实验室7S标准化管理规范

第一篇：实验室7S标准化管理规范

实验室7S标准化管理规范

一、目的保证现场整洁有序，安全防护设施完善，目视化管理到位，设备故障率降低，各种浪费减少，工作效率提高。

二、适用范围

适用于集团及经营单位实验室区域。

三、7S管理定义

1、整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，不要的东西及时处理；

2、整顿（SEITON）：严格按定置图及规定的数量摆放；

3、清扫（SEISO）：保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物；

4、清洁（SEIKETSU）：巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果；

5、素养（SHITSUKE）：养成良好工作习惯，努力提高个人素养；

6、安全（SAFETY）：正确使用办公范围内的电气设备，安全第一；

7、节约（SAVE）：物尽其用，节省资源，提高办公效率。

四、职责

1、安全质量生产部负责制定实验室7S标准，并负责宣贯、推行、检查和考核。

2、经营单位实验室负责人负责贯彻执行执行7S标准。

五、7S管理标准

六、考核

安全质量生产部将实验室7S标准化要求纳入月度考核内容，不定期进行抽查，每月进行检查并考核兑现。

附件：实验室7S标准化管理标准

实验室7S标准化管理标准

第二篇：实验室7s管理规

实验室7S管理规范

一、整理（区分要与不要的东西，不要的东西及时处理）

1、实验桌上只可放置电脑、物料、仪器设备、工具、档案架及相应的工作文件等。

2、实验桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。

3、个人物品不带入实验室。

4、文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中。

5、实验仪器放置在专用台位上，物料归类存放于带有编号、名称的物料盒中。

二、整顿（严格按定置图及规定的数量摆放）

1、对非必要物品果断丢弃，对必要物品妥善保存，使实验现场井然有序，并能经常保持

良好状态。

2、室内若有其他必需物品，则应合理收纳起来，并整齐放置在物料架上。

3、电源电器线：室内所有电源电器线均需用束线按类别束起，悬挂，便于清扫。

4、对垃圾桶实行定置管理，每天进行倾倒。

三、清扫（保持实验范围内无垃圾、灰尘、杂物）

1、制定值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、实验设备等，按定置 要求整理实验室内物品，清理实验废料，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。

2、每天下班前清扫整理实验桌上、柜子内的物品，使其干净整洁，使其符合定置要求。

四、清洁（巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果）

1、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的实验区域。

2、实验过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。

3、经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的7S工作之中。

4、维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条 件，提高工作效率。

五、素养（养成良好工作习惯，努力提高个人素养）

1、严格遵守公司各项管理规定。

2、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。

3、实验室内不许大声喧哗，打闹。

4、实验室内不可餐饮，吃零食。

六、安全（正确使用实验范围内的电气设备，安全第一）

1、理顺电脑、实验设备、实验桌的接线并捆扎。

2、掌握一定的事故救治方法。

3、人不在或下班后，切断所有电源，关闭好门窗。

4、定期检查实验区电源、线路的安全状况。

5、使用实验仪器时注意安全。

七、节约（物尽其用，节省资源，提高实验效率）

1、人走灯灭，节约用水。

2、不使用时关闭仪器设备的电源。

3、光线充足时关灯。

立顶研发部 宣

第三篇：7S及标准化管理工作总结

2011年7S及标准化管理年终总结

为全面贯彻落实7S及标准化管理活动，进一步加强企业内部管理，在农二师、股份公司及果蔬公司的大力支持和帮助下，分公司狠抓了现场管理，强化了制度建设，提升了员工素养，使得7S及标准化推进工作有效展开，取得了明显成效。2011年分公司主要做了以下工作：

一、取得的成效

1、注重宣传、培训工作，将7S入脑、入心

2011年分公司共进行了四次培训，其中参加股份公司安排的7S督导培训1次，果蔬公司组织的7S基础知识培训1次，自行组织培训2次。通过培训加强了员工7S管理的理论知识，提高了人员的7S推行技巧，员工的整体素质有了较大提高，对工作的开展起到了积极的促进工作。在非生产期分公司利用每天早上集合开晨会的时间，大家齐声诵读学习7S记忆口诀及基础知识，畅谈自己的心得体会，分享推广经验，提高员工的综合素养，将7S工作深入的开展下去，人人参与、共同进步。

为做好7S、标准化管理的宣传工作，分公司更换了5块大展板，6块小展板，出黑板报5期，悬挂横幅6条，在冠农报发表7S稿件6篇，大力宣传7S及标准化管理的重要性，使员工从思想上提高意识，并将6S标识全部更换成7S标识，更加强调节约的重要性，在工作中提倡节约、杜绝浪费，降低各项生产成本。

2、加强管理控制，降低生产成本，推广7S成功做法

分公司材料库房是7S推广最成功的模板，各项物资摆放整齐有序，数量清晰，并结合今年的ERP系统，做到了第一时间掌握各种材料的库存情况，有效保证了车间的正常生产所需。生产车间利用废旧模板刻画了工具形状，做到了形迹管理，节省了找工具的时间，点检能够做到一目了然。

分公司自从推行7S管理，尤其是增加了第七个S之后，分公司在节约方面取得了很大成效。推行7S管理之后，分公司由两辆车减少至一辆车，节省资金10约万元，每年节约油料约3万元。办公室花费3000元安装一台净水器，作为直饮水饮用，每年节约纯净水费3000约元。车间花费3万元制作两台平板车，用来倒运成品，每年节约油料费用约6万元。

原有的四台叉车由于长期使用，磨损大，耗油量大，且外观破旧，性能跟以

前相比逊色很多。为降低叉车的油耗，使叉车能够完好的使用，分公司将叉车进行认真拆解，小问题自己处理，遇到棘手的及时与厂家服务人员联系沟通，省去了中间环节，维修费用大大降低，为彻底改变叉车外观形象，分公司购买了腻子、漆等材料，四台叉车仅仅花费500余元，此举节约资金约2万元。

在此基础上，分公司还将叉车进行编号，明确叉车工职责，并认真做好叉车出行记录，交接班时将叉车进行全面的检查。通过这些措施的落实，叉车工对叉车爱护有加，定期将叉车进行保养，有效保证了叉车的长期完好使用。

3、积极开展QC、合理化建议及问题改善活动，节能降耗，提高效益 分公司非常重视开展小改小革及问题改善活动，在6月份农二师工业局举办的QC及合理化建议发布会上，分公司参赛的课题《减少番茄丁罐头次品率》获得了二等奖的优异成绩，并参加兵团质监局组织的QC成果发布会，获得了二等奖，共计奖励1800元。今年分公司共开展了五项“五小”活动，其中神农蒸发器的水路系统技改通过果蔬公司验收小组的验证，通过实施，节约了生产时间，消除了安全隐患，并便于员工的操作，并获得奖励2700元。其它四项因今年未生产小罐产品，没有进行验证。此项活动的开展有利于激发员工的聪明才智，并能有效降低生产成本，提高产品质量，对公司的长远发展意义重大。

4、落实安全制度，做好安全预防工作

为了搞好安全工作，分公司组织全体人员进行了安全及消防培训，并于5月12日进行了一次实地消防演练，使员工掌握了消防器材的使用方法，邀请巴州医院急诊科资深医生进行现场讲解急救知识，使员工学会了应急救援的基本常识，提高全员安全技能及安全意识。严格遵守各项规章制度，叉车工、电工、司炉工、水处理工等特殊工种全部持有操作证上岗，并在醒目处张贴、悬挂安全警示标识，通过这些措施及制度的落实，提高了分公司的安全管理水平，也有利于安全工作的顺利开展。

在8月份分公司暂时不开机，将人员主要安排做好安全维稳工作，全体员工统一认清当前形势，积极开展自救、自防维稳工作，积极部署厂区内包辅材料、成品的堆放管理，加强自我保护意识，切实维护好公司财产安全、职工的生命安全，确保厂区平安稳定。由分公司中层领导带班，组成防爆维稳小分队全天24小时在厂区内巡查，每班人员佩戴袖标、手持木棍，列队深入厂区各个角落，真正做到保护好员工生命安全，维护好公司财产利益。

在冬休期分公司7S管理工作毫无松懈，尤其是安全、防盗等工作做到定期检查上报，及时整改安全隐患，将宿舍配备了灭火器，定期点检消防器材，确保正常使用，同时对保安进行培训学习，外单位车辆加强了登记管理，确保了厂区的安全稳定，在节假日安排领导带班值班，并由综合办督促检查，确保了人员在岗值班。

二、定期检查考核，发现问题及时整改，稳步推进7S管理

1、严格考核，表彰先进，提升素养

按照制定7S及标准化检查考核办法，分公司每周五进行一次7S及标准化工作检查，检查后及时召开总结会，对存在的问题进行整理落实，签字确认并要求限期整改，对没有按时完成的进行通报批评并给予每项不符合项50元罚款，严格细节管理。每月按考核标准不定期对班组级个人进行考核打分，分数高于100分的奖励红旗一面，并将此结果作为年终评优的重要依据，此举鼓励了员工的工作主动性，加强了制度的服从性。

为做好安全工作，分公司在五个关键岗位上设置了安全绿十字，每天进行一次考核，出现事故则以红色标识，未出现安全事故则以绿色标识，激烈员工相互竞争，并将考核结果纳入年终评优，通过此举有效的提高了员工的安全意识，并能够自觉使用安全用具，有利于安全工作的开展。

通过检查考核，生产现场及办公区有了很大改观，员工的素质也有了很大提高。在果蔬公司今年上半年的考核中，分公司被评为第一名，并获得奖励2000元。分公司内部共罚款6人，515元，奖励5人，160元。

2、改善现场，创造良好的工作环境，树立一流企业形象

分公司7S推行办检查发现打包现场卫生较差，纸箱标签等堆放杂乱；车间检修现场零部件存放不规范，摆放不整齐；货场篷布未进行遮盖处理；车间入口风屏存在安全隐患，车间控制室推拉门损坏，化验室工作服、手提包堆放杂乱等问题。针对检查中出现的问题，推行办都要求限期进行整改，以改善现场工作环境。分公司领导的高度重视起到了关键工作，带头进行检查实施，在员工中树立起了榜样。

分公司把标准化管理工作认真贯彻于每个岗位，连续多次的检查、考核和整改，使厂区的面貌发生了较大变化，员工素质有了很大提高，进一步提高了全员

对7S及标准化的认知程度。

三、存在问题及改善建议

1、存在问题

在7S推行过程中，有部分员工可以做到持之以恒，但仍有大部分员工不能坚持下去，有的员工在检查时，认真做好本岗位的7S，检查过后又恢复原样。

2、改善建议

将7S管理作为一项日常管理，常抓不懈，并与公司的管理制度相结合，做到有奖有罚，鼓励员工多提改善意见，提高产品质量，节约生产成本，从各个方面提升公司的管理水平。

四、明年计划 1、2012年3月1日-3月31日，为7S管理宣传、培训阶段。通过宣传和培训，使广大干部职工更加深刻的认知开展7S管理工作的目的和意义，从思想上提高意识。2、2012年4月1日-6月30日，为完善7S管理制度阶段，完善各自的岗位、工种的岗位标准化书及工作流程和操作规程标准，以点带面，全面推进7S管理。公司推行办将对此项工作开展情况进行检查、评比，对工作开展较好的部门予以奖励。3、2012年7月1日-10月30日，为7S工作推行的实施、考核阶段。不断检查考核，把7S管理贯穿于公司的整个生产、经营和管理活动的全过程，使公司真正实现管理制度化和管理规范、标准化，提高生产率和管理效益，从而提高公司整体管理水平。4、2012年11月1日-12月30日，为评比、总结阶段，公司对评比优秀部门、个人予以表彰奖励，对推行工作较差的部门、责任人予以通报批评和处罚。

7S及标准化管理工作只有起始，没有终点，必须持之以恒、坚持不懈的做下去。分公司将按照农二师、股份公司及果蔬公司的安排部署，将7S及标准化建设作为一项基础管理常抓不懈，不断提升人员素养，降低各项成本，杜绝浪费，消除安全隐患，以增强企业的市场竞争力。

库尔勒分公司 二〇一一年十一月十五日