炼化企业设备现场标准化管理课件[5篇]

第一篇：炼化企业设备现场标准化管理课件

炼化企业设备现场标准化管理

2013年7月

目录

1标准化工艺设备现场管理标准....................................................2 2建筑物、构造物标准化现场管理标准........................................19 3标准化机泵房（区）现场管理标准...........................................22 4标准化变电所（配电室）现场管理标准....................................25 5标准化仪表控制室现场管理标准...............................................32 6标准化罐区现场管理标准..........................................................38 7标准化装置现场管理标准..........................................................45 8标准化管理实施方案.................................................................53 炼化企业设备现场标准化管理

一、标准化工艺设备现场管理标准

1、设备及附件安装规范，质量符合要求。

1.1主辅机部件完整齐全，安装规范，不缺件；基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各种螺栓连接紧固、整齐，顶丝处于自由状态。

1.2仪表、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确。

1.3设备及其附属的管道组成件、表计等安装规范，牢固完整，标识清晰，符合要求。管道组成件指用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、密闭件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器（如Y型、T型等）、管路中的节流装置（如孔板）和分离器等。

1.4防腐蚀、保温（冷）、防冻防凝设施、油漆（含色标）完整有效，符合要求。设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或核定能力。2.1温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；各项指标正常，无超温、超压、超负荷运行现象。

2.2各类表计在检定周期内使用，并有正常运行参数的范围标识。

2.3设备振动不超标，无泄漏、松动、杂音等现象。

2.4设备润滑良好，润滑系统畅通，油质检测符合要求，严格执行“五定”、“三级过滤”制度。

2.4.1操作人员清楚本岗位具体设备使用的润滑油（脂）名称、牌号、加注要求等常规润滑知识，认真执行“五定”、“三级过滤 ”制度，润滑油（脂）更换、添加、分析记录齐全。

2.4.2润滑油站三级过滤设施配置齐全、清洁符合标准，所用滤网符合要求；各器具按种类、规格分组摆放整齐，标识清晰。

2.4.3设备润滑油位正常，油视镜（杯）符合标准、油位线清晰、无渗油。建立设备包机制，维护保养和巡回检查制度执行良好。4 关键机组实行“机、电、仪、操、管”五位一体的特级维护管理模式，定期开展特护活动，对运行状态进行分析与评价。关键机组实现在线状态监测，建立故障诊断数据库，并实现状态监测及故障诊断的网络化管理。严格执行特种设备的各项管理规程。其操作与管理人员取得质量技术监督部门的 “特种设备作业人员证”。安全防护设施完整有效，各类标识清晰、正确。电气、仪表设备技术状态符合标准，严格执行《安全联锁管理制度》，联锁台帐齐全，管理规范。设备技术资料齐全、准确。9.1设备档案、台帐记录齐全。

9.2设备竣工、检修验收资料、检验/校验报告齐全。9.3设备操作规程、设备管理规章制度、检维修规程齐全。9.4设备设施运行检查、巡检、维护保养记录、交接班日志；设备运转时间和累计运转时间统计记录；设备润滑台帐、加换油记录、转动设备切换记录；所有记录字迹规整、无涂改。

9.5设备易损件图纸齐全。9.6变配电室，总变、区域变应有系统模拟图板，一次系统图、全所平面图、控制原理图、电缆走向图、接地布置图、继电保护定值表、设备主要参数表等。

9.7 所有技术资料合理保存、妥善保管。

【压力容器台账】

【“压力容器安全管理系统”-月度运行检查记录】

【“设备综合管理平台” 设备启停记录，根据运行情况，实时填写】 【“设备综合管理平台”隐患发现、处理及完成后的确认记录，形成闭环管理】 设备及环境整洁，无杂物、无污迹、无跑、冒、滴、漏现象。11设备隐患制订风险削减和安全防范措施，并纳入设备隐患台帐管理。

二、建筑物、构造物标准化现场管理标准 1装置建筑物、构筑物档案完整、齐全。

2基础无破损，倾斜、下沉在允许范围内，螺栓、支吊架、铆固件等无松动。

3承重构架的梁、柱、楼板、框架、墙体结构等完整，保护层及防护层完整有效；围栏、围堰、梯子等完整牢固、无破损。

4地面完整，无破损、无积物、无渗漏，排水畅通。

5室内的照明完好，配置应急照明设施，室内四壁、顶棚、门窗、玻璃完整、清洁，无破损、无污迹，无渗漏，无杂物。

6地沟盖板齐全、完整，排污、排油系统畅通；电缆沟、槽内不存油、不积水、不透易燃易爆气体介质，无杂物。

7室内定置定位摆放规范，包机牌、润滑器具、消防器具、工机具、卫生用具的定置定位摆放有序，设备铭牌、电缆线号、警示牌、警戒线等标识清晰。

8建筑物内设备设施清洁，设备见本色。9防雷防静电设施完整、可靠、定期测试合格。

10变配电室，偏远无人值守配电室常用通行门应加锁，应急门内部门插必须栓死，外部不能锁死；有人值守的应关闭房门，有明显警示标识；设置有独立值班室的变电所内，各配电室也必须执行上锁制度；无小动物可进入的缝孔，设置防鼠板。变配电间内采暖设施符合相关标准。

12仪表控制室，室温18-28℃、相对湿度20%-80%；防静电地板完整牢固；无小动物可进入的缝孔，设置防鼠板。

13机柜、盘柜内外、表内表外、盘前盘后、照明、风扇清洁无尘，定期清理；机柜、台面排放规整、机柜后/内不得放杂物。

14表盘和计算机台面整洁，键盘、按钮及指示灯等附件工作正常，标识、符号无脱落。建筑物标识、设备设施标识、安全警示标识、定置定位标识齐全完好。

三、标准化机泵房（区）现场管理标准 设备状态。

1.1房（区）内每台设备选型合理，运行可靠，不见脏、乱、缺、锈，无“跑、冒、滴、漏”，设备运行参数符合操作规程要求，振动不超标，执行API或按设备出厂标准。

1.2房（区）内设备、设施完整可靠。

1.2.1设备、管道、阀门、电气线路、表盘、表计等安装规范，横平竖直；

1.2.2房（区）内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、闲置标识、设备铭牌等齐全符合标准、设置规范、字迹清晰；

1.2.3关键机组厂房和输送高危介质的机泵房应有视频监控系统； 1.2.4冷却水、冲洗液应满足设计及设备运行要求。2 维护保养

2.1建立并认真执行岗位责任制及设备维护保养等规章制度。2.2 定期实施设备润滑、状态监测。2.3备用设备按切换周期定期切换。

2.4属地单位及钳工、电气、仪表维护单位巡回检查制度健全，巡检时间、路线、内容、标识、记录准确、规范，及时发现设备运行缺陷，适时处理。

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四、标准化变电所（配电室）现场管理标准 1 设备状态。

1.1所（室）内设备完好率≥98%，闲置、废弃设备清理、封存，不具备拆除条件的应有安全隔离措施且有明显标识。

1.2运行设备各项技术参数（电压、电流、温度、油位、油质、气压、声音、连接、接地等）在标准范围内，设备选型满足短路和过电压的要求。

1.3设备名称编号清楚、整齐，满足双编号的要求，高压开关柜“五防”功能齐全。

1.4导体对地及相间距离符合规定，高、低压设备及二次回路的绝缘性能良好。

1.5继电保护和自动装置的投入率和正确动作率达到100%。

1.6变压器绝缘件完整无裂纹，本体无渗漏，干燥、冷却、通风系统良好，变压器油位、油质符合规定。

1.7带油开关设备其油位、油质符合规定，无渗漏点； SF6开关密封良好；操动机构灵活，辅助设施完好。

1.8避雷针、避雷器等防雷设施完好，接地良好，按期检测，及时发现并处理不合格项。

1.9动力、控制电缆敷设整齐，油浸电缆头不漏油，电缆沟、桥架盖板齐全、平整。

1.10电缆入口处以及盘柜和电缆夹层之间的防火隔离措施完好。1.11严格执行能量隔离，上锁挂签制定执行良好。2 维护保养

2.1认真执行岗位责任制、巡回检查制、交接班制、“三定”制及“五”规程，做到安全经济运行。

2.2认真执行检修工作票制和运行操作票制，无误操作。2.3操作工具、接地线等安全用具、消防用具、备用配件等齐备好用、摆放整齐。

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五、标准化仪表控制室现场管理标准 1 设备状态。

1.1操作平稳，装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%，仪表泄漏率≤0.3‰，仪表联锁投用率100%。

1.2各类操作站、工程师站、数据采集接口工作正常，仪表线路齐整、电缆槽盒完好，仪表各类接地完好，控制系统状态良好，室内不得有油、水、汽的滴漏。

1.3采用双路系统供电，并采用冗余的稳压电源，保证系统电压的可靠性。

1.4通讯通信系统、信息系统等排布合理，整齐规范；其供电应有独立开关供给。

1.5控制室内电缆通道采用架空/地沟等进线的入口要有防鼠、防液、防气、防冻等密封措施。

1.6工业视频、火灾报警系统设置合理，运行良好。2 维护保养。

2.1认真执行岗位责任制、巡回检查制及交接班制等各种规章制 32 度。

2.2按规定对控制室仪表进行检查、维护（系统检查记录和维护记录、系统备份记录）。

2.3维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。

【联锁票摘除的原因描述不明确】

罩进行隔离，现场仪表设备完好整洁】。

【现场联锁仪表检测设备和执行设备均挂牌进行标识，紧急停车按钮均加防护

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六、标准化炼化企业罐区现场管理标准 1 设备状态。

1.1罐区内每台设备符合标准，罐体无变形，设备、管道、阀门、法兰等密封点无泄漏。

1.2罐区内设施完整可靠，设备、管道、阀门、电气线路及设施、仪表线路及设施等安装规范，仪表、计量、电气、照明、通讯等设施齐全。

1.3罐体基础、安全附件及设施、防雷防静电设施、消防及报警系统、罐区排水系统、防火堤及围堰、阴极保护设施、平台围栏及爬梯符合标准要求。

1.4浮顶式储罐的浮顶或浮盘及密封系统、转动浮梯及导轨、中央排水孔、紧急排水口、罐顶（罐壁）通气孔等符合标准要求，运行良好。

1.5罐区应设置视频监控系统，布点合理。

1.6罐区内设备标识、安全警示标识、定置定位标识、设备铭牌等齐全、符合标准，设置规范、字迹清晰。

维护保养。

2.1认真执行岗位责任制、交接班制及设备维护保养等规章制度。2.2储罐基础、罐体及附件检查制度执行良好，月度检查、年度检查记录完整。

2.3储罐定期检查与检验符合标准要求。

2.4设备安全防护符合标准、规范要求，消防通道畅通无阻，消防器具、维修工具齐全好用，放置有序。罐区环境

3.1罐区内设施清洁，设备见本色；区内无杂草、无垃圾、无闲散器材、无废料，地面平整，管沟见底。

3.2罐体整洁，外部保温规范，罐体、管道表面油漆完整，无破损、脱落，着色符合标准要求。

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七、标准化装置现场管理标准 1技术经济指标

1.1装置的全部设备完好率≥98%，主要设备完好率100%。1.2装置达到无泄漏标准，密封点泄漏率≤0.3‰。

1.3装置仪表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%，仪表泄漏率≤0.3‰，仪表联锁投用率100%。

1.4装置生产能力达到设计水平，开工周期达到计划指标。1.5无设备原因引起的非计划停工。2 综合管理

2.1设备、管道、建（构）筑物档案、台帐、竣工验收资料齐全。2.2设备管理制度、安全规程、检修规程相关标准等齐全，岗位责任制明确，并严格执行。

2.3生产、维修管理受控，严格执行“四有”工作法，设备检修规程完善。

[“四有工作法”是指工作有计划、行动有方案、步步有确认、事后有总结。工作有计划是受控的前提，行动有方案是受控的依据，步 45 步有确认是受控的保障，事后有总结是提高受控水平的有效途径。四有工作法使整个生产管理工作形成一个完整的闭路循环，使人、财、物、信息等生产要素始终处于受管理、受监督的状态。其内容涵盖了决策层、管理层、操作层各个层面，使生产经营的每个过程、环节和行为都有法可依、有章可循、有据可查，保证了各项决策、计划、制度、规程都能快速而坚决地得到落实，从根本上体现了制度化管理的要求。] 2.4装置生产、维护、检修安全事故为零；

2.5装置检修组织科学、合理，有完善的检修计划、方案、施工风险评价、施工监管、质量控制、验收记录和技术总结等。

2.6强化专业技术培训，操作人员对现场设备做到“四懂、三会”，即懂结构、懂性能、懂原理、懂用途、会操作、会维护保养、会排除故障。

3设备设施运行。

3.1设备设施完整齐全，运行良好，满足标准化设备要求。3.2工业视频监控系统布置合理，投用良好。

3.3管道、管件、阀门、支吊架等安装合理、规范，牢固完整，标识清晰，符合要求；设备、管道振动不超标，无松动、杂音等现象。

3.4建立设备属地管理制，维护保养和巡回检查制度执行良好。4清洁文明生产

4.1设备及环境整洁，管道排布整齐、标识清晰，保温（冷）、防腐措施有效，无跑、冒、滴、漏现象。

4.2装置目视化管理满足集团公司、股份公司相关标准要求。4.3装置内各种工具、用具、安全消防设施等齐全完整，定置摆放整齐，标识清晰。

第二篇：现场管理标准化

现场管理标准化

现场管理标准化的目的是为了统一现场施工管理，强化环保、节约、集约意识，促进安全、文明施工，从宏观角度提高建设管理水平。

现场管理标准化包括工地建设标准化、施工工艺标准化、用工模式标准化、物资材料质量检验标准化、试验室管理标准化、控制测量管理标准化。

⑴ 工地建设标准化

中标后组织确定项目总体生产布局，确定拌和站、施工便道等大临设施的设置情况。加强与地方政府及有关单位的协调，落实资金到位、征地拆迁、外部配套电源等问题。要按照建设目标编制指导性施工组织设计，编制实施性施工组织设计、大临工程设计和重大施工方案。

项目经理部作为现场管理的主体，将现场管理标准化作为标准化管理的核心。主要工作有以下九项：

一要按照以人为本、因地制宜、节约用地、整齐划一的原则，依据《铁路建设项目现场管理规范》，做好施工现场布置工作。

二要按规范设置现场安全防护设施、警示标志，配备安全防护用品，确保现场用电安全、火工品使用安全。

三要保证现场各种质量数据、原始记录真实完整，定期分析质量状况，提出改进措施并抓好落实。

四要加强现场环境保护工作，合理设置取弃土场地，及时处理现场废物垃圾，整治道路污染。

五要规范机械设备管理，严格按照施工组织要求配置，加强日常使用保养，提高机械化作业水平。

六要加强物资材料管理，严把物资材料进场质量关，规范物资材料保管工作。七要加强技术管理，组织做好施工图现场核对，做好施工技术交底和工程测量工作。

八要按照《工地试验室建设标准》和施工需要，建立工地试验室，规范试验程序，保证试验数据准确真实。

九要完善文明施工管理制度，落实文明作业要求，实现文明施工目标。⑵ 施工工艺标准化

按照路基、桥梁、隧道等专业各主要分项工程制定标准化施工工艺（工法），并严格组织实施，若需优化或变更，按照变更设计程序办理。

⑶ 用工模式标准化

架子队主要人员配备、劳务合同管理、行为控制、项目经理部劳务管理均符合业主的相关管理办法。

⑷ 物资料料质量检验标准化

物资采料按照甲供、甲控、自购进行分类管理，做好出厂检验和进场检验，并进行标识、存放和可追溯管理。

⑸ 试验室管理标准化

建立标准化工地试验室，资质文件、人员配备、设备清单、仪表标定及检验合格证符合业主规定，检验试验内容和程序符合要求。

⑹ 控制测量管理标准化

建立符合要求的长大桥梁、隧道工程控制网，并定期进行控制网复测和维护。

第三篇：现场管理标准化(初稿)

中铁十二局集团有限公司成昆铁路米易至攀枝花段二项目部

标准化管理实施细则

中铁十二局集团西成铁路客运专线项目经理部三工区 标准化管理实施细则

一、提高对标准化管理的认识 1．标准化管理的重要意义。

标准化是为在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制订共同使用和重复使用的条款的活动。标准化，是将铁路建设经验加以总结、规范并进行推广；通过标准化管理，实现工程施工各阶段项目管理工作的有机衔接,从整体提高项目部的管理水平，为又好又快地实施生产任务提供保障。

2．标准化管理的总体要求。

实现铁路建设标准化，以管理科学理论、系统工程理论为指导，结合铁路建设的特点，按照统一部署、分步实施、平稳推进、各负其责的原则，逐步形成铁路建设标准化管理的体系和方法,标准化管理主要包括管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化。

二、管理制度标准化

管理制度标准化就是要求个部门要明确管理目标，提出工作要求，细化工作程序，落实人员责任，完善考核制度。

三、人员配备标准化的要求。

人员配备标准化除按要求配齐“九大员”外，还要求各科室对对业务人员人员要进行新知识培训，对有专业知识但缺乏实践经验的人员要进行现场培训。

四、现场管理标准化

1、施工便道

1)中铁十二局集团有限公司成昆铁路米易至攀枝花段二项目部

标准化管理实施细则

2)水泥按品种、批号、标号堆垛，且底层离开地面20cm，堆高不超过1.5—2m，离墙保持20cm至30cm空隙,并做到先进先用,零星先用。水泥库

3)钢材按规格、型号、批号分别堆放，木材、模板及钢拱架材料按品

4)砂石料等要分别堆放见方，方便施工，地方料符合质量标准，有抽

5)规格一致。

6)所有主材、地材均按标准制作标识牌，标识内容齐全、正确，标牌

3、施工现场各种管线敷设

3.1、风（水）管道敷设要做到平、顺、直，管径一致，接头严密，安稳支牢，转弯较少，且成钝角。

3.2、分风、分水接头和闸阀，必须满足施工要求，数量尽量减少。3.3、动力及照明电线，必须分开架设，采用绝缘线，并设横挡，绝缘子固定，线间距20cm。

3.4、隧道各种管线的布置，除满足上述标准外，按下列要求布置： 1)高压风水管和通风管设在隧道的同侧，高压风水管安装在高出水沟10cm的位置，斜井、横洞的通风管悬挂于隧道拱顶位置，主洞通风管悬挂于水沟顶面2m的位置。

2)高压线、动力线、照明线安装在隧道的另一侧，按照高压线、动力线、照明线的顺序上中下敷设，照明线距人行道地面不得低于2m，高压线不得低于2.5m。

3)隧道照明必须保证灯光充足、均匀，并不得耀眼，施工作业地段每平方米不少于15瓦，存在不安全因素地段可适当增加，运输道路在未成洞地段每隔6m，成洞地段每隔10m，装设60瓦电灯一个，漏水地段应用防水灯头和灯罩，在有瓦斯的隧道内，供电照明及其它电气设备必须是防爆 绝缘性设施。

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标准化管理实施细则

5、施工标牌

5.1、项目部会议室布置

1）会议室最少要有以下三块标牌，即项目行政管理组织机构图、党群管理组织机构图和施工形象进度图。

2）行政管理组织机构图包括：行政工作指导思想、工作目标、项目领导、各科室负责人、各施工队及负责人。

3）党群管理机构图包括：党群工作指导思想、工作目标，项目党工团负责人及委员，项目各种领导小组如：劳动竞赛领导小组、成本管理领导小组、综合治理领导小组等。

4）施工形象进度图分成三部分，上面部分就工程概况和主要工程量进行说明，主要包括：管段里程，合同开竣工日期，投资总额，工程数量，主要工程特点；中间部分绘制工程纵断面图，显示出土石方分段挖填数量、里程，桥梁孔跨数、结构形式、里程、长度、基础形式，隧道的起止里程、长度、原地形线、围岩类别，涵洞形式、长度、位置；下面部分绘制工程平面布置图，体现出工程平面位置，大临工程，结构物位置等。

5.2项目各科室标牌

要按照三标要求，各种规章制度、图表等该上墙的要上墙，主要包括：项目组织机构图、各领导主要职责、各科室主要职责、各科室负责人主要职责、三标方针、目标、三标体系要素职能分配表、由项目办公室统一制作，做到标准统一，严禁粗制滥造,随意张贴。

5.3室外标牌

1)在管段附近的公路的醒目位置，要搭建彩门。

2)通往主要工点的施工便道口及项目部驻地必须按要求制作指向标牌。

3)施工现场的彩旗要统一。

4)所有进入施工现场的组织管理人员必须佩带作业牌。

5)所有进场的水泥、钢材、砂石料等材料均要按照要求，制作含有材料名称、规格、型号、批号、标号、生产厂家检验状态的标识牌。

6)凡是隧道、桥梁、高空、爆破、高压、起吊等危险作业场所必须设置安全指令牌。

7)要充分利用房屋、外墙书写标语进行宣传，标语书写必须标准规范。

线。中铁十二局集团有限公司成昆铁路米易至攀枝花段二项目部

标准化管理实施细则

4）洞内动力线、照明线、高压风管、通风管、水管布局合理，顺直成5）动力线、照明线安全可靠，不侵限、不漏电、满足施工要求。6）高压风管、通风管和水管接头可靠，不漏风、不漏水，不侵限，且“三管”规格满足洞内作业和环境要求。

7）洞内施工现场道路平顺、视线良好，满足施工需要。8）洞内排水畅通，无泥泞。7.3、施工操作及产品质量

施工程序严格按照“三标”标准执行，坚持“三检”制度，计量设备齐全良好，隧道各项质量指标必须符合设计、施工规范要求，全部达到验交标准。

1）隧道的开挖、衬砌必须符合施工规程和设计要求，坚持“三检”制度。总体要求：开挖不坍方，回填密实；衬砌厚度符合设计，不侵限，不漏

2）人人了解施工质量标准，严格控制隧道超、欠挖及衬砌厚度。3）施工现场应有足够的计量设备、砂石料必须盘盘过磅，计量、配料准确可靠。

4）混凝土配合比有试验通知单。

5）隧道掘进严禁打干风枪，施工必须有防尘劳保用品。6）隧道弃土严格按设计要求运至弃碴场，不乱倒乱堆。

7）零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集、清理，现场卫生状况良好。

8）混凝土捣固密实，外观光滑平顺，各节接头无错台。

9）隧道净空尺寸和衬砌厚度等符合设计要求，误差在允许范围之内。

10）沉降、伸缩缝，应符合规范要求。

11）拱部、边墙、仰拱、铺底、水沟、电缆槽、洞门等施工，应符合规范要求。

12）超挖部分应回填密实，且与衬砌同时施工，填料按“规范”要求执行。

13）衬砌后应及时养护，有冬季施工方案，做好衬砌的防寒保温工作，确保质量。

14）混凝土衬砌有试件，且结论明确手续完备。

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标准化管理实施细则

工艺流程，带头执行工作标准和程序，按照目标管理、分级管理、持续改进和闭环管理的方式，依据工作标准和工艺流程进行施工，从而实现过程控制的标准化。

第四篇：浅谈设备现场管理

浅谈地震队设备现场管理

吉俊科

设备是企业生存的根基，发展的支撑，是完成项目任务的重要保证。只有通过技术、经济、组织等措施，对设备进行综合管理，正确使用、精心养护、科学检修、安全运行，才能维持正常的生产秩序，才能做到优质、高效、低耗。在物探作业项目运作中，应该不断地从管理手段到管理人才，寻求适应物探事业迅猛发展要求的设备管理理念、管理思路和管理方法，不断创新地震队设备现场管理，才能够提高企业生产技术水平，降低消耗，确保安全生产、提高经济效益。下面从制度管理、人员管理、运行过程的管理谈谈地震队设备现场管理。

一、制度管理

地震队领导尤其是地震队队长都要重视设备管理工作。因为设备的使用、维修、保养都在现场，设备管理的好坏，直接影响到项目的安全、工期、质量和经济效益。

1、健全组织，明确权责

管理的核心，是责任管理。管理到位，责任必须得到正确的划分。健全组织领导体系，明确设备现场管理的职责必须落实。一是要求地震队队长对设备的使用、维护保养、定人、定机、定责制度落实负领导责任；二是设备副队长对设备的管理、检修、消除设备隐患及防止跑、冒、滴、漏等各环节总的协调负直接领导责任；三是机械师对设备的技术管理、强制保养、维修、巡检负责；四是操作人员对设备操作、维护保养和日检、交接直接负责；同时，要明确维修人员维修、定检(重点、关键设备)责任。

2、落实制度，清晰规程

现场设备管理，首先是所有人员了解设备管理制度、操作规程。只要将现有的设备管理制度及操作规程严格落实到位，就可以将设备管理的各项指标完成。目前的设备管理制度可以分为三类：

（1）、基础管理制度。如：东方公司设备管理体系中的基本要求制度；吐哈物探处在设备管理体系运行中制定的制度

（2）、考核类制度。如：单机油材料消耗定额考核办法；定人定机管理办法，及处罚条例等

（3）、各种检查审计要求及操作规程等

制度的落实必须分清层级，明确责任主体。层级可分为三级即：地震队，责任人为地震队队长，将各项制度具体化，考核指标分解及考核；班组，责任人为地震队设备副队长，将各项制度落实到具体点；操作者，完成各项指标及具体制度、操作规程的操作。

二、人员管理

人员管理分为设备管理人员、操作使用人员、维修人员。

1、人员素质要求

地震队需选用那些设备专业知识丰富、作风扎实、能吃苦肯钻研，同事具备了解每台设备的技术状况，进行设备的运行分析能力的员工进入设备管理队伍。要强化设备全员管理意识，特别是生产管理、班组长等人员要重视设备管理。设备管理人员必须完成的工作包含完善设备管理台账、技术档案，清楚设备运行状况及需求；此外，还要对各级的规章制度深入了解，如《设备管理制度》、《物资管理管理制度》、《设备维修管理制

度》、《单机有材料消耗定额考核办法》》等。严格执行设备操作安全技术规程和使用监督检查制度，及时将检查、使用等情况进行考核公布，激励员工使用好设备。

设备操作人员要认真学习和严格遵守所操作设备管理的有关规定和操作规则，努力学习专业技术，提高操作技能，熟练掌握设备的原理性能，做到三好（管理、使用、保养好）、四懂（懂原理、构造、性能、用途）、四会（会使用、养修、检查、排除故障）。切实完成好自己应承担的保养维修修项目，如日常的维修保养润滑及“十字”作业。完成和超额完成各项定额指标，提高机械设备的完好率、利用率、出勤率。对开展基础工作和任务完成好的司机，进行奖励，相反要处罚。

对于使用推土机、钻机等特种设备的地震队。目前还存在特种设备操作手相对短缺的情况，项目上有时从外部聘请操作手操作。针对这类操作者，一是一定要聘请有操作证件的人员上岗操作，二是要加强对操作手的素质管理。

维修人员

设备的正常运转离不开维修人员，维修人员必须根据设备的数量按比例配置。维修人员要求充分了解地震队的设备及设备的技术状况，熟悉了解本队现有设备的维修基本技能，设备的易发生故障部位及解决办法；有吃苦耐劳的精神。维修人员管理单位要进行合理的配置，保证维修人员能够完成地震队的维修任务。设备的保养必须按照计划在合适的时间进行完成。设备的维修、故障排除必须实行责任制，责任到人。维修保养的奖惩措施根据责任大小要到位，不能大锅饭。

项目启动后设备管理技术人员要及时到位，操作人员也要随机到位。同时，持证上岗，签订定人定机使用协议书，定期考核和奖罚。设备操作者要保持相对稳定．不能随意更换。

2、建立合理的考核制度

设备管理的技术经济指标纳入目标考核，把指标分解、具体措施落实到人，使每个人与经济责任制挂钩，并纳入综合考核项目，与奖金、上岗等挂钩。让承担责任的人得到相应的利益

三、设备运行管理

1、科学配套，合理组织

项目启动前，地震队组织施工技术人员和设备管理人员、HSE管理人员对项目工区的地表、地貌、人文进行细致踏勘，并对施工顺序、施工方法、工期安排、质量要求等进行深入的研究和讨论，制定出切实可行、科学合理的设备车辆配置计划，使所配置的施工设备的型号、能力与项目任务和环境相适应，形成与工程量相匹配的机械施工能力，防止片面追求施工设备大、多、先进的倾向。通过计划组织施工设备，合理调动，并预测可能出现的施工设备故障，保障施工任务的及时完成。

在对进行配置设备计划是应注意：

① 以尽量避免大机小用，早要迟用，既要保证施工需要，又不使设备停置。

② 通过经济分析选用设备：通过对设备的新旧程度、类别型号，从经济性进行分析比较，取其最小者为最佳经济方案。如在地震施工中，运用摩托车比用车辆的成本低很多，用皮卡车费用比用东风卡车费用小。

2、设备使用管理（1）设备使用的基本要求

基本要求：保持设备良好的技术状态，正确使用和优化组合，充分发挥机械的效能，以达到安全、优质、高效、低消耗的完成施工生产任务。

（2）现场使用管理

① 停放现场：停放现场场地要干燥、平整、排水通畅；设备现场停放要整齐划一，留有安全通道，每一台设备都能顺利出入场地；停放场地要有防火、防盗措施。

② 施工现场：根据施工现场条件和施工顺序，合理安排行驶路线。特别是临时营地要合理布置场地；处理好维修场地、用电用水设施、材料存放等位置关系。

③ 现场标识：凡进入地震队现场的设备（包括外部租赁和分包队伍自带设备）均应按照HSE目视化要求设置标牌，按照东方公司及吐哈物探文化的规定严格标识。

（3）使用管理基本制度

① 持证上岗制度：机械设备的操作和维修人员必须经过技术培训，考核合格并取得相应设备操作证后方能上岗，严禁无证上岗。

② 交接班制度：可控震源、仪器操作人员应实行岗位交接班制度。换岗时，对该机的操作要领、注意事项、技术特点进行技术交底，并做好记录。

③ “三定”制度：设备使用管理实行“三定”（定人，定岗，定责），地震队应确保设备操作人员的岗位稳定，做到人机合一，提高设备利用率

和完好率。

④ 管理制度：建立健全设备保养与维修制度、操作规程、岗位责任制和工作标准，保证设备管理体系的良好运行。

对制度的执行落实程度地震队队长及有关管理人员必须定期不定期的进行检查，对检查结果进行公布

（4）考核

地震队根据项目的施工长短制定考核周期，每个周期对考核指标进行考核。如设备维护保养、日常检查保养、单机消耗、出勤率及完好率等。

（5）设备运行成本控制

设备运行成本管理的重点是设备使用费的管理。设备使用费由不变费用和可变费用两部分组成。首先将可变成本进行指标分解，考核指标到考核的最小单元。不变费用包括基本折旧费、恢复性修理费、设备启动及报停等费用。可变费用包括燃料费、修理费、维护保养费等。可变费用中某些项目，应结合具体情况，尽量少发生，如设备在项目使用时间以求降低成本。使用的油料，认准品牌、规格，控制质量、数量等。同时要严格使用管理，杜绝浪费。燃油料是一大开支项目，必须控制好，要落实好燃油料管理制度，单机消耗管理制度，及相应的考核制度，以节省成本支出。日常修理费的支出，也是设备成本的重要组成部分。修理费控制不好，会给项目造成很大损失。所以，必须加强修理和配件的管理，严格按照修理规程进行修理，减少返工，同时对防止过度修理或欠修理。尽量修旧利废。配件购进，要先做计划，经主管部门审批后方可购买。购买配件的配件严格验收，保证购进合格的配件。严格使用管理，以消除不必要的浪费，最

大限度地降低成本。为搞好机械修理和配件供应，达到修理有记录、消耗有定额、统计有报表、损耗有分析，通过经常分析总结，提高修理质量，降低配件消耗。第二严考核应兑现。根据每台设备的新旧程度、性能、状况，制定详细的成本考核标准，核算维修费、油料消耗、配件消耗等，将考核结果与操作者的工资待遇、奖金挂钩，厉行节约，奖优罚劣，以便增强操作者的责任心，提高成本意识。第三根据设备的构造、性能，配齐配足易损件，建立严格的配件、油料采购审批制度，严格执行验收、发放登记制度 坚持以旧换新。提高经济效益。

3、租赁及分包商设备管理 ① 设备租赁原则：

地震队租赁的设备，应本着“先内后外”的原则，同等条件下优先选择内部设备，需从社会租赁的设备，应上报审批。

租赁设备要根据项目的需求进行类别、型号选择。

② 租赁设备标识：加强租赁设备管理，凡进入地震队现场的设备（包括分包商自带设备）均应按照HSE目视化要求设置标牌，按照企业文化的规定严格标识。

③ 租赁设备的油料核算：要严格执行油料核算制度。首先地震队油料管理人员要建立每台设备的油料发放记录，也就是说，即使地震队承担油料的外租设备也要按照设备类别进行分别登记。同时，根据设备工作情况分析，正常情况下不应该超过定额，避免发生油料超耗的现象。

租赁设备进入项目必须进行验收，验收依据就是设备管理制度及HSE要求。

分包商自带设备及租赁设备管理是设备管理的薄弱环节，也是设备管理的难点。如不加强这部分设备管理，一是设备状况差经常停机，影响施工进度；二是不督促其经常维修保养，将存在较多安全隐患，容易引发安全事故。地震队在工程分包或工序单价承包之前，要组织有关人员对分包商队伍的施工设备情况进行调查核实，并在工序分包合同中列出设备上场的详细清单，包括设备名称、规格型号、新旧程度、数量、设备进退场时间等，明确违约责任和经济处罚。设备进场后，设备物资科要组织相关部门按合同要求对分包商上场设备进行验收，凡不符合合同要求的设备一律清退，不能凑数，需要进行检测的还要进行检测。分包商队伍的设备要纳入统一管理，不能以包代管。分包商队伍的设备操作人员(包括汽车司机)，也要经培训考核合格后，方能持证上岗。特种设备同样要取得政府部门认可的特种设备操作证

4、加强维修保养

在设备保养上要制定合理的维修、保养制度和计划，严格执行。操作者为设备的第一责任人，不仅要掌握设备操作技能，还要掌握设备保养技能和管理知识。设备现场管理者做到 “四到现场”，即设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边、纵向到底。

设备的日常维护保养。日常维护保养时操作者根据日常检查作业要求项目对设备认真检查、保养，使设备经常保持润滑清洁。一旦发生故障应及时给予排除。交接班要保证设备良好运行状态。

强制保养。按照设备维护周期的规定要求，进行强制维护。本人认为

对无故障设备以操作者为主，维修人员为辅进行维护是可行的。对停用的故障设备或异常的设备进行局部解体、检查、检修应以维修人员为主。

恢复性保养。以维修人员为主，对设备进行部分解体检查修理。在搞好保养的同时，还要积极做好预防维修保养工作。

做好维修保养工作的档案 ： 1）日常使用状况记录； 2）日常维修保养记录； 3）运行故障和事故记录；

5、设备的安全管理

设备的安全管理是设备管理的首要任务。没有安全就没有工期、质量和效益。设备的安全管理应抓好如下几个方面：

（1）、组织健全 制度到位

设备的安全管理首先健全责任人追究制度，如果无健全责任追究制度或制度执行不到位，那就找不准责任人，而带来的结果就是相互推诿、相互扯皮，大事化小，小事化了，最后不了了之，就会事故不断。所以，企业对设备的管理制度要健全，做到从制定、实施、检查到考核，日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。对一般设备事故在处理过程中要落实到位。坚持原则，不流于形式，以防责任人弄虚作假，不守规则，在心理上留有一定得侥幸空间。

要针对设备的具体情况，制订设备现场安全管理规定，检查落实各项安全措施，签订设备使用安全管理协议书 实施相应的奖罚。对不按规程操作，不遵守交通法规野蛮驾驶的要从重处罚，发现一次处罚一次。

（2）、设置必要的安全装置和设施

设备应有可靠的安全装置和防护设施。如保险带、消防器材、防护栏杆、GPS监控器等。

（3）、加强安装和作业前的检查

地震队部分设备需要野外安装，要选择安全合适地点，按照设备安装说明书，达到安全要求；要做到良好接地或接零。设备作业前，要对设备施工作业场所做认真细致的调查，设备作业和行走路线必须加以明确；在设备作业危险区域临界处，设置围栏和警示标志。

（4）、严格按操作规程作业

操作规程是操作者操作设备时的行动指南，违章不一定出事．但出事的绝大多数是违章作业。首先，要根据不同设备的作业环境、性能特点、注意事项，制定切实可行的操作规程；其次，加强定期或不定期检查监督，提醒操作者按规程操作。在设备运转前、操作中和维修保养时必须随时注意设备及人员安全状况，发现异常情况，要立即停机并采取有效措施，迅速查明原因排除故障。

（5）、加强专用设备的安全管理

目前，专用设备和其他一些大型设备（采集仪器、推土机、发电机组、可控震源等）是设备安全管理工作的重点。这些设备价值高，一旦操作不当或保养不及时，轻则设备故障率高影响工期，重则出现重大安全事故，给单位带来重大经济和信誉损失。使用期间要注意以下事项：

（1）明确责任。对操作人员进行岗前培训，选拔负责任、肯钻研的同志担任专用设备的操作。多人使用设备每台设备要安排1名机长，签

订安全作业责任协议书，明确机长职责，保证他们的权力和待遇。操作人员要配齐配够，不能随意调整，做到定人、定机、定责。

⑵ 加强设备维护、保养、运行记录。设备在运行期间，要加强设备发动机、底盘及有关安全系统的观测，一旦发现问题超过允许范围，必须停车整修，不得带病作业。

6、小型机具的管理

对于项目使用小型设备及施工用的机具，因为设备和机具的通用性及其他原因，不作为固定资产的管理。对于不列固定资产的设备、机具要求项目建立设备台帐，使用后及时进行维护保养，使其保持良好的状态。设备物资科对小型机具纳入设备管理范畴、严格执行公司制度。购置前上报审批，以便业务部门掌握资源信息，使用后集中管理，进行统一调配。

在设备管理工作中，要对岗位人员进行爱岗敬业教育。设备是要靠人来操作、维修和管理的。而人的技术水平和敬业精神对搞好设备管理工作关系极大。现场管理开展“争先创优”竞赛，评选优秀操作手，优秀设备检修能手、优秀设备维护保养能手、优秀节能能手、优秀操作员、一专多能员工及优秀设备管理者。评选活动做到抽查与考核相结合、精神奖励与物质奖励相结合，才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标，提高企业的综合实力与经济效益。

第五篇：中石化炼化企业设备专业管理制度

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中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

炼化企业设备专业管理制度

目 录

1．《压力容器管理制度（试行）》 2．《压力管道管理制度（试行）》 3．《常压储罐管理制度（试行）》 4．《电站汽轮机组管理制度（试行）》 5．《电气设备及运行管理制度（试行）》 6．《锅炉设备及运行管理制度（试行）》 7．《仪表及自动控制设备管理制度（试行）》

8．《空分、空压及风、氮、氧系统管理制度（试行）》 9．《电梯、起重机、厂（场）内机动车辆管理制度（试行）》 10．《石油化工设备防腐蚀管理制度（试行）》 11．《修理费使用管理制度（试行）》 12．《设备检维修管理制度（试行）》 13．《炼化大型机组管理制度（试行）》 14．《加热炉管理制度（试行）》 3 / 252

/ 252

15．《炼化企业主要生产装臵长周期运行考核规定（试行）》

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

压力容器管理制度

（试行）4 / 2

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二○○五年四月

目 录

第一章 总则…………………………………………………1 第二章 管理职责……………………………………………1 第三章 设计、制造、安装…………………………………5 第四章 使用管理与修理改造………………………………6 第五章 定期检验……………………………………………11 第六章 安全附件、密封件与紧固件………………………13 第七章 附则…………………………………………………16 附录 引用文件………………………………………………17 5 / 2

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压力容器管理制度

（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力容器的管理，确保压力容器的安全运行，依据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。

第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。

第三条 本制度中所指压力容器是《压力容器安全技术监察规程》适用范围内的压力容器。

第四条 本制度是集团公司和股份公司对压力容器管理的基本要求，各企业在生产，技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，凡涉及到压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行国家有关法律法规及本制度。

第二章 管理职责

第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业压力容器设备，指导企业不断改进 和加强压力容器管理工作，全面提高集团公司、股份公司压力容器技术水平和管理水平。

第六条 企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业压力容器管理工作。

第七条 企业应建立、健全压力容器管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力容器全过程管理的落实。各企业应指定压力容器的主管部门,负责压力容器全过程管理,并设专职技术人员负责压力容器的管理工作。

第八条 压力容器主管部门主要职责：

（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关法律、法规及本制度。

（二）制定压力容器的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。

（三）组织或参与压力容器的设计、采购、安装、使用、检验、修理、改造和报废更新等的全过程管理。

（四）检查压力容器和安全附件使用检验情况，编制压力容器的检验计划，并组织实施，按规定办理延期检验手续。

（五）负责办理压力容器使用登记、注销手续，并向当地安全监察机构报送统计报表，定期检验计划及实施情况报告。

（六）压力容器发生事故时，参与抢救并按规定程序上报有关部门，协助调查和处理。

（七）协同有关部门做好压力容器操作人员及其相关管理人员（以下统称压力容器作业人员）的安全技术培训和考核工作。

第九条 生产管理部门主要职责：

（一）负责组织编制工艺操作规程和岗位操作规程。

（二）负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器使用登记时的参数。

（三）组织需全面检验的压力容器的倒空、臵换或提出延期检验的书面申请。

（四）负责组织制定压力容器延期检验的监控使用措施。

（五）负责组织编制事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第十条 安全管理部门主要职责：

（一）负责压力容器管理全过程的安全监察工作，监督工艺操作规程、岗位操作规程和各项安全措施的执行情况。

（二）参与重大修理、改造方案的审查。

（三）负责组织审定事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第十一条 人事教育管理部门主要职责：

（一）负责向有关部门和单位配备压力容器管理人员。

（二）负责组织压力容器作业人员参加安全技术教育培训和考核并取得相应资质。

第十二条 采购部门主要职责：

（一）负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。

（二）负责按国家有关法规要求和有效的设计图样或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器。

（三）负责组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加压力容器的到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及设计部门规定要求的技术文件和资料。

（四）对采购的压力容器、受压元件及安全附件质量负责。第十三条 工程建设管理部门主要职责：

（一）负责在工程项目中，贯彻执行国家有关压力容器安全管理的法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。

（二）负责组织压力容器工程质量检查和竣工验收，按时移交竣工资料。

第十四条 压力容器使用单位主要职责：

（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关的压力容器安全技术规范、规章、本制度及实施细则。

（二）编写工艺操作规程和岗位操作规程。

（三）申报压力容器更新计划，参加压力容器采购、安装验收及试车。

（四）负责按规定使用和维护压力容器，提出检验、修理、改造计划及延期检验申请，并参加相关工作。

（五）向压力容器主管部门提交压力容器的设计条件、选型、停用、封存和报废等有关报告。

（六）向压力容器主管部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等报告。

（七）编写事故应急措施和救援预案，并定期组织演练。

（八）压力容器发生事故时，立即组织处臵并按规定程序报告，协助事故调查和处理。

（九）协同有关部门做好压力容器作业人员的安全技术培训和考核工作。

（十）负责压力容器使用登记、注销申报。

（十一）负责建立压力容器技术档案和管理技术资料。

第三章 设计、制造、安装

第十五条 压力容器的设计必须由具有相应资格的设计单位承担。第十六条 设计单位应确保所提供的设计文件符合《压力容器安全技术监察规程》等法规要求。压力容器主管部门应对设计文件进行审查。

第十七条 压力容器的制造(含现场组焊)必须委托具有相应资格的制造单位承担，并要求压力容器的制造单位按《压力容器安全技术监察规程》等法规要求提供有关技术文件和资料。所有购臵的压力容器都必须进行由采购部门组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加的压力容器到货验收。

第十八条 进口压力容器（指境外制造的压力容器），其境外制造单 位应取得中国政府颁发的进口锅炉压力容器安全许可证书。进口压力容器应按有关法规要求进行安全性能的监督检验。

第十九条 压力容器安装应委托具有相应资格的安装单位承担，并督促其按规定在施工前，将拟进行的压力容器安装情况书面告知当地安全监察机构。

第二十条 压力容器安装工程完工后，应进行由工程建设管理部门组织安装单位、使用单位及相关部门参加的验收，合格后方可投用。验收合格后30日内工程建设管理部门应将下列资料移交给使用单位，并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：

（一）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件。

（二）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。

（三）压力容器安装告知书。

（四）设备安装前的检查验收记录。

（五）设备安装记录。

（六）基础检查记录。

（七）隐蔽工程记录。

（八）设计变更通知书。

（九）压力试验记录。

（十）压力容器安装监督检验证书。

第四章 使用、修理与改造

第二十一条 各企业应按《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，到安全监察机构逐台办理使用登记手续，取得《特种设备使用登记证》。

第二十二条 压力容器主管部门和使用单位应建立压力容器台帐，使用单位必须逐台建立压力容器技术档案，并由使用单位的压力容器管理部门统一保管。集团公司和股份公司推广应用计算机技术管理压力容器和安全附件台帐、技术档案，使用单位应定期对电子文档进行备份。技术档案应包括下列内容：

（一）资料目录。

（二）特种设备使用登记证。

（三）压力容器登记卡。

（四）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件及设计变更通知书。

（五）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。

（六）压力容器安装记录（一般包括压力容器安装告知书、设备安装前的检查验收记录、设备安装记录、基础检查记录、隐蔽工程记录、压力试验记录、压力容器安装监督检验证书）。

（七）压力容器定期检验报告。

（八）修理改造记录（一般包括修理改造方案或图样及施工方案、压力容器修理改造告知书、实际修理改造情况记录、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料、压力容器重大修理和改造监督检验证书）。

（九）检查、检修记录。

（十）安全附件校验、修理和更换记录。

（十一）异常工况记录。

（十二）有关事故的记录资料和处理报告。

第二十三条 压力容器使用单位的工艺操作规程和岗位操作规程中，应明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：

（一）压力容器的操作工艺指标（含工作介质、最高工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等）。

（二）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。

（三）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。

（四）压力容器停用时的封存和保养方法。

第二十四条 工艺操作规程和岗位操作规程由生产管理部门组织编写，压力容器主管部门和安全管理部门对其进行会审，由主管生产的副经理（副局长、副厂长）签署批准。

第二十五条 压力容器操作人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可独立从事压力容器操作。压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并及时上报:

（一）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍 不能得到有效控制。

（二）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

（三）安全附件失效。

（四）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

（五）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

（六）过量充装。

（七）压力容器液位超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（八）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

（九）其他异常情况。

第二十六条 压力容器管理人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可从事压力容器管理工作。

第二十七条 严禁压力容器使用单位任意修改压力容器使用登记时的参数，如确需修改，应以书面形式委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核，压力容器使用单位应向设计单位提供全面检验报告和相关文件，经设计单位同意并办理有关手续后方能修改操作参数。

第二十八条 安全状况等级为4级的固定式压力容器，按规定办理监控使用手续后方可投用，其累积监控使用的时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，提高其安全状况等级，否则不得继续使用。安全状况等级为4、5级的移动式压力容器或安全状况等级为5级的 固定式压力容器，不得继续使用。压力容器报废后应将《特种设备使用登记证》交回登记机关，予以注销。

第二十九条 安全状况等级为4、5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。

第三十条 压力容器的保温（保冷）层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击设施均需符合有关规定。

第三十一条 对备用的压力容器应妥善维护和处理，防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用1年以上的压力容器应采取安全封存措施。

第三十二条 拟进行重大修理或改造的压力容器，其修理或改造方案（包括施工方案）应报压力容器主管部门审查。压力容器重大改造方案应由原设计单位或具有相应资格的设计单位制定。

第三十三条 压力容器修理和改造应委托已具有相应资格的单位承担，并督促其按规定将拟进行的压力容器修理或改造情况书面告知当地安全监察机构。

第三十四条 压力容器重大改造工程完工后，应进行由工程管理部门负责组织施工单位、使用单位、相关部门参加的验收，合格后方可投用。验收合格后30日内，工程管理部门应将技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。移交资料应包括以下内容：

（一）修理改造方案或图样及施工方案。

（二）压力容器修理改造告知书。

（三）实际修理改造情况记录。

（四）材料质量证明书。

（五）施工质量检验技术文件和资料。

（六）压力容器重大修理和改造监督检验证书

第三十五条 盛装介质为液化石油气的储存压力容器及高强钢压力容器（指使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的压力容器）应定期对工作介质进行腐蚀介质的含量分析并控制其含量。

第三十六条 压力容器事故按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及集团公司《事故管理规定》执行。

第五章 定期检验

第三十七条 压力容器的定期检验按《压力容器定期检验规则》执行。下列情况之一的压力容器投用前须进行全面检验和耐压试验：

（一）停用两年以上需要恢复使用的压力容器（指原来使用过）。

（二）从外单位移装的已经使用过的压力容器。

（三）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器。

（四）使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。

第三十八条 固定式压力容器的检查，可以由安全监察机构认可的使用单位压力容器专业管理人员进行，也可以由具有相应资格的检验 单位持证的压力容器检验人员进行。固定式压力容器全面检验、医用氧舱定期检验及移动式压力容器的定期检验，各检验项目必须由具有相应资格的检验单位进行。

第三十九条 压力容器主管部门应组织对检验单位制定的检验方案进行审查。

第四十条 压力容器定期检验内容及要求、安全状况等级的规定按《压力容器定期检验规则》执行。换热压力容器耐压试验程序按GB151的有关规定执行，夹套压力容器的夹套耐压试验时，夹套与内筒的压力差应符合设计图样。

第四十一条 压力容器经全面检验达到符合继续使用的安全状况等级后方可投入使用，检验单位应及时将检验结论告知压力容器使用单位。一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告，因设备使用需要，检验单位应在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书》，将检验初步结论书面通知使用单位。检验报告一式三份，检验单位一份，使用单位二份。固定式压力容器使用单位应将定期检验合格标记和下次检验日期标注在使用登记证上，移动式压力容器由检验单位负责在使用登记证上标注检验合格标志，并将检验数据写入IC卡中。

第四十二条 压力容器定期检验周期按《压力容器定期检验规则》执行。企业应根据生产的实际情况，协调和安排压力容器的定期检验时间，确保在用压力容器按定期检验期限的要求按期或提前进行全面检验。因特殊情况不能按期进行全面检验时，应按《压力容器安全技术监察规程》规 定办理延期检验手续。企业应制定延期检验的压力容器监控使用措施，并认真执行，确保安全运行。

第四十三条 压力容器主管部门在每年底应编制下压力容器全面检验计划，下发到各有关单位，并报上级主管部门和当地安全监察机构。

第六章 安全附件、密封件与紧固件

第四十四条 在用压力容器的安全附件管理应符合《压力容器安全技术监察规程》等规范标准要求。

第四十五条 压力容器主管部门和使用单位应建立安全阀台帐。第四十六条 固定式压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装臵的设定值除有特殊要求外，按压力容器的最高工作压力的1.05-1.1倍设定，但不得高于压力容器的设计压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05-1.1倍设定（低温深冷型罐车安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力）。安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。

第四十七条 严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装臵的设定值，如确需修改时，应以书面形式向相关管理部门申报，办理审批手续。

第四十八条 安全阀校验周期不得低于《压力容器定期检验规则》等有关法规的要求，需要延期校验时应按有关规定办理延期校验手续。

第四十九条 弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验 室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行，校验时应有使用单位和相关管理部门的人员在场。杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。

第五十条 安全阀应由专门从事安全阀校验的单位进行校验，安全阀经校验后，必须加铅封。铅封的正面上部打印校验单位的代号，下部打印校验年份的后两位数，铅封的反面打印校验的月份。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期。

第五十一条 新安全阀或备用安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。已开启或压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。爆破片超过最大设计爆破压力未爆破必须更换。

第五十二条 当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。

第五十三条 当压力容器与安全泄放装臵（安全阀或爆破片装臵）之间或安全泄放装臵出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下 阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装臵的正常运行。

第五十四条 压力表的校验和维护应符合国家有关规定。压力表（含新启用的压力表）由使用单位划定警戒红线并送到有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按《压力容器安全技术监察规程》执行。

第五十五条 液面计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。压力容器上的玻璃管（板）等液面计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按《压力容器安全技术监察规程》执行。

第五十六条 现场温度计、自动控制温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家有关规定。

第五十七条 快开门式压力容器安全联锁装臵应选用具有相应制造资格的单位生产的产品，安全联锁装臵应当动作灵敏、可靠，应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。

第五十八条 紧急切断装臵在压力容器全面检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。

第五十九条 压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。采用特殊要求的紧固件、密封件应建立紧固件、密封件规格表和有更换记录，并定期更换。

第六十条 应加强腐蚀严重的压力容器接管的检查。

第七章 附则

第六十一条 集团公司和股份公司对下属企业压力容器管理情况进行检查，对检查中发现存在的问题进行通报，并限期进行整改。

第六十二条 本制度所引用的相关规范标准均为有效版本，集团公司和股份公司各下属企业应及时使用最新版本。本制度与国家法律、条例、行政法规的有关规定相抵触时，以国家规定为准，本制度与集团公司和股份公司在本制度实施之前下发的其它制度相抵触时，以本制度为准。集团公司和股份公司各下属企业应依据本制度及相关法规制定本企业压力容器安全管理的实施细则。对本制度适用范围以外的压力容器管理由各企业制定管理制度予以规范。

第六十三条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第六十四条 本制度自印发之日起试行。

本制度起草单位：巴陵石化公司 本制度主要执笔人：田新堂

附录

引用文件

（一）《特种设备安全监察条例》 国务院令第373号

（二）《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发[1999]154号

（三）《锅炉压力容器使用登记管理办法》 国质检锅[2003]207号

（四）《压力容器定期检验规则》 TSG R7001-2004

（五）《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 国质总局令第2号

（六）《管壳式换热器》 GB151-1999

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

压力管道管理制度

（试行）

二○○五年四月

目 录

第一章 总则……………………………………………………1 第二章 管理职责………………………………………………1 第三章 设计、安装……………………………………………5 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

使用、修理和改造……………………………………7 安全保护装臵…………………………………………9 定期检验………………………………………………10 检查与考核……………………………………………11 附则……………………………………………………12 压力管道管理制度

（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，依据国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。

第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。

第三条 本制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装臵和附属设施。压力管道的类别和级别按国家的有关规定划分。

第四条 企业压力管道的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废必须执行国家有关法律、法规、技术规程、标准和本制度。

第二章 管理职责

第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业压力管道，指导企业不断改进和加强压力管道管理工作，全面提高集团公司、股份公司压力管道技术水平和管理水平。

第六条 企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局

长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业压力容器管理工作。

第七条 企业应建立、健全压力管道管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力管道全过程管理的落实。各企业应指定压力管道的主管部门,负责压力管道全过程管理,并设专职技术人员负责压力管道的管理工作。

第八条 压力管道主管部门主要职责：

（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。建立、健全企业压力管道管理制度。

（二）制定本企业压力管道安全管理的计划和长期规划，组织对重要压力管道安全运行的检查，消除隐患，保障安全。

（三）负责组织或参与新建、扩建、改建压力管道设计、安装和重大修理改造的方案审查，组织或参与工程质量的检查和竣工验收。

（四）负责对从事压力管道设计、安装、修理、改造、检验单位和压力管道元件（包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装臵等，下同）制造单位资质的审查。

（五）负责组织编制和上报压力管道检验计划并组织实施。

（六）按有关规定及时上报压力管道事故，组织或参与事故调查分析和处理。

（七）负责组织压力管道管理工作的检查、考核、总结。

（八）组织推广压力管道先进的技术及安全生产管理方法，交流压力

管道管理工作经验。

第九条 人事教育管理部门主要职责：

（一）负责向有关部门和单位配备压力管道管理人员。

（二）负责组织压力管道操作人员及相关管理人员的培训、考核，并取得相应资格。

第十条 生产管理部门主要职责：

（一）组织制定安全操作规程和岗位责任制度。

（二）负责运行中的生产调度，根据在用压力管道的检验计划，安排压力管道的停用和倒空臵换工作。

（三）组织制定压力管道事故预防方案（包括应急措施和救援方案）。

（四）参与重大修理、改造方案的审查，参与新建、扩建、改建压力管道投用前的检查验收。

（五）组织检查压力管道的操作使用情况、工艺指标执行情况及巡回检查制度的落实。

（六）参与压力管道事故的调查分析和处理。第十一条 安全管理部门主要职责：

（一）负责压力管道管理全过程的安全监督。

（二）参与重大修理、改造方案的审查。

（三）负责各项安全措施检查，事故预防方案的审查。

（四）组织或参与压力管道事故调查分析和处理。第十二条 工程建设管理部门主要职责：

（一）负责在工程项目中，贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。

（二）负责组织压力管道工程质量检查和竣工验收、按时移交竣工资料。

第十三条 物资采购部门主要职责：

（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查。

（二）按采购计划，及时、保质、保量提供压力管道元件及相关技术资料。

（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。验收合格的，应按材质、规格分类存放，妥善保管。

（四）对采购件的质量负责，发现质量问题应及时处理。第十四条 压力管道使用单位主要职责：

（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定，建立、健全本单位的压力管道管理制度，并组织执行。

（二）负责压力管道的日常管理工作，建立压力管道技术档案和管理技术资料。

（三）负责编制上报工艺操作规程和岗位操作规程，认真组织职工按规程进行操作，确保管道不超温、超压。

（四）负责编制上报压力管道检验计划并组织实施，安排安全保护装臵和附属设施的校验和检修工作。

（五）参与新、改、扩建压力管道及安全保护装臵和附属设施的验收工作。

（六）对存在隐患的压力管道应及时采取措施，对重大隐患应及时以书面形式报告上级主管部门。

（七）压力管道发生事故时，应立即组织处臵并按规定程序报告。

（八）协助人教部门组织对操作人员和管理人员的培训。

第三章 设计、安装

第十五条 从事压力管道设计工作的单位须具备相应的资质，并在资质许可的范围内从事设计工作。

第十六条 新建、扩建、改建的压力管道应进行设计。设计单位应按相应的国家标准和行业标准进行设计，提供详细的设计资料（包括空视图）。相关管理部门和使用单位应进行设计审查。

第十七条 所选用压力管道元件的生产厂家，必须具有相应资质。第十八条 压力管道的安装必须由具有相应资质的单位承担，并在资质许可的范围内从事管道安装，严禁不具备资质的单位承担压力管道的安装工程。

第十九条 压力管道安装工程开工前，应按国家和集团公司有关规定办理安装安全质量监督检验手续。

第二十条 压力管道的设计、施工、验收应符合国家和行业有关规定和相关标准。国外引进装臵管道的设计、施工、验收可按协议规定的规

范或标准执行，其中重要的安全技术指标不得低于国内有关规定。

第二十一条 加强施工过程中对压力管道元件的管理，应制定严格的材料进场验收、保管制度。材料没有质量证明书或质量证明书不符合要求的不得使用；不符合设计要求的材料不得使用；材料质量不符合有关技术标准规定的不得使用。

第二十二条 管道的设计变更或材料代用应经原设计单位或具有相应设计资质的单位同意。

第二十三条 工程建设管理部门应组织施工单位在工程完工后30日内，向使用单位的主管部门移交竣工资料。资料包括下列内容：

（一）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录。

（二）管道系统压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录。

（三）管道系统吹扫记录。

（四）管道系统隐蔽工程记录。

（五）爆破片、安全液封、阻火器等安全设施的安装记录。安全阀试验、调试记录。

（六）管道组成件、焊材的产品质量证明书或复验、补验报告。

（七）设计修改文件及材料代用报告。

（八）管道焊接工作记录及射线检测布片图。

（九）无损检测报告。

（十）静电接地测试记录。

（十一）高压管件加工记录。

（十二）管道绝热、防腐工程记录。

（十三）管道竣工图（含空视图）。

（十四）安装安全质量监督检验报告。

第二十四条 新、改、扩建压力管道及安全保护装臵和附属设施的设计、施工必须履行审批及验收手续，工程竣工后，应组织包括有相关管理部门和使用单位参加的竣工验收。

第四章 使用、修理和改造

第二十五条 压力管道的使用单位应按照《压力管道使用登记管理规则》（试行）的规定，办理压力管道使用登记。

第二十六条 从事压力管道管理、焊接、操作等项工作的人员须经专业培训，持证上岗。

第二十七条 压力管道使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力管道的安全操作要求，其内容至少应包括：

（一）压力管道的操作工艺指标（含介质、最高工作压力、最高或最低工作温度）。

（二）压力管道的岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）。

（三）压力管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。

第二十八条 使用单位必须建立压力管道技术档案和管理技术资料，一般包括：

（一）压力管道使用证。

（二）压力管道登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、操作工艺指标、安装及投用日期、管件等情况）。

（三）管道空视图。

（四）压力管道安装、改造、更新、修理等工程竣工验收技术资料。

（五）压力管道检验计划、方案和检验报告。

（六）压力管道异常运行记录、缺陷记录和事故记录。

（七）其它技术资料（包括相关手册、图册、规程、制度，重大修理、改造方案、技术总结、报表等）。

第二十九条 企业之间或装臵之间的压力管道，必须划清明确的管理界限，做到管理职责明晰，不得存在无人管理现象。

第三十条 加强危险物料介质管道的管理，对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应加强巡线检查，制定事故预防方案，根据需要建立抢险队伍并定期演练。

第三十一条 对于腐蚀严重，易发生泄漏且危害严重的压力管道应采取有效措施，加强巡查，定期、定点测厚。

第三十二条 严禁压力管道超温、超压运行。更改管道的输送介质或操作条件，必须满足设计要求，并按规定办理变更手续。

第三十三条 压力管道的修理、改造须制定施工方案。各企业应制定修理、改造施工方案的审批程序，并按规定权限审批。

第三十四条 从事压力管道修理改造的施工单位须具备相应的资质

条件，并经主管部门审查确认。

第三十五条 更换压力管道元件应符合设计规定，对领用的压力管道元件应进行确认，防止材料的错用。

第三十六条 因租赁、转让或承包等原因变更压力管道产权或使用单位时，应有书面协议并按规定办理使用登记变更手续。

第三十七条 检验单位判废的压力管道，使用单位按规定办理报废手续。因技改或工艺变更等其它原因需报废或停用的压力管道，使用单位相关管理部门确认后，按规定办理报废或停用手续。

第三十八条 报废的压力管道不得继续使用，对停用后重新启用的压力管道应按规定进行检验。停用2年以上重新投用的压力管道应进行压力试验。

第三十九条 压力管道发生事故时应按事故预防方案进行处臵，并按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司《事故管理规定》执行。

第四十条 企业应积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的施工机具，推行网络技术、状态监测、风险评估、计算机等现代化设备管理技术。

第五章 安全保护装臵

第四十一条 压力管道安全保护装臵包括安全阀、爆破片、压力表、测温仪表、紧急切断装臵等。安全保护装臵的管理应符合有关规程、标准

的规定。

第四十二条 不得随意变更压力管道安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力，如确需修改时，应在设计允许的范围内，并报相关管理部门审批。

第四十三条 安全阀一般每年至少校验一次，延期校验的安全阀应按国家有关规定办理延期手续。

第四十四条 安全阀应由具备从事安全阀校验资格的单位进行校验，安全阀经校验合格后，打上铅封并出具合格证。

第四十五条 压力表、测温仪表、爆破片装臵、紧急切断装臵的校验、维护和更换应符合国家的有关规定。

第六章 定期检验

第四十六条 使用单位应依照国家质量监督检验检疫总局颁布的《在用工业管道定期检验规程》（试行）的要求，开展在用工业管道的定期检验工作。

第四十七条 在用工业管道检验:

（一）在线检验：是指在运行条件下对在用工业管道进行的检验。在线检验每年至少进行一次，检验工作由使用单位进行，使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案。在线检验也可委托给具有压力管道检验资格的单位进行。在线检验一般以宏观检查和安全保护装

臵检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

（二）全面检验：是指按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。检验工作必须由已获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行，并在许可的资格范围内从事检验工作。检验单位应保证检验质量，对检验结果负责。全面检验周期、项目等按《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定执行。

第四十八条 使用单位应根据压力管道全面检验计划，安排压力管道检验时间，保证检验计划的实施。

第四十九条 对安全状况等级达不到法定使用要求的在用压力管道，应予以更新。

第七章 检查与考核

第五十条 各企业应定期开展压力管道管理工作的检查、考核，制定考核细则。考核的主要项目有：

（一）管理机构是否健全，各部门、单位及相关人员的职责是否落实。

（二）规章制度是否健全，能否认真履行。

（三）基础资料是否齐全、规范。

（四）使用管理是否符合要求。

（五）是否按规定开展定期检验工作，做到有计划，有安排，有落实。

（六）现场管理是否规范。

第八章 附 则

第五十一条 本制度与国家法律法规不符时，以国家法律法规为准。第五十二条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业压力管道管理规定。

第五十三条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第五十四条 本制度自印发之日起试行。

本制度起草单位：巴陵石化公司 本制度主要执笔人：邢连华

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

常压储罐管理制度

（试行）

二○○五年四月

目 录

第一章 总则……………………………………………………1 第二章 管理职责………………………………………………1 第三章 储罐的设计、安装与验收……………………………4 第四章 第五章 第六章 第七章 储罐的使用和维护……………………………………5 储罐的检修……………………………………………8 储罐管理与考核………………………………………9 附则……………………………………………………11

常压储罐管理制度

（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。

第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业中，储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压储罐的管理。

第三条 各企业应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。

第四条 各企业应积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和检维修技术水平。

第二章 管理职责

第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业储罐，指导企业不断改进和加强储罐管理工作，全面提高集团公司、股份公司储罐管理水平和技术水平。

第六条 各企业应建立健全储罐的管理体系，明确各部门、各单位的职责。企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业储罐管理工作。

第七条 设备管理部门职责：

（一）负责本企业储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。

（二）组织或参与储罐设计、购臵、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

（三）组织建立、健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。

（四）组织编制和审核储罐的修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并组织实施。

（五）针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。

（六）组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

（七）组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。

（八）负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。

（九）负责储罐的检查、考核和评比工作，做好工作总结。

第八条 生产管理部门职责：

（一）组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。

（二）根据储罐的修理、检测计划，及时合理地安排储罐修理检测时间。

（三）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。

（四）参加储罐事故的调查分析和处理。第九条 安全环保部门职责：

（一）负责制定本企业罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。

（二）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。

（三）组织储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立、健全储罐事故档案。

（四）检查督促有关部门和单位做好与储罐有关的安全装备、消防设备、气防器材的维护保养和管理工作。

第十条 使用单位职责：

（一）严格执行储罐管理规定，编制本单位储罐管理细则。严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。

（二）负责本单位储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

（三）负责储罐的定期外部检查工作。

（四）建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。

（五）负责编制、上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。

（六）负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。

（七）负责编制和上报备品配件计划。

（八）参与储罐事故的调查、分析和处理。

第三章 储罐的设计、安装与验收

第十一条 储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。

第十二条 储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。

第十三条 储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据企业生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。

第十四条 根据当地气候、土壤、地质、储存介质等条件，合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到油罐安全、稳定、长周期运行要求。

第十五条 储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。

第十六条 储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，有关部门应对其资质进行审查和确认。

第十七条 符合招投标条件的储罐安装和防腐蚀工程必须实行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。

第十八条 施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经企业、设计和监理单位审核后，方可进行施工。

第十九条 现场监理单位必须按照监理合同的规定和施工方案的要求，对施工质量进行全过程监理。企业应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。

第二十条 新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。

第二十一条 安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。第二十二条 所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。

第四章 储罐的使用和维护

第二十三条 企业应建立、健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和

岗位责任制及时进行修订。

第二十四条 储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。

第二十五条 操作人员应做好下列工作:

（一）严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超储运行。

（二）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。

（三）严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲臵的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。

（四）保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。

第二十六条 在用储罐要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查:

（一）外部检查由使用单位组织进行，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。

（二）全面检查由设备管理部门组织定期进行 1.一般情况下，每6年应进行一次。

2.对于储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经企业技术负责人批准后可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。

3.对于腐蚀较重的储罐，企业要根据实际情况合理确定全面检查的年限。

（三）储罐外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012）执行。

（四）所有的检查工作都必须有完整的记录，并及时保存在技术档案中。

第二十七条 企业应加强对储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查，每年至少一次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。

第二十八条

企业应加强对储罐的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。

第二十九条 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。

第三十条

企业应加强对储罐腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进

行检查和检测，并认真做好记录。

第三十一条 当储罐符合报废条件需要报废时，应由使用单位提出申请，设备管理部门组织有关技术人员进行技术鉴定，并按集团公司、股份公司有关管理规定办理报废手续。

第五章 储罐的检修

第三十二条 储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。企业必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。

第三十三条 企业应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业计划，认真执行。

第三十四条 对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。

第三十五条 需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。

第三十六条 储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量落实、安全环保措施落实）。

第三十七条 应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持

证上岗，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的要求。

第三十八条 加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。

第三十九条 储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收，按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128）的有关规定执行。

第四十条 储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有使用、施工和设备管理部门三方签字。

第四十一条 储罐检修结束后，设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。

第六章 储罐管理与考核

第四十二条 企业可按储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理，储罐按其重要和危险程度分为主要储罐和一般储罐，分级标准由企业自定。

第四十三条 企业应结合设备管理评优和升级活动，开展创建“完好储罐”和“完好罐区”等活动，定期进行检查评比、总结表彰，不断促进和提高储罐设备管理水平。

第四十四条 企业应对在储罐管理、使用、维护、检修、技术开发和

技术培训等工作中做出贡献的集体和个人予以表彰奖励。因储罐管理混乱，严重失修而影响安全生产的应限期整顿，对造成储罐事故和经济损失的责任者应给予处分。

第四十五条 为掌握储罐技术状况，加强储罐管理，各企业应重点检查考核下列内容：

（一）罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。

（二）阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。

（三）罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好。

（四）浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装臵是否灵活好用,浮顶排水装臵运行是否正常。

（五）储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。

（六）储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。

（七）防雷、防静电设施是否完好。

（八）技术档案资料是否齐全,记录是否完整。第四十六条 考核指标：

（一）储罐故障率＜5%。（考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量×100％）

（二）储罐完好率＞95%。

（三）静密封点泄漏率＜0.3‰。

（四）储罐定检率100%。

（五）仪表完好率＞95%，使用率＞95%。

（六）无重大储罐设备事故。

第七章 附 则

第四十七条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业常压储罐管理规定。

第四十八条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第四十九条 本制度自印发之日起试行。

本制度起草单位：安庆分公司 本制度主要执笔人：郑长青

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

电站汽轮机组管理制度

（试行）

二○○五年四月