供水管路整改安全技术措施

第一篇：供水管路整改安全技术措施

供水管路整改安全技术措施

检修日期： 2012.2.29 检修人员： 安 全 员： 项目负责人： 靠 项 目：

一、准备工作

准备工具：检修常用工具。准备材料：2寸水管（提前加工）

二、更换步骤及措施：

1、东翼皮带联络巷处供水管路在密闭建成后吊挂造型差，不符合标准要求，需要整改。

2、施工前向调度室汇报，经调度同意后停东翼皮带巷供水，并在阀门处挂停水牌。

3、停水后打开密闭处高压胶管下第一节2寸水管机尾侧第一个防尘阀门，对管路放水、泄压。

4、待防尘阀门放水停止后拆除密闭处高压胶管机尾侧第一节六米长的水管，然后换上加工的短水管。

5、水管连接后按标准要求对高压胶管重新吊挂。

6、吊挂完成后恢复供水，安排人员对皮带巷进行巡查，发现问题及时处理。

7、更换下来的水管抬到机尾风门外装车运走并清理施工现场，确保人走料净场地清。

8、确认供水正常后，向调度室汇报。

五、抬运物料安全注意事项

1、人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。

2、班长、跟班区长必须检查所要抬运物料的实际情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。班长、跟班区长必须现场安排专人指挥。

3、抬运人员必须齐心协力、精力集中，必须同肩、同起、同放，严禁随意乱扔。

4、如单人抬扛的重物，班长、跟班区长必须指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。

六、其它安全注意事项

1、凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施。

2、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。

3、作业人员在作业前首先对所在作业地点的安全状况进行全面检查，发现隐患及时处理。未处理或处理不到位严禁作业。施工前必须对管路进行泄压放水，严禁带压力拆卸水管法兰盘连接螺栓。

4、用人力抬重物时，要有专人统一指挥，互叫互应，齐起齐落，必要时应有专人在旁监护，防止伤人或损坏设备、各项工程施工负责人安排工作时，必须向施工人员讲清说明安全注意事项，并明确人员分工和责任，做到互保、联保和自保。、在平巷装车时，安排专人将平板车固定牢固，装车人员要相互配合，步调一致。

7、抬放物料时，工作人员一定要配合好，脚下要站稳。使用过的工具和物料要码放整齐，不得乱扔乱放。

8、登高作业时使用好登高设施，按标准要求使用好安全带。

9、现场由项目负责人统一指挥负责安全工作。现场安全员必须紧跟现场抓好安全工作，项目负责人必须尽职尽责，确保整改工作安全圆满完成。

10、其它安全技术措施严格按照《煤矿安全规程》、《井上下提升运输安全技术措施》及《煤矿安全技术操作规程》执行。

第二篇：瓦斯管路安装安全技术措施

瓦斯抽采管安装安全技术措施

第一章 工程概况

1.1 编制原则

瓦斯抽放管安装安全技术措施是为了保证瓦斯抽采作业的顺利，为“优质、高效、安全”的完成下组煤瓦斯管路安装施工任务，根据防突部下达的井下瓦斯管路安装要求而编制的。1.2 工程概况

本工程瓦斯管路安装主要是井下瓦斯管路安装（Φ426*5*6）。井下瓦斯管路安装主要包括15102底抽巷、15102胶带顺槽、15102轨道顺槽、一采区外侧回风巷瓦斯管路的安装。

主要工作量为：

1）15102底抽巷：从15102底抽巷1#联巷口到工作面切眼1208米；

2）15102轨道顺槽：从15102轨道顺槽与集中轨道下山联巷口到工作面切眼1098米；

3）15102胶带顺槽：从15102胶带顺槽口到工作面切眼1178米；

4）一采区外侧回风巷：从一采区外侧回风巷15#钻场到工作面切眼664米；

第二章 劳动组织及循环作业

施工组织包括：每班管路安装工6人，跟班队长1名，跟班责任人：队长。

管路运输方式采用主斜井主绞车下放，每次两车，每车3节，下 至主斜井井底车，由于井下运输条件限制，没有轨道运输的巷道由人工进行搬运；卸车时采用手拉葫芦人工卸车，然后人工倒运，安装管路。

第三章 技术标准

1、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求

1）永久抽放管路安装

风钻打眼→埋设锚杆→安装锚链→安装管路抱箍卡（抱箍卡与锚链之间用高强螺栓连接）→安装托架→安装防滑钢梁→用吊挂的形式安装管路（防滑钢梁与瓦斯管之间用钢筋卡子固定）。

根据图纸要求使用准备好的锚杆机、风动锚头打眼，锚杆眼深度要满足要求,实际施工中可依据现场巷道情况使用锚链调整管路高度，使其坡度等满足设计要求。利用风钻打眼，安装锚杆、托架及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。锚杆选用规格为：井下瓦斯管路采用M24*2400的锚杆，需打进1600mm，外露800mm。使用倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。经计算，每节瓦斯管重量约为150Kg，三节重量总计450Kg，确定使用3T倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。托架安装时，一端利用巷道顶部的锚杆固定，另一端固定在倒链上打设4根固定锚杆，操平找正，在有托架的位置，将垫木块垫至管路与托架之间，此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。并辅以托架固定的方式安装在巷道顶板，每节管路安设两个吊链，安装在管路接头的首、尾1m处，管路中部需视具体情况安装吊链加固，防止管路变形过大。

2）临时管路安装 根据现场施工管理，作业前必须准备好施工所需的所有工具及配件，包括：钢丝绳、3T倒链、6mm绳卡、吊环、40D大链及所用工具。将管路运至安装地点后，在地面用活动扳手将管路或3根、或5根连接好（最多不能超过5根），后用大链拴好管路手尾向里2米处，用3T倒链将管路起吊至安装高度，在此过程冲严谨管路下方站人。在安装位置，寻找合适的锚杆，在确认强度符合要求的情况下，拧上吊环，接好大链，钢丝绳采用6分钢丝绳，钢丝绳从大链中穿过绕管2圈后，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。，用绳卡拴好钢丝绳接头，在确认无误后，缓慢松开倒链，使钢丝绳受力，完成本次临时管路安装。

管路安设位置、高度可根据实际巷道情况适当调整。根据图纸及现场实际情况，瓦斯管路、弯头、短节、吊具、托架由施工方加工制作，加工时要严格执行图纸要求及质量标准的规定，每次管路安装，同时起吊根数不得超过5根，每隔200米或管路低洼处安装管路3通，以便安装管路放水器。

第四章 安全生产技术措施

1、运输过程中所有人员必须离开运输车辆的周围，处于安全的地方。

2、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

3、严格执行交接班制度，做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

4、搬迁瓦斯管路时，要轻抬轻放，避免碰撞、伤人。

5、每班设地面总指挥一人，井下指挥一人，全面指挥本班的工作，所有施工人员必须听从指挥和调配。

6、施工队长负责统一安排指挥，设专人监护，明确分工，所有人员要协同工作。

7、运输期间在运输路线全程必须设专人看护，防止有人串到运输路线内造成人员伤亡事故。

8、严格执行班前、班后会制度，班前会提前10分钟召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项，班后进行工作总结。

9、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、进行一次全面检查，并做好交接班记录。

10、施工人员进入施工现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业；安装瓦斯管路期间，作业人员必须随时观察顶板、防止冒顶、片帮伤人或损坏机械设备、瓦斯管路等。

11、锚杆机操作过程中，操作把半径范围严禁站人。施工人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。

12、下井人员必须戴好保险带、安全帽，穿胶靴，戴矿灯，自救器，安全带必须做拉力试验，试验合格后经安检部门认可方可使用。

13、所有施工人员严禁携带违禁品下井。

14、绞车启动后，严禁有人员来回走动。

15、倒链起吊管路时，管路下方不得有人作业或逗留，管路捆绑 链要用马蹄环连接，马蹄环要穿丝封口，满丝紧扣。

16、井中施工人员用的扳手，锤头等工具，要摆放到指定位置。

17、安装管路壁座时贴墙面必须紧贴巷壁，严禁有贴墙面空虚现象。

18、打设顶锚杆安全措施 ①用锚杆钻机打钻孔；

②把树脂锚杆和锚杆推入规定的孔位，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂药卷推入孔内；

③完成②后，迅速旋转锚杆搅拌30—45秒（旋转搅拌时不要施加上推力）；

④锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固）。

19、管路经过弯道前必须由本班负责人先测量好弯道处具体实际尺寸，实际尺寸小于弯道最大尺寸时，必须先把钢管卸车后倒运过弯道后，再使用板车运输。

20、在井下吊装管路时，利用手拉葫芦和三角支架进行起吊安装。

21、运输过程中一定要将工具和材料捆牢，并严格执行运输的管理规定，在井筒应注意工具和材料的防滑。

22、拉倒链人员应站位正确，避开重物可能下落的方向。

23、高空作业必须系牢保险带并严格执行《高空作业指导书》的有关规定。

24、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。

25、施工用的构配件、管路安装所需的锚杆、螺栓等材料规格和 质量必须符合要求。

26、非标加工构件、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。

27、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。

28、管道位置允许偏差：30 mm。

29、管卡及其托架架的间距允许偏差：300 mm。

30、管路严禁与动力电缆安装在同一侧；在与电缆同侧吊挂，必须采取绝缘措施。

31、所有参加管路施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工图纸，掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。

32、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。

33、严格执行班前、班后会制度，班前会提前半小时召开，由当班负责人布置任务，分配工作，强调安全注意事项；班后进行工作总结。

34、每班接班后，由值勤工作人员对施工设备机具、材料等进行一次全面检查，并做好交接班记录。

35、严格劳动纪律，不迟到、不早退，不得擅自离开工作岗位。

36、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

37、施工现场应保持干净整洁，不准堆放杂物，做到安全文明施工。

38、下井人员必须戴安全带、安全帽、穿胶靴，戴矿灯，佩自救器。

39、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。

40、地面作业要有专人停送电，每次下班前应清理现场，切断电源。

41、井下行走时要遵守相关规定，听从安全员的指挥。

42、所有井下作业人员必须熟悉矿上水、火灾的避灾路线。

43、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

44、设备起吊前，设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员，设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。

45、挂设倒链要使用专用起吊环，在设备起吊前，必须在起吊点上方打设M20*2400专用锚杆，经生产技术部对锚杆进行拉力试验，确保锚固力达到技术要求，验收合格后，方可用于起吊作业。

46、所有使用倒链起吊的物件，倒链固定均采用40D煤溜大链，大链用马蹄环进行连接，螺丝要满丝满扣。

47、起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽；其他人员远离起吊作业地点。

48、起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员 要躲开设备滚落趋势方向。

49、起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。

50、起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

51、起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

52、在斜坡起吊大件设备时，必须使用6分钢丝绳，绳头一正一反打设3道5分绳卡，绳卡间距不小于100mm。将物件拴于斜坡上方的梯子梁上，防止物件滚落伤人，物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固，同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。

53、使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩，作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

54、设备起吊时所使用的倒链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好，起吊前由跟班队干进行检查把关，合格后方可进行起吊作业。

55、检查所有起吊设备（吊钩、鈎套、绳索）是否安全、齐备、载荷是否确实捆紧，所有起重设备的起重能力都要大于被起重的载荷。

56、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可进行装卸车。

57、管路装卸车过程中，作业现场必须指定专人监护，统一指挥。

58、装卸车时必须先将车支稳，在车的下坡方向打设好阻车器，在车的上坡方向20m处打设好阻车器。

59、所有车辆装车后要平衡，承载不平衡时要加配重，以防车辆倾翻。

60、装车时除作业人员外，不得有其他人员在车的四周，操作者不得在车及下坡侧停留。

61、管路运到安装地点后，小件直接人工卸车，大件设备卸车时在卸车地点安装导向滑轮，利用绞车将设备卸车，并按顺序摆放。

62、普通铁货和大件都必须用手拉葫芦绑车。

63、各种车辆装车后，宽度不得超过2.2m，长度不得超过5m，起轨面高度不得超过2.7m。

64、易损物件装车后，前后要用圆木挡住（以防损坏设备），裸露部位要用皮子包好，以防杂物进入设备。

65、绞车司机必须持有效资格证上岗，严格按操作规程作业，除专职工作人员外，任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃；严禁无证人员操作绞车和信号装置。

66、使用前必须对绞车的固定、完好、压绳、保险绳、绳皮、绳卡、护绳板及整绳质量进行检查，电气设备有无失爆现象，绞车按规定固定，按钮和刹车装置灵敏可靠，跟班队干确认全部合格后，方可进行运输作业。

67、运行中注意绞车各部运行情况，如发现下列情况之一，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行。(1)有异常响声、异味、异状；

(2)钢丝绳有异常跳动，负载增大或突然松驰；(3)有严重咬绳，爬绳现象；(4)电机单相运转或冒烟；(5)突然断电或其他险情时；

68、运输作业结束，应把钢丝绳缠绕在滚筒上，同时检查钢丝绳质量情况，不带车辆缠绕钢丝绳时，钩头应有专人拉扶钩头。

69、绞车的司机不得站在绞车正后方，防止断绳伤人。70、有坡度处固定绞车的钢丝绳钩头必须加设护绳（对拉绞车除外）。

71、严禁超载、超挂、扒车；车辆掉道，禁止用绞车硬拉复位。72、各部绞车都要有相应的信号指挥系统，且要灵敏可靠，严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的规定(对拉架绞车除外)。

73、绞车运行中，绞车司机应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车，查明原因，进行处理后方可继续作业。

74、安装期间的各运输区段必须施行封闭管理，由绞车司机及跟车工设置警戒，严格执行“行车不行人，行人不行车”管理规定。

75、人工进行搬运时应口号一致，一起使劲，防止出现砸手砸脚现象。

76、永久抽放管路每300米打设一根接地线，临时管路每100米打设一根接地线

第五章

避灾线路

1、避灾原则

（1）及时报告。当发现（水）灾情时，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象（火烟、飞尘等）、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不能凭主观想象板顶事故性质，以免影响救灾。

（2）积极抢救。灾害事故发生后，处于灾区内以及受波及区域的人员必须沉着冷静，根据灾情和现有的条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时投入现场抢救，事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围，最大限度地减小事故造成的损失。

（3）安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件，或可能危及人员的安全时，井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。

（4）妥善避难。如在短时间内无法安全撤退，遇险人员应在灾区内进行自救和互救，妥善避难，努力维持和改善自身生存条件，等待救援。

2、避灾路线（见附图）

第六章

以上未提到的请严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

第三篇：铺设瓦斯抽放管路安全技术措施

重庆德隆煤业有限公司

铺 设 瓦 斯 抽 放 管 路 安 全 技 术 措 施

铺设瓦斯抽放管路安全技术措施

一、基本概况

目前副斜井已施工导硐布置钻场打瓦斯抽放孔抽放瓦斯，需铺设一趟瓦斯抽放管路，为确保施工安全，特编制本措施，并要求严格遵照执行。

二、敷设管路系统概况

抽放瓦斯时，计划在井筒内增设一趟Φ250煤矿井下用聚氯乙烯管瓦斯抽放管路，采用卡箍式连接快速接头，Φ250复合管6m/支, 需铺设线路约1225m与地面永久性抽放管路Φ250连接抽放，铺设时从下至上(铺设管路时根据实际情况安装)。在副斜井井口Φ250管道上加装一台均速管对抽放情况进行计量。瓦斯抽放管路铺设在副斜井水沟上，水沟上垫上木板，并每隔50m设置一固定点（用铁丝绑在施工好的风水管路上或固定风水管路的固定点上），用于加固瓦斯抽放管放置管路下滑，下面无水沟时可隔垫上木块，以便安装瓦斯抽放管路。

三、施工操作工艺

1、安装前，应对所有管路进行检查，有无裂纹、破损等现象。直管的弯曲度每米不得超过1.5mm。

2、施工前应把工具、材料准备齐全，管道安装过程中必须保证管膛内清洁无任何杂物，数量充足，品种规格符合要求。

3、管路连接时要专人托起，专人连接。连接后平直、牢固。

4、安装前，应按设计要求对所有管件进行防腐处理。经过防腐处理的管件须待漆膜防腐层形成后，方可吊装和搬运，并在吊装和搬运中注意保护漆膜防腐层，损坏的防护层应及时修补。

5、施工前管道工沿施工路线进行认真检查，掌握现场情况。施工前对沿线所有的障碍物及危险段提前进行清理和加固，确保施工安全和进度。

6、管路及管件运至施工现场后，由坡下向坡上依次摆好逐根连接。由于施工现场倾角大，下方不得有人同时作业。管子连接用快速接头连接，管路连接配件要齐全。快速接头要拧紧，做到不漏气。

7、安装后的新管路必须进行漏气打压试验，如果不符合标准应拆解再重新安装。

8、管路安装完工后必须做好收尾工作，首先要检查管路安装工程质量，确保符合要求。

9、完工后要及时清点、运走施工剩余的配件和材料，并清理好现场，要求做到工完料净场地清。

四、施工注意事项

1、施工前安排专职施工人员，负责清理施工地段巷道内积水、淤泥、矸、木材等杂物，保持巷道畅通，并由专职瓦斯检查员及安全员对施工地点巷道内的瓦斯情况进行详细检查，确定无异常后方可由施工队进行施工，所有参加此项工作的人员，必须听从施工队长和施工管理人员的指挥。安全员必须加强对施工现场的安全检查和监督，对于不服从指挥的，安权员有权制止其工作。

2、人工搬运瓦斯抽放管时，协同作业人员要齐心协力，搬起、行走、放下都要相互沟通好，步调一致，保证安全。

3、瓦斯抽放管下放时必须绑紧扎牢在专用平板车上，防止下放时滑离平板车，滚下井底发生事故。

4、管路安装施工前应先观察施工地点有无安全隐患，发现隐患后先处理，确定无隐患后再施工。

5、若遇箕斗提升时，要停止施工，并注意箕斗碰伤人和碰到瓦斯抽放管路。

6、管路安装负责人必须随身携带便携仪，当施工地点风流中瓦斯浓度达0.8﹪时，必须停止施工，并上报调度室。

7、前期施工时，施工负责人可用矿井电话与井下信号工联系放车，信号房 通知绞车司机放车。

8、要求井口、井底的电铃和电话必须能正常使用，电铃信号要清晰，可靠灵敏。放瓦斯抽放管前要电话通知及打铃。

9、瓦斯抽放管开始下放后，工作面严禁有人停留，听到行车时施工人员可进入导硐硐室躲避。

10、若装抽放管平板车跳轨，必须待平板车停稳后方可上前处理，处理好后人员必须撤离到安全位置后方可拉放。

11、瓦斯抽放管串动与对接时要准确，人员要精力集中，配合默契。严禁发生碰手碰脚现象

12、瓦斯抽放管装、运、卸整个工程必须有一名专职安全负责人即跟班副队长现场指挥，确保装、运、卸工作的安全顺利进行。

13、严禁在抽放管上斜靠重物，在附近施工时，应有防止设备撞坏管路的措施。

五、质量要求

1、安装后管路应达到“平、直、牢”标准。

2、瓦斯抽放管路铺设符合安全质量标准化的规定。

3、正常抽放时无泄漏现象的发生。

以上未提及事项按《煤矿安全规程》及相关资料执行。

第四篇：停产整改安全技术措施

停产整改安全技术措施

一、综掘一工区停产整改期间整改情况如下：

1、11014顶板抽放巷迎头往外40米段挖水沟；

2、11013机巷拨道，轨道与皮带边的间距为400mm；

3、11014风巷正前积水，高帮有淋水；

4、11013机巷第8组压风自救无压风；

5、11014风巷第三部皮带机头大架处淤泥较多，皮带机尾后50米挖水沟；

6、各工作面巷道文明生产；

二、停产整改期间安全技术措施

1、严禁瓦斯超限作业，必须保证施工地点瓦斯浓度在0.8%以下方可进行作业。

2、所有作业人员必须佩带自救器，班工长还必须佩带便携式瓦斯报警仪。

3、各工作面支护必须到位，严禁空顶，前探梁必须抵至迎头。

4、停产整改期间，必须加强各工作面巡查，发现巷道变形或者支护不完善的必须立即处理。

5、各工作面必须加强机电设备检查和维护，杜绝电气设备失爆。

6、作业人员在工作过程中必须认真负责，严禁脱岗，严禁在井下睡觉。

7、严禁酒后入井，工区值班人员必须对入井人员进行严格排查，杜绝施工人员喝酒后入井。

8、各工作面抽水人员每两个小时必须向工区值班领导和调度室汇报工作情况，升井后必须到工区值班领导处当面汇报安全情况。

9、停产整改期间，重点工作面必须安排管理人员跟班，负责施工安全和工作协调。

10、清理巷道中的浮煤、浮渣采用人工铲到皮带上，由皮带运到地面。

11、技术管理人员必须向所有入井人员贯彻本措施并签字。

12、其他未尽事宜严格按照公司停产期间的有关规定执行。

第五篇：节后整改安全技术措施

汉源县志成煤业有限公司 春节后隐患排查安全技术措施

一、春节后复工开工时间安排 1、2013年2月26日为全体员工报到时间，报到时全体员工应带好身份证，并统一在办公室报到注册。所有职工参加24小时以上的安全学习，到县医院参加职业病防治体检。

2、制定并落实整改安全保障措施，严禁隐患不排除和安全措施不落实盲目进行整作业。

3、组织开工前培训学习。召开“收心会”，贯彻学习安全生产方针政策、对复工安全措施、安全作业规程等，进行考试（考核）合格后方可上岗作业，培训时间不少于24小时。

二、成立春节后隐患排查领导小组

组长：李勇强

副组长：李树华、李仕良

成员：李仕方、李治勇、严代良、李西军、白胜然、刘忠东、黄仕均、余进松、刘道强、刘勇、吴贤

三、隐患排查内容

1、巷道支护：

井下各巷道支护及顶板支护情况，对车场、硐室、交叉点、绞车硐、水仓、岩石破碎等特殊地点重点检查。锚喷巷道有无脱皮、漏顶现象;各架棚巷道支护情况，折梁断棚，接顶背帮、撑木是否牢固齐

全。

2、一通三防:（1）、局扇安装、牌板，风筒吊挂平直整齐，逢环必挂，接口严密不漏风。

（2）、对主要通风机装置检查，测定井下各作业场所风量、风速。

执行“三专两闭锁”“双风机双电源”规定。

（3）、压风、排水等管路吊挂，接口严密。

（4）、检查综合防尘装置，防尘设施应齐全有效，防尘管路按规定设置，并能在生产中正常使用;隔爆水袋的安装位置、数量及其水量符合要求。

（5）、瓦斯等各种传感器及便携式瓦检仪安设位置、吊挂、报警点、断电点、断电范围、复电值、信号电缆和电源电缆的敷设。

3、运输

（1）、检查运输巷道道岔质量、轨道铺设符合《规程》要求;（2）、各部绞车安装是否牢固，信号应正常、可靠;（3）、挡车装置符合《规程》规定，声光信号齐全有效，操作灵敏，可靠;（4）、绞车各部件是否灵活可靠，钢丝绳有无毛刺、断丝现象。

4、机电

（1）、对地面变电所进行全面检查。

（2）、对巷道内所有机电设备的防爆性能。

（3）、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

（4）、检查主提升系统、胶带输送机、矿井通风系统、压风系统、主排水系统应安装的各大保护装置。

（5）、扒装机卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明等。

（7）、接地保护、检漏保护装置、煤电钻、照明综保装置的辅助接地。

四、入井检查注意事项：

1、矿井必须保证正常通风、瓦斯检查、排水等工作。

2、先由瓦检员及安全员负责入井检查，只有在排除有毒有害气体和其它危险源，确认无重大事故隐患后，其他人员方可按照确定行走路线下井进行检查工作。

3、井下局扇、风筒等通风设施必须设专人管理、维护，切实保证井下各地点正常通风及风量满足需要。

4、所有检查人员入井，必须在井口调度室办理入井手续，并严格执行出入井清点制度和安全检身制度。入井人员必须随身携带自救器、便携式瓦检仪;瓦检员随时检查瓦斯、CO2等气体情况，安全员检查顶板、运输安全隐患，只有气体不超限，无其它隐患方可开展工作,否则，必须立即撤出。

5、机电、运输管理方面应执行如下措施：

(1)、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

(2)、人员入井时，必须检查防跑车、跑车防护装置的灵敏性、可靠性、安全性。

(3)、人员入井时，对所有绞车进行停电并闭锁，道岔拨到非行人侧，并设专人看护。

(4)、对机电设备及供电设施必须由专职电工进行检查，严禁非机电专职人员随意触摸、挪移电气设备。

6、各巷道及工作面的顶帮支护情况要派专人检查，发现脱皮活矸要及时处理，防止伤人。

7、检查过程中一旦突遇主扇停电停风，井口调度室立即安排打开风井防爆门，并通知井下检查人员撤出，恢复供电后，先进行检查瓦斯浓度，发现积聚时必须分段排放瓦斯，瓦斯浓度降至1%以下时方可继续进行检查工作。

汉源县志成煤业有限公司

二〇一三年二月二十六日