第一篇：钳工教学计划
湖北三峡高级技工学校短期培训
钳工培训教学计划
一、指导思想
以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式，使学员既掌握本工种的操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业的要求。
二、培养目标
培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的，掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。具体要求是：
1、综合素养
熟悉国家安全生产法规和安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德和企业主人翁精神。
2、专业知识和技能
培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。
（2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。（3）完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。
三、培训时间 三个月（396学时）
四、培训计划表
五、技能训练计划
（一）技能训练计划表
说明:
1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。
2、在基本操作教学中，实习教师要特别注意激发学员刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学员掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。
3、在执行机械设备的装配和修理课题时，要根据本校机械设备的实际，组织学员轮换操作，使学员学到所规定的全部课题内容。若学员校内学习时间为2年，学校则应在保证校内实习课题完成的基础上制定本校实施性实习教学计划。
4、在生产实习教学中，应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。要注意学员不同的身体素质和智力，因材施教，逐步增强和发展学员的体力和智力，全面关心学员成长。
（二）实习装备
1、c6140车床，柴油机，汽油机，减速箱，z3025钻床，z4012钻床，砂轮机。
2、虎钳台（每个学员一个工位），刮削桌，800×600平板，300×300平板，200×200平板。
3、平尺，直角平尺，角形平尺，检验桥板，检验棒，合像水平仪，框式水平仪，偏摆检查仪，螺杆压力机。
4、各种规格标准量具。
5、各种手用工具（人手一套）。
（三）和师资要求
实习指导教师按师生比1:25比例配置。篇二：钳工专业教学计划
钳工专业教学计划
一、指导思想 1.贯彻落实党和国家关于职业教育的各项方针政策，全面推行素质教育，以培养学生的职业道德、职业能力和综合素质，造就机械行业中级技能人才为目标，培养、智、体、美全面发展的特色社会主义建设者。2.坚持以就业为向导、以能力为本位，按照工作领域对职业能力的要求确定专业学习领域，制定专业培养方案。进一步提升校企合作的质量，使专业建设和课程设置符合经济建设和企业生产的现实需要，并能适应未来产业调整、技术升级带来的各种变化，为学生顺利就业及职业生涯发展打下坚实基础。3.遵循职业教育基本规律和中级技能人才成长规律，努力实现学习活动与职业活动的准确对接，合理打破传统的以学科体系为主的课程模式，积极推进一理论实践一体化、教学内容模块化为核心的教学改革，切实提高人才培养质量和效率，使学生掌握的知识和技能达到国家相关职业资格标准和企业生产岗位的要求。4.体现以学生为中心的现代教育理念，在教学方法及教学手段运用方面，充分关注学生的兴趣和个人成长的需求，激发学生的自主学习意识。在教学环节组织和设计方面，努力塑造工作岗位的情境和需求，使学生在掌握专业知识和技能的同时，形成良好的职业道德、加强的安全意识以及文明生产习惯，提高就业能力。
二、培养目标
培养与我国社会主义现代化建设要求相似应，德、智、体、美全面发展，有理想、有道德、有文化、有纪律，具有较强的就业能力和实际工作能力的中级技能人才。具体要求如下： 1.思想品德
培养学生热爱中国共产党、热爱社会主义、热爱祖国的思想政治觉悟，树立科学的世界观和人生观；继承和发扬中华民族的优秀文化传统、伦理道德以及文明习惯，具有爱岗敬业、诚实守信、奉献社会等良好的职业道德品质和叫强的法律意识。2.文化知识
培养学生具有基本的科学文化素养，掌握必需的文化基础知识，形成一定的科学精神和创新意识；重视培养学生收集和处理信息的能力、语言文字表达能力以及分析和解决问题的能力，为学生今后自主学习、终身学习打下基础。3.身心健康
使学生具有健康的体魄和良好的心理素质，培养学生坚忍不拔的意志和艰苦奋斗的精神，不断增强他们克服各种困难、适应社会生活能力，为职业生涯需要奠定良好的身心基础。4.专业理论
使学生掌握本专业（工种）所需要的基本理论知识及工艺知识，包括常见机械结构和传动知识，零件图和装配图的读绘技能，常用材料性能及热处理工艺，基本电路的分析和常用电工仪表的使用，常用工、夹、量、刃具的构造，常用设备的性能、结构、工作原理及其使用、维护和调整方法，常见机械加工工艺方法和过程等。5.专业技能
依据国家相关职业标准要求，培养学生掌握本工种相关设备和工、夹、量、刃具及量仪的使用和维护，并能排除一般故障；掌握工具钳工工种的基本操作技能，能独立完成中等复杂程度零件的加工。
三、招生对象与学制
招生对象：本专业招收初中毕业生或具有同等学历者。
学 制：因学员和企业招工要求，分两个阶段集中培训7个月，共计29个教学周。然后进厂实习3个月。
四、主要课程设置和要求
（一）公共课
1、语文（145学时）
在初中语文的基础上，加强学生的口语交际训练，培养学生良好的口语交际能力，推广使用普通话；加强应用文写作训练，提高学生常用应用文的写作能力；进一步加强现代文和浅易文言文阅读训练，提高学生现代文和浅易文言文的阅读能力，加强文学作品阅读教学，培养学生欣赏文学作品的能力，提高学生语文素养，积极渗透情感教育。
2、数学（145学时）
在复习并巩固初中数学基础知识的前提下，本着为专业基础课服务的目的，进一步学习数学相关的基础知识。必学与限定选学内容：集合与逻辑用语、不等式、函数、指数函数与对数函数、任意角的三角函数、向量、复数、解析几何、立体几何。通过教学，提高学生的数学素养，培养学生的基本运算、基本计算工具使用、空间想像、数形结合、思维和简单实际应用等能力，为学习专业课程打下基础。
3、英语（87学时）
在初中英语的基础上，巩固、扩展学生的基础词汇和基础语法；培养学生听、说、读、写的基本技能；使学生能听懂简单对话，能围绕日常话题进行初步交际，能读懂简单文章。
4、职业指导（58学时）
主要学习如何认识职业、职业素质、职业道德，树立正确的职业理想；掌握职业道德基本规范以及职业道德行为养成的途径，陶冶高尚的职业道德情操；形成依法就业、竞争上岗等符合时代要求的观念；学会依据社会发展、职业需求和个人特点进行职业生涯设计的方法；增强提高自身全面素质、自主择业、立业创业的自觉性。
5、体育（58学时）
以中专体育教学大纲规定的内容为基础教学内容，使学生掌握体育运动的基本技能，并养成用科学方法锻练身体的习惯，促进学生身体的正常发育，不断增强体质，并具有适应从事未来职业需要的身体素质。
6、计算机应用基础（116学时）
主要学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。
（二）专业课
7.机械制图（203学时）
掌握正投影法的基本理论和作图方法；能够执行制图国家标准及其有关规
定；具有识读中等复杂程度的零件图和装配图、绘制一般零件图和简单装配图的基本能力；具有一定的空间想像和思维能力；能够正确的使用常用的绘图工具，具有绘制草图的技能。
8.电工学（116学时）
主要学习直流电路、磁场与电磁感应、单相交流电路、三相交流电路、变压器与三相异步电动机、工作机械的基本电气控制电路、常用电子元器件及应用电路等。9.金属材料与热处理（145学时）主要介绍金属材料的成分、组织结构和性能之间的关系，其主要内容是纯金属的结构与结晶、合金的结构与结晶，塑性变形与再结晶、金属热处理的原理与工艺，常用金属材料介绍，为专业课的学习打好基础。10.车工工艺学（58学时）
使学生了解常用车床的性能、结构、传动原理；掌握常用车床的调整和维护保养方法，能较熟练地掌握车床实际操作中的计算问题，掌握车工常用量具用途、使用和维护保养方法；较合理地选用常用刀具，选择工件的定位基准和切削参数，了解常用车床夹具的结构原理和安装方法，会独立制订零件的车削工艺，并能根据实际情况采用先进工艺。11.钳工工艺学（116学时）
主要内容包括：钳工概述，常用量具，划线，錾削、锯削和锉削，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，刮削和研磨，矫正和弯形，铆接、粘接和钎焊等知识。12.机械基础（116学时）本课程主要讲授机械运动的基本规律，杆件强度、刚度和稳定性的基本知识，常用机构和机械零件等内容。使学生具有分析、选用和设计机械零部件及简单机械传动装置的初步能力，具有维护机械传动装置的能力。13.极限配合与技术测量（58学时）
本课程主要讲授几何量的测量技术。通过实验和实验专用周，使学生掌握尺寸、形状、位置、表面粗糙度、锥度、螺纹及齿轮的基本检测技术，学会使用生产现场的常用工检量具。
（三）实习课（696学时）14.钳工实习，认识零件加工步骤，合理安排加工工艺，同时培养吃苦耐劳的工作态度。最后通过钳工考核，达到钳工中级水准。15.车工实习，主要使学生掌握车工的基本操作方法，着重掌握车削技能、了解金属切削加工工艺。16.电工实习，实习中级电工所需的技术操作技能训练，使学生全面掌握维修电工中等技术等级的技能、技巧和应知应会。具有安全用电并掌握触电急救方法。17.金属材料热处理生实习，主要使学生掌握生产操作与工艺设计能力，金属材料检测能力，热处理车间生产管理能力。篇三：初级钳工培训教学计划
初级钳工培训教学计划
聊城市轻纺技工学校机械教研室制
技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完
备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。为加快我市农村劳动力转移的步伐，提高农民就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求，经研究决定于举办钳工职业资格培训班。
一、培训对象
具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员；
二、培训目标
1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
三、培训要求
培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。
四、培训时间
总时间为6周（260学时）
五、培训地点
聊城市轻纺技工学校
六、鉴定单位
聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心
七、培训内容
1、开设课程及课时安排
2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排 2 3 篇四：钳工教学计划
职业技能鉴定初级焊工培训教学计划
一、职业名称：焊工
二、培训要求
根据国家职业标准规定的初级工培训不少于500学时；中级工培训不少于400学时；高级工培训不少于300学时；技师培训不少于300学时的要求，现制定我院2009年初级焊工培训教学计划如下： 1.培养目标
通过培训使学员能够掌握初级焊工的理论知识和操作技能。培训结束后，可胜任本级别的焊接理论水平和实际操作能力。2.教学要求
第一部分 初级焊工知识要求
第一章 识图知识
第一节 正投影的基本原理
第二节 简单零件剖视图的表达方法
第三节 常用零件的规定画法及代号标准
第四节 简单装配图的识读知识
第五节 焊接装配图及焊缝符号表示方法
第二章 常用金属材料的一般知识
第一节 常用金属材料的物理、力学性能
第二节 常用金属材料的牌号、性能用途
第三章 金属学及热处理的一般知识
第一节 金属晶体结构的一般知识
第二节 合金的组织结构及铁碳合金的基本组织
第三节 常用热处理方法的目的及实际应用
第四节 铸铁的热处理方法
第四章 电工知识
第一节 直流电与电磁的基本知识
第二节 正玄交流电、三相交流点基本概念 第三节 变压器与三相异步电动机的结构和基本工作原理
第四节 电流表与电压表的构造、工作原理使用
第五节 安全用电的基本知识
第五章 焊接电弧及弧焊电源知识
第一节 焊接电弧的引燃方法及电流电弧的结构和温度
第二节 电弧静特性曲线的意义，电弧电压和弧长的关系
第三节 对对焊电源的基本要求
第四节 常用交、电流弧焊机的构造和使用方法
第六章 常用电弧焊工艺的知识
第一节 手弧焊的工艺特点，焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式和尺寸
第二节 埋弧焊的工艺特点，焊接工艺参数和焊接坡口的基本形式和尺寸
第三节 手工tig焊的工艺特点，焊接工艺参数
第四节 电弧焊常见的焊接缺陷产生的原因及防止方法
第五节 焊接区中有害气体的危害
第七章 常用焊接材料知识
第一节 药皮的作用、类型、焊芯牌号及焊条分类
第二节 焊剂的作用和分类 第八章 焊接接头的焊缝形式
第一节 焊接接头的分类及接头形式
第二节 坡口形式、坡口角度和坡口面角度的含义 第三节 焊接位置和种类
第四节 焊接工艺参数对焊缝形状的影响
第九章 碳弧气刨知识
第一节 碳弧气刨的简单工艺
第二节 碳弧气刨设备、工具和材料
第三节 低碳刚、低合金刚、不锈钢的碳弧气刨
第十章 焊接用工夹具及辅助设备
第一节 焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点。
第二节 焊接变位机械的结构和使用特点。
第三节 其它辅助装置的构造和工作原理。
第十一章 相关工种的基本知识
第一节 钳工基本知识
第二节 气焊基本知识
第三节 冷作基本知识
第二部分 初级电焊工技能要求
第十二章 基本操作技能
第一节 焊接材料的正确使用和保管
第二节 常用焊接方法基本操作技能
第三节 焊接缺陷与外观检查
第十三章 工具和设备的使用维护
第一节 工具的使用与维护
第二节 设备的使用与维护
第十四章 安全为名生产
三、教学计划安排 初级焊工培训采用函授教学的培训方式，总课时数为500学时。理论知识课时332。操作技能课时168。
一、职业名称
钳工
二、培训要求
根据国家职业标准规定的初级工培训不少于500学时；中级工培训不少于400学时；共计共培训不少于300学时；技师培训不少于300学时的要求；现指定我院2009年钳工中级工培训教学计划如下：
1、培养目标
通过培训使其掌握中级钳工基础知识的中级钳工专业知识及操作技能的中级钳工技术；掌握机械制图知识，制造工艺基础与夹具知识，生产技术管理，电气传动基本知识。培训结束后，可胜任中等难度机械设备的维护、保养、修理、零部件修配及加工，夹具制造和一般生产技术管理等各项工作。
2、教学要求
（1）理论知识要求
第六章 中级钳工基础知识
第一节 机械制图知识 第二节 金属切割与刀具
（二）第三节 机械制造工艺基础与夹具知识
第四节 液压传动知识
（二）第七章 中级钳工专业知识
第一节 复杂零件的划线
第二节 钻孔
第三节 量具、量仪的结构、工作原理及使用方法 第四节 通用机械设备的工作原理和结构
第五节 装配工艺规程和操作知识
第八章 中级钳工相关知识
第一节 生产技术管理知识
第二节 电气传动基本知识
（2）操作技能要求
第九章 中级钳工操作技能
第一节 划线
（二）第二节 錾削、锯削、锉削
（二）第三节 钻削
第四节 镐削
第五节 刮削
第六节 研磨
第七节 装配
（二）（3）教学计划安排
钳工中级工采用面授与函授相结合的教学形式。总课时为400学时，其中面授64学时，函授为336学时。
理论知识课时：面授20学时，函授230学时。操作技能课时：面授44学时，函授106学时。
一、职业名称
钳工
二、培训要求
根据国家职业标准规定的初级工培训不少于500学时；中级工培训不少于400学时；共计共培训不少于300学时；技师培训不少于300学时的要求；现指定我院2009年钳工中级工培训教学计划如下：
1、培养目标
通过培训使其掌握初级钳工基础知识的初级钳工专业知识及操作技能的初级钳工技术，掌握安全用电，常用起重设备及安全操作规程等。培训结束后，可胜任一般简单机械设备的维护、保养、修理、零部件修配及加工等各项工作。
2、要学要求
（1）理论知识要求
第一章 初级钳工基础知识
第一节 识图知识
第二节 常用量具的结构和使用方法
第三节 公差与配合知识
第四节 机械传动基本是指
第五节 液压传动知识
（一）第六节 金属切割与刀具
（一）第七节 金属材料与热处理
第八节 专业数学代算知识
第九节 电工常识
第二章 初级钳工专业知识
第一节 初级钳工专业基础知识
第二节 常用设备、工具及其使用与维护
第三节 装配知识
第三章 初级钳工相关知识
第一节 相关工种一般工艺知识
第二节 常用起重设备及安全操作规程
（2）操作技能要求
第四章 初级钳工基本操作技能
第一节 划线
（一）第二节 錾削、锯削、锉削
（一）第三节 钻孔与镐孔
第四节 刮削与研磨
（一）第五节 装配
（一）第五章 安全文明生产
第一节 安全生产
第二节 文明生产
（3）教学计划安排
钳工初级工培训采用函授教学的培训形式，总课时为500学时。
理论知识课时：332 操作技能课时：168
一、职业名称
钳工
二、培训要求
根据国家职业标准规定的初级工培训不少于500学时；中级工培训不少于400学时；共计共培训不少于300学时；技师培训不少于300学时的要求；现指定我院2009年钳工中级工培训教学计划如下：
1、培养目标
通过培训使其掌握高级钳工基础知识和高级钳工专业知识操作技能的高级钳工技术，掌握液压传动、机床电气控制、大型设备的装配、精密设备的装配和提高劳动生产率的措施等管理知识。培训结束后，可胜任高等精度的零部件加工，设备修理和装配及生产技术管理工作。
2、教学要求
（1）理论知识要求
第一节 液压传动知识
（三）第二节 机床电气控制知识
第三节 机构与机械零件知识
第十一章 高级钳工专业知识
第一节 精密量仪的结构原理和应用知识
第二节 大型设备的装配知识 第三节 精密设备的装配知识
第十二章 高级钳工相关知识——提高劳动生产率的措施
第一节 时间定影的概念及其组成第二节 缩短基本时间的措施
第三节 缩短辅助时间的措施
（2）操作技能要求
第十三章 高级钳工操作技能
第一节 錾削、锯削、锉削
（三）第二节 钻孔与镐孔
（二）第三节 刮削与研磨
（二）第四节 装配
（二）三、教学计划安排
钳工高级工培训条用面授与函授相结合的教学形式，总课时数为300学时，其中面授64学时，函授236学时。
理论知识课时：面授50学时；函授200学时。操作技能课时：面授14学时；函授36学时。篇五：钳工实习教学大纲
《钳工实习》教学大纲
一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操
作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配: 本实习共3周，具体课时安排可参照下表:
三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目
二、划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六、钻孔 钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
《钳工实习》教学实施性
教 学 计 划
一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容：
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。②平面錾削方法。③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告 每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
第二篇：钳工教学计划
钳工教学计划
一、指导思想
1、以国家职业标准为依据，培养合格的中级技能人才。
2、坚持理论与实践相结合，突出职业技能训练，注重对学生分析问题、解决问题能力的培养。
3、紧密结合行业、企业生产实际需要，注意学生素质的全面提高。
二、培养目标
1、培养学生热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德。
2、培养学生全面掌握本工种的基本技能。
(1)能较合理的拟定加工方案，熟练地编制中等程度零件的加工程序。2)能熟练合理地选用各种钳工工具。((3)能熟练地运用各种测量工具进行测量。各种侧量工及排除常见故障。(4)训练学生具有普通中级钳工的技能基础，并能独立完成本工种中级技术等级工件的加工。
三、实习教学计划表
章 节 内 容 理 论 实践 第一章 钳工工作性质及特点;?安全知识及1学时 工种。
第二章 常用工具，量具的认识及使用。1学时 第三章 划线的种类，?划线基准的确3学时
定。
第四章 1学时 ?锯削的姿势。锯削的力，第五章 ?锉削的姿势，锉削的力度。錾2学时 子的几何角度。第六章 钻床的认识，钻削原理。1学时 第七章 螺纹切学的知识。1学时 第八章 ?工艺的编制 4学时
第九章 手锤制作 21学时 合计 14学时 21学时 四，实物制作;锤头
燕尾槽
对本计划内容，原则上应按大纲规定的顺序进行。但当受设备条件等因素影响时，也可分组交叉轮换进行。
五、实习装备及师资要求(按每班50人编制为基数)(一)实习装备
1、可容纳50--60人的钳工教室。2，保证钳工实训时每个学生有一个工位。
3、备有5—6台台钻及3—4块划线平板。(二)师资
备有两名教师或一名教师一名助手。
第三篇：钳工实习教学计划
钳工实习教学计划
一、理论课（2课时）
教学内容：讲解职业道德基本知识、钳工基础知识及安全操作规程。
要
求：学生应掌握职业守则、安全知识、钳工工作范围、介绍常用金属材料、热处理知识。
二、划线（2课时）
教学内容：指导学生能看懂一般的图纸，掌握毛胚件、半成品件的划线方法和正确使用各种量具。
要
求：学生能独立按照图纸实际尺寸准确无误地划出图形（包括划线前的准备、划线的几何计标、划线的基准选择打样冲眼）。
三、锯削（10课时）
教学内容：指导学生掌握锯弓的使用方法，工件装夹、锯削姿势、锯削速度，反复练习锯削逐步掌握施力方法。
要
求：学生能正确握锯、起锯方法，熟练锯削施力和锯削速度。
四、锉削（10课时）
教学内容：指导学生认识锉刀的种类和用途，锉刀的握法、施力，锉削操作的几种方法（交叉锉、顺锉、据锉及圆弧面的锉削）
要
求：锉削时要根据工件的形状大小、材料等因素，选择合适的锉刀进行锉削，能很好地锉出平面、垂直面、平行度和各种形状的工件。
五、钻孔攻螺纹、铰孔（2课时）
教学内容：指导学生掌握钻孔、铰孔的方法和钻头种类及不同的用途，正确使用钻床及保养、注意事项。
要
求：根据图纸尺寸和不同零件要求选用不同钻头（包括打样、冲眼、装夹）及根据螺纹类别选用丝锥。
六、综合训练（24课时）
教学内容：根据所学的划线、锯削、锉削、钻孔攻螺纹、铰孔加工1—2工件。
要
求：掌握加工工件的一般工序及相互间公差的配合、工件的粗糙度及形状位公差。
七、考核计分（10课时）
实习结束时进行的考核计分。
考核方法：学生能按图纸要求独立完成工件的加工，并能达到零件的技术要求。
第四篇：钳工实训教学计划
《钳工实习》教学大纲
一、实习性质、任务和基本要求: 性质：钳工实习是工程技术类专业的重要实训课，能够培养学生钳工操
作的基本技能，是学生初步具备安全生产和文明生产的良好意识，养成良好的职业道德。
任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
要求: 1．了解钳工的工作范围及安全技术。2．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。3．初步掌握钳工主要工序的基本操作方法，正确使用钳工的常用工具、量具。
4、能够按图样要求独立加工简单零件。
二、时间分配: 本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
三、实训内容: 项目一、钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在工程中的重要性，介绍钳工常用设备、量具和工具极其特点；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：介绍钳工安全操作技术规程 项目
二、划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的立体划线方法 项目三、锯削 锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因 项目四、錾削
錾削的基本概念与錾削的工具的种类；用途和操作要领；平面錾削、板料錾削。
重点：平面錾削、板料錾削方法； 项目五、锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的选择及操作；掌握平面、曲面的锉削方法。
重点：握平面、曲面的锉削方法 项目六、钻孔
钻孔的基本知识及设备；麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 项目七、攻螺纹和套螺纹
螺纹的形成，各部分名称；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻螺纹，套螺纹的操作方法
重点：攻螺纹，套螺纹的操作方法 项目八 小结及成绩评定
对学生在实训过程中的劳动态度、劳动纪律，操作技能，基本知识等方面的收获和存在问题进行总结讲评，按照相关规定给予成绩评定，指出今后的努力方向
《钳工实习》教学实施性
教 学 计 划
一、钳工实习课程的性质和教学目的：
1、实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使学生初步接触以机械制造生产为主，使学生学习机械制造工艺、机电一体化等实践知识，为后续课程学习和从事机械工程工作准备必要的机械制造知识，着重加强实际动手能力的培训，加强技能教育，使学生成为既懂理论又能动手的全能型人才。
2、钳工实习以实践教学为主，学生应进行独立操作，在训练过程中有机地将基本工艺理论、基本工艺知识和基本工艺实践结合起来，同时重视学生工艺实践和创新技能的提高。
二、钳工实习设施：
钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工、量、夹具等设施，实习原料（棒料）若干。
三、钳工实习课程内容：
1、基本知识
了解钳工工作在机械制造及设备维修中的作用。
掌握钳工主要工作（锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹、划线）的基本操作及所用的工、夹、量具及设备。
熟悉并严格遵守安全操作规程。
2、基本技能： 能进行划、锯、锉、钻、攻螺纹、套螺纹的操作。
3、检测训练
熟悉测量中常用量具和工具，并掌握其使用方法。
了解直线度、平面度、平行度、垂直度、圆跳动等形位公差的含义及其误差的测量方法。
了解几种装夹方法对定位精度的影响。
四、钳工实习方式：
1、实习动员，工位及工具箱划分。
2、概论讲述 钳工在机制制造及设备维修中的作用；钳工实习的目的要求；钳工工作的主要内容和安排；钳工安全技术规程。
3、示范讲解
①划线：划线的目的，所用的工具和量具，划线前的准备，基准选择，平面零件和立体零件的划线方法。
②锯削：手锯的应用范围及使用方法，锯条的安装，锯切的正确姿势与操作方法。
③锉削：锉削应用范围，锉刀的种类、选择及锉削方法，锉削的正确姿势与操作方法，零件尺寸与形状的检验（用钢尺、卡尺、角尺、样板等）。
④钻孔：钻孔的方法，所用的钻床、工具和夹具，台钻的安全操作规程。⑤攻螺纹：攻螺纹前底孔直径的计算，攻螺纹的方法。⑥套螺纹：板牙及其安装，螺杆直径的计算，套螺纹的方法。
4、现场表演
①立式钻床上进行钻孔、扩孔、铰孔及锪锥形孔的方法。②平面錾削方法。③刮削和研磨方法。
5、独立操作
①划、锯、锉、钻、攻螺纹的操作。②依据图样进行综合操作训练
6、写实习报告
每个实习项目结束时，学生都应根据实习内容和要求完成实习报告，并在实习结束时交给指导老师评分。
五、钳工实习考核办法
钳工实习主要从三方面对学生进行考查:（1）实践操作：占总成绩的60%，它是按工种分数最后评定，每工种根据考核件、训练态度、动手能力、文明生产、安全操作等各项由指导人员和检测人员给予记分。
（2）理论知识：占总成绩的30%，按训练应知的理论内容，训练结束后由钳工实习指导教师负责考核。
（3）实习报告：占总成绩的10%，每实习结束后，学生按要求总结，最后予以评定。
以上三项中，任何一项不合格都按钳工实习成绩不及格处理；缺任何一项都按实习无成绩处理。
七、钳工实习考核办法篇二：钳工实训教学计划 2013—2014学第一学期实训教学授课计划
钳工实训项目
任课教师：
周学时：6 学期总学时：108 篇三：初级钳工培训教学计划 初级钳工培训教学计划
聊城市轻纺技工学校机械教研室制
技术工人是应用型技能人才，是推动企业技术革新、完
备制造业基地、提高企业和产品市场竞争力的重要力量。为加快我市农村劳动力转移的步伐，提高农民就业技能，培养一批企业急需的技能人才，建立技能型人才阶梯，不断适应我市经济社会发展对高素质劳动者的需求，经研究决定于举办钳工职业资格培训班。
一、培训对象
具有初中及以上文化程度，希望从事钳工工作的社会从业人员；
二、培训目标
1、了解钳工在机械工业生产中的地位作用和主要工作任务。2.掌握钳工工艺基础理论知识、实际操作基本技能及工艺规程。3.掌握与钳工加工工艺中涉及到的机械制图、金属材料、公差与配合、机械基础等相关专业理论。4.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法及钳工应掌握的一般机加工。5.培养良好的职业道德、服从意识和敬业精神；养成安全操作、文明生产的职业习惯。
三、培训要求
培训学员要严格遵守各种设备仪器的安全操作规程及文明生产要求；正确使用各种工、夹、量、刃具；按时完成每天的培训任务。
四、培训时间
总时间为6周（260学时）
五、培训地点
聊城市轻纺技工学校
六、鉴定单位
聊城市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心
七、培训内容
1、开设课程及课时安排
2、钳工基础知识课的主要内容及课时安排 2 3 篇四：钳工培训教学计划与大纲
湖北三峡高级技工学校短期培训
钳工培训教学计划
一、指导思想
以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式，使学员既掌握本工种的操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业的要求。
二、培养目标
培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的，掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。具体要求是：
1、综合素养
熟悉国家安全生产法规和安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德和企业主人翁精神。
2、专业知识和技能
培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。（1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。
（2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。（3）完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。
三、培训时间 三个月（396学时）
四、培训计划表
五、技能训练计划
（一）技能训练计划表
说明:
1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。
2、在基本操作教学中，实习教师要特别注意激发学员刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学员掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。
3、在执行机械设备的装配和修理课题时，要根据本校机械设备的实际，组织学员轮换操作，使学员学到所规定的全部课题内容。若学员校内学习时间为2年，学校则应在保证校内实习课题完成的基础上制定本校实施性实习教学计划。
4、在生产实习教学中，应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。要注意学员不同的身体素质和智力，因材施教，逐步增强和发展学员的体力和智力，全面关心学员成长。
（二）实习装备
1、c6140车床，柴油机，汽油机，减速箱，z3025钻床，z4012钻床，砂轮机。
2、虎钳台（每个学员一个工位），刮削桌，800×600平板，300×300平板，200×200平板。
3、平尺，直角平尺，角形平尺，检验桥板，检验棒，合像水平仪，框式水平仪，偏摆检查仪，螺杆压力机。
4、各种规格标准量具。
5、各种手用工具（人手一套）。
（三）和师资要求
实习指导教师按师生比1:25比例配置。篇五：装配钳工培训教学计划
钳工工艺与技能训练教学计划
课程名称 钳工工艺与技能训练
一、培养目标
使学生熟悉高级钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。
二、教学要求
由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。采用课堂讲授、多媒体教学、实物展示等教学方法，注重学员职业道德、安全意识、团队协作等综合能力的培养。
第五篇：机械维修与装配钳工专业教学计划
机械维修与装配钳工专业教学计划
一、培养目标与要求
1、培养目标
本专业培养适应社会主义现代化建设和经济发展需要，德、智、体、美全面发展，具备本专业工种中级工必需的机械维修与装配的理论基础知识和相关的专业技能，能从事常用机械设备的检测、调整、维修和装配。
2、专业理论知识要求
掌握本专业中级技工所需要的基本理论知识和专业理论知识；能够识读中等复杂零件图和装配图；能解决本专业工种中的有关计算；掌握计算机绘图基础知识；掌握常见机械设备的结构、工作原理；掌握金属切削加工的基本知识、切削原理知识及工艺知识；能编制简单机械设备的维修和装配工艺规程。
3、操作技能要求
能熟练掌握钳工基本功，掌握麻花钻的刃磨和使用，正确使用和维护量具和夹具，能够对常用机械设备和机床进行装配和检测，并能对常见的机械设备和机床进行故障分析和排除。
二、招生对象与学制
1、招生对象：
初中及高中毕业生及相应程度的学生（年龄不限）；面向全国招 生。
2、学制：
全脱产三年。
三、课程设置及教学要求
1、文化基础课
（1）政治
通过关于建设有中国特色社会主义理论与实践、世界观、人生观、职业道德和法律基础知识的教学，帮助学生树立正确的政治方向，树立正确的世界观、人生观、价值观，形成良好的思想政治素质和道德品质。
（2）体育
增强学生的体育技能和身体素质，达到相应的国家体育锻炼标准的要求，养成良好的体育锻炼和体育卫生习惯。
（3）语文
在初中语文课的基础上，提高学生听、读、写、说能力。结合专业特点，突出实用文体的教学，加强学生对应用文的联系。进一步提高学生对记叙文、说明文、议论文的理解能力，锻炼语言表达能力，使学生能正确运用祖国语言文字，提高文化素养。
（4）数学
在初中已有数学知识的基础上，进一步学习和掌握初等数学的基础知识和基本能力；培养学生正确的运算能力、逻辑思维能力和空间想象能力，以逐步形成运用数学知识去分析、解决专业知识问题的能力，并为学习其他课程打好基础。
（5）英语
在初中英语的基础上，进一步学习英语语法知识，掌握英语的基本词汇和常见语法。
2、技术基础课（1）机械制图
掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及其标注。能看懂中等复杂程度的机械图样，掌握绘图的基本方法。了解计算机绘图的基本知识，并能绘制简单的图形。
（2）机械基础
掌握机械原理的初步知识和机械传动、常用构件、零件、液压传动的工作原理；熟悉常用零件的性能、分类、应用和相关的国家标准，能对一般机械传动系统进行简单的分析和计算；了解常用液压元件的类型、用途，熟悉液压基本回路，能对机床典型液压系统进行初步分析。
（3）公差配合与技术测量
掌握尺寸公差、形状和位置公差及表面粗糙度的基本概念；能 熟练使用相关国家标准中的公差数据；掌握常用量具的使用及其测量技术。
（4）金属材料与热处理
掌握金属性能、金属学基础、钢的热处理、常用金属材料与非金属材料的牌号和用途。为学习专业理论、掌握专业技能打好基础。
（5）机械制造工艺基础
以机械制造工艺过程为主线，了解从毛坯生产到机械产品装配 过程中的工艺方法、主要设备，以及工件安装、测量、调整等方面的基本知识。能结合专门工艺学，进行零件的工艺分析，编制简单零件的工艺规程。
（6）电工学
了解静电学、直流电、交流电及电磁感应的基本知识，以及常 用电气元件的性能、用途；了解常用机床电气设备的工作原理；能识读简单的机床电器控制图；掌握电气设备使用、维护的基本技能和安全用电的基本知识。
(7)计算机基础
掌握微型计算机的基本知识和操作方法，具备继续学习和使用计算机的一般能力。
3、专业课（1）钳工工艺学
了解机械维修和装配钳工的工作内容，了解常用机械设备和机床的结构、工作原理，能看懂机床的传动路线图，掌握切削原理知识，掌握常用量具的结构原理，能编制常用机械设备和机床的维修工艺和装配工艺规程。
4、机械维修和装配技能训练课
锉配基本功操作能达到中级工操作水平，能正确使用和维护常用测量仪器和量具，熟练掌握麻花钻的刃磨及普通修磨，能对常见机械设备和机床出现的常见故障进行分析并排除，能正确安装普通机床并对其进行精度检测。
四、教学时间分配及进程
1、总周数分配表（表1）
表12004级机械维修与装配钳工专业课程学习总周数分配结构表
2、教学计划进程表(表2)
3、生产实习课课题安排表（表3）
表32004级机械维修与装配钳工专业实习课课题安排表
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