谅爸爸，原谅爸爸”。

勤恳的付出终于有了回报，2005年，车间化验室被质监部评为示范岗，紧接着，更被公司评为先进集体。得知这个莫大的荣誉后，84名职工沸腾了，但***却只是安静的坐在角落里，微笑着又开始了新的工作。

一个员工就是一个点，而***自己就是贯穿这84个点的丝带。他，用高瞻的气度、用忘我的付出，穿起了分布与公司各个车间的化验岗位，构建了由人心、由制度交织起来的和谐班组。

朝阳升起，质监部车间化验室的员工们又来到了岗位上，机器轰鸣中，***带领着这84名职工，又忙碌了起来。

《质监车间化验室工段长先进事迹演讲》来源于xiexiebang.com，欢迎阅读质监车间化验室工段长先进事迹演讲。

第四篇：热处理

1．退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火、去应力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组 织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

2．正火：指将钢材或钢件加热到或（钢的上临界点温度）以上，30～50℃保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的 力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。

3．淬火：指将钢件加热到 Ac3 或 Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一 定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬 火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组 织准备等。

4．回火：指钢件经淬硬后，再加热到 Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷 却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韧性等。

5．调质：指将钢材或钢件进行淬火及高温回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。

6．渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

3.固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺

4.时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。

5.固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型

6.时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度

9.钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

11.钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺

第五篇：热处理

1、马氏体的组织形态主要有两种类型,即板条状马氏体和片状马氏体.淬火钢中形成的马氏体形态主要与钢的含碳量有关.板条状马氏体是低碳钢,马氏体时效钢,不锈钢等铁系合金形成的一种典型的马氏体组织,因其单元立体形状为板条状,故称板条状马氏体.由于它的亚结构主要是由高密度的位错组成,所以又称位错马氏体;片状马氏体则常见于高,中碳钢,每个马氏体晶体的厚度与径向尺寸相比很小其断面形状呈针片状,故称片状马氏体或针状马氏体.由于其亚结构主要为细小孪晶,所以又称为孪晶马氏体.一般当Wc<0.3%时,钢在马氏体形态同乎全为板条马氏体;当Wc>1.0%时,则几乎全为片状马氏体;当Wc=0.3%-1.0%时,为板条马氏体和片状马氏体的混合物,随含碳量的升高,淬火钢中板条马氏体的量下降,片状马氏体的量上升.高碳钢在正常温度淬火时,细小的奥氏体晶粒和碳化物都能使其获得细针状马氏体组织,这种组织在光学显微镜下无法分辨称为隐针马氏体.2、（一）马氏体的分解

从室温到200℃左右范围内回火时，马氏体中一部分过饱和的碳以及细小的ε-碳化物（FexC或Fe2.4C）形式析出，并分布在马氏体基体上，使马氏体中的含碳量下降，体心正方的正方度c/a减小（即国饱和程度降低），使马氏体热处理的脆性下降，硬度稍降。此时组织为过饱和程度稍低的马氏体和极细小的ε-碳化物组成的混合组织，称为“回火马氏体组织”，M回。

ε-碳化物：是一非平衡相，使向Fe3C转变的过渡相。

（二）残余奥氏体的转变

约在200-300℃，马氏体继续分解的同时，残余奥氏体也发生转变，变成了下贝氏体组织。此时主要组织仍是回火马氏体，但由于加热温度较高，马氏体的过饱和程度进一步降低，组织的硬度降低，塑性提高。由于残余奥氏体转变为硬度较高的下贝氏体，因此钢的硬度下降不大。此时组织为“回火马氏体+下贝氏体”

（三）渗碳体形成和铁素体恢复

约在300-400℃之间，α固溶体中过饱和的热处理碳逐渐析出，ε-碳化物转变为稳定的较小的Fe3C颗粒，α固溶体中的含碳量几乎达到平衡成分，故马氏体变成铁素体（c/a≈1），体心正方晶格变成体心立方晶格，此时组织为“铁素体与弥散在其中的细粒状渗碳体的混合物”,称为“回火屈氏体”，T回。

（四）渗碳体的聚集长大和铁素体的再结晶

约在400-650℃之间，渗碳体不断聚集长大，内应力与晶格歪扭完全消除，组织是由铁素体和球化的渗碳体所组成的混合物，称为“回火索氏体”，S回。此时，碳固溶强化作用消失，强度取决于Fe3C质点的尺寸和弥散度。回火温度越高，渗碳体质点越大，弥散读越低，强度越低。

3、一、过热现象

我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

1.一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料（常为不懂工艺发生的）。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后，在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。

2.断口遗传：有过热组织的钢材，重新加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多，一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面，而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出，受冲击时易沿粗大奧氏体晶界断裂。

3.粗大组织的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时，以慢速加热到常规的淬火温度，甚至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种现象称为组织遗传性。要消除粗大组织的遗传性，可采用中间退火或多次高温回火处理。

二、过烧现象

加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。

三、脱碳和氧化

钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。

加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。

为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）

四、氢脆现象

高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。

4、混合物的组分在浓度梯度的作用下由高浓度向低浓度的方向转移的过程叫做传质。在含有两种或两种以上组分的流体内部，如果有组分的浓度梯度存在，则每一种组分都有向其低浓度方向转移，已减弱这种浓度不均匀的趋势。

A传质方式及历程，物质首先从一相主体扩散至两相界面的该相一侧，然后通过相界面进入另一相，最后通过此相的界面向主体扩散；传质过程的方向及极限，一定条件下，非平衡态的两相体系进行趋于平衡态的传递；两相体系必存在着平衡关系，条件的改变可破坏原有的平衡态；传质过程推动力和速率，平衡是传质过程的极限，组分在两相分配偏离平衡状态的程度为传质推动力。

A、传质方式及历程

 物质首先从一相主体扩散至两相界面的该相一侧，然后通过相界面进入另一相，最后通过此相的界面向主体扩散。

B、传质过程的方向及极限

 一定条件下，非平衡态的两相体系进行趋于平衡态的传递；两相体系必存在着平衡关系。 条件的改变可、B、传质过程推动力和速率

平衡是传质过程的极限，组分在两相分配偏离平衡状态的程度为传质推动力。单位时间，单位相接触面上传递的物质的量，mol/(㎡.s). 传质速率等于传质系数乘以传质推动力。 破坏原有的平衡态。

相变的类型可以从三个不同的角度（即按热力学关系、按结构变化和按动力学关系）来进行讨论。

 相变的热力学规律是非常清楚的，在按热力学关系讨论相变问题时，系统的吉布斯自由能起了热力学势的作用。一级相变的自由能的一阶导数在相变点是不连续的，因而熵和体积的变化不连续，说明它有相变潜热。而二级相变中，熵和体积在相变点是连续的，而自由能的二阶导数所确定的一些响应函数，如比热容、压缩率和膨胀率则有不连续的变化。在自然界中观察到的相变多数是一级相变，合金和金属中的相变也是如此。

从晶体学的观点，阐明母相与新相在晶体结构上的差异，即按结构变化对相变进行分类，是对用热力学关系进行分类的一个重要补充。

结构相变可以分重构型、位移型和有序无序型三种基本类型。重构型相变中，大量化学键被破坏，在重新组合后，新相和母相之间在晶体学上没有明确的位向关系，而且原子的近邻的拓扑关系也产生显著的变化。这类相变经历了很高的势垒，相变潜热很大，过程缓慢。这类相变属于强一级相变。当然，液-固相变和气-固相变也必然是重构型的。另外，还有位移型相变，在相变前后原子的近邻的拓扑关系仍保持不变，相变过程不涉及化学键的破坏，新相与母相之间存在明确的晶体学位向关系，它经历的势垒很小，相变潜热也很小甚至完全消失。因此位移型相变可能是二级相变或弱一级相变。还有一种位移相变，它以晶格切变为主，也可能涉及晶胞内原子的相对位移，这就是人们通常说的马氏体相变，也是强一级相变。有序-无序相变在结构上往往涉及多组元固溶体中两种或多种原子在晶格点阵上排列的有序化。这可以是二级相变或弱一级相变。

相变动力学的任务在于具体地描述相变的微观机制，转变途径，转变速率及一些物理参量对它们的影响。由于在相变的进程中，系统要经历一系列非平衡态，所以要依靠物理动力学的理论和方法。