安装整改方案

第一篇：安装整改方案

部分地方预留管道多余

在孔洞处用钢板焊接牢固。

然后用比原砼高一级的C30抗渗S8膨胀混凝土封堵密实。施工的主要步骤

1、在孔洞处将钢板焊接牢固。

2、对钢板进行防腐防锈处理。

3、用比原砼高一级的C30抗渗S8膨胀混凝土封堵密实。注意事项：

钢板按照加强防腐要求防腐。

焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303。焊缝要求饱满、均匀、严密。

施工将严格按照施工工艺标准对以上问题进行彻底的整改，达到人防设计及规范的要求。然后请市人防办等单位共同验收。

第二篇：防火门安装常见问题及整改方案

防火门安装的常见问题及整改方案

一、防火门门扇无法关闭。

原因及解决方案：

1、土建在防火门收口塞逢过程中水泥砂浆污染门框或者门扇，造成门扇与门框之间无法关闭，应清理门扇及门框上的水泥；

2、防火门运输、搬运、安装过程中门框门扇变形，应拆除，问题较轻微的用木块垫、木锤敲来调直，问题较严重的应重新加工制造。

3、闭门器或者顺位器等五金配件损坏问题，维修或者更换五金配件

二、防火门门扇无法打开。

原因及解决方案：

1、门锁损坏，维修或者更换；

2、闭门器损坏，维修或者更换；

3、部分排风或者排烟机房的风机运行，使室内处于负压状态，很难开启防火门扇，应停止风机后再开启。

三、防火门无法开启到90度

原因及解决方案：

1、有墙体或者竖向管道干涉，防火门移位或者管道移位，墙体拆除

2、墙体干挂石材，与闭门器相干涉，干挂石材预留足够空间，或者改内闭门器。

四、通道防火门门扇下沿与地面缝隙过大

原因及解决方案：

1、安装时未按标高线及规范要求执行，拆除重新安装，若大面积存在此问题且相配套工序已经完工，应重新加工门扇；

2、地面未按要求制作，地面整改。

五、防火门门框内砂浆填充不足

原因及解决方案：

1、搬运及安装过程中框内砂浆掉落，应在搬运及安装过程中注意保护；

2、填充砂浆时未按要求填充饱满，可在门框上方预留灌浆口，用填缝枪进行注射填充。

六、开门时噪音较大

原因及解决方案：

1、合页质量较差，更换合页或者调解润滑油；

2、安装时门体不够平整，应重新安装或者用木锤进行微调；

3、生产装配工艺问题，应请生产厂家协调解决。

七、门扇鼓包

原因及解决方案：

1、门扇进水，珍珠岩板失去粘合性，开关过程中的震荡导致珍珠岩板碎裂下滑，应重新更换门扇，在搬运及存放过程中注意防水保护。

2、人为、车、货物撞击导致。

八、漆面脱落或锈蚀

原因及解决方案：

1、制作过程中灰尘清理不到位，漆体或者粉末附着性差，应重新喷漆。

2、人为、车、货物撞击导致。

希望对你有用，本身是做这个行业的，想到的就是这些。

第三篇：空调安装维修整改方案

空调安装、维修整改方案

目前空调安装、维修主要存在服务质量差、乱收费、不及时、服务标准化不规范等问题，现就存在的问题提出以下整改方案：

目的：提高客户全满意度和公司的整体形象，形成良性循环。

发现问题，总结问题，采取有效措施，跟踪回馈，客户满意度一定会提高。具体方案：一，服务满意度考核 二，服务标准化考核 一，服务满意度考核

对客户评价非常满意和满意，且标准化合格的进行双重奖励，即满意度奖励+标准化合格奖励；对客户评价非常满意和满意，标准化不合格的只进行满意度奖励；对不满意和很不满意的，予以处罚，不给于标准化考核，即在满意度为满意的前提下，增加服务标准化考核。

二，服务标准化考核

三，杜绝乱收费现象 上门安装、维修出示收费明细表，如出现乱收费一经落实，立即

退回多收金额同时处以五倍罚款 四，严谨使用公司规定外的材料 五，落实回放工作 四月开始每个客户都进行及时回放，减少客诉，提高客户满意度，规范服务人员服务标准化 六，及时回执安装单 第二天9：00前交前一天的安装单，安装单填写一定要完整，字

迹清晰，方便结算，如不及时回执也未说明原因者，处以3-6倍罚款

以上是针对目前存在的问题做出的调整，以奖励为主，希望大家配合，拿出十二分的精神共同提高我部门的服务质量。

第四篇：水、电安装整改方案2015.5.20

平沙落雁二期工程A标段

编制人： 审核人：

编制单位：福建亿方建设工程有限公司编制时间：

1-12#楼

安 装 整 改 施 工 方 案

2015年 6 月 3日

平沙落雁二期工程A标段2-12#楼存在质量问题整改方案

给排水、消防给水、电气、暖通存在的质量问题及整改方案如下： 给排水

1.卫生间配水点位置错误(标高错、淋浴、浴缸冷热水管尺寸错龙头无法安装等）。

整改方案：按设计图纸及施工规范整改, 人工剔槽、调整安装不正确给水点位置、试压、清理建渣、补管槽、墙面恢复。2.给水管管径、走向与图纸不符。

整改方案：按设计图纸整改,人工剔槽、拆除报废管、重新安装、试压、清理建渣、补管槽、墙面恢复。（埋地部分）破混凝土、挖土方、拆除不符合图纸管径的 管道、重新安装、试压、回填土方夯实后、恢复原来地面。

3.给水管及给水点漏安。

整改方案：按设计图整改,人工剔槽、安装漏安管道及给水点。试压、清理建渣、补管槽、墙面恢复。（埋地部分）破混凝土、挖土方、安装、试压、回填土方夯实后、恢复原来地面。4.排水点位置不符及排水点漏安

整改方案：按设计图整改、（同层排水）拆除位置不正确的管道、调整坐标尺寸重新安装。

（非同层排水）人工打楼板洞、拆除位置不正确的管道、调整坐标尺寸重新安

装、吊管洞。(底层)破混凝土、挖土方、拆除位置不正确的管道、夯实管底土

后、重新安装、做闭水试验。分层回填土方夯实，恢复原来地面。

5.原已安装的底层给水主管，要做水试压工作，试压有漏水和试压不起的。

整改方案：按设计图纸整改.破混凝土、挖土方、找出问题、（补漏点、拆除、重新安装）、试压、回填土方夯实后、恢复原来地面。

6.原已安装的底层排水主管，灌水漏水、倒坡、严重沉降变形（其座标移位）。

整改方案：按设计图整改、（1）灌水漏水、倒坡：破混凝土、挖土方、找出问题、（拆除、接管、重新安装）做闭水试验。分层回填土方夯实，恢复原来地面。

（2）严重沉降变形（其座标移位）：拆除报废、重新安装。7.一号隔油池管图为管径DN150预埋管洞过小为DN100

整改方案：机械钻孔 DN250 8.给水管、管件不是同一厂家并且颜色不一致。

整改方案：拆除、并更换为同一厂家给水管件。

9.包房(客房)卫生间给水阀门未按图要求采用型号并且使用影响门的开启

整改方案：拆除更换。

10.所有二层公共部分给水主管进户，原施工未按设计图施工。

整改方案：按设计图施工，需机械开孔Ø40，安装DN32钢套管、拆除报废管。设计图中，排水立管中与墙间隔0.15米，由于同层排水卫生间距墙位置多出10公分，现安装排水管距墙过远，挡住浴缸给水点位置。

整改方案：将给水点移出排水管外（人工剔槽、接管、调整）消防部分

1.消防箱背面与墙面平，不符合要求

整改方案：人工打松消防箱周边砖墙，使其任意调整箱体，箱体背面矩墙面留 1.5公分，加钢丝网后用砂浆抹平墙面。

2.未按图施工，(本应走向为上空，实际安装为埋地)整改方案：挖土方、破地面（破混凝土）拆除埋地管道、重新按施工图安装，压力试验埋地

管道采用钢丝网骨架塑料复合管法兰连接回填土方、夯实，恢复原来地面。3.砖墙已完,未预留消防箱洞

整改方案：人工打砖墙洞

4.消防XL-7-4在二层因没墙,管道在过道上(4#楼）

整改方案：拆除1-2层消防管道，将在一层顶上将管道用两个45度弯头(同等径)转入靠墙

边，在二层板用机械钻DN150洞便于过管道，加钢套管改装完后进行压力试

验。

5.已安好的管道（经试压后）压力不合格部分

整改方案：脱开埋地部管道进行试压，有渗水的地方进行处理（如该更换管件、胶圈、管

材便更换）达到试压合格。6.现安装的法兰、阀门、法兰盘由于锈蚀严重

整改方案：将锈蚀严重的法兰、蝶阀，拆除报废，重新更换新的法兰、蝶阀。

暖通

1.未预留卫生间通风洞口

整改方案：用人工打洞，洞口尺寸按施工图约大于风管尺寸。

电气

1.2#楼因一层底板已倒混凝土，进户主管强电DN65未预埋。弱电主管未预埋。

整改方案：采用机械开孔3个DN100，增加3个防水套管，改为沿地下室明敷。

2..应急灯、疏散指示灯、开关未按施工图预埋。

整改方案：将线管改为明敷。

3.强弱电引上引下管预埋位置、根数、规格与施工图不符。

整改方案：按设计图整改。（人工剔槽、开孔、安装、细石破混凝土补管槽）

4.卫生间等电位与图上位置不符。

整改方案：按设计图整改到位。（人工剔槽、开孔、安装、细石破混凝土补管槽）

5.二次配管JDG与PVC线管连接。

整改方案：按设计图整改到位。（剔槽、拆除PVC管、安装、细石破混凝土补管槽）。

6.已预留电气管，有不通的。

整改方案：重新剔槽配管、细石破混凝土补管槽。

7.设计消防报警总线、起泵控制线设计为分别穿管SC20，施工上改为一根SC25

整改方案：将报警总线、起泵控制线穿为一根管子。

8.暗装避雷带敷设在防水层下面已超出规范要求的不大于2公分，未设置短避雷针。

整改方案：在转角处或20m内增设短避雷针以达到防雷效果。9.消防报警按钮安装位置与设计图纸不符。整改方案：按消防箱位置调整。（人工剔槽、开孔、安装、细石破混凝土补管槽）

第五篇：安装方案

预制构件安装方案

一、现场规划布置

1、吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。

2、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。

3、应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。

二、构件现场存放

1、现场存放

1）卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题

2）现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。

3）起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。

4）堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；

5）临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。

6）平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。（外墙板禁止平放）；

7）外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；

8）墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。

三、预制墙板吊装前准备

预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则，可采用从一侧到另一侧的吊装顺序。

1、现浇部位埋件预留：

1）墙板斜支撑埋件在现浇板上的位置根据墙板预埋件位置确定，预埋螺栓固定可采用预埋螺栓与附加钢筋焊接固定，螺栓预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。并且螺栓在预埋定位前，必须用胶带将预埋螺栓螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺栓螺纹。

2）也可在后期安装前采用膨胀螺栓，但需保证螺栓的锚固强度及定位尺寸。

楼梯处预埋角钢及其他连接处预埋件，需安装前对位置二次确定，且安装前对需要焊接的埋件进行清理

2、转换层插筋定位：

1）预制墙板转换层插筋定位，要求插筋垂直度，埋入深度、规格数量符合验收规范。

可采用预埋钢板控制插筋垂直度，焊接附加钢筋控制插筋的埋入深度。

2）墙板吊装前需对转换层的插筋进行检验及除绣工作，保证墙板顺利安装

3）对现浇段预埋插筋位置二次校正，并保证插筋的垂直度，避免与预制板连接时出现套筒与插筋位置错位，影响安装进度。

3、定位、座浆

根据测量放线确定墙板位置，并在相应位置做20mm的坐垫砂浆，在砂浆靠近外叶墙部位放置一通常硬质橡胶条（10mm宽）。预制构件连接部位坐垫砂浆的强度等级不应低于被连接构件混凝土强度等级且应满足下列要求：砂浆流动度：130mm~170mm。

四、外墙板安装

1、墙板起吊注意事项:

墙板必须竖直起吊，可采用专用吊运钢梁，并确认连接紧固。注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。

起吊前需对墙板进行简单验收（型号、破损情况），保证安装的正确性，避免二次吊装。

2、吊装步骤：

1）用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

2）在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。

3）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，预制墙板底部套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。

4）快速利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，快速调节，保证墙板的大概竖直。

3、斜支撑安装：

1）斜支撑能够提高墙板在小震下的抗侧刚度，且安装时还可进行微调操作。

2）斜支撑安装需采用可调节长度的螺杆，调节长度不小于300mm

4、调节就位：

1）、垂直墙板方向（Y向）校正，可利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制Y向的位置。

2）、平行墙板方向（X向）校正，可通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。

3）、墙板水平标高（Z向）校正，可通过在下层，预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以此来控制墙板水平标高。

4、灌浆：在装配式结构中，钢筋连接采用钢筋灌浆直螺纹连接接头。套筒及一侧钢筋直螺纹连接后预埋在预制墙板底部，另一侧的钢筋预埋在下层预制墙板的顶部，墙板安装时，墙顶部钢筋插入上层墙底部的套筒内，然后对连接套筒通过灌浆孔进行灌浆处理，完成上下墙板内钢筋的连接。

灌浆流程及要求：

1）、清扫楼板表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物；灌浆前24h，楼板表面应充分湿润；灌浆前1h，应吸干积水。2）、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min，采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。（标准稠度加水量为12%-14%。）3）、灌浆方式可采用自重法、高位漏斗法、压力法，其中最常见的是自重法；高位漏斗法能够适当提高位差，提高流动速度增大灌浆距离。对于流动距离长，应复杂形状可采用压力法，保证施工质量。4）、浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。5）、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。6）、充填完毕后4小时内不得移动套筒，灌浆材料充填操作结束后1d内不得施加振动、冲击等影响。

5、现浇部位钢筋绑扎及支模

1）、钢筋绑扎前需检验钢筋表面是否洁净，有粘着的油污、泥土、浮锈等使用前必须清理干净

2）、严格按照图纸中钢筋规格、数量、型号、位置、标高、间距正确绑扎钢筋

3）、施工中严格控制钢筋保护层厚度。

4）、钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。

5）采用传统木模板制作，根据现场实际尺寸加工木模板，模板固定采用对拉螺栓固定。为防止漏浆污染预制墙板，模板接缝处粘贴海棉条。

对于墙板接缝处为了保证浇筑时不漏浆，可采用苯板填充方式，将外侧多层板采用铅丝拉外侧的通长木方，内侧固定在现浇柱的附加钢筋上。

现浇钢筋混凝土海绵条大钢模大钢模海绵条预置外墙板YQB1100厚聚苯板YQB150*100通长木方

五、内墙板安装要点

1、安装流程：熟悉设计图纸核对编号 →测量放线→起吊 → 安装→斜支撑安装 → 微调 → 灌浆 → 保护→验收

2、控制要点： 起吊的安全性；

垂直度及水平位置的控制； 灌浆料的质量控制； 灌浆操作要点控制； 养生期成品保护；

墙板安装正反面的控制。

六、叠合板安装

1、预制叠合板板卸车、堆放 1）、临时堆放场地应在吊车作业范围、场地应平整坚实且应满足构件码放要求 2）、卸车时应认真检查吊具与叠合板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊。

3）、预制叠合板及装饰板应按型号、规格分别码垛堆放，每垛不宜超过4块。4)、叠合板以4个或更多支点码放。最好用木方作垫块，保证板面不受破坏。

2、叠合板安装 1）安装准备：

安装叠合板部位的墙体，在墙模板上安装墙顶标高定位方钢，宽度25mm，浇筑混凝土前调整好标高位置，保证此部位混凝土的标高及平整度。

对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行认真检查，必要时进行修整，剪力墙顶面超高部分必须凿去，过低的地方可依据座浆标准填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，以免影响薄板就位。

2）叠合板安装

①搭设临时支撑架：

②安装叠合板时底部必须做临时支架，支撑采用可调节钢制PC工具式支撑，间距为900mm，安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。

③在结构层施工中，要双层设置支撑，待一层叠合楼板结构施工完成后，结构跨度≤8m，现浇混凝土强度≥75%设计强度时，才可以拆除下一支撑。

安装流程及要求：

①叠合板吊具可采用吊运钢梁，保证吊点同时受力、构件平稳。避免起吊过程中出现裂缝，扭曲等问题。

②塔吊缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。

③叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。

④调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

⑤楼板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。3）叠合板安装

板缝及叠合层部位施工： 叠合层钢筋为双向单层钢筋。

绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距准确绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。拼缝处钢筋严谨漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵。

七、预制楼梯安装

1、节点简介：

预制部分与梁连接，一端固定，一端滑动。

预制梯段对应位置预留栏杆孔，楼梯栏杆与楼梯梯段采用浆锚连接。

2、安装流程：

1）控制线：在楼梯洞口外的板面放样楼梯上、下梯段板控制线。在楼梯平台上划出安装位置（左右、前后控制线）。在墙面上划出标高控制线。

2）工艺流程：熟悉设计图纸核对编号 →楼梯上下口铺2cm砂浆找平层→划出控制线 → 复核→楼梯板起吊 → 楼梯板就位 → 校正 → 焊接 → 灌浆→隐检 → 验收

3、安装：

1）在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M10水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M10水泥砂浆采用成品干拌砂浆。

2）弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留3cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。

3）起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时应使踏步平面呈水平状态，便于就位。将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧 4）楼梯就位：就位时楼梯板保证踏步平面呈水平状态从上吊入安装部位，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

6）楼梯段校正完毕后，将梯段上口预埋件与平台预埋件用连接角钢进行焊接，焊接完毕接缝部位采用等同座浆标准进行灌浆。

φ26钢丝绳6.8#卸扣φ18钢丝绳4.1#卸扣钢扁担φ18钢丝绳4.1#卸扣定型吊具预埋内螺纹螺栓预制楼梯楼梯板吊装工况示意图

八、无外架施工：

为了保证外脚手架安装中的安全、节约外脚手架成本及减少工种工作量，采用预先制作小型外架，采用高强螺栓与预制墙板连接。流程：

首先在墙板存放区附近制作成如右图的小型外架； 采用高强螺栓穿过预制墙板的外架孔固定； 外架安全隔离网直接安装在架子上； 待墙板安装固定后直接铺设跳板使用。

九、施工缝处理措施

外墙1

外墙2 处理措施：

1）采用背衬材料、密封胶填充，外饰面采用发泡剂保护

2）水平施工缝保温部分可采用保温板填充，保证保温的连续性。

十、安全文明施工

1、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。

2、预制悬挑板安装完毕后，应及时搭设悬挑边缘的安全防护，安全防护采用钢管搭设，搭设高度不小于1.2米。

3、每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

4、吊装指挥系统是构件吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。

5、预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

6、构件存放应直接插入堆放架上防止倾倒，要求堆放构件时对称存放

7、组织制定构件结构生产安全事故的应急预案。

8、应对作业人员进行安全生产教育和交底，保证作业人员具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。

9、用于预制构件结构的机械设备，施工机具及配件，必须具有生产（制造）许可证，产品合格证。并在现场使用前，进行查验和检测，合格后方可投入使用。

10、机械设备施工机具及配件必须由专人管理，定期进行检查维修和保养，建立相应的资料档案。