6S实战标语口号99[样例5]

第一篇：6S实战标语口号99

6S标语口号99句

1.变革管理，激发动力

2.成功与失败同在，竞争与超越并存

3.坚持一流管理，生产一流产品，提供一流服务，创建一流企业 4.整理整顿与清扫，日常工作不可少 5.关注实效——解决问题作为最高原则 6.生命在于运动，6S在于行动 7.6S与质量共舞，质量与品牌起飞 8.您思考，我思考，6S工作更加好 9.人人抓管理，事事讲规范 10.看不出问题是最大的问题 11.工作要简化，不要简单化 12.6S就是做好无数细小的工作 13.不会做小事的人，永远做不出大事来 14.实施成果要展现，持之以恒是关键 15.想一想，一定会有更好的解决办法 16.有舍有得，不舍不得，舍而后得 17.6S就是执行力的文化 18.人人提案创新，成本自然降低 19.创新是企业生命的源泉 20.公司是我家，6S靠大家 21.不怕走弯路，就怕不行动 22.有便宜的票，没有便宜的安全 23.质量放松，劳而无功

24.人人都有改善的能力，事事都有改善的余地 25.改善提高，永无止境

26.眼到、手到、心到，一个不良也逃不掉 27.只怕不改善，不怕改善少 28.落实一项措施，胜过十句口号 29.要想企业不衰老，建立体系需趁早 30.规范现场，挑战自我；提升素养，塑造形象 31.用6S推动现场基础管理建设 32.时时做清扫，品质才会好 33.清扫做的好，品质才会好 34.工厂是我家，清洁靠大家 35.点点滴滴，造就非凡

36.您好不离口；请字放前头；对不起时时有；谢谢跟后头 37.该说说到，说到做到，做到做好

38.隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山 39.人人讲安全，事事为安全；时时想安全，处处讲安全 40.生产再忙，安全不忘 41.不怕千日紧，只怕一时松 42.思想松一松，事故攻一攻 43.事故牵动千万家，安全要靠你我他 44.上班一走神，事故敲你门 45.祸在一时，防在平时

46.工作为了生活好，安全为了活到老 47.精益求精细操作，慎之又慎严把关 48.创造永无止境的改善

49.整理整顿，定置定位；彻底到位，重看实效 50.每天一整理，做事有条理

51.整理思想、整顿方法、清扫陈旧观念、清洁意识、提升素养 52.全员参与做改善，立即行动建样板 53.6S是把简单的事情做好

54.千百遍把简单事情做好就是不简单 55.小事着手，大事着眼 56.改善改善，不改不善

57.6S成果要展现，持之以恒是关键 58.立即行动，马上改善 59.6S只要行动，立竿见影 60.不因难易废事，不以好恶取人 61.工作效率想提高，整理整顿先做好 62.实施规范化，需要你我他 63.6S虽小，效果却好 64.6S贵在坚持，难在坚持 65.行动就是效益

66.人人有素养，个个是榜样 67.做人简单，做事简捷，作风简朴 68.没有思路就无出路

69.凡事讲认真、凡事讲讲究、凡事讲细节 70.粗手能干文明活，热汗能创文明岗 71.工作不怕干不到，就怕眼里看不到 72.最简单的最有价值 73.厂兴我荣，厂衰我耻 74.用行动诠释未来

75.永远战战兢兢，永远如覆薄冰 76.要想工作环境好，维持清洁最重要 77.安全工作是法宝，坚持素养必提高 78.6S内强素质，外树形象

79.路虽远，行必至；事虽难，做必成 80.6S贵在开始，难在坚持 81.时时做清扫，品质形象好 82.设备现场勤清扫，工作舒服没烦恼 83.搞好现场，保证市场

84.人人讲安全，事事讲安全，处处讲安全

85.安全人人抓，幸福千万家；安全两大敌，违章和麻痹86.工作再忙，6S不忘

87.原来人管物，提升物管人

88.对号入座，形影不离，分门别类，一目了然 89.动脑加动手，标示样样有

90.革新观念，改良习惯，整顿环境，提升形象 91.创建文明环境，规范职业行为 92.整理整顿做的好，工作效率自然高 93.一粒元宝一块宝，举手之劳不可少 94.走向市场，二次创业

95.创良好工作环境，做优秀企业员工 96.造顾客满意产品，树公司一流形象 97.日事日毕、日清日高（海尔）98.立即行动、全力以赴、马上改善 99.打造每位顾客感动的现场

第二篇：6S管理实战

6S管理实战

一、6S管理的概述

6S管理没有定式：6S管理是品质文化的重要组成部分，是品质文化的基础

6S实施前：现场脏、乱、差，所有物品没有分类，标识乱堆乱放，没有标识数量，现场人员很随意，很散漫，品质意识差，责任心不强，素质很差等。

6S管理实施后：把空间充分利用起来，进行标识，进行定位，根据物品的形状、大小明确放置的方法，进行标识，进行定位，清清楚楚，对所有物品进行标识、分类，非常清楚明了，并且根据物品的特点设计出相应的放置方法，调整布局，明确责任人，进行有效的标识，激发员工无限的创意。

摆放物品的原则是：只有定位线里面可以摆，定位线以外是不许摆的。

二、品质文化及现场管理提升的基础1、6S管理是基础工作的基础，没有6S管理，很多基础工作没办法执行。

2、6S有限，创意无限（一旦把员工的积极性给激发出来了，员工发现问题，解决问题的能力得到了提升，给企业带来的一种文化是不可估量的）

3、我们要好好反省自己的工作方式（习惯于喊口号，提要求，定指标，作思想工作，严格考核的做法，根本无法达到有效推行6S管理所创造的那种境界和效果）

4、评价6S管理推行是否有效，是否成功，一个很重要的方面就是一种文化创造出来没有，一种追求卓越的文化，一种注重细节的文化创造出来没有，人的意识有没有发生巨大的变化。

5、良好的工作结果会取决于三个方面：①品质文化②管理体系③人的能力

对不合格品的处理

① 怎么发生的?

② 采取什么措施了没有?

③ 怎么防止同样的问题再次发生?

ISO9000只要求作业标本书放在工人能够很轻易拿到的地方，想看的时候很容易拿到，而不是要一定贴出来

工序与工序之间、中间在制品为一个是最理想的，这叫精益生产方式，叫一个流，工序与工序之间都是一个在流动，就是生产最理想的状态。

品质文化的基础是，有规定按规定去做，品质文化的高层次是追求卓越，要越做越好，越做越精

6S管理是品质文化的基础，有效推行6S管理，能够培养，养成认真对待每一件小事的习惯，养成有规定按规定做的习惯

6S管理是提升人的现场管理能力的基础

从管理的角度来说，良好的工作结果取决于品质文化、管理体系和人的能力三个方面

6S管理的最终目的是改变一个人，提升人的品质

三、规范与细节决定成败

优秀的企业都强调管理的规范和细节，管理上的细节如果不注重的话，在很多情况下会带来严重的问题，所以在追求技术的同时，一定要注重规范与细节的管理

四、中日企业现场管理的差距

1、定位

中国企业脏乱只是卫生问题，与生产是两回事，而日本企业认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而6S管理都做不好的企业，不可能有很好的现场管理，定位不一样。

2、方法

中国企业热衷于口号、标语、文件的宣传和短暂的活动，过于相信精神的作用，没有结合日常工作的具体做法，对提升人的品质几乎没有任何的帮助

日本企业注重企业文化与工作的方法

如何改善工作现场？

① 采用管理看板

② 改善前是什么情况，存在什么问题

③ 用什么方法来改善

④ 改善结果是什么

⑤ 成本降低多少

⑥ 效率提高多少

⑦ 差错减少多少

经验的积累，集体的智慧，可以很快从白纸走向优秀

个人的经验成为小组的财富，成为企业的财富，必须现场规范化和标准化，不管谁做都是这样做 设备管理

MTBF（设备平均无故障时间）

MTTR（设备平均故障等待时间）

MTBF设备平均无故障时间越长，说明设备状况越好，不容易出问题，MTTR越短这个设备平均故障等待时间越短，说明两个问题，一个是设备状况变好了，出的问题很小，很快修好，另一个是我们的维修人员水平变高了，出了问题很快能修好

一种追求卓越的企业文化，强调有形压力

P效率、Q质量、C成本、D交期、S安全、M士气

3、没有实施6S管理的企业，由于在细节管理方面没有明确具体的规定和标识

4、中日企业现场管理的差距很大程度上是规范与细节管理方面的差距

五、人的品质提升的利器

6S管理的倡导者认为人可以改变一个环境，环境反过来可以培养一个人

1、人与环境的相互作用

①、如果你觉得脏、乱是不可避免的，那么你的工厂一定是又脏又乱。整洁有序的工作环境会提醒工人正在制造高品质的产品

②、6S管理对人的品质的要求

a、革除马马虎虎的毛病，养成凡事认真的习惯

b、遵守规定的习惯，有规定按规定去做

c、文明礼貌的习惯2、6S管理是如何提高人的品质的6S能改变环境，而这种环境不仅仅是干净的，更重要是现场规范化和一目了然，什么东西在哪里，数量是多少，都有规定及标识，工作的对错能一目了然，使得每个人必须约束自己按规定去做，久而久之就能养成遵守规定的习惯，认真对待每一件小事情，从而达到人的品质得到提升

六、6S管理的实战内容

1、整理

整理就是将工作场所的任何东西区分为必要与不必要，把必要的东西与不必要的东西明确的，严格的区分开来，不必要的东西尽快的处理掉

整理的要点是在于制定可行、有效、合理的处理基准

三个基准

①、要与不要的判断基准

②、明确场所的基准

③、废弃处理的一个方法（申请部门和判定部门分开，处置部门要统一，尽量由一个部门来统一处理）△ 整理的重要意识是使用价值，而不是原购买价值，对没有使用价值的物品，不管原购买价值多高，要处理的坚决处理

△ 杂乱无章的现场，决不仅仅是浪费场地而已，它防碍了管理人员的科学管理意识的树立，所以最大的问题不在于浪费场地，而是科学管理的意识没有树立起来。妨碍了管理人员树立科学的管理意识 △ 现场管理者，一定要具备一个非常重要的现场管理意识，就是规范高效率的现场管理所带来的效益

远远大于残值处理或者误处理所造成的损失

2、整顿

整顿就是把经过整理之后，留下来的必要的东西，依规定的位置分门别类排列好，明确数量，进行有效的标识，创造一个对错一目了然，有约束和自我提升作用的工作环境

△ 6S管理需要智慧,需要动脑筋。

△ 整顿的三要素（场所、方法、标识）

能够形成很容易放回去的状态

1、场所，物品的放置场所原则上要100%的设定，物品的保管要定点、定容、定量

（油漆、胶带的颜色：黄色代表通道、白色半成品，绿色合格品、红色不合格品）

2、方法：要容易拿取

3、标识，标识要根据人的行进方向，来决定它的位置，决定它的角度

标识的三要点

① 位置和方向的合理性

② 应统一定点、定量标识

③ 在方法上下功夫

△ 整顿的三定原则（定点、定容、定量）

1、定点是放在哪里合适

2、定容是用什么容器或是什么颜色

3、定量是规定合适的数量

△ 行迹管理

把物品保管的地方把物品的形状画出来

6S管理要做到：不光是天天在这里工作的人会知道，而是要让一个新来的人或是客人都知道该怎么去做，要做到这种程度，才算6S管理做好了。

做标识的好处

①、什么东西被拿去了，一看就知道，非常清楚

②、知道东西少了、多了？少了多少，多了多少，很精确，达到管理的精确性

③、可以让管理者很快知道，哪里该有，哪里不该有，清清楚楚。让工人有成就感，对你的企业有莫大的好处

△ 6S管理的八大要求

①、独视为共，就是个人使用视为共同使用

②、公私区分就是公司的资料和私人的资料要严格地区分开来

③、柜架管理，就是所有的柜子、架子都要做上标识（标识：什么部门、什么柜，责任人是谁、有什么

类别、几大类别的资料）

④、资料归位（分为：分类、标识、和定位）

⑤、桌面状态就是桌面的资料分为：待处理、处理中、已处理

⑥、抽屉状态就是公、私物品要分开放置

⑦、张贴管理就是墙上可不可以贴东西，一定要明确区域，哪个地方可以贴，哪个地方不可以贴 ⑧、公告管理，就是公告板要分区，加标题，标识责任人姓名

3、清扫

清扫就是将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境

1、清扫的三个目的① 培养全员讲卫生的习惯

② 创造一个干净、清爽的工作环境

③ 使人心情舒畅

2、清扫的三个注意点

① 责任化，所谓责任化就是要明确责任要求②标准化③污染发生源的改善

4、安全

安全就是通过制度及具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生，安全的目的是培养具有良好安全意识的员工，注意安全细节管理

△ 构筑安全生产的六个方面

① 彻底推行6S管理，要做好安全工作，必须要先做好整理、整顿、清扫工作

② 安全隐患识别

③ 标识（能够用标识处理好的，就尽量用标识处理）

④ 定期制定消除隐患的改善计划

⑤ 建立安全巡视制度

⑥ 要细化班组管理，班组是安全事故最可能发生的地方

第一、要进行安全教育

第二、要有紧急事故的处理的一些方法

第三、建立紧急事故疏散集合地

5、清洁

清洁就是维持整理、整顿、清扫、安全的成果，经常保持就是做到了清洁的要求

清洁的目的就是维持整理、整顿、清扫、安全的成果

△ 清洁的三个注意点

① 制度化，（把6S融入到每天的工作中去，一定有一个时间是属于6S的时间，这是一种制度）② 定期检查（在6S执行中定期检查是非常重要的）

③ 新人教育（对新人的教育要有一个严格的规定）

6、素养

素养就是通过晨会等手段，提高全员文明礼貌的水准，培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事 △ 素养的三个目的1、培养好习惯，遵守规则的员工

2、培养文明人

3、营造团队精神

△ 素养的三个注意点

1、形似且神似，做什么事情，一定要做到位

2、领导要表率

3、要长期坚持

素养的方法

1、用颜色区分不同的部门

① 让员工有荣誉感，责任心，归属感

② 可能营造团队话题

③ 便于监督（一看颜色就知道是哪个部门的）

班前会的六大好处

① 有利于团队精神的建设

② 能产生良好的精神面貌

③ 培养全员的文明礼貌习惯，文明礼貌用语一定要长期坚持（每天宣讲文明礼貌，从勉强到习惯，习惯到

自然）

④ 提高干部自身水平（班前会是干部提升表达能力和沟通能力的一个机会）

⑤ 提高工作布置效率（用班前会布置工作，可以一次到位，清清楚楚，效率很高）

⑥ 养成遵守规定的习惯

2、要建立礼仪手册

第三篇：6S标语

6S标语、口号

1、整理整顿天天做，清扫清洁时时行

4、质量是企业的生命，安全是职工的生命

5、创造舒适工作场所，不断提高工作效率

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。素养：养成良好习惯，提高整体素质。

安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本整理整顿做得好，工作效率步步高。

清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。

6S效果很全面，持之以恒是关键。

决心、用心、信心，6S活动有保证

全员投入齐参加，自然远离脏乱差

人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。

高品质的产品源于高标准的工作环境。

现场差，则市场差；市场差，则发展滞。

无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净

整理：下定决心，去芜存精

整顿：精心策划，节约空间

清扫：要有耐心，从我做起

清洁：称心如意，清爽环境

素养：信心提升，效率保证

安全：消除隐患，安全生产

讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向

思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力

6S不只是全员参与 更需要全员实践

整理整顿做得好 工作实践步步高

高品质的产品源于高目标的工作环境

第四篇：6S标语

6S标语大全

整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化素养：养成良好习惯，提高整体素质安全：确保安全，关爱生命，以人为本 决心、用心、信心，5S活动有保证6S效果很全面，持之永恒是关键6S不只是全员参与，更需要全员实践整理整顿做得好，工作效率步步高清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错整理整顿天天做，清扫清洁时时行整顿用心做彻底，处处整齐好管理

看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净分工合作来打扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差

创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范现场差，则市场差；市场差，则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用

推行5S活动，提升员工品质

6S始于素养，终于素养

6S做好了，才算做了

6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升6S是改善企业体质的秘方

6S是一切改善活动的前提

6S是标准化的基础

6S是做好PDCA的第一步

6S是企业管理的基础

6S是最佳的推销员

6S是品质零缺陷的护航者

6S是节约能手

6S是交货期的保证

6S是高效率的前提

6S是安全的软件设备

6S是标准化的推动者

6S创造出快乐的工作岗位

定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法三固定：场所、物品存放位置、物品的标识6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化6S目标：明确、量化、达成、实际、时间三定原则：定点、定容、定量

工作不能脱离实际，6S离不开现场

坚持可视化和激励化的6S推进

改善措施是基础，不懈努力是关键

目视管理是改善的第一步

目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施改善的种类：事后改善、事前改善

五现手法：现场、现物、现实、原理、原则PDCA循环：计划、执行、检查、行动

布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性降低库存：魔方130作战

建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施

第五篇：6s管理实战考试题

6s管理考试题

1.在不同的工作现场中，目视管理的关注对象是有所区别的，一般说来，企业可将目视管理的重点放在()A 办公现场的物品、作业、设备等管理中 ；B 员工的工作程序、效率 C 物品的流通与保管 ； D 以上都不正确 2.好的标识和坏的标识效果完全不同，标识要做到清楚明了必须注意()A 考虑标识位置及方向的合理性 ； B 公司应统一（定点、定量）标识 C 充分利用各种表示方法 ； D 以上都包括 3.企业对于不要物的处理方法应该遵循什么原则来执行()A 申请部门与判定部门分开 ； B 由一个统一的部门来处理不要物 C A和B都正确 ； D A和B都不正确 4.推行6S管理的企业在清洁时常采用的运作手法是()A 红牌作战 ； B 目视管理 ； C 查检表 ； D D以上都包括 5.以下对ERP的理解正确的是()A ERP是指用信息技术对流程的改造，提高组织内部对各种资源的配置水平B ERP是实现目的的手段，而不是最终的目的

C ERP强调对流程的改造，本身是一种软件系统的实施方法 D 以上都包括

6.红牌作战的实施对象是()A 工作场所中不要的东西 ； B 需要改善的事、地、物 C 有油污、不清洁的设备 ； D 以上都包括 7.在运用定点摄影是，应当怎样选择照片()A 选择一些有代表性的照片 ； B 照片的数量越多越好 C 照片上面不要有文字说明 ； D 以上都包括 8.判断整顿三要素是否合适的依据是()A 是否能够形成物品容易放回原地的状态 ； B 是否能够节省资金

C 是否能够保持现场干净整齐 ； D 是否能让员工最高效率的工作 9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育()A 邀请专家或老师讲课 ； B 利用晨会的时间 C 利用宣传栏、板报等形式 ； D 以上都包括 10.在6S管理中，红色代表()A 警告、危险、不合格或不良 ； B 喜庆、恭喜 C 重要、突出 ； D 上都包括

11.国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系，推行过TQC等管理方法，但大多以失败告终，问题的根本原因是()A 形似而神不似 ； B 外国的管理体系不适合国内情况 C 国内企业目前还达不到国际要求 ； D 以上都不正确 12.与其他管理工作相比，目视管理的特点是()A 形象直观，容易识别 ；B 传递信息快，效率高 ；C 信息公开化，透明度高 ；D 以上都包括 13.整理的流程中最为重要的步骤是()A 分类与归类 ； B 制定“要不要”、“留不留”的判断基准 ； C 处理问题 ； D 改善 14.在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，因为()A 标志既简单又成本低 ； B 标识能清楚地提醒工作人员注意避免危险 C A和B都正确 ； D A和B都不正确

15.企业的6S管理要获得预期的效果，首先要有一个良好的、全方位的过程控制，对于个人来说要()A 填写6S日常责任表 ；B 成立6S推行小组 ；C 设立样板区 ；D 进行骨干培训 1.员工的能力和素质同样对工作效果影响很大，员工的素质主要包括()A 知识技能 ；B 工作态度 ；C 责任心 ；D 以上都包括 2.企业对于不要物的处理方法应该遵循什么原则来执行()A 申请部门与判定部门分开 ； B 由一个统一的部门来处理不要物 C A和B都正确 ； D A和B都不正确

3.在目视管理的物品管理中，颜色的使用应该尽可能的遵照常规，下面是一个厂房的垃圾分类收集，你认为颜色设置最合理的是()A 红色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，黄色箱装可回收垃圾 B 红色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，绿色箱装可回收垃圾 C 绿色箱装有害垃圾，黄色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾 D 黄色箱装有害垃圾，绿色箱装不可回收垃圾，红色箱装可回收垃圾

4.在对各部门评估考核的过程中，对某些污染最严重、实施难度最大的车间，应该()A 给予特殊照顾 ； B 采用加权系数综合考评 C 和其他车间一视同仁 ； D 不考评 5.红牌作战的实施对象是()A 工作场所中不要的东西 ； B 需要改善的事、地、物 C 有油污、不清洁的设备 ； D 以上都包括 6.在运用定点摄影是，应当怎样选择照片()A 选择一些有代表性的照片 ； B 照片的数量越多越好 C 照片上面不要有文字说明 ； D 以上都包括 7.工作现场和厂房需要清扫的根本原因是()A 存在污染源 ；B 保持美观整齐 ；C 这是6S管理的要求 ；D 提高工作效率 8.企业在整理物品时，对于1周内多次使用的物品应当置于什么场所()A 在集中场所（如工具室、仓库）放置少 ；B 置于工作区随手可取得的地方 C 废弃或特别处理 ； D 置于工作场所I 9.企业应当利用那些方法和工具对员工进行说明及教育()A 邀请专家或老师讲课 ； B 利用晨会的时间 C 利用宣传栏、板报等形式 ； D 以上都包括

10.在推行6S管理的过程中，对于办公室中个人使用的资料等物品应当()A 个人物品属于“都用”，不必整理 ；B “独用”也是“共用”，应当公开并按照要求做标识 C 个人物品可以整理，也可以不整理 ；D 以上都不正确 11.在进行清扫的时候，必须注意()A 明确责任和要求 ； B 要标准化 C 对污染源做出有效的处理 ； D 以上都包括 12.定量是整顿三原则之一，以下对定量的描述正确的是()A 定量应该以不影响工作为前提，数量越少越好 ；B 定量对生产工序没有影响 C 定量有严格的执行标准，不能改变 ； D 以上都不正确 13.整顿的三要素是指()A 场所、人物和工具 ；B 场所、方法和标识 ；C 资金、工具和人员 ；D 方法、态度和工具 14.下面对JIT生产方式的定义描述正确的是()A 只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品 ；B 尽可能的大批量生产，降低生产成本 C 按照客户的需求生产，实现零库存 ；D 以上都不正确

15.在日常生活中，目视管理的应用实例比比皆是，下面哪一项属于目视管理()A 显示装置 ；B 信号灯 ；C 标志牌 ；D 以上都包括