802设备整改方案（汇编）

第一篇：802设备整改方案

802设备整改方案

802设备安装中出现了如下问题：

1.土建设备基础滑动端预埋钢板标高低于设计标高；

2.设备安装螺栓孔中心距与设计不符；

当出现了上述问题时，我施工队未按静止设备施工方案的规定，没及时向监理及有关部门反映问题，只为追求施工进度而强行安装设备，影响了施工的质量及我公司的形象，在监理部门的帮助下，我施工队深深认识到了自己的问题，并保证在今后的施工中绝不在出现类似的问题，保质保量的完成施工任务。现将整改步骤陈述如下，请监理及有关部门审批。

1.将D-1002、D-1003、D-1004三台设备从基础上吊起；

2.处理基础滑动端钢板标高，方法：在土建预埋钢板上用四组垫铁找平设计标高，并在垫铁上重新加装滑动端钢板，在标高核实无误后将土建预埋钢板与垫铁、垫铁与垫铁、垫铁与滑动端钢板之间焊接牢固，并进行二次灌浆；

3.4.5.设备地脚螺栓孔根据设计尺寸定位后重新开孔； 将基础预埋地脚螺栓调直，并将损坏的螺纹修复； 按施工方案规定重新安装设备，并制作δ16㎜，40×40㎜平垫片用以加固设备。

6.对有关责任人进行批评教育，杜绝今后再出现类似问题。

中化六建安装一队

006年3月13日

第二篇：设备整改方案

设备整改方案

惠生工程有限公司：

关于贵公司提出我公司6台设备存在问题，我公司特拟整改方案。如下：

一、工号：10-227，设备名称：1号催化剂加料闭锁料斗（160-V-3001）；

工号：10-229，设备名称：2号催化剂加料闭锁料斗（160-V-3006）。.1.问题

两台设备的进口法兰、出口法兰组对错误。图纸进口法兰内孔为锥型，出口法兰内孔为直孔，现场发现进口法兰内孔为直孔，出口法兰内孔为锥型。

2.整改方案

在现场用切割机从法兰与接管焊缝处切断，并重新打磨法兰及接管坡口，坡口成型后重新组对法兰，上部A管口（进口），法兰内孔为锥型，下部B管口（出口），法兰内孔为直孔。组对完成后检查法兰螺孔是否跨中，及法兰面水平度，确认无误后，用氩弧焊焊接。焊后将内焊缝打磨光滑，并对焊缝进行100%PT探伤，按JB/T4730-2005Ⅰ级合格。

二、工号：10-228，设备名称：1号催化剂加料斗（160-V-3002）；

工号：10-230，设备名称：2号催化剂加料斗（160-V-3007）。

1.问题：两台设备丝网框架四周图纸是点焊、用户要求满焊。

2.整改方案

为满足用户要求，在现场用氩弧焊或电焊将丝网框架四周满焊。焊接中注意保护丝网，可用石棉板掩盖丝网。焊后清除飞溅，打磨焊缝表面平滑。

三、工号：10-244，设备名称：氮气密封罐（160-V-3005）

1.问题：现场内视镜发现下锥体内壁不光滑。

2.整改方案

在现场将设备从距锥体大端焊缝320mm的高度位置的筒体上划线，并检查确认无误后，用气割切割，取下锥体后用抛光片打磨锥体内壁。如内壁有较深凹坑应补焊后再打磨。锥体内壁打磨抛光至光滑。同时对切割的筒体进行气割切割坡口，并用砂轮机打磨坡口去除氧化物，检查合格后组对筒体环缝，用氩弧焊打底，手弧焊盖面。焊后焊缝外表打磨光滑。对焊缝进行100%脉冲反射法超声探伤，按JB/T4730-2005 Ⅱ级合格，技术等级为B级。

四、工号：10-247，设备名称：吸附分离放空罐（160-V-6008）

1.问题：个别管口法兰与接管焊缝内壁有飞溅未打磨。

2.整改方案：对焊缝用电磨打磨圆滑，清除飞溅。

五、整改时间：五一劳动节后我公司安排三人到现场整改，计划5月12日前将存在问题的6台设备整改完毕。

六、请贵公司做好相关协调工作：进出厂手续，现场用水、电、气及、探伤及搭脚手架等工作。

谢谢合作！

成都瑞奇石油化工工程有限公司2012年4月27日

第三篇：设备基础沉降整改方案11

浸出工段厂房设备基础沉降整改施工方案

一、工程概况

进出工段厂房设备基础在2011年5月份完工，根据地质情况我施工单位已经对设备基础位置进行换填羊鼻山石料，换填厚度及碾压层数按照建设单位要求进行施工。在施工完毕一段时间后发现设备基础沉降，至2011年7月30日仍然沉降。我施工单位与建设单位商议决定对进出工段厂房设备基础整改。

二、施工准备

1、技术准备

根据建设单位要求，对原有设备基础整改施工，按原有设备基础图纸进行测量及放线。

2、施工现场准备

为保证施工工作的正常开展和各工序的顺利进行，在施工队伍进场前，对各工种做好安全技术交底。

3、材料、机械及机具准备

（1）材料：Φ18螺纹钢、C25混凝土

（2）机械：30铲车、60挖掘机自带破碎锤

（3）机具：钢筋加工设备

三、施工工艺及技术要求

1、施工方案

拆除原有设备基础上的设备、管道及电缆→对原有设备基础进行机械破碎→基层找平→钢筋铺设→预留孔支模→混凝土浇筑

2、施工方法

（1）对原有设备基础上的设备、管道及电缆进行拆除。

（2）由厂房已经建成，设备基础坐落于厂房一层，层高为4.5米，由于层高限制。我施工单位只能利用60挖掘机（自带破碎锤）对原有设备基础进行破碎。按建设单位要求破碎，破碎厚度为500mm左右。由于场地狭窄，机械作业十分困难，施工工期大约为4天。

（3）根据建设单位要求，对6-10轴/A-B轴、C-D轴地梁、地面及破随后的建筑垃圾进行清理。

（4）基层找平。

（5）对设备基础位置进行放线，用Φ18螺纹钢铺设钢筋，铺设钢筋为通常铺设至6-10轴/A-B轴、C-D轴，宽度为设备基础宽度，钢筋为双层双向@150mm，厚度为500mm。

（6）根据原设备基础图纸进行放线，按原有图纸预留孔位置进行定位支模。

（7）浇筑混凝土。

四、质量保证措施

1、严格按照建设单位要求进行施工。

2、严格按照钢筋图集进行钢筋搭接及钢筋绑扎。

3、预留孔定位在混凝土浇筑前必须进行复测。

4、混凝土浇筑完毕后做好成品保护及养护。

第四篇：设备改造电气设备整改方案

配电箱及电气元件防水整改方案 基于本项目洞内地下水丰富，洞内施工段多有渗水漏水现象，以至于洞内配电箱及电气元件经常性的进水，导致设备无法正常工作。因此配电箱及电气元件的防水工作就显得十分重要，以前受洞内操作空间等条件的制约防水工作一直没有做到位，现在趁设备改造的机会必须将防水工作落实到位。特别是是2#，3#主电机只要伸缩盾下面的渣情不干净就会造成电机被水淹，建于这种情况以后在没每换步的时候，掘进班一定要把渣情干净在换步。

在防护方面先用玻璃胶在电机的端盖的的四周涂上胶，涂上胶以后用风管布把电机的前半部罩起来。其余的配电柜全部用风管布安配电柜的尺寸统一罩起来。（玻璃胶水，废旧的风管布）

一、整改内容：

1：关于电器线路的规划

电气线路主要是从主机室前面到伸缩盾这一段的规划，在设备桥的左侧用电缆卡将电缆平铺在设备桥上面，到安装机处统一走在设备桥上面的铁片上，然后用胶皮在上面平铺一层用来防护电缆，到了一号皮带架上时可考虑先在架子上面固定一层胶皮把电缆放上去以后再在上面铺一层胶皮，这样一直延伸到主电机位置。（主要工具：电缆卡，电工工具）

关于对控制线路的改造在公司改造方案里面说的很清楚，在这里我主要说一下控制线路的规划，从TBM，1#，2#，3#里面的控制线全部拆除，全部换成新的控制线至于线路的走法和主电机是一样的，防水主要是用旧的风管布来做防护。至于配电柜的位置是否要更换位置，现有两套方案(一是在现在的位置把配电柜往上面移，然后固定好，第二种是把配电柜移到主机室前面，就是一号皮带和二号皮带接口出)要是用第二种方案的话那所有的控制线都要重新更换。包括PLC的电源线，线路就要从设备桥的右侧走。

2：洞内配电箱,主要包括：电气柜1#、2#、3#、4#、5#，TBM控制柜1#、2#、3#、4#、5#安装机接线柜主机室操作台、PLC柜等。所有的电器配电柜都要重新检查里面接线端子是不是有脱线或接触不良等情况，以及里面的线是否整齐等。

整改方法：a、先用干棉纱将配电箱内部清理干净，检查配电箱是否有损坏确保配电箱完好。b、将以前临时防护用的风管布拆除d、在配电柜顶盖铺设3㎜厚的钢板或铁皮。（考虑到成本问题，建议使用铁皮）。

3、洞内电气元件,主要包括电磁阀（安装机控制阀、皮带伸缩阀、前支撑低压阀高压阀撑靴低压阀高压阀，主推控制阀组，辅推控制阀组等）、传感器（压力传感器、温度传感器等）、接近开关（撑靴限位、拖拉限位、皮带限速等）、拉线开关（1#皮带左右拉线、2#皮带左右拉线等）等。

整改方法：a、检查各电磁阀、传感器等元件接线有无松动，对接线端进行紧固。b、清理电磁阀传感器等元件上的污渍c、在电磁阀、传感器等电气元件外侧加盖铁皮盒（空间不允许的情况下用塑料袋或风管布代替铁盒在电气元件外围进行包裹防护）。

4、主机室操作台及PLC柜。

整改方法：操作台和PLC柜都放置在主机室内部，主机室是一个封闭的空间，因此只要做好主机室的防水工作就可以了。因为主机室顶部空间有限，若放置钢板可能会挡到测量组PPS三号棱镜，所以可以考虑在顶部用一层风管布加盖，主机室内部墙壁加贴粘性塑料纸双层防护，或是在主机室的钢板接口出用玻璃胶把缝隙全部堵死。防水步骤：先在主机室上面用风管布加一层等上面处理好以后再处理里面，（用玻璃胶的时候一定要等24小时以后才可以防水。）

主机室的操作平台上面也必须用玻璃胶重新防水，PLC柜的防水可以考虑用风管布在上面也罩一下。（注意以后在主机室里面不能放任何杂物，特别是PLC柜里面一定要保持干净，保养班的工具以及饭盒，电器的一些不用的元件等以后不允许放在主机室里面）。

材料准备：风管布、棉纱、保鲜膜、3㎜钢板（可考虑利用洞内拆出来的废旧风筒，需要机械班对废旧风筒做一些加工将风筒弯折部分弄平整）电焊机、焊条若干、电工工具、氧乙炔一套、割枪一把。

5、电焊机及照明和高压电缆

关于电焊机防水问题，主要是主机室前面的电焊机，因经常使用且洞里面的地下水比较丰富，为了确保电焊机的使用寿命必须做好防护工作。对现有的照明线路做一次彻底的排查，对所有的接头检查一下是不是有露线和存在有安全隐患，不亮的和报废的统一更换新日光灯。临时用的灯线一定要做好防护，不能乱拉乱扯。高压电缆的防护一定要每天检查，高压主电缆的配电柜用铁皮在上面做好防护，特别

是拉在地下的部分一定要防护好，建议在地下用废的皮带在地下铺一层，然后把主电缆放在废旧皮带上面，这样在换步的时候可以避免在换步的时候主电缆磨擦地面导致主电缆损坏，出现安全事故。但是在TBM换步的时候值班电工一定要在在旁边看到，以免在拖后备套的时候拉坏主电缆。

二、注意事项：

1、各电气元件防护前一定要仔细检查确保元件工作正常。

2、各配电箱防护前一定要确保配电箱干净整洁，对一些配电柜凌乱的线路进行整理，并进行标识对一些改动的线路一定要在图纸上显示出来，方便以后出现故障时候便于维修。

3、确保配电箱及电器元件防护后正常使用，不给以后的工作带来隐患。

4、工作过程中注意人身安全，对配电箱内部做清理前一定要确保配电箱处于断电状态。

5、使用电焊、割枪时一定要将手套、眼镜等防护用品带好。

三、主要施工班组：电工班

第五篇：设备整改报告

配合变压器整改

生产部设备整改、检修报告

各位领导：

我公司S9-800KVA变压器3月29日通电，4月1日始新设备空载、卸载试运行，4月10日电炉升温，4月20日电炉进料，4月22日电炉出料。到现在为止，设备全线运行三个多月，历经试车-升温-调试-稳定-达产等阶段，生产各类产品700多吨。

生产过程中存在的主要问题是变压器容量太小。具体表现为：1.漏油两次(4月25日和5月3日)；2.温升过快。气温较低时变压器还能勉强承受工作所需负荷，气温较高时，变压器温度很快达到80℃，不得不限制部分设备运行，严重影响车间的正常生产。其次还存在3#引风机振动大、除尘器配套减速机漏油等问题。

生产部计划的整改、检修项目如下： 1.变压器增容改造； 2.冷却循环水池连通；

3.1#螺旋输送机四边加高200-300mm； 4.检查2#、3#年有布袋； 5.各设备润滑油更换或添加； 6.设备螺丝、电器螺丝紧固； 7.处理电炉中轴减速机漏油问题； 8.增设空压机储气罐排水管道； 9.打散机内腔钢衬、衬板等更换； 10.2#仓库清理及硬化；

11.所有布袋除尘器螺旋减速机更换密封圈； 12.修建洗矿沉淀池； 13.电炉高低温区耙臂互换； 14.鄂破下部坑道排水问题； 15.检修中发现的问题及时处理； 请公司领导审核。

生产部 2014-6-25