第一篇：涂装管理规章制度
宁波胜维德赫涂装管理办法
目的：为了给涂装车间员工创造一个公平、公开、透明的工作场所，且能有序依生
产计划保质保量生产，让我们的管理不在情绪化，做到人性化管理，处理各种违纪事情有标准可依，违纪必究。
范围：适用涂装全体人员。
具体内容：风淋门的进出违反规定及私自关闭风淋门，每次罚款200元，当班组长负连带责任200元/次。上班未在规定时间开线喷涂的（准备20分钟），提前收线者（提前20分钟收线5S整理）；第一次口头警告，第二次书面检讨，第三次
扣除当月效率奖金，班长监督不力者负连带责任.上夜班睡觉、打架斗殴者依公司规定处罚。客户审核、考评发现问题时，第一次口头教育，第二次书面检讨；第三次罚款100元/次，班长及相关人员负连带责任150元/次.喷房（转台支架、地面、罩具底座、泵、喷枪、静止架清扫；未捞漆渣及棉手套带入，在喷房打手机、抽烟等）、调漆房、上件、下件等
区域5S工作未按时整理者。首、末件的制作、划格性能试验、色差等未记录，生产报表及标签的填写不实者；车间各处的点检表/工艺参考表未记录者，作业标准书/
品质基准书等文件未悬挂的；私自更改工艺设置的。串岗、闲逛、上班做与工作无关的事（聊天、听歌、打手机等），提前就餐，上班时间在公司吃早点、夜宵的。迟到、早退，无故旷工，请假先休后补者；不做早操、不开早会、上班时间不佩戴识别证者。损坏公物照价赔偿，不服从工作分配、私自调换班组者。发生品质批量（大于10件）事故者，重大批量不良上报公司处罚。11 生产计划私自变更、生产人员安排不合理时、私自决定更改生产计划者扣除当月效率奖金（变更需与计划员达成一致并报告车间主任、部门领导）。其他违反组织纪律的现象。
处罚标准（以事实为依据）：
第1次口头警告教育，第2次书面检讨（并在早操上做检讨），第3次罚款100元，当班组长负连带责任100元/次，态度极差的加重处罚或扣除全月效率奖金.13 涂装每月评选优秀标兵1次，给予适当奖励。优秀标兵、优秀者推荐为公司月度明星及公司组织的活动.外来人员不按涂装着装者组长可拒绝其进入，违者第一次口头教育并上报其主管或单位，第二次上报公司批评处理.以上与公司规章制度相抵触的，依公司处罚为准；望各位员工自律坚持.生产部涂装车间
2012-05-08
第二篇：涂装车间管理优化方案
一、做好技术方案
随意变动，无控制的生产，生产计划与销售计划脱节造成变动频繁，这些都将会导致混乱，出
差错的可能性大增，从而无法保证确定的产品品质。所以做好现场管理首先要有计划并不断提高完
善，遵循PDCA 的管理方法，持续改进。保洁服务的工作范围和工作内容
西泰克深知洁净的工作环境对于正常生产的重要性，多年来的保洁工作实践也证明了工作环境
对于生产的重要性，因此，西泰克十分重视油漆车间的供风过滤系统的管理、连体服的管理，油漆
缺陷控制，工装转运及脱漆等。ACTION/行动PLAN/计划 CHECK/检查 DO/实施 C.I.P 不断改进 日程计划 RFQ研究
现场调研与答疑 确定现场要求 类似服务研究 获得相关资料 技术方案准备 风险分析 运作审核 职能部门审核 RFQ要求确认 数据备份 现场意见收集 改进
纠正与预防措施 数据备份 技术保洁服务 Housekeeping 过滤器管理
Filter Management 连体服管理
Coverall Management 油漆缺陷控制 PDCS 工装转运及脱漆
Jigs & Fixtures Management ◆过滤器管理
西泰克建议对油漆车间的过滤器管理将按照以下流程进行： 现场力求将供应商提供的过滤器更换计划与车间运行的实际情况结合起来，通过检查调整，改
进过滤器的管理方案。过滤系统管理过程中，特别要引起重视的是过滤袋的压力计读数的监控。因为厂区生产环境的 要求，不同的供风系统对过滤袋的技术参数要求是不一样的。为了保证油漆车间的生产质量，我们
已经建立了压力差超标预警系统，由专人负责压力计读数。各个压力读数计处都贴有相应的《过滤
袋管理》表格，抄表人每读一个压力计要把读数记入《过滤袋管理》表格和《过滤袋压力读数汇总》。
即一旦压力计读数接近其上限值，抄表员应该填写《过滤袋采购申请单》，让生产经理确认签字后，按照与过滤袋供应商确定的采购周期或紧急采购流程购进过滤产品。一旦压力计读数超过上限值，就应该及时更换过滤袋。因为过滤袋的过滤作用失效会直接影响到车身的质量，不可疏忽。在此过程中，压力计读数会因为天气状况的变化而有显著变化：如雨天、阴天和雾天等天气，空气湿度增大，相应会增大过滤系统的粘性，使过滤系统的过滤效果变差。更换流程还是按照压力
差超标预警系统来处理。更换下的过滤袋盒等应该妥善集中堆放，以便过滤系统供应商的回收。计划 Plan 检查压力 Pres.Reading 更换 Replace No 周报告/记录 Report /Record 周报告/记录 Report /Record 是否需要更 换? 调整/Adjust Yes 拿掉旧的 换上新的
空调过滤袋更换与清洁计划表 压差记录表 压力表 流程图 图例
过滤袋压力读数记录 中涂烘房压差图表 ? 空气过滤器更换和管理服务内容借鉴 服务范围 工作内容 频次 工作标准及要求 介质的入库清点、搬运、整理 存储
定期 ? 定期清点各类不同型号介质的 数量
? 有效保护，定置整齐存放 压差监控：压差计读取、跟踪 记录
定期 ? 定期读取、跟踪压差计的数值，提供真实可靠的数据
? 协助制定更换计划并负责实施
湿式过滤器的更换及清理定期 ? 定期调换 ? 分类处理废弃物和过滤器 ? 过滤介质安装到位 ? 保持维护现场清洁
? 地面无污水、无积漆、无杂物 空调干式过滤器的更换及清 理
定期 ? 定期更换 ? 过滤介质安装到位 ? 保持维护现场清洁
? 处理好废弃物，将换下的旧过 滤器及时运到厂内指定地点 消耗统计及月度成本分析报 告
每月 ? 更换过滤介质有数量统计记录 ? 对异常消耗有原因分析 ? 提供月度成本分析报告
介质质量信息反馈 定期 ? 发现介质材质质量问题，及时 做好信息反馈，通报相关人员 空气过滤器更换 和管理服务
更换下的过滤器处理 ? 按照客户有关规定放置在车间 或者厂内指定区域
? 处理时避免污染厂房环境 ◆ 连体服管理
在油漆车间这样空气经过过滤的密封厂房中，除了生产过程中所产生的灰尘颗粒之外，人的因
素也会对洁净程度产生影响，其中重要的一个因素就是连体服，因此，加强对连体服的管理可以减
少外在因素对油漆涂装质量的影响，在服装上控制住灰尘量，从而控制一个污染源。清洗一般标准要求
? 在涂装车间厂房内洗衣房内进行
? 每天清洗喷漆服，连体服按照要求进行清洗
? 指定的地点收取喷漆服/连体服，清洗完后叠整齐并用干净的无尘塑料袋将喷漆服/连体服包好，送回指定地点，并做好连体服取送记录以备存档查阅
? 喷漆服/连体服分开清洗，清洗过的喷漆服上不留任何油漆或漆渣。连体服清洗过后干净如新
? 专用连体服/喷漆服清洗机器禁止清洗棉制的工作服、劳保用品和私人衣服 ? 使用烘干机确保清洗后的连体服/喷漆服干燥
? 从清洗到烘干及转运过程中，确保喷漆服/连体服不受灰尘、脏物和纤维的二次污染 ? 每个月对清洗过的连体服/喷漆服进行全部检查，发现破损及时修补，对老化提出更换建议
? 每次清洗过的喷漆服/连体服做抽样检查报告，若有纤维和颗粒，立即采取措施解决。? 保管好参观服装和用品（鞋套、帽子及防护眼镜）根据参观服洁净度及时进行清洗
? 接到参观任务后，按照指定地点及时间准备好参观服及参观用品。参观结束后，收齐全部参观
物品并保管好。基本流程
◆ 油漆缺陷控制体系
通过对油漆缺陷分析对保洁工作的深入了解，利用PDCS 分析工具设备如激光颗粒计数器，灰
尘分析仪，专业计算机等对新的污染源进行分析并寻求解决措施，持续改进油漆车间环境。油漆缺陷控制体系的主要工作有：
1）油漆缺陷颗粒的计数与统计分析；以统计过程控制为指导画出数据曲线图，使车间其他工作人
员，清洁管理人员在某种程度上能理解并使用它制定集中清洁项目。No 清洗 Washing 检查
Inspection 是否可以使用 Distribute or Not 丢弃 Dispose 分发 Distribute 使用 Wear 收集 Collect Yes 2）油漆缺陷采样分析
3）材料监控与试验（潜纤维测试、耐溶剂测试、缩孔测试），对所有材料进行各种试验，确认是否
符合使用要求，为车间建立并维护油漆缺陷参考资料库。4）空气洁净度测试与环境测试（湿板测试）； 5）油漆原料清洁度测试；
6）成品质量问题跟踪分析，成品质量会议（提交定期报告）统计过程控制
用灰粒计数编制成控制曲线图。这些曲线图包含每天每一试板的缺陷平均数。我们能从每天的
灰粒计数数据算出控制区域的上限和下限。流程受控或不受控，我们都能从这些曲线图上看出。最
重要的是，能看到我们所重视的灰粒控制的进展。
用灰粒识别数据编制成直方曲线图。第一种曲线图是“漆层缺陷”曲线图。从中我们可以看到 哪一种漆层的缺陷最多，缩小我们在流程中的寻找缺陷原因的范围。第二种是“缺陷总结”图。从
中我们能清晰地看出最大的问题出在哪里。这是解决问题首先要做的工作。流程分析 ·用统计过程控制工具来寻找造成缺陷的原因： ·通常把流程工艺图当成地图，进入可能含有缺陷根源的流程区域。·因果曲线图也用来区分含有问题根源的区域。每个流程分5 个因素：人、设备、材料、方法和环
境。这些因素被分成更小的因素直到发现问题的根源。基本原则和方法 PDCA 方法 PDCS 基本途径
从人、设备、材料、方法、环境等五个方面采用因果图分析缺陷产生原因： ? 颗粒计数：
油漆缺陷分析员的工作是每天在现场采集缺陷样本及在报交处看样。每班每处采集一定比例缺
陷。把采集到的颗粒总数除以采集数就得到平均缺陷数。参考图例如下： E l p o d i r t t r e n d / 电泳灰粒趋势 0 5 10 15 20 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 DPV ELPO(A)ELPO(B)ELPO(C)Last month ave.UCL LCL P r i m e d i r t t r e n d / 中涂灰粒趋势 0 5 10 15 3-1 3-2 3-3 3-4 3-5 3-6 3-7 3-8 3-9 3-10 3-11 3-12 3-13 3-14 3-15 3-16 3-17 3-18 3-19 3-20 3-21 3-22 3-23 DPV Primer(A)Primer(B)Primer(C)Last month ave.UCL LCL ? 颗粒识别：
把在不同处采集到的缺陷在显微镜下分析，确定缺陷的类别。图例如下： 金属屑 表调灰 焊球 焊渣 漆片 金属屑 密封胶
针孔 溶剂泡
变色灰粒 合成纤维 ? 鱼骨图分析原因 ◆工装夹具脱漆清理 根据现场生产要求，合理安排员工负责线上工装的收集、转运和脱漆工作，主要工作内容有： 1）收集线上各种型号的各种工装；
2）脱漆：对收集的各种工装进行分类脱漆；
3）将各类工装根据生产工艺需要运送至生产线上； 4）工装校正：对因各种原因出现偏差的工装进行校正；
5）工装统计：对线上使用的工装进行统计，分门别类及记录； 工装夹具清洁质量标准
工装夹具外表面无漆片残留，无生锈，无变形。原因分析：
1． 由于车身本身的缺陷，车身车间的工人会对车身进行打 磨，这是金属屑的最初来源。
2．在车体进入预处理线之前，没有设置擦拭区域，所有的 灰粒只能冲淋、浸洗的方式除去。
3． 磁棒和其它的过滤系统不可能过滤所有的金属屑。措施：
1． 定期清洗磁棒
2． 提高过滤袋的过滤精度。
3． 确保预处理过滤器系统的有效运行 4． 在电泳过滤袋内增加磁棒数量
5． 更换过滤器过滤膜，提高过滤精度。6． 定期更换电泳主槽过滤袋。工装夹具一般管理流程 图例
夹具的挑选 是否需要 清洗？ 清洗
清洗后检验是 否合格？
夹具的测量与矫正 是否合格？ 送至工段使用 是 是 否 否 是 否 使用后 电泳
需要清洗的夹具 清洗后的夹具 测量夹具 矫正夹具 电泳后的夹具 报废
工装夹具的清洗/校正 附件：
? 西泰克部分标准作业单（参考）工作要点：
? 制作一个不锈钢的浸泡槽，使用专业的 化学品对于工装夹具进行浸泡。? 如有必要，使用滤网进行过滤。浸泡时间：根据夹具工位而定 化学品优点：
该化学品对于油漆采取剥离的方式，所以每 次只需添加化学品，无需更换，即降低化学 品成本，也非常安全和环保。浸泡
工作要点：
? 将浸泡完毕的工装夹具放到指定地点，观察浸泡状况。
? 使用 200BAR 的压力水枪对浸泡完的 工装夹具进行清洗。注意：
? 清洗完毕的工装夹具不应有任何残漆滞 留。
? 清洗完毕的工装夹具应立即吹干，防止 生锈。? 压力水枪不可对准人员喷射。清洗
工作要点：
? 校正员工作前需经过培训。? 校正时根据规定的尺寸进行。
? 校正完毕后，工装夹具分类摆放，便于 转运。注意：
? 发现夹具磨损或断裂，需申请报废。校正、测量
连体服管理/ Coverall Management 烘房清洁/ Oven Cleaning 喷房清洁/ Spray Booth Cleaning 油漆缺陷控制/ Paint Defect Control System 编号数量编号数量编号名称 若干6 1 1 常规、深度清洁质量检查单 2 若干无尘抹布7 1 3 若干粘性抹布8 1 4 若干9 1 1 5 若干10 若干 2 11 若干 3 12 若干 13 若干 14 若干 编号编号 1 1 2 执行该项任务时，必须穿戴合适的劳防用品(PPE)2 3 3 4 5 1 1 2 1 2 1 2 3 3 工作完 1 2 3 4 1 2 3 警示牌 人字梯
室体墙壁无灰尘
锁定室体及附近的机运系统，并在按钮站上悬挂警告标示。工作流程 工作准备
要求执行安全锁定和警告标示程序 钢梁、线槽表面无灰尘 照明灯外罩.灯玻璃无灰尘.编号步骤
注意事项 质量标准 注释 风管表面无灰尘，无污水 水槽无污水
取放网格板时不要碰触设备上的开关、滚轮 擦地机 铲刀 扫把套件 打开照明灯
相关出路口竖好警示工作牌若干 地面除漆剂 扫把套件 连接拖线盘电源以备吸水机和吸尘器使用 标准作业单
内容：室体清洁 用品 相应记录清单 名称 区域：
编号 准备工作 玻璃清洁剂
无纤维手套吸尘器 名称 吸水机 拖线盘
确保无设备和物品遗留在工作区域,确保安全锁具和警示标签已被取下。清洁所有设备和工具，将其放回仓库或指定的地点。将废弃物放置到指定地点。
确保员工始终遵守标准操作(SOS)。领班、主管的职责
取下安全锁具和警示标签，通知当班主管/组长。
用擦地机打磨平台,移开网格板，清理钢梁.水槽上灰尘和污迹.检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任何灰粒。常规清洁（2米以下）
用粘性抹布按照从上到下、从里到外的顺序清洁工作台表面，墙面，设备外表面直至无灰粒。深度清洁
清洁好后将网格板复位。按照从上到下.从里到外的顺序擦拭包括灯、玻璃、钢梁、室体内设备外表面.更换室体内垃圾袋。
编号数量编号数量编号名称 若干1 前处理线过滤器管理一览表 2 1 3 1 4 2 1 5 1 2 6 1 7 1 8 1 编号编号编号编号 6 拎磁棒架时需注意脱脂槽内，温度较高（约摄氏50度）1 2 7 小心拎出/放入磁棒，防止磕碰，避免压到手指2 3 7 预处理铁屑和污渣是有害废弃物，应正确处理3 4 8 小心地滑，尤其是脱脂液流到地上容易滑倒 5 标准 时间 1 1 关闭循环槽进水阀，排空槽内的脱脂液。2 3 4 用钢丝刷刷去金属过滤网上的吸附物，再用水冲洗干净。5 6 2 1 2 3 3 1 2 3 编号步骤
用无尘抹布擦去金属铁屑，再用水冲洗干净。
检查是否有设备和物品遗留在工作区域。检查清洁质量。取走并清洁所有工具，放回仓库。清洁
工作完成之后
清洗磁棒时，忌戴手表，手表如遇磁力会停止走动
如果误食化学品，应立即送往医院周围设备和地面已清洁干净
如果化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟金属架上无残留的铁屑和污渣 在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单磁棒上无残留的铁屑 注意事项质量标准
检查并正确佩戴个人劳防用品。耐酸碱手套 钢包头安全鞋 无纤维带帽连体服 标准作业单
内容：前处理/电泳磁棒和金属过滤网 用品 相应记录清单 名称名称 区域：
编号 准备工作 “小心地滑”警示牌 无尘抹布 黑色垃圾袋
确保所有的工作区域已清洁。
正确处理带铁屑的无尘抹布和纤维污渣并放入指定区域。确保操作始终遵守安全规定。
将干净的磁棒和金属过滤网放回槽内原来的位置。领班的职责
打开循环槽盖，从槽内拎出磁棒并放置在指定清洁地点，必要时在一旁放置“小心地滑”警示牌。
作好清洗磁棒、金属过滤网的记录。钢丝刷
领用必要的工具和物品，带到工作区域。水车拖把套件 盖上盖子并恢复相关阀门，清洁周边区域。工作流程 注释
预防磁棒和金属网用力向上拉时的背部、腰部的伤害 循环槽 磁棒
金属过滤网
编号数量编号数量编号名称 若干9 若干1 清洁质量检查单 2 若干10 若干 3 若干11 2 4 若干12 2 1 5 2条13 据 2 6 若干14 需 7 2 水车拖把套件15 若干 4 8 2 16 若干 5 编号编号编号 6 严禁在槽底跳跃或奔跑。1 2 7 注意可能会割破手的锋利边缘。2 3 8 废渣或粘有废渣的手套和擦布为有害废料，应妥善 4 处理。9 搬动地格栅时注意对手和背部可能引起的伤害。1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 4 5 3 1 2 3 4 1 2 操作人员应缓慢下降到槽底，防止滑落跌伤。登梯时，需用另一人扶梯监护，防止梯倒伤人。放置梯子时，需检查地面是否平整，要摆放到位。用铲刀铲除槽底污渣、铁屑等颗粒，装入垃圾袋内。
拿走并清洁所有工具，放回仓库。产生的废弃物丢入指定垃圾桶。放回过滤网，冲洗干净。
将水管拖入室体冲洗室体内表面、循环水管、喷淋嘴及喷淋槽四周地面。（不可将冲洗水溅入或流入其他槽体；冲洗时不可冲洗输送链下接油盘）掀开室体外槽盖，用水冲洗槽体和过滤网。用黑色洗磨垫和水擦洗槽内壁污物和铁锈。用水管冲洗槽内表面和地面。冲洗槽端过滤网。
清理工作区域，取下安全锁具和警告标示。通知维修和生产相关人员。领班的职责
移开地格栅，仔细下入喷淋槽内，冲洗槽体内所有部位直至槽体清洁干净。确保操作始终遵守安全规定。
检查槽体是否有遗留的工具和物品。检查清洁质量，确保安全锁具和警告标示已经取下。工作完成之后
用伸缩杆、无尘抹布擦拭槽体内表面。用水冲洗槽体内表面和地面，直至洁净。
梯子使用前需用无尘抹布包裹四脚，检查固定搭扣是否损坏。槽底无任何可见颗粒。Kranzle高压水枪 名称 区域：
编号 准备工作 无纤维带帽连体服 安全带 雨靴 名称 安全眼镜
办理“封闭区域清洁许可证”。
准备好操作人员劳防用品，并检查佩戴情况。铲刀 领取需要的工具和材料，带到工作区域。执行安全锁定和警告标示程序。标准作业单
内容：前处理、电泳水槽清洁 用品 相应记录清单 工作进行中警示牌 塑料软管 钢丝刷 耐酸碱手套 雨衣 无尘抹布 塑料桶 垃圾袋
380V拖线盘 注意事项
确保准备清洗槽内水或液体全部排空并且保持排水阀门在清洁时始终保持开启状态。质量标准注释
进入工作区前，必须执行安全锁定和警告标示程序。槽体内表面无污物和任何垃圾。编号步骤
将8.65米平台地面拖干净。浸槽清洁： 工作流程 移回地格栅。
抽出过滤网检查，必要时用钢丝刷清洁。喷淋小槽清洁：
喷淋小槽过滤槽水洗槽室体外门 电泳纯水浸槽槽端过滤网 编号数量编号数量编号名称 1 1 清洁质量检查单 2 3 4 若干 1 5 2 编号编号 6 注意拆下后的喷管必须平躺轻放。2 3 放置梯子时，需检查地面是否平整，要摆放到位。编号 4 1 5 2 1 1 2 3 把喷管末端的搭扣向一边拨开。2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 插上插销。将喷管末端的搭扣向一边推进扣住喷管。6 7 工作完成之后： 拿走并清洁所有工具，放回仓库。清洁工作区域，取下安全锁具和警告标示。通知维修和生产相关人员。8 领班的职责： 确保操作始终遵守安全规定。检查槽体是否有遗留的工具和物品。检查清洁质量，检查喷嘴、喷管是否安装到位并联系生产人员确认。确保安全锁具和警告标示已经取下。编号 步骤 工作流程
按顺序分别拆下顶部、侧面和底部的喷管。名称区域： 编号 准备工作 无尘抹布 名称
无纤维带帽连体服 标准作业单
内容：前处理、电泳喷淋嘴、喷管清洁 用品 相应记录清单
与维修协调将将要清洁的喷淋系统、喷管控制设备以及悬摆链系统关闭。试管刷 执行安全锁定和警告标示程序。耐酸碱手套 安全眼镜
登梯时，需用另一人扶梯监护，防止梯倒伤人。质量标准
梯子使用前需用检查固定搭扣是否损坏。注意事项 注释 拆卸顶部喷管，需由二人配合进行操作。喷管、喷嘴安装正确。喷嘴清洁无污物。
进入工作区前，必须执行安全锁定和警告标示程序。安装完毕后，进行检查，确保所有喷嘴、喷管安装到位。扭下喷管上所有喷嘴。
检查喷嘴是否有污物堵塞，并用脱脂液、无尘抹布和RO水分别进行清洗。用水对喷管进行清洗，直至完全畅通。将喷管套进水管。
将手把两边的的卡簧向上扳。清洗结束，安装喷嘴。按顺序将喷管复原
拔下进水口固定的插销。
把两边的卡簧向下扳至完全脱落。
将拆下的喷管内的残渣倒干净，把喷管轻放在平台上，运至手工予清洁。清洗喷管及喷嘴： 喷淋管 喷淋嘴
RO水龙头 脱脂液龙头 手工予清洁处洗喷嘴 拔掉固定插销
插上插销 卡簧向下扳
喷管套进水管两边卡簧上扳 喷淋嘴
编号数量编号数量编号名称 若干10 若干1 清洁质量检查单 2 若干11 若干 3 1 4 1 1 5 1 2 执行安全锁定程序。悬挂必要的警示标签。6 1 3 从化学品存放处取适量的油漆清洗剂，并确保金属容器始终接地。7 1 4 8 若干 9 若干
编号编号编号 6 发现耐溶剂手套破裂应立即更换1 2 7 只使用适合喷房的化学品2 8 在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单 3 9 如果化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟 4 10 如果误食化学品，应立即送往医院 11 油漆清洗剂和带有油漆的粘性保护涂料应正确处理。1 清洁方法A 1 2 3 4 5 6 7 2 清洁方法B（仅限于墙面及壁板清洁）1 2 3 3 1 2 3 编号步骤
只有在下列条件下才能进入自动喷房：自动喷涂机已 关闭、警示灯已灭、安全锁定程序已执行
室体内无任何颗粒、纤维，每立方尺的5微米颗粒数为零 切勿使用任何由绝缘材料制成的容器盛放化学清洁剂 工作流程
从化学品存放处取适量的粘性保护涂料，并确保金属容器始终接地。注意事项质量标准 金属接地线 注释 安全眼镜 5加仑金属桶 标准作业单
内容：喷漆室体清洁 用品 相应记录清单
检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任何灰粒。确保喷房通风系统始终运行
等墙面完全干了之后，再涂上一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀。擦拭传输连两旁的传感器。更换喷漆室内的垃圾袋。编号
耐溶剂手套 无尘抹布 垃圾袋 防毒面具 区域： 名称 准备工作
检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。确保警示标签已被去下。
喷房在首次清洁完成之后，在墙面上涂一层粘性保护涂料，注意涂层要均匀。定期清理受污染的水性涂料，用去离子水按照从上到下的顺序冲洗墙面及壁板，直至墙面无过喷漆和涂料为止。
确保操作始终遵守安全规定。领班的职责
如果油漆清洗剂已经饱和（即擦后发花的印迹），应及时更换。
注意：每刮一次后，应用无尘擦布擦去刮窗器橡胶条上多余的清洁剂。工作中，金属容器应始终保持接地状态。
用无尘擦布和油漆清洗剂按照从上到下的顺序擦拭喷漆室墙面和设备上积聚的过喷漆。用刮窗器按顺序刮干净玻璃上的水，在用赶干的无尘擦布擦干玻璃四周的水迹。严格遵守喷房安全总则 墙面没有过喷漆
用无尘擦布和溶剂溶解喷漆室玻璃上的过喷漆，包括光栅玻璃。用干净的无尘擦布和清水按顺序擦拭玻璃上的化学品。名称
确保生产已结束，如清洁自动喷房需执行锁定程序。安全鞋 油漆清洗剂 粘性保护涂料 无纤维连体服 金属桶接地
手工喷漆室墙面 自动喷漆室墙面 编号数量编号数量编号名称 1 1 9 若干1 清洁质量检查单 2 1 3 1 4 1 1 5 若干 2 6 若干 7 若干 8 若干
编号编号编号 7 必须确保供风系统始终运行1 2 8 生产未结束不得进入喷漆室进行清洁工作2 3 4 5 6 1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 3 1 2 检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任何灰粒。3 为金属桶中盛适量脱漆剂（约占桶容量的1/3）。如遇报警应立即通过最近的安全逃生通道离开此区域 若化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟 执行该项任务时，必须穿戴合适的劳防用品 清洁剂脱漆剂
漆管上没有胶带痕迹 名称
无纤维带帽连体服 防溶剂手套 防溶剂呼吸器 防溶剂安全眼镜 标准作业单
内容：喷漆管清洁 用品 相应记录清单 名称 垃圾袋 无尘擦布 区域：喷房 编号 准备工作 金属接地线
容量5加仑金属桶 注释
进入喷房前，员工必须通过喷房安全的培训 漆管上没有过喷漆 注意事项质量标准 编号步骤工作流程
在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单 若误食化学品，应立即送往医院 确保操作始终遵守安全规定。
检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。
在清洁漆管时严禁将漆管接头的连接装置撞击网格板，或在网格板上拖拉。脱漆剂废液不要到入文丘里中。应先收集后到入喷房内废溶剂回收斗内。拿走并清洁所有设备和工具，将其放回仓库或无尘室内指定的地方。领班的职责
清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内。金属桶连接好接地线。清洁
工作完成之后
用无尘擦布和脱漆剂擦拭手工喷漆管，将夹子防入废溶剂桶中，由上往下的溶解并擦掉可见的过喷漆。
切勿将漆管在钢丝绳上拖拉，以免磨损漆管。勿将废擦布仍到网格板上。以免掉入文丘里中导致循环水系统的管路堵塞。应将其放入垃圾袋中。
擦干净的的漆管应悬挂在钢丝上。
切勿移动卡在喷房墙洞中的漆管，以免缩短漆管寿命。编号数量编号数量编号名称 1台背式吸尘器10 2 1 清洁质量检查单 2 1台220V拖线盘11 2只 3 4只毛刷12 若干 4 2根伸缩杆13 若干 1 5 2把铲刀14 若干 6 2只安全工作灯15 3加仑释稀后的全能清洁剂 7 2只应急照明灯 8 2只 9 2只
编号编号编号 6 未经验证和批准使用的化学品不得在烘房内使用。1 2 7 擦拭清洁时，注意可能割伤的锋利边缘。2 3 8 结束工作后，保证没有任何东西遗留下来，应进行3 4 重复检查。清洁过地方严禁进入。5 1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 3 1 2 3 4 工作区域应有充足的灯光照明。
程序，防止升降机突然下降，造成人员伤害。
清洁烘房出入口升降机下部时，确保升降机区域已执行锁定 无明显输送链积油。
切勿在烘房内跑动，以免绊倒造成人员伤害和设备损坏。登记清洁记录，通知维修人员清洁完毕。检查清洁质量，确保警示标签已被取走。领班的职责
用粘性抹布按照从前到后顺序，清洁输送链钢槽和积油盘内油污、金属屑、雪橇磨损物。地面上过多的输送链油污，可用全能清洁剂擦净。确保操作始终遵守安全规定。
检查是否有设备和物品遗留在烘房内。
从里到外擦拭滚床和地面，清洁好地方禁止人员走动。工作完成之后
拿走并清洁设备和工具，放回到仓库。
工作开始前，必须锁定设备并悬挂警示标识。无大量电泳漆或者清漆、面漆和滴落的黑胶。塑料鞋套 名称 区域：
编号 准备工作 名称
工作进行中指示牌
联系维修人员，锁定设备并悬挂警示标识。垃圾袋
准备好照明.清洁用设备.工具和耗材。标准作业单
内容：烘房主通道清洁 用品 相应记录清单 无尘抹布 警告标签 粘性抹布 注意事项 撮箕
质量标准注释
工作开始前应检测烘房温度。（建议工作温度：45℃）无颗粒、灰尘、机运磨损物。关闭侧空气循环室的门，拉出卤化灯，关闭烘房门，并通知当班领班。设备.地面上电泳漆或者色漆、清漆以及滴落的黑胶等，可用铲刀铲除。编号步骤工作流程
用背式吸尘器对输送链.地面.钢梁与地面缝隙进行吸尘，吸掉颗粒、磨损物。用粘性抹布按照从上到下.从里到外的顺序擦拭烘房的内表面和侧面空气循环室。撤出所有清洁工具和清洁材料以及清洁垃圾、抹布。保证烘房内没有任何清洁物品。擦拭地面 擦拭滚床
侧面空气循环室清洁 地面积油盘
编号数量编号数量编号名称 1 10 1 1 调漆间清洁质量检查单 2 1 11 1 3 1 12 1 4 1 1 5 若干粘性抹布 6 若干 7 1 8 1 9 2 编号编号编号 7 在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单1 2 8 切勿在走道上堆放工具2 3 9 若化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟3 4 10 若误食化学品，应立即送往医院 11 必须确保供风系统始终运行 擦拭设备时注意不要碰触设备上的开关12 所有进入调漆间的物料桶必须经过清洁 6 1 常规清洁（2米以下）1 2 漆缸表面需用无尘擦布配合专业全能清洁剂擦洗增强漆缸光洁度。3 用黏性擦布擦拭底部风管排风口和网罩、地面边角。用拖把清洁地面。若地面有油漆，则先喷洒脱脂剂，使其反应1~2分钟，然后用铜质铲刀轻轻铲除，再用干拖把擦净。2 深度清洁（2米以上）用黏性擦布按照从上到下的顺序擦拭风管、进风口、消防管道、油漆输送管道、灯管等设备。工作完成之后 清洁所有工具，并放回仓库。2 废弃物丢到指定区域内。4 领班的职责 确保操作始终遵守安全规定。2 3 准备工作用品。
生产在加料时若有油漆渗漏和倒翻立即处理 并戴好防毒呼吸器
油漆发生泄漏时，使用吸附材料进行围堵、吸附，地面无浮灰和漆痕
检查清洁质量，确保调漆间内所有区域、设备都无任何灰粒。检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。编号 名称
调漆间内必须使用铜质防爆维修工具其它管道、设备上无浮灰 名称 区域：
专业全能清洁剂 编号 准备工作 无纤维带帽连体服 伸缩杆
稀释的脱脂剂 防溶剂手套 防溶剂呼吸器 安全眼镜 标准作业单
内容：调漆间常规清洁 用品 相应记录清单 无尘抹布 拖把 铜质铲刀 水桶 注释
进入调漆间前，员工必须通过调漆间安全的培训 漆缸上无任何灰粒并保持应有的光洁度 注意事项 步骤工作流程 质量标准
用黏性擦布按照从上到下的顺序擦拭每一根管道、风管、马达、循环泵、漆缸等所有2米以下设备。
如遇报警应立即通过最近的安全通道离开此区域 循环 循环
编号数量编号数量编号名称 1 若干9 1 1 清洁质量检查单 2 若干10 1 3 1 11 1 4 1 12 1 1 5 1 13 1 2 6 1 14 1 3 7 1 15 1 4 8 1 16 1 5 17 1 编号编号 1 1 2 2 3 在使用化学品前，要阅读物品按全资料单。3 4 如果化学品溅到眼中，要至少冲洗15分钟。5 6 如果地面上铺有塑料纸，不要用化学品大面积除漆，以防过路人和自己滑倒。1 1 用尘推按顺序来回推尘，将灰粒聚集到一起。（切勿将尘推在空中抖动，否则空气中会有灰尘飞扬，污染油漆车间的环境）2 3 4 5 6 2 1 2 用洗磨垫打磨（注意使用旧的打磨垫）3 4 5 3 工作完成之后： 产生的废弃物放到指定地点。将所有物品归还到仓库，通知当班主管/组长。4 1 2 3 常规地面清洁：
按照常规清洁地面的方式清洁地面。工作流程
用洗地机大面积清洁地面。（洗地机操作参见设备操作规程-洗地机）用铲刀轻轻铲除。（小心划伤地面）若地面污垢较顽固，可用铲刀预清洁。用干拖把将地面清洁剂拖净。
在油漆处喷洒稀释的地面清洁剂，使其与油漆反应3～5分钟。
地面除漆时，应竖立“小心地滑”警示牌，以防过路人滑倒技术层区地面无任何颗粒 编号步骤
如果误食化学品，要立即送往医院。注释
铲刀使用前需检查是否有毛口（因为铲刀的毛口会破坏地面）辅助层区地面无浮灰 注意事项 标准作业单
内容：地面清洁 用品 相应记录清单 名称 洗地机
领取必要的物品放置工作区域。名称 区域：
编号 准备工作 拖线盘 单擦机 地面无油漆
“小心地滑”警示牌 质量标准 背式吸尘器 耐酸碱手套
稀释的地面清洁剂 检查清洁质量。领班的职责：
（尘推上粘了很多垃圾，可用背式吸尘器将尘推头灰粒吸尽）用手提毛刷将灰粒扫到畚箕里，再倒入垃圾袋内。确保操作始终遵守安全规定。检查是否有工具遗留在工作区域。地面除漆：
清洁边角及较狭窄的区域，可用手提毛刷或粘性抹布帮助清洁。两边无法清洁的地方使用拖把湿拖方法清洁。垃圾袋 洗磨垫 尘推
水车拖把套件 安全鞋 铲刀 手提毛刷 畚箕 安全眼镜 无纤维连体服 洗地机
“小心地滑”警示牌 水车拖把套件 洗磨垫 尘推 二 层 技 术 层 区
一层辅助层区
编号数量编号数量编号名称 若干10 若干1 登高清洁记录单 2 若干11 若干 3 若干12 若干 4 若干13 若干 1 5 若干14 若干 6 若干15 若干 2 7 若干16 若干 3 8 若干 9 若干“工作进行中”警示标牌 5 编号编号编号 5 固定所有清洁用品和工具，严禁向下扔，以免砸到1 2 行人头上或落到车子上。3 4 1 1 2 3 4 5 2 1 2 3 4 5 3 1 2 3 4 4 1 2 3 2.清洁时若发现裸露的电线，千万不要触摸，应立即通知主管
按照从上至下的顺序用无尘擦布、粘性擦布、伸缩杆、万向墙擦清洁墙面、风管、钢梁及设备。
光线较暗的地方，可用手电筒、行灯照明。
注意：1.切勿在狭窄的管道、钢梁或线槽上行走。保险带 安全帽 安全眼镜
对高空较宽的地方、边角及其伸缩杆难以够到的地方用背式吸尘器吸尘。登梯时，需由另一人扶梯监护。
在工作区域放置“工作进行中”警示标牌，以防物品落下砸到行人头上。正确佩戴保险带及安全帽。
保险带和安全帽使用之前需检查是否完好。禁止在狭窄的管道、钢梁、线槽上行走 连体服 通知主管
高压设备以上区域，禁止擦拭 名称区域： 编号 准备工作 万向墙擦 无尘抹布 粘性抹布 名称 垃圾袋 标准作业单
内容：登高清洁 用品 相应记录清单 梯子
（保险带是否牢固，安全帽的内层与外层间隙是否达到31.75毫米）尘推 放置梯子时，需检查地面是否有油污或不平整，梯子需摆放到位。
梯子使用前需检查固定搭扣、防滑脚垫、防滑踏脚是否有损坏。背式吸尘器、线盘 注释
清洁较暗的区域，需确保足够的照明 白手套擦拭无颗粒、浮灰 注意事项质量标准 编号步骤工作流程
清洁时若发现裸露的电线和其他安全隐患，应立即 将梯子摆放到位并检查，确保摆放稳固。在一人扶梯监护下登梯，将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带到工作区域。伸缩杆 行灯 手电筒 安全鞋
保险带应扣在工作区域上方牢固的地方，并检测是否扣牢。确保操作始终遵守安全规定。3.污物、脏的抹布或清洁工具应归集到一起，切勿向下扔，以免砸到行人头上或落到车子上。在一人扶梯监护下登梯下来，将粘性抹布、无尘抹布、伸缩杆、尘推或背式吸尘器带回地面。工作完成之后
清洁地面，确保高空清洁区域的地面保持干净。检查是否有工具遗留在工作区域。检查清洁质量。工作准备
工作前主管需再次进行高空清洁的培训，强调需注意的安全事项。
领取必要的物品和劳防用品放置工作区域，并对保险带、安全帽、梯子进行检查，确保符合标准。清洁
将保险带搭扣扣在工作区域上方牢固的位置，并检查是否扣牢。将脏的粘性抹布和无尘抹布丢入工业垃圾袋，并放到指定地点。将所有物品、工具和劳防用品归还到仓库，通知当班主管/组长。领班的职责 安全帽
编号数量编号数量编号名称 1 1个1 清洁质量检查单 2 1个2 过滤器更换记录表 3 若干 4 若干 1 5 1个 2 3 4 编号编号编号 1 1 2 2 3 1 2 3 4 5 6 编号 1 2 3 4 编号步骤
使用粘性抹布将铁皮地面擦拭干净。换上新的过滤盒，务必正确安装。工作流程 注释
确保烘房加热室内温度已经冷却，备有充足的照明。
清洁时要注意，不能碰到任何开关，按钮，以免发生事故。加热室墙面四周无灰尘、颗粒和纤维
注意事项质量标准
找车间办公室相关人员领取需更换的过滤盒 准备好清洁工具及材料。正确佩戴PPE 标准作业单
内容：烘房热交换器过滤盒更换及清洁 用品 相应记录清单 编号 鞋套 名称名称 区域： 扫把
水车拖把套件
使用扫把、拖把将室外地面清理干净。
把旧的过滤盒拆下来，用粘性抹布将供风口及墙面四周擦拭干净。拈性抹布
联系生产和保全部门，确保生产已经停止，设备未启动。垃圾袋 准备工作
加热室清洁完毕后，关上手动门，务必关紧。清理现场，把旧过滤器拉到指定位置，摆放整齐。领班职责
确保操作人始终遵守安全规定。地面无灰尘、脚印和水渍 检查清洁质量，是否有物品遗留在工作区域。检查清洁工具等是否清洁干净和完好。通知生产和保全部门，以便按时启动设备。
工作时要穿戴好安全工作鞋，戴上鞋套，并注意不要碰伤自己身体。第1页，共1页
编号数量编号数量编号名称 若干10 若干1 深度清洁质量检查单 2 若干11 若干2 常规清洁质量检查单 3 若干12 若干 4 若干13 若干 1 5 1 14 2 6 1 15 3 7 若干16 安全眼镜 8 1 17 9 若干
编号编号编号 7 登梯子时需由另外一人监护。1 2 8 保险带应扣在工作区域上方牢固的地方，并检查是2 3 否扣好。3 4 9 地面除漆时，应在工作区域竖立警示工作牌以防止4 5 过路人滑到。6 1 1 2 3 4 2 1 2 3 3 1 2 3 4 1 2 3 清洁侧面灯箱。
检查以确保无设备和物品遗留在工作区域。确保警示标签已被去下。拿走并清洁所有设备和工具，将其放回仓库或指定的地方。清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内。确保操作始终遵守安全规定。领班、主管的职责
用刮窗器、玻璃清洁剂清洁灯玻璃。区域：
编号 准备工作 粘性抹布 无纤维手套 铲刀 无尘抹布 名称名称
领用必要的物品放置工作区域。
检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任何灰粒。用玻璃清洁剂清洁玻璃（从上到下）。
使用梯子前检查梯子是否完好，放置位置是否平整。顶部日光灯箱及钢梁的清洁
取下警示标签，通知当班主管/组长。标准作业单
内容：油漆返修区域清洁 用品 相应记录清单 安全鞋 保险带 吸尘器 拖线盘
警示牌、警示标签 玻璃清洁剂 吸水车 刮窗器 稀释的MD 耐酸碱手套
工作场所放置警示工作牌、警示标签若干。
连接拖线盘电源以备吸水机、擦地机和吸尘器使用。擦地机 编号步骤
如果化学品溅入眼睛应冲洗至少15分钟。地面无污渍
如果误食化学品应立即送医院。钢梁、线槽表面无灰尘
擦拭时注意可能割伤的锋利边缘 照明灯外罩无灰尘，灯玻璃无尘 工作流程 清洁地面。
用粘性抹布按照从上到下的顺序擦拭顶面灯箱和固定灯箱的钢梁。清洁地面，更换所有垃圾袋。
擦拭狭窄区域时需注意身体各部位的碰伤。梯子
用粘性抹布按照从上到下，从里到外的顺序擦拭工作平台的内外表面。直至没有灰粒为止。常规清洁 注释
工作完成之后 室体墙壁无灰尘 注意事项质量标准
使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单。工 作平台 内 表 面
总装返修区域
顶部日光灯灯架清洁 清洁所需要的工具
编号数量编号数量编号名称 1 1 1 电泳过滤袋更换记录 2 1 3 2 4 2 1 5 2 2 6 2 7 若干
编号编号编号编号 5 确保按要求操作,所有阀门须缓慢打开。1 2 6 为防止电泳漆在可拆卸管道内沉积，工作完毕后应用DI水冲洗管壁。2 3 7 1、2号阀和1'、2'阀其中必须有一组阀门开着,绝不能同时关闭，3 确保系统正常运行。8 电泳过滤袋是有害废弃物，应放置到指定地点。标准 时间 准备工作 1 2 3 4 5 缓慢打开4号阀共计 90秒。6 7 8 缓慢打开5号阀排气。9 关闭5号阀。2 1 打开过滤容器顶盖、更换过滤袋。更换完毕后拧紧螺栓密封过滤容器顶盖。3 测试过滤容器密封效果。4 打开3号阀。缓慢打开5号阀排气。6 7 8 9 10 3 1 确认设备已安装到位。取走所有工具，确保周边区域已被清洁。2 在记录单上记录本次过滤袋更换信息：日期、时间和操作者。3 缓慢打开2号阀1/4，然后再缓慢打开1号阀1/4，重复此动作直至2号阀和1号阀完全打开。
取下气管并将压缩空气阀压力调至0位。取下可拆卸管道并用DI水冲洗其内壁。更换过滤袋 铁钩
缓慢关闭1号阀1/4，再缓慢关闭2号阀1/4，重复此动作直至1号阀和2号阀完全关闭。耐溶剂手套
领用必要的工具和物品，带到工作区域。钢包头安全鞋 关闭4号阀。
当看到电泳液开始从5号阀溢出表示容器已注满电泳液。分别打开3号阀和3'号阀。
用气管将压缩空气阀与4号阀相接并将空气压力调至3.5巴。（以更换1号过滤容器为例）产生的废弃物丢入指定回收桶。名称名称区域： 编号 准备工作 耐溶剂安全眼镜 D类垃圾袋 标准作业单
内容：电泳液体过滤袋更换 用品 相应记录清单 正确佩戴个人劳防用品(PPE)。无纤维带帽连体服 新的过滤袋
注意事项质量标准
周围设备和地面已清洁干净
正确配戴个人劳防用品（PPE)(耐溶剂手套、防溶剂眼镜）。打开盖子时，小心夹到手指。盖子安装到位,没有泄漏.电泳过滤袋袋口平整
（如果症状严重立刻送医院治疗，不得延误）。
如果有电泳液溅到眼镜里或溅到身上，必需立即冲洗15分钟 工作流程 注释
所有阀门打开和关闭的先后顺序必须按照要求进行。工作完成之后 编号步骤
用可拆卸管道将1号过滤容器的3号阀与2号过滤容器相对应的3'号阀相连。关闭3号、3'号和5号阀。关闭3号阀。1 号阀 2 号阀 3号阀 4 号阀 5号阀 1号过 滤容器 2号过 滤容器 气阀 2 '号阀 1' 号阀
1号阀：进液控制阀（电泳液由此进入过滤器）2号阀：出液控制阀（电泳液由此流向超滤系统）3号阀：排液阀（过滤容器中残液排出）
4号阀：压缩空气充气阀（压缩空气由此注入）5号阀：排气阀（过滤容器内空气由此排出）编号数量编号数量编号名称 若干9 若干1 空调室清洁记录单 2 若干10 若干2 过滤袋更换记录单 3 若干11 1 梯子 4 若干12 若干拖把 1 5 若干13 若干水桶 2 6 若干14 若干喷水壶 3 7 若干15 1 背式吸尘器 8 1 16 1 拖线盘 编号编号编号编号 5 在登梯之前，检查梯子的状况，以防坠落的危险1 2 6 确保工作以后没有任何工具遗留，进行再次检查 3 4 标准 时间 1 1 2 3 4 5 6 2 1 2 3 3 1 2 3 垃圾袋
用喷水壶顺着墙面喷洒，并用无尘抹布从上至下擦拭内表面。注意锋利的边缘，边角尤其小心。
深度清洁空气供应室：
检查过滤袋安装质量，填写过滤袋更换记录，检查是否有设备和物品遗留在工作区域。清洁并安装过滤袋： 工作完成以后： 主管的职责：
与维修协调，将系统关闭。无尘抹布 执行锁定程序铲刀
确保操作始终遵守安全规定。无纤维手套 防尘口罩
取下所有旧的过滤袋并放在事先准备好的塑料纸上。
在空气供应室门口铺一快大小合适的塑料纸，以放置废过滤袋。安全眼镜
准备好需要更换的过滤袋（检查过滤袋型号、数量和质量）。粘性抹布 编号 准备工作 无纤维带帽连体服 名称名称 区域： 伸缩杆 塑料纸 标准作业单
内容：空调室清洁/过滤袋更换 用品 相应记录清单 注意事项质量标准
注意会割伤手的锋利边缘
工作之前必须确保系统已关闭，锁定程序已执行室体内表面没有任何灰粒和积灰 工作正在进行中
若需更换喷房区域的过滤袋，确保喷房内无相关的 工作流程 注释
使用粘性抹布时，以防脱落的边线产生纤维 包装好废过滤袋并放到废过滤袋放置区域。拿走并清洁设备和工具，放回仓库。编号步骤
为预防灰粒进入下一阶段，注意：如果更换初效过滤袋，需在到下一阶段前处铺塑料纸。关闭空气供应室门，并关灯。通知你的当班主管/领班。用粘性抹布再次按照从上至下的顺序进行擦拭。安装新的过滤袋并检查。（注意：小心袋口被金属框夹住，每一个袋口都必须完全伸展开）检查时需注意过滤袋与框架处不应有缝隙。
如果更换中效过滤袋，必须也在空气供应室内和前一阶段后出风口上铺塑料纸。取走网格板上的塑料纸，用吸尘器和无尘擦布清洁空气供应室地面，并湿拖地面。编号数量编号数量编号名称 1 1 1 连体服清洗记录单 2 1 3 若干 4 若干 1 5 若干 2 6 若干 3 7 若干 4 8 若干 9 若干
编号编号编号 1 1 2 2 3 3 4 4 1 1 2 3 2 1 2 3 3 1 2 3 4 4 1 编号步骤
如需更换化学品时，需要2人操作，以防造成不必要的伤害。工作流程
将洗涤过的连体服放入烘干机内,把门关紧.设定烘干时间和温度.开启烘干机,运行结束后会自动停止并发出停止信号.此时关闭烘干机开关, 将污迹去除后的和无需浸泡的需清洗的连体服放入连体服周转箱内,准备清洗。工作准备：
用原先准备好的盛有连体服清洗剂的桶浸泡连体服，约24小时，再用手和搓衣板清洗污迹。打开洗衣机前门,将准备好的需清洗的连体服放入洗衣缸内,把门关紧.打开总电源,起动蒸气发生器。
工作指令和程序： 注释
洗衣机达到高水位时才能脱水 连体服上无残留油漆 注意事项 连体服清洗剂 质量标准 连体服周转桶 连体服浸泡桶 标准作业单
内容：连体服清洗 用品 相应记录清单 名称 搓衣板
执行该项任务时，必须佩戴合适的劳防用品 安全鞋
如果误食化学品，应立即送往医院。
如果化学品溅入眼内，应冲洗至少15分钟。
在使用任何化学品之前，应阅读物品安全资料单。围裙
烘干机运行时严禁开门 名称 区域：
编号 准备工作 连体服 防酸碱手套 安全眼镜
检查洗衣房周围的清洁工作和设备保养工作。工作完成之后
清洁设备内外表面,清理烘干筒下部的储尘箱和网格板,将积存的绒毛灰尘彻底清除。将彻底冷却后的周转箱内的连体服送去发衣室并折叠起来。主管的职责 切段电源。
开始中脱水(设置为2分钟).然后自动停止.如此重复4次15分钟.洗衣过程便结束.关闭洗衣机开关,取出衣物,放入连体服周转箱内。
但排风机还将继续运行25分钟,然后再关闭总电源.待烘干机停止运行后10分钟,设备冷却后才能开门取出衣物(此时显示温度不能高于40℃)。
起动洗衣机,并加水,待低水位灯亮时开始洗涤,并停止加水,然后升温.待温度到45℃时停止升温.再洗涤25分钟加水,待高水位时, 将连体服拉链拉好，取出口袋里的所有物品并将连体服进行分类：把即将清洗的和需浸泡的连体服分开（有顽固污迹的连体服需浸泡）。洗衣房应始终保持无纤维 液体废弃物排入指定区域 连体服浸 连体服清洗 连体服烘干
编号数量编号数量编号名称 1 1 1 油漆车间PDCS测试单 2 1 3 1 4 1 双面胶带 1 5 1 2 编号编号编号图一： 1 2 3 1 1 图二： 图三： 2 1 2 3 4 5 6 7 8 3 1 将所得数据与测试标准进行对比，确定其是否可以通过。安全眼镜
将需作测试的干净样品置于清洁的试验台上。工作准备
确保双面胶带在使用之前，无任何污染物或纤维。10个以上纤维/平方厘米 超高含尘量
为了数据的精确可以取另一样品重复1-5的步骤，然后再取平均值（每平方厘米纤维数）。如果该纺织品有未缝制的边缝，重复1-7的步骤。对被测结果进行备份，以备核查。载玻片
工作完成之后 名称
确保实验场所的清洁。2--5个纤维/平方厘米 低含尘量 防溶剂手套 防溶剂呼吸器 在载玻片上作如下标注：材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人。5--10个纤维/平方厘米 高含尘量 名称
对象：所有即将在线上使用的纺织品。编号 准备工作 标准作业单
内容：潜纤维测试 用品 相应记录清单 注意事项质量标准注释
测试人必须严格按照PPE标准穿着。0--2个纤维/平方厘米 最好 用圆珠笔及直尺在胶带上画三个1cm?的正方形。
将载玻片粘有胶带的一面压于纺织物表面，使其充分接触后取下。编号步骤
将载玻片置于显微镜下，并数出每个方格内的纤维数。领取工作用品到测试地点。工作流程
工作指令和程序
计算出三个数据的平均值。
将相应长度的双面胶带粘于干净的载玻片上。被测样品 载玻片 双面胶带 显微镜
编号数量编号数量编号名称 1 1 1 油漆车间PDCS测试单 2 1 3 1 连体服 4 2 防尘帽 5 3 安全鞋 6 4 编号编号 1 1 2 2 3 3 4 图2： 1 2 3 图3： 4 5 6 图1： 1 图4： 2，色漆自动喷涂区，清漆手工喷涂区，清漆自动喷涂区，中涂擦拭区，中涂自动喷涂区，中涂手工喷涂区），手工
拔掉电源及相关电线后，按照以上的工作指令继续对下一区域进行测试。十二个区域为：喷房（面漆擦拭区，色漆手工喷涂区
将接线盘与颗粒计数器接通电源，且将传感器探头与计数器连接，连接方式如图2。工作流程
打开设备按钮后，按如图4所示的按钮，直至屏幕显示10.0。然后按如图4所示的“RUN”按钮，测试开始进行。工作完成后：
测试人必须严格按照PPE标准穿着。5μm≤10个/立方尺 编号步骤 标准作业单
内容：空气颗粒计数 用品 相应记录清单 名称 对象：
编号 准备工作 名称
颗粒计数器 接线盘 安全眼镜
密封区，中涂通道，遮盖室，面漆通道。
测试完毕后，清洗设备外表面，整理电线后，将颗粒计数器放入其箱内。颗粒计数器及拖线盘因并非防爆设备不得带入清洁室内被测区域。等待3分钟，取下打印出的测试结果。
将颗粒计数器和接线盘放置在被测区域门外，放置方式如图1。
将探头放于被测区域中间，且使探头与支杆成45°角（如被测区域为喷房，则探头与支杆成90°角），如图3。质量标准注释
在进入喷房ESTA区域时,必须由专业人员将ESTA设备高压接地。
注意在使用过程中远离有塑胶灰尘，粉末材料，水气，烟雾及粘性、腐蚀性蒸气的环境中。注意事项
具体根据现场实际情况而定 10μm≤1个/立方尺 开关 运行按钮
编号数量编号数量编号名称 1 1 8 1 1 油漆车间PDCS测试单 2 1 9 1 3 1 10 1 4 1 立体显微镜11 1 1 5 1 12 1 2 6 1 200毫升烧杯 7 1 编号编号 1 1 2 图1 1 1 2 图2 2 1 2 3 将过滤器盖上底盖后放在载物台上，调节焦距，观察过滤器中过滤膜上的灰粒，并将灰粒数以及分析结果写于记录 图3 3 1 取电泳测试板，如其表面不平整稍作打磨使其平整。75毫升烧杯 过滤器(有过滤膜)注意事项质量标准
用无尘抹布清洗所用烧杯并清洁显微镜载物台。必须在供排风较好的环境下做油漆检测工作。无尘抹布 安全眼镜
在试板后面作如下标注：材料名称、日期、时间、生产厂家、测试人。防毒呼吸器 溶剂
耐溶剂手套 名称
对象：油漆车间使用的所有油漆。无纤维连体服 编号 准备工作 钢包头安全鞋 名称
被测油漆(50毫升)标准作业单
内容：油漆的检测 用品 相应记录清单 注释
根据过虑网表明渣滓进行评定
将废溶剂倒入废溶剂处理槽内；废溶剂抹布丢入D类(有害不可以回收)垃圾筒内。
单上。(如图3)如需看的更清晰，也可以直接将过滤膜放在载玻片上观察。(显微镜操作详见显微镜及Image Plus的使用标准化操作单)用去离子水和金佰利无尘抹布清洗容量为75毫升的烧杯和过滤器(有过滤膜)，晾干备用。工作流程
工作指令和程序
戴好耐溶剂手套，从调漆间取待测油漆50毫升装入75毫升烧杯。打开过滤器上部及底盖，将油漆缓缓倒入其中，在过滤器下用200毫升烧杯接过滤出的油漆，直至将75毫升杯中的油漆倒完。(如图2)工作完成之后 工作准备
测试人必须严格穿着个人劳防用品，在滤漆和清洗的过程中需要始终佩戴防毒呼吸器和耐溶剂手套。
到调漆间用75毫升烧杯再取50毫升溶剂，将其倒入过滤器中，直至过滤膜上的油漆被溶剂冲洗过滤掉。编号步骤 底盖 过滤膜
Description: Analysis(Fish Bone): PEOPLE人员MATERIAL材料EQUIPMENT设备 Open the door Overspray paint Dry paint of carelessly.on fixtures.fire pipes.开启门时用力过猛。夹具上的过消防管上的漆 Wipe the job Overspray paint Come from carelessly.on spare parts.the lifter and other 擦拭时是否仔细到位。备件车上的过喷漆。lead rail来自升降机 及其导轨 Paint Chip 漆片Air supply in the oven Manual spray method.烘房及喷房的供风系统手工喷涂方法。Humidity 湿度Masking method.包裹铝箔的方法。
ENVIROMENT环境METHOD方法 Plan: Action: 1.Make a SOS for fixture cleaning.制定夹具标准清洗单。
2.Wrap fire pipes with plastics.用塑料薄膜包裹消防管。3.Inspect ovens regularly.定期检查烘房。
4.Clean the fixtures regularly.定期清洗夹具。
Legend: Finish 完成 On process 进行中 Not finished 没有完成 Defect Name: Paint Chip 缺陷名称：漆片 Sample from: Spot Repair 采样点：点修补 Layer: C/C 层面：清漆层
编号数量编号数量防静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴 1 1 1 1 防尘口罩防溶剂眼镜安全带耳塞防毒面具防静电帽 1 1 2 1 2 若干安全帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套 3 若干
编号箱子突然断裂编号编号 5 清洁箱子里的漆渣时，注意不要溅到眼睛里。1 1 6 搬运前处理工装时，勿碰到二线烘房出口的感应器。2 2 7 始终保持工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣 3 4 1 1 2 1 2 3 4 5 6 3 1 2 4 1 2 横穿机运线或主通道上行走时要注意来往车辆。线上搬运工装时不要影响线上工作，并注意不要滑 穿戴好劳防用品，准备好工装转运小车。倒或绊倒。
搬箱子要抓牢抓稳，及时检查箱子有无破损，防止 注意事项
和足部的保护。
穿戴好钢包头鞋、安全背心和劳防手套，做好手部 所有工装及时到位，确保正常生产。内容
工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣、灰尘。质量标准 防静电服 安全背心
在确保地面密封工装使用数量充足后，迅速到电泳打磨工位把前处理使用工装转运到前处理一二线进车工位处。把干净的工装盒子和工装转运车放到指定位置。确保工装架上、工装盒子、工装转运车上无漆渣。确保工装转运过程中始终遵守安全规定和操作规程。注释 粘性抹布 工装转运盒 工装转运车 名称 区域：
编号 准备工作 劳防手套 名称 安全鞋 标准作业单
化学品/耗材/工具/设备 相应记录清单 内容：工装转运 穿戴好劳防用品。
与上个班工装转运员做好工作交接。准备好工装转运小车和工装转运盒。
把装好工装的转运小车由3号电梯拉到地面密封线，主通道上行走和上下电梯要注意安全。编号步骤工作流程
把清洁干净的工装转运车和工装转运盒由地面密封线一同拉到防擦条工位处。工作准备 工装转运程序
必须轻抓轻放，严禁倾倒。）并把防擦条工位处工装盒子里的漆渣清洁干净。
在防擦条工位处把机罩顶针、左右车门限位器、尾门把手、撑杆、油箱盖支架分别装在工装转运车上。（往工装盒里装工装时，把工装车上的工装按要求放到地面密封线上的指定位置。（注：普通车油箱盖支架放到中涂打磨，其余油箱盖支架放到中涂擦
与下个班的工装转运员做好工作交接，并通知领班。净岗。）工作完成后
把空盒子和工装转运车放到指定位置。安全防护措施 领班职责 名称
质量检查单 工装转运盒 工装转运车 工装存放区 轻抓轻放
编号数量编号数量防静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴 1 1 1 防尘口罩防溶剂眼镜安全带耳塞防毒面具防静电帽 若干 1 2 2 防溶剂手套安全帽防冲击眼镜防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套 3 编号编号编号编号 1 1 1 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 1 1 2 3 2 1 2 3 4 5 3 1 2 3 4 1 2 编号步骤 工作完成之后
夹具的锁紧装置的清洗要特别注意，不得因清洗影响其配合。
将清洁好的夹具分门别类，整理装箱，每箱固定数量并放置标签，放置在箱内的夹具不得高出塑料箱的边沿。
冲洗好的工装夹具要快速干燥，可用压缩空气配合吹干,表面不得残留水，以免产生锈迹。用高压水枪冲洗浸泡好的夹具，直至夹具表面无残漆存留。无法冲掉的重新浸泡。高压水枪、拖线盘是否完好。夹具表面无锈迹 注释
登记工装数量(标明品种)。安全鞋 安全头盔
工装夹具没有残漆，完全见底材 夹具无变形
在使用任何化学物品前，应仔细阅读物品安全资料单 执行该项任务时，必须穿戴合适的劳防用品。夹具表面无残留化学品 防冲击眼镜 质量标准
工作场所放置警示工作牌若干。准备好盛装TAD80浸泡桶。为高压水枪接上电源和水源 相应记录清单
内容：工装夹具化学脱漆 名称 区域： 名称 编号
55加仑不锈钢桶 防静电服 准备工作 标准作业单
化学品/耗材/工具/设备 围裙 防毒面具 高压水枪 软管
拿走并清洁所有设备和工具，将其放回指定的地方。清理工作区域，并将废弃物丢到指定区域内。确保操作始终遵守安全规定。领班职责
检查脱漆质量。
夹具转运过程中不可挤压，装卸时轻拿轻放，不可猛烈撞击。工作流程
将新一批夹具浸泡在上述桶内。以此类推。浸泡6小时后捞出。
将需要浸泡的工装夹具分门别类的浸泡在盛有化学品的浸泡桶内。操作高压水枪时确保前方5米无人。
操作之前要确认操作者已经接受过设备使用培训。注意事项 安全防护措施 工装报废记录 工作记录 名称
工装领用记录 工装脱漆记录 工装维修记录 工装浸泡桶 吊篮 冲洗工装 防护头盔 工装维修区
三、为了确保工厂现场有能力安全地运作，我们建议以下几方面提高安全管理： ? 建立安全手册
安全手册包括部门安全工作程序、S.T.O.P.计划、O.S.H.A 检查、新管理人员的安全培训、坠落
危险控制、接近严重的和需记录的O.S.H.A、噪音和危险原料、安全定位卡等等。? 制定安全计划（附建议表）月份 / Month 主题 / Topic 一月 / January 人机工程 / Ergonomics 二月 / February 锁定与标签 / Lockout and Tagout 三月 / March 行走与工作平面防护 / Walking and Working Surface Safety 四月 / April 危险交流 / Hazards Communication 五月 / May 火灾预防 / Fire Protection 六月 / June 安全与健康常识 / Safety and Health ABC 七月 / July 5S 及目视化管理安全 / 5S and Visualized Management Safety 八月 / August 血液病预防 / Bloodborne Pathogens 九月 / September 机器防护 / Machinery Guarding 十月 / October 个人防护用品 / Personal Protective Equipment 十一月 / November 防坠落保护 / Fall Prevention Protection 十二月 / December 狭小区域 / Confined Spaces ? S.T.O.P 安全培训程序
STOP 安全程序的基本前提是所有的工伤事故都是可以避免的。该程序鼓励员工培养安全 意识，注重消除事故隐患，使工作行为安全。STOP 的运用，是我们大幅度减少因对员工工伤补偿
遭受的损失并保障了一个安全的工作环境。
1.对于所有层次的管理 S.T.O.P.计划都是一个极好的工具。包括以下方面：
1.1 决定— 决定将进行一次S.T.O.P.巡检。在开始巡检之前应该决定将要去检查哪一些雇员 和/或哪一些不安全行为的种类。开始正式S.T.O.P.巡检时，必须确定相应要检查的问题。1.2 专注观察—当员工专心于其工作时，检查人员只需要停下来观察其操作过程即可，不需要
打断员工的工作。观察的效果将直接取决于检查人员观察的专心程度。
1.3 观察— 观察时，用10 到30 秒时间寻找“转瞬即逝的行为”。如果观察到“转瞬即逝” 不安全行为，则有必要进行进一步的调查，同时必须采取一种置疑的态度直至问题有了答 案为止。查阅安全观察周期报告检查主要不安全行为属于哪一类别。
1.4 行动— 当不安全行为或者状况被发现时，检查人员必须立即采取行动防止它的再次出现。
以下的一些建议会对纠正的行动有所帮助。1.4.1 立即停止不安全的行为。
1.4.2 重新指导培训员工——让员工演示或者告诉不安全行为的过程。1.4.3 如有必要，评估、修订操作规程。
1.4.4 按照要求采取适当的行为来防止不安全行为的再次出现。1.4.5 检查人员应当有如下常识：一般情况下违反了质量或操作规程的人也会违反安全规程。1.4.6 在条件允许情况下，要永久性地消除危险。如果你不能，则应采取适当措施，防止员工暴
露于此危险之中。
1.5 报告—— 不安全行为和条件必须报告，报告中应写明问题和所采取的改正措施。所有的管
理人员都应使用下列形式中的一种来报告他们的巡检结果。
1.5.1 所有基层管理人员和一般员工使用安全交流报告。每星期要求进行四次S.T.O.P.稽查。1.5.2 有管理者参加的S.T.O.P.巡查应记录在S.T.O.P.卡上。S.T.O.P.卡将送交直接主管。2.每一个人员都将按照以下列出的最小的频率进行S.T.O.P.巡查。2.1 车间经理与一个轮值员工一起，每星期一次。2.2 工艺经理与一个部门领导人一起，每星期一次。2.3 工程部经理与一个部门领导人一起，每星期一次。
2.4 主要EHS 人员与一个 EHS 主管一起，每星期一次，轮换进行。2.5 部门领导人与一个责任主管一起，每星期一次，轮换进行。
2.6 责任管理人员使用绿色安全联络卡，每周与两个管理人员一起巡查。2.7 管理人员每个星期进行四次S.T.O.P.稽查。
3.因为组织的责任体系是呈线型分布的，所以不要求所有基层雇员和基层管理人员写观察报告。
4.管理层将继续使用S.T.O.P.观测报告。S.T.O.P.观测报告也在安全交流表。5.部门领导人在将安全交流表送到安全部门之前应该对其进行检查。6.安全部门将对安全信息表进行审查。归档的文件将被保留一年。废弃物管理
加强安全管理的同时并不能忽视环境管理，建立了废弃物分类处理标准。保洁项目中，对垃圾将分类收集，具体分类原则如下： A 无害无毒可利用 B 无害无毒不可利用 C 有害有毒可利用 D 有害有毒不可利用 附件：
? 安全管理部分资料 第一期安全海报 第二期安全海报 第七期安全海报 第八期安全海报 油漆车间安全规定 ? 一般规定
1.车间内禁止随地吐痰。
2.禁止玩闹，扭打，奔跑或抛扔公司物品。3.在车间内不能挽起袖管、裤管。
4.与车辆接触的人员口袋内不能放钥匙、刀具等硬物。5.车间内禁止吸烟和使用明火，禁止携带火种。
6.在喷漆室和调漆间内、距废溶剂槽 6M 距离内禁止使用手机、BP 机和对讲机，禁止使用非防爆 工具。
7.在油漆车间内须沿人行通道行走，穿越机运线时必须使用跨步台阶，禁止进入移行机和升降机
区域（维修人员检修时除外）
8.未经许可，生产现场不得使用产生光烁和火花的设备(如照相机，电焊机，激光灯等)。9.凡从事特殊工种作业人员如电工，铲车或电瓶车驾驶员，电梯工，焊工等须持证上岗，铲
车禁止搭乘无关人员。
10.在调漆室、喷漆间的操作工作人员，一旦听到报警，须立即从最近出口疏散。11.涂装车间人员在开始工作之前必须经过“三级安全教育”。12.保持消防通道的畅通。
13.从事动火、登高和进入封闭空间作业必须获得相应的工作许可证。14.任何危险隐患、受伤和异常事件必须立即向上级汇报。? 劳保用品
15.进入车间生产现场必须穿连体服和安全鞋，连体衣每天必须更换。调漆间和喷漆室操作人员必
须穿防静电鞋，电器维修人员穿绝缘工作鞋。不能穿连体服走出油漆车间，工作鞋只限于在工
厂内穿用。喷漆室操作人员走出喷漆室时应更换被油漆污染的工作鞋。
16.接触油漆、溶剂、酸碱等危险化学品的操作人员必须佩戴安全防护眼镜或防护面罩。17.其它特殊的劳保用品根据要求使用。18.建议在调漆室、喷漆室的工作人员避免穿合成纤维等易于产生和积聚静电荷的材料制作的内 衣。? 化学品
19.供应商在提供化学品同时必须提供 MSDS。
20.车间内所有化学品的包装上必须贴有化学品标签。
21.在充装溶剂等易燃液体之前，必须确保所有的桶都已可靠接地。编号数量编号数量静电服工作服雨衣围裙安全鞋雨靴 1 2 3 4 防尘口罩防溶剂眼镜防冲击眼镜安全带耳塞防毒面具 1 5 静电帽安全帽防溶剂手套防酸碱手套无纤维手套 编号编号内容编号编号 1 1 1 2 2 2 3 3 4 4 5 5 6 1 1 2 3 4 5 2 1 2 确保整个操作过程须按照SOS标准操作 确保整个操作过程符合车间安全规定
用专用的手动虹吸泵将大桶内的化学品抽到小的空桶内
转移好后将桶盖盖紧，放在防爆箱内的化学品应将防爆箱门关好并锁上 将专用工具放回指定地点 主管和领班的职责 步骤图示 工作过程
将盛放化学品的空桶放在盛放化学品的大桶边上，并可靠接地 用专用工具打开盛放化学品的大桶桶盖 编号步骤工作流程 正确穿戴PPE 化学品转移到小桶内不能太满，不要超过容器的4/5。如发生泄漏，按《油漆车间化学品泄漏程序》执行 在转移化学品时金属桶必须接地化学品无滴漏
使用的金属桶必须有化学品的标签化学品用标签标明 相应记录清单 内容内容名称 注意事项质量标准
转移化学品前必须穿戴好相应的劳防用品耐酸碱手套 编号准备工作 手动虹吸泵 专用开盖器 5加仑金属桶 备注： 名称名称 防溶剂手套 标准作业单
内容：化学品的转移化学品/耗材/工具/设备安全防护措施 专用 专用 化学 接地 专用 化学
有害废弃物的放置和处理 ? 易燃、易爆溶剂类废物
沾有油漆和溶剂的抹布、拖把头、手套 ? 放置区域 0米调漆间 ? 存放容器
由带有标签的防爆垃圾筒内 ? 处理方法
由ADT负责收集到D类垃圾存放处 由YIKE公司统一回收和处理 D类垃圾存放处 防爆垃圾筒
有害废弃物的放置和处理 ? 易燃、易爆溶剂类废物
漆水分离室内和喷房传送链结构上的漆渣 ? 放置区域 0米漆渣处理室 ? 存放容器
由YIKE公司提供的金属槽内 ? 处理方法
由YIKE公司统一回收和处理 金属斗 漆渣
有害废弃物的放置和处理 ? 固体化学废料 预处理磁棒的铁屑 ? 放置区域
0米材料间D垃圾存放处 ? 存放容器
带有D类标签的垃圾筒内 ? 处理方法
由ADT负责收集到D类垃圾存放处 由YIKE公司统一回收和处理 D类垃圾存放 磁棒的铁屑
有害废弃物的放置和处理 ? 固体化学废料
预处理过滤袋、电泳过滤袋、超滤 过滤袋和调漆件间过滤袋 ? 放置区域
0米材料间D垃圾存放处 ? 存放容器
带有标签的塑料桶 ? 处理方法
由ADT负责收集到D类垃圾存放处 由YIKE公司统一回收和处理 D类垃圾存放处
更换下来的液体过滤袋
第三篇：管理规章制度
管理规章制度
为了求得餐厅的发展，也为了要求分工任务明确，更为了保证工作很好地进行，特地制定以下规章：
経营管理：
财务制度：
会议要求：
每日开业前召开10分种的碰头会检討昨日的经营情
况作出汇报和安排今日的工作事项，每月举行一次总结会议，总结经验，完善餐厅的经营；与会人员不得无故缺席，不得迟到多于5分钟，也不得提早10分钟离会；若有事情耽误可以请假，但须有请假条以及负责人的签名；有特殊情况的可以向负责人申请晚到或早退；缺席、迟到、早退如无负责人的许可，一律按缺席算——根据人事部规章制度的会议条例给予处分。
营运要求：
1、成员应自觉维护餐厅的形象，不做有损餐厅形象的事；
2、成员应将团结合作放在首位，遵循集体主义的基本原则，分工明确但也要求团结友爱；
3、成员对餐厅交予的工作应认真积极的完成；
4、成员应积极进取，不断完善自身能力，不断提高办事效率，并积极为餐厅出谋划策且多做实事。
值班要求：
1、成员须严格按照各管理范围的制度执行任务，不得违反其
中任何一条；
2、成员值班须听从人事部的值班安排，不得随意调班、旷班；
如有调班的须事先通知人事部，有事不能值班的也需提前向人事部请假，好让人事部另作安排；
3、成员值班时须严格按照打卡制度，要准时到场，不能代他
人或让他人代打卡；
4、每个班次的值班成员到场后第一件事就是检查上个班次的人员值班情况，如发现上一班次的值班情况有不妥之处，应及时让其处理，待检查无误、财务交接完毕后才可让其离开；
5、值班成员交接工作时应对上一班次成员的值班情况如实登
记。
（以上值班要求如发现有成员违规的现象，一律按人事部规章
制度的违规条例给予处分。）
全体成员须按照以上制度严格执行，为餐厅的美好明天一起奋斗！
店面制度：
卫生方面：
1.每日进行卫生打扫，每周进行卫生检查，每个月进行一次大扫除，把厨房，杂物房，地板和窗子都搞干净；
2.值班成员要确定垃圾与污水是否清理，柜台、餐桌、地板是否保持整洁与清洁，厨房厨具是否清洗、消毒以及摆放整齐；
3.冰箱要定期清理，过期食物要处理掉，不能仍放在冰箱，造成一种异味，冰箱也应该放一些除味的东西（例如柠檬果，活性炭），保持冰箱卫生和食物安全；
4.要注意水房的卫生，断绝水房的异味；
布置摆设：
1.店面灯光的调整与报修（观察灯是否正常工作，坏的灯要记下来，要及时报告给有关人员，考虑灯光是否符合实际业务，是否要换灯）；
2.掌握店面物品的存放情况与位置；
3.了解餐厅需要的用品是否足够，不足的要汇报；
4.注重柜台、桌子的装饰整洁；
5.把图书分类整理好，把没有放回原处的图书也放好。
财务制度
1、严格按饮食服务业制度设置和使用会计科目，设立总分类帐、明细分类帐；
2、经营收支、费用成本的计算，要按会计核算程序，正确办理会计手续，如实登记入帐，并做到帐帐相符、帐实相符、由物相符；
3、遵守“现金收、支两条线”的原则，严禁私自坐支、挪用；
4、不准用任何方式给其它团队或个人套取现金；
5、现金发生差错，要及时查明原因，作好记录，并向负责人汇报；
6、每天必需做一次汇总，统计好当天的收支情况，并点好金额数量，把账单交与项目负责人检查；
7、任何成员领取资金，必须填写申请单，经批准后，由财务管理员填好日期，用途，方可领取；
8、任何成员有经费需报销要有收据或发票，方可报销；
9、财务管理员应妥善保管会计档案资料（采购的货物单等），对会计帐册、帐单进行归档。
10、任何借款都必须严格遵守审批程序。
餐厅总经办
2012/8/18
第四篇：管理规章制度
谢家集区第二中学留守儿童之家管理制度
一、建立留守儿童跟踪管理档案。学校对留守儿童登记备案，分类区别对待，进行有针对性的教育和管理。各班主任和教师及时了解留守儿童的学习、生活状况和思想动态等，有针对地对他们进行帮助和引导。
二、根据学校实际，利用课余时间定期开展活动。每周安排一定时间让学生看看电视，了解国内外大事，增长知识和见闻。开放图书室、阅览室，经常组织留守儿童参与文体娱乐活动，充实业余生活，多与他们沟通交流，具体由各活动负责人组织开展。
三、课程教学中加强留守儿童的生存教育、安全教育和法制教育，强化留守儿童自尊、自立，帮助他们了解知法、守法的知识技能；
四、关注留守儿童的身心健康发展，建立心理健康咨询室，开设针对青少年身心发展规律的心理课程，组织心理咨询教育教师对儿童的显性和隐性的心理压力进行疏导，为留守儿童排忧解难，引导儿童走过人生发展的关键时期，帮助儿童健康、快乐发展。
五、办好家长学校，对家长开展家庭教育培训，教给他们正确的教育孩子的方法，并注意与学校和老师保持经常性联系，及时了解孩子的发展状况，使留守儿童受到更多的监督、照顾与关爱，减少留守儿童受教育的断层与真空。
六、充分利用假期或春节家长回家的时机，召开留守儿童家长会，与家长交流，使学校内外对儿童的影响产生合力效应。开通家长（监护人）热线，经常与家长（监护人）联系，了解孩子在家的情况，以便及时帮助留守学生。
七、每学期组织留守儿童给在外打工的父母写封信，汇报自己在学校及家中的学习生活情况，及自己要想向父母倾诉自己的情感。
第五篇：管理规章制度
金尊汇工地财务管理制度
为了规范工地财务管理制度，节约成本、创造更大的经济效益，现制定以下管理办法：
一、项目工地主要材料管理制度
建立和健全材料收发及保管制度，严格控制材料成本。
材料购买
1、购买主要材料时，首先由现场责人填写购买原材料申请单，由工程总监审核后，报项目总经理批准后，由财务主管安排资金，出纳随同采购员前往采购，原材料可一次性购买或减少购买次数，以减少购买材料发生的费用。2
在购料时务必索取票据，票据内容应有日期、发货单位、材料名称、规格、单价、数量、金额、收款人签字并加盖收款专用章。
3直拨现场
4材料入库
在购回材料后，由施工方和甲方（工程质检员）检验质量后入库，由保管员清点数量并开入库单。入库单一式三联分别由保管员、财务部、材料部门（供应部门）留存。5入库单据内容：名称、规格、单价、数量、金额、发货单位、日期，并由工程总监、保管员、采购员分别签字。3材料入库后，保管员根据入库单准确及时的登记入帐。财务部门与仓库要定期盘点，以达到帐实相符的要求。
4采购员拿着附有入库单的票据到经理处签字，然后到财务部报帐。材料出库 1材料领用时，领料部门首先填写领料申请单，由项目经理审批。申请单应写明材料名称、规格、型号、数量、经手人。领料部门持签字申请到保管处领料。2实际发生的材料用量不得超过预算用量，如有超过现象应查明原因。
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