焊缝整改方案

第一篇：焊缝整改方案

山东五维华信化工设备有限公司

ShandongWuweihuaxinChemicalEquipmentCo.Ltd.技术文件

关于重庆龙海焊缝问题整改方案

技术部201200055 对公司工程部重庆项目部焊接中出现问题，我技术部联合整个公司项目管理层并经公司领导同意对此作出如下整改方案，要求工程部及下属重庆项目部严格执行：

1、从根源抓起，此技术错误反映现场项目部管理尚有漏洞，工程部必须重组重庆项目部，并设立质量责任制，坚决杜绝此类事情的再次发生。在此要求工程部组织工程师以此工程为起点开始针对公司所有项目进行巡逻质量大检查，并将检查结果上报公司大会，公司针对情况对项目经理进行一次大检阅，工程部要对业主负责，保障公司的所有产品质量合格；

2、要求重庆项目部严加焊接管理，建立严格的焊条烘烤制度，及时作出焊接烘烤记录及焊条领取记录，对每次领取焊条详细记录焊接位置，保证焊条不混乱，此工程焊条种类比较多，焊条是焊接质量的第一保证，必须建立完善的焊条烘烤及领取制度；

3、针对此焦炭塔锥段，按原环缝焊接工艺要求先在坡口内侧手弧焊，焊满后清除外侧垫条，一定清除干净，打磨焊疤后做表面检查，合格为止。然后，按原环缝焊接工艺要求外侧坡口清根后自动焊盖面成型，焊缝外观检查合格为止。最后按原环缝无损探伤要求探伤，合格为止。

工程部要严格按照设计要求及公司技术文件和各方案要求山东五维华信化工设备有限公司ShandongWuweihuaxinChemicalEquipmentCo.Ltd.山东五维华信化工设备有限公司

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进行现场安装，各工序没有技术允许不得私自更改。

山东五维华信化工设备有限公司

技术部

技术负责人：

山东五维华信化工设备有限公司ShandongWuweihuaxinChemicalEquipmentCo.Ltd.

第二篇：焊缝不合格处理方案

**********工程一级焊缝不合格处理方案

一、工程概况：

本工程为************，************承建，**************监理，*****主体结构为钢结构，钢柱牛腿焊缝设计等级为一级，根据规范要求焊缝全数探伤，钢柱于2015年10月19日开始陆续进场，检测过程中有焊缝不合格，进行现场施焊。

二、编制依据

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-99）《气体保护焊焊用焊丝》（GB/T14958-1994）

《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-2008）《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）

《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008）

三、现场焊接所需设备、材料1、2、3、4、5、松下XB-500气保焊机一台 碳弧气刨机一台 空压机一台 角磨机一台 钢丝刷若干6、7、防风档6米

焊丝为山东德州乐瀚焊材有限公司生产的，焊丝直径1.2mm焊丝（焊丝材质证明书详钢构资料）

8、CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，气路系统中应设置干燥器和预热装置。

四、作业条件

1、焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

2、当焊接区风速过大而影响焊接质量时，应采用挡风装置。对焊接现场进行有效防护后方可开始焊接。

3、直径不大于1.2mm时，二氧化碳气体流量一般为6—15L/min为宜。当选用大电流焊时，焊速提高，室外焊及仰焊时，应采用较大气体流量。

4、为保证焊接过程的稳定性，细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的0.1—0.25mm，粗丝焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。送丝软管内的曲率半径不得小于150mm。

5、焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。

6、焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。

7、施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊

五、焊接方法

1、原焊接不合格部位应根据缺陷深度、位置进行碳弧气刨清除原焊接金属焊接材料。

2、缺陷清除后使用角磨机进行焊道表面氧化物打磨，直至露出金属本色。

3、安排专业焊工进行施工，焊接时将焊接区域设立防风档。采取薄层多道的焊接方法施焊，每条焊缝应连续施焊完成不得中途无故停焊，层间焊缝必须使用角磨机、钢丝刷清理飞溅物及氧化渣。试件焊接完成后立即进行焊缝清理、外观检查，焊接参数为A=240~260、V=23~27。

4、因气候环境室内外温差小于5摄氏度，对焊缝影响可忽略不计

六、焊缝验收与检测

1、焊缝焊接过程中安排质检人员全程跟踪指导。焊接完成后报监理单位进行外观质量验收，外观达到规范要求，试件焊缝表面不得有气孔、未熔合、裂纹等缺陷。

2、焊接完毕24h后超声波探伤，复检合格后清理表面杂物与浮锈，涂刷同一型号防锈漆两度。

施工单位：

监理单位：

2015年10月22日

第三篇：焊缝探伤超声波探头的选择方案参考

焊缝探伤超声波探头的选择方案参考

编号被测工件厚度选择探头和斜率选择探头和斜率 14—5mm6×6 K3 不锈钢：1.25MHz 铸铁：0.5—2.5 MHz 普通钢：5MHz 26—8mm8×8 K3 39—10mm9×9 K3 411—12mm9×9 K2.5 513—16 mm9×9 K2 617—25 mm13×13 K2 726—30 mm13×13 K2.5 831—46 mm13×13 K1.5 947—120 mm13×13(K2—K1)10121—400 mm18×18(K2—K1)20×20(K2—K1)超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用

焊缝检验方法: 1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数 在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。

无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。

那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，目前建筑业市场主要采用此种方法进行检测。下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。

接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。

在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。截止到目前为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。

在每次探伤操作前都必须利用标准试块(CSK-IA、CSK-ⅢA)校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。

1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，(K:探头K值，T：工件厚度)。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。

2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。

3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。

5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。

6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。

对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

1、气孔：

单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。

产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

2、夹渣：

点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。

这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。

防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。

3、未焊透：

反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。

其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。

防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。

4、未熔合：

探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。

其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。

5、裂纹：

回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

超声波探伤仪原理：

超声波探伤仪原理运用超声检测的方法来检测的仪器称之为超声波探伤仪。超声波探伤仪原理是：超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，超声波探伤仪原理是通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声波探伤仪原理的超声检测方法通常有穿透法、脉冲反射

法、串列法等。

声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，超声波探伤仪原理脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。超声波探伤仪原理一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，超声波探伤仪原理这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，超声波探伤仪原理由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，超声波探伤仪原理反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。超声波探伤仪原理的脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。

超声波探伤仪原理目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，超声波探伤仪原理所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，超声波探伤仪原理纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质

第四篇：如何检查焊缝内部气孔

无损探伤

目前普遍采用的是X射线检查，还有超声波探伤和磁力探伤。隐藏在焊件内的气孔、夹渣和裂缝都可以探出。

船舶焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。

一、气孔

气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。产生气孔的主要原因有：焊口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。

二、夹渣

夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。防止产生夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。封底焊渣应彻底清除，埋弧焊要注意防止焊偏。

三、咬边

焊缝边缘留下的凹陷，称为咬边。产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。咬边减小了母材接头的工作截面，从而在咬边处造成应力集中，故在重要的结构或受动载荷结构中，一般是不允许咬边存在的，或到咬边深度有所限制。防止产生咬边的办法是：选择合适的焊接电流和运条手法，随时注意控制焊条角度和电弧长度；埋弧焊工艺参数要合适，特别要注意焊接速度不宜过高，焊机轨道要平整。

四、未焊透、未熔合

焊接时，接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透；在焊件与焊缝金属或焊缝层间有局部未熔透现象，称为未熔合。未焊透或未熔合是一种比较严重的缺陷，由于未焊透或未熔合，焊缝会出现间断或突变，焊缝强度大大降低，甚至引起裂纹。因此，在船体的重要结构部分均不允许存在未焊透、未熔合的情况。未焊透和未熔合的产生原因是焊件装配间隙或坡口角度太小、钝边太厚、焊条直径太大、电流过小、速度太快及电弧过长等。焊件坡口表面氧化膜、油污等没有清除干净，或在焊接时该处流入熔渣妨碍了金属之间的熔合或运条手法不当，电弧偏在坡口一边等原因，都会造成边缘不熔合。防止未焊透或未熔合的方法是正确选取坡口尺寸，合理选用焊接电流和速度，坡口表面氧化皮和油污要清除干净；封底焊清根要彻底，运条摆动要适当，密切注意坡口两侧的熔合情况。

五、焊接裂纹

焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。结构的破坏多从裂纹处开始，在焊接过程中要采取一切必要的措施防止出现裂纹，在焊接后要采用各种方法检查有无裂纹。一经发现裂纹，应彻底清除，然后给予修补。

焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质(如FeS等)。由于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。

焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为：1)在焊接热循环的作用下，热影响区生成了淬硬组织；2)焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；3)接头承受有较大的拘束应力。

六、其他缺陷

焊接中还常见到一些焊瘤、弧坑及焊缝外形尺寸和形状上的缺陷。产生焊瘤的主要原因是运条不均，造成熔池温度过高，液态金属凝固缓慢下坠，因而在焊缝表面形成金属瘤。立、仰焊时，采用过大的焊接电流和弧长，也有可能出现焊瘤。产生弧坑的原因是熄弧时间过短，或焊接突然中断，或焊接薄板时电流过大等。焊缝表面存在焊瘤影响美观，并易造成表面夹渣；弧坑常伴有裂纹和气孔，严重削弱焊接强度。防止产生焊瘤的主要措施严格控制熔池温度，立、仰焊时，焊接电流应比平焊小10-15%，使用碱性焊条时，应采用短弧焊接，保持均匀运条。防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时，焊条应作短时间停留或作几次环形运条。

有些缺陷的存在对船舶安全航行是非常危险的，因此一旦发现缺陷要及时进行修正。对于气孔的修正，特别是对于内部气孔，确认部位后，应用风铲或碳弧气刨清除全部气孔缺陷，并使其形成相应坡口，然后再进行焊补；对于夹渣、未焊透、未熔合的缺陷，也是要先用同样的方法清除缺陷，然后按规定进行焊补。对于裂纹，应先仔细检查裂纹的始、末端和裂纹的深度，然后再清除缺陷。用风铲消除裂纹缺陷时，应先在裂纹两端钻止裂孔，防止裂纹延长。钻孔时采用8～12mm钻头，深度应大于裂纹深度2～3mm。用碳弧气刨消除裂纹时，应先从裂纹两端进行刨削，直至裂纹消除，然后进行整段裂纹的刨除。无论采用何种方法消除裂纹缺陷，都应使其形成相应坡口，按规定进行焊补。

对焊缝缺陷进行修正时应注意：1)缺陷补焊时，宜采用小电流、不摆动、多层多道焊，禁止用过大的电流补焊；2)对刚性大的结构进行补焊时，除第一层和最后一层焊道外，均可在焊后热状态下进行锤击。每层焊道的起弧和收弧应尽量错开；3)对要求预热的材质，对工作环境气温低于0℃时，应采取相应的预热措施；4)对要求进行热处理的焊件，应在热处理前进行缺陷修正；5)对D级、E级钢和高强度结构钢焊缝缺陷，用手工电弧焊焊补时，应采用控制线能量施焊法。每一缺陷应一次焊补完成，不允许中途停顿。预热温度和层间温度，均应保持在60℃以上。6)焊缝缺陷的消除的焊补，不允许在带压和背水情况下进行；7)修正过的焊缝，应按原焊缝的探伤要求重新检查，若再次发现超过允许限值的缺陷，应重新修正，直至合格。焊补次数不得超过规定的返修次数.焊接的检验

对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施。因此，工件焊完后应根据产品技术要求对焊缝进行相应的检验，凡不符合技术要求所允许的缺陷，需及时进行返修。焊接质量的检验包括外观检查、无损探伤和机械性能试验三个方面。这三者是互相补充的，而以无损探伤为主。

（一）外观检查

外观检查一般以肉眼观察为主，有时用5－20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。

（二）无损探伤

隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用最普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。

X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。

对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。

（三）水压试验和气压试验

对于要求密封性的受压容器，须进行水压试验和（或）进行气压试验，以检查焊缝的密封性和承压能力。其方法是向容器内注入1.25－1.5 倍工作压力的清水或等于工作压力的气体（多数用空气），停留一定的时间，然后观察容器内的压力下降情况，并在外部观察有无渗漏现象，根据这些可评定焊缝是否合格。

（四）焊接试板的机械性能试验

无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。这些试验由试验板完成。所用试验板最好与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验.

第五篇：整改方案

洛党发[2012]22号

关于集中整治干部作风突出问题活动自查自纠阶段

整改的实施意见

各村（居）委会党支部、机关、各企事业单位党支部：

根据我镇《关于开展整治影响发展环境干部作风突出问题活动实施方案》部署要求，我镇于4月25日召开机关全体工作人员和事业单位负责人会议，部署了整治工作，并认真对照通知中的8个方面问题开展了自查，制定了如下整改方案。

一、指导思想

以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，围绕机关干部职工在主动服务意识、大镇观念、服务质量、办事效率、工作纪律和责任意识等方面存在的问题，坚持解放思想、实事求是和群众满意的原则，精心组织整改，结合创先争优活动和“五型”机关建设，切实转变机关作风，严肃工作纪律，提高行政效能，为实施市委、市政府“五大战役”和加快推进我镇重点工作任务提供坚强的纪律作风保证。

二、组织领导

我镇成立开展机关作风突出问题集中整治活动领导小组，由

镇党组书记徐剑平同志任组长，其他镇领导为副组长，各科室、镇属事业单位负责人为成员，领导小组下设办公室挂靠镇纪委办

公室，袁勇明同志任办公室主任，副主任：鄢树清、雷兵良、刘

筱庆。

三、整改方法和主要措施

（一）进一步加强大镇观念，强化主动服务意识

1、加强学习，提高认识。结合创建学习型党组织和学习型

机关建设，继续认真组织学习市委、市政府发展战略规划等政策

理论知识，进一步提高认识，转变观念，树立全市一盘棋的思想，增强大镇观念，不仅要认识大镇，把握大镇，还要服从和服务大

镇，牢固树立主动服务战略的意识。责任部门：镇机关党委办公

室；

2、超前思维，主动服务。各科室和事业单位要根据自己的服务对象和内容，增强超前意识，掌握工作主动权，在服务过程中，对工作环节要考虑周密，要加强与服务对象的互动，多听听他们的意见和建议，积极改进我们的工作。责任部门：各科室和事业单位；

（二）改善机关服务态度

1、加强办事窗口管理，维护良好的工作秩序，规范服务用语、礼仪，改善服务态度，提高服务质量。责任部门：行政审批科、支队办事窗口；

2、结合形象型机关建设，推行政务公开，主动征求服务对象的意见和建议，杜绝行政不作为或行政乱作为，杜绝“门难进、脸难看、话难听、事难办”和冷、硬、横、推等不良现象，营造一个办事方便、高效、诚信、公平的工作环境。责任部门：各科室和事业单位；

（三）提高办事效率

1、结合高效型机关建设，加强绩效考查，提升工作效能，建立科学完善的绩效管理体系，规范和量化各岗位的职责要求、工作程序标准。责任部门：镇效能办、镇绩效考评领导小组办公室；

2、创新服务理念，推进依法行政，公开办事程序、标准和结果，落实服务承诺制、首问责任制、限时办结制、失职追究制和窗口部门一次性告知制。

3、全面推动各项业务工作的高效运转。努力为基层单位和服务对象提供方便、快捷、优质、全面的服务，限时保质办好职责范围内的工作事项，做到快办事、办好事、办实事，认真研究各项重点业务工作流程，大胆创新、简化程序、提高效率，切实转变机关工作作风。责任部门：各科室和事业单位；

（四）严肃机关工作纪律

1、严格考勤制度，要求每个干部职工要坚守岗位，尽力尽责，努力完成岗位责任制。责任部门：镇办公室，镇属事业单位办公室；

2、加强对工作纪律执行情况的督促检查，对无故迟到早退、串岗聊天、上班时间看股市行情、玩游戏、上网聊天的，要按照有关规定进行处理，对典型事例要在一定范围内通报。责任部门：镇效能办，镇属事业单位办公室；

（五）杜绝“中梗阻”现象

1、结合创先争优，推动全系统干部职工建功立业，树立爱岗敬业的先进典型，设立“行业标兵”奖、“建功立业创新”奖，每季度各部门总结建功立业情况、半年推荐考察先进典型，年终评定总结表彰。

2、对镇属各单位、机关各科室实行效能考核，以此作为评优评先、年终考核及提拨任用干部的重要依据。责任部门：镇办公室；

（六）健全完善工作制度

健全完善行政管理、人事管理、机关后勤等一系列工作制度，形成以制度约束人，用制度规范事的激励机制。各级各部门领导要带头执行规章制度，做到令行禁止，促进机关真正形成按制度办事、公开公正办事的氛围。责任部门：镇办公室，镇属事业单位办公室；

（七）强化责任意识

1、结合创先争优活动，建立党员承诺制，每个党员都要做出公开承诺，充分发挥党员的先锋模范作用，进而影响带动机关整个干部职工队伍，强化素质，转变作风，提高效率，确保各项工作任务圆满完成。责任部门：镇机关党委办公室；

2、加强民主评议政风行风工作。按照标本兼治、纠建并举、综合治理、注重预防的要求，切实解决损害群众利益的突出问题，努力为群众办实事、办好事，全面落实政风行风建设的各项任务，认真整改工作作风中存在的问题，树立良好的干部队伍形象。责任部门：镇纪检组；

四、具体要求

（一）结合创先争优和“五型”机关建设深化作风整治。各科室和事业单位在开展创先争优和“五型”机关建设活动中，要结合机关作风整治活动一起开展，要对改进机关作风、解决存在问题作出公开承诺，接受服务对象和群众监督；要把机关作风整治成效作为评先评优和考核的重要依据；要把机关作风突出问题整治情况作为民主生活会、党员组织生活会和民主评议党员的重要内容。

（二）加强督促检查。镇纪委将适时组织镇机关党委办对各科室和镇属事业单位的工作作风进行联合检查，也会随时到各单位进行明查暗访。对不认真进行整改或违反作风建设要求的，该告诫的告诫，该曝光的曝光，该查处的查处，该追究责任的追究责任。

（三）落实整改措施。各科室和事业单位要组织全体人员学习镇相关文件，每位工作人员都要对照文件，逐条开展自查，并写出自查与整改报告交科室或事业单位负责人。各科室和事业单位要对照文件，逐条开展自查，并写出自查与整改报告于6月1日交镇纪委。上述整改措施的责任部门要在完成时限内将整改落实情况报告报镇纪委办公室。

中共洛市镇委员会

二〇一二年五月五日

主题词：集中整治干部作风突出问题整改实施意见抄送：镇班子成员洛市镇党政办2012年5月5日印发共印50份