焦化厂(终稿)课件

第一篇：焦化厂(终稿)课件

焦化生产企业安全生产现场检查标准

一、平面布置

1、精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体净距不得小于50m。

2、回收车间应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物最外边缘距中型焦炉炉体边缘不应小于30m。

3、甲、乙、丙类库房20m以内不得设铁路岔道。

4、禁止厂外道路穿越厂内。

5、封闭式厂房，应采取强制通风换气措施。

6、安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。

7、设备运行繁忙的地点，应设防护装置或是悬挂醒目的警告标志。

8、生产区域必须设安全通道，安全通道净宽不小于1m，仅通过一个操作点或设备的，不得小于0.8m，局部特殊情况不得小于0.6m。

9、甲、乙类液体装卸鹤管距耐火等级一、二级建筑物的防火间距应14m。

10、甲、乙类液体储罐与厂内主要道路路边应10m，与厂内次要道路路边5m。

11、粗苯车间建筑物最外边缘与脱硫车间建筑物最外边缘防火距离应大于10m。

12、厂内道路应有明显的机动车辆行驶的限速、限高标志。

13、生产、储存危险化学品的车间、仓库严禁设置员工宿舍。

二、备煤

14、煤塔上部的入口应设金属盖板或围栏。

15、煤塔的煤流入口应设篦子，受煤槽蓖格不得大于0.2×0.3m。

16、进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，必须系好安全带，且必须有人监护，人工捅料时，应采取可靠的安全措施。

17、粉碎机前应设电磁分离器。

18、粉碎机应有电流表、电压表及盘车自动断电的联锁。

19、粉碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。20、胶带输送机应有下列装置：（1）机头、机尾自动清扫装置（2）倾斜胶带的防逆转装置（3）紧急停车装置（4）自动调整跑偏装置。

21、胶带输送机通廊两侧的人行道上不得设置人孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。

22、胶带输送机通廊两侧的人行道，其倾角大约6度的应有设防滑措施，大约12度的应有踏步。

23、胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不得小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护罩。

24、胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具处理、清理、移动部位。

25、夜间有人工作的场所及夜间有人，车辆行走的道路，均应设置照明。

三、炼焦

26、炉端台顶部应设操作工人休息室。

27、集气管应设放散管，放散管口应高出走台5m，其开、闭应能在走台上操作。

28、集气管应设事故用工业水管，操作台上应设清扫孔。

29、上升管、桥管、集气管和吸气管上的清扫孔盖和活动盖板，均应设小链与相邻的构件连接。

30、焦炉机侧，焦侧消烟梯子或平台小车（带护栏）应有安全钩。

31、焦炉机侧，焦侧平台应设灭火风管。

32、炉门修理站旋转架，上部应有防止倒伏的锁紧装置或自动插销，下部应有防止自行旋转的销钉。

33、炉门修理站卷扬机的升、降开关，应与螺旋架的位置联锁，并能点动控制，旋转架的上升限位开关必须准确可靠。

34、交换机室，预热器室、煤气主管道周围，严禁吸烟。

35、烟道走廊和地下室，应设换向过程中的音响报警装置。

36、交换机室或仪表室不应设在烟道上，用高炉或发生炉煤气加热的焦炉，其交换机室应配备隔离式防毒面具（当班人员每人一个具，并保持完好有效）。

37、出现下列情况，应停止焦炉加热：（1）煤气主管道压力低于500Pa；

（2）烟道吸力下降，无法保证交换开、闭器等处，吸力不小于5Pa；（3）换向设备发生故障或煤气道发生损坏，无法保证安全加热。

38、用焦炉煤气给焦炉加热时，应定期对煤气浓度进行检测。下喷式地下室和侧喷式烟道走廊应安装可燃气体检测探头。

39、禁止在烟道走廊、地下室带煤气抽堵盲板。

40、从上往下看喷火道内砖煤气管道应佩戴防护眼镜。

41、推焦车、拦焦车、熄焦车，装煤车开车前必须发出音响信号，行车时禁止上、下车，除行走时，按程序操作，司机室应铺设绝缘板。

42、推焦车、拦焦车、熄煤车应有信号联系、通话和联锁。

43、推焦车应设机侧工人休息室。

44、平煤杆、推焦杆应设手动装置,且应有手动自动断电装置。

45、推焦车中途因故中断推焦时，熄焦车、拦焦车司机，未经推焦车组长允许，不得把车开离接焦地点。

46、四大车两端应有缓冲器，轨道两端应设有电气限位器和机械安全挡。

47、交换机操作时，必须按先关闭煤气，后交换空气、废气，最后开煤气的顺序操作。交换机应有手动操作装置。

48、粉焦沉淀池周围应设防护栏杆、水沟应覆盖盖板。

49、凉焦台应设水管。50、严禁向胶带上放红焦。

51、运焦胶带与振动筛应有按工序开车、停车顺序的联锁。

52、火灾爆炸危险场所严禁采用架空电线。

53、爆炸火灾危险场所应设检修电源。

54、自燃采光不足的工作室、夜间有人工作的场所，车辆行走的道路均应设置照明。

55、焦炉交换机室、地下室、烟道走廊应设事故照明。

56、在同一轨道行走的两台设备，必须有防止碰撞的信号，或自动联锁装置。

57、在轨道上行走的设备，其两端应有缓冲器，轨道两端应设电气限位器和机械道档。

58、胶带输送机运行时，禁止用铁锹等工具清理转动部位。

59、存有危险物质的场地，应设醒目的安全标志。

60、易燃、易爆、高温明火场所的作业人员禁止穿着化纤服装。

四、冷鼓

61、鼓风机应设有下列仪表：煤气吸力记录表、压力记录表、含氧表、油箱油位表、油压表、电压表、转速表、测振仪。

62、鼓风机应设与油泵的联锁、油压下降、轴瓦温度超限、油冷却器冷却水中断、鼓风机过负荷的报警信号。

63、鼓风机室应有直通室外的走梯，底层出口不得少于两个。

64、鼓风机轴瓦的回油管路上应设窥镜。鼓风机室应安装可燃气体检测探头，高度为1.8-2.3米。

65、鼓风机煤气吸入口的冷凝液出口与水封满流口中心高度差不应小于2.5m，冷凝液排出口的水封高度，应超过鼓风机设计压力加500～1000mm水柱。

66、初冷凝器冷凝液出口与水封槽液面的高度差，不应小于2.0m。67、鼓风机进口处冷凝液下排管的蒸汽吹扫气管，应设两道阀门。

68、电捕焦油器应设煤气含氧量超过0.8%时的报警信号，超过1%时自动断电联锁。

69、电捕焦油器的变压器等电气设施，应有可靠的屏护。70、电捕焦油器应有泄爆阀。

71、贮罐、塔器及其它设备，应有下列醒目标志： a.贮槽：编号、名称、允许最小上空高度、温度； b.塔器：编号、名称、允许最大压力、温度； c.其他设备：编号、名称。

72、塔器、容器等设备的对外联络管线，应设有可靠的隔断装置。73、塔器,容器,放散管应符合下列要求：

a室内放散管管口的高度应高出建筑物2m以上；

b室外放散管管口，应高出设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。

74、不能自动调节液位的塔器，应设液封装置。

75、煤气的输送管线、设备、储罐等，均应设吹扫或灭火用的蒸汽置换装置。76、蒸汽管应符合下列要求：当停汽时，与煤气管道的连接处应有盲板隔断或临时断开。

77、较高的通行操作和检修场所应设平台或防护栏杆，并应符合《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定，防护栏杆高度应为1.05m，高度大于20m时，不应小于1.2m。

78、带盖贮槽应设放散管，可能堵塞的放散管应设蒸汽吹扫管。

79、防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m 80、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的作业场所，应设置固定监测报警装置。

五、硫铵

81、贮槽、塔器及其它设备的外壳应有醒目的标志 82、各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置 83、建（构）筑物内设备的放散管应高出其建（构）筑物2m以上

84、室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上，硫铵饱和器母液槽的液封高度，应大于鼓风机的全压。

85、不能自动调节液位的塔器应设液封。86、提升设备周围应设防护栏杆 87、建筑物的门窗应向外开

88、应保证作业危险区夜间照明良好。

89、阀门的数量应保证每台设备或机组均能可靠地隔断 90、腐蚀介质的管道，应敷设在管线带下部。

91、酸、碱和甲、乙类液体高位槽，应设有满流槽或液位控制装置。92、使用浓硫酸和装卸浓酸的地点应设有防酸灼伤的冲洗水龙头。

93、按《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93防护栏杆的高度宜为1050mm，在离地高度等于大于20m高的平台，通道及作业场所的防护栏杆不得低于1.2m 94、硫酸高位槽与泵房之间，应有料位报警信号或设大于进口管径的满流管。

六、粗苯

95、各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。96、洗脱苯生产工艺装置上应设有放散管，并符合以下规定：

（1）建（构）筑物内设有的放散管，应高出其建（构）筑物2m以上。

（2）室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。

97、停产不用的塔器、容器、管线等，应清扫干净，并应打开放散管和隔断对外连接；报废不用的，扫干净后应立即拆除。

98、不能自动调节液位的塔器，应设液封。99、管式炉点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。100、管式炉出现下列情况之一，应立即停止煤气供应：

a.煤气主管压力降到500Pa以下，或主管压力波动危及安全加热； b.炉内火焰突然熄灭；

c.烟筒(道)吸力下降，不能保证安全加热； d.炉管漏油。

101、粗苯生产场所，应设醒目的安全标志。

102、可能泄漏或滞留有毒、有害气体，而造成危险的地方，应设自动监测CO、苯浓度的报警装置。

103、在较高的通行、操作或检修的场所，应设平台和防护栏杆。防护栏杆的高度为1050mm，在离地高度等于大于20m高的平台，通道及作业场所的防护栏杆不得低于1.2m 104、粗苯生产场所，禁止使用易产生火花的工具。

105、粗苯生产主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。

106、下列场所应设消防灭火系统：

（1）粗苯贮槽区，应设固定式或半固定式泡沫灭火系统；槽区周围应设有消防给水系统；

（2）洗涤室、蒸馏室、原料泵房、产品泵房、贮槽室、均应设置固定式或半固定式蒸汽灭火系统；

（3）管式炉炉膛外和火嘴旁应设置固定式蒸汽灭火系统。

107、粗苯贮槽应设在地上。粗苯贮槽应密封，并装设呼吸阀和阻火器。108、苯泵房应设有毒气体检测探头。109、洗涤泵周围应有围堰

110、封闭式厂房内应通风良好，设备和贮槽上的放散管应引出室外，并设阻火器。111、苯类贮槽设淋水冷却装置。每罐设置1个高限液位报警装置，防止溢罐。112、处理苯类的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，穿防静电服。

113、甲类液体装车采用鹤管装置。

114、装卸栈台、铁轨、车体及鹤管，应有可靠防静电措施。

七、精苯

115、精苯车间与焦炉炉体净距不得小于50m。

116、精苯生产区域围墙，其出入口不得少于2个，且正门应设门窗。

117、禁止穿带钉鞋或携带火种者及无有效防火措施的机动车辆进入精苯围墙内。118、精苯生产区域内，不得布设化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑。

119、精苯生产场所，应设醒目的安全标志。120、精苯生产区域内，禁止使用易产生火花的工具。

121、精苯生产区域内，在可能泄漏而造成危险的泵房等地方，应设固定监测报警装置。

122、洗涤泵的周围应有围堰。

123、精苯生产工艺装置上应设有放散管，并应符合以下规定：（1）建（构）筑物内设备的放散管，应高出其建（构）筑物2m以上

（2）室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。

124、精苯生产区域内的塔器、贮槽及其它设备的外壳上，应有下列醒目的标志： a塔器：编号、名称、允许最大压力和温度；

b贮槽：编号、名称、允许最下上空高度、允许最高温度； c其它设备：编号和名称； a苯类贮槽宜设淋水冷却装置。

125、精苯生产区域内应设事故照明，正常照明中断时，事故照明能自动切换。126、精苯生产厂房或库房的门窗，应向外开，油库，泵房靠贮槽一侧不应开设门、窗。

127、精苯生产区域中必须设安全通道，安全通道净宽不得小于1m。

128、初馏份贮槽应布置在库区的边缘，其四周应设防火堤，堤内地面与堤脚应做防水层。

129、初馏份贮槽上应设加水管，槽内液面上应保持0.2～0.3 m水层。露天存放时，应有防止日晒的措施。

130、精苯生产区域中的多层厂房，应设消火栓和消防水泵，塔器各层操作平台应有小型灭火机，并宜设蒸汽灭火接头。

131、精苯生产设备和原料轻苯和产品纯苯、甲苯、二甲苯、溶剂油等的管道与贮槽，应设接地装置，并应符合以下规定：

（1）设备与管线至少有两点接地；

（2）各种贮槽，直径小于20m的至少两处接地；（3）除静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω。

132、处理苯类的跑冒事故时，必须戴好隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，穿防静电服装。

八、脱硫

133、贮槽、塔器及其它设备的外壳应有醒目的标志。134、各塔器、容器的对外连接管线，应设可靠的隔断装置。135、塔器,容器,放散管应符合下列要求： a室内放散管管口的高度应高出建筑物2m以上；

b室外放散管管口，应高出设备2m以上，应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。

136、可燃气体或甲、乙类液体管线不得穿过仪表室，配电室、办公室和休息室。137、不能自动调节液位的塔器应设液封。138、转动设备应设防护罩。

139、腐蚀介质的管道，应敷设在管线带下部。140、可燃气体管线应设冷凝水排水器。

141、按《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-93防护栏杆的高度为1.05m，在离地高度等于大于20 m高的平台、通道及作业场所的防护栏杆不得低于1.2m。

142、阀门安装位置不应妨碍本身的拆装、检修和生产操作。

九、苯储罐区

143、存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。

144、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设固定监测报警装置。145、穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。146、甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤。

147、防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半。

148、防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m。

149、防火堤的高度宜为1--1.6m，其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m。150、储槽组内，甲类与乙类丙类液体储槽之间设分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。

151、甲、乙类液体贮槽的注入管，应有消除静电的措施。

152、单槽容量≤1000m3甲、乙类地上式液体贮槽之间的防火间距，应大于相邻大 8 罐的0.75D。

153、汽车槽车的装车鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于5m，距装油泵房不得小于8m。

154、甲、乙类应采用装车鹤管、丙类液体装车，应采用有色金属管，管端头宜做成三通，距槽车底壁不大于250mm。

155、甲、乙类液体贮槽区，应采用从非爆炸危险区高处投光照明，甲类液体贮槽区需要局部照明时，应采用防爆灯。

156、管道穿堤处采用非燃烧材料密封严密。157、甲、乙液体储罐距泵房的防火间距应15m。158、泵房距储罐防火堤外侧基脚线距离不应小于5m。159、距甲、乙、丙类油库20m以内不得设铁路岔道。

十、焦油储罐

160、存在危险物质的场地，应设醒目的安全标志。

161、穿过防火堤的管道，其管沟必须填平。禁止与油库无关的管道穿过其防火堤。162、甲、乙、丙类液体的地上、半地下贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤。

163、防火堤内有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半。

164、防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮槽至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m。

165、防火堤的高度宜为1--1.6m，其实际高度应比按有效容积计算的高度高0.2m。166、丙类液体储罐间距不应小于罐直径的0.4倍。

167、汽车槽车的装车鹤管与装车用的缓冲罐之间的防火间距，不应小于5m，距装油泵房不得小于8m。

168、甲、乙类应采用装车鹤管、丙类液体装车，应采用有色金属管，管端头宜做成三通，距槽车底壁不大于250mm。

169、管道穿堤处采用非燃烧材料密封严密。

170、距甲、乙、丙类油库20m以内不得设铁路岔道。

十一、储气气柜

171、应建立煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存。

172、煤气设施应进行日、季、年检查，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。

173、煤气危险区的一氧化碳浓度必须定期测定，在气柜加压房设置一氧化碳监测装置，174、可燃气体、液体烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并符合下列规定：浮顶罐可不设避雷针、线，但应将浮顶与罐体用两根截面积不小于25mm2的软铜线做电气连接。

175、防雷接地装置的电阻要求，应按现行国家标准的有关规定执行。

176、对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均应采取静电接地措施。并且接地电阻值应小于于100Ω。

177、管理室应设有普通电话。大型加压站的管理室应设有与煤气调度室和用户联系的直通电话。

178、站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内。

179、加压站、机械房的值班人员不应小于2人，室内严禁烟火，如需动火检修，必须有安全措施和动火许可证。

180、煤气加压机等可能漏煤气的地方每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。

181、站房内须设有消防器材

182、每台煤气加压机、抽气机前、后应设可靠的隔断装置

183、煤压机房属爆炸危险场所次高等级I区，其风机电机和配电盘、照明灯等电气设备应采用相应的防爆电器。

184、煤气罐周围应设有围墙，消防车道和消防设施。

185、湿式柜每级塔间水封的有效高度应不小于最大工作压力的1.5倍。186、湿式柜出、入口接管一般分开设置，出、入口管道上设隔断装置，出、入口管道最低处应设排水器，出、入口管道的设计应能防止煤气气柜地基下沉所引起的管道变形。

187、气柜上应有容积指示装置，充气达到上限时能自动放散和手控放散；煤气罐下降到下限时，应有自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。

188、湿式柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计、容积上、下限声光讯号装置和联系电话。

189、湿式柜的水封在寒冷地带应采取相应的防冻措施。

190、湿式柜需设放散管、人孔、梯子、栏杆。

十二、职业卫生

191、产生职业病危害的用人单位，其工作场所应当符合下列职业卫生要求：（1）职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准；（2）有与职业病危害防护相适应的设施。

192、用人单位必须采取有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的职业病防护用品。

193、高温作业车间应设有工间休息室。

194、用人单位的使用有毒物品作业场所，除应当符合职业病防治法规定的职业卫生要求外，还必须符合下列要求：

㈠作业场所与生活场所分开，作业场所不得住人；

㈡有害与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离；

㈢设置有效的通风装置；在可能泄露大量有毒物品或造成急性中毒的作业场所，应设置自动报警装置和事故通风设施。

十三、供配电

195、变电所和配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类场所及贴邻其建造，但供上述场所专用的10kV及以下的变、配电室，采用防火墙隔开时，则可一面贴邻建造。已设在爆炸危险场所的10kV及以下的变、配电室，也应用防火墙隔开。

196、架空电线严禁跨越爆炸和火灾危险场所。

197、爆炸和火灾危险场所不宜采用电缆沟配线；若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃可燃液体或酸、碱等物质漏入电缆沟的措施，进入变、配电室的电缆沟入口处，应予填实密封。

198、爆炸和火灾危险场所应设检修电源。

199、设备的电气控制箱和配电盘前后的地板，应铺设绝缘板。变、配电室和电磁站，应备有绝缘手套、绝缘鞋和绝缘杆等。

200、电器设备的外壳，电线的金属保护管，应有接零、接地保护和漏电保护。201、行灯电压不得大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不得大于12V。202、生产、贮存和装卸甲类液体与可燃气体的管线及设备，应设接地装置，并应遵守下列规定：

a.管线至少两端接地；

b.直径小于20m的贮槽，至少2处接地；大于20m的，至少4处接地；

c.仅为防静电的接地，接地电阻一般不大于100Ω，兼作防雷的，应遵守GBJ57-83的有关规定；与其他用途的接地极共用时，应取其中数值最小者。

203、禁止利用甲、乙、丙类液体及可燃气体的管道作零线或接地线。204、甲、乙类液体贮槽的注入管，应有消除静电的措施。

205、通往配电室的道路应通畅，配电室周围必须有足够的安全通道。206、以下电气设备的金属部分，均应接地或接零。

电机、变压器、开关设备、照明器具、配电柜、控制屏、电缆金属外皮、接线盒及终端线盒之外壳体等。

207、接地装置的各连接点应采用搭焊接，必须牢固无虚焊。通用电器设备的保护接地线必须采用多股裸铜线，可用螺栓连接。

208、在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。应采用专门的接地线，金属管线或电缆的金属包线只能作为辅助接地线。

十四、燃气锅炉房

209、使用锅炉的单位必须按《锅炉压力容器安全监察规程》的规定办理登记手续，未取得锅炉使用登记证的锅炉，不准投入使用。

210、每台锅炉至少应安装2个安全阀（不包括省煤器安全阀）。

211、安全阀应装设排气管，排气管应直通安全地，并应有足够的流通面积，保证排气畅通，排气管应固定安装。

212、在用锅炉的安全阀每年应至少校验一次。

213、每台锅炉装有蒸汽空间直接相连接的压力表，在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口和主汽阀之间安装有压力表。

214、每台锅炉装有两个彼此独立的水位表（蒸发量≤0.2t/h的锅炉,可以装一个水位表）。

215、压力表玻璃不应破碎，表盘刻度应清晰。

216、水位表进行定期检查和及时正确的冲洗。

217、每台锅炉应设独立的排污阀，排污阀应尽量减少弯头，保证排污畅通，并接到室外的安全地点或排污膨胀箱。采用有压力的排污膨胀箱，排污箱上应装安全阀。

218、燃气锅炉点火前，必须炉膛吹扫，鼓风5分钟允许点火，确保炉内无爆炸性气体，防止爆炸。每炉设置1个火焰探测器，防止爆炸。

219、可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设固定监测报警装置。

十五、煤压机房

220、煤压机房应建立在地面上，禁止在厂房下设地下室或半地下室。

221、管理室应装设二次检测仪表及调节装置。一次仪表不应引入管理室内。一次仪表室应设强制通风装置。

222、煤压机房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到管理室内

223、煤压机房值班人员不应少于二人。室内禁止烟火，如需动火检修，应有安全措施和动火许可证。

224、煤气加压机、抽气机等可能漏煤气的地方，每月至少用检漏仪或用涂肥皂水的方法检查一次，机械房内的一次仪表导管应每周检查一次。

225、煤气加压机房内的操作岗位应设生产控制仪表、必要的安全信号和安全联锁装置。

226、煤压机房内应设有消防器材。

227、煤压机房每台煤气加压机前后应设可靠的隔断装置。

228、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。

十六、空压机

229、储气罐上必须装设安全阀。

230、压力表的装置、校验和维护应符合国家计量部门的规定，铅封完好（压力表装前应校验，装后至少每半年校验一次，校验后铅封）。

231、空气压缩机组的联轴器和皮带传动部分，必须装设安全防护设施。

十七、消防

232、粗苯生产、粗苯加工等主要火灾危险场所，应有直通消防站的报警信号或电话，并应有灭火设施。

233、泡沫混合液管线宜地上敷设，不得从槽上跨越。与泡沫发生器连接的立管段应固定在槽壁上，防火堤内的水平管段应敷设在管墩管架上但不得固定。

234、甲、乙、丙类液体贮槽区的消火栓应设在防火堤外。

270、储罐区（总储量小于10000m3）的室外消火栓用水量应为20L/s。235、室外消防给水管网应布置成环状，输水管不应少于两条，环状管道应用阀门分成若干独立段，每段内消火栓的数量不宜超过5个。

236、室外消火栓应沿道路设置，甲、乙、丙类液体储罐区的消火栓，应设在防火堤外。

237、室外消火栓的间距不应超过120m，室外消火栓的保护半径不应超过150m。

238、消防水池的补水时间不宜超过48h，供消防车取水的消防水池，保护半径不应大于150m。

239、一组消防水泵的吸水管不应少于两条。当其中一条损坏时，其余的吸水管应仍能通过全部用水量。

240、消防车道的宽度不应小于3.5m，道路上空遇有管架、栈桥等障碍物时，其净高不应小于4m。

241、环形消防车道至少应有两处与其他车道连通转弯半径9-11m。尽头式消防车道应设面积不小于12m×12m的回车场。

242、生产区、装卸作业区、库房区、辅助作业区入口处配置符合场地要求的适量的灭火器及灭火工具。

第二篇：2011医疗质量检查汇报材料 终课件

平邑县人民医院

2011年“全市医疗机构综合督导检查”

汇

报

材

料

尊敬的各位领导、各位专家：

2011年我院以“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，认真贯彻落实“医疗质量万里行”、“优质医院创建”、“三好一满意”活动及全市医疗质量与医疗安全会议精神，努力提高医疗服务水平，全院医疗质量管理、医疗服务工作又迈上了一个新的台阶，现将有关工作简要汇报如下：

一、不断改善医疗护理服务水平，力求做到“服务好”

1、优化门、急诊流程，增加便民措施。医院优化门诊布局，在醒目位置张贴了科室分布平面示意图、引导标识、就诊流程及医保报销流程图。医院新农合出院报销处位置显要，补偿报销流程方便快捷，按标准规范医院信息系统接口，并采用技术手段优化结算流程，主动垫付应付给农民的新农合补偿金，直接在窗口结算，避免参合农民多次往返；今年医院在实行就诊“一卡通”的基础上，不但取消了来院复诊的重复挂号，方便了病人就医，还对收款室、药房、放射科、检验科、病理科、特检科等窗口科室实行了限时服务承诺，缩短了患者就诊过程中等候检查结果的时间，切实提高了我院的医疗服务水平。

2、加强了急诊绿色通道管理，及时救治急危重症患者。落实首诊负责制，完善了院前急救与院内急诊“绿色通道”衔接工作流程，与院内各科室密切协作，确保患者获得连续医疗服务。

3、以改革护理模式为切入点，实施责任制整体护理，为患者提供全面、全程、优质、专业的护理服务。

改革护理模式，实施“护士包病人”的责任制整体护理，通过弹性排班、扁平化管理、合理分工等方式，确保护理职责落实到位，每名责任护士均负责一定数量的患者,从病人入院到出院，一切治疗、护理、病情观察、健康教育、康复指导等均由责任护士完成，晨晚间护理时送水到床头，发口服药时备好温度适宜的开水，周四护理日为不能自理的病人洗头、理发、剃胡须，翻身、扣背、鼻饲、吸痰、引流管观察等做到有效落实，减少了护理并发症的发生，使基础护理更加到位；通过各种形式，在患者住院的各个环节中提供健康教育、康复指导，提高患者自我护理能力，做到专科护理达标，体现专业内涵；同时，配置多功能治疗车，使“护士站” 前移，将临时用药及所需物品放于治疗车内，及时满足病人需求。责任护士巡视在病房，工作在床旁，护患沟通更加及时，病情观察细致，护理服务到位，呼叫器铃声明显减少，病房安静、有序，病人满意度大幅度提高。深化服务内涵，开展特色服务。内二科开展 “握手式”康复锻炼，“幽默式语言交流”，打造品牌团队---“三真护理团队”即：真情感动患者、真爱呵护患者、真心理解患者，用真情、真爱、真心创造感动的护理理念；外一科开展“温馨交流、亲情护送”、外五科开展

“走进骨科，快乐康复”、五官科开展“关爱生命、耳聪目明”、监护室开展“心跳在、爱就在”活动，用心呵护生命，用细节传递关爱。产房、手术室、透析室等重点科室积极行动起来，发展岗位特色，提供个性化护理。如产房开展“三送服务”，做到产前一杯热水，产后一杯红糖水；手术室开展“三好护理”，努力把优质护理服务做细、做好，让医院温暖如家。

护理部创办《优质护理服务简讯》，制作“优质护理服务专栏”等，加大了优质护理服务宣传力度，营造了优质护理的文化氛围，优质护理工作取得了显著成效，全院优质护理服务覆盖面达到60%，临床护士用自己的实际行动诠释着优质护理服务的内涵，用心呵护、创造感动，细心护理、关爱无疆，全力推进优质护理深入、健康、持续发展。

二、持续提高医疗护理质量,保障医疗安全，力求做到“质量好”

(一)持续提高医疗护理质量

1、健全和完善医院必备质量管理组织。2011年重新调整了医疗质量委员会成员，根据活动考评标准，完善了各委员会的工作制度，使各自的职责与权限范围进一步得到明晰。建立健全医疗质量安全责任体系，院长是第一责任人，对全院医疗质量安全负总责；分管院长是主要责任人，对医疗质量安全负主要责任；科室主任和护士长是直接责任人，对医疗质量安全负直接责任；医护等业务技术人员是具体责任人，对医疗质量安全负具体责任。建立医疗质量安全岗位目标责任制，层层签订责任状，将工作责任、管理措施、奖惩规定落到实处。

2、完善了各项医疗制度并形成了严格的督查奖惩机制，实施了一系列保证医疗质量的措施和方法。制定完善了《突发公共卫生事件应急处理预案》、《医疗纠纷防范预案》、《医疗纠纷处理预案》、《手术分级管理制度》、《抗菌药物分级管理制度》、《医嘱、处方点评制度》、《医技药剂管理规定》、《加强药械安全监测工作管理规定》等一系列制度及措施。

3、进一步规范和提高医疗文书的书写质量，认真贯彻落实卫生部的《病历书写基本规范（试行）》和我省出台的《山东省病历书写基本规范》（2010年版），医院加强了对病历质量的检查工作：一是院领导经常不定期抽查运行病历和门诊病历，多次组织本院检查组督查病历质量，对不合格的病历通报批评。二是各科主任对住院病历进行经常性的检查，及时纠正病历质量问题。三是质控科对部分归档病历进行终末质量检查，每月对病历质量情况进行小结并通报全院。四是病案管理委员会加大了管理力度，针对病历质量存在的问题进行专题讨论，制定了整改措施，督促及时整改。2011年共检查病历1000多份，病历甲级率为99.5%以上。

4、继续加强核心制度落实。一是注重对医务人员进行核心制度的教育和培训，在培训的同时对制度的相关内容定期组织抽查和考试，使医务人员人人熟悉和掌握这些制度；二是对首诊负责制度、三级医师查房制度、会诊制度、疑难病例讨论制度、死亡病例讨论制度、手术分级制度等医疗核心规章制度的执行情况进行了重点督导检查。其中三级医师查房的质量，与医院整体医疗水平息息相关，只有三级

医师查房质量的不断提高，才能保证医院整体医疗水平的发挥，减少医疗纠纷，促进医院医疗工作的健康发展。今年进一步加大了对三级医师查房制度落实情况的督查力度，要求科主任（或副主任以上医师）每周至少查房一次，有效地提高了我院的诊疗水平。

5、医技质量不断提高。进一步落实《医技药剂管理暂行规定》，严格集体阅片、双签名及回访制度、讲座制度，显著提高了医技科室的整体技术水平。开展了“以患者为中心，保障工作效率”为主体的限时服务承诺行动，取得了较好的社会效益。还多次邀请有关专家来院讲座，举办了医技、临床交流座谈会，调动了职工学习的积极性，促进了我院医疗、医技水平的共同提高。

6、加强护理工作，不断提高护理质量。从健全护理规章制度、更新疾病护理常规、优化工作流程，明确岗位职责入手，完善并落实护理核心制度。建立护理垂直管理体制，实施临床“现场管理式”的护理质控模式。健全“临床三级质控网”，即护理部--科室—临床护士三级质控，使质控中心和权限下移。护理部深入科室现场检查、督促、考评，对存在问题进行反馈分析，对改进措施进行效果评价；科室质控小组定期开展护理质量检查、分析、总结；临床护士随时自查、自评、自我完善，从而促进护理质量持续改进和提高。

加强护士在职培训，创新“阶梯式”培训模式，分层级落实培训目标，有训有考，并将结果纳入护理质量考核范畴，提高培训质量。培养专科护士，发展专科护理，成立PICC、伤口造口专科护理小组，现已成功开展PICC技术20例，护理会诊20余人次；先后选派急诊 5

科、产科、手术室、供应室等护理骨干外出培训学习，全面提升我院专科护理水平。

7、加强了临床合理用药。一是重新调整了医院药事管理与药物治疗学委员会，在医院药事管理与药物治疗学委员会的管理下，成立由院长任组长，由医务科、药剂科、感染管理办公室、门诊部、检验科等部门的相关人员及部分抗菌药物临床应用专家组成的抗菌药物管理工作组。建立、健全抗菌药物临床应用管理工作制度和监督管理机制。明确规定院长是医院抗菌药物临床合理应用的第一责任人，各科室主任是科室抗菌药物临床合理应用的第一责任人。院长与相关职能科室及各临床科室主任签订抗菌药物合理应用目标管理责任状。同时，将抗菌药物合理应用情况作为科室主任综合目标考核以及晋升、评先评优的重要指标。二是贯彻落实卫生部抗菌药物临床应用相关规定，遵循《抗菌药物临床应用指导原则》，开展合理用药培训及教育。三是完善抗菌药物临床应用的支撑体系。四是严格落实抗菌药物分级管理制度。严格执行抗菌药物分级管理制度，按照抗菌药物的分级目录，对不同管理级别的抗菌药物处方权进行严格限定，明确各级医师应用抗菌药物的处方权限并实施动态管理。按照《抗菌药物临床应用管理实施细则》，有明确的限制使用抗菌药物和特殊使用抗菌药物临床应用程序，并能严格执行。五是加强抗菌药物购用管理。医院对抗菌药物目录进行全面梳理，清退存在安全隐患、疗效不确定、耐药严重、性价比差和违规促销的抗菌药物品种；严格控制抗菌药物品规数量不超过35种。六是落实抗菌药物处方点评制度。抗菌药物管理工作组负责组织相关专业技术人员对抗菌药物处方、医嘱实施专项点

评。点评结果作为科室和医务人员绩效考核的重要依据。截至2011年12月份,住院患者抗菌药物使用强度为47.6DDD，已接近40 DDD以下的目标；门诊处方抗菌药物使用率为19.1%。甲状腺、乳腺、腹股沟疝等清洁手术，除有明确指征的外，已基本无预防用抗菌药物现象。有预防用抗菌药物指征的其他清洁手术，基本上能在24小时内停药。清洁手术预防用抗菌药物品种选择基本合理。七是建立有效的药品不良反应事件处理程序，认真、及时、准确做好数据的收集和上报工作。八是加强了对麻醉药品、精神药品、毒性药品和高危药品等特殊种类药物的规范使用和管理，建立健全上述药品的购置、安全保管和使用制度。八是建立长效机制，持续改进质量。我院拟利用院部网络升级换代时机，引进众阳公司合理用药管理系统，利用科技手段进行监控，建立合理用药长效机制。

（二）规范医疗行为，强化内涵建设，确保医疗安全

1、进一步加强医院感染管理工作，提高医院感染的防控能力，确保医疗安全。进一步健全三级管理体系，更新规章制度，落实管理责任制；制定“控制医院感染质量评价标准及考核细则”，严格按照标准认真抓好日常工作，定期、不定期对各科院内感染控制工作进行督导检查，对存在问题及时反馈、整改，并将考核结果与科室考评挂钩。加强医院感染知识培训，制定《控制医院感染学习手册

（二）》，下发各科并纳入考试内容，从而提高了医务人员的防控意识，降低了感染率。严格执行《消毒技术规范》和《医院感染管理办法》，规范各项无菌技术操作，推广行之有效的医院感染预防措施。加强院感重点部门、重点部位、重点环节的管理，对手术室、产房、新生儿科、7

血液透析室、重症监护室、消毒供应室、内窥镜室等重点部门，制度落实到位，流程合理、操作规范。加强治疗室、换药室的消毒隔离管理工作，定期对全院空气消毒机进行检查、维护、保养，对紫外线灯管的强度集中监测，确保消毒效果可靠。严格落实手卫生制度,提高医务人员的手卫生依从性，减少交叉感染。对供应室无菌物品运送等环节进行重点监控，增加密闭运送车辆，正确使用密闭容器及周转推车，做到物品回收规范、洁污分开，将各类无菌物品如纱布、棉球等改为小包装，逐步取消储槽等硬质容器，确保灭菌物品的无菌质量。加强医院感染病例及多重耐药菌的监测工作，为临床合理应用抗生素提供有力证据。在全面综合性监测的基础上逐步开展目标性监测，对外科手术部位、留置导管、留置导尿管、透析等侵入性治疗、操作，及时给予医院感染预防指导。定期进行环境卫生学监测及消毒灭菌效果监测，做到准确、达标，县疾控中心采样监测结果合格率100%。加强医疗废物及医院污水排放的管理，对相关人员定期进行培训指导，明确职责，落实责任，使我院医疗废物的分类、收集、储存、包装、运送、交接等环节做到管理规范。

2、加强了法律法规的学习和教育。今年医院完善了《重大医疗过失行为、医疗事故防范预案和处理程序》，完善了《重大医疗过失行为和医疗事故报告制度》，积极组织医护人员参加有关医疗纠纷防范与处理的学习班，深入学习《中华人民共和国执业医师法》、《中华人民共和国护士管理办法》、《医疗机构管理条例》、《医疗事故处理条例》、《病历书写基本规范》等法律法规，多次派出医疗管理人员参加全国性和全省组织的“医疗事故防范与处理”、“医疗文书书写规范”、“处方管理办法”等学习班。

3、围手术期管理是保障外科病人医疗安全的关键，医院按照制

定的围手术期质量标准认真进行考评，对每一例手术进行安全评估和核查，提高了围手术期的医疗质量，有效地保障了医疗安全；同时完善手术分级管理制度，对手术分级管理制定了具体实施细则和管理办法。根据医师的专业技术能力授予相应的手术权限，实施动态管理。

4、加强了临床用血管理工作。2011年，在独立血库基础上成立了临床输血科，开展了卡式配血、临床互助献血等。为确保临床用血安全，进一步完善了工作制度、岗位职责、技术操作规程，进一步规范了临床用血程序，规范了血库分区，严格执行配血和输血各项操作规程，大力推广成分输血和自身输血，积极提高成份输血率，使我院成份输血率达到了99.7%。邀请上海交通大学第六人民医院李志强教授到我院做了《诠释临床部分疾病安全有效输血》讲座，同时邀请我县兄弟医院和乡镇医院骨干来听课，对我县的合理用血和安全有效输血的提高有了很大的促进作用。2011年6月输血科被省卫生厅授予《临床输血工作先进集体》。

5、加强了护理安全。将患者安全作为护理质量管理的着力点，完善关键流程的患者识别措施，确保患者身份二次识别到位，建立护理不良事件主动报告制度，对用药错误、压疮、跌倒、管道滑脱等不良事件进行重点监测，加强安全用具、温馨提示语及各种标识牌的使用；完善护理部主任、护士长夜间查房制度，增加督导与检查的频次，注重晚夜班、节假日等薄弱时段护理质量的督查，及时发现并消除安全隐患，确保病人安全。

6、加强后勤综合治理，切实保障安全生产。围绕安全生产这一

目标，我院一是进一步加强了安全生产的组织领导和体系建设，管理机构、操作规程及标准，各项措施落实到位。二是建立健全各项规章制度，在原有制度的基础上又强化了《中心供氧值班制度》、《中心监控室值班制度》、《配电室24小时值班制度》，使安全生产有章可循、有法可依,确保供电、供水、供气、供氧安全节约运行。三是对于重点部位、重点科室采取特殊管理措施，保证全院的各类设备、设施能够安全运转。四是认真落实治安安全与消防安全，县公安局在我院设立了警区，公安警力与内保人员联动执勤，同心协力维护医院的公共秩序、社会治安，加大力度确保消防通道畅通，无障碍物，标志醒目，各类消防设备齐全。五是，结合本院实际，制定了《突发火灾应急预案》《突发公共卫生事件预案》等各项应急预案，配足配齐了应急救援物资，定期开展了应急预案的演练，不断提高我院处理应急事件、突发事件、群体事件的应急处理能力。通过以上措施，进一步提升了我院的安全生产管理水平，保障了医疗安全。

三、加强医德医风教育，弘扬高尚医德，力求做到“医德好”

1、继续加大医德医风教育力度。我院结合卫生行业特点，深入开展宗旨意识、职业道德和纪律法制教育，引导广大医务人员树立良好的医德医风，推动行业精神文明建设，坚持以正面教育为主，继续培养和树立一批先进典型，加大对医德高尚、医术精湛、敬业奉献先进典型的宣传表彰力度，在今年初结合“续广军”事迹，广泛开展向“续广军”学习活动，进一步强化了全体职工的宗旨意识、责任意识、实干意识，树立“学习先进、赶超先进、争当先进”意识，将学习活

动转化为自觉行为，涌现出12个续广军式优秀团队，25个续广军式好医生，3个服务标兵，3个岗位明星，受到县卫生局的表彰。

2、完善医德医风考评制度。将医德医风考评作为医师定期考核的重要内容，进一步细化工作指标和考核标准，杜绝不良行为，严肃行业纪律；将医师定期考核结果与绩效工资挂钩，建立健全了对医务人员有效的激励和约束机制。

四、落实便民利民惠民措施，主动接受社会监督，力求做到“群众满意”

1、落实便民利民惠民措施。在落实优化门、急诊流程；缩短患者窗口等候时间；开设无假日门诊；降低药占比例，降低患者医疗费用；缩短患者住院日；帮扶乡镇医院、帮扶特困病人；继续执行24小时120免费接诊病人等各项便民利民惠民措施的基础上，同时针对群众在看病就医中反映的一些突出问题，如我院离县城中心较远，医院每天派免费接诊车接病人来院就诊,积极落实便民利民惠民措施，让群众能感受到医院发展带来的实效，为群众提供安全、有效、价廉、便捷的医疗服务。

2、认真做好患者满意度调查，赢得患者满意。广泛组织开展患者满意度调查，制定完善患者满意度调查和出院患者回访制度，开展满意度调查和出院患者或其家属随访工作；形式多样化，通过对出院病人电话回访、对住院和门诊病人现场调查、定期召开病人及家属座谈会等形式，尽可能地使调查客观、真实；调查结果运用上，要注重患者意见，重视调查结果，积极落实整改，切实促进医疗质量和服务

水平的提高，赢得患者满意。

3、全面推行医院院务公开制度。认真落实《卫生部关于全面推行医院院务公开的指导意见》和《医疗机构院务公开监督考核办法（试行）》，建立院务公开工作的领导体制、协调机制和办事机构，制定落实院务公开工作目标、计划和措施，积极开展院务公开工作，不断创新向社会、服务对象、内部职工公开的内容和方式，推动医院进一步优化服务流程和内部民主管理决策。在实践中我们不断探索符合医院特色的院务公开的方式方法，主要作到了四个结合：院务公开与医院工作目标相结合；院务公开与社会效益、经济效益相结合；院务公开与民主管理、民主监督相结合，实现共同管理，保证监督有效；院务公开与职工关心的热点、难点问题相结合，实现职工心顺气旺，保证医院工作政令畅通。充分利用院务公开的载体，公开医院改善服务、实施便民利民惠民的措施，让人民群众切实感受到医院改善服务的效果，赢得群众理解和信任。

新的一年里，我们要抓住机遇，在市、县卫生行政主管部门的领导下，加强医院内涵建设，提高服务质量和服务水平，提高医院管理质量和管理水平，深化医院改革，全面提升医院核心竞争力，实现医院发展的新突破，努力把我院建成临沂西部的区域性医疗中心。

2012年1月

第三篇：焦化厂规章制度

1.副总经理岗位职责

（1）、组织建立和完善生产指挥系统，编制生产计划，检查生产工作，确保生产任务的完成。

（2）、根据生产运行计划，掌握生产进度，搞好各车间的协调，组织分配劳动力，平衡调度设备材料。

（3）、每周一次定期召开生产会，分析生产形势，提出解决问题的办法和措施，保证各项生产技术指标的全面完成。

（4）、根据生产需求，编制物资采购供应计划，并认真实施，及时联系解决生产缺口物资。

（5）、抓好设备管理，提出更新改造方案，定期组织维修保养，提高设备完好率和利用率。

（6）、负责对公司技术革新、技术改造、工程立项、改造及其设计、策划等工作的组织与审批。

（7）、负责组织公司各类新产品、新工艺的研究开发、小试、中试、试生产及产品的申报工作。

（8）、负责审批公司内各类产品的技术标准、工艺规程、工艺技术管理文件等。

（9）、负责生产中的技术和质量保证工作，发现问题及时组织解决和处理，重大问题直接报总经理。

（10）、负责公司安全生产的管理工作，定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题。

（11）、定期向总经理汇报所分管的工作，并完成其交办的其它工作。

2、总工程师的职责

（1）要认真贯彻执行国家、部门和地方制订的有关科技方针、政策、法规，带领和组织广大科技人员，积极推动企业的科技进步。

（2）负责组织企业产品技术发展趋势分析、新产品开发和推动生产技术发展。

（3）总工程师协助各厂长推行企业的全面质量管理，组织质量技术攻关，负责解决产品质量中的重大技术问题。

（4）负责把握企业技术发展方向，负责组织制订企业科技发展及技术进步规划、计划，并组织实施。

（5）审定企业技改及重大技措中的技术方案和为之需要引进的技术、装备，组织引进技术的消化、吸收和创新工作。

（6）负责领导技术开发、试验研究工作，审定工艺规范，签发生产技术规程。

（7）主管企业计量工作和标准化工作，组织贯彻执行国家标准、行业标准、积极采用国际标准、经企业法人授权负责审批并组织实施本企业标准（含内控标准）及各项技术工作标准。

（8）主管企业科研、科技成果和专利、技术推广、科技保密、科技情报、科技档案等工作。

（9）主管厂（公司）属研究所。负责主持企业技术委员会工作。

（10）负责企业内外技术交流、技术合作和技术转让事项，主管科技外事。

（11）负责抓好科技人员的继续教育和知识更新工作。

3、技术质量部 岗位职责：

（1）在总工程师的领导下负责公司建设项目（包括新建、改扩建、技术改造项目）的现场生产管理和安全管理工作，对生产过程实施控制，以确保工程的质量和进度；（2）负责公司建设项目的预验收、试生产和竣工验收组织工作；

（3）负责建设项目的各种设计文件、施工管理资料和竣工验收报告的分类、整理等档案管理工作；

（4）负责煤化工项目的全面质量管理工作，指导所属单位质量标准化工作；（5）负责煤化工项目的生产技术管理工作，组织重大技术措施的审定和实施；

（6）负责组织编制、制定专业技术标准、技术规范、质量标准和生产技术、技术装备的管理制度，并组织贯彻实施；

（7）完成上级领导交办的其他工作。

4、生产工程部 岗位职责：

（1）全面负责煤焦化厂、煤焦油深加工、苯的深加工等煤化工项目的工程建设工作（2）负责能源投资项目关于技术工艺、配套设施等的规划、设计和论证；（3）根据项目建设的总体进度要求，制定项目建设期内部工作的整体规划；

（4）负责组织办理项目立项审批的有关手续；

（5）负责与政府相关政府部门、设计院等的沟通协调，保证项目高效运行；

（6）负责项目前期、项目建设、生产准备及生产运行的技术管理工作；

（7）负责项目工艺管理体系的建立、实施和改进；

（8）负责工程技术员工队伍的建设工作；

（9）完成上级领导交办的其他工作。

5、土建工程师工作职责

(1)施工管理工作内容包括开工前地质勘察、图纸会审、设计交底；施工隐蔽验收、标高的复核、设计变更、质量控制、进度控制过程的技术和质量问题处理；施工组织协调工作；基础、主体、竣工验收、合同管理、信息管理等工作。

(2)监督施工质量，做好隐蔽工程的事前检查、核对、事中验收，以及事后控制工作；负责对所管理工程质量、进度、安全、文明实施动态跟踪管理，发现问题及时处理，并将问题处理结果通报主管领导及施工单位项目负责人。

(3)负责收集、整理、编写土建专业的工程简报，及时向领导反映工程中存在的疑难问题。(4)负责检查指导土建专业的施工单位及时填写收集整理工程资料，保证资料与施工同步，避免遗漏后补。

(5)根据合同的约定、设计图纸及相关规范规程的要求，严格监督土建工程项目施工质量，参加土建工程检查验收，对土建工程质量负完全责任。

(6)协同施工单位根据合同及公司总体布置情况编制施工总进度计划，审查工程施工组织设计，负责控制土建工程项目的现场施工进度，确保土建工程项目进度计划的完成。

(7)控制、检查每周月施工进度，发现实际施工进度与计划进度有偏差时，应及时报主管领导及施工项目负责人，协助进行分解调整，保证施工进度计划按时实施。(8)根据公司批准的土建工程项目施工预算书，严格监督控制土建工程项目施工成本，参加土建工程现场的经济签证、技术核定单、认质单、认价单的审查确认，确保土建工程项目成本控制目标的实现。

(9)负责审查土建专业的设计变更、现场签证。对设计变更产生的各种影响反复论证，尽量减少设计变更，确保工程质量和经济效益。

(10)负责审查土建专业的预算、结算、中间验收、施工组织设计、监理实施细则、各项施工方案、材料计划。

(11)参加现场土建工程合同管理，严格执行土建工程合同规定，确保土建工程合同履约完成，协助处理土建工程合同实施执行过程中的纠纷、索赔等事宜；参加现场建设单位、监理工程师、土建工程承包商之间的信息交流、信息传递和信息处理的管理事宜；解决土建工程项目施工中的设计、施工问题以及现场的土建工程涉外关系。(12)负责现场土建工程的日常管理工作，协调其他专业工程师的现场配合工作，完成现场土建工程施工日志的准确记录；做好项目的施工管理日记，详细纪录天气、形象进度、施工质量以及整改结果等情况，积累第一手资料并以好做好项目的施工管理日记，详细纪录以备检查。

(13)负责工地的文件、办公用品、图纸、图册等的收发、借阅、整理、保存等管理工作。负责工地的工程文件档案资料收集整理保存等管理工作，及时传递公司和设计院的各种技术文件，检查督促各施工单位工程档案、竣工资料的填报、收集、整理、保存等工作，负责与地方档案部门的联系和资料预验收工作，组织竣工档案资料的交验。

(14)负责土建工程项目竣工至保修期满时间段内的工程保修管理和协调工作；参加每周的现场施工协调会议，审查监理工程师的现场会议记录、土建工程管理报告和其他文件资料。(15)完成领导交办的其它工作任务。

6、煤焦化主任工程师（分厂长）岗位职责：

（1）在生产副总领导下，负责煤焦化整个项目的实施与管理工作；

（2）组织完成煤焦化技术比较、论证及选型工作，以及提出合理化建议；（3）负责煤焦化技术、专利技术及商务谈判工作；

（4）编制煤焦化技术操作规范及安全规程，并组织实施；（5）组织煤焦化开车、试车及相关生产准备工作；

（6）协调煤焦化工艺部分与其他工艺的技术参数衔接及调度协调等工作；（7）审定煤焦化流程气化主要机械设备、大宗配件的技术指标；（8）组织指导煤焦化废弃物处理工作；

（9）完成上级领导交办的其他工作。

7、煤气净化主任工程师（分厂长）岗位职责：（1）在生产副总领导下组织完成煤气化技术比较、论证及选型工作以及煤气化技术、专利技术及商务谈判工作；

（2）负责编制煤气化技术单元操作规范及安全规程；

（3）组织煤气净化单元部分开车、试车及相关生产准备工作；

（4）负责协调气化单元部分与其他操作单元的技术参数衔接及调度协调等工作；（5）负责审定气化单元各主要机械设备、大宗配件的技术指标；（6）负责煤气化单元的运营维护工作；（7）完成该单元的其他废弃物处理工作；

（8）参与制定投资计划、投资项目可行性研究、重大工程项目验收等；（9）完成领导交办的其他工作；（6）完成领导交办的其他工作。

8、设备部 岗位职责：

（1）全面负责各工艺装置自动化控制和仪表技术管理工作；

（2）负责组织本专业设计审查、施工图纸会审和技术交底、设计变更等工作，制定实施方案；

（3）负责组织本专业工艺设备订货技术规格书审查，配合各专业做好系统设备招标订货工作；

（4）、负责优化和完善公司高配、低配线路，负责设备电气线路的安全检修和经济安全性改造；

（5）、制订公司各类生产设备、动力设备及其它辅助设备检修和保养计划，执行设备点检及日常工作保养，对设备的正常运行负责；

（6）、及时高效地诊断并解决生产设备故障，保证生产的顺利进行，建立设备故障维修记录；

（7）、建立设备电气备件品库，月底进行设备维修成本统计及设备故障率统计分析，培训与指导设备维护技术员；

（8）、编写相关设备管理及维修类文件、相关的制度等并培训各相关部门，督促执行达到目标，对目标的达成率负责。

（9）组织编制本系统工程建设进度计划，指导安装、试车、运行；

（10）负责本专业科研计划的编制和立项，组织本专业人员进行技术攻关；

（11）完成上级领导交办的其他工作。

9、综合部经理 岗位职责：（1）负责为公司的决策提供辅助，参与制定办公室工作计划及费用预算，并上报审批；（2）负责全面了解基层情况，确定工作方向、重点、范围和程度，为公司决策提供依据；（3）负责协调公司的内、外部工作关系，文件的拟办、催办工作，并监督落实，对上报、下发的各类文件进行修改、审核；会议的组织、记录的整理保存、决议的监督落实；办公车辆的管理和调度工作；

（4）负责贯彻落实公司的各项经营决策；

（5）负责公司的文秘管理工作，准确把握上级的意图，及时起草公司有关文件；（6）完成上级领导交办的其他工作。

10、综合部工作职责

（1）负责贯彻执行集团公司的各项管理制度、规定和细则。

（2）组织做好公司综合行政事务管理、企业（合同）管理、统计核算管理等工作。（3）负责管理费和可控费用的计划、控制和通报工作。（4）负责公司非生产性固定资产及低值易耗品的管理登记。

（5）负责公司文书、证件、档案、印鉴、公函的编辑、收发、管理工作（6）负责办公用品、文具、劳保福利用品的计划申报、登记和发放工作。（7）做好公司生产、办公电话的管理以及绿化卫生的督查和管理等工作。（8）做好公司的车辆使用、调度、保养、维护工作。（9）协调好公司与当地政府及各职能部门的关系。

（10）为公司领导、员工外出办事、出差提供良好的服务。

（11）协助领导处理日常事务，积极主动参与政务，为领导决策搞好服务。（12）完成领导交办的其它工作任务。

11、劳资科工作职责

（1）负责煤化工人员的出勤考核，工资核算工作。

（2）负责准确、认真、及时的做好煤化工人员每天的出勤情况，并保管记录好煤化工职工的请假条，公出单等。

（3）负责做好煤化工人员工作计划的整理与修改交总经理审核。

（4）负责协助综合部经理做好其他工作，认真学习理论知识，提高自己业务水平。（5）配合集团人力资源部做好对煤化工职员的招聘工作。（6）完成领导交办的其它工作任务。

12、项目筹建经理岗位职责

1、为加强工程管理，确保工程按质按期完成，并最大限度地降低工程成本，节约投资，实现工程总目标，特制订本职责。

2、项目筹建经理在总经理的领导下，严格执行总经理的决定，主要负责对项目筹建过程进行组织管理。

3、项目筹建经理直接对总经理负责，及时汇报项目筹建过程中遇到的重大问题，并请示予以及时解决。

4、在总经理的领导下，带领所属部门贯彻执行公司的相关规章制度，严格执行本项目的各项操作程序，确保各岗位工作达到要求，并逐级建立健全项目部各项管理规章制度。

5、项目筹建经理是工程建设的直接施工生产指挥者和参与者，对工程的全面工作负有直接责任。

6、项目筹建经理应积极跟踪工程设计进度、工程设计资料交付进度，保证工程设计保证保量完成。积极和设计院进行协调和配合，解决设计过程中出现的问题。

7、项目筹建经理应对项目过程中的设备采购计划，设备制造进度、设备交货时间进行跟踪管理，确保设备及时到厂。

8、项目筹建经理应对项目工程进行组织管理、计划管理、施工及技术管理、质量管理、资源管理、安全文明施工管理、外联协调管理、竣工交验管理。

9、组织做好工程施工准备工作、对工程现场施工进行全面管理，完成公司下达的施工生产任务及各项主要工程技术经济指标。

10、组织处理工程变更洽商，组织处理工程事故、问题纠纷协调、组织工程自检、对乙方阶段性检查验收及工程验收。

11、组织做好工程资料台帐的收集、整理，建档、交验规范化管理。

12、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督工程施工中安全技术交底和设备设施验收制度的实施。

13、对施工现场定期进行安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施并及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

14、发生事故，要做好现场保护与抢救工作并及时上报，组织事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

15、协助配合公司其他部门进行相关业务工作。

16、完成领导交办的其他工作。

第四篇：焦化厂工作总结

工 作 总 结

时间一晃而过，转眼间来到焦化厂都六年了。这段时间里，在各级领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的努力学习，各方面均取得了一定的进步，现将我本的思想、工作总结作如下汇报：

一、认真学习，努力提高

在这一年中我努力学习与工作相关的各种知识，使自己在工作中不掉队、不落伍，能够更好地胜任本职工作。通过学习，自己的思想素质、道德品质和工作能力都得到了一定的提高。对本岗位的流程有了更深的认识。

二、遵守制度，认真工作

爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障，在这一年时间里，我能遵守公司的各项规章制度，兢兢业业做好本职工作。一年中未迟到早退，对工作上的事，都力求用最少的时间，做到最好，自工作以来，没有耽误过任何领导职工交办的任何事情，认真地完成好每一项工作。

三、端正作风，摆正位置

在工作中，我始终坚持勤奋、务实、高效的工作作风，认真做好本职工作。在生活中，坚持正直、谦虚、朴实的生活作风，摆正自己的位置，尊重领导，团结同事，平等相处，以诚待人，正确处理好与领导、同事相处的尺与度的关系，大事讲原则，小事讲风格，不断提升自己的团队精神。

四、存在问题

通过一年来的工作，我也清醒地看到自己还有存在不足的地方，在工作中碰到有些未遇到过的事还不够大胆，处理还不太妥当，我将在今后的工作中努力加以改进提高，通过多看、多问、多学、多练来不断的提高自己的技能，要努力当好领导的小助手，争取把自己的工作做得更好。

总之，一年来，通过努力学习和不断摸索，收获很大，以后还会不断加强个人修养，加强学习，努力提高工作水平，适应新形势下本职工作的需要，扬长避短，发奋工作，克难攻坚，树立良好形象。我坚信工作只要尽心努力去做，就一定能够做得更好！

第五篇：焦化厂工艺流程

焦化厂工艺流程 焦化厂的生产工艺

焦化厂有9个生产车间，分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 序号

系统名称 主要生产设施 1 备煤车间

煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室 2 炼焦车间

煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)3 煤气净化车间

冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)4 公辅设施

废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等

3、炼焦的重要意义

由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。

政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一在国民经济运行中处于举足轻重的地位焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向也是焦化工业发展的一个前景。

五、原料煤的准备

备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。

1、煤的接收与储存

原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。

为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。

2、煤原料的特性及配煤原则

①气煤 气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。

在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。

②肥煤 肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。

③焦煤 焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。

配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。

④瘦煤 瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。

为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则： ①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。

②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。

③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。

④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。

3、配煤过程

当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。邯钢焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，邯钢焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。

4、煤的粉碎

邯钢焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在邯钢焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。

5、备煤车间设备简介

螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。

堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉 有8个仓库 每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库 每个仓库500吨。

配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。粉碎机：转子、锤头。

六、炼焦

所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。

1、炼焦生产工艺流程

由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热

室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

2、焦炉结构分析

焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。邯钢焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。1）炭化室

炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3加热水平高度为800mm。2）燃烧室

燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。3）蓄热室

蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。4）斜道区

连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口的倾斜角一般不应低于30，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7 等等。5）基础平台

基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。6）炉顶区

JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。

总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。

3、护炉机械设备

焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼通过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接受炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔通过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。

护炉设备是包括炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵抗墙及机侧、焦侧操作台等。主要作用是利用可调节的弹簧的势能连续不断的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而保证焦炉的正常生产。

加热煤气供入设备，大型焦炉一般为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调节加压煤气。

荒煤气导出设备包括：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、焦油盒以及相应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边附近煤气压力过高而引起冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引起设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。

4、熄焦、筛焦过程和设备

邯钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。

筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、＜10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。

七、炼焦化学产品的回收

1、煤气的初冷和焦油的回收

1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。

回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。

回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。

来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。

进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。

3）主要设备的构造及工作原理 ①离心式鼓风机

离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。

焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。②横管式初冷器

焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。③电捕焦油器

电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。

2、脱硫工段（HPF脱硫法）煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽

鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。

吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）

由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。

在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。

4、终冷洗苯工段

自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。

5、粗苯蒸馏工段

从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。

洗煤厂工艺流程

煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。筛分

用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎

把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：

1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤

在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。重介选煤

在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储

储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车:包括装车（船）、吊车和计量。

粗苯

粗苯是煤热解生成的粗煤气中的产物之一,经脱氨后的焦炉煤气中含有苯系化合物，其中以苯含量为主，称之为粗苯。

粗苯为淡黄色透明液体，比水轻，不溶于水。储存时由于不饱和化合物，氧化和聚合形成树脂物质溶于粗苯中，色泽变暗。

自煤气回收粗苯最常用的方法是洗油吸收法。为达到90％～96％的回收率，采用多段逆流吸收法。吸收温度不高于20～25℃。

终冷后的煤气含粗苯25～40g/m3，进入粗苯吸收塔，塔上喷淋洗油，煤气自上而下流动，煤气与洗油逆流接触，洗油吸收粗苯成为富苯洗油，富油脱掉吸收的粗苯，称为贫油，贫油在洗苯塔吸收粗苯又成为富油。富油含苯2～2.5％，贫油含苯0.2～0.4％。富油脱苯合适的方法是采用水蒸气蒸馏法。富油预热到135～140℃再入脱苯塔，塔底通入水蒸气，常用压力为0.5～0.6Mpa。也可采用管式炉加热富油到180℃再入脱