神火铝业公司个人 述职报告----（合集五篇）

第一篇：神火铝业公司个人 述职报告----

铝业公司个人 述 职 报 告

（二零一二年度）

述职人：*** 各位领导、各位同事：

大家好！

我今年一直在十八里渣场工作，负责车间全面工作。一年来在领导的关心指导下，在各职能科室的支持帮助下，虚心学习、努力工作，认真地履行了自己的工作职责，工作能力和管理水平有了很大的提高，圆满完成了厂交办的各项生产任务。同时，由于自己的水平和能力有限，在工作中也存在一些问题和不足，现在，我就这一年的工作，向各位做一简要汇报：

一、主要工作情况：

1、完成了生产任务每月60吨的产量 十八里渣场在今年五月份开始正常连续运行以来，截止12月底，共完大修渣处理400余吨。2012年共来料入库（12.25底）共计：4027.92吨。

2、优化机电设备运行方式为手段，实现节能降耗挖潜增效。一是优化球磨机的运行方式，缩短运行时间，实现节能降耗。二是优化破碎机打料运行方式，调整和规范打料时间，减少破碎机的启停次数，实现节能降耗。四是对酸易腐蚀的设备加大防护力度，减少设备的老化速度，延长设备的使用寿命，为厂节约资金10余万元/年。

3、狠抓安全管理，保证安全生产 注重岗位培训、班前教育、岗中帮带，形成全员参与安全管理的良好氛围。每月组织对渣场人员进行了安全培训一次，对双规程、安全理念、手指口述操作法、安全

常识重新进行强化学习。并且全部进行闭卷考试，做到岗位安全培训必过关，车间每月不定期对各岗位、各工种抽查演练情况。

4、加强设备维护管理工作（1）修补破碎机的的内衬，原破碎机的内衬滤板存在一定的缺陷问题，该机运行一段时间后，内衬滤板会发生一定的位移，滤板空隙变大，破碎后的料块直径变大，至使输送带堵塞、1#斗提链轮脱轨或原料仓下料口堵塞，增加工人的劳动的强度，降低了设备效率。组织运行人员，通过现场研究制定方案，在破碎机内滤板移动处增加一段挡板，阻止滤板左右移动，减少滤板之间的空隙。使破碎后的原料颗粒直径变小，解决了以上缺陷问题。（2）、消除反应仓金属渣滓的堵塞管道的问题 大修渣处理主要工序是在破碎球磨后的粉末，在密闭的加水的反应仓内情况下反应的，在通过渣浆泵管道排除废渣池内。破碎球磨后的粉末内有大量的小金属渣片，在反应后排除反应仓的同时及易堵塞渣浆泵管道或阀门，使反应仓的渣浆沉淀到仓底，降低渣浆电机的使用寿命，无故增加工人的工作。我单位组织运行人员，通过现场研究制定两种方法的方案。1）在球磨机出口增加滤腮过滤一部分较大的金属渣片。2）改造反应仓正下方的出口阀的位置，放置在仓的侧部。同过改造后效果较为明显，无再次出现金属渣片堵塞的问题。（3）、处理2#螺旋输送的堵料问题 原螺旋输共有三个接口，每个接口都是网状骨架支撑着连接轴，处理的炉底料又是极易吸潮的，况出口又是接着反应仓的进口，就造成了螺旋输送连接口处湿料堵塞。检修人员根据本设备的运行介质的特性，在连接处上方的位置开一个观察口，以便检查投料。通过改造后解决了螺旋输送堵料的问题。

5、加强管理是十八里渣场的工作重点，必须要观念上创新，以创新的观念、创新的思维来管理车间的各项工作。主要是加强管理、严

格管理、强化纪律和制度约束的基础上，突出和重视以人为本的管理思想，突出有个性的人在管理中的作用，从而激励和开发员工的创造性和积极性，为员工创造信任和激励的环境，培养员工的使命感、责任感和创造力，促进车间安全生产稳定运行。

二、存在的问题：

这一年来在工作中虽然取得了一定得成绩，但也存在着一定的缺点和不足，离领导的要求和期望还有一定距离，如技术水平管理能力还需进一步提高；班组管理还需进一步细化；创新创效的思路还不够开阔。对此，在今后的工作中还要加强学习、调查研究、开拓新思路、探索新途径。

三、下一步的工作计划：

有以下几点： 把好安全关口、杜绝偷盗，实现综合安全。加强设备管理，全面推行设备的点巡检制度，对重点关键设备做到该修必修，修必修好，实现设备的安全 稳定 经济 科学优化运行。加大修旧利废、创新创效等工作的组织开展，使全员创效、岗岗创效、时时创效、处处创效成为长效机制，降低生产成本实行节约生产。

述职人：**** 2013年5月24日

第二篇：亚洲铝业公司介绍

企业简介

亚铝集团建基于中国，为全球主要铝业集团。十多年来致力提供精密铝型材、设计、工程、表面处理及深加工服务，满足海内外建筑、基建、工业、家居建设与优化、运输及其它行业客户的需求。

亚铝集团在中国铝型材业界确立稳固的领导地位，而中国也脱颖而出，晋身世界铝型材行业快速发展国家的前列。随着亚铝工业城于2007年落成投入使用，集团大幅增强铝型材核心业务的实力，目前总产能达每年31万公吨，为客户提供最具成本竞争优势的世界级质素铝型材、金属及表面加工处理。2010年12月，其年产能40万公吨的世界级铝板带生产线也已全面投产。亚铝集团将可满足国内外更多不同客户，在不同范畴对优质铝品的需求。

全球各地人士纷纷追求时尚生活，要求更有效率地使用能源及天然资源。生产及广泛使用如铝等环保材料，将是本世纪一项影响深远的课题。亚铝集团致力于满足我们全球客户的要求，通过安全、环保、低成本的生产方式和专业的管理应用提供高品质的铝产品、服务和一站式解决方案，并将继续开发更多铝制产品，以满足并超越顾客不断提高的需求。

集团下属的全资子公司中包括有肇庆亚洲铝厂有限公司和亚洲铝业（中国）有限公司，分别对铝型材、铝板带产品进行设计、制造及销售。

亚铝型材--肇庆亚洲铝厂有限公司坐落于亚铝工业城内，并于工业城投入使用时正式投产。公司主要从事铝型材产品之设计、制造及销售，亚铝型材现在已经成为中外铝型材行业内生产能力强大、产品系列齐全、质量一流的铝型材生产基地之一。亚铝设备的高、精、尖特点及其一流的管理水平，是其拥有国际品质的重要保证。

公司认识到先进科技及技术专材于生产过程的重要性，配备目前铝型材行业中属世界先进水平的生产线；拥有模具设计、制造、合金熔铸、挤压成型直到氧化、喷涂、抛光等一系列生产装备，形成铝型材生产完整独立的生产管理体系和质量检测系统，力求以更高的档次，更优质的产品服务于广大用户。

公司型材年产能已达31万公吨，为亚太区最大规模和最精良的铝型材生产基地之一。设施包括40条挤压生产线，并配置自动牵引系统(牵引机、矫申机、加热炉、冷却系统

等)；主要采用德国、意大利、日本和美国进口全自动生产线；其中有美国进口的5500吨挤压机1台，日本宇部不同吨数挤压机（2000吨、2750吨、4000吨的挤压机）19台；意大利进口的4条氧化、电泳生产线和4条喷粉生产线和1条木纹生产线，美国进口的2条氟碳喷涂生产线等，各生产线均有立式和卧式，以满足不同产品的规格要求。凭藉先进设备，公司可配合国内和国际客户的需求，捕捉市场业务增长商机，能在最短的生产周期内制造出最精密的铝型材产品。

公司型材产品广泛应用于建筑、工业型材、民用、汽车制造、电脑制造、室内装饰、航空航天、通讯科技等各个领域。凭借高质可靠的建筑型材产品，包括幕墙、门、窗、网、天花、隔音屏、建筑用槽式预埋件、精秋管等，亚铝型材在世界建筑工程界赢得了优良的信誉，成功打入北美、中东、欧洲、澳大利亚、日本、东南亚和香港特区等市场。而工业型材应用领域十分广泛，主要用于生产运输设备、各种电子电器和家用产品，如汽车配件、集装箱、飞机配件、电脑零件、灯饰、音箱、家具、浴室配件等。亚铝型材的所有产品均经过严格的检定，每个部门均拥有独立的自我检定系统、先进的实验室及测试仪器，能对每件原材料及产品进行全方位的物理及化学分析测试，精确可靠。

公司研发团队注重产品开发、用户体验和融入创意设计以及不断追求创新。公司广招不同范畴、不同文化背景的顶尖人才，汇聚了众多国内外资深行业专家，成为业界顶尖的研发团队之一。在提供领导时代的高精铝型材产品的同时，不断进行技术创新，为客户提供专业咨询和技术服务。

公司生产的“南亚”牌铝型材被评为“中国名牌产品”称号，产品畅销世界各地；“南亚”商标被认定为“中国驰名商标”，被象征为高品质铝型材的标志。亚铝型材无论是生产规模还是技术水平方面，一直在国内铝型材行业担当领导及先端角色。公司产品除满足国内市场外，还远销北美、中东、非洲、欧洲、日本、新加坡、香港及澳门特区等世界各地。

亚铝板带--亚洲铝业(中国)有限公司位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区亚铝工业城内北部，为亚铝集团所属高技术企业，首期年生产能力40万公吨。公司拥有当今世界最先进的高精度铝板带生产设施，包括4条板锭熔铸机列，一条1+5热连轧生产线，一条5机架冷连轧生产线，一条单机架6辊CVC冷轧生产线，以及一整套包括纵剪，横剪，清洗，拉弯矫直，辊涂，包装等的精整设备；为了增强环境保护及节能减排，熔炼炉专门配置了世界先进的熔体搅拌系统——电磁搅拌器(EMS)及电磁泵(EMP)系统，可极大提高

废料利用率。所有设备均从世界最著名的德国、美国和奥地利的设备制造商引进，旨在为广大客户提供世界级的铝轧制产品、服务和解决方案。产品包括罐料铝板、盖料铝板、铝彩板、PS版基（印刷业用）、电子电器行业用铝板、交通运输用铝板、建筑铝板、铝箔毛料、以及其它工业用高精度铝板带产品。二期规划为增加一条新的可逆热轧线、一条冷轧线及若干配套的厚板精整与热处理生产线，用以生产高精度汽车、军工业及航天业用铝轧制品。

亚铝中国作为亚铝集团投资规模最大的成员，成功聘请了曾效力于世界领先铝加工企业，极富经验的管理精英和工程师加入团队--先后聘请了300多位来自不同领域的专家负责技术管理工作，致力将公司打造成为世界级的铝板带产品制造商。在专业技术人员的引进与培养方面，公司直接从世界领先的铝加工企业聘请了一批具有数十年行业经验的管理与技术专家，负责公司的筹建、安装、调试、技术开发及日常运作，同时又从国内相关行业引进了大批专业技术人才，结合国内外专家的经验技术，搭建起一支强大的国际化的管理与技术研发团队。此外，公司还与国内多所知名高校建立长期的“4 +1”人才培养机制，为保证专业技术人员队伍的稳定性和技术水平的不断进步，提供了充足的后续支持。

亚铝中国凭借其先进的管理理念、高新的装备水平、适度的现场规划与工艺配置及优美的工作环境等引来了业界同仁的由衷赞叹，并得到了各方的高度重视与期望。亚铝中国将站在由高技术支撑的高起点上，高标准、严要求，在服务中国客户的同时，放眼国际市场，力争成为亚洲乃至世界市场领先的铝板带产品制造商。

亚铝集团视良好的企业管治、优质的生态环境和社会责任，为企业长期持续发展的主要因素。集团不但致力于提升产品质量控制，同时亦着重安全、健康与环境保护。

亚铝工业城内设有先进的空气净化及污水处理系统，以减低对空气及水源造成的污染。集团将厂房内生产之物料循环再用，承诺珍惜地球资源，并以此作为厂房营运的基本守则。

亚铝集团关注员工生活质素，工业城内三分之一以上的面积为树木、草地及湖泊所覆盖；关怀员工身心发展，为员工提供健康的社区生活，配备现代化设施；另有各种体育及消闲活动，员工无论工作或休息，皆得到全面的照顾。

亚铝集团通过积极参加社区活动，将关怀扩展至社群。集团多年来与香港企业家协会合作进行“高校伙伴计划”，培养年轻人的企业家精神，获协会嘉许为“最佳商校伙伴”。香港社会服务联会颁发“商界显关怀”标志予亚铝集团，以表扬集团对社会的贡献、参与义工服务及对员工的关怀。

第三篇：铝业公司铸轧工作个人总结

铝业公司铸轧工作个人总结

时间飞快，来铸轧车间工作已经有一年多了，在这一年里学会了许多东西，得到了许多人的帮助，我也深深的融入到云铝这个大家庭中来，要谈论工作总结，我觉得可以从三个方面来讲：

一、铸轧生产工作总结，记得刚来铸轧车间的时候，先是跟着师傅们在炉子上学习，第一次除气扒渣，第一次倒铝包，第一次清炉，这些动作一幕幕的在我脑海中回放，做这些的时候都有师傅们在一旁为我指导，碰到累活他们也是抢着干，我觉得在这个集体中工作是一件非常愉快的事情，一个月后在工段的安排下我开始学习看守铸轧机，师傅教我维护机

器的几个要点：石墨大小、液面高度、温度高低等几个要素，几天之后师傅就让我单独看轧机了，我当时十分紧张，害怕维护不好，不停的巡视轧机运行情况，师傅看到后告诉我铸轧生产点多线长面广，是一系列连锁反应，要随时掌握生产情况，一不小心就会出生产事故，但也不用一直巡视，一般正常情况下只要10多分钟看一次就可以了，通过不断的学习我已经能单独看守铸轧机了，接着在工段的安排下我开始跟着师傅一起倒班，倒班碰到的问题会更多，而且需要能及时的进行处理，在不断的犯错误中不断的成长，不懂的地方就问，几个月后我适应倒班，能够熟练处理铸轧日常生产中常见的问题，今年的2月份我成为了一名班长，要单独处理许多没有遇到过的问题，我的职责是要负责本班生产的铸轧卷合格，同时分配好生产任务，处理好和同事的关系，刚开始的时候很多问题处理的不妥当，犯了许多错误，在班上老工人的帮助下，使班里的

工作步入正轨，在以后的工作中我打算加深理论学习，同时将理论知识运用到实际生产中来。

二、团的工作总结，今年的三月份，经过选举我幸运的当上了铸轧车间的团支部书记，我竞选铸轧团支部书记这个职务的目的是为了锻炼自己，团的工作就是为广大团员服务，在我们生产单位的团组织还要为生产服务，发动团员的积极性，当了几个月的团干发现团的工作真的很难干，团组织没有当党组织有号召力，试图组织一些活动也因为人少组织不起来，但是团组织工作确实能够锻炼人，要不断的和团员们沟通交流，这样才能得到团员青年的拥护，活动才能开展下去，在这几个月中我们组织了帮助铸轧车间开小卷的活动，活动得到了大部分团员的支持，经过一天的努力共开出小卷20多吨，这次成功的尝试为我们以后开展团员活动奠定了良好的基础，铸轧车间今年又来了许多的团员新工，如何做好他们的工作显得尤为重要，只有积极和他们交流，做他们的朋友才能发动他们多参加组织开展的活动。

三、qc工作总结，在车间的安排下我参加了去年的qc活动，从一个新手慢慢的摸索，先是参加了公司组织比赛，接着是参加了冶金总公司在会泽的比赛，并获得了二等奖，在一次次的pdca循环中，不断的总结，不断的完善，我觉得pdca循环不仅仅使用于qc发表，而是可以应用到方方面面，它是对人们解决一个问题步骤的科学总结，在以后的工作中要把pdca循环运用到实际生产中来。

第四篇：铝业公司铸轧工作个人总结

时间飞快，来铸轧车间工作已经有一年多了，在这一年里学会了许多东西，得到了许多人的帮助，我也深深的融入到云铝这个大家庭中来，要谈论工作总结，我觉得可以从三个方面来讲：

一、铸轧生产工作总结，记得刚来铸轧车间的时候，先是跟着师傅们在炉子上学习，第一次除气扒渣，第一次倒铝包，第一次清炉，这些动作一幕幕的在我脑海中回放，做这些的时候都有师傅们在一旁为我指导，碰到累活他们也是抢着干，我觉得在这个集体中工作是一件非常愉快的事情，一个月后在工段的安排下我开始学习看守铸轧机，师傅教我维护机器的几个要点：石墨大小、液面高度、温度高低等几个要素，几天之后师傅就让我单独看轧机了，我当时十分紧张，害怕维护不好，不停的巡视轧机运行情况，师傅看到后告诉我铸轧生产点多线长面广，是一系列连锁反应，要随时掌握生产情况，一不小心就会出生产事故，但也不用一直巡视，一般正常情况下只要10多分钟看一次就可以了，通过不断的学习我已经能单独看守铸轧机了，接着在工段的安排下我开始跟着师傅一起倒班，倒班碰到的问题会更多，而且需要能及时的进行处理，在不断的犯错误中不断的成长，不懂的地方就问，几个月后我适应倒班，能够熟练处理铸轧日常生产中常见的问题，今年的2月份我成为了一名班长，要单独处理许多没有遇到过的问题，我的职责是要负责本班生产的铸轧卷合格，同时分配好生产任务，处理好和同事的关系，刚开始的时候很多问题处理的不妥当，犯了许多错误，在班上老工人的帮助下，使班里的工作步入正轨，在以后的工作中我打算加深理论学习，同时将理论知识运用到实际生产中来。

二、团的工作总结，今年的三月份，经过选举我幸运的当上了铸轧车间的团支部书记，我竞选铸轧团支部书记这个职务的目的是为了锻炼自己，团的工作就是为广大团员服务，在我们生产单位的团组织还要为生产服务，发动团员的积极性，当了几个月的团干发现团的工作真的很难干，团组织没有当党组织有号召力，试图组织一些活动也因为人少组织不起来，但是团组织工作确实能够锻炼人，要不断的和团员们沟通交流，这样才能得到团员青年的拥护，活动才能开展下去，在这几个月中我们组织了帮助铸轧车间开小卷的活动，活动得到了大部分团员的支持，经过一天的努力共开出小卷20多吨，这次成功的尝试为我们以后开展团员活动奠定了良好的基础，铸轧车间今年又来了许多的团员新工，如何做好他们的工作显得尤为重要，只有积极和他们交流，做他们的朋友才能发动他们多参加组织开展的活动。

三、qc工作总结，在车间的安排下我参加了去年的qc活动，从一个新手慢慢的摸索，先是参加了公司组织比赛，接着是参加了冶金总公司在会泽的比赛，并获得了二等奖，在一次次的pdca循环中，不断的总结，不断的完善，我觉得pdca循环不仅仅使用于qc发表，而是可以应用到方方面面，它是对人们解决一个问题步骤的科学总结，在以后的工作中要把pdca循环运用到实际生产中来。

第五篇：南山铝业实习报告

烟 台 南 山 学 院

实习报告

实习单位： 南山铝业四期 学生姓名： XXX 学生班级：

学 号： 指导教师： XXX 实习时间：

一、实习单位基本情况

南山集团位于山东半岛的港口城市-龙口市，这里地处中国环渤海经济带。东临烟台、南靠青岛、西依龙口港、北与大连隔海相望，地理位置优越，水、陆、空交通十分便利。伴随中国改革开放的春风，南山集团经过二十多年的艰苦创业，不断发展壮大，现已发展成为集产、供、销、科、工、贸为一体的国家级大型民营股份制企业，2004年跨入中国大型企业集团500强。目前，南山集团辖属三个园区（南山工业园、东海工业园、南山旅游区），十个居民生活区，40余处企业，涉及工业、能源、高科技、旅游、教育、卫生、商贸、房地产等行业。主要产品：精纺呢绒、服装、煤、电、电解铝、氧化铝、铝型材、铝板带箔制品、塑钢型材、PP-R管材、散热器、葡萄酒、装饰板材、家具、计算机软硬件开发、电力自动化控制系统等。南山实业A股股票（代码：600***南山实业）1999年12月在中国上海证券交易所上市，它标志着企业发展已经驶入资本运营的快车道。南山集团以创建现代化集团为目标，以先进的设备，一流的管理为先导，配之高新科技，生产出独具特色的“南山”牌系列产品，畅销全国并出口国际市场。企业先后通过ISO9001、ISO9002国际质量管理体系认证，ISO14001环境管理认证。“南山”牌系列产品连续多年被评为“消费者信得过产品”，南山精纺呢绒、南山铝型材为“中国名牌”、“国家质量免检产品”。2004年被世界品牌实验室和世界经济论坛共同评审为中国500最具价值的品牌，还被授予“山东省特级信用企业”、“山东省著名商标”、“全国小城镇建设示范区”、“全国创建文明工作先进单位”。优化合理的产业结构，科学严格的管理体系，实力雄厚的技术力量，整洁良好的生产环境，是南山人创造优质产品，创建国际化企业的坚实基础。面对世界新技术革命的快速发展，南山集团将继续立足科技，不断发展完善，以更新的产品，更优的质量，更好的服务，更高的热情，更美的环境，加快一、二、三产业发展，为全面建设小康社会做出更大的贡献。走过昨天，创造今天，迎接明天，“追求发展，永无止境”---南山集团永恒的主题。

山东南山铝业股份有限公司是南山集团所属大型企业。公司创建于1993年，1999年12月23日成功在上海证券交易所上市（交易代码为600219）。作为国内唯一以铝材为主业的上市公司，始终坚持“立足高起 点、利用高科技、创造高品质”的可持续发展思路，逐渐形成了一条从能源、电力、氧 化铝、电解铝到铝型材、轻合金熔铸、热轧、冷轧、铝箔的完整铝加工产业链，成为全 球唯一短距离拥有最完整铝产业链的铝业公司。公司规模和产量持续稳居铝产业大型企业前列。

二、实习内容

我进到南山铝业四期后，在单位净化车间负责净化设备的运行、维护、保养，物料的运输、控制。净化车间也称电解车间辅助部门，负责电解烟气净化。车间一共15人，分为三组，每日八小时工作制，实行三班三倒。设备主要有烟道、新鲜仓、电子散料流量计、溜槽、通风机、流化风机、除尘器、罗茨风机、载氟仓、超浓相打料风机、电解槽、引风机、烟囱组成。进入车间都需要穿戴好安全帽、防尘口罩、劳保服、手套、劳保鞋。在工作当中不要随便接触动电设备，防止触电。因为新鲜仓很高，所以上下楼梯要小心谨慎，防止从高空中跌落。不要随便触摸控制柜，否则有触电的危险。净化车间的主要设备是风机。

（一）操作规程

1.操作人员必须经三级安全教育，考试合格方可上岗。2.上岗前必须穿戴本工种完整齐全的劳保用品。3.在启动设备前出正常的检查外，需电、钳工经各自检查，确认无异常，方可启动。4.车开时要符合操作规程。

5.电机电源超过额定值要找电工检查，排除故障。6.电机音响有异常要先停车后汇报。

7.住排烟机定子温度超过100℃，风机轴承温度超过65℃要停车查明原因。8.冷却水中断无法恢复时，要立即停车。9.电机绝缘损坏要立即停车。

10.正常停车后要挂牌，通知供电主控室断电。

11.运行期间，每班要按求对设备进行擦洗、清扫保持设备干净。

12.布袋除尘器运行中，要检查控制阀门及管道阀门开关灵活，管道要畅通。13.压缩空气压力应在0.5 Mpa左右，无漏气现象，气水分离器每班排放四次。14.检查反吹机是否正常运转，漏风系数小于10%。15.除尘器布袋内严禁烟火。

16.在除尘器平台上作业，严禁往下乱扔杂物。17.引风机风门在运行中开度不允许超过95%。

18.维修时要打开检修人孔，关闭进烟孔，保持通风良好，照明要用防爆灯具。19．每班检查一次料仓上的布袋除尘器，手动振动观察振打是否正常，偏心连接处是否松动。

20.按规定对设备进行加油及更换润滑油。

21.班中注意各指示灯是否正常，仪表读数是否在规定值范围内，发现异常及时报告。22.发生事故要及时上报并抢修。

（二）原理及工艺流程

铝电解生产中，电解槽不断地向周围环境散发大量有害物质，如：氟化氢、四氟化铝、二氧化碳、一氧化碳、氧化铝粉尘、碳尘、槽子启动阶段还有沥青挥发物等，对烟气中的这些有害物质，特别是氟化物及沥青挥发物如不进行净化回收，任其排放，不仅浪费大量资源，同时又污染厂房内外大气、土壤、水质，对动植物也具有一定程度的危害，因此，治理三废，保护环境已被列入我国的基本国策。也为了员工的身体健康必须对电解烟气进行净化处理。烟气净化处理通常分为干法净化和湿法净化。由于干法净化具有维护简单、能耗小较湿法净化效率高，同时避免可能带来的废水污染，设备腐蚀，需要大量新水及保温，加热等一系列问题，并且干法净化能够利用氧化铝吸附特性吸附氟化氢后，反应生成载氟氧化铝，再添加到电解槽中，从而降低氟盐消耗，变废为宝。因此，被现代铝工业生成所广泛采用。电解烟气干法净化与回收由干法净化、过滤收尘回收两部分组成。

由大罐车把新鲜氧化铝从氧化铝厂拉到净化车间，经物料输送管道送到新鲜料仓。新鲜料仓的氧化铝经下边的下料装置和新鲜溜槽（物料在密闭的溜槽内被流态化后，转变成固气两相流体，具有流体的性质，系统形成压力梯度，就可使流态化后的物料向前流动，完成系统输送作业）送到除尘器，在除尘器中和电解烟气反应生成载氟氧化铝，其反应式AL2O3+6HF→AL2F3+3H2O，而分离下的载氟氧化铝一部分经循环溜槽进入反应器继续参与循环吸附，以提高对烟气的净化效率，另一部分经载氟溜槽再由气体风机提到载氟料仓中储存，并每隔3个小时开一次打料风机，往电解车间送料。

主要参数：

1.单元有效过滤面积:1400m2。

2.单套净化系统总过滤面积：1400*16台。

3.滤袋材质：550g/m2长期耐温160℃短期耐温170℃。

4.规格：φ127*6000,每单元600条布袋，每套净化共9600条布袋寿命3年。5.袋式过滤袋式过滤器耐压：-5000pa。6.设备漏风率：≤2％。

7.清灰方式压缩空气脉冲清灰。

8.脉冲阀：进口4寸淹没式脉冲阀20个 /台（澳大利亚 高原公司，寿命大于3年），脉冲阀喷吹压力0.45-0.55Mpa。

9.脉冲阀采用PLC控制，具有脉冲参数调整，设备阻力、烟气温度、喷吹压力的自动在线监测及故障报警、设备运行过程动态画面显示功能，整套过滤机组具有集中闭环控制功能。

10.控制方式:压差反吹、定时反吹、手动反吹。11.喷吹间隔调节范围：5-60S。12.喷吹周期调节范围：3-60min。13.处理风量为：1436680m3/h。14.过滤风速：1.15-1.2/min。

15.当袋式除尘器正常使用3-4年时，所有的滤袋全部更换成新的滤袋，并对系统进行大修。

16.排烟风机：

每套净化系统处理风量：146680m3/h。设风机四台，每台风机性能如下：

处理过风量：376000m3,全压：5000Pa，电机功率710KW,电压10kv 风机处理的风量为1504000m3/h。余富系数:1.05。

载氟氧化铝气体系统：

主要技术参数如下：风压49Kpa;风量56.5Nm3/min;电机功率：75KW。

（三）净化系统启动操作 1）系统启动前准备工作

1、系统各机械电器设备均以检查完毕，仪表显示准确，单体试车合格。

2、检查烟道，压缩气体管路是否畅通，风动溜槽是否有堵塞现象。

3、检查确认除尘器无布袋破损、脱落。气固室与风室无相通现象。

4、检查气缸动作是否灵敏可靠，电磁阀有无漏电、短路、接地故障。

5、检查脉冲反吹风控制程序是否准确、符合工艺要求。

6、与供电车间联系，净化系统是否具备起动供电条件。

7、除尘器入口阀，气缸通气后处于上位阀板处于开位。

8、巡视起动工作人员必须到齐，并任命专人组织、指挥系统起动。2）系统启动

1、启动710kw引风机。

2、将四台引风机入口风门调节阀全部关闭。

3、将1#引风机出口阀打开，2#引风机出口阀关闭，3#引风机出口阀关闭，4#引风机出口阀关闭。

4、启动1#引风机。5、1#引风机启动完毕后，将2#引风机出口阀打开，3#引风机出口阀关闭，4#引风机出口阀关闭。

6、启动2#引风机。7、2#引风机启动完毕后，将3#引风机出口阀打开，4#引风机出口阀关闭。

8、启动3#引风机。9、3#引风机启动完毕后，将4#引风机出口阀打开。

10、启动4#引风机。

11、四台引风机都启动成功后，调节四台风机风门开启角度，运行中不允许风门开启角度为40%-60%之间。

12、引风机正常带负荷运转后，检查各点压力是否到达使用要求。

3)使plc控制处于定时清灰状态

1、开启微型气提使其处于工作状态，启动75kw9-19流化风机。

2、启动溜槽用18.5kw9-19风机，将备用风机出口阀门关闭。

3、调溜槽进气量与收尘气量，使溜槽处于微负压状态。

4、启动新鲜氧化铝供料叶轮给料机，调整新鲜氧化铝料仓下料口，使其下料均匀。

5、启动再循环下料器使其下料均匀一致。

6、启动气力提升机用75kw罗茨风机。

7、将流化用气量调到总气量5%左右，不宜过大。

8、将气体压力憋至30-40kpa之间。

9、打开除尘器下料口蝶阀，开始下排料。

10、观察气提，调整气压使其稳定工作。

11、观察仓顶物料分配器工作状态使其稳定工作。

（四）710KW引风机操作规程

1、上岗前穿戴好劳保用品，接受安全知识教育。

2、开车前与供电车间联系，看是否具备风机起动的电力条件。

3、打开轴承冷却水水泵，检查冷却水压力是否正常。

4、检查轴承座润滑油油位是否在允许范围内。

5、启动引风机前，一定要对风机进行盘车，确认转动灵活，无卡死相碰等现象时，方可进行下步操作。

6、关闭引风机风门调节阀，打开引风机出口方阀。

7、引风机启动时间，不允许超过20秒，如超过20秒则视为启动失败，应查明启动失败原因。

8、引风机在冷态下最多允许启动两次，两次启动时间应间隔30分钟以上。9、710KW引风机运行参数，引风量Q=346000-376000m3/h台，负压值4880-5230Pa,额定电压U=10KV，额定电流I=52A,电机转速994r/min.注:每台设备额定电流不同需安实际情况而定.10风机运行中轴承座温度不允许超过60摄氏度，电机定子温升不允许超过100℃。

11、风机正常运行中，风门开度应保持在95%以下。

12、引风机正常运行时，风门开度不允许停留在40％-60％之间。

13、女职工查看轴承温度时，一定要戴好安全帽，将头发束起，防止转轴伤人。

14、巡视人员要经常检查引风机轴承座油位，油位过高、过低都应进行调整，并且做好记录。

15、每三个月或发现轴承座机油变质时，要进行换油，并做好记录，引风机使用润滑油为32#机械油。

16、引风机运行时，要经常检查有无震动，相碰等待异常声音，如有异常立即停车通知检修人员处理。

17、风机长时间不运转时，要有相应的防锈措施与定期将转子旋转120°-180°以免主轴弯曲，并清理好设备及现场。

（五）氧化铝超浓相输送系统 1.首先检查贮仓内料源是否充足，如不足要及时补充。

2.按照风机启动的技术要求程序，启动风机，应保证系统内所有的阀门开关正确，加料工应带木棰工具随着料流速度进行加料，注意观察是镜料的流动情况和料位高度，如发现料流不正常，要及时查找原因。

3.用木棰敲击每台槽的下料管，判断料管内是否满料，或通过视镜观察，如料为超过溜槽一半以上，就可确定前一台电解槽料已加满，当检查确定电解槽加满时应当立即关闭风机，完成一次加料工作。

4．判断电解槽上加料是否正常，可用手按压槽上软连接滤布桶，有料流动的感觉证明正常。

（六）平衡溜槽流量

1.打开溜槽上方盖板，查看两侧是否平衡。

2.若有流量大的一侧将溜槽下方风管开的小一些。3.直到两边溜槽相差不大，盖好流槽盖板。4打开除尘器处理单元： 5.打开变频给料机。6.将气缸关闭。

7.用钢条将出气通道盖板锁住，防止其关闭。

（七）给车间天车加保温材料

1.打开控制箱开关。

2.打开气动阀门开关，使出料阀门打开。

3.启动螺旋给料机电机，等待料管内的料排空。4.打开料仓阀门。

5.加满料之后，依次按相反的顺序关闭开关。注意关闭料仓阀门，待电机运行10秒左右再操作，防止电机卡死。

三、实习后分析、总结

经过这一段不算长的时间实习，我学到不少东西。学习不是只为了应付考试，而是为了获取知识，获取工作技能，也就是说在学校学习是为了能够适应社会的需要，学到能保证能够完成将来的工作的本领。然而真正的踏入社会跟学校的巨大差距让很多人一时难以接受，因此能够以进入公司实习来作为缓冲，是件很有必要的事。在实习期间可以认识到理论跟实际工作中的差别，真正体做到学以至用。

接触工作后才发现真正的现实工作跟实验室的理想状态的动手有着很大的区别，发现原来自己什么都不会。没有一点经验，很难把现实跟理论结合。理论上的东西很多都得经过改动才能用到实际操作中，这就需要有丰富的工作经验，真正了解现场才能有针对性的做变动。

还有，现场不比实验室的条件。实验室基本把危险因素都去掉了，而现场操作不是开玩笑的，存在很多不确定因素，只要不小心极易造成危险。因此，厂里整天强调安全生产，安全第一，预防为主。可是依然还有安全事故发生，这就要求我们自己要注意安全，在工作中不能有丝毫的马虎，要时时刻刻严谨认真对待每一件事。