第一篇：卸料平台整改措施
卸料平台整改措施
经棚改中心、管理公司、监理公司检查A5-1#、A5-2#楼一层、三层在顶板未下锚环未能验收，提出整改要求。整改措施如下：
1、在4、6、8、10……层顶板按方案预埋锚环.2、1、3层卸料平台限荷由1.2吨改为限荷0.8吨。
3、卸料平台工字钢上做反顶固定，每根工字钢上立杆两道上下用油托与顶板反顶，立杆上设上中下三道横杆固定立杆，油托自由端长度≤200mm.4、附图：反顶平面图、立面图。
山西建筑工程（集团）总公司黑山项目部
2012年7月18日
第二篇：卸料平台存在问题及整改措施
卸料平台存在问题及整改措施
1、存在问题：主梁采用拼接，且无焊缝检测报告
整改措施：主梁应严格按方案计算时的材质、规格选用，严禁拼接
2、存在问题：料台侧面未封闭，容易坠人、坠物
整改措施：侧面应全部封闭确保倒运材料及人员不会从侧面滑落
3、存在问题：料台每侧只采用一根钢丝绳拉结，无保护钢丝绳；料台每侧虽有二根钢丝绳拉结，但只有一根受力
整改措施：侧面钢丝绳应严格按方案计算规格数量设置，每侧至少2根且紧固一致，使其受力均匀。
4、存在问题：卸料平台前面敞口无防护
整改措施：卸料平台前面应设置“凹”形防护，“凹”形下凹部位用于倒运较长物料
5、存在问题：平台与楼层间空隙封闭不严密，容易坠人、坠物
整改措施：平台与楼层间空隙应封闭严密，确保倒运材料及人员不会掉落
6、存在问题：卸料平台直接搁置在阳台上栏板上，特别容易发生跨塌事故
整改措施：卸料平台应搁置在可以承受其荷载的构件上，如无法避开悬挑构件，则应进行相应的验算，满足要求后方可设置。
7、存在问题：卸料平台主梁随意开孔，钢丝绳穿孔无防割绳措施，钢丝绳绳卡正反固定
整改措施：卸料平台主梁尽量不要开孔，绳卡数量应按绳径大小选用，一般不应少于3个，绳卡紧固应将鞍座（拧螺丝的一侧）放在承受拉力的长绳一边，不得一倒一正排列
8、存在问题：料台钢丝绳直接拉结在外脚手架、模板支架存在重大安全隐患
整改措施：料台钢丝绳应固定在建筑物结构预埋件上，预埋拉环应采用 Q235号钢
9、卸料平台其他一些安全要求：
1）卸料平台必须编制专项施工方案，并按照料台实际制作尺寸、倒运材料最大荷载、悬挑长度选取各项计算参数，然后根据计算结果选取主梁、次梁、钢丝绳及拉环材质规格，方案必须经企业技术负责人及相关单位批准。2）卸料平台预埋拉环应采用 Q235号钢，严禁采用HRB235、HRB335号钢筋。支撑系统严禁与脚手架连接。
3）应在卸料平台明显处设限定荷载标牌，限定荷载值最好量化到材料具体规格、数量，以方便实际操作中工人掌握。
规范的料台预埋拉环
相对规范的料台
安全监督管理部 2011-6-10
第三篇：卸料平台施工方案
一、工程概况
本工程为和平北路西一巷8#住宅、办公楼，地下二层，地上三十四层，地下一层层高3.6m，地下二层层高3.6m，地上一层～三十四层层高2.9m突出屋面的电梯机房层高4.5m，室外高差为0.6m，房屋的总高度为99.20m。±0.000相当于绝对标高定为806.60主体高度99.20m
二、物料平台构造措施
设计平台长6000㎜，宽2500㎜，采用I22a工字钢加工主龙骨2道，平台采用[16槽钢加工次龙骨间距1000mm，上满铺200×50㎜木板，用钢丝与次龙骨连接牢固（木板和次龙骨上需打孔）；使用Φ48钢管焊制1500㎜高护身栏，立杆与边梁焊牢，立杆间距1000㎜，横杆间距600㎜，上下2道，上刷黄黑油漆，设置1500㎜高胶合板作为硬防护。钢丝绳可拉接在隔一层的顶板边梁上预埋的拉环上，工字钢底部加焊角铁防止向楼里移动,构造详见下图。
外架2根钢丝绳2根工22a倒料平台侧面投影图
[16[16工22a[16[16倒料平台平面投影图倒料平台正面投影图 上侧及左右两边用木楔釘牢梁厚Ф20拉环锚入底层钢筋之下拉环
2、受力计算
（取5500×2500mm平台计算，平台限重1.5吨为保证安全取2.0吨计算）
（1）、次梁计算：次梁采用16#热轧槽钢 ①荷载计算
考虑活荷载，0.556 KN/㎡
铺板均布荷载0.4 KN/㎡；[16槽钢线荷载：0.2 KN/m 施工活荷载：2.0 KN/㎡
取1000㎜宽板带作为计算单元，次梁上均布荷载计算：
q1=1.2（0.4×1.0＋0.2）＋1.4×（0.556×1.0＋2.0×1.0）=4.3KN/m ②强度验算：次梁计算简图表明其为均布荷载作用下的简支梁，以主梁作为支撑点（如图）：
q
弯矩：Mmax=1/8ql2=1/8×4.3×2.52=3.35KN〃m 支座反力：N=1/2ql=1/2×4.3×2.5=5.375KN σ=M/W≤f（钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2）[16槽钢X轴方向的截面抵抗矩Wx=117cm3 σ=3.35×106 /117×103=28.6N/㎜2＜f=205N/㎜2满足要求。（2）、主梁计算：（主梁采用I22a热轧工字钢）
①荷载计算：按主梁外侧钢丝绳吊点作为支撑点计算，为偏于安全，里侧钢丝绳不受力，主梁自重0.28KN/m，受到次梁传递的集中力。计算简图见附图，对A点取矩。（B点的支座反力相当于钢丝绳拉力在垂直方向的分力）
AqB
(3)、工字钢承载力计算： 钢丝绳与平台夹角：α=57o 受力分析如上图，均布荷载q2为： q2=1.2×0.33=0.396 KN/m 集中荷载P= 0.5q1×L1=0.5×4.3×2.5=5.375 KN 绳张力T=(3P+0.5q2L2)/sinα=17.31/0.83=20.85 KN 钢丝绳拉力T=20.85KN，分解为垂直方向T1=Tsinα=17.31KN 水平方向T2=Tcosα=11.35KN 将主梁简化为支座反力为NA、NB的简支梁 其上受均布荷载Q=6.166 KN/m 最大弯矩Mmax= q2L22/8=6.166×6.0×6.0/8=27.75 KN.m 工字钢的抗弯强度：（工字钢WX=309cm3）
σ=M/W≤f（钢管的抗弯抗压强度设计值f=205N/㎜2）
σ=M/W=27.75×106/（309×103）=89.79＜f=205N/㎜2 满足要求。(4)、钢丝绳计算：
①偏于安全考虑，平台每侧2道钢丝绳按1道受力计算
②钢丝绳选用6×19φ20（钢丝强度极限为1700N/㎜2）（规范选用），总断面积151.24㎜2，换算系数为0.82，钢丝绳的破断总拉力：257.0KN 钢丝绳的破断拉力：F=257.0×0.82=210.74 KN 钢丝绳的安全系数：K=F/T=210.74/20.85=10≥[K]=8 满足要求。（做吊索用钢丝绳法定安全系数[K]=8-10）(5)、拉环计算
上层在主梁两边穿孔，用钢丝绳穿过主梁栓牢,边梁受到的钢丝绳拉力分解为向外的水平拉力和垂直向下的拉力，使边梁受弯和水平受拉，因受拉位置靠近柱边，位于边梁负弯矩区域，所以边梁抗弯强度满足，对于边梁的水平抗拉，边梁上的板筋已满足要求。(6)、计算工字钢拉环焊缝强度
Ф20钢筋弯成U型与腹板成角度满焊板上穿Ф22圆孔
采用E43焊条，水平角焊缝，焊缝焊脚长he=0.7，hf=5 mm，计算长度lW=110 mm（工字钢翼缘宽度），焊缝受剪强度设计值ff=125N/㎜2 τf=N/ helW=20.85×1000/（5×110）=37.9 N/㎜2＜ff=125N/㎜2满足要求。
(7)、计算平台吊环强度：
平台自重：吊环采用φ18钢筋制作 合计平台自重约25KN 吊环强度：
σ=N/ A=25×1000/254.5=98N/㎜2＜f=125N/㎜2满足要求。
三、物料平台安全管理措施
1、平台搭设和制作的各种材料，如钢管、扣件、槽钢、工字钢、钢丝绳、吊环钢筋焊条等，由材料部门把关,供货商应提供出厂合格证、材料检测报告和供货商营业执照等相关资料，进行仔细检查，不合格的材料严禁使用。
2、物料平台在搭设之前，先确定搭设位置，尽量避开外脚手架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。对操作工作严格按照技术亦底和安全操作规程进行作业，安全帽、安全带等防护必须佩带齐全，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。
3、物料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝采用双面焊,长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资 料。
4、吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外脚手架（注意不要磕碰外脚手架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。
5、安保科要对搭设的物料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对物料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
6、平台上悬挂限重标志牌：限重1.5吨，严禁超载，或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数4人，严禁将平台作为休息平台。
7、几种材料堆放的单独限量：平台限重1.5吨，合计15KN，（1）施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸4000×3500㎜；（2）钢管0.04 KN/m，350 m；
（3）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，75块，满铺4层，高20cm（4）10×10木方（4 m）0.22 KN/㎡，75根，满铺2层，高20 cm（5）工人限4人，在平台上操作。
第四篇：卸料平台方案_---修改
悬挑式钢制卸料平台专项施工方案
一、编制依据：
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
二、悬挑型钢卸料平台：
斜拉式物料翻转钢平台是一种在高层建筑施工中使用的物料翻转临时设施，通过悬挑出结构立面使楼层内拆下的钢管、木材、各类零配件有一个临时搁置平台，并依靠塔式起重机吊运翻转至上部楼层。
1、材料的选择及制作
⑴ 出料平台的形式为用槽钢加工成一个长方形的平台，在槽钢上焊接φ22拉环用于出料平台的垂直升降，直径18.5钢丝绳兜住平台底部槽钢，上部满铺50mm厚的脚手板，两侧及端部用钢管作为护拦，防护钢管刷黄黑相间油漆，并用木胶板防护，周边挂安全网，防护栏杆高度为1.2m。
⑵ 根据结构验算和材料的验算，考虑使用14＃槽钢作为出料平台的平台主支撑，用14＃短槽钢相连。直径18.5钢丝绳作为与主体结构拉接的材料，钢丝绳兜住出料平台。
2、出料平台的安装
⑴ 结构施工时，在出料平台安装位置的梁（或板）上预埋φ20地锚（预防卸料平台左右晃动），用于固定出料平台主支撑，并在其上两层结构板内预埋φ40的PVC套管，具体埋设位置见出料平台立面图及安装图。⑵ 出料平台加工好后，挂好安全网。经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装。先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将出料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的14＃槽钢主支撑后部伸地锚，并在槽钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。出料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上，孔位置见图，下端锁在出料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用八根钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，接头位置的钢丝绳卡子的数量为5个。钢丝绳夹间距为370mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm。
三、准备工作
1、材料准备
⑴.主要受力悬挑构件： [14槽钢，必须符合国家有关标准，有出厂合格证明。钢材：235 号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。
⑵.电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。
⑶.围护构件：钢管，钢管采用φ48mm、壁厚2.75mm的焊接钢管，扣件，采用可锻铸铁制作扣件，与钢管管径相配合，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件。
⑷.面板：悬挑上料钢平台台面板采用6㎜厚花纹钢板，焊接在槽钢上。
2、机具设备
⑴.电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、测温计、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。
⑵.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。
3、施工技术准备
⑴.悬挑钢平台施工前必须经过计算，并绘制正式施工图，绘制悬挑钢平台与主体结构连接的施工图，必须经有关部门批准。
⑵.编制施工方案，向有关技术和操作人员交底。
四、制作技术交底
1、焊接要求
⑴.按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。⑵.焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。
⑶.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。⑷焊接前应对所焊柑件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm 范围内露出金属光泽。
2、焊接工艺： 1）焊接直径为4.0mm。
2）、根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。
3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2~4mm）为宜。
4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm 长为宜。
5）、焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60 度~75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。
6）起焊：在焊逢起焊点前方15~20mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。
7）、收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。
3、焊接质量标准 1）主控项目
⑴.焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明等情况。
⑵.焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。2）一般项目
⑴.焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。
⑵.焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
⑶.焊逢外观标准
满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅲ级焊缝质量标准要求。
4、焊接注意事项：
1）、严禁在焊缝外母材上打火引弧。2）、防止焊接质量通病发生。
⑴.裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。
⑵.咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。
⑶.气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。
⑷.夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。
5、吊装
采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部全面卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。
五、施工工艺和施工方法
1、工艺流程
预埋钢筋吊环 → 在地面上组装槽钢悬挑平台 → 塔吊吊装悬挑平台 → 焊接好 → 装围护栏杆 → 检查
2、施工方法
⑴.预埋钢筋吊环：在每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环，钢筋吊环用Φ20圆钢制作而成，在制作吊环时严格按照施工图施工。
⑵.吊装安装悬挑钢平台：利用塔吊把制作好的钢平台吊装到各搂层，人工配合把两根悬挑槽钢穿入上一层已经留设好的预埋吊环及楼层面搁支点预埋环内，槽钢与预埋环或搁支点连接焊接好，其结构构造应能防止左右晃动。斜拉钢丝绳宜两侧各设前后两道（其中前二道钢丝绳为主受力绳，后二道钢丝绳为保险绳），钢丝绳与建筑物水平夹角宜在80°～90°，与钢平台夹角应在45°～60°；斜拉钢丝绳在主体建筑物上的联结点（吊环）应分别独立设置锚固牢。钢丝绳与上一层梁柱拉接。钢丝绳的卡头的卡子不得少于3个，同时建筑物锐角利口围系钢丝绳处用软垫加衬，钢平台外口略高于内口。
钢平台吊装需待悬挑槽钢焊接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。
不能利用脚手架的槽钢来搭设钢平台，禁止钢平台与外悬挑脚手架连接成一个体系。
⑶.围护栏杆：围护栏杆是用普通钢管焊接而成，最前面焊接四根钢管在悬挑槽钢的顶端，两侧间距同槽钢间距，水平钢管为三道，一道在200㎜左右，设置挡脚板；一道800㎜；最上面一道为1200㎜，直接用直角扣件连接即可，围护栏杆必须牢固可靠。
六、悬挑钢平台吊装安全注意事项：
1、悬挑钢平台施工的焊接、搭设及吊装人员必须持证上岗。
2、所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
3、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止悬挑钢平台的吊装工作。
4、作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，悬挑钢平台的最大堆荷量为1吨，折算成6米长钢管是40根，折算成4米长钢管是60根，严禁堆载超过以上根数的钢管。
5、悬挑钢平台使用时，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。
6、吊装悬挑钢平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
7、防护栏杆安全可靠，焊接牢固，安全平网张挂牢靠，防止高空坠物。
七、安全技术措施
1）、设置专职安全员，负责管理安全监督工作。
2）、安全技术交底必须下达到施工操作人员，交底内容做到针对性，又要简单明了，并履行签字手续。3）、定期对卸料平台进行安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改措施等，对查出的安全隐患必须及时整改完成。
4）、悬挑式钢平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
5）、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的每一道均应作单道受力计算。
6）、应设置4 个经过验算的吊环。吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。
7）、钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3 个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
8）、钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
9）、钢平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
10）、钢平台使用时，组织项目部、安全员等专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
11）、操作平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。应配备专人加以监督。
八、卸料平台操作要点
1、堆物的重量不能超过重量（设计规定平台上出料的长度要控制，荷载不能超出为1吨）。
中午、晚上下班时，卸料平台材料清空，不能过夜。
使用卸料平台时，在平台下的±0.00层非工作人员要让开，划出危险区 域并警示，操作层必须安排专业工长监督。
吊物时捆扎牢固，不能混装，长短分开吊卸，小碎料必须装料斗。 要及时修补，防止料台上材料坠落。
卸料平台安装时，保险钢丝绳一定要有两根，并要扣好，马槽网挂好后 方可上料使用。指挥工负责确认，方可发出吊卸指令。
卸料平台架设时不能搁置在爬架上。 卸料平台的两护栏板，有损坏时整改到位。 操作工不允许喝酒后上料台工作，上料时不准抽烟，以免留下火种。10.安全员必须加大对平台卸载的监督和处罚力度。
九、型钢悬挑卸料平台技术交底： ㈠ 主要参数：
制作：平台宽度1.9m，主梁的悬挑长度3.60（包括脚手架宽度1.1m、实际水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)2.5m），主梁与次梁焊接连接，主梁材料类型及型号：14a号槽钢，槽口水平[；次梁材料类型及型号：14a号槽钢，槽口竖向U；次梁槽钢间距0.2m，次梁悬臂长度0.2m，脚手板为冲压钢脚手板，栏杆、挡板采用木脚手板挡板； 安装：内侧钢绳与墙的距离1m，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离0.8m，上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离3m，钢丝绳采用的直径为18.5mm，吊环的最小直径为16mm，控制：限载1吨。
㈡ 施工工艺流程：
卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次。
㈢ 质量要求：
1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊 缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；
2、平台安装时外口应高于内口5~10㎝；
3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。㈣ 安全保证措施：
1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
3、卸料平台上严禁站人久留，并有专人指挥，信号通畅。
4、上下通话采用对讲机，无人指挥严禁使用。
5、在使用前对班组操作人员进行安全技术交底，塔吊指挥人员上下都配齐对讲机。
6、拆除区域下面禁止站人。㈤ 注意事项：
1、利用塔吊吊运卸料平台时应使用卡环，不准使用吊钩直接挂吊环，塔吊首先吊稳平台，横梁支点一端搁置在楼板上，用事先预埋好的钢筋卡环卡紧，电焊固定。
2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口，卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
3、派工人扎接上部拉环的钢丝绳，采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全面要拧紧，不允许松动。
4、卸料平台安装完毕，应经专人检查验收合格后，方可卸去塔吊四个卡环。
5、应显著地标明容许载重标识牌，不允许超载，不允许将重物全部堆压在四周栏杆上。
6、拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许用螺纹钢筋。
7、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
型钢悬挑卸料平台计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
悬挑卸料平台的计算依据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
一、参数信息: 1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.4；
栏杆、挡板类别：竹笆片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15； 施工人员等活荷载(kN/m2):1.00，最大堆放材料荷载(kN):2.00。2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：2.70（包括脚手架宽度1.1m），外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；
钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的节点按 固支 计算； 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平[ ； 次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口竖向U；
次梁水平间距ld(m)：0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.60（包括脚手架宽度1.1m、实际水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)2.5m）, 次梁悬臂Mc（m）：0.20；
平台计算宽度(m)：1.90。
二、次梁的验算: 次梁选择 14a号槽钢槽口竖向U，间距0.8m，其截面特性为： 面积 A=18.51cm2； 惯性距 Iy=53.2cm4； 转动惯量 Wy=13.01cm； 回转半径 iy=1.7cm；
截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35³ 0.80= 0.28kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口竖向U，标准值为0.14 kN/m Q2=0.14 kN/m(3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取1.00 kN/m2 Q3=1.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：2.00kN 荷载组合
Q=1.2³(0.28+0.14)+1.4³1.00³0.80=1.63kN/m P=1.4³2.00=2.80kN 2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： Mmax = ql2/8(10.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.831；
次梁槽钢的稳定性验算 σ =2.05³103/(0.831³13.010)=189.39 N/mm2； 次梁槽钢的稳定性验算 σ =189.39 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算: 根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 14a号槽钢槽口水平[，其截面特性为： 面积 A=18.51cm2； 惯性距 Ix=563.7cm4； 转动惯量 Wx=80.5cm3； 回转半径 ix=5.52cm；
截面尺寸，b=58mm,h=140mm,t=9.5mm； 1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m；
Q1 = 0.15kN/m；
(2)槽钢自重荷载 Q2=0.14kN/m 静荷载设计值 q = 1.2³(Q1+Q2)= 1.2³(0.15+0.14)= 0.35kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；
22.内力验算
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN²m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力： R[1] = 4.492 kN； R[2] = 5.838 kN。最大支座反力为 Rmax=5.838 kN； M1=0kN²m M2=4.68kN²m 最大弯矩 Mmax=4.680 kN²m； 最大挠度 ν=0.023 mm。3.抗弯强度验算
σ = M/（γxWx）+ N/A ≤ [f] 其中 γx--截面塑性发展系数，取1.05；
[f]--钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2； 主梁槽钢的最大应力计算值 σ =4.68³106/1.05/80500.0+6.81³103/1851.000=59.052 N/mm2；
主梁槽钢的最大应力计算值 59.052 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 [f]=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算
σ = M/（φbWx）≤ [f] 其中 φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： φb=（570tb/lh）³（235/fy）
φb=570³9.5³58.0³235/(5100.0³140.0³235.0)=0.440；
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 4.68³106/(0.440³80500.00)=132.18 N/mm2； 主梁槽钢的稳定性验算 σ = 132.18 N/mm2 小于 [f]=205.00,满足要求!5.焊缝强度验算
焊角尺寸不得小于较薄铁件厚度的1.2倍，满焊。
焊缝面积：A=2(h+2b-2t-30)³1.2t³0.7=2(140.00+2³58.00-2³9.50-30)³1.2³9.50³0.7=3303.72 焊缝惯性矩I=7499858.03 焊缝抵抗矩W=2I/h=2³7499858.03/140=107140.829 角焊缝强度fwf=160 N/mm2
σf=M2/W=4680360.822/107140.829=43.684N/mm2 τf=R[2]/(2.4t(h-t-10))=2.125N/mm（σf2+τf2）1/2 ≤ffw
焊缝强度验算结果满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算: 水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi = RUisinθi
其中 RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi--拉钢绳的轴力(kN)；
θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin(ArcTan(3/(0.8+2.7))= 0.651； 根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 4.492 / 0.651 = 6.90 kN；
五、钢丝拉绳的强度验算: 选择6³19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。[Fg] = aFg/K 其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN；
α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6³19、6³37、6³61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K--钢丝绳使用安全系数。K＝8。得到：[Fg]=21.197KN>Ru＝6.903KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算: 取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=6902.646N。拉环强度计算公式为：
σ = N/A ≤ [f] 其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[6902.6³4/(3.142³50.00³2)]1/2=9.4mm。实际拉环选用直径D=10mm的HPB235的钢筋制作即可。
第五篇：卸料平台施工方案
**（A5、A6地块）二标段12#、13#楼
悬挑式钢平台施工方案
一、工程概况
工程名称：
建设地点：
结构形式：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
**（A5、A6地块）二标段12#、13#楼工程为剪力墙结构。设计标高±0.000相当于绝对标高为24.30米：主楼室内外高差为0.30米，建筑物层高为3米，基础形式为钻孔灌注桩，楼层结构均为钢筋混凝土现浇板，抗震设防烈度为六度，建筑安全等级为二级，场地类别为二类，剪力墙抗震等级三级，连梁抗震等级为三级，框架抗震等级三级，建筑使用年限5
0年，建筑物耐火等级为一级。
二、编制依据
1、工程施工图纸。
2、**（A5、A6地块）二标段12#、13#楼工程施工组织设计。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001，2002年版）
4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
5、建筑施工计算手册（第二版）
6、《直缝电焊钢管》（GB/T13793）
7、建筑五金实用手册
8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
9、《碳素结构钢》（GB/T700-1988）
10、钢结构设计规范（GB50017-2003）
11、密目式安全立网（GB16909-1997）
12、建筑用花纹钢板（GB/T3277-1991）
三、卸料平台的方案选择
根据现场的实际情况，采用悬挑式型钢定型转料平台，用钢丝绳斜拉受力，主要布置见卸料平台平面布置图。卸料平台楼每层设置2个.四、卸料平台材料要求
4.1、钢管
（1）钢管截面尺寸为外径48mm，壁厚3.5mm。用于卸料平台内侧双排架。
（2）钢管质量要求：
①钢管表面应无裂纹，两端面平整，严禁打孔；
②钢管外观质量检验按下表进行：
检查项目
验收要求
表面质量
表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道
外径、壁厚
外径和壁厚允许偏差：-0.5mm
端面
钢管两端面应平整，切斜允许偏差：1.7mm
防锈处理
钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差≤0.5mm
4.2、扣件
（1）应使用与钢管管径相配合的可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于
1mm；
（4）当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应小于5mm；
（5）在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，扣件不得发生破坏。
4.3、槽钢
本工程悬挑式卸料平台采用16a和10#热扎槽钢作为底架支撑，其外形尺寸及允许偏差如下：
槽钢型号
尺寸（mm）
截面面积
（cm2）
质量
（kg/m）
高h
腿长b
腰厚d
160
6.0
18.516
14.535
5.0
10.198
8.045
允许偏差
±2.0
±2.0
±0.5
δ≤0.15d
4.4、花纹钢板
本工程卸料平台的槽钢上面铺设3mm厚菱形花纹钢板，纹高1.0mm，基本厚度允许偏差±0.5
mm，纹高允许偏差+0.5mm、-0.2mm，理论质量为25.6kg/m2。
4.5、钢丝绳
钢丝绳选用6×37，直径19.5mm，钢丝总断面积298.50mm
2,参考质量121kg/100m,钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。
4.6、材料计划
本工程2个卸料平台主要需用材料如下：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
钢管
φ48×3.5
M
9.6
扣件
直角
颗
槽钢
10a
M
槽钢
16#
M
钢丝绳
M
花篮螺丝
个
菱形花纹钢板
3mm
M
活动门
1.1*1.2
个
五、卸料平台的构造
5.1、槽钢构造要求
卸料平台由三根16a号热扎槽钢和四根10#热扎槽钢组成，16a热扎槽钢与热扎10#槽钢应满焊连接，10#槽钢纵横方向焊接，形成十字梁受力，上铺3厚菱形花纹钢板，热扎10#槽钢比16a热扎槽钢表面低3mm，便于钢板的铺设。16a热扎槽钢长6m，每根槽钢各满焊接两个φ25钢筋环，每边各两个,以便于槽钢的吊装和钢丝绳的拉接。详见卸料平台大样图。
5.2、钢丝绳构造要求
详见卸料平台构造示意图。
（1）定型槽钢卸料平台搁置在需要转料的楼板上，内搁置长度2m，外挑长度4m，每个定型槽钢卸料平台用4根6*37的钢丝绳拉接在上层楼板预埋的拉环上，拉环采用25钢筋制作成“Ω”型，预埋在上层梁内，当砼的强度达到规范要求时方可使用。外侧的两根钢丝绳承受拉力，内侧的两根钢丝绳作为备用的安全钢丝绳，不考虑受力。
（2）钢丝绳下端穿过16a槽钢上的开孔用花篮螺丝紧固，上端饶过上层梁中事先预埋的拉环后用花篮螺丝拧紧。
5.3、其他构造要求
（1）卸料平台在楼层边缘处设置内开活动门，平时不用时可以关闭。详见卸料平台正面活动门示意图。
（2）卸料平台两侧设置围护栏杆，栏杆高度1.2m，用模板封闭，用螺丝固定在角铁上，上刷黄黑相间的油漆。
（3）搁置在楼板上的16#槽钢主梁分别用20钢筋固定在本层楼板上，槽钢和钢筋之间用木楔顶紧，固定及锚固方式如下图，详见大样图二。
（4）卸料平台严禁与外架连接在一起。本工程卸料平台限重为0.8t，各种材料具体数量参照限载牌。
（5）卸料平面与架体连接部位，两侧挂设密目安全网，底部铺设竹跳板。
六、卸料平台的搭设、验收和使用规定
6.1、卸料平台的搭设
（1）在搭设之前，必须对进场的杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
（2）卸料平台的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行
①按施工设计定位预埋梁上拉环；
②按施工设计放线、设置卸料平台位置；
③定性卸料平台采用塔吊整体吊装；
④按设计方案进行钢丝绳的拉接，紧固花篮螺丝；
⑤设置防护栏杆，槽钢与预埋钢筋用木楔打紧。
（3）卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以免妨碍吊运物品。
（4）装设钢丝绳时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
（5）工人在架上进行搭设作业时，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
（7）卸料平台安装完后，应在卸料平台进料口与建筑物交接处，铺设竹跳板水平防护，两侧搭设防护栏杆，栏杆高度为1.2米。
6.2、卸料平台的验收和检查规定
根据现行国家标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，2002年版）、专项方案对卸料平台进行检查、验收。
（1)结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内；
（2）钢丝绳连接可靠；
（3）槽钢的弯腰扰度不得大于0.15d，（4）钢丝绳的直径在允许偏差范围内；
（5）卸料平台铺花纹钢板板、安全防护措施应符合上述要求。
（6）卸料平台下列阶段进行检查和验收，检查合格后，方允许投入使用或持续使用：
6.3、卸料平台的使用规定
卸料平台的使用应遵守以下规定：
（1）卸料平台上料时，须轻放堆载物，并应使堆载物匀置在平台上，以保证其受力均衡。
（2）卸料平台允许堆载为0.8t，各种材料的具体堆放数量，严格按限载牌上注明的材料数量执行，不得随意超负荷使用。
（3）卸料平台搭设好后，进行全封闭使用，两侧均用模板进行封闭，并涂刷黄黑油漆。
（4）卸料平台在使用过程中，要经常检查，确保安全可靠。六级及六级以上大风和雨、雪天应停止卸料平台作业，雨、雪之后作业时，应把平台上的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
（5）施工人员应严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》。
（6）卸料平台使用期间，严禁拆除钢丝绳的紧固件、槽钢与预埋钢筋的木楔、周围的防护栏杆。
（7）工人在平台上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在平台上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
（8）每班工人上平台作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业。
（9）平台上作业时应注意随时清理落到平台上的材料，不得超载堆放物料，不得让物料在平台上放置停留超过2小时。
七、卸料平台的拆除
（1）卸料平台的拆除作业应按确定的拆除程序进行，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则进行。
（2）拆除前先将平台的物料清理干净；
（3）拆除活动门→塔吊吊钩钩住槽钢→打松木楔→拆除钢丝绳上部的拉接→转运至上层相应部位安装。
（4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
（5）参与拆除作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。
（6）凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱连接的杆件，造成事故。
（7）在拆除过程中，应作好配合、协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
八、环境、职业健康安全控制措施
8.1、相关环境因素和危险源
（1）高处坠落
搭设及拆除和转运未系安全带
转运材料时未关活动门
高处作业人员身体情况不适应
高处作业人员安全意识和能力差
（2）卸料平台跨塌
卸料平台超载
钢丝绳磨损严重
（3）噪声
卸料平台安装和拆除的噪声
转运材料的噪声
8.2、目标指标
环境目标：噪声排放无环保局认定超标现象。
职业健康安全目标：
杜绝重大伤亡事故。
杜绝卸料平台使用过程中造成的工伤事故。
8.3、卸料平台施工管理
8.3.1、转料平台工程责任部门及责任人
责任人
生产经理
外架工长
负责与外架、材料转运工程有关的环境因素、危险源的宣传、教育、施工过程中材料转运管理方案的执行，并及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时提出整改意见，以便随时修订管理方案。
协助人
技术负责
安全员
负责材料转运施工环境、职业健康安全管理方案并监督其执行，及时了解施工现场施工过程中管理方案的实效性，收集改进意见，随时修订管理办法。
8.3.2、管理措施
为了使施工现场卸料平台指标达到预期的目标，努力降低噪音，控制各种危险源带来的危害，达到安全第一，预防为主的目的。在材料转运施工中，特制定本方案如下：
8.3.2.1环境因素控制办法
针对噪音排放产生的原因,施工现场提倡宣传文明施工，尽量减少不必要的人为的大声喧哗。在施工前，由安全员组织对全体作业人员进行入场教育，增强全体人员防噪声扰民的自觉意识。由施工班组长严格控制作业时间，早晨作业不早于6：00时，午休时间尽量不施工，晚间作业不超过23：00时。施工时，由班组长及工长进行监督，钢管、扳手等轻拿轻放，禁止随手乱抛乱扔，以免造成钢管相互碰撞引起噪声。拆除后运至地面的构配件，材料员督促班组人员及时进行检查、整修与保养，并按品种、规格堆码整齐，以免影响现场环境。
8.3.2.2危险源控制办法
卸料平台在材料转运施工过程中，会有很多危险因素，针对危险源的产生原因及可能产生后果，项目技术负责根据工程结构规模、特点编制相应的施工方案，并由其对管理人员进行技术交底，各管理人员根据交底进一步对班组作业人员详细的交底并严格按照方案监督执行，项目技术负责人在工序施工的过程中还应联合项目经理（副经理）、安全员进行检查其执行情况，发现不符合，由安全员下达书面的整改意见书，限期整改。如不整改者，将按项目规章制度进行相应的处罚。
a、高空坠落、物体打击控制办法
搭设卸料平台前工长对操作人员进行安全技术交底，严格按照设计方案进行搭设，卸料平台在使用过程，工长旁站监督，防止超载，拆除时，安全员组织人员进行拆除安全技术交底，增强操作人员安全意识。
患有心脏病、高血压等病人不得在卸料平台上施工操作。
搭操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
在作业面满铺花纹钢板，不留空隙和探头板，脚手板与墙面之间的距离小于20cm。
b、塌垮控制办法
进场的槽钢、钢丝绳、花纹钢板和钢管、扣件必须由材料人员会同安全人员共同进行检查，查验生产厂家的检验合格证，检查槽钢、钢丝绳、钢管直径、壁厚，如有严重锈蚀，压扁或裂纹的，禁止使用。
钢丝绳连接应扣牢，使用过程中班组长及操作人员要随时检查各部位连接情况。
使用过程中，对钢管、扣件、模板、木枋等材料按照长度、大小进行数量分配，在平台上设置限载标志牌；
为防止卸料平台外倾，提高平台的整体稳定性，在每个平台上均设置安全备用钢丝绳，钢管预埋在上层边梁中，用木楔与槽钢顶紧，同时设置内排脚手架与边梁顶紧。
卸料平台搭设完毕后，必须由技术负责人组织技术、安全、工长和班组进行验收，并报监理工程师复检后，做好记录，方可投入使用。
附：卸料平台计算书：
1、荷载计算：
转料平台限载15KN,3mm厚花纹钢板自重：理论质量为256N/m2
[8的自重：80.45
N/m
[16a的自重：145.35
N/m2、验算次梁[8
花纹钢板自重：
256×0.6=153.6
N/m
物料自重：1500/（2.2×3）=2272.72
N/m2
次梁[8自重：80.45
N/m
根据简明施工计算手册:
[8的截面抵抗矩Wx=39.7cm3；截面形状系数γx=1.05
q=1.2×（256+80.45）+1.4×2272.72=3588
N/m
Mmax==×3.59×2.22=2.17KN.m
Mmax
/(γxWx)=
2.17×106/1.05×39.7×103
=52.1N/mm2
钢材的抗弯强度f=215N/mm2
即次梁满足抗弯要求
3、主梁计算
[14a自重：145.35
N/m
[14a的截面抵抗矩Wx=80.5cm3；截面形状系数γx
=1.05
P1=3.59×3/2=5.39KN
P2=3.59×3/4=2.70KN
集中力产生的弯矩:M1=(1/2)×P1×L=1/2×5.39×4=10.78KN.m
自重产生的弯矩：M2=1/8×ql2=1/8×14.535×42=29.07
Kg.m=0.2907
KN.m
围护栏杆等产生弯矩：M3=F×a=0.1536×1.33=0.204
KN.m
M总=
M1+M2+M3=10.78+0.2907+0.204=11.27KN.m
Mmax
/(γxWx)=
11.27×106/1.05×80.5×103
=133.33N/mm2
钢材的抗弯抗弯强度f=215N/mm2
主梁承载力满足要求
4、钢丝绳验算：
每侧选用两根钢丝绳，内侧钢丝绳作为备用安全绳，不考虑受力，仅验算外侧钢丝绳的受力；钢丝绳选用6×37，直径19.5mm，钢丝直径1.2mm，钢丝绳抗拉强度fak=1961Mpa。
（以槽钢主梁与混凝土梁板边缘交接点为矩心计算）
T×sin45×4=
P1×1+P1×2+
P1×3+P2×4+（ql2/2）+F×（1.33+2.66+4）
T×sin45×4=5.39×6+2.70×4+0.145×42/2+0.1536×8
可知：T=16.11KN
根据简明施工计算手册：
钢丝绳的容许拉力S=a×Pg/K1
查钢丝绳技术性能表：Pg为钢丝破断拉力总和为180.0KN，K1为钢丝绳的安全系数，作吊索有绕曲时取6～8，取值7
A为钢丝绳之间荷载不均匀系数，取值为0.85
S=a×Pg/K1
=0.85×180/7=21.86KN＞T=16.11KN
钢丝绳抗拉满足要求。
5、主梁和次梁间焊缝验算：
取焊缝高度为hw=5mm，焊接长度lw=100mm（不计翼缘，计算偏安全）
Tf
=
5390/5×0.7×100=15.4N/mm2
f
=215
N/mm2
满足强度要求。
6、主梁支座限位卡与主梁的焊缝验算：
取焊缝高度为hw=5mm，焊接长度lw=80mm（仅计翼缘，计算偏安全）
V
=
T×cosa
=
16.11×cos45o
=
11.39
KN
Tf
=11390/5×0.7×80
=
40.68N<
f
=215
N/mm2
满足强度要求。
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