2021车间工作人员工作总结报告（大全）

第一篇：2021车间工作人员工作总结报告（大全）

2021车间人员工作总结范文有哪些?工作到一段时间，就要对过去的工作进行一个总结，更有益于自己以后的发展。下面是小编为大家带来的2021车间工作人员工作总结报告五篇，欢迎大家查阅!

2021车间工作总结报告1

新年的钟声即将敲响，为了总结经验更好的开展与完成明年的销售工作任务，适应公司持续发展的需要，现将20__工作中存在的问题和不足深刻分析找出原因，按照销售公司领导的要求锁定大客户，拟出彻底抵制、解决同行业的措施。对20__全年任务的完成有一个切实有效的指导性策略，现对有关事项作如下总结：

一、20__全年发货、回款情况总结如下：

20__本片共计发出___瓶57668.162万只，累计发货额约23806133.1元，完成年任务的53.49%。相比去年发货量(135071.81万只)合5398.58万元减少(7403.648万只)合3017.97万元。本片全年回款1392.93万元，完成年任务的31.3%。相比去年回款额5702.39万元减少了4309.456万元。发货回款相差987.68万元，最近几个月___回款少但我们又刚争取恢复发货，12月份客户又逼迫我们增加发货量441万元。截止现在本片应收账款是991.755万元，另有176.79万元未开票。

二、本片发货数量少、没能完成任务的原因是：

1、___总厂政策问题：___总厂与___签订协议包销其所有产品、以现金全部结清的方式回款，自去年7月份濮阳的供货量直接增长1.5倍，特别是大规格瓶每月计划量都给了___。___比去年大规格瓶同期增加发货量9541.76万只，我们总发货量降低了80000万只。

2、今年整体医药市场招标状况不好，___总厂生产量降低、采购量降低。截止现在___总厂112车间与103车间今年合计停产115天。减少进货量8.21亿只。

3、五月份___总厂采购部提出500万元易货从中提取2个点的事公司领导没同意，致使取消了我们的供应商资格，整个下半年只是在消化4、5月份到的车皮，直到现在还不同意我们进大规格模制瓶。

今年同行业对___集团制药总厂供货量如下明细：

1、___：5毫升进货62个=27185.2万只、10毫升入92个车皮=22940.16万只，12毫升24个车皮=5530.8万只，20ML进44个车皮=7588.8万只。共进货63244.96万只。(濮阳站台有4个车皮10毫升)。与去年同期77775.7万只减少了14530.74万只，大规格同比增加9541.76万只。

2、德州晶华：5毫升进货44个车皮=19271.7万只(站台余1个车皮)，20毫升进2个车皮=336万只。合计19607.7万只，与去年同期7232.76万只增加了12374.94万只。

3、山东药玻：1700件20毫升=81.6万只、0.5个8毫升车皮、31800件5毫升=5931.8万只。二分厂供货没统计(预计2560万只模制瓶)。共计约8573万只模制瓶。与去年11107.72万只相比减少进货2534.32万只。

4、包头康瑞：5毫升进货112车皮(含2个汽运)=48611.5万只，10毫升4193.28万只、12毫升4.5个车皮=963.6万只、20毫升进货3个车皮=605.91万只。共计进货:54347.29万只(其余发货5毫升6个车皮在路途)。与去年131800.1万只相比减少77425.84万只。

___总厂今年共计采购约：145772.95万只，比去年227916.25万只今年减少采购82143.3万只。___总厂少采购的量正好是我们今年少发的量。但同行业大规格瓶多发货9500多万只。相比去年___总厂仓库减少储存容量11个车皮(合4400万只)。连同管制瓶今年粉针生产总量约16.3亿只。

三：20__年完成的主要工作及新开户情况：

1、新产生业务企业本溪科泰用10毫升AYK连运费1050元/万只第一次用20万只试机，预计此单位是明年的增长点。华农威普兽药厂使用100A棕色瓶产生业务一笔0.9万元。

2、零散户的清理与遗留问题的处理情况：今年清理了天龙兽药厂账面9260元呆死帐。走法律程序起诉沈阳美罗追讨95229元。

2021车间工作总结报告2

自从进入公司制造部担任车间主任一职，回首也有一年半了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，车间的产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。以下为今年的工作总结。

一、合格率与管理方面

各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率也创下了__公司制造部产量有史以来、水平。客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充，但人员的流动性比较大。老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

二、物耗与报表方面

主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于加强管制。产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

三、质量与安全方面

为了确保产品的品质的稳定性，对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，心得体会公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。在没有任何安全设施防护的情况下，没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说今年对__公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望明年我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

四、工作中的不足

加强员工的稳定性;加强提高员工的操作技能，提高生产效率;有效的安排好生产，减少时间的滞留性。加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;加强对设备的保养;加强对重点工序的管控，减少生产质量事故的发生;加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;加强对原材料物掉地现象的管制;加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。

在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，热门思想汇报不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。

2021车间工作总结报告3

20__年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行;二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：

一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定。

经过多次技改，现我车间设备总台数__台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。

1、解决设备隐患在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标;多级泵的平衡盘经常磨损;减速机振动大等问题。

2、进行计划检修根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修(即预防维修)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。

3、应用新技术我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。

二、狠抓管理不放手，重视人才求发展。

一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。

1、创文明车间，执行TPM全员管理两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础!

2、完善制度建设，加大执行力度。制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展，一是抓住机遇，坚持不懈，灵活机动的生产、经营，二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上，我车间坚持人人平等、奖惩分明，同时结合'动之以情、晓之以理'的以人为本管理机制，把情感管理融入管理的全过程，不断提高管理质量，真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。

3、注重人才培养，安排培训学习在竞争日益激烈的市场上，企业要在市场竞争中生存和发展，必须拥有学习能力，高素质的人才。2016年我车间根据年初制订的培训计划，从安全管理、工艺、设备、管理等方面进行了培训，同时将车间技术骨干派到厂家进行了15天的学习。通过培训，既提高了我车间员工的综合素质，又实现了人力资源的不断增值。

三、总结今年工作不足，确立明年整改计划。

20__年我车间虽然做了大量的工作，取得了可喜的成绩，但在工作中仍然存在一定的不足。

1、新的管理制度，使部分员工跟不上脚步。部分员工思想观念依然陈旧，转变较慢，工作主动性不强，缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。

2、个别员工综合素质还有待提高，车间专业技术人才还需锻炼培养，个别管理人员创新意识较差，管理水平偏低，管理工作缺乏突破。

3、新的设备管理制度，还需要去摸索去学习，进一步的完善和修改。

4、检修作业严格执行票证办理，需技术交底要交底，不能用口头传达;管理制度和办法难以持之以恒执行，执行力较弱。

5、关于设备及管道的防腐做的还不到位，存在着安全隐患。以上不足之处，我车间将在下一年年去克服去整改，不断总结，完善，用我们的勤劳的双手和智慧的大脑去打造车间新风貌，为公司创造更大的效益。

四、20__年我车间设备管理目标

1、设备管理合格车间达标。

2、全面落实推广设备点检管理。

3、确保生产装置长期、安全、稳定、高效运行。

4、建立好设备管理团队，培养新的技术管理型人才。

2021车间工作总结报告4

20_年上半年已过去，回顾过去的半年时间里，我主要完成了以上的各项工作：

1、20_年年尾，受人员流动因素的影响，车间员工的流失率非常严重，造成人手紧张的被动局面，于是组织动员了办公室人员加班参与车间贴标工作，有效地缓解了年前订单紧张的局面。

2、针对包装车间生产时员工着装不按要求统一这一情况，进行了研究分析，找出根源所在，完成包装车间内更衣室的改造工程，使每个大更衣内设立单个个体小更衣间，有效地保护了员工的私隐，同时也解决了员工不按要求更衣的这一情况。

3、由于年前员工的流失，造成年后人员回流极慢，使得我司一度出现用工需求的紧张局面，为此，我积极配合人事部利用晚上加班的时间外出招聘普工，很好地解决了年后车间缺工的紧张局面。

4、随着夏天的来临，包装车间的窗户因为没有窗帘而被阳光直射进车间，给生产工作带来了不便，于是我向公司提出应加装窗帘的建议，并得到公司领导的同意，顺利完成了包装车间窗户窗帘的加装工程。

5、进入3月中下旬后，大部分新员工进厂，但由于部分新员工对我司的生产生活还不适应，造成进、出厂的员工较为频繁，刚上手工作就要离开了，不利于我们生产部工作的开展，同时也对我提出了工作上的压力，针对此，我制定相关措施，实行了“一对一”的对口帮扶措施，令新员工尽快可以溶入集体中来，减少流失率，收到良好的效果6、3月份协助阿一鲍鱼培训班的展开工作。

7、洗瓶车间天花受蒸汽的影响，已有严重的剥落现象，这件事之前曾提过多次，但均未能落实好，5月份我再重提，于是公司领导责成我跟踪此事，经过努力，我顺利完成洗瓶车间及酱汁车间吊天花的工作

8、煮酱油车间前期常常受到木柴采购的限制，给生产带来困难，加上从消防角度来说，不符合使用木柴，我提出将单个使用木柴的煮锅，改为柴火及蒸汽两用，经公司领导同意，顺利完成煮酱油锅“柴火改蒸汽”的工程工作9、6月份，糕点新车间搬迁投产，我从提交申请、接受现场审核、督促完成整改，完成了糕点qs换证认证工作

10、自2014年6月1日《食品安全法》颁布实施以来，政府各有关监督部门对各食品行业的检查力度不断在加强，同时要求各生产企业对采购的原料务必要进行索证取证，否则将按相关规定进行处罚，为应对这一事件，我积极协助采购部对原料及添加剂采购的索证取证工作，设计了各种记录台帐。

11、重新修订到期的企标，有调味汁、复合调味汁、酱、鲍鱼罐头、海参丝罐头、蔬菜调味酱的企业标准，同时配合化验室完成鸡汁升级行标的产品质量工作

12、召开仓库、质检等两部门建立健全原料、食品添加剂、成品销售进、出货台帐制度和记录工作

13、加强员工对食品安全法及相关技能知识的培训，强化食品生产工作者作为食品安全的主体责任意识，有效地减少了产品质量的问题

14、对厂内正在使用的叉车进行申领牌工作，顺利取得登记牌

15、完成酱汁车间增加的夹层蒸汽锅的工程改造工作，大大提高了生产效率，避免因停电造成的生产设备不够用的问题。

16、正在进行调味料及酱两个单元的qs换证工作

17、针对罐头车间外围住户的投诉，目前正在跟进废气的处理工程及环评的申请工作。

2021车间工作总结报告5

__年的3月20号，我来到___公司工作。这是一个乡村里的企业,虽然和我没来时想象的有区别,但它是一个拥有员工比所在村的村民还多的企业，工厂还不算小;企业领导又对公司的管理模式进行了创新和改进，不论是领导还是员工在尝试新管理模式的同时，也对企业的发展有了更新的见解。我在3月21号就上班了。

刚开始我在制灯车间里焊灯.是记件的，对我来说那可是张飞绣花的活,我是想快做不好,慢了不挣钱啊.真急死我了;有的人因干不来都回家了，但是我不能，因为我来一个地方就想办法要站的住脚，回家或换地方不是我一惯的做法.后来是4月7号，我在一个朋友的帮忙下，调到包装部做记时工.再后来是4月26号我被调到公司制灯车间发料仓库做了仓管.因为我以前在广东做过仓管，所以才毛遂自荐，被公司领导调到了仓库;在那里我熟识了制灯车间主任：周士雅阿姨.我也从她那里学到了很多生产方面的业务知识;在仓库经常被临时调到橡胶线车间，包装车间去帮忙做事，使我懂得了生产流程上的许多细节和操作规程;在此其间，我也曾发错过料，比如说：拿错灯泡或拿错尾线等，周阿姨都会帮我把麻烦和损失降到最低.在这里让我明白：在任何事中不论是谁做错的，只要大家一起把损失降到最低，才是解决失误问题的最好方法.9月6号我被公司领导调到行政大楼的销售部.从此使我拥有了自己人生中的：第4张办公桌，第1台办公电脑;同时也发现自己要学习的东西太多太多.就在那一刻，我把学习定为工作的首位，其次就是适应环境努力工作;以后的工作，在不断的和客户互动与沟通中，在不断和计划部生产部的链接和交流中，都是我学到了很多咋样与人沟通和公司管理中的链接流程等实用性东西。最重要的是还让我得到很多的锻炼。

在公司6s管理的第三阶段，我成为制灯三车间的6s督导员;其间公司举办的“我为什么要推进6s”演讲会上，我代表制灯三车间参赛，拿下了一等奖;在第三阶段的最后评比中，我们三车间取得了良好奖(100元).在公司6s管理的第四阶段，我又被调为包装部的6s督导员;其间公司举行的“早会比赛”上，我们包装部拿了三等奖;在第四阶段的最后评比中，我们包装部取得了优秀奖(300元).在__月__号晚上，公司举行的“庆元旦文艺晚会”上，我和一位女同事一起主持了这台晚会;和公司所有员工，其它来宾以及附近村民共同度过了一个非常欢乐的并且难忘的夜晚.我们在欢歌笑语中迎来了充满希望的__年!进入新的一年，我会在过去一年的基础之上：继续不断的尝试，不断的突破，不断的争取新的目标的同时，加上了不断的学习.相信全新的自我，全新的目标，一定会出现全新的成果。

在刚刚过去的____年里，我有刚来时的迷盲，有换工作岗位时的喜悦，有做错事时的恐慌，有学到新东西时的开心，同时也有思念家乡想念亲人时的忧伤;但这一切都已过去，面对新的一天新的一年，我始终拥有--自信.

第二篇：车间工作总结报告（推荐）

“发展”是时代的最强音。一个不断发展的集体应该具有不失本色的魅力，激情燃烧的活力，追求卓越的动力，攻关克险的能力，炼钢厂一炼钢车间本着新思路、新作为、新形象的工作理念，不断解放思想、转变观念，克服外围各种困难，内部紧紧依靠科技进步和管理创新，使两座80吨转炉在产量及经济技术指标方面均取得了优异成绩，并塑造出“名牌”集体的光辉形象。2004年车间完成钢产量228万吨，超组织计划4万吨，2号80吨转炉第一炉役炉龄17163炉，创出全国同型炉最好水平，先进的指标、丰硕的成果为宣钢实现300万吨钢战略目标做出了突出贡献。80吨顶底复吹转炉操作技术、低碳低硅钢生产技术、80吨转炉快速达产等技术吸引了同行业相关企业的目光，先后有包钢、唐钢等十多家企业同行来学习交流，部分企业强烈要求给予技术培训和指导，为宣钢赢得了荣誉。在宣钢二次跨越的征程上，站在2005年宣钢新的起跑线上，让我们带着观察、问题和思考走进这个光荣的集体，一起去感受发展大潮涌起的激情和碰撞。

把握科技风向标 坚持学习原动力

一炼钢车间于2002年2月组建，拥有职工174人，平均年龄30岁，配备具有国内先进水平的两座80吨顶底复吹转炉，一座90吨LF钢包精炼炉，二座混铁炉（600×1、900×1）以及相关配套设施。先进的设备和工艺带来了一场革命，一种变化，一次挑战。一炼钢车间从组建开始，就在精心打造学习型车间，着力提升全体职工职业素质。车间在转炉冶炼班组、精炼炉冶炼班组等生产一线设立图书馆，完善专业书籍、学习笔记，在 “每周一课、每日一问、”的基础上，借职业技能鉴定培训的契机，在四班炉前又开发出“循环课堂”，即每个白班后设立学习课堂，每个班制定培训计划，由每位职工循环讲课的培训形式，极大调动了职工学习热情，提高了学习效率。车间设立学习督查组，主任王宏斌、责任工程师王金龙、贾建明、技术员孙贵平各承包一个班组，支部书记秦国联、工会主席赵金栋负责检查读书笔记，抽查学习情况，对笔记不全、记录不认真的公开批评，绝不“护短”，并给予20—50元的经济处罚。设立岗位竞赛台，主要技术岗位以星级评定，奖励一岗多能，按星级不同奖励不同，排名末位，实施岗位轮换，极大地提高了职工学习与工作的积极性。为使学习活动开展的更“专业”、更“彻底”，车间设立“学习工长”，通过招聘、理论考试和答辩，四大班每班选出一名“学习工长”，组织班组开展学习和技术交流。刚刚当上新郎官的乙班2#炉操枪工祁立国，一路过关斩将当上了“学习工长”，新官上任，凭借着大学里所学的理论和实践操作的经验，更凭借着青年人的果敢和责任，他把班组学习搞的红红火火。利用休息时间翻阅了大量的专业书籍，主要针对生产、操作中遇到的各类情况着力解决实际问题。好多职工在炉前干了多年，经验丰富但缺乏理论指导，容易犯“经验主义错误”，而80吨带来的“革命”就是科技炼钢，容不得半点闪失。祁立国饶有“技巧”的把理论平面化，使工艺生动化，通过“每周一课”的课堂教学尽量使职工掌握更多的知识，但是学习笔记理论性更强，使职工在日常工作中逐渐“消化”，学习活动取得了实实在在的效果；刘永军，丙班2#炉操枪工，第一批赴武钢学习回来的车间“元老”，作为一名刚上任的“学习工长”，他一边参与指导一边加强学习，身边常带一个小笔记本，记录着生产中遇到的问题、心得和冶炼参数，这个“百宝箱”使他受益匪浅，现在，你随时可以见到许多职工都有这样的“百宝箱”，尤其是配料工，还增加了新的设备——计算器，根据具体情况随时计算合金及辅料的加入量。走进一炼钢车间，能够看到职工空闲时翻阅笔记和专业书籍，能够听见三五人针对某一问题激烈辩论，车间领导的办公桌上时常会有一份职工自发撰写的论文，与领导就生产的某个问题提出个人见解，而这一切都是自自然然、实实在在的发生着„„

车间“龙虎榜”也是炉前主控室内的一道景，北墙的中部挂着一块展示牌，中间是每天的生产指标，炉长的半身照片，红色领带、深蓝色西装，个个显的英姿飒爽、卓而不群，但在细看每天的指标，清清楚楚的数字渗透着一种激烈竞争中的严肃和紧张。左边是学习园地，自然少不了职工的独到见解，生产中好的建议和意见公开化，充分调动了职工的积极性，国内钢铁形势、公司生产经营状况以及厂的任务目标也是园地的常客，文化多棱镜给职工提供了优质的“服务”。右边的宣传栏也是真刀真枪，不仅好人好事要露露脸，谁迟到了、谁违反操作、谁出了问题也会 “榜上有名”，人人自然是“心有余悸”不敢往脸上贴“金”。“带着问题去，拿回答案来”。从80吨转炉投产至今，宝钢、武钢、首钢等十余个在炼钢技术操作有特点的企业留下了一炼钢车间部分优秀职工的足迹，更值得一提的是，在炼钢厂与河北职工技术学院举办的炼钢专业大专班成人高考中，车间转炉、精炼炉班组89名职工中有68名报考，27人考取，录取率占在职职工比例的31％。两年的时间，一炼钢车间职工提出并得到实施的合理化建议达到近百项，其中混铁炉提高兑铁溜槽寿命、出钢钢包在线吹气等12项取得了较好的经济效益，得到厂级以上部门的表彰。由车间职工撰写的学术论文也分别在《第七届全国冶金工艺理论学术会议》、《首届张家口市青年学术研讨会》等级别较高的科学会议上宣讲并获奖；仅2003年一年，由车间技术人员撰写的6篇论文就在国家、省、市、公司报、刊物上发表，车间也荣获厂生产先进车间，技术进步先进车间、综合治理先进车间等三项荣誉称号。公司劳模徐迎军在宣钢首次以职工名义命名的操作法评比中凭借“低铁耗抑喷溅操作法”荣获一等奖；高海军的“高硫铁溅渣护炉操作法”获二等奖；冯继祥的“留渣单渣冶炼操作法”获三等奖。从细微之处能够感受到一种浓厚的学习气氛，一种昂扬向上的精神氛围，这就是一个学习型车间的特色风采。

“借”科技东风 “塑”品牌工程

“这80吨转炉是咱吃饭的锅，锅砸了啥也干不成„„”，这是一炼钢车间党支部书记秦国联的一句口头禅，却道出了一炼钢人全新的护炉观念。尽管宣钢在2002年以前一直处于小转炉（6t、18t）经验炼钢状态，技术含量相对较低，车间有18名技术人员到武钢培训了三个月，学习时间较短，自80吨转炉投产后，车间技术操作人员与相关部室的工程师一道发奋图强，不断总结和提高，在较短时间，将顶底复合吹炼技术、复吹条件下的溅渣护炉操作技术全面掌握，并在处理底部透气砖堵塞的方法上首创的进行了科学的划分，特别是在处理外部堵塞的方法上发明了“真空泵反吸”技术，并申请了国家专利。2#炉第一炉役炉龄达到17163炉，创国内同型炉最好水平。目前，两座转炉仍保持较好炉况，炉龄有望再创新高。

成功冶炼优质钢种，创出宣钢钢材市场名牌。做为低碳、低硅的优质制丝钢，产品要求苛刻，冶炼难度很大。车间超前思维，着力做好前期的各项准备。一方面开展新品种物料、原材料、钢种性能培训，一方面派技术骨干赴唐钢、天钢、邢钢取经，详细了解和掌握冶炼主要参数和操作要点，回来后在技术较好的班组率先实验，全过程跟踪，并将实验过程数据向转炉8个班反馈信息和技术推广，充分发挥转炉复吹的优势，大力提高终点C—T双命中率，严格执行出钢挡渣与脱氧制度，完善炉后精炼处理工序，使宣钢的低碳优质制丝钢成为市场的名牌，保证了较高的市场占有率，获得了很好的经济效益和社会效益。另一种低碳、低硅钢种优质焊丝钢已于2003年7月成功开发，新Ⅲ级钢筋（HRB400）、H08A也已成功开发并具备批量生产能力，丰富了宣钢钢材产品品种，为宣钢增加了效益点。

依靠自身力量，完成钢包精炉精炼炉升级改造，具备开发中、高碳钢品种开发能力。由于资金原因，钢包精炼炉功能比较简单，存在问题较多，通过精炼班组职工的努力，精炼炉进行了控制、吹气、电极升降等改造，具备了升温、合金微调、去硫、去夹杂去气等开发新品种功能。进入2004年，“高硫”铁水、生铁块成为生产的拦路虎，转炉班组大力推广硫渣操作法，合理利用莹石脱硫，减少双渣操作，保留重点余锰，提高转炉脱率，但“高硫”的问题很难得到根本性解决。精炼大组职工在学习中寻求答案，在实践中摸索规律，加强技术练兵，摸索出一套适合现阶段生产模式的操作方法。厂部积极行动，自行设计的简易脱硫扒渣机投入运行后，一定程度缓解了硫的危害。但是，铁水硫含量仍呈上升趋势，简易脱硫扒渣机的脱硫率只有30％，根本无法满足生产需要。经过两个多月的紧张施工以及后续的设备安装调试，公司重点项目80吨转炉铁水脱硫站建设完成，并于2005年1月17日热负荷试车一次成功。该项目由中冶集团北京钢铁设备研究总院设计，采用目前国际上最先进的单吹颗粒镁技术，具有脱硫率高，造渣少，污染小，成本低等优点，通过试运行，脱硫率完全满足工艺及冶炼要求，标志着公司炼钢装备水平得到提升，在开发新品种钢，拓展市场竞争力和抗风险能力上进一步增强。

成功实施了转炉装入量增加、氧枪流量提升等操作，使转炉作业率达到90%以上，产量显著提高，并创出班产31炉的国内好水平。80吨转炉设计为最大装入量92吨，出钢量83吨，冶炼周期40分钟，年生产能力150万吨，车间通过提高操作技术水平，分阶段定量装入，金属料装入量提高到97—100吨，出钢量平均88.5吨；氧枪的选型经过大量的实践和各个班组的摸索，最后由15000立方米提升到17000立方米这一最佳枪型，冶炼周期缩短到35分钟。同时起到氧气利用率、金属收得率，炉衬损坏最小的多重作用。一系列卓有成效的技术改造，使生产水平实现一次又一次飞越，两座转炉年修后，原料条件有所改善，转炉作用率大大提高，平均日产量达到6800吨的能力。凭借科技实现了智能跨越，敢于创新优化了冶炼大脑。80吨转炉投产两年多的时间，应该说一年一个样，他已经不折不扣的成为宣钢创新发展的一个缩影，让社会、让市场了解宣钢的一个重要窗口，他的超前性、专业性和重要性已经成为一枚标志，一个品牌，一种精神；他的经济效益、科技效益和社会效益已经真正印证了生命线工程的价值——在于脱胎换骨，在于突破生命，在于携手未来。

建设优质高速路 开通管理直达车

冶金行业进入快速发展机遇期，企业管理提速也势在必行。一炼钢车间更是在管理上求新求变。车间网络式管理以四个作业横班、五个专业大组（精炼、兑铁、散状料、合金及车辆、废钢及清渣）为基本组成，职工生产积极性普遍高涨，保证了职工有较强的凝聚力、学习力和竞争力。在转炉岗位已有11人完全具备炉长水平，竞争目前8个炉长岗位，炉长有危机感和紧迫感。通过开展一岗多能，炉前工16名中有14名至少掌握合金、加料、摇炉技术中的一项，技术岗位竞争异常激烈。车间在完善考核制度的同时，逐步实施了下道工序考核上道工序的考核制度，氩站考核炉前下渣、温度，清渣考核炉前喷溅率，炉前考核铁水、废钢装准率及散装料质量等，从而进一步加强了各工序的规范化操作。车间在技术管理中不断转变思想，由抓钢水成份控制到怎样提高钢水内在质量的转变，由分析操作事故，提出改进措施到怎样达到科学炼钢，规范各岗位操作的转变。车间建立了计算机考核系统：从一倒温度、出钢温度到Ar前、Ar后温度、中包温度的温度流考核系统。同时建立了一倒分析P、S超标警告系统，杜绝了误看、误听导致的质量事故；充分利用检验站C—S仪，实施了高炉铁水分析预报，解决了以前找调度要铁水分析、等分析的问题；适时开发“少料勤补”、“炉帽喷补”等炉衬维护方法，在两座后期转炉的维护上起到了重要作用，有效的保证了生产；深入研究溅渣护炉工艺，开发出“倒炉留渣、倒渣挂渣” 的120度制度，在对活炉底复吹转炉的炉底接缝及前大面的维护上起到了良好的效果，也降低了耐材消耗，优化了炉型；车间对关键的工艺装备如：吹气系统、计算机监控系统、钢包测温仪、挡渣塞车等进行了多次改造和完善，保证了工艺的正常执行。特别是在线吹起改造后致使吹气有效率提高，钢水内在质量明显改善，钢水絮流现象基本杜绝，挡渣塞设备运转率大大提高，挡渣帽进行了改造后，减少了出钢下渣量；对新的工艺技术、原材料积极引进和改进，如测温取样一体器、大包覆盖剂、堵眼塞、碳化硅、钒氮合金等，通过数据摸索试验已在生产中广泛应用，特别是SiCaBa的合理应用，使强脱氧剂成本降低1.5元/t钢。车间在成本管理上更是讲究“精细”，加大了自循环废钢回收力度，尤其加强了洒铁、喷溅等小块废钢的回收，月达到300吨；根据终点S含量及钢材规格制定内控标准，节约了大量成本很高的SiMn合金。同时，鼓励职工开展小改小革、修旧利废，只自修测温枪一项，年可节约成本10多万元。车间管理的“精细”不仅仅体现在生产过程中，更是体现出一种向心力、凝聚力和战斗力。主任王宏斌深谙“团结就是力量”的道理，在他的笔记本电脑里，记录着班子成员和生产骨干的生日。一次支部书记秦国联值完夜班下午正在家休息，收到了主任发来的短信“下午聚会，不来不行，有重要事情谈”，等老秦看到生日蛋糕，听到悦耳的“生日快乐歌”时才恍然大悟，原来车间在为他过生日，这就是班子成员心里面一项“重要的工作”，直到现在他还能回忆起主任说的话“你是老前辈，是我们的财富，大家互相尊重、互相学习、互相补位，就一定能把事情办好„„”，于是，车间工会会长期在厕所里放上一卷卫生纸，给职工提供最细小的方便；情人节的时候，一些职工会收到车间送来的玫瑰花，里面塞着一张纸条“把它献给你的妻子，祝情人节快乐”；元宵节的时候，大家能品尝到香甜的汤圆；过年的时候，红火喜气的对联带着问候和祝福送到职工手里；于是，责任工程师王金龙会在过红绿灯的时候，萌生建一套超标报警系统的灵感；一名普通职工有了好的建议会形成文字放到领导的面前；于是，宣钢首次以职工名义命名的操作法诞生了，涌现出公司劳模，河北省技术能手，于是，好多个“于是”在充满人性化管理，充满战斗激情的氛围内蕴育而生，此时，我耳畔仿佛又回忆起王主任的一席话“与职工交朋友和严格管理并不矛盾，制度是法，与人相处也是法，只要对人真诚、豁达，对制度严格执行，就一定能形成合力，形成爆发力，最大限度释放职工的潜能„„”

在2005年的春天，我们走进这个光荣的集体，聆听着噗噗脉搏和怦然心跳，感受着钢铁男儿那如虹的气势和破天的呐喊！太阳每天都是新的，今天的流水不会重复昨日的河床，我们有理由相信，作为350万吨钢的践行者，作为品种开发的排头兵，他们一定会站在新的起跑线上，创造更大的奇迹，创造宣钢人更辉煌的未来！

第三篇：车间工作阶段总结报告

车间工作阶段总结报告

时至炎夏，掐指一算，在车间已经度过了70多个日夜，现将我在这段时间中对车间的认识与感受总结如下：

作为生产部门，首当其冲，第一个工作的重点毋庸置疑肯定是生产产品的质量，质量是生产出来的，同样也是企业的生命，对于产品质量对一个企业的重要性，我暂且不作讨论，我认为作为车间一份子应该考虑的是如何操作才能保证与保持产品质量。在产品形成的复杂过程中，影响产品质量的因素主要有：人，机，料，法，环。

（1）人：作为影响产品质量五大因素中，占主导地位，应该说是对

产品质量影响也是最大的，在产品生产过程中，生产员工的操作好坏直接决定产品质量。关于这方面，我想可以通过空暇时间给员工加强技能培训得到改善（前段时间李经理要求的砂磨机培训与油墨工艺相关理论培训是非常有必要的,尤其是生产工艺方面，可以将老员工的一些经验与理论知识相结合形成教材）但是有一点我觉的车间还需改善下，关于对新员工的操作技能与油墨相关知识培训方面还有所欠缺，凭我半年QC岗位和2个月车间工作的所见，大多新员工进来后缺少相关方面知识的系统培训，就我而言，以前对车间分散机，砂磨机，包装机的使用方面只存在理论，具体操作时候吃了亏（e.g.包装换滤芯时候搞得到处是油墨），诸如此类问题，如果之前能进行系统的培训，了解各类注意事项完全可以避免。为此，关于在新人培训方面，建议车间安排固定的人员对新入职的员工进行培训，在实际操作的过程中，发扬乐通传帮带的优良传统，安排老带新。

（2）机：车间主要的机器：砂磨机，分散机，包装机以及一些相关

工具（桶夹车，叉车等等）。要保证产品的质量，首先，我们员工能正确使用这些机器（入职培训），正确认识机器对产品质量的影响，及操作过程中应该注意的一些安全问题。这其中，对于客户要求比较高以及烟包类产品，宜选择有经验的砂磨机操作工，这样可以既能维持产品性能，又能很好的保养设备。另 1

外关于砂磨机，我有个小设想，能不能在每台砂磨机的边上挂一个本子，专门记录此台砂磨机的一些异常情况以及相关的维修记录，我想这样有个优点就是，随着时间的推移员工可以从每一次砂磨机的异常记录和相关的处理异常的方法增加新的认识，同时亦符合质量管理中的溯源性原则。

（3）料：主要是体现在原料与半成品方面。首先基本的审单核料的工作员工需坚定不移的贯彻执行下去，严格控制物料。另外半成品方面，车间还存在一些质量隐患：半成品标识有欠缺（e.g.2车间半成品30105，P40327-1）,溶剂配置时暂停牌不全（导致车间出现上面配下面使用的情况），偶有色粉袋子未密封，导致色粉受潮（提醒原料仓物料员加强注意）。

（4）法：顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它

包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件，需要我们员工熟悉各项作业指导书。同时我们也要将生产工艺流程尽可能的精细化，将工作中的失误减少到最低。

（5）环：指环境；环境对产品的影响很大，大的来说车间应尽可能

向公司所运行的ISO14001环境管理体系标准靠拢，而对于生产我们更多应该关注现场环境对油墨生产加工中的影响，对于此项主要是要求员工做好防潮防湿，严格划分环保与非环保的界限。

除了质量是重点外，我想接下来，在保证车间生产产品的质量的前提下，如何提高生产效率也是车间工作的一个重点。关于效率我笼统的分为非人为因素和人为因素。所谓非人为因素就是关于生产工艺，机器操作等都和生产效率紧密相关。油墨的生产工艺是极其复杂的，我不敢妄谈什么，只是关于一车间GC04,GC05类产品有个小小的建议，此类产品生产工艺多要求研磨2遍（现检标准细度≤35可下机）,而后加余送检,问题出现了,此类产品加余后皆返粗严重,基本每次加余送检后都要求重新加磨一遍,此严重影响生产效率(其实有经常的砂磨机操作工都是直接砂磨三遍，此可避免加磨带来的琐碎，可建议安排专人跟踪几批产品的生产过程，做好详细的生产参数记录，从中找出细度粗的根本原因，从根本上去解决这个问题）关于此问题建议领导能与工程师沟通解决。另人为因素：我想还是关于每个员工的个人工作效率问题，这是一个复杂的问题，可以适当增加一些激励措施，使员工能有上进心。另外工作效率方面，个人认为许多新员工主要受一些“老油条”腐蚀，逐渐懒散。

最后一点，成本控制，降本节耗一直是公司大力提倡的，首先要求车间正确使用机器砂磨机不空转，分散机严格遵守标准工时，不多分散（避免溶剂更多挥发，浪费更多电力），做好物料登记，损耗统计分析，努力提高员工工作质量。

以上是我的一点愚见，请领导斧正。

P.S.关于前段时间公司GC09产品与GP06类产品出现的问题，我有个设想，姑且撇开是哪方面的原因（是技术原因还是车间不按工艺执行），车间以后针对此类问题类产品（GC09,GP06和烟包类产品）在要求车间员工严格按工艺操作的同时，要求质管部巡检在车间上料，投料，研磨，加余，包装现场跟进并签名确认（重点）——此为车间严格按工艺操作的凭证。如此，一旦日后产品出现异常,可以排除车间工艺执行问题，是否可行请领导批示。

2010-6-22 生产一部 周应武

第四篇：一份炼钢车间的工作总结报告

一份炼钢车间的工作总结报告

1，车间生产分析。

1），车间生产组织。

10月份产钢41.2万吨，BC跨3台天车202＃、204＃、229＃停车共13次，累计检修时间39个小时，给生产组织带来了一定的困难。通过及早的信息沟通和判断，车间内部加强了钢包周转流通的有效控制和合理调整。目前钢包底吹透气砖吹成效果是影响钢包去向和钢包周转的主要因素，通过大量细致的工作，岗位能及早明确甩包、投包数量和时机。10月份钢包周转数量，围绕三炉、双炉生产的变化需求，周转包数量控制在在10—14个，备用6个的标准。

西区中间包1＃机至4＃机能保证使用周转20对包，满足了生产的需要。5#铸机根据自动液面控制浇钢试验等需要，扩大到9对包周转，10月29日5#机进行160方断面浇铸试验，需改装30mm水口，通过精心调整和组织，保障了6个浇次的顺利浇铸。

板坯中包现有10个包周转，干式料应用进一步推广对板坯生产有较高价值。

从8月份的一个固定包号试生产，9月份扩大到有3个不固定包号的干式料包用于生产使用，10月底扩大到5个不固定包号，当月干式料包份额上升到38%。此项工作应持续稳妥的推广，保证板坯铸机冬季生产顺利。

10月份完成3#炉炉役检修的拆炉、砌炉工作，进行了10度角出钢口的制作安装，炉底复吹枪的安装砌筑。

10月份未造成炼钢和连铸生产停工。

2）对外协作生产组织。

共换转炉出钢口7次，其中1＃炉3次，2＃炉3次，3＃炉1次，出钢口寿命最高404次，最低209次，钻出钢口时间最多一次使用了20分钟，（新车）最少一次使用了10分钟，平均是14分钟，比上月每次提前了3分钟。小刀片总共用了13副，大刀片总共用了7副。

全月配合炼钢车间维护3座转炉打3个转炉炉皮渣子，炉下3个出钢车、3个渣罐车，共配合18次。

10月份各种包盖的周转上，烘烤包盖共12个，拆除包盖12个，通过积极组织联系，保证了我厂包盖的正常周转，我车间的离线包盖本月份换了4个，炼钢的在线包盖（3个）和精炼包盖（1＃、2＃）脱硫扒渣包盖以及方坯铸机1－5＃机、板坯钢包包盖和铸机中间包包盖，通过积极组织联系，从倒运到打结、进厂、烘烤、备盖，满足了炼钢、连

一、连

二、连三各种包盖节日期间和全月的正常使用。

本月甩包75次，43次为计划使用次数甩包，占57%，；32次为未达到计划使用次数甩包，占43%；以上两项基本与上月持平。

非计划甩包主要原因，已有8月、9月的“北侧包根的薄弱”转为“底吹砖漏气”，因底吹砖漏气导致非计划提前甩包的达13次，占41%。涉及镁碳砖砌围罐后用砖转量与计划量的问题，10月份改用铝镁碳砖砌筑围罐，效果同样显著，没有发生因为围罐问题导致包根薄弱的现象，目前看来，铝镁碳砖砌筑围罐是最经济合理的方式。

本月未完成包令的原因，除包壁与包根的局部影响外，还存在底吹砖的影响，主要表现为底吹砖漏气，共有13次，9次做换砖处理，以保包龄和成本最小化，另有4次导致拆包提前中修，其中铁门砖3次，南方砖1次。

10月10日至19日自开率低下，导致了全月指标下滑。10日至19日自开率极低的原因，归根结底却又是由滑板引起。

10月初，由于计划供给的首耐滑板质检化验指标不合，自10月9日调用库存的阳泉滑板（原已决定不再使用），自10月10日自开率明显下降，仅白班就发现18个水口未自开，自开率仅达65.38%，由于认识水平所限，关注点只集中在引流砂质量上，经过调整调运砂子，严把技术操作，自开率也没有提高，经过在铸机平台蹲点观察、走访工艺监督和大包操作工，发现最近不自开水口表现为“滑板打开后不见砂子下来”，与以往的“滑板打开后砂子流下，紧接着自开或不自开”有现象上的区别，组织试验表明，滑板含油量过高，重油渗出后与上滑板砂子烧结，将流砂通道咽喉部位堵塞，导致不自开。同时，这批滑板还暴露出其它严重的质量问题，比如贴滑板敲打易裂，水口扩径严重，铸机往往带渣流转出；滑板重油含量过大，也表明滑板在制造过程中体密较低，过于依赖浸油环节，而干馏环节又不过关。10月19日将阳泉滑板退货，使用其它滑板，自开率发生了质的扭转。

此次自开率的一波三折，也值得我们深思，看待问题的出发点和角度、分析问题的科学性和广泛性、解决问题的时效性，我们都是有欠缺的。

3）红包率与回炉钢。

本月红包率为99.81%。这项指标为较高的水平，一是来源于自身以“优化红包”的标准来衡量和指导工作，这个标准和规范被岗位自觉认可和运用；二是10月份产量水平较低，尤其是12天炉役的双炉生产，通过对周转包数量的及时调整，应该讲，生产节奏较慢，客观上也有利于红包率指标的实现。

本月回炉钢判定仅一起，24吨，与上月18吨持平，属因钢包底吹问题由CAS倒精炼处理，浇铸后期温低回炉。

4）底吹吹成率。

10月份底吹吹成率，按单块砖吹成效果统计，整体指标为96.22%。其中

吹氩站：本月吹氩站钢包底吹问题共计发生54次，其中：24次底吹流量小全程顶吹，21次漏气，12次不翻。

LF炉：本月LF炉钢包底吹问题共计62次，其中：单侧流量小14炉；单侧不翻35炉，双侧不翻5炉；使用增压装置强吹1次。

CAS—OB炉：钢包底吹问题共计18次，不翻流量小13次，漏气2次。

由于8月份“南方底吹砖”透气质量问题较为突出，停止使用，9月底投入5个包份额，铁门砖为25个包份额。但10月下旬鉴于铁门砖出现较为普遍的专题漏气问题，份额再次调整，南方砖调整到1#-10#包10个包份额，铁门砖调整到20个包的份额，以期观察效果和实现竞争。

铁门砖平均残厚235MM，平均侵蚀速率5.79mm/炉;南方砖平均残厚255mm/炉，平均侵蚀速率5.21mm/炉，与以往持平。

9月30日CAS炉投入试生产，由于CAS依*西侧底吹砖较好的透气效果作为冶炼的必要条件，对单块砖的稳定的透气性提出了很高的要求。为此，车间在反复试验的基础上，自行安装了管路设施，与10月13日纳入正式使用，使用后底吹堵塞现象大为减少，基本实现了在尚未进行吹扫的情况下，做到此次不堵，下次力求不堵的透气连续性。

对于“底吹不翻”的笼统判断，不利于对底吹问题的统计和进一步认识，[厂长1] 为此，教育岗位职工和精炼操作工将底吹不翻分辨出“底吹流量小”“底吹漏气”两种情况，并作记录，毕竟前者是在两月后煤氧枪清理措施实现后可以得到处理的，而后者是不可逆转的，只有更换砖体，主要依*砖体本身质量的提高。

本月钢包在使用过程中多次发底吹砖漏气的问题，车间对该问题进行了全面的分析和调查,通过对底吹漏气钢包的分析认定底吹漏气主要集中在几个钢包上,其包号为:11#、14#、24#、28#、29#、30#，为此对底吹砖的残砖进行了全面的检查，发现是底吹砖的外套横断裂，造成在吹氩时氩气由断口不能上浮，而直接进入包底产生漏气,通过对这几个钢包底吹砖记录的检查发现,这几个中包用底吹砖批号在530#至590#,所以认定是底吹砖的质量问题。由于这个问题不但影响了底吹的吹成率,还影响到钢包包令的完成,其中11#、24#包包令66次29#包包令67次中修,28#包包令33#小修。

铁门在积极对底吹砖外套基质作调整后，11月初的表现看渐趋稳定；从保持长久稳定的角度出发，技术专业准备运用经济杠杆，评价砖体使用情况和效果。

2，问题与事故。

1）10月8日，4A06629 炉次9#钢包在5#铸机连浇第2炉时，西侧下水口泚钢后关闭，转包浇铸。经分析认为系钢包右侧机构下水口与下滑板之间泚钢，属技术操作不严不细，下水口钢套未打紧，责任人员已按相关规定进行了考核。

2）10月底，5#机中包水口在铸机准备过程中连续两次出现水口顶出的现象。虽未对浇铸造成影响，但作为事故隐患，引起了车间极大关注。以往的5#机保护浇铸式水口座砖为高铝浇注质，与水口公差问题较为突出，为此改进为铝碳质打制成型，使用近两月，公差问题得以解决；但由于表面光滑和吸水性弱，冷态下与火泥粘结较以往稍差。经过与专业和连铸车间沟通，中包冷态对中时浸入式水口不再加配重施压，问题得到了解决。

1，技术进步与技术试验。

1）渣系调查与提高钢包包龄的探索性研究。

9、10月份协作单位进行了渣子成份化验分析。同时，对炉渣与耐火材料的反应特点及钢包包衬损毁的机理进行了实验室分析。

本月，根据炉渣成份分析和实验室渣浸实验结果，初步形成了我厂渣系状况和钢包耐火材料损毁机理。

10月29日，我厂与濮阳高温材料公司及东北大学举办了“学术交流会”。东北大学于景坤教授做了“首钢二炼钢225吨钢包衬损毁机理分析”的讲解，主要内容为：不同钢种在我厂精炼条件下的渣化学成分分析结果，钢包包衬损毁机理的研究分析（内容涉及钢包衬的损毁过程分析，钢包砖使用前后的显微结构分析），提出了降低包衬耐材消耗的建议措施。濮阳濮耐高温材料有限公司董事长刘百宽和技术部长彭德江提出了＂120炉初步设计方案＂。我厂技术人员共同进行了广泛的交流和探讨。

同时，我厂与利尔公司、首耐及北京科技大学的分析与研究工作也进入汇总阶段，届时将逐一与我厂进行交流，提出较具体的改进方案和实施方案，并对相关方案进行广泛讨论。几个单位的分析角度各有不同，正所谓“百花齐放”，只要认真总结和汲取，终将对我们的认识和工作大有裨益。

2）钢包围罐砖的砌筑工艺再次改进。

9月份着手改进围罐砌筑，使用渣线镁碳砖，全部使用35次未见整体脱落，但有砖体断裂和上层脱落现象；10月份采用铝镁碳砖砌筑，全部能达到使用35次，效果很好，应纳入正式使用，彻底淘汰铝镁不烧材质砖。

3）板坯干式料工作衬试验。

按使用量，10月份板坯中包干式料包份额已占到38%，10月底10个周转包中已有5个包壳采用干式料施工，11月份将超过50%。从使用情况看，依然很稳定，工作衬侵蚀很小，喷涂料包中包包壳外部流水影响结晶器保护渣浇铸的情况完全杜绝。原先在使用中发生的挡坝下部浸蚀严重的问题,也从挡坝自身质量问题入手，进行了改进，10月份挡坝使用情况很稳定，没有发生异常现象。随着干式料中包的进一步推广使用，干式料中包的优势将愈发明显，将对板坯生产和工艺提供更有力的保障。

4）喷涂料试验。

10月份进行了大石桥欣立耐火材料厂方坯中包喷涂料喷涂、浇钢试验，提供一个中包，连浇 7炉。

5）保障钢包底吹透气性辅助装置

清理透气砖表面用煤氧枪，于10月中旬完成工艺设计图，审核后作了更改，11月8日完成设备图，已进入设备制造准备期。

2，成本状况与成本分析。

10月份厂实际钢产量412008.544吨。车间计划工序成本10，337，294.37元，实际成本12，122，912.74元，较计划成本增长1，785，618.37元，吨钢成本增长4.33元/吨。

钢包砖：

钢包砖计划吨钢成本10.38元/吨，实际吨钢成本13.35元/吨，超支2.97元/吨。超支原因：

1））本月计划砌筑中修钢包28个，实际发生小修钢包29个；中修钢包25个；大修钢包3个。造成成本上升1，229，265元，吨钢成本2.98元/吨。

2））钢包砌筑工艺改造围罐使用铝镁碳砖，造成单包成本上升6，427.64元，每月计划砌筑中修钢包28个，总成本上升179，973.92元，吨钢成本0.44元/吨（按铝镁不烧围罐砖使用35次理论计算对比，实际达不到）。

2）中包砖

中包砖计划吨钢成本6.05元/吨，实际吨钢成本7.18元/吨，超支1.33元/吨。超支原因：

1））其中1#-4#机、板坯计划吨钢成本5.40元/吨，2，224，846.14元，实际吨钢成本5.49元/吨，2，262，631元，超支0.09元/吨。超支原因：由于干式料中间包的扩大应用后，占总量的52.75％，反应出干式料中间包单包成本由于是按照新打结永久层测算的，永久层使用到中后期后，由于永久层的减薄造成工作层加厚，工作衬用量上升，中间包单包成本发生了变化。

2））5＃计划吨钢成本0.65元/吨，267，805.55元，平均连浇炉数为5炉，实际吨钢成本1.69元/吨，695，025.65元，超支1.04元/吨。

3）炉衬砖

炉衬砖计划吨钢成本2.52元/吨，实际吨钢成本2.57元/吨，超支0.05元/吨。

二，安全工作与设备维护。

1，安全工作开展情况；

本月车间组织安全、防火检查各5次，车间组织安全专业会两次。检查周一安全活动四次共计16班组，抽考规程及安全内容共计80人次，安全教育培训20人次，特种作业培训30人，下发安全，防火，交通学习材料计8 次，完成迁钢实习人员上岗前安全教育工作。

10月份从安全、设备、保卫防火情况稳定，“十一”期间相关工作扎实稳定。

2，设备使用维护情况。

1），完成钢包倾翻机、中包倾翻机、125吨天车、50吨天车的设备强化工作。

2），更换离线烘烤包盖6个。完成修复钢包28个，中包15个项目。

3），车辆管理。认真做好302、880E拆炉机、拆包机、*车的日常保养维护。通过多方努力，备置了车辆急需的部分易损件。本月302新拆炉车第一次使用，震动不理想，满足不了生产的需求，经与厂家多次联系，对镐头及风路系统进行了认真检查，通过多次的拆除安装，实现良好的震动效果，满足了生产的需要，为今后的炉役拆除进度打下了良好的基础。

4），车间内部实现板坯快换机构备品备件管理规范化，实现上月制定的工作目标，现已作为车间大班备品备件管理的样板。

三，10月份工作概述、11月份工作重点。

1，迁钢工作。

10月份，车间骨干力量赴迁钢工作，“十一 ”期间更是进入决战的关键时期，本部的职工对迁钢工作也发自内心的给予大力支持，急需的物件、资料、生活用品及时运往现场，积极解决赴迁同志的家庭困难。在密切关注迁钢工作的同时，认真组织好本部生产工作，加强节日值班力量，保证了节日期间和全月生产稳定。通过赴迁钢的同志忘我的工作和付出，实现了10月12日顺利投产。

这是一段不平凡的日子，是一段不能忘却的记忆，证明了我们是一支能打硬战的团队，也激励我们工作节奏原本可以这么快，工作效率原本可以这么高，也使我们更加紧密地团结在一起。

10月份，迁钢钢分厂共生产136炉，产钢26198吨。共投入钢包8个进入周转，基本满足了炼钢生产的需要。2#铸机共浇注136炉，平均连浇炉数2.61炉，使用干式中间包51对。

此外，至10月31日，车间支援迁钢钢分厂人员已经达到了17人。

11月份，迁钢钢分厂将迎来1#铸机及2#转炉的热试投产，全车间要继续学习先进，克服困难，保证生产的顺行及顺利投产。

2，钢包耐材损毁机理、底吹砖研究、VSV钢包机构改造。

现在包括今后较长一段日子，我车间有三大项具体工作：一是探索和实现钢包包龄的提高；二是钢包底吹效果的提高和稳定；三是VSV钢包机构的改造升级。

研究单位对我厂渣系状况和钢包耐火材料损毁机理已进入总结和研讨阶段，应认真整理和组织好研讨工作。

钢包底吹效果的稳定提高，要认真按照部署，从入厂检测、正常的使用、使用当中的检查确认和数据统计、维护措施的跟进实施、使用效果的评估各个方面，使系统规范化，同时注重和厂家的技术交流，以满足我厂生产和工艺的需要。

钢包机构改造是对生产最为密切、必须保证顺利实现的最为关键的一个大项目。借助该机构在迁钢使用的经验，我车间比照现场使用情况，认真对照相关合同和协议，努力弥补空缺和差距。已整理出自备件、生产和维护工具、材料、机构本体备件的现状和应有数量和状况，将于近日会同各专业尽快落实。已整理出一套操作规范和维护规范，编写制定了培训材料和方案。同时，机构维护间在厂领导的关怀下，已开始招标建设。

车间已明确：改造过程，要做到滴水不漏，既要抠细节，也要系统化；VSV机构本身是先进的，关键看人怎么使、怎么维护、怎么管，要以机构改造为契机，把生产操作和维护规范化，杜绝现在使用工具“掷地有声”的不良习惯，要借助VSV机构改变一群人，改变思维、管理思维；高标准严要求要坚持到底。

第五篇：原料车间机修班工作总结报告

原料车间机修班工作总结报告

时光荏苒，日月如梭。2０13年很快过去了。得益于领导的栽培及信任，同时在同事们的帮助下，我在原料车间机修班的一年工作以来，对于自身的思想觉悟与技术水平，有了一个很大的提高。一年来，在部门领导和同事们的关心帮助下，努力做到爱岗敬业，恪尽职守，以务实的工作作风，坚定的思想信念和饱满的工作热情，较好的完成了自己的本职工作以及领导交办的临时性任务，现简单总结如下：

一，思想觉悟方面

努力改造思想，做好工作性质的转变，在工作中发扬工作主动性，积极寻求创新。自协助车间工作以来，积极为车间分忧，分担车间压力。协调好车间 内部工作，提高工作能力，为本车间更好的完成公司下达的生产任务，加强对标管理，全面实行“6S”管理，提供强有力的保障，并且赢得了领导和同事们的厚爱，被车间推选为本优秀员工。

二，工作学习方面

学习是人进步的重要 途径，自己能深刻认识到学习对提高自身素质的重要性和必要性，始终将学习放在首位，坚持学习。在工作之余，认真学习邓小平理论和“三个代表”重要思想，学习公司各项工作会议精神，认真阅读公司各类报刊杂志，不断加强自身人生观和价值观，提高自身的政治理论水平。特别是参加宣传报道小组以来，努力做到在工作中学习，在学习中工作，精益求精，不断探索，使自己更加胜任本职工作。通过思想政治理论学习和日常工作中注重学以致用，为自己开展各项工作提供了思想保障，取得了明显效果，在公司期刊上曾发表多篇稿件。

三，技术水平与操作技能方面

积极肯干，不怕苦累。由于这一年来我在车间里的发展与各个班组间的沟通，现在已能在领导及同事的指导下进行简单的分析，调整工作状态。刻苦钻研技术知识，提高自身操作技能。团结同事，虚心请教，不耻下问，营造和谐工作氛围。在车间的一些大、小修中以及小改小革中贡献出自己的一份才知。

一年来，无论在思想认识上还是工作能力上都有了较大的进步，但差距和不足还是存在的。比如工作总体思想不清晰，还处于事情来一桩处理一桩的简单应付完成状态，对自己的工作还不够钻，脑子动得不多，没有想在前，做在先。工作热情和主动性还不够，有些事情领导交代过后，没有积极主动地去投入太多的精力，办事存在惰性，直到领导催了才开始动手，造成了工作上的被动。还有考虑问题不够全面，有时候不注意工作方法，在一些工作细节上不够细心，这些都有待在今后的工作中加以克服，对此我充满信心，相信自己以后一定会做得更好。

在新的一年里，我会积极搞好与同事之间的协调，进一步理顺关系，加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益。始终保持良好工作心态，维护好优秀员工光辉形象，努力向杰出员工看齐，以杰出员工的标准严格要求自己。努力写好每一篇通讯报道，让自己的工作更上一个新台阶。新的一年有新的气象，面对新的任务新的压力，我也应该以新的面貌，更积极主动的态度去迎接新的挑战，在岗位上发挥更大的作用，取得更大的进步。