第一篇：钳工发言稿（精选）
生产动员大会
钳工代表 侯亮表态发言稿
大家上午好！
形势摆在眼前，任务已经明确，我也没有什么多说，关键在落实，在执行，在实干，一切看行动吧！下面，我代表钳工组向大家做表态发言：
首先，在生产装配质量方面：大家知道装配质量直接影响整机的产品质量，装配精度就是机床的最终精度。就是那句话：“萝卜快了也要洗好泥，并且要洗干净泥”。就是效率高了，速度快了，产品质量也照样要保证。在主轴装配上要多花心思，下大力气，善于总结，相互交流，共同提高，争取少出问题，少出差错。做好零件的检验，做好装配的记录，、防止不合格的零部件流入下道工序，造成再次不合格，造成更大的倒退。
其次、在工作进度方面：一切命令听指挥，服从分配，无论干零件、装主轴都要态度端正，不打折扣。今天的事今天完，办事干净利落，不拖泥带水，慢条斯理。有问题及时提出，及时解决，不等，不靠，积极主动；不推，不扯，敢于担当。加强沟通，做好协作。学会自我批评，自我管理，看到差距，力求上进，迎头赶上。
再次、在现场管理方面：现场就是战场，一流的工作现场是我们各项工作顺利开展的良好条件。我们钳工组，人员相对多一些，工具，量具多一些，大家一定严格按我们的现场管理制度办事，做好定置管理，归类摆放，那里来那里去，做事有始有终，干净利落，不拖泥带水，不拖三拉四。与人方便自己方便吗？把现场管理的6s做到了家，对谁都有好处。
最后、在组织纪律方面：严格按时上下班，出满勤，干满点。不脱岗，不串岗，平时上班少一些抽烟，多一些健康。少一些闲言碎语，多一些真实行动。各位伙计们！让我们以积极的心态，饱满的热情，踏实工作，兢兢业业，把各自的事情做好，像小孔机床的主轴一样，以万转的速度，奔向成功吧！公司快速发展壮大了，我们也会有更多、更大的实惠！
侯 亮
2011年2月19日篇二：技术工人发言稿
发言稿
尊敬的各位领导、各位同事们： 大家好！
我叫xx，是xx分厂的一名钳工。我想从加强职工技能培训方面说一下自己的想法。我现在是一名钳工高级技师，并且带的三个徒弟也都取得过xxxx钳工比赛的第一名。我们的班组也曾取得过xxxx冠军。总结一下呢，应该是我们非常重视来之不易的各种培训机会和我们青工中的“五小”活动、“导师带徒”等活动。
但是目前感觉一部分员工人对于技能提升，对于自己的未来没有太多想法和规划，往往更注重眼前的金钱利益，满足于现状。
另外一部分有能力有个性的员工，希望可以有不断上升的职业通道，比如说参加技师考核、班组长竞聘等等，实现自己的目标或者理想。但是他们参加相关的职业培训的机会还是较少，如果不能以他们的角度考虑他们的想法，这些员工的积极性就会下降，工作状态就会改变，没有工作热情，也没有创造力，工作的业绩就会受到影响。
我以前带了几个徒弟，现在都是班组的骨干，可以说都已经挑起了生产一线的重担。平常和他们的交流中，他们的诉求集中反映在都认识到需要增强竞争意识，提高自身素质的迫切性，但是却不能充分利用业余时间，从自身出发弥补不足，提高自己的综合素质。
我认为这些问题的解决，需要加强培训机制。要通过举办培训班、岗位轮训、练功比武争状元等形式，加强员工对专业技术知识和相关专业的科学技术知识的学习，提高员工队伍素质。把通过培训成长起来的典型人物宣传出去，给员工们树立一些身边的榜样，给他们创造一个充满竞争机制的大环境。我的发言完毕，谢谢大家！篇三：现场管理经验发言稿 推进先进理念 提升管理水平
钳工三班现场管理发言稿
尊敬的各位领导，大家上午/下午好： 我是**。今天很高心与大家交流现场管理的经验和做法。针对近一段时间以来班组在现场管理中的几点体会作交流，不足之处，希望各位领导给予批评指正。**班是由来自4厂8条生产线13人组成，主要负责带钢生产线、中型生产线、棒材厂大型生产线及跨部区检修作业。班组成立之初，由于受所处工作环境、管理模式、工作方法的不同，班组管理人心涣散、现场管理混乱等。为根治这些“顽疾”，班组主要从以下几个方面入手。
一、引进现场文化理念，转变职工思维观念。
现场管理始于素养、终于素养，职工素养水平决定了现场管理水平。钳工三班始终把职工素养提升放在首位，坚持以文化为引领，用优秀的文化凝聚和带动职工，充分发挥人在现场管理中的主观能动作用。针对班组人员构成复杂、职工素质良莠不齐的现状，根据中心的文化理念体系，提出了“ ”等理念，以积极的文化理念教育职工，引导职工，并把现场管理的理念延伸到检修一线，树立文明和谐的服务形象。
二、建立规范规章制度，夯实现场管理基础。
建立责任管理制度。根据《作业现场5s管理体系》通知的要求，建立符合实际的管理制度和措施。制定由班长牵头的领导小组，根据班组人员组织构成情况，成立工器具整理、班组三室卫生、检修现场清洁等责任小组，形成“全员参与做奉献，人人身上有担子”的氛围。
班组职工明确职责和权利，发挥各自特长，为班组现场管理献计献策。
对日常检修、定修、备件装配等工作中使用的工器具、产生的废旧物资、物品及材料摆放等环节，形成统一的标准。特别是检修过程控制，习惯性违章，班组管理制度等方面有充分的监督和建议权。并从身边的言谈举止等点滴小事做起，不断改善行为规范、作业规范。
三、创新管理支撑手段，提升创建保障能力。
现场管理整治过程中，班组坚持科学化规划、系统化整改和标准化指导，始终遵循循序渐进、持续改进的原则，系统思考、科学规范、合理布局，保证检修现场作业有序。今天，我重点介绍“移动式”工具箱。1.现场水杯的无序摆放。以前，职工检修作业携带的水杯随便放到工具箱中，与工器具等物资摆放在一起运输。职工检修时，经常把水杯到处乱放，不利于职工身体健康，也容易丢失。班组针对这个问题，在工具箱的一侧设计制作了水杯放置处，职工个人水杯都要定制摆放，改变了原来乱存乱放的现象，形成了整齐美观的现场范围。2.检修现场工作环境差。随着班组的发展，我们经常参加跨项目部、作业区的流动性检修作业。受各类客观条件限制，检修作业现场的卫生清理环节是个“老大难”的问题。经过班组职工研究设计，利用工具箱一侧的空间，定置扫帚、铁簸箕等工具的摆放，随时随地把工作中产生的废旧手套、抹布等物品归类放置。并利用废旧油桶制定回收垃圾桶，把卫生清扫随时带到检修现场，树立生态服务的良好形象。3.现场工具箱乱摆乱放。由于各单位的检修现场与检修项目的差异，工具箱吊运到检修现场存放时，经常产生乱摆乱放的现象，即影响职工的正确通行，又制约了检修效率的提高。班组设置专用区域定置摆放工具箱，通过设置警绳等提示告知他人，形成规范整齐管理氛围。4.工具箱内部脏、乱、差。根据作业区制定的区域划分要求，对现场持续清理整顿，重新布局规划工器具的摆放位置，做到作业现场清洁明亮，物品定置有序。班组规范了工具存放区域，设计了定置摆放图，把日常检修使用的扳手、配电盘等工具定置摆放，检修作业前后都有专人负责，方便了职工的存取等环节，在潜移默化中形成良好的使用习惯。5.工具箱外表脏、乱、差。由于工具箱长期移动在各条检修现场，工具箱外表容易被弄脏。班组通过设计制作了通过规范的指示标志，制定了使用管理规定，确保工具箱外观清洁、干净，树立了良好的检修服务形象。并在工具箱上树立了旗帜，时刻提醒职工牢记工作作风。
与此同时，班组建立现场管理考核制度，积极创造职工参与现场管理的良好环境。发挥正面激励和鼓动作用，将各种激励进行量化，促进职工更加积极的参与到现场管理的各项工作中。
这些措施的实施，使职工养成了自觉“练技能、遵规章”的良好习惯，职工工作积极性得到增强，推动班组工作效率和质量的提升。通过现场管理的标准化建设工作，逐渐形成了自身的检修文化特色，班组日常检修工作效率得到显著提高，树立了良好地检修服务形象。
过去，班组在现场管理方面虽然取得一定的成绩，但仍然处于起步阶段。今后，我们在各级领导、同事的指导下，依据中心现场管理体系方针和目标，按照作业区制定的发展规划，苦抓内功，持续改进，稳步提升、使现场管理再上新水平。
我的发言完毕，谢谢大家！篇四：钳工教学讲义
钳工教学讲义-----螺纹加工——攻 螺 纹
教学目标：
教学重点：
教学难点：
教学方法：
教 具： 课 题： 螺纹加工——攻 螺 纹
1、掌握螺纹加工的方法
2、了解丝锥的结构
3、掌握成套丝锥切削用量的分配
4、掌握常用铰杠的种类
5、掌握攻丝前螺纹底孔直径的确定方法及攻螺纹的方法
1、丝锥的结构
2、成套丝锥切削用量的分配
3、铰杠
4、攻丝前螺纹底孔直径的确定方法
5、攻螺纹的方法
1、丝锥的结构
2、成套丝锥切削用量的分配
3、攻螺纹的方法 讲授法 丝锥、铰杠、已钻孔的工件
教学内容及步骤： 〈讲授新课〉
攻 螺 纹
攻螺纹：用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法。
一、攻螺纹的工具
1、丝锥： 丝锥又称为螺丝攻，用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9sigr制成，并经热处理制成。通常m6～m24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；m6以下及m24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。丝锥的种类：
按照加工螺纹的种类不同分为：普通三角螺纹丝锥、英制螺纹
丝锥、圆柱螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母丝锥校准丝锥、特殊螺纹丝锥锥等。
按照加工方法分为：机用丝锥、手用丝锥。gb3464-83规定手用和机用普通螺纹丝锥有粗牙、细牙之分，有粗柄、细柄之分，有单支和成组之分，有等径和不等径之分。
丝锥的结构：
丝锥由工作部分和柄部组成。
工作部分包括切削部分和校准部分。
切削部分磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这不仅可 使工作省力，同时不易产生崩刃或折断，而且攻螺纹时引导作用较好，也保证了螺孔的表面粗糙度。
校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹，并引导丝锥沿着轴向前进。
柄部有方榫，用来传递切削扭矩。
成套丝锥切削用量的分配： 在实际应用过程中使用成套丝锥的目的是为了减小切削力、提高丝锥的耐用度。切削量的分配方式有两种：锥形分配、柱形分配。
锥形分配：（等径分配）
结构特点：每支的大径、中径、小径都相等，切削部分的长度和锥角不同。柱形分配：（不等径分配）
结构特点：头锥、二锥的大径、中径、小径都比三缀的小，头锥、二锥的中径一样，大径不一样，头锥大径小、二锥的大径大。
2、铰杠
作用：夹持丝锥
种类：普通绞杠（固定绞杠和活绞杠）丁字绞杠（固定式和可调节式）
3、保险夹头
作用：在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通孔螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。种类：钢球式保险夹头
锥体摩擦式保险夹头
二、攻螺纹的方法
1、攻螺纹前螺纹底孔直径的确定
攻丝过程中材料的塑性变形：
丝锥的切削刃除了起切削作用外，还对工件的材料产生挤压作用，被挤压出来的材料凸出工件螺纹牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿根部的空隙中。此时，如果丝锥刀齿根部与工件螺纹牙型的顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出来的材料扎住，造成崩刃、折断和工件螺纹烂牙。因此攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹内径。
螺纹底孔直径大小的确定：
螺纹底孔直径的应该根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤压出来的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙型。
螺纹底孔直径的计算公式： d0 = d – 1.1p 式中： d0——螺纹底孔直径mm d——螺纹大径mm p——螺距mm 攻不通孔螺纹时的钻孔深度h=所需螺孔的深度+0.7d0
2、攻螺纹的要点
手攻螺纹：
手攻螺纹时应该注意以下几点：
①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹底孔两端孔口都要倒角，使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。
②攻螺纹前工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔的中心线位于水平位置。目的是使攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件表面。
③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住绞杠的中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进，并保持丝锥中心线与孔中心重合，不能歪斜。当切工件1~~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切入工件时，应停止对丝锥施加压力，只需要自然的旋转绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。
④为了避免切屑过长咬住丝锥，攻螺纹时应经常将丝锥反方向转动1/2圈左右，使切屑碎断后容易排出。⑤攻不通孔螺纹时要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。当要攻到孔底时，更应及时排出孔底的切屑，以免攻到底时丝锥被扎住。
⑥攻通孔螺纹时，丝锥校准不应全部攻出头，否则会扩大或损坏孔口最后几牙螺纹。
⑦丝锥退出时，应先用绞杠带动螺纹平稳的反向转动，当能用手直接旋动丝锥时，应停止使用绞杠，以防止绞杠带动丝锥退出时产生摇摆和振动，破坏螺纹的粗糙度。
⑧在攻螺纹的过程中，换用另一根丝锥时，应该用手握住旋入已攻出的螺孔中。直到用手旋不动时，再用绞杠进行攻螺纹。
⑨在攻材料硬度比较高的螺孔时，应头锥二锥交替攻制，这样可以减轻头锥切削部分的负荷，防止丝锥折断。⑩攻塑性材料的螺孔时，要加切削液，以减少切削阻力和提高螺孔的表面质量，延长丝锥的使用寿命。一般用机油或浓度较大的乳化液，要求高的螺孔也可以用菜油或二硫化钼等。
机攻螺纹：
攻螺纹前先选用合适的切削速度。当丝锥即将进入螺纹底孔时，进刀要慢，以防止丝锥与螺孔发生撞击。在螺纹切削部分开始攻螺纹时，应在钻床进刀手柄上施加均匀的压力，帮助丝锥切入工件。当切削部分全部切入工件时，应停止对进刀手柄施加压力，而靠丝锥螺纹自然旋进攻螺纹。
〈课堂小结〉 以板书为纲小结所学内容，强调重点，难点 〈作业布置〉
课堂作业：
1、丝锥的作用
2、成套丝锥切削量的分配形式
3、铰杠的作用、种类及应用场合
4、螺纹底孔直径的确定方法
5、螺纹底孔深度的确定方法
6、攻丝的注意点
7、试用计算法确定攻螺纹底孔的直径：
（1）、在钢材上攻m12的螺纹；
（2）、在钢材上攻m5的螺纹。
课后作业：
预习复习
〈教 后 感〉
攻螺纹技术操作正确与否决定螺纹质量。教学要求学生攻螺纹时技术操作要正确。懂得攻螺纹时的底孔直径确定方法，丝锥的位置检验方法，两手用力的方
法。能掌握正确的丝锥选择和攻螺纹速度。懂得攻螺纹时的安全知识。
第二篇：生产动员大会钳工发言稿
生产动员大会
钳工代表 侯亮表态发言稿
大家上午好！
形势摆在眼前，任务已经明确，我也没有什么多说，关键在落实，在执行，在实干，一切看行动吧！下面，我代表钳工组向大家做表态发言：
首先，在生产装配质量方面：大家知道装配质量直接影响整机的产品质量，装配精度就是机床的最终精度。就是那句话：“萝卜快了也要洗好泥，并且要洗干净泥”。就是效率高了，速度快了，产品质量也照样要保证。在主轴装配上要多花心思，下大力气，善于总结，相互交流，共同提高，争取少出问题，少出差错。做好零件的检验，做好装配的记录，、防止不合格的零部件流入下道工序，造成再次不合格，造成更大的倒退。
其次、在工作进度方面：一切命令听指挥，服从分配，无论干零件、装主轴都要态度端正，不打折扣。今天的事今天完，办事干净利落，不拖泥带水，慢条斯理。有问题及时提出，及时解决，不等，不靠，积极主动；不推，不扯，敢于担当。加强沟通，做好协作。学会自我批评，自我管理，看到差距，力求上进，迎头赶上。
再次、在现场管理方面：现场就是战场，一流的工作现场是我们各项工作顺利开展的良好条件。我们钳工组，人员相对多一些，工具，量具多一些，大家一定严格按我们的现场管理制度办事，做好定置管理，归类摆放，那里来那里去，做事有始有终，干净利落，不拖泥带水，不拖三拉四。与人方便自己方便吗？把现场管理的6S做到了家，对谁都有好处。
最后、在组织纪律方面：严格按时上下班，出满勤，干满点。不脱岗，不串岗，平时上班少一些抽烟，多一些健康。少一些闲言碎语，多一些真实行动。各位伙计们！让我们以积极的心态，饱满的热情，踏实工作，兢兢业业，把各自的事情做好，像小孔机床的主轴一样，以万转的速度，奔向成功吧！公司快速发展壮大了，我们也会有更多、更大的实惠！
侯亮
2011年2月19日
第三篇：钳工岗位职责
钳 工 岗 位 职 责
1、负责我校学生的金工实训中钳工技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。
2、完成“金工实习”教学大纲规定的实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉钳工所用设备、工卡量具的构造与功能，做到示讲示演规范。
3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作问题，保证安全实习，努力排除不安全隐患，做到学生实习不离岗，杜绝事故发生。
4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。
5、钳工实习指导教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和实习成绩的考核工作，实习完成后及时上报实习成绩。
6、钳工实习指导教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，清理周围环境卫生。定期对实习所用设备、工刀量具等设施保养和维修，并注意节约实习原材料和消耗品。
7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用。
车工（兼数控车）岗位职责
1、负责我校学生的金工实训中车工（或数控车）技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。
2、完成“金工实习”教学大纲规定的车工（兼数控车）实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉车床或数控车床的构造与功能做到示讲示演规范。
3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。把安全放首位，努力排除不安全隐患，做到学生开机不离机，杜绝事故发生。
4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。
5、实习教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。
6、实习教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，组织学生及时清理车床（或数控车床）内铁销和周围环境卫生。保管好实习所用刀、量具等，对实习设备等设施定期保养和维修。
7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用，并注意节约实习原材料和消耗品。
刨工（兼设备维修）岗位职责
1、负责我校学生的金工实训中刨工技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。
2、负责中心实习设备的维修与养护工作，如车床、铣床、刨床、钻床等设备。
3、完成“金工实习”教学大纲规定的刨工实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉刨床的构造与功能，做到示讲示演规范。
4、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。做到学生开机不离机，杜绝事故发生，把安全放首位，努力排除不安全隐患。
5、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。
6、实习教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。
7、及时认真填写教学日志和设备使用记录。对实习所用设备等设施定期保养和维修，保管好本工种所用工卡量具。
8、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用，并注意节约实习原材料和消耗品。
磨工岗位职责
1、负责我校学生的金工实训中车工（或数控车）技术训练组织工作。做好实习训练的安全教育，对学生全面负责，保证学生的人身安全和设备安全。
2、完成“金工实习”教学大纲规定的车工（兼数控车）实践教学内容，向学生传授基本理论知识和操作技能，熟悉平面磨床和外圆磨床的大致构造和功能，做到示讲示演规范。
3、坚持巡回指导，及时发现和纠正学生操作的问题，保证安全实习和产品质量。把安全放首位，努力排除不安全隐患，做到学生开机不离机，杜绝事故发生。
4、遵守纪律，不迟到早退，每天及时做好学生实习训练前后的准备工作，坚守指导岗位、工作时间不聊天、不看报或做其他与实习无关的事，不在实习场所吸烟。
5、实习指导教师应严格学生考勤制度，公平、公正的对待学生，做好学生实习作品的评判和成绩的考核工作，实习完后及时上报实习成绩。
6、磨工实习指导教师及时认真填写教学日志和设备使用记录，保持好周围环境卫生，对实习所用设备、工刀量具等设施有保管保养和维修的责任。
7、负责每学期学生本工种实习所用耗材的申报和领用。并注意节约实习原材料和消耗品
第四篇：钳工实习
钳工实习报告
为其一周的实习已经钳工结束，至于总体的感觉只能用十个字来概括“辛苦而充实，艰辛而有满足”。与锉刀打交道虽然全是铁家伙但它们还挺有人情味。从第一天的安全教育到拿起锉刀进行“实战演练”，看似简单，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论衔接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开始。
首先老师介绍了安全技术操作规程:
１、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。２、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。
３、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。
４、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。锤头、锤柄、錾尖不得有油。握锤前要环视四周，以防伤人。
５、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。
6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。
7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。
8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。
9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。
11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。
12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。
其次是钳工基本知识(一）划线
划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作。划线的作用是：划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状、尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等。
1、划线工具及使用
（1）划线平板（2）划针（3）划针盘（4）高度尺（5）划规（6）划卡（7）样冲（8）V形铁（9）方箱
2、划线基本技能（1）平面划线
平面划线与几何作图的画图相似，所不同的是平面划线是用钢直尺，90°角尺、划规、划针等工具在金属表面上作图。其划线操作步骤，这里不作详细陈述。（2）立体划线
立体划线是在工件的长、宽、高三个方向上划线。其划线操作步骤如下： ①看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。
②明确划线基准。
③检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料。④支承并找正工件。
⑤划线。先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线。在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差。⑥详细检查划线的准确性和有无漏划的线条。⑦在线条上打样冲眼。(二)錾削
錾削是用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的一种方法.1、錾削工具
錾削的主要工具是錾子和锤子。
2、錾削基本技能（１）錾子的握法
錾子的握法主要有正握法和反握法两种，一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约２０mm。
（２）锤子的握法
锤子的握法有紧握法和松握法两种：
①紧握法。用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，②松握法。只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧，（３）錾削姿势
錾削时，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，站立部位（4）挥锤
挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，①腕挥。仅用手腕的动作进行锤击运动，锤击力量小，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾时。
②肘挥。用于腕与肘部一起挥动作锤击运动，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。
③臂挥。用手腕、肘和前臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。
（三）锯削
锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。
1、手工锯削的主要工具
手工锯削得主要工具是手锯，由锯弓和锯条两部分构成。
2、锯削基本技能（1）操作要点
①锯条安装齿尖向前，松紧适中。
②工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位。③起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰掸锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面。
④锯削时手锯的握法，握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛。
⑤锯削速度一般每分钟20～40次为宜。软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长。⑥锯削硬材料可加适量的切削液。
（四）锉削
1、锉刀的种类
锉刀按用途不同分为普通锉刀、整形锉刀、特种锉刀三种。生产中应用最多最普遍的是普通锉刀，普通锉刀按其断面形状和用途不同又可分为以下几种：（1）平锉。（2）方锉。（3）三角锉。（4）半圆锉。（5）圆锉。
2、锉削基本技能（1）锉刀的握法
锉削时，通常根据锉刀的大小采取相应的握法。一般用右手握锉刀的木柄，大拇指在其上，其余四指从下面配合大拇指握住锉刀手柄；而左手则根据锉刀规格大小及用力轻重采取适当的扶法。使用大的平锉时，左手采用五指全握，掌心全按的全扶法压在锉的另一端上，当使用中平挫时，左手采用以拇指、食指、中指捏着锉端的半扶法，引导锉刀水平移动，在使用小锉及什锦锉时，通常用一只手握住即可。
（2）锉削姿势
锉削时两脚站立位置与錾削基本相同，只是左腿弯曲，右腿伸直，重心落在左腿上。操作时，两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，右小臂与锉削方向保持基本平行，（3）锉削时的施力变化
为使锉削表面平直，必须正确掌握锉削力的平衡。锉削时，通过施力的变化，右手的压力随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力随锉刀推动而逐渐减小，始终保持两手压力对工件工作中心的力矩相等，这样才能保证锉刀平直运动。
（4）锉削速度
锉削往复速度一般为30～60次/min。锉刀推出时稍快，回程时稍慢，动作要自然协调。（5）锉削方法 ①平面锉削
平面锉削基本方法有交叉锉法、顺锉法和推锉法三种，a.交叉锉法：指第一遍锉削和第二遍锉削交叉进行的方法。有锉削平面度好的特点，但表面粗糙度高，一般适用于粗锉。
b.顺锉法：指锉刀顺着一个方向锉削的方法，其特点是锉纹整齐一致，比较美观，适用于精锉。
c.推锉法：指双手横握锉刀往复锉削的方法，适用于加工余量小或窄平面的锉削及修光。锉削平面时，应按如下步骤和方法进行：
a.粗锉。粗锉时由于加工余量较大，为提高锉削效率，须采用交叉锉法进行锉削，b.精锉。当锉削进行到余量较小时，为使锉纹整齐一致，应采用顺锉法锉削，c.修光。为提高工件锉削的表面质量，精锉后应用细锉或油光锉以推锉法修光表面，d.检验。锉削的平面是否平直，可用90°角尺、钢直尺或刀口齿进行透光检查，（五）孔加工
钳工中常用的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔等，钻孔、扩空和铰孔分别属于孔的粗加工、半精加工和精加工。
1、钻孔的方法 ①工件的装夹
常用的基本装夹方法如下：
a.小型工件或薄板工件可以用于虎钳夹持，b.对中、小型形状规则的工件用平口钳装夹，c.在圆柱面上钻孔时用V形铁装夹，d.较大的工件或形状不规则的工件可以用压板螺栓直接装夹在钻床工作台上，②钻削的基本技能 a.钻削通孔
将钻头钻尖对准预先打好的样冲眼，先钻一浅坑，检查是否对中，如有偏斜待校正后再钻削。开始钻削时要用较大的力向下进给(手动进给时)，避免钻尖在工件表面上晃动而不能切入；在孔即将钻透前，压力应逐渐减小，防止钻头在钻通的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，损坏钻头，影响钻孔质量及安全。b.钻削不通孔
要注意掌握钻削深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻削深度的方法有：调整好钻床上的深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作出标记等。c.钻削深孔
当孔的深度超过孔径三倍时，即为深孔。钻深孔时要注意经常退出钻头及时排屑和冷却，避免造成切屑堵塞或使钻头过度磨损甚至折断。d.钻削大直径孔
孔径D>30mm时应分次钻削。即第一次用（0.6～0.8）D的钻头先钻孔，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所需求的直径，这样分两次钻削既有利于提高钻头寿命，又有利于提高钻削质量。为提高钻削质量，还应注意：a.尽量避免在斜面上钻孔；b.钻削时，应使用切削液对加工区域进行冷却和润滑。
（六）攻螺纹与套螺纹
用丝锥加工工件内螺纹称为攻螺纹（攻丝），用板牙加工工件的外螺纹称为套螺纹（套扣）。（1）螺纹操作基本技能
①用稍大于底孔直径的钻头或锪钻将孔口两端倒角，以利丝锥切入。
②开始时，选用头锥，用铰杠夹持住丝锥的方榫，将丝锥放到已钻好的底孔处，并使丝锥中心与孔的中心重合，然后用右手握铰杠中间并用食指和中指夹住丝锥，适当施加压力并顺时针转动，切入1～2圈。
③检查丝锥与工件端面的垂直度
④检查垂直后，用双手握铰杠两端平稳地顺时针转动铰杠，每转1～2圈要反转1/4圈，以利于切屑和排屑，⑤头锥攻完后反向退出，然后再依次攻二锥、三锥，每更换一锥，应先将丝锥旋入1～2圈扶正、定位，再用铰杠攻入，以防乱扣。
攻螺纹时还应注意：攻螺纹时双手用力要平衡，如果感到扭矩很大时不可强行扭动，应将丝锥反转退出。对于钢料工件，攻螺纹时要加机油润滑，以使螺纹光洁，同时能延长丝锥使用寿命；对于铸铁工件，攻螺纹时可以用煤油润滑。（2）套螺纹操作基本技能 套螺纹的操作方法如下：
①套螺纹前必须对工件倒角，以利板牙套入。
②装夹工件时，工件伸出钳口的长度应稍大于螺纹长度。
③套螺纹的过程与攻螺纹相似，操作时用力要均匀，开始转动板牙时要稍加压力，套入3～4圈后，可只转动不加压，并经常反复，以便断屑。
最后还是说说我的体会吧很早就听同学说钳工最累，经过我的证实佢唔识很累。但是我却收获了一个明亮的小正方体，因为是自己的劳动成果看着就那么可爱，就算累也值了。虽然加工这么个小东西看着简单然而事实却是“麻雀虽小五脏俱全”劳动强度大，工作复杂基本上用到了所有技能。自己锯的料，然后一步步开始消磨。开始的两天实习把我累得腰酸背疼而且手也磨了好几个泡，但是后来经过老师对我的姿势纠正和指导下我掌握了正确的姿势，果然在后几天的实习中我感觉轻松多了。这时我才知道钳工是最需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快，我几乎再也感觉不到钳工是地狱了。在为期一个星期的钳工实习过程中，我加工中我做出了一个合格的漂亮的并且十分可爱的小立方体，看着自己的作品，我觉得钳工实习中是那么有趣那么值得怀念，我也锻炼能力。一周的钳工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是钳工工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
第五篇：钳工辅导资料
钳工辅导资料
一、识图知识
• 视图的投影关系:光源实体投影面
• 视图的投影规律: 长对正宽相等高平齐
• 机械制图的视图关系:
•第一角视图第三角视图
• 一张图纸一般由三个视图构成:
• 主视图俯视图(下视图)左视图(右视图)
• 根据工件的剖切方式可分三种剖视图:
• 全剖视图局部视图半剖视图
二.公差与配合• 极限尺寸：指允许尺寸变化的两个界限值。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。• 公差：指尺寸允许的变动量。公差数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差的代数差的绝对值。公差永远为正值。公差数值已经标准化，可以根据尺寸的大小和精度等级的高低查表获得。
• 极限偏差用于限制实际偏差，公差用于限制误差；偏差取决于加工机床的调整，公
差反映加工的难易程度。
• 有三种性质的配合：
间隙配合：孔和轴之间装配后具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时孔的公差带位于轴的公差带之上。
• 过盈配合•
过盈配合：孔和轴之间装配后具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时孔的公差带位于轴的公差带之下。
过渡配合：孔和轴之间装配后可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。此时孔与轴的公差带相互交叠。
• 为了满足生产的需要，国家标准设置了２０个公差等级。各级标准公差的代号分别
为：IT01、IT0、IT1、IT2、…IT18。IT01精度最高，在基本尺寸相同的情况下，其标准公差值最小，误差变动范围小，相对来说，加工较难实现。IT18精度最低，在基本尺寸相同的情况下，其标准公差值最大，误差变动范围大，相对来说，加工容易实现。
• 特点：从左至右，基本尺寸相同，随着公差等级的越来越低，公差值越来越大；从
上至下，精度等级相同，随着基本尺寸的越来越大，公差值越来越大。
• ·原则：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级，并考虑孔轴加工时的工
艺等价性。
三.形位公差
四.常用金属材料知识
• 金属材料大致可分为黑色金属两大类。黑色金属通常指钢和铸铁；有色金属是指黑
色以外的金属及其合金，如铜合金、铝及铝合金等。
• 常见的钢件有:低碳钢,45钢,SUS303,304不锈钢,DT4E磁性钢,SKD11,T8工具钢 • 根据铸铁中碳的存在形式不同，铸铁可分为白口铸铁可分为白口铸铁和灰口铸铁两
大类。灰口铸铁中的碳大部分或全部以自由状态的石墨形式存在，断口呈暗灰色。根据灰口铸铁中石墨存在形式不同，它又可分为普通灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等。
• 铜合金
在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。
• 铝中加入合金元素就形成了铝合金。铝合金具有较高的强度和良好的加工性能。根
据成分及加工特点，铝合金分为形变铝合金和铸造铝合金。铸造铝合金是用于制造铝合金铸件的材料，按主要合金元素的不同，铸造铝合金分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金。
五.热处理知识
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
这些过程互相衔接，不可间断。
• 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加
热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。
• 整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。• 淬火是将工件加热保温后，在水、油或其他无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速
冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
六.机械加工常用设备知识
• 钻床(Z)
• 分为台钻和摇臂钻床
• A型方柱立式钻床系一种万能型通用孔加工机床。可用于钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、钻沉头孔、攻螺纹孔等。借助钻夹具也可用于镗孔。广泛应用于单件、小批量及成批生产的机械加工车间使用。本系列机床具有机械效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广、操纵集中等显著特点。
七.加工过程中常用刀具知识
• 1.钻头
一、钻头的材料及种类
1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
钻头种类
A.依构造分类
(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.Ｂ．依钻枘分类
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.Ｃ．依用途分类
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
(6).钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直
径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7).锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8).圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.• 丝锥
• 主要产品为各种机用丝锥、管螺纹丝锥、螺母丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥梯形丝
锥、手用丝锥、挤压丝锥、螺套丝锥、左旋丝锥、直槽丝锥、滚牙丝锥以及各种加大丝锥、加长丝锥.八.设备润滑及切削液的使用知识
• 设备润滑:
•主要是提高设备的使用寿命,减少磨损.降低加工设备的温度,保证加工精度.• 切削液:
• 为了延长刀具的使用寿命,提高加工表面质量和生产效率,常在切削过程中使用冷却
润滑液.• 作用:
• 冷却,润滑,清洗,排屑
九.工具、夹具、量具使用与维护知识
• 1.游标卡尺
• 常用的游标卡尺按其测量精度,有1/20MM(0.05)和1/50MM(0.02)两种.只能用于中等
精度(IT10-IT16)尺寸的测量和检验.不能用于测量铸锻件等毛坯.• 2.千分尺
• 3.百分表
• 4.万能游标量角器
• 5.厚薄规(塞尺或间隙片)
• 为了保持量具的精度,延长其使用寿命,应注意对量具的维护和保养.测量前应将量具的测量和工件表面擦净,以免影响测量精度和加快量具磨损;量具不要和工具,刀具放在一起,以免碰坏;机床开动时,不要用量具测量工件,不要把量具放在温度高的地方,以免受热变形;量具用完后,应及时擦净,涂油,放在专用盒中,防止生锈.十.划线知识
• 根据图样要求,在工件上划出加工界线的操作,称为划线.• 划线的作用
• 划线工作不仅在毛坯表面上进行,也经常在已加工过的表面上进行,如在加工后的平
面上划出钻孔的加工线.• 1.确定工件的加工余量,使机械加工有明确尺寸界线
• 2.便于复杂工件在机床上安装,可以按划线找正定位;
• 3.能够及时发现和处理不合格的毛坯,避免加工后造成损失;
• 4.采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救,使加工后的零件仍能符合要求.• 划线基准的选择
• 划线时,应从划线基准开始.在选择划线基准时,应先分析图样,找出设计基准.使划线
基准与设计基准尽量一致,这样能够直接量取划线尺寸,简化换算过程.十一.安全用电知识
• 安全电压: 12V24V36V
• 1.无论是集体或个人，需要安装电气设备和电灯等用电器具时，应由电工进行安装，在使用中，电气设备出现故障时，要由电工进行修理。
2.电灯线不要过长，灯头离地面应不小于２米。灯头应固定在一个地方，不要拉来拉去，以免损坏电线或灯头造成触电事故。
3.发现落地的电线，离开１０米以外，更不要用手去拾。同时，要设法看护落地电线，并请电工来处理，以防他人走近而发生触电。
一)工作台(钳台)
1—2是一人用的工作台，用径质木材做成。台面离地面的高度约为800*909毫米，台面厚约60毫米。虎钳装量在台面上，其高度恰好齐人的手肘，如图1—3。
钳台要保持清洁，各种工具、量具和工件的放置要有次序，便于工作。
(二)虎钳
台虎钳又分固定式和回转式两种。虎钳的大小是以钳口的长度来表示的。常用的有100毫米、127毫米、150毫米三种规格，其构造如图l—4(a)、(b)。
现以回转式虎钳为例，介绍虎钳的基本构造。主体是铸铁制成的，分固定部分和活动部分。固定部分1用螺钉固定在工作台上，活动部分2经导轨5滑动配合于固定部分。在固定部分和滑动部分上端咬口处镶有淬硬的钳口铁3。固定部分有一个砧座4，6是丝杆与内部一个螺母配合，它反正转动时带动活动部分2前后移动，7是丝杆转动加力手柄，8是固定部分的转座，9是固定部分的底座，10是转座的松紧螺钉，11是松紧小手柄。
(三)砂轮机
它是刃磨钻头、錾子、刮刀等小刃具的专用设备，代号用M表示，其构造如图1—5，(a)是外形图，(b)为转铀部分。其中，1－机身，由铸铁制成；2－磨头(砂轮片)；3－保护罩，4－机座，5－工作台，6－轴，7－传动轮，8－滚动轴承，9－注油孔，10－传动带，11－开关，下部有一个电动机。
(四)台钻
钻床代号字母用z来表示。其最后面位数表示钻床能卡装钻头的最大直径。一段台钻多用来钻12毫米以下的孔。台钻的构造如图1—6(z 512—1型)，其中1是电动机；2是头架；3是立柱；4是锁紧手柄；5是保险环；6是锁紧螺校，7是工作台；8是工作台锁紧手柄螺栓；9是螺栓，10是底座；11是皮带轮。
1.热处理是通过 加热、保温和冷却过程，在固态下改变合金的组织结构，从面改变合金性能的工艺方法。
2.现行国家标准中,根据孔和轴的公差带之间的不同关系,可分为间隙配合，过渡配合和过盈 配合。
3.基准按其作用可分为设计基准和工艺基准两类。
4.请画出以下形位公差：直线度______；垂直度_______；圆跳动______；倾斜度_______。
5、在划线工序中，找正和借料两个过程是有机结合在一起的。
6、钳工常用的锯条长度是 300mm7、钻模板钻孔的主要优点是位置度精度高和效率高
8、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交叉锉）、（推锉）三种。
9、台虎钳按其结构可分为（固定式）和（回转式）两种。
1.厚度方向上弯曲的条料如何矫正？
答：条料在厚度方向上弯曲时，可将条料近弯曲处夹入台虎钳，然后在它的末端用扳手朝相反的方向扳动，使其弯曲处初步扳直；或将条料的弯曲处放在台虎钳钳口内，利用台虎钳把它初步夹直，消除显著的弯曲现象，然后再放到平板或铁砧上用锤子锤打，进一步矫直到所需要的平直度。
1.产品标准可分为国家标准、地方（部颁）标准、企业标准三级标准。
2.请写出以下形位公差的名称：圆度 对称度位置度度。
3.游标卡尺的尺身每一格为1mm,游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与
尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为(0.02)mm。
4、刀具常用切削材料有（碳素工具钢）、（高速钢）、和（硬质合金），其中（硬质合金）的耐热性最好
5、钢按用途可分为（结构钢）、（工具钢）和（特殊用途钢）三类。
6、基本的锉削方法有（顺向锉）、（交叉锉）、（推锉）三种。
1．深孔加工的关键技术是什么？目前常用的排屑方式有哪几种？（8分）
答：深孔加工的关键技术是：（1）深孔钻的几何形状。（2）冷却和排屑问题。
目前常用的排屑方式是（1）外排屑。（2）内排屑：内排屑分为高压内排屑和喷吸式排屑。
1、在物体的三视图中,长度方向尺寸可由主视图和俯视图反映出来.2、将淬硬钢再加热到一定温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理过程称为回火..3、工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准
4、以下形位公差的名称：圆度 对称度位置度同轴度
圆跳动全跳动圆柱度
5.第一次钻孔时要考虑孔的深度和工件的材料及切削液的使用情况，可以一次加工到
孔底，也可以分段加工到孔底的。
6.夹紧力的大小应适中，太大会使工件变形，太小则不能保证工件在加工中的正确位
置。
7.划线时，划针向划线方向倾斜45～75度夹角，上部向外侧倾斜15～20度
夹角。
1.铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？
答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。
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