铜合金件生产整改措施

第一篇：铜合金件生产整改措施

铜合金件生产整改措施

一 原材料 原因及存在的问题分析

我厂近年来一直由小型铜材生产企业提供货源，这些企业产品的缺点是质量控制水平低，质量稳定性差。优点是可小批量订货、供货及时、能垫付资金，减小我厂生产资金的压力。

我厂目前铜材验收检验只能化验四种主要元素，而对性能影响较大的其它五种元素靠外协。对杂质元素无内控标准，特别是铅的含量。

材料存在的问题：锻造用铜合金材料按TＢ２０７３－２００２标准要求应为挤制棒材。目前，供应的材料均为拉制棒，对于关键受力零件加工，材料锻压比不够。化学成份不稳定、材料表面存在微裂，材料端头切除不够，内外表杂质等缺陷较多。2 纠正预防措施

１）对关锻受力零件，如定位线夹、吊弦线夹、接头线夹、终锚线夹等材料选用国内大型企业的产品，如洛铜、西北铜等。２）增加本厂化验设施，确保能按ＧＢ５２３１－２００１标准所列的项目进行分析。如增加光谱分析仪或原子吸收分光光度计。３）加强对铜材表面裂纹和端头缩孔的检查，可采用浸酸、宏观分析或电气仪表测试等手段。二 下料方式 原因及存在的问题分析

我厂因考虑大批量生产的原因，对直径小于３０ｍｍ棒材一直采用冲切下料方式，对于铝青铜类较脆性的材料来说，易在下料端头形成冲切裂纹，锻造时，若坯料放置不当，易将裂纹带入到产品中。2 纠正预防措施

对于青铜类材料在下料时，改为锯切下料。三 锻造过程控制 原因及存在的问题分析

此阶段存在的主要问题为：始锻和终锻温度不能严格保证，若采用在线淬火，淬火温度不能严格保证，人为控制影响因素大，原设备上的自动推料和实时测温系统得不到应用。易造成零件的过热、过烧、开裂。锻后冷却消除脆性措施得不到保证。2 纠正预防措施

１）完善加热设备自动推料和实时测温系统，进行工艺试验，确定每种产品的加热工艺参数（电流和生产节拍）。２）对于在线淬火，应在锻锤上增加红外温度监测仪，测量锻后淬火温度。

３）每个锻锤处增加适合的冷却水槽，确保锻后零件能有效冷却。

４）结合产品的特性，充分利用设备的退料系统，不但提高设备的生产效率，也可保证锻后零件的冷却温度点（＞650℃）。

５）增加锻造后零件晶粒度控制点，监督锻造工艺温度。四 热处理 1 原因及存在的问题分析

存在问题：本厂采用45kW箱式电阻加热炉，该炉由于结构方面的原因，温差最大可达150℃，不能保证热处理工艺要求。热处理人员未经过专业培训，无完善的热处理工艺规范。2 纠正预防措施

１）按照我厂目前的生产量，易增加2台36kW井式热处理炉。２）结合产品，通过工艺试验，制订出合适的热处理工艺规范，并对人员进行专业培训。五 表面处理 原因及存在的问题分析

存在问题：本厂采用化学酸洗抛光的方式作为产品最后的表面处理工艺，由于长时间的浸酸，易使零件形成氢脆。并且，酸洗后的零件表面光泽不易长期保存。2 纠正预防措施

结合国内外经验，铜合金件表面处理易采用水磨抛光处理工艺，增加1台振动抛光机。六 出厂检验 原因及存在的问题分析

存在问题：铜合金锻造时，由于材料、模具、产品结构和操作方法等原因，或多或少地存在表面裂纹、折叠、夹层等锻造缺陷，近年来我厂所发生的质量问题，大部分集中在出厂检验不严格上。2 纠正预防措施

１）增加检验人员配置，制订切实可行的奨惩办法，对检验人员进行经常性的培训和考核。

２）适当增添检验设置，如：检验平台、工作灯、工作放大镜等。３）对成品件，每批增加1件残余应力测试控制点。

４）条件允可时，总厂应增添产品疲劳试验机，以解决用静态力学试验不能发现的问题。

第二篇：钢铁件化学镀锡铜合金

钢铁件化学镀锡铜合金

摘要

目前铜锡合金镀层主要由电镀方法获得，但电镀法存在镀层的组成和色泽随电流密度的大小变化、复杂零件色泽不均匀、镀液电流效率低、镀液大多采用剧毒氰化物、对环境污染严重等不足，应用受到了限制。因此本文采化学镀的方法研究了采用以硫酸铜和硫酸亚锡为主盐，加入络合剂,酒石酸，锡盐稳定剂，研究了一种化学镀锡铜合金工艺。探讨了主要成分的影响，研究了金黄色和银白色两种颜色的镀层，采用阴极极化曲线法和循环伏安曲线法来检查镀液镀层的性能。从而制定出工艺配方，金黄色镀层为：硫酸铜：1.2g/L，硫酸锡：15g/L，酒石酸：14g/L，稳定剂：10ml/L，硫酸（98%）：10ml/L，温度：室温，时间：3~5min。银白色镀层为：硫酸铜：0.2g/L，硫酸锡：17g/L，酒石酸：14g/L，稳定剂：8ml/L；硫酸（98%）：10ml/L；温度：室温；时间：3~5min；两种颜色的镀液得到的镀层结晶细致、光亮、附着力好；研究表明化学镀锡铜层结合力强，覆盖力高与其它镀层配套性好，是一种替代氰化镀锡铜合金的新工艺。

关键词

锡铜合金；结合力；化学镀；

Electroless plating of tin-copper alloy on steel and iron Abstract At present tin-copper alloy coating mainly obtains by the electroplating, but the electroplating process existence coating composition with the luster along with the current density size change, the complex components luster non-uniformity, plated the fluid current efficiency lowly, plates the fluid mostly to use the violently poisonous cyanide, to be serious and so on the insufficiency to the environmental, pollution, the application has been restricted.Therefore this literary talent chemical plating method studied has used by the cupric sulfate and the stannous sulfate primarily salt, joined the chromium mixture tartaric acid, the tin salt stabilizer, studied one chemistry to tin-copper alloy craft.From but establish the craft formulation，the Golden color coating：CuSO4：1.2g/L，SnSO4：15g/L，Tartaric acid：14g/L，Stabilize：10ml/L，H2SO4（98%）：10ml/L，Temperature：room temperature，Time：3~5min。the silvery white plating: CuSO4：0.2g/L，SnSO4：17g/L，Tartaric acid：14g/L，Stabilize：10ml/L，H2SO4（98%）：10ml/L，Temperature：room temperature，Time：3~5min。Has discussed the principal constituent influence, has studied golden yellow and silver-white color two kind of colors coating, and inspected has plated fluid coating the performance.The research indicated chemistry tin-copper copper level binding force, the cover strength is high good with other coating necessary, is one kind of substitution cyaniding copper-tin alloy the new craft.Key words tin copper alloy;Binding force;Electroless plating;0 前言

目前铜锡合金镀层主要由电镀方法获得，所形成的镀层随锡含量的不同而呈现红色、金黄色、淡黄色及银白色，镀层耐蚀性良好，可以与同厚度的镍层媲美，因而在防护—装饰性镀层中有一定的作用。但电镀法存在镀层的组成和色泽随电流密度的大小变化、复杂零件色泽不均匀、镀液电流效率低、镀液大多采用剧毒氰化物、对环境污染严重等不足，应用受到了限制。为避免使用氰化物，人们从无氰电镀和化学镀铜锡合金方面进行了研究，先后开发了焦磷酸盐—酒石酸盐电镀铜锡合金、酒石酸(柠檬酸)—锡酸盐电镀铜锡合金。但镀层光泽欠佳，且钢铁件直接电镀，镀层结合力不能满足要求。为此人们开始尝试浸镀Cu-Sn合金方法，取得了较成功的经验[1-2]。

浸镀，即置换镀或接触镀，是一种无需外界电流或还原剂，而是利用两种金属的电位差产生的电动势驱动的置换反应。它具有设备少、效率高、成本低、操作简单、镀层色调一致等优点，尤其适用于管状、深孔等复杂零件的施镀[3-4]。

通常置换反应因其速度太快，形成的镀层大都为粗糙疏松、多孔和结合力不良的镀层。在电镀时被枧为有害反应，人们想尽方法去克服或避免它。如在铜上镀银时需先对铜进行汞齐化或用高氰化物预镀银；钢铁件或锌压铸件在电镀酸性光亮铜前需先预镀氰化铜，防止置换反应的发生；或者研制无置换反应的钢铁件直接HEDP镀铜及铜件直接采用丁二酰亚胺镀银工艺等。然而，如果人们能很好控制置换反应的速度，那就可变害为利．直接获得光亮细致且结合力优良的浸镀层[5-7]。实验材料与仪器

1.1 实验材料

硫酸铜（工业级）；硫酸亚锡（化学纯）；酒石酸(分析纯)；锡盐稳定剂；硫酸（分析纯）；铁片；导线；饱和甘汞电极；铂片电极；砂纸。

1.2 实验仪器

电镀槽；电子天平（湘仪电子天平厂）；烘箱（长沙仪器仪表厂）； ZDA-20A/12V 硅整流器（浙江省绍兴市承天电器厂）；CHI660B型电化学工作站； 实验研究部分

2.1 钢铁件化学镀锡铜合金的原理

据资料报导[8-10]在一种同时含有Cu2+、Sn2+ 离子的溶液中,Fe与Cu2+、Sn2+能否同时产生置换反应呢?这可以从金属的电极电位和反应的电动势来判断。将一片处理好的试片放入含有Cu2+和Sn2+的溶液中时，将发生的反应如下：

Cu2+ + Fe→Cu + Fe2+

E = + 0.778 V Sn2+ + Fe→Sn + Fe2+

E = + 0.304 V

以上两个反应的电动势均大于+ 0.2 V，这说明在铁上可以自发的进行Cu2+与Sn2+的还原反应。反应（1）的电动势大于（2），表明置换铜比置换锡更为容易。为了控制置换铜的反应，使其得到不同锡的质量分数的合金镀层，因此在溶液中必须加入一 种络合剂。

2.2工艺流程

试样（钢铁片）→化学除油→热水洗→流水洗→酸洗除锈→两次水洗→电解除油→热水洗→流水洗→化学抛光→水洗→弱浸蚀（1：1盐酸）→水洗→浸镀Cu-Sn合金→两次水洗→钝化→两次流水洗→去离子水洗→烘干→检验→成品。

2.2.1 化学除油工艺

具体配方及条件如下：

NaOH

Na2CO

3Na3PO4·12H2O

Na2SiO3

温度（℃）

时间（t）

2.2.2 电解除油工艺

具体配方及条件如下：

NaOH

Na2CO3

Na3PO4·12H2O

Na2SiO3

温度（℃）

电流密度（A/dm3）阴极除油时间（t）阳极除油时间（t）

2.2.3 酸洗除锈工艺

具体配方及条件如下：

H2SO4（d=1.84）

HCl（d=1.19）

温度（℃）

时间（t）

50~100g/L 20~40g/L 30~40g/L 50~15g/L 80 ~ 85℃~ 7min

10~30g/L 20~40g/L 30~40g/L 30~50g/L

80℃ 10A/dm3

1min 0.2~0.5min

200mL/L 480mL/L

室温

10min

2.2.4 抛光处理工艺

经过筛选本工艺采用的化学抛光工艺如下：

HNO3（65%）

mL/L H2SO4（98%）

300mL/L H3PO4（85%）

600mL/L 铬酐（CrO3）

5~10g/L 温度（℃）

120~140℃ 时间（t）

<10min

2.2.5 弱浸蚀工艺

具体配方及条件如下：

HCl

（d=1.19）

1：1 温度（℃）

室温

时间（t）

0.5~2min

2.2.6 镀后处理工艺

锡铜合金镀层虽然化学稳定性较高，但若长期放置在空气或潮湿的环境中，表面颜色仍会逐渐变暗发黑。镀后镀层需要进行钝化处理。在表面生成一层钝化膜，可以防止镀层表面发暗。虽然膜薄，但却能对膜层起很好的保护和装饰作用。

2.3性能检测

参照相应的国家标准及实验研究的需要，对试样的外观、附着力、耐酸腐蚀性以及极化曲线等性能进行综合考察，以确定其工艺特点。2.3.1 锡铜合金镀层的外观

通过目测，对形成锡铜合金镀层的颜色、光泽及均匀程度进行评价。

2.3.2镀层的结合力的检测

对镀层采用弯曲试验将试片镀膜向外表面弯曲成直角直至折断，看试片上有没有出现剥离或裂纹现象。

将浸镀铜锡合金试片在光亮镀镍液中电镀3 min，然后镀层采用弯曲试验将试片镀膜向外表面弯曲成直角直至折断，看试片上有没有出现剥离或裂纹现象。

2.3.3 镀液覆盖能力检测

采用内径ΦlO mm×100 mm的塑料管，内插宽度10 mm、长度100 mm钢片测定。以“钢片有镀层长度／钢片长度×100％”计算镀液的覆盖能力。2.3.4 锡铜合金镀层的极化曲线测量

采用CHI660B型电化学工作站，对未浸镀的钢铁试样、镀有金黄色镀层的试样和镀有银白色镀层的试样进行极化曲线测试，测试溶液为5%NaCl溶液，测试工作电极用蜡封装，仅露出l0mm×l0mm面积的表面，参比电极为饱和甘汞电极(SCE)，辅助电极为铂片电极。曲线测试动电位扫描速度均为0.1V/s，用计算机软件拟合，直接绘制出曲线。

2.4.5 循环－伏安曲线的测量

采用CHI660B型电化学工作站，对未浸镀钢铁的试样、镀有金黄色镀层的试样和镀有银白色镀层的试样进行循环伏安曲线测试。测试溶液为5%NaCl溶液，循环伏安曲线溶液则仅采用5%NaCl溶液。测试工作电极用蜡封装，仅露出l0mm×l0mm面积的 表面，参比电极为饱和甘汞电极(SCE)，辅助电极为铂片电极。曲线测试动电位扫描速度均为0.1V/s，用计算机软件拟合，直接绘制出曲线。实验结果与讨论

3.1 基础配方的确定

通过查阅参考文献，基本确定了基础配方，如下：

CuSO4·5H2O

0.5 g/L

SnSO4

10g/L 酒石酸

10g/L

锡盐稳定剂

10mL/L H2SO4（98%）

10mL/L

时间

－ 10min 温度

室温（25－35℃）

化学镀液的配制：称取流酸铜（CuSO4• 5H2O）于烧杯中，加入蒸馏水形成A液。在定量的硫酸中加入SnSO4，搅拌使之溶解，然后依次加入锡盐稳定剂、络合剂使其完全溶解后形成B液。将B液在搅拌下加入A液中，加蒸馏水至刻度形成C液。最后用硫酸调整镀液pH值，定溶过滤后形成D液待用。

3.2 镀液中各组分的作用

3.2.2 硫酸亚锡的影响

硫酸亚锡是浸镀液的主盐，其含量直接影响镀层的色泽和镀层质量。

表1 硫酸亚锡的影响 Table 1 Effect of the SnSO4 SnSO4浓度g/L

实验现象及结果 红铜色镀层，结晶细致光亮，结合力良好 4

金黄色镀层，结晶细致光亮，结合力良好 8

金黄色镀层，结晶细致光亮，结合力良好 12

浅金黄色镀层，结晶细致光亮，结合力良好

浅金黄色镀层，结晶细致光亮，结合力良好 20

锡白色镀层，结晶粗糙，结合力很差

由表可见，硫酸亚锡的含量低于4g/L时，镀层呈红铜色。硫酸亚锡的含量高于16g/L时，镀层呈锡白色。硫酸亚锡的含量4g/L－8g/L时，镀层呈金黄色。硫酸亚锡的含量8g/L－16g/L时，镀层颜色从浅金黄色到金黄色过渡。因此，为了得到银白色的镀层，硫酸亚锡的含量在16g/L－20g/L为宜，而要得到金黄色的镀层，硫酸亚锡的含量应在4g/L－16g/L为宜。

3.2.2 硫酸铜的影响

硫酸铜也是浸镀液的主盐，其含量也会直接影响镀层的色泽和镀层质量。

表2

硫酸铜的影响

Table2 Effect of the CuSO4 CuSO4浓度g/L

实验现象及结果

0.1 锡白色镀层，结晶细致光亮，结合力良好 0.4

锡白色镀层，结晶细致光亮，结合力良好 0.8

浅金黄色镀层，结晶细致光亮，结合力良好1.2

浅金黄色镀层，结晶细致光亮，结合力良好 1.6

金黄色镀层，结晶细致光亮，结合力良好 2.0

金黄色镀层，结晶细致光亮，结合力良好 2.4

铜红色镀层，结晶粗糙，结合力很差

由表可见，硫酸铜的含量低于0.4g/L时，镀层呈锡白色。硫酸铜的含量高于2.4g/L时，镀层呈铜红色。硫酸铜的含量0.8g/L－2.0g/L时，镀层颜色从浅金黄色到金黄色过渡。因此，为了得到银白色的镀层，硫酸铜的含量在0.1g/L－0.4g/L为宜，而要得到金黄色的镀层，硫酸铜的含量应在0.8g/L－2.0g/L为宜。

3.2.3 络合剂的影响

因为铁置换铜的速度要比置换锡快的多，因此简单的Cu2+、Sn2+的盐溶液中很 难获得金黄色和银白色的镀层，因此只有加入一种络合剂来抑制Cu2+的置换反应或者促进Sn2+的置换反应。本实验采用酒石酸作为络合剂。

表3

络合剂的影响

Table3 Effect of the complexing agent

酒石酸浓度g/L

实验现象及结果 1 镀液稳定性很差，镀层偏黄 4

镀液稳定性很差，结晶细致光亮 8

镀液稳定性好，结晶细致光亮

镀液稳定性好，结晶细致光亮 16

镀液稳定性好，结晶细致光亮 20

镀液稳定性好，镀层有些发花

由表可见，酒石酸含量低于4g/L时，镀层偏黄，镀液稳定性不好。酒石酸的含量高于16g/L时，沉积速度下降，镀层的有些发花。因此，酒石酸含量应控制在4 g/L－16g/L为宜。

3.2.3硫酸的影响

在镀液中加入硫酸后，一方面可以降低铜离子的有效浓度，能细化结晶，另一方面可以防止亚锡盐的水解，提高镀液的稳定性。

表4

硫酸的影响

Table4 Effect of the H2SO4 H2SO4(98%)浓度mL/L

实验现象及结果 1 置换反应速度很慢，结晶细致光亮 4

置换反应速度很较慢，结晶细致光亮 8

置换反应速度加快了，结晶细致光亮

置换反应速度加快了，结晶细致光亮 16

置换反应速度较快，结晶较细致光泽度降低 20

置换反应速度很快，镀层粗糙光泽度降低

由表可见，硫酸含量底于4g/L时，置换反应速度很慢。硫酸的含量高于16g/L时，置换反应速度很快，但镀层粗糙光泽度降低。因此，硫酸含量应控制在8g/L－16g/L为宜。

3.2.3锡盐稳定剂的影响

由于镀液中Sn2+易发生氧化和水解，生成亚锡酸盐沉淀，使镀液变成浑浊，镀层质量变差，因此必须加入稳定剂。

表5 稳定剂的影响

Table5 Effect of the stabilizer agent

锡盐稳定剂浓度mL/L

实验现象及结果

不加稳定剂

放置7天后，产生大量沉淀，镀液发黄，无法进行浸镀

放置7天后，产生很多沉淀，镀液发黄，但仍可以浸镀 8

放置7天后，产生较少沉淀，但仍可以浸镀 12

放置7天后，镀液澄清，可以浸镀

放置7天后，镀液澄清，可以浸镀 20

放置7天后，镀液澄清，可以浸镀

由表可见，未加入稳定剂放置几天后就不能进行浸镀了，而加入稳定剂放置几天后仍能进行浸镀了。稳定剂含量的多少没有多大的影响，其用量控制在8g/L－16g/L为宜。

3.3 最佳配方的确定

通过以上单因素法试验,确定了影响锡铜合金镀层形成的主要因素，以下将采用正交实验来确定最佳配方。

3.3.1 镀银白色镀层的配方确定

表6 L16(34)正交各因素水平Table 6 The level of the orthogonal factors

因素

水平

CuSO4（g/L）

SnSO4（g/L）

酒石酸（g/L）

稳定剂（mL/L）

3

0.1 17

0.2

0.3 20

表7

正交试验结果

Table 7 The result of the orthogonal experiments 因素 1 3 4 5 6 7 8 9

CuSO

4SnSO4

酒石酸

稳定剂2 3

结合力

外观9 8 8 8 9 8 8 9 试样号2 2 3 1 3 1 2 K1＝ΣⅠi

K2＝ΣⅡi

K3＝ΣⅢI

R1＝K1/3 R2＝K2/3

16.7 R3＝K3/3

15.3

15.7 16

16.3

16.3

15.7 S＝│Rmax―Rmin│0.4

0.6

0.6 由S值的大小可知，各因素对镀层的影响大小为:

SnSO4 >酒石酸>稳定剂> CuSO4

由R值大小可评定最佳配方为 2，2，2，1 即镀银白色镀层的最佳配方为：

CuSO4

0.2g/L SnSO4

17g/L 酒石酸

14g/L 稳定剂

mL/L H2SO4（98%）

mL/L 时间

5min 温度

室温 3.3.1镀金黄色镀层的配方确定

表8 L16(34)正交各因素水平Table8 The level of the orthogonal factors

因素

水平

CuSO4（g/L）

SnSO4（g/L）

酒石酸（g/L）

稳定剂（mL/L）

3

0.8

14 20

1.2

1.5

表8

正交试验结果

Table 8 The result of the orthogonal experiments 因素 1 3 4 5 6 7 8 9

K1＝ΣⅠi

K2＝ΣⅡi

K3＝ΣⅢI

R1＝K1/3

16.7

R2＝K2/3

17.3 R3＝K3/3

11.7 17.3

16.3 17

CuSO4

SnSO4

酒石酸

稳定剂2 3

结合力

外观9 9 9 9 9 8 8 9 试样号2 2 3 1 3 1 2

17.7 S＝│Rmax―Rmin│0.6

1.3

酒石酸>SnSO4 > CuSO4>稳定剂

1.4

0.6 由S值的大小可知，各因素对镀层的影响大小为: 由R值大小可评定最佳配方为 2，3，2，任意 即镀金黄色镀层的最佳配方为：CuSO4

1.2g/L SnSO4

15g/L 酒石酸

14g/L 稳定剂

mL/L H2SO4（98%）

mL/L 时间

5min 温度

室温

3.6 镀液、镀层的性能检测

3.6.1 镀层的外观的检测

镀层的外观当硫酸铜不变时随着硫酸亚锡含量的增加而变化，其镀层的颜色依次变化为红铜色—金黄色―浅黄色―锡白色。当硫酸亚锡不变时镀层的外观随着硫酸铜含量的增加而变化，其镀层的颜色依次变化为锡白色—浅黄色―金黄色―红铜色。

3.6.2 镀层的结合力的检测

对镀层采用弯曲试验，镀层均无脱皮和揭起现象。将浸镀锡铜合金试片在光亮镀镍液中电镀3 min后再采用弯曲试验，镀层也均无脱皮和揭起现象。这说明这种浸镀锡铜合金的镀层的结合力很好。

3.6.3 镀液的覆盖能力的检测

采用内径Φ10mm×100mm的塑料管，内插宽度10mm、长度100mm钢片测定。经过多次测量，钢片有镀层长度均为钢片长度，以“钢片有镀层长度/钢片长度×100%”计算镀液的覆盖能力，则镀液的覆盖能力为100%。

3.6.4 阴极极化曲线的测量结果

采用CHI660B型电化学工作站，对镀有金黄色镀层的试样、镀有银白色镀层的试样、未镀的钢铁试样在5％NaCl溶液中进行恒电流极化曲线的测量。参比电极采用饱和甘汞电极，辅助电极采用10cm2的铂电极。研究电极为待测蜡封试样，仅露出1cm2的表面。

以下图1为镀有金黄色镀层的试样、镀有银白色镀层的试样、未镀的钢铁试样在5%NaCl溶液中的极化曲线图。

A ———金黄色镀层 B———银白色镀层 C———铁基体

图1 各试样在5%NaCl溶液中的极化曲线图

Fig 1 The polarization curve of the samples in the solution of 5%NaCl

从上面的图，可以看出三者的阴极极化曲线有明显的区别，金黄色镀层和银白色镀层使阴极极化曲线向低电流密度方向移动，由于阴极反应被抑制，整个电化学反应被抑制，使锡铜合金的腐蚀电流密度减少，从而锡铜合金的腐蚀速度减缓。

3.6.5 循环－伏安曲线的测量结果

以下图2为镀有金黄色镀层的试样、镀有银白色镀层的试样、未镀的钢铁试样在5%NaCl溶液中的循环伏安曲线图。根据循环伏安曲线的面积大小可评定试样的耐蚀性能。

A ———金黄色镀层 B———银白色镀层 C———铁基体

图2 各试样在5%NaCl溶液中的循环伏安曲线

Fig 2 The circulatory voltampere curve of the samples in the solution of 5%NaCl 12 从上面的图可以看出，镀有银白色镀层试样的循环伏安曲线所围成的面积介于镀有金白色镀层试样和未浸镀过的试样之间，在回扫后，在相同的电位下，镀有银黄色镀层试样和镀有银白色镀层试样的电流均低于未浸镀过的试样的电流，由此可说明，在浸镀过锡铜合金的镀层的试样显著提高其耐蚀性。结论

本文研究的化学镀锡铜合金的工艺配方 金黄色镀层：

CuSO4• 5H2O

1.2g/L

SnSO4

15g/L 酒石酸

14g/L

稳定剂

10mL/L H2SO4（98%）

10mL/L

时间

5min

温度

室温

银白色镀层：

CuSO4• 5H2O

0.2g/L

SnSO4

17g/L 酒石酸

14g/L

稳定剂

8mL/L H2SO4（98%）

mL/L

时间

5min

温度

室温

本文研究的化学镀锡铜合金镀层结合力强，覆盖力高，能提高镀层的耐蚀性能，装饰性好，生产效率高，无公害。具有进一步研究和发展的价值和现实意义。很适于小五金、装饰品、文具等小商品上应用。适当改变条件后也可获得高铜(红色)或高锡(白色)的锡铜合金层。

由于时间紧，而测定镀层的耐蚀性能需要花较多的时间，因此在评定镀层的性能时，只从镀层的外观来评定，因此，人为因素影响比较大。如果有充裕的时间，可以从镀层的耐蚀性能来综合评定镀层，减少人为因素的影响。可以进一步的研究镀液的组成，针对镀层的不足之处，改善镀层的性能和外观。致谢

在本次实验中，在肖鑫副教授的悉心指导和帮助下，得以顺利地完成本次实验，在此特表示衷心的感谢，同时也衷心的感谢其他的老师和同学的帮助和支持。参考文献

[1] 肖鑫．钢铁浸镀铜锡合金工艺研究[J]．电镀与涂饰，2003，22(6)：26-28． [2] 钟萍，黄先威．浸渍镀仿金工艺[J]．电镀与涂饰，2001，20(6)：8-lO．

[3] 张允诚．置换镀铜-锡合金替代氰化物镀铜工艺的探讨[J]．电镀与精饰，2002，24(5)：23-25． [4] Hirsch S,Rosensteon C.[J].Metal Finishing Guidebook &Directory,1992.90(1):358.[5] 王丽丽.化学镀锡合金[J].电镀与精饰,2001.23(1):41-14．

[6] Klein,Rita J.Electroless deposition of doped noble metals and noble metal alloys[P]

US:20040020565,2005.1.13．

[7] 左正忠，何细华，侯润香.无氰溶液中沉积铜锡合金电化学行为的研究[J].武汉大学学报,1996, 42(2)：141-146.[8] 尚书定，张耀华.宽温镀铜锡新工艺[J].材料保护,1999, 32(11)：21-22.[9] 蔡积庆.化学镀Sn-Zn合金[J].电镀与环保,2001, 21(2): 27-29.[10] 方景礼，刘琴，宋文宝，等．钢铁件直接浸镀Cu-Sn合金[J]．材料保护，1993，26(7)：8-11． 附录

电化学性能测定数据图: 5%NaCl溶液中的极化曲线阴化曲线

图1 金黄色镀层的阴极极化曲线图

Fig 1 The cathode polarization curve of the golden yellow plating

图2 银白色镀层的阴极极化曲线图

Fig 2 The cathode polarization curve of the silvery white plating

图3 铁基体的阴极极化曲线图

Fig 3 The cathode polarization curve of the steel and iron

5%NaCl循环－伏安曲线的测量结果

图4 金黄色镀层的循环伏-安曲线

Fig 4

the circulatory voltampere curve of the golden yellow plating

图5 银白色镀层的循环伏-安曲线

Fig 5

the circulatory voltampere curve of the silvery white plating

图6 铁基体的循环伏-安曲线

Fig 6

the circulatory voltampere curve of the steel and iron

第三篇：论(塑性成形)铜及铜合金的生产

论（塑性成形）铜及铜合金的生产

摘要 本文主要介绍铜及铜合金的产品分类、用途，还有铜及铜合金的生产工艺及设备，不同工艺有何特点。

关键词 塑性成形；铜及铜合金

引言

铜合金（copper alloy）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。铜及铜合金产品

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。铜及铜合金用途

铜棒是一个具有良好的机械性能，在热态状态下塑性良好，冷态状态下塑性尚好，可切削性好，容易纤焊和焊接，耐腐蚀，可以用做各种深拉和弯折制造的受力零件，比如：销钉，铆钉，垫圈，螺母，导管，气压表，筛网，散热器零件等，可以说是应用比较广泛的一个普通的黄铜品种了，黄铜棒的性能简介：黄铜是铜和锌的合金，称为普通的黄铜，改变黄铜中锌的含量就可以得到不同机械性能的黄铜，黄铜中锌的含量越高，强度也就越高，塑性就稍微低一点，工业中采用含锌量不超过百分之四十五的黄铜，如果含锌量再高就将会产生脆性，从而导致合金性能变坏。

黄铜板是一种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等。锡黄铜板有高的耐腐蚀性，有良好的力学性能，在冷，热态下压力加工性良好，可用于舰船上的耐蚀零件及蒸汽，油类等介质接触的零件及导管。

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导 电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管是最佳供水管道。

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。铜及铜合金生产工艺

铜及铜合金板带材是重有色金属中应用最广的一类，其生产方法，根据合金的具体特性、产品规格范围、产品性能要求与技术设备条件的不同而不同。目前根据国内外实际的生产情况，生产方法大致有以下几种；

(1)半连续铸锭加热-热轧-冷轧法。此法是最成熟的传统生产方法，应用最广。它适宜于大规模生产，且不受合金牌号限制，除生产带材和成卷轧制横切薄板之外，还适宜于生产不同厚度与宽度的中厚板材。

(2)水平连续铸造卷坯-成卷冷轧法。此法也属于现代化铜板带材生产方法，但在生产规模、合金牌号、产品宽度上都有一定的局限性，在产品厚度上仅适宜于生产带材与宽度不大的薄板材。

(3)块状铸坯-冷轧与挤压坯料-冷轧法。此种方法已在工业发达国家有所见，但由于其适用品种有限，因此使用还不广。

前两种进行比较，主要差异在于后一种方法省去了铸锭加热与热轧工序，因而生产周期短、生产效率高以及节约能耗等优点，但该方法由于生产规模、合金品种以及产品规格上的限制，其适用性远不如第一种方法。半连续铸锭加热-热轧-冷轧工艺被广泛应用在铜及铜合金板带材生产，其最先进的生产过程是：大容量电炉熔炼和立式半连续铸造方法铸锭，在轧机允许的情况下，采用单重几吨到几十吨的锭坯进行热轧开坯，热轧后进行坯料机械双面铣削，铣去铸造与热轧工序带来的表面缺陷，铣面后的卷坯采用大卷重强化冷轧，中间退火与成品退火是在无氧条件下成卷进行的，并开卷清洗，在气体浮动条件下连续进行无氧化退火，并采用连续式精整剪切机列获得最终成品。现对其中一些主要工序的工艺条件及要求作简要叙述。

铜及铜合金线坯的生产加工工艺流程如图所示：

铜管生产工艺的特点：

1、低挤压比挤压－冷轧－拉伸；应用最广泛的一种方法。由高质量铜管所需的标准生产设备组成、主要工序如图1所示：实心锭铸造、挤压、冷轧和拉伸。生产薄壁管的最佳工艺是在低挤压比的挤压机后面配置轧管机和圆盘拉伸机。

2、高挤压比挤压－拉伸；可以生产出相应的薄壁管坯，适于在后续的圆盘拉伸机上或连续式直线拉伸机上进行加工。主要工序如图1所示，包括实心锭铸造、挤压、开坯拉伸和拉伸。与低挤压比挤压－冷轧工艺相比，具有以下特点：

（1）由于高挤压比挤压－拉伸所用的锭重通常比低挤压比挤压的小，在后续拉伸工序中的非生产性时间长，拉伸机能力使用率低。（2）适用性强（适用于所有铜材）

（3）挤压管坯的壁厚较小，误差较大，不适用专门的ACR管的工厂。（4）材料损耗较小。

3、横轧穿孔－冷轧－拉伸：投资上有很多优势，其优点：（1）灵活性高，生产能力大。

（2）管坯偏心度比挤压管坯小，一般可减至4%。（3）材料损耗小。

（4）表面处理尚可，管坯内部质量比其他工艺高，局限性是不能加工所有的铜合金。

4、空心管坯连铸－冷轧－拉伸：减少挤压工序，成本少。

铜棒 铜工艺发展到现在几乎所有的铜棒都是通过连续铸造和轧制程序制成的。连续铸造的好处是：较小的杂质微分离、减少了表面的铜氧化物颗粒、在与轧辊接触的过程中钢含量减少、几乎避免了所有的焊缝、降低了整个加工成本。大部分圆形和方形铜产品都是通过用传统的人工多晶拉模或天然单晶拉模进行拉丝而生产的。铜具有良好的成形性，铜棒可以很容易地制成比较细的铜丝，而不需要任何中间的退火过程。尽管它具有这种比较理想的特性，但是磁线工业中的一般做法是在拉丝过程中将减面率降到90%左右，之后还要进行退火。铜及铜合金生产设备

1.冷加工水平连铸系列 熔炼炉容量1t，功率250kW；保温炉容量2t，功率120kW；带有收卷机。2.直线式拉伸机

拉伸力3t，长6m；拉伸力5t，长6m；拉伸力8t，长6m。3.卧式保护气体退火炉

炉胆直径800mm，长8m，带有氨分解装置。4.盘拉机

圆盘直径1200mm。5.在线退火炉

200m/min，功率1600kW，带有氨分解装置。6.联合精整机列

包括有拉伸、抛光、校直、切断、打捆装置。7.分析仪器

X光多通道荧光光谱仪。拉力性能试验机。

8.各种辅助设施可按主要生产设备25%配置和估算，设备的台数则根据规模设定，以上设备全部国产化，生产不产生三废，对环境基本不造成污染。结语

目前，铜及铜合金已成为第二大有色金属，是全球经济各行业中广泛需求的基础材料。铜是有色金属中使用最较大、应用较为广泛的金属之一。铜及铜合金广泛用于电线电缆、电器仪表、化工、航空、机械等行业。铜具有一系列的优良的物理、化学、力学、工艺性能。如今，在铜加工领域中，研究和开发高强高导已经形成一种热潮，在解决集成电路用框架材料的同时，也为高速列车、高能物理、电真空行业、电极材料等领域提供了重要的物质基础。在铜框架材料市场的带动下。铜加工注入了新机，我们抓住机遇，走出一条符合国情的发展道路，争取在一个发展阶段中赶上世界先进水平。

第四篇：生产件采购合同

生产件采购合同

本合同(以下称“合同”)的签约双方为

xxxxxxx

有限公司 和

签约双方通过友好协商来建立长期商务合作关系，即由 按本合同之条款与每一订单之规定出售给xxxxxx有限公司约定的产品。

本合同应在发出报价邀请时一并提交，任何实施报价或类似商业行为，视为接受本合同。

第一条 1.1

本合同的当事方为：

xxxxxxxxx有限公司，地址为xxxxxxxxxxxxxxxxxx。

由_ _为代表人，地址为

由 _ 为代表人

1.2 各方均在此陈述与保证其拥有完全的权力和许可以作为本合同的签约一方并履行其合同义务，并且保证其在下面签字的代表人是得到充分授权的。1.3 买卖双方的关系定义为合作伙伴,诚信互惠是双方合作的前提,发生纠纷时应尽量致力于共同协商。

第二条

买方应购买而卖方应出售并交付产品，该产品的名称与技术规格在本合同的附件 I中予以规定(下称“合同产品”)。买方将就合同产品的购买另行向卖方发出订购合同产品的单行订单

双方的法律关系由本合同中规定的条款和条件确定，除非双方就在某单行订单项下另行约定了不同的条款和条件。

由买方提供技术的,未经买方书面授权,卖方不得将包含买方技术的该合同产品出售给任何第三方。

版本号:A4 Page 1 of 9

合同双方

(下称“买方”)与

(下称“卖方”)

合同产品 第三条

交付

卖方应按买方的订单中规定的时间(即“交付日”)交付合同产品。

第四条 购买价格

新产品样品阶段,按产品开发协议(附件I)新产品开发后进入批量阶段,买卖双方按友好协商原则签订价格合同规定当年的合同产品价格.以后的每个日历年年末，买卖双方须就价格进行重新商定后，并签署新的价格合同（见附件Ⅱ）。

价格合同中描述的价格为不含增值税价格。

该价格已包含卖方为将合同产品运往位于本文第一条所述的买方地址的买方工厂而发生的全部费用支出。

第五条

卖方应在有关合同产品运抵买方工厂并经检验合格入库后开具增值税发票，买方实际收到发票之日起90天内,一般为20号之后就该笔订货支付货款转账或银行承兑。如遇特殊情况双方协商解决。

第六条

合同产品的包装和标识应服从于买方规定的要求，应达到能防止(合同产品)受到潮湿、锈蚀、潮气、腐蚀物、冲撞/震动的损害并应适于运输。卖方对于不充分或不适当的包装所造成的合同产品的损坏和损失负有赔偿责任。每一件包裹的长宽、毛重和净重及任何需要的提示，如有必要，例如“请勿倒置”、“切勿受潮”、“小心轻放”、“挂钩处”(或“提拉处”)，应用不褪色的颜料刷写在每一包裹的表面。

到达买方的包装破损的合同产品,视为不合格产品,直接退货处理;如因紧急情况不能退货,则必须进行100%检验。此不合格品的被迫使用，不能免除卖方必须承担的责任。

卖方按照买方标准Q/JQ 11011要求对塑料件、橡胶件、热塑性弹性体件进行材料的标识和标记。

如果待运输的货物中有任何易燃、有害或危险材料，则卖方应在每一包裹的表面标明适当的提示以说明运输和照管中应加以的特别注意。

合同产品的运输必须采用合适的、买方认可的运输方式，以避免损坏和质量损害。

交付条件

付款条件

版本号：A4 Page 2 of 9 合同产品的交付，除交付符合订单要求的产品外，还应提交但不限于质检报告、材料质保书等文件，缺少所要求的文件，视为检验不合格；且必须在1个工作日内补齐，如超期提交，则卖方延期一个月开票。

根据合同要求,卖方需提交相应的检测报告、数据信息及资料等文件，如卖方提交虚假文件和报告，如未造成严重损失，按每次壹万元进行处罚，买方保留取消本合同的权利；如造成买方严重直接/间接经济或名誉损失，卖方无条件承担。

第七条 7.1 卖方应致力于质量的持续改进，以通过质量管理体系ISO9001为最低要求。

卖方应定期或不定期或按买方的要求，对内部质量体系、生产过程和产品进行审核，并对审核过程中发现的不合格加以整改。在买方有要求时，卖方应及时向买方提交这些审核报告，及由此引起的整改计划和验证报告。

卖方应确保按买方的要求对其分供方进行质量审核。

卖方应无条件地接受买方或者买方授权的第三方的定期或不定期的现场审核，此质量审核的通知应提前1周发出。审核得分低于80%（不包含），卖方必须立即制定整改计划并组织实施，在6个月内向买方提交得分不低于85%的自审报告，买方收到卖方自审报告后有权进行复审。复审符合率如再次低于80%，卖方必须支付相应审核费用。审核得分低于80%，停止卖方新业务的报价资格。连续两次复审得分低于70%，买方有权立即终止本合同。

卖方提交的样品，享有一次免费在买方检验和试验的权利，如第一次送样不合格，则卖方须承担后续送样的检验和试验费用。

7.2 卖方提供的零部件在满足买方明示要求的基础上，同时满足国家三包规定；若买方三包承诺高于国家要求，按买方承诺为准。

卖方需要向买方做出质量承诺，目标为：A 提供的产品必须保证100%准时交付。B 提供的产品批次合格率≥99% C 提供给甲方的产品合格率≥99%。卖方如果提出不同目标值，需要得到

质量保证

买方确认。

7.3 卖方向买方批量供货的零部件与图纸状态保持一致。

版本号：A4 Page 3 of 9 卖方保证由卖方交付的全部合同产品符合本合同中和有关订单中规定的质量、规格和包装标准。

在质量保证期内，出现零部件质量缺陷以及由于该缺陷造成的其它损失，由卖方全部承担。

7.4 合同产品的质量要求见附件Ⅱ。

第八条

遇有卖方未按本合同规定的时间和任一订单中规定的时间交付全部或部分合同产品的情形,则卖方向买方给付违约金,违约金给付额以每一交货迟延日给付迟延交付的货物的购买价格的1%, 但违约金给付额最高不得超过迟延交付货物总价的20%。

若买方已给予卖方交付宽限期并已明示声明若该笔交付迟于该宽限期则买方将拒绝接受，则在该宽限期未得以遵守的情形下买方有权撤回有关订单并要求卖方赔偿损失。

因卖方延迟供货，买方有权终止本合同并寻求第三方供货。

第九条 9.1 买方在对卖方的合同产品进行进货检验时如确定存在瑕疵,买方在开始使用前可以让卖方进行挑选、返修或更换；但在紧急情况下，买方可以在与卖方协商后，直接安排或委托第三方进行挑选、返修等工作，如存在无法返修的缺陷，为避免混淆，买方有权选择报废方式。

进货检验时被定为不合格的产品，作退货处理。因特殊情况，经买方相关授权部门鉴定可以让步接收。买方的让步接收不能免除卖方因提供瑕疵产品所应承担的责任。

让步接收的瑕疵产品，按合同价格的10%开三包服务费发票从应付账款中扣除。

9.2 发生以下情形，买方有权立即终止本合同

一个月之内卖方连续两次在买方现场发生同类瑕疵的批量质量问题； 一个月之内关键质量问题发生一次；

卖方连续多次在买方现场发生不同类瑕疵的批量质量问题。

9.3

瑕疵产品 交付迟延

版本号：A4 Page 4 of 9 发生瑕疵产品后，卖方在接到买方通知的1个工作日内，必须派人处理。超过3日后，买方将自行处理该瑕疵产品。

9.4 退货处理的瑕疵产品，买方有权选择： A 要求更换相应数量的合同产品；

B 取消或减少与退货产品相同数量的订单产品； C 另寻第三方供货。

第十条 10.1 双方有责任为“0缺陷”目标努力。

10.2 买方必须保证在适当的时间向卖方提供相应规范、图样、零部件清单和CAD数据。

10.3 卖方有责任按质管理体系的要求对产品开发和生产过程进行监控。所有支持开发所必需的文件，如规范、图样、零部件清单以及CAD数据，卖方收到后必须检查是否齐全，避免与约定有矛盾。

批量生产开始前，卖方必须进行生产过程和产品认可，并按双方商定的要求向买方进行相关的样品及控制计划、检验标准等资料的提交。

卖方有责任保证合同产品的可追溯性,这种追溯性应该是双向的，即从原材料可以追溯到产品，反过来从产品可以追溯到原材料。

卖方在生产过程中或其后发现任何产品瑕疵产生影响到交货或买方产品质量的可能性时，应立即将详细信息通报买方，并在2个小时内提出遏制措施，2个工作日内提出永久整改措施，5个工作日内实施永久整改措施。

卖方承诺按8D方法处理质量问题，并在买方需要的时候，及时向买方提交8D报告。

卖方在生产过程、材料、场地、分供方等发生任何与送样提交状态不一致的变更前，必须获得买方的书面授权。

卖方有责任保证合同产品相关的模具、夹具、检具、设备、工装、设施等获得适当的维护和保养，使它们时刻处于良好的状态。

责任

版本号：A4 Page 5 of 9 10.4 因卖方原因而使买方蒙受的损失，卖方必须无条件承担。包含但不仅限于如下损失： 挑选 30元人民币（不含税）/小时/人 返工或返修 30元人民币（不含税）/小时/人 实验 20元人民币（不含税）/小时/人 检测分析 50元人民币（不含税）/小时/人 运费/商旅费 按实际发生 连带零件 按实际采购价格 买方停线 2000元/线/小时

延期处理的瑕疵产品的仓储费 100元/托盘/天 延期处理的瑕疵产品的处理费 按实际发生 另寻第三方供货的产品差价 按实际发生。超额运费 按实际发生 买方客户索赔 按实际发生

买方客户处产品召回 按不超过召回货物总价的10% 以上索赔买方将以《索赔通知单》（附件Ⅲ）的形式不定期通知卖方，卖方在接到此通知后5个工作日内到买方办理索赔手续，逾期不办，视为接受，买方自动从当月货款中扣除，当月货款不足的，延至下月，直至扣款完毕。

第十一条

若本合同一方因遭受不可抗力的阻碍而不能履行本合同的义务，即因超出该方控制的不可抗力例如战争、地震、洪水、台风等自然灾害，或政府依主权或其它理由而行使的行为，则履行该义务的时间应按该不可抗力事件影响存在的时间而顺延。双方应继续履行该不可抗力事件未影响到的那些合同义务。

若不可抗力的影响持续超过六个月，则双方将谈判其合同义务。若在一方请求 另一方开始谈判后的一个月内未达成协议，则任一方可整体或部分地解除本合同。

遇有不可抗力，遭受不可抗力的一方应在该不可抗力事件发生后的1个工作日内就此通知另一方。

第十二条

未经另一方事先书面同意，一方不得转让或出让其在本合同项下的任何义务或权利。

第十三条

保密 出让 不可抗力

版本号：A4 Page 6 of 9 双方均应对本合同的内容及其因本合同的谈判、签订和执行而获知或将获知的一切商业和技术信息保密，不得将其中的任何部分透露给任何实体或第三方。

卖方不得根据买方提供的技术信息的全部或部分复制成类似产品提供给任何第三方。

第十四条

争议解决

所有因合同的执行或与合同有关而起的争议均应通过双方友好协商解决。若在一方向另一方发出存在本条所述争议的书面通知后九十天内未能通过协商解决，则争议由买方当地人民法院进行审理,败诉方承担费用。

在审理过程中，本合同由双方继续执行，只除去待审理部分。

第十五条

本合同之订立、其效力、终止、解释、执行及有关争议的解决，均由中华人民共和国的实体法管辖。

第十六条 16.1

双方约定，本合同可在遇有下列情形之一时终止：

A: 双方一致同意终止； B: 若一方实质性违反本合同的任何条款并且在该方在收到另一方的书面违约通知后的六十天之内对该违约未予补救，则另一方有权终止本合同，但此条规定不影响本合同第8条和第9条中对终止的规定； C: 若要求一方破产或进入清算的诉讼请求已立案，则另一方可终止本合同。

16.2 第16.1中规定的终止之实现方式为由终止提议方至少在提议的终止日之前一百二十天向另一方发出书面通知，并说明该终止的理由，则该终止在该一百二十天期满之时生效。除非被终止方书面同意豁免或减少期限。

16.3

第7条、第8条和第9条中规定的终止按该有关条款的规定生效。16.4 除非买方另有书面约定，合同终止后：

卖方有责任保护所有在卖方的买方财产，包括并不限于模具、夹具、检具、工装、设备等，并在5个工作日内无条件地向买方或买方书面指定的第三方移交这些买方财产。

合同终止 适用法律

版本号：A4 Page 7 of 9 买方或者买方书面指定的第三方有权利购买涉及合同产品包括并不限于模具、夹具、检具、工装、设备等设施，价格以合同价格去除买方已以任何方式支付后的剩余价值或以卖方关于该设施的按一般财务规则折旧后的帐面实际价值。

16.5 合同终止后,按约定的付款周期,在扣除质量保证金。后按本合同第五条支付余款.后续的质量索赔从质量保证金中自动扣除,如在质量保证期内，质量保证金余额不足，卖方应在30天内支付索赔款。质量保证期满后，如质量保证金尚有余款，则买方一次全部向卖方支付完毕。

第十七条 17.1

本合同的附件I－Ⅲ为本合同的组成部分。

17.2 对本合同的任何修订或增补仅得由双方以书面方式作出并成为本合同的组成部分。

17.3 若本合同的任何部分由于法律或政府法令而成为法律上或事实上无效，则所余部分依然有效，合同由双方依据其普遍原则履行，法律上或事实上无效的条款由最接近地反映了双方在签署本合同时的原意的相关法律条文的有效条款替换之。

第十八条

本合同及其附件经双方签字生效，有效期为_1_年。若在该_1_年期满的_1_个月之前一方未收到另一方的书面通知，则该合同期限自动延长。

第十九条

本合同以中文书写，双方完全知道其以中文进行了有关本合同及其附件的谈判并以中文达成一致。本合同正本为两份，双方各持一份。

合同文字 生效日 其它

版本号：A4 Page 8 of 9 第二十条

法定地址

本合同项下的通信往来使用中文，所有正式通知均使用书面方式。双方使用本合同第1条中列明的地址。

本合同由双方授权的代表于_2015年12月31日(年、月、日)在 XXXX 签字。

_____________________

买方

(签字盖章)

版本号：A4 Page 9 of 9

________________________ 卖方(签字盖章)

第五篇：生产质量管理规件

生产质量管理规范文件目录

1.采购控制程序 2.生产过程控制程序 3.物资的入库与验收 4.用户反馈控制程序

5.不良事件和质量事故报告程序

1、采购控制程序

a、选合适供应方和供应方签订产品零件加工协议； b、向供方下订货任务单；

c、供方提供产品及提供必要技术要求检测数据； d、公司质检部门定期派人对供应方进行产品质量监督；

e、产品入库时，质检部对其进行抽查检验，并出具质量检测报告。

2、生产过程控制程序

a、生产计划控制（根据市场和本公司生产能力制定）； b、生产工序的划分为一般工序、关键工序、特殊工序； c、特殊工序由专人生产，经过培训上岗；

d、对过程产品的质量控制应根据技术部门设计标准来检验。E、对最终产品质量应根据部一级要求进行验收。

3、物资的入库与验收

a、物资的入库与验收

①.外购物资到货后，按发票、送货单等凭证所列品名的数量进行严格清点或过磅，并仔细核对物资的型号、规格，核对无误后入库。

②.产成品入库，按车间开具的“产品入库单”，经技术质检部签字放行后接收，并仔细核对入库单的数量、产品规格型号等后方可签收。

③.对需要质量验收的物资，进库时先标识待验品，按规定及时开具送验单报技术质检部进行验收，经认定合格的放入指定合格品区域。判定不合格则需放置不合格区，并标志“不合格品”标识。

④.如在验收过程中发现数量、规格型号、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

⑤.对临时寄存在仓库的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。.顾客提供的财产由必要时在物资包装上加注客户名称。

⑥.入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

⑦.对退货产品的处理也必须按退货清单明细进行一一清点和入帐，并查明退货原因。对退货属报废产品由技术质检部验收签字后入不合格区，并报总经理批准后进行报耗。

⑧.对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的不合格品，经技术质检部和车间负责人签字后方可入库放入不合格区。

⑨.入库物资应及时登记入帐。b、物资的出库与发放

①.凡属产品配套物资，由生产采购部开具生产通知单和生产领料清单。由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取材料。严格按生产领料清单的规格型号、数量等组织。当该批产品完工后，及时办理结算和退库手续。用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则仍需由生产采购部开出补料单后方可按单组织发放。

②.非生产所用的物资发放，需严格审批手续必要时需经生产采购部经理批准，并一律凭领料单发放。③.物资（包括成品）的发放力求先进先出，具体按仓库物资先进先出执行规范进行操作。当面点清数量，核对规格名称，并及时登记入帐(手工及电脑帐)，做到帐、卡、物相一致，帐、帐相符。

④.成品出库严格按照 “发货通知单”用规定的发车时间、车辆、路线合理组织发放出库，并负责开具“产品发货单”(包括客户名称、产品型号、单位、数量、件数、车号等等)由仓库管理员签字后交送货经办人，并由送货经办人查实无误后签收。

⑤.不合格区内物资由生产采购部负责处理，并保留处理清单。并负责组织出库，仓库人员严格清点数量或过磅，出库时开具产品发货单，并及时登记入帐。

4、用户反馈控制程序

一、顾客信息的收集、分析与处理 a.顾客信息包括：

①顾客抱怨；

②顾客和使用者调查结果；

③关于产品要求的反馈；

④顾客要求和合同资料；

⑤市场需求；

⑥法规管理部门有关投诉的通讯；

⑦各种媒体的报告；

⑧服务提供资料。

b.市场部负责监控顾客的信息，作为对质量管理体系业绩的一种测量。c.对顾客面谈、信函、电话、传真等方式的进行的咨询、提供的建议，由市场部解答记录、收集，填写与顾客沟记录；暂时未能解答的，要详细记录并与有关部门研究后予以答复。

d.市场部应保存所有顾客投诉调查的记录，包括电话、书函、传真、报纸、网上信息。对顾客反馈的信息，市场部应及时上报总经理，及时采取纠正措施，若未采取纠正措施则应记录其理由。

e.市场部利用外出的各种活动，及时掌握市场动态和顾客需求的动向，通过各种商品展销会，积极与顾客沟通，收集有关信息及时反馈给公司有关部门。f.每半年市场部的销售人员做一次顾客反馈意见汇总，整理成“产品质量报告”，并组织进行原因分析，视情况发出“纠正和预防措施记录”，责成有关部门采取纠正或预防措施，并跟踪实施效果。市场部根据情况将实施结果反馈给顾客。g.对于售出的产品出现事故时，市场部应及时与顾客进行沟通，立即处理事故并及时反馈给顾客，对于出现的事故要作“事故分析报告”，采取纠正措施填写“纠正和预防措施处理单”，责成相关部门进行整改。h.市场部应保存所有顾客投诉调查的记录； i.市场部建立信息反馈系统以提供质量问题的早期报警，及时作为纠正、预防措施的输入；

j.按国家或地区法规要求从生产后阶段获取经验，对这一经验的评审应构成反馈系统的一部分。

二、顾客满意程度评价

a.评价可使公司了解在满足顾客要求方面的现状，满足程度的趋势和不足，从而识别改进的机会；

b.每半年市场部要将寄发的“顾客信息反馈表”进行分析，以调查顾客对产品服务及代理商的满意程度，调查表回收率力较低时,可采用电话调查的方式，以便于统计。

c.每年末市场部对顾客信息进行数据分析，传递给质检部。

d.质检部依据顾客满意度的分析结果，确定顾客的需求和期望, 提出产品和过程的改进目标和改进措施, 并分解到相关部门实施。

顾客满意度调查时发现的产品质量问题，包括对顾客使用、操作带来的困难，要求责任单位与顾客沟通，并及时处理，直至顾客满意。

e.由质检部对实施结果进行跟踪验证。市场部每年在管理评审前编写一次顾客满意度测量分析报告，提交管理评审会。最高管理者作为管理策划的依据。

三、顾客档案的建立

市场部应为购置本公司产品的所有顾客建立档案，详细记录其名称、地址、电话、传真、电子信箱、联系人、订购产品的型号规格数量、日期、反馈的产品信息等，以便了解顾客的定货倾向，及时做好新的服务,包括培训、维修服务及用户反馈的产品信息。

5、不良事件和质量事故报告程序

一、不良事件的接收

a.当国家或地区行政主管部门对医疗器械的不良事件报告准则进行公布时，市场部应及时识别本公司生产的产品是否在公布的不良事件的报告准则之内，一旦出现报告准则列出的不良事件，市场部应一周之内对不良事件做出报告。b.市场部接到用户的报告（电话、传真、信件）后应详细填写《不良事件及重大质量事故记录》，并转给技术质检部，记录接收或接待人的姓名。

二、技术质检部部负责人在接到报告后根据紧急程度决定是否通知市场部门暂停销售该批产品，是否对该批产品进行封存和隔离。同时向公司总经理助理和总经理汇报，并通报相关部门。

三、总经理助理召集由技术质检部、生产采购部负责人和相关人员组成的调查小组对事件进行详细的调查。

四、总经理助理召集由市场部、技术质检部、生产采购部负责人和相关人员组成的评定小组对不良事件及重大质量事故的调查结果进行评审，以确定是否适应报告的不良事件，评审过程应记录，由市场部和技术质检部存档，评审结果向总经理汇报。对应上报的不良事件和重大质量事故由生产采购部详细填写《不良事件及重大质量事故记录》。

五、根据最终评审结果通知市场部恢复产品销售或收回产品。技术质检部将不良事件报告上报给国家不良事件评定中心，重大质量事故报告上报市药品监督管理部门。

六、市场部应每季度与代销商和医院联系，及时跟踪产品销售所在地的不良事件报告准则的内容和规定。