铸造企业造型班组规章制度（共五篇）

第一篇：铸造企业造型班组规章制度

铸造企业 造型班组规章制度

一：安全生产

1.严格遵守安全操作规程，做到不伤害自己不伤害他人，不被他人伤害。确保人身和设备安全。

2.爱护安全防护装置，正确使用和穿戴劳防用品，不准私拆和损坏防护装置。

3.开展无事故，无违章，无隐患活动。严禁违章作业，杜绝事故发生。

二：班组管理 1.造型工在接到生产任务后，首先做到图纸，工艺，模型三对照。发现问题及时与有关人员反映并解决。

2.起重设备，树脂砂设备及场地应根据生产任务的轻重缓急协调分配。

3.在保证生产计划任务工期的前提下，铸件质量应当控制在公司规定的废品率以内，确实做到有奖有罚。

三：文明生产 芯盒，砂箱、卡子摆放整齐，不在班前和工作时间饮酒。不在不允许吸烟的场所吸烟。杜绝骂人吵架光背赤脚等不文明行为。坚持每天一小扫，每周一大扫。保持场地干净规范培养班组成员良好的文明生产习惯。

四：劳动纪律 认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，有事按规定程序请假，工作时间不闲谈不串岗不敢私活。

五：节约生产 生产辅料如酒精，涂料，铁丝封箱膏等用多少领多少，禁止用封箱膏在铸件上写字，发现一次罚款 50元。酒精、涂料要用完以后，才能更换新桶，否则罚款 50 元。气绳要在气绳架上摆放并使用，如发现拿下气绳架使用，并造成气绳搅成团，罚款 50 元。

要养成不乱扔不乱放 “节约光荣，浪费可耻”的良好习惯。树立“工厂是我家，节约靠大家”的风气。

六、混砂工制度 1.严格遵守安全操作规程，做到不伤害自己不伤害他人，不被他人伤害。确保人身和设备安全。

2.爱护安全防护装置，正确使用和穿戴劳防用品，不准私拆和损坏防护装置。

3.开展无事故，无违章，无隐患活动。严禁违章作业，杜绝事故发生。

4.提前到岗做好准备，检查设备是否正常，如有异常情况及时与本厂设备技术人员沟通解决，确保设备正常运转。

5.工作期间不闲谈不串岗不干私活按时高效保质保量完成当班工作。下班前认真检查和清理维护设备。

6.认真执行公司的各项规章制度，不早退不迟到不矿工，有事按规定程序请假，工作时间不闲谈不串岗不敢私活。

7.在不影响造型工正常工作的前提下，做到每日一小清，每周一大清确保混砂设备场地的清洁，给造型工提供一个比较理想的工作条件。

第二篇：铸造企业造型工岗位责任制

造型工岗位责任制

一、造型工的职责范围是：造型、制芯、套包、烧注、起件、去除废砂，整理场地，协助熔炼打坩埚，熔炼设备，保证铸件合格率为98%以上，对铸件产品质量负责。

二、所有造型工工作时必须穿戴好防护用品，经常保持工作场地整洁，去除绊脚物，不用的砂箱、模样、工具要堆放整齐，保持通道畅通。确保平安。

三、造型时，填入面砂的厚度为30-60mm之后，分层填，砂第层最度为100-150mm左右，并沿砂箱边开始逐渐靠边模样撞砂。

四、每箱铸型的上下箱，必须扎通气孔，通气孔的数目应保持每平方分半的面积不少于4-5个，其深度离模样3-10mm，同时安放出气孔，浇注必须光滑无浮砂。

五、修型时不得用压，来回在修补位置光平，严禁在吊起的砂型下修型，合箱时禁止用手握砂箱下面箱口。

六、烧注前压箱，压铁的质理必须大于铸件重量，并要对称放置，置得阻碍烧注工作及砂型排气。

七、钢水出炉前必须检查钢包是否潮湿，掉砂、包耳是否牢固，吊包保险卡是否销住，清理所经道路，保证畅通无阻，抬包时前后工人必须步调一致，待钢水静置1-2分钟后，温度适宜时开始浇注。

八、起除铸件，小型铸件必须4小时以上，牙板必须12小时以上起件。

九、所有模型、砂型、工具，使

用必须归回原处，堆放整齐，每班工作场地的波动丝代及其它杂物必须在下班时清理干净。

第三篇：铸造车间规章制度

铸造车间规章制度

铸造车间规章制度1

一、岗位说明

岗位名称：铸造车间主任

所属部门：生产部

直属上级：生产部部长

所辖下级：铸造车间班组长

岗位概述：在生产部长的领导下，主持铸造车间的生产计划、员工的劳动纪律、作业现场、安全生产以及生产过程中的质量控制和管理。

二、工作职责

1、安全

负责铸造车间的生产安全，随时检查生产安全状况，及时阻止员工的违规行为，清除安全隐患。负责监控、指导员工按规范操作，推行标准化作业。完善并严格执行安全管理制度，重点管理好炉台、离心、行车、压力加镁等安全操作，预防安全事故的发生。如发生安全事故，必须立即采取应急措施，同时在第一时间上报公司，事后必须书面报告事故经过。

2、产量

负责分解生产计划，安排生产并监控生产过程，保证生产计划完成率。根据公司浇注计划，组织人力、物力，安排好备料、造型、烘模、修包等各项准备工作并监督实施，确保当日顺利生产。因设备故障或其他原因未正常浇注的计划，应及时上报。

3、质量

按产品材质的工艺要求，加强生产过程操作标准化，稳定产品质量，提高合格率。保证生产过程中备料、造型、烘模、熔炼、合箱浇注、开箱清整等的`工作质量处于受控状态，完成公司下达的质量指标。每天检查粗加检验、成分分析、浇注参数、交接班记录等各项检验报告。毛坯开箱发现冷型或产品严重铸造质量问题，应及时上报。及时解决粗加工过程中暴露出来的铸造质量问题，确保后续生产不发生同类铸造缺陷。

4、设备

负责生产设备的维护保养和正常运转，与值班主任协调铸造车间设备及工具维修，组织对设备事故进行分析。重点维护行车、电炉、离心机等生产设备，确保设备正常运转满足生产需要。生产设备发生严重故障或损坏短期内无法修复的须上报公司。

5、人员

负责铸造员工的激励与绩效考评，提高工作积极性，稳定员工队伍。负责新员工的培训、考评，确认合格后上岗，梳理并完善各项产品操作规程，对各岗位进行岗位培训并实行考核。对员工实施奖惩事宜，必须上报生产部长。对员工的劳动态度、工作质量、安全操作进行考核。每日对全体员工考勤记录，月底汇总上交到行政部。

6、现场

负责铸造车间及分管区域的现场管理。定置管理各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等定置堆放，保持工作场地整洁，确保安全通道畅通。

7、其它

负责铸造车间成本控制，采取措施降低成本，创造利润。安排大宗物料如生铁、废钢、报废辊、原辅材料等装卸货。负责公司交办关于铸造车间的临时任务。

三、工作权利

1、有权指挥本车间员工开展日常生产作业。

2、有权合理配制本车间的人员、设备、工具工装、原辅材料等。

3、有权监督、考核直接下属，有权对下属任职、免职、调岗提出建议。

4、有权依照公司各项制度对本车间员工进行奖惩。

5、有权批准员工三天以下的请假。

6、有上级领导授予的其他临时权利。

四、工作考核

1、安全

员工工作中未正确穿戴劳动防护用品（工作服；安全帽；防护镜；防护面罩等），或违反安全操作规程，每项扣50—100元，造成人身伤害视严重程度，扣100—1000元，特别严重扣掉全年年终奖；当月全车间无任何安全事故奖200元。

2、产量

完成当月浇注计划99%，奖100元，未完成扣50元。

3、质量

产品合格率97%；超1%奖300元，减1%扣200元；综合铸造质量缺陷率≤12%，减1%奖200元，超1%扣100元。由于管理不当或监管不力未采取预防措施造成批量（3支及以上）铸造质量问题，扣200—500元。

4、设备

设备维护不当造成重大损失或因故停产，扣200—500元。一吨炉龄100炉；二吨炉炉80炉；每多使用1炉奖10元，少使用1炉扣5元；未到规定炉龄就穿炉，每次扣100—500元。

5、人员

未对新员工进行岗前培训，包括产品操作规程、岗位安全操作等进行指导或培训，发生产品质量问题或工伤事故扣50—500元。

6、现场

对各类工装模具、原辅材料、铁合金、报废辊等未定置堆放，周围场地未打扫，安全通道不畅通扣50—100元。毛坯辊面上标识不清或错标漏标，发现每支扣10元；原辅材料、铁合金等容易品种未做标识，员工误配造成产品质量缺陷扣50—100元，造成报废按报废规定处理。

铸造车间规章制度2

为了积极配合公司生产经营管理工作的有序开展，增强员工责任心，提高员工安全、质量意识以及遵守各项管理制度的自觉性，结合车间实际情况，特制定车间生产管理制度：

一、车间要认真贯彻落实执行公司下达的各项生产计划指令任务，当接到生产计划时应尽快组织有关人员研究和制定作业计划，做好生产前的技术、工艺、工装、生产物资等方面的准备工作。

二、车间按图纸技术要求编制生产工艺，产品质量标准，完成生产数量和完成任务的`日期，下发给生产班组。

三、生产班组接到车间下达的生产指令，应认真组织实施，不得以任何理由拒绝接受生产任务，确保按质、按量、按期完成生产任务。在生产过程中特别要注意产品质量，加强首检和自检工作，不能因生产质量问题拖延交货日期。

四、为确保生产任务完成，车间加强劳力调配和出勤管理，在生产繁忙时，员工非急事不得请假，凡不经批假擅自离岗者按旷工处理，每天罚款50元，三天以上给予停工处理。

五、各生产工序完成任务后，要及时认真交检，不合格产品一律不准走入下序和入库，入库时要记帐清楚。

六、各带班班长要认真负责，除带领班内员工搞好安全生产外，还要引导、督促大家端正工作态度、转变思想、搞好团结，发现工作安排不到位或完成不到位以及出现失职现象的，罚款50元，情节严重的给予停工处理。

七、员工之间要团结协作，增强集体荣誉感，不说对公司不利的话，不做对车间不利的事。凡发现吵架、打架、造谣、诋毁他人等现象罚款50元，情节严重者给予停工处理。

铸造车间规章制度3

一、基本安全管理要求

1、进入车间必须穿戴好安全用品;

2、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢;

3、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线;

4、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸;

5、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品;

6、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出;

7、出水应慢放，在放水结束后方可移包，浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇;

8、应按规定时间出箱，逐件依次移出;

9、必须在工件冷却后再进行清沙处理;

10、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

二 、职业危害管理制度

1、职业危害防治方面应做到

(1)对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测;

(2)制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施;

(3)企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危.害防治措施的有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放

3、员工健康监护应做到

(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

(3)对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

三 、中频感应炉安全操作规程

1、在开炉前应先开水系统并认真检查个水冷管的畅通，及水压是否正常。保证各水接头不得漏水。

2、在开炉前应检查炉衬和炉口，炉嘴保证完好。保持感应圈清洁。并对炉台机械运行进行检查。

3、按规定对材料进行检查和部分加料。

4、通电由低逐步渐高，直到正常。增压过程巾应随时注意各仪表指示。

5、熔炼中应保证炉料按比例投入，随时除渣和松料，以保证不得出闷气，架牢现象。

6、按工艺要求温度及时出炉，在出炉前应造渣并清渣。

7、每一炉炉水出完以后应检查炉衬。

四 、混砂机安全操作规程

1、检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当，再空运转3分钟～5分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。

2、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。

3、无论新、旧砂都必须过筛防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。

4、因故停车应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。

5、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮情况发现异常情况应立即停机处理。

6、当辗轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进辗盘内，进入辗盘内清理检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸’’的.警告牌外，还要设人监护。

7、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空挡(零位)，拉歼电源开关，达到整齐、清洁、安全。

五、砂轮机操作规程

1、开动砂轮机使用前首先检查砂轮罩壳是否齐全牢固，砂轮是否有破损。

2、使用砂轮磨削时应戴好防护眼镜。

3、操作者，应站在旋转砂轮的侧面。

4、砂轮安装时需两面加石棉垫，加紧牢固。

5、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮。不能速度太快或用力太猛，应均匀磨削。

6、磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。

7、如有异常情况出现立即停止。

六、热处理炉操作规程

1、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

2、台车送出、进应仔细观察走线安全。

3、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表10 cm～2 0 cm。

4、在设定温度前须再度检查炉料捌‘质对设定温度应复检后方可开启。

5、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

6、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

7、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

七、喷枪操作规程

1、使用喷枪前必须检查液化气瓶阀有无泄漏。

2、检查喷枪开关是否完好。

3、检查灭火器是否完好。

4、检查皮管有无漏气，连接各部位应严密。

5、点火时需在口后部点火。喷口不得对人和物。

6、点火前要对需烘烤得部件周围检查不得有易燃物品。

7、在对型模烘烤过程中必须先前后近的操作方法。

8、使用后必须管好气瓶开关，然后管好喷枪开关，枪瓶分离后分别放好。

铸造车间规章制度4

一、进入车间必须穿戴好安全用品。

二、造型过程中所用工具必须就近安放不得随意乱丢。

三、不得擅自接电源，需临时用电应有电工接线。

四、造型需留出浇铸安全通道，型箱不得影响浇铸。

五、浇铸前应检查所用器械，加穿浇铸时应穿戴的防护用品。

六、浇注前应检查型箱的干燥，压箱必须够重，边缝需填实，防止铁水溢出。

七、出水应慢放，在放水结束后方可移包。浇铸过程应做到实走、稳抬、慢浇。

八、应按规定时间出箱，逐件依次移出。

九、必须在工件冷却后再进行清沙处理。

十、注意车间整体卫生，型箱工具用完需摆放整齐。

铸造车间规章制度5

一、铸造车间全体人员必须服从车间主任的管理。

二、每个工人所要型面必须全部造满，如有连续三炉不满者，或者盖座等比例失调，必须遵从车间主任的`调整分配。

三、不得无故旷工，有事必须向主任请假，每月四（五）班请事假不得超过三天（特殊原因除外）。每班班底无故旷工或鼓动职工滋事者，全班均按半价，直至开除。

四、中途退厂者无论什么原因，均按半价开支，不再享受任何优惠条件（包括因打架斗殴等因素被开除者）。

五、为更好地掌握车间的浇铸情况，造型工在造型时每一百箱放一个标记，以便查数时方便快捷。出件时要压箱，不得带有红沙，否则将受到处罚。

六、接铁水前必须把防护护具佩戴齐全，提高安全意识。

七、开炉时造型工要提前十五分钟到场，做好接铁水准备工作，烫铁水包时要按号烫包，如合火也按此顺序，合火必须成块，不得乱泼乱倒。浇铸、接铁水必须听从车间主任的指挥。最后找齐时绝不能超箱，否则将受到处罚。

八、炉前（接铁水时）不得开玩笑，有什么摩擦必须开完炉后解决，凡在其间滋事不听劝阻者，工资免开，开除出厂。

九、厂内坚决杜绝打架斗殴事件的发生，打架斗殴者根据情节直至开除或交公安机关处理，并承担由此造成的一切后果。

十、以上制度如有违犯者将按奖惩条例严格执行，望全体职工自觉遵守。

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铸造车间规章制度6

一、炉工

1、操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。

2、启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。

3、开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。

4、熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。

5、出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。

6、倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。

7、必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的.4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。

8、开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。

9、热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。

10、当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。

11、补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。

12、整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。

13、打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。

14、钢水化学成：

a：复合铸渗（c：0.32—0.38；si：0.4—0.6；mn：0.7—0.9；s<0.04；p〈0.04）；

b：整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3%；合金元素含量偏差不超过0.05%，且取下限。

二、混砂工铸造厂铸造车间规章制度

|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1、必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2、开始混砂以前，必须先空载运转检查混砂机是否运转正常，确认后，方可进行作业。

3、每次石英砂的装入量不得超过最大核载的10%，必须保证运转时砂不能飞出机盆外。

4、黏结济加入量必须控制在（3.5—4.5%）之间，根据气候情况适当调节。混制时间必须达到（面砂5—7分钟；背砂3—5分钟）之间。

5、面砂和背砂交换混制时，必须将机盆内清净后方可混制，不允许背砂（水分含量过高）残留部分混入面砂之中。

6、机器远转全过程不允许将手和工具进入机盆内。

7、混制好的面砂和背砂必须分开堆放，距离不小于1米，并用塑料布掩盖，不允许大面积与大气接触。

8、混砂和造型属交叉作业，应尽量避免碰撞。

三、造型工

1、必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2、开始造型以前，必须认真检查木模、冒口、浇口、定位销和其他附件是否完整、齐全，确认后，方可造型。

3、木模放在托板上要平稳，按工艺要求位置放好浇、冒口后，才可依次摆箱、加入面砂、背砂，加面砂时，必须保证木模在托板上不能窜动。

4、木模表面必须用面砂覆盖，厚度大于30mm，必须保证木模的所有表面完全由面砂覆盖，尔后加入背砂，背砂应将整个砂箱填满。

5、捣砂时，必须先用尖头将吃砂量较小的位置捣实，然后，用平头将整个型捣实，大型应该分层捣实，一般每层厚度不超过150mm。

6、扎吹气孔时，应让开模型，尽量扎深且分布合理，以保证用最小的用气量，达到最好的固化效果。此间，起模难度较大木模须适当活型，但必须保证活型量不大于+1mm。铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

7、出气孔扎的好坏，将直接影响工件质量，扎孔原则：在保证不出现跑火情况下，尽量贴近铸型表面。并且，要有足够的数目，以保证铸造过程中，所产生的气体能够顺利排出。

8、砂型硬化时，吹气必须先小后大，最大时不允许吹气孔周围有可视的白雾存在，以免造成浪费。

9、起模时，起模针应尽量扎在木模的中间位置，向外拔出时，用橡皮锤轻击模型慢慢拔出。不允许用硬器击打木模，以免造成损坏。

10、砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必须进行修补，凡修补位置必须低于分型面，以免形成批缝，引起漏钢。

11、砂箱必须按工艺要求摆放整齐，保证路道畅通。

12、砂箱摆放必须整齐，需上合金的平放于地面，与其相配的另半箱立于该箱的一端。

四、合箱工

1、必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2、合箱前必须将铸型里面浮砂抹掉吹净，然后扣合样箱，继续打开，吹净，重新扣合，确认无批缝后，可合箱。

3、上卡子必须对称加力，要求每对箱把卡子必须上紧，不许少卡子。

4、立箱时，不能用力太大，以免剧烈震动，引起合金松动。

5、浇注前必须对能看到合金的铸型进行检查，大件（三箱以上）必须做到箱箱检查，杜绝掉合金造成废品。

五、浇铸铸造厂铸造车间规章制度|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1、必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2、打哨应了解所浇注的工件，掌握温度高低和钢水用量，及时挡渣引火，避免形成缺陷。做到判断准确，口令响亮，指挥得当。

3、抬包时必须先在包内加入适量脱氧剂，站在绝缘物上，将包抬正炉嘴附近，前炉倾倒时不得将包放下，抬包时不许带手套。

4、抬包人应得相互配合，保持钢包平稳，以免钢水溅出。

5、浇注前必须根据所浇注工件大小和形状对温度进行调整后进行浇注。

6、浇注时必须对准浇口，按照先慢后快的原则浇注，浇注速度不易过快以免钢水伤人。

7、浇注时必须听从打哨指挥不得盲目浇注，钢水不够不得强浇注。按工艺要求清理粘砂、砸浇口

8、特殊工件按特殊工艺要求进行操作。

六、清砂工铸造厂铸造车间规章制度

|铸造炉前化验设备|铸造炉前铁水化验设备

1、必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。

2、一般工件开箱确保在浇注后40分钟以上，大工件（三箱以上）确保90分钟以上，特大和特殊工件一定按工艺要求适时开箱。

3、落砂时三箱以下不得置于车上进行落砂。落锤要准，不要砸到箱体和工件之上。

4、路道上砂要清理干净，砂箱置于适当位置，整齐摆放，不得形响路道畅通。

5、装砂过程中一定把砂中的铁块捡净。

6、按造型人员分片堆放，雨雪天气热工件不得置漏天处。

铸造车间规章制度7

1、职业危害防治方面应做到：

（1）对存在粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测；

（2）制定防治粉尘、有毒有害气体、辐射、噪声和高温等职业危害的具体措施；

（3）企业应每年组织相关人员对职业危害状况进行评估，以确认职、业危。害防治措施的.有效性。

2、为从业人员配备符合国家标准或者行业标准要求的、合格的劳动保护用品，并按规定发放。

3、员工健康监护应做到：

（1）企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案。

（2）对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养。

（3）对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离。

第四篇：倾力铸造钢铁班组

倾力铸造钢铁班组

一个两年前由14名普通工人和10名刚毕业的学生‚拼凑‛而成的班组，近日被全国总工会、国家安全生产监督管理总局授予2009全国‚安康杯‛竞赛优胜班组称号，这就是岱庄煤矿综采一队王春军班。‚4325工作面遇到断层，顶板破碎，割煤时必须放慢速度，不能突击产量，关键是要保证安全……‛9月14日，当笔者走进岱庄煤矿综采一队的学习室进行采访时，王春军正在班前会上强调当班的安全重点，让人感觉不到他们获得荣誉的喜悦。会后，笔者随即切入正题向其讨教成功的秘诀。憨厚的王春军笑着告诉笔者：‚能取得今天的成绩，主要得益于矿上推行的‘六力’班组建设。‛‚自2009年起，我们在所有井下班组中开展了以加强凝聚力、管控力、执行力、创新力、学习力、亲和力为主要内容的‘六力’班组创建活动，倾力打造英雄团队，夯实企业管理基础。‛正巧前来综采一队表示祝贺的岱庄矿工会主席邵振华介绍说。

随着话题的深入，笔者了解到，王春军班是2008年底成立起来的，由于职工来自不同的单位，部分职工是第一次接触采煤工作，管理难度比较大。‚人心齐，泰山移。根据班组自身特点，我们研究确定了以强化凝聚力、增强学习力、提升管控力为抓手，强化班组管理的思路。‛说起管理的起步，王春军若有所思。当时班内实行计件工资，个别

职工为了抢工分，坚持一个人单独作业，导致安全没有保障，在工作中难免会发生一些擦伤、碰伤事故。有一次，在4321工作面抬运单体柱时，组长规定两个人抬一棵，职工张力为了抢工分，自己一个人就扛一棵，在扛到第三棵通过巷道转弯处时，不小心碰到巷道帮上，单体柱失稳砸到了脚上。虽然没有什么大的问题，但是班组被罚工资总额5000元，相当于每名职工被罚款220元。这件事对他们班的触动很大，也使他们深深认识到：一个人工作不到位，班组整体利益就会受到损害。为此，他们在工作中，充分发挥班前安全教育的作用，以点带面的讲解个人工作在整个班组中的重要性，利用列队行走、手指口述及专门开展素质拓展训练等项目，加强职工交流，培养团队协作能力，提高了整个班组的凝聚力。由于班组职工的起点不同，文化水平参差不齐，技术能力高低不一，导致整体工作上不去。为了尽快提高班组的整体战斗力，王春军结合班组工作实际，制定了‚快速提素实施方案‛。采取集中学和自学相结合的形式，每天利用班后会学习一个小时。重点对采煤工艺流程、采煤机操作方法、支架拉移方法和采煤工作面基本工作任务等进行强化学习，进一步提高了理论水平，促进了与现场实践的有机结合。组织开展岗位互换活动，不同岗位人员之间相互调换岗位，增强了不同岗位的技能知识，促进了整体水平提高。‚当时，我刚从技校毕业，对采煤工作不熟悉。通过几个月的学习和

轮岗锻炼，很快就熟悉了采煤工作面各个工序的基本作业知识。‛王春军班职工王昌玉说。

为了提高班组职工的技能水平，王春军还定期利用技师培训工作室对班组职工进行培训。‚他们那个班刚成立时，王春军回家经常很晚。他好喝酒，我还以为他在外面喝酒呢。可是后来通过他的同事，我才知道他是在对职工进行业务培训。‛采访中，王春军的爱人这样说。功夫不负有心人，经过他们的努力学习和现场实践运用，目前，王春军班24名职工人人拿到了一个特殊工种操作证，一半以上的职工已经拿到了两个以上操作证，有力地促进了工作的开展。

综合素质提高了，管理问题又摆在了眼前。‚在现场管控上，我们始终把重点牢牢锁定在对人、机、环、管四要素的风险预控上。‛王春军坚定地说。人是现场管理的重点，他们规定班组成员严格要求自己执行班前礼仪、个人安全防护装备、乘坐提升运输设备、防灾避灾、自觉服从等行为标准。每次开工前，班长对现场每个岗位检查巡视，并与岗位人员共同签字确认安全状况，只有所有工序都具备安全条件才能开工生产，实行互相监督、互相制约，做到不安全不生产。在设备管理上实行‚点检制‛，他们针对设备的结构，对设备状态实行‚点检‛来确定维修项目，通过对设备进行定点、定期检查，并根据确定的标准来发现设备的危险源，掌握设备的故障初始信息，及时采取针对措施消除由此

带来的风险，有效地消除了设备因检修不到位或不及时可能出现的危险源。

为了提高现场的工程质量，王春军班在区队已有工程质量管理办法的基础上，自我加压、自提标杆，专门制定了《班组工程质量管理办法》，从小到支设一棵柱子，大到移一个支架以及浮煤清扫与冲尘，每一道工序都严格按标准执行，并且由班中的质量验收员严把质量关，从根本上消灭了不合格品。‚前段时间自己因为一棵柱子歪斜3度，被质检员检查出来，当场视为不合格，扣罚40工分，相当于损失了50块钱。‛超前支护工于广福说。

完善的安全管理体制，造就了一个安全高效的钢铁班组，在一年多的时间里，王春军率领全班杜绝了人身事故，原煤产量连续半年全队领先，并且工程质量A级达标率100%

第五篇：机修班组规章制度

机修班组规章制度 一、一般规定：

1、本厂职员严格执行“安全第一”、“预防为主”的方针，执行设备安全操作规程。

2、建立建全安全生产管理组织，即成立以班组长为主体的管理小组，管理现场的安全活动。

3、入职后开展安全教育，组织学习安全操作规程，未接受教育者严禁上岗。

4、车间安全标志醒目，员工操作时严格按照安全操作规程操作，厂区内严禁吸烟。

5、特殊工种如电焊工、电工等必须持证上岗。

6、工作人员服从领导和安全员指挥，坚守工作岗位，工作时思想集中。

7、严禁酒后上岗作业；

8、机修人员每日上班前必须对工作设施、设备等进行认真检查，发现安全隐患，立即解决，重大隐患报告领导解决，严禁冒险作业。

9、工作时期，安全员巡视检查，随时纠正违章行为，出现不安全险情时，必须立刻停止作业，组织撤离危险区域，报告有关领导觖决。、工作现场发生事故，必须立刻报告有关领导，抢救伤员，保护现场。

二、电工

1、电工负责施工现场全部用电设施、用电设备的接拆电工作和现场安全用电检查工作，对用电安全隐患应及时上报相关部门并提出改进建议。

2、电工作业时，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。用电设备的安装、防护、使用、维修必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。

三、电焊工

1、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品。

2、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。

3、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

4、操作时遇下列情况必须切断电源：(1)改变电焊机接头时；

(2)更换焊件需要改接二次回路时；(3)转移工作地点搬动焊机时；(4)焊机发生故障需进行检修时；(5)更换保险装置时；

(6)工作完毕或临时离开操作现场时。

5、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。

6、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。

7、严禁非电工修理设备电路、电器。