**，男，1966年3月出生，1990年7月毕业于南通纺织工程学院，工业电气自动化专业，1990年8月被分配到无锡兴业纺织印染有限公司（现更名为：**纺织集团有限公司），从普通的配电间操作员到车间主任再到现在的设备厂长，至今，整整27年，他把青春和梦想，热情和智慧，统统撒在了**这片热土上，在平凡的岗位上创造出了无数不平凡的奇迹。
“凡事都要脚踏实地去做，不驰于空想，不鹜于虚事，而惟以求真的态度做踏实的工夫。以此态度求学，则真理可明，以此态度做事，则功业可成。”这是李大钊的一句格言，这恰恰也是我们**公司**同志对工作的真实写照。
**同志从普通的配电间操作员到如今的设备厂长，从大学毕业时的毛头小子愣头青，再到现在成熟稳重的厂领导，看得见的是他的职位升迁，看不见的是无数的汗水和坚韧的毅力以及好学的态度。
90年代的大学生，没有好高骛远，而是选择了从基层做起，从一点一滴做起。从走到机台那一刻，**同志就深知技术对于一个机电工的重要性，为此，他虚心向前辈学习，掌握日常操作的技巧。机器出故障由机修工维修，每当这个时候，别的机修工总是习惯性的哪坏休哪，而他总是跟在机修工后面，仔细观察维修过程，帮助维修同事的同时，请教故障原因和保养要点，并详细记录每一次的故障。付出总有回报，**逐步摸清了机器的“性格”和“脾气”，在设备的维护和检修方面，大大降低了机修工的工作量，提高了工作效率，他所在的班组也多次被评为先进班组，大小会议，多次被分管领导点名表扬。要做就做最好，怎样成为一名最好的机修工？**又把目标锁定在了机组的运行原理上。工作之余，他认真学习车间机台的相关教材，刻苦钻研设备的机械、电气及相关知识，努力提高自身理论水平。由于设备大多是进口的，原始资料是英文版的。为此，他一方面抓紧专业技能的学习，另一方面以优异的成绩通过了英语大专的自学考试，现在他能够做到独自阅读设备的英文资料。在理论水平和实践能力都有了一定积累之后，他总结出了一套如何有效维护、检修设备的合理化方案，并理论结合实际，对不同事故提出了最佳的解决方法。在当时的**，那影响力简直不可名状。
企业在进步，人事安排也经过数次调整，在这期间，数次的岗位竞聘，**也参加了，并且获得了很好的成绩。**并没有因为职位的升迁而脱离一线的检修工作，他总能以大局为重，他是这样想的也是这样做的。做了领导以后，他并没有脱离广大的一线群众，反而更加的团结同事，在提高工作效率的同时，常在班组之间搞一些竞赛，设置不同等级的技术技能奖项，从而激发员工的积极性和创造性。**从不搞技术封锁，在他的月度工作计划中，每月的技术技能培训是必不可少的，由他本人亲自授课传教，并与其他有想法的积极分子进行相互探讨，相互学习，共同进步。
如今到了知天命的年纪，身为设备厂长的**，在做的已经不光是和纯设备打交道了，他的眼光和管理要放眼整个集团公司的长远生产和经营。公司牛仔布生产车间从美国引进的艾默森生产管理系统，由于种种原因，美国方面技术工程师毫无征兆的撤出单位操作现场，回头查看发现所有的硬盘都坏了，那么多本来正常运行的程序，现在都处于瘫痪状态，这无疑是给单位生产带来了巨大的阻力，车间也正式处于停产状态。正当大家都手足无措的时候，孙厂立下军令状，亲自带领机修队伍，成立专案小组，没日没夜检修、学习、编程，一步一步回忆组态，攻坚克难，前后总投入46万，花费20天成功恢复了艾默森系统，这简直是天方夜谭，但我们的孙厂做到了，他花46万换来了380万的收益，他是我们**的精英！染色车间束染机，多年来的色光偏差问题总是困扰着**，到底是设备的哪里有问题？因为色光偏差，产品的一等品率总是差强人意，这直接影响客户对公司的选择，影响公司的订单和产量。孙厂走访多家国内先进的染厂，学习总结他人先进的技术和工艺，在交流的过程中发现，冷水冷却系统对面料的色光有直接的影响。回到公司后，孙厂的改造目标放在了公司冷水冷却系统上，刚开始大家不是很能理解，觉得可能有点小题大做，三个月下来，一等品率直接上升了2.5个百分点，回修明显减少，年度对比下来，为公司减少了570万的额外支出，长远生产下来，那简直是个天文数字。2013年，为响应公司节能降耗的政策，孙厂带领技改组成员积极主动加大对设备、备件进行修旧利废的力度，做好循环再用，减少备件成本。能继续使用的绝不进行更换，能维修的绝不发外加工。同时加大修旧利废的奖励力度，调动员工修旧积极性，从根本上解决了浪费问题，明显降低了机物料的消耗，为整个集团公司节能降耗做出了自己应有的贡献。
**他就是这样一个人，一个平凡的人，一个一心扑在工作上、诚恳做人、扎实做事的人，一个恪尽职守、始终保持良好精神状态的人，一个有强烈责任心、迎难而上的人。他时刻准备着迎接挑战，他是一根永不生锈的弹簧，是我们**人的骄傲，是我们学习的榜样！
点击咨询