车间安全、重于泰山-下料冲压车间2011安全生产工作总结

第一篇：车间安全、重于泰山-下料冲压车间2011安全生产工作总结

车间安全、重于泰山

下料冲压车间成立于2008年，现有职工80人，是一个极具团队精神和顽强生命力的集体；主要负责公司零部件下料、冲压、折弯、钻孔、小件焊接、边后板总成焊接的生产任务。下料冲压车间下分4个班组：下料班、冲压班、小件班、边板班。在公司领导的带领及支持下以公司的生产任务为契机，紧紧围绕生产这一中心抓好基础工作，车间员工共同努力认真工作，保证了安全和各项生产任务的完成。车间这几年来连续涌现出公司级优秀员工、集团级优秀员工数名，公司级先进班组奖状也多次囊括我们车间手中。尤其值得一提的是2011年3月份，我们冲压班还获得了市级先进班组的称号，不仅为我们车间争了光，更为我们公司赢得了荣誉。在车间全体员工的共同努力下，今年我们车间的安全事故发生率为0，圆满的完成了我们车间的年度安全目标。真正做到高高兴兴上班，平平安安回家。

摸着石头过河，这是我们对车间安全生产管理模式探索的一种感悟。我们通过学习其他同行公司及邻居车间的管理方法，结合车间自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一条适合于下料冲压车间自己的安全生产管理之路。

我们车间的安全生产管理，主要从以下5个板块进行叙述。

一、车间安全的重要性。

1、车间管理的主要指标为交期、品质、成本、安全、士气。安全是车间管理五大指标之一，也是最关键的指标；没有安全，任何指标的达成都没有意义。

二、做好车间的安全教育。

1、教育的对象：新招聘进厂的员工及岗位变动的职工。

2、对这些员工进行现场教育。

（1）结合本车间（班组）的生产特点、作业环境、危险区域、设备状况、消防设施等进行。

（2）重点介绍高温、高压、有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的危险因素。

3、专业技术教育。

（1）讲解各车间工种、工序的工艺流程、安全操作规程和岗位责任，不违章作业；

（2）爱护和正确使用机器设备和工具；

（3）介绍各种安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度。

4、防护教育。

（1）讲解如何正确使用爱护劳动保护用品和文明生产的要求，发生事故以后的紧急救护和自救常识。

5、安全操作示范。组织重视安全、技术熟练、富有经验的老工人进行安全操作示范，边示范、边讲解，重点讲安全操作要领，说明怎样操作是危险的，怎样操作是安全的，不遵守操作规程将会造成的严重后果。

6、标志、标识教育。学习车间、班组内常见的安全标志、安全色。认识警告标示与禁止标示。

7、“四新”教育。

（1）学习新工艺、新产品、新设备、新材料的特点和使用方法；

（2）学习新设备、工艺、产品、材料投产使用后可能导致的危害因素及其

防护方法；

（3）学习新制定的安全管理制度及安全操作规程的内容和要求等。

三、做好车间安全检查

1．检查设备的安全防护装置是否良好。

（1）防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。

2．检查设备、设施、工具、吊具及附件

检查内容：检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷和损坏；制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

（1）、做好设备的日常点检

3.检查生产作业场不安全因素

（1）安全出口是否通畅，登高扶梯、平台是否符合安全标准

（2）产品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求

（3）危险区域是否有护栏和明显标志等。

4.检查有无忽视安全技术操作规程的现象

如：操作无依据、没有安全指令、人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

5.检查有无违反劳动纪律的现象。

（1）在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、酒后上岗、脱岗、睡岗、串岗；

（2）滥用机械设备或车辆等

6.检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。

在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；

对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；

使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等

8、检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况

进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；

电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品、使用超期防毒面具等

四、做好车间安全隐患整改

1、明确职责

（1）、车间主任（班组长）对本车间（班组）安全隐患整改工作全面负责

（2）车间副主任（副班组长）、安全员协助车间主任（班组长）做好管理、监督和统计上报工作。

（3）车间（班组）成员全力配合，确保安全隐患按期整改到位。

2、利用好工具

1.通过安全检查表，车间（班组）根据检查中发现的潜在危险进行处理;

2.通过隐患整改追踪记录卡，根据隐患的严重程度、解决难易程度逐级上报，在上级领导下积极整改。

3、安全隐患整改要坚持及时有效、先急后缓、先重点后一般、先安全后生产的原则。

4、对存在安全隐患的作业场所，要坚持不安全不生产的原则，制定切实可

行的防范措施，无措施不准生产。

5、安全隐患整改要实行逐级销号，对按期整改的安全隐患，班组要逐级进行销号；对未按期整改的安全隐患，要重点监控，确保彻底整改。

6、因安全隐患整改治理不及时、导致事故发生，在安全隐患责任区内确认事故责任，严肃处理。

五、车间日常安全管理的补充要求

1、交接班管理

对于车间开双班的情况，要做好工艺、设备、工具、卫生、记录的交接工作。切忌出现断档现象。

总之，车间的安全生产管理是如此重要，为了实现安全生产, 减少和避免安全事故发生；我们必须把这项工作作为一个长期而艰巨的任务来抓，一丝不苟的坚持做好，不辜负公司对于我们的信任。

下料冲压车间

2011-12-15

第二篇：冲压车间安全生产管理办法

冲压车间安全生产管理办法

版本号：B 修改码：2 ****CY-04 1 目的

为了减少和控制危害,减少和控制事故,尽量避免生产过程中由于事故所造成的人身伤害、财产损失、环境污染以及其它损失, 树立“安全 版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.1.4特殊工种操作工在工作时必须随身携带操作证。

6.1.5各类人员要按照冲压车间《劳保用品管理办法》的要求，正确使用劳动保护用品。6.1.6 严禁“三违”，避免造成经济损失或人身伤害事故。6.1.7 对发生技安事故隐瞒不报的，按公司相关制度进行处罚。6.1.8 如出现重大安全事故，以公司处理结果为准。

6.1.9 冲压车间全体员工，可针对具体情况，适时提出有关安全问题的合理化建议，被采纳后，按《安全生产奖惩制度》给予适当奖励。6.2钣金工安全操作规程

6.2.1 上岗前必须穿戴好劳保用品,违者处罚100元。

6.2.2 工作时必须检查好风动工具，确认性能良好后方可使用,违者处罚100元。6.2.3 用手锤、橡皮敲打零件时，起落范围内不得有人和障碍物,违者处罚100元。6.2.4 用手剪剪切零件时，起落范围内脸部不得正对余料飞出的方向，切下的边角余料要及时处理,违者处罚100元。

6.2.5 使用台钻时，严禁戴手套，使用砂轮机必须戴防护眼镜,违者处罚100元。6.3叉车司机安全操作规程

6.3.1叉车驾驶员须经培训考试合格，持有特种驾驶执照，方可驾驶，严禁无证驾车,违者处罚100元。

6.3.2出车前应检查操纵系统、刹车系统，起重液压系统、电气系统，确认完好安全可靠方可出车,违者处罚100元。

6.3.3叉车不得超负荷作业，不得带病行驶。物品的高度定为：大架子2个，小架子3个。如果高度影响视线，不能向前行车，只允许短距离倒行，在叉运顶棚、侧围架子时，必须观察好行走路线，确认无碍的情况下缓行,违者处罚100元。6.3.4被叉运的物品必须距离地面200毫米以上,违者处罚100元。

6.3.5开车前须将叉车杆向后倾斜100～15度，叉杆距地面应保持30～100毫米,违者处罚100元。

6.3.6提升物品时，叉车必须停稳不动并严禁人在下方站立和通过。如发现有人在下方站立或通过，对该人处罚100元，对未及时制止的的叉车司机处罚100元。

6.3.7车叉上、物品上、驾驶室踏板上，如发现站人扣罚叉车司机100元，扣罚司机外其他人每人100元。

6.3.8叉车在工房内域时速不准超过每小时5公里,违者处罚100元。6.3.9在工房内无特殊紧急情况严禁踩急刹车,违者处罚100元。6.4冲压工安全操作规程

6.4.1上岗前必须接受班前安全教育方可上岗,违者处罚100元。6.4.2上岗前必须穿戴好规定的劳动保护品,违者处罚100元。

6.4.3作业前要仔细查阅交接班纪录，并做好交接班纪录,违者处罚100元。

6.4.4工作前清理操作现场、整理工作环境，严禁在设备、冲模上放杂物、工具、图纸。工艺

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 文件应存放得当。钣料应存放整齐平稳使之容易传递,违者处罚100元。

6.4.5装模前应检查所有设备是否正常完好，特别是离合器制动器及其控制装置必须灵敏可靠，安全防护装置必须齐全有效，保持机床的润滑照明良好，如有故障应立即停机检修，严禁带病作业,违者处罚100元。

6.4.6冲模安装使用前应检查是否合格，如有问题应马上向模修工提出，待确定无问题方可上机,违者处罚100元。

6.4.7调试时应做到精力集中，谨慎作业，不得从事任何与本工作无关的事情，因病或疲劳体力不支时，不得继续作业，违者批评教育。

6.4.8压力机在工作状态时，不得清理模具工作面上的废料、润滑冲模和设备,违者处罚100元。6.4.9多人操作一台冲床时，必须分工明确、配合默契，有多人操作时使用光栅配多个操作按钮站,违者处罚100元。

6.4.10 生产过程中，如发现设备冲模有不正常现象，应立即停车检查不得凑合使用，如需修模具和檫模具时，必须按下急停按钮和放置安全支撑（对角位置）之后，身体各部位方可进入冲床模具内,违者处罚100元。

6.4.11当设备处于运转状态时，操作者不得随意离开岗位，如果因故暂时终止操作离开岗位，应切断电源。如果较长时间停止操作离开岗位，除切除电源外还应关掉电源，将冲模调至下死点。下次接着工作时，首先检查设备、冲模无问题后方可作业,违者处罚100元。6.4.12必须在规定的机械手运行现场外（黄线外）工作，进入机械手运行现场，必须通知机械手运行工将机械手关闭,违者处罚100元 6.5行车安全操作规程

6.5.1驾驶桥式行车者，必须经过培训考试合格后持操作证上岗,违者处罚100元。6.5.2上岗前必须穿戴好劳动保护用品，接受岗前安全教育方可上岗，违者处罚100元。6.5.3工作中集中精力，驾驶室内不准闲人入内，不准吃东西、看书、看报和地面上人员闲谈，违者处罚100元。

6.5.4司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应及时汇报，待问题解决后方可运行，违者处罚100元

6.5.5开车前必须鸣铃、操作中接近人时亦应给以断续铃声或报警，违者处罚100元。6.5.6操作时应按指挥信号进行，对紧急停车信号不论任何人发出都应立即停车，违者处罚100元。

6.5.7起重机驾驶员应严格遵守“十不吊”，不得违反，违者处罚100元。

6.5.8当确认起重机上或周围无人时，才可以合主电源，如电源断路装置上加销或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合电源，违者处罚100元。

6.5.9闭合主电源，应使所有的控制器手柄置至零点，违者处罚100元。

6.5.10工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄回零位，在重新工作前，应重新检查起重机动作是否正常，起重机工作时，不得进行检查和维修，违者处罚100元。

6.5.11 起重机在行运物件过程中，不得调整起升制动器，如遇到起升机构制动器突然失灵时，版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 驾驶员应立即发出信号，通知下面人员离开，并迅速将控制手柄反复起落，并开动大小车选择安全地点，把被吊物件落下。不应任其自由降落。随后再进行检修，绝不可在行运过程中检修，违者处罚100元。

6.5.12起重机正在行运中遇到突然停电或电压下降等故障，使重物无法放下时，驾驶员应马上呼叫，通知下面的人员立即让开，驾驶员和地面起重人员不准离开工作现场，要立即采取严密措施控制现场，做好警戒，不得任何人进入，然后请专业人员检修，违者处罚100元。注：1.技安员每月两次检查行车设施，易损零件，发现问题及时联系维修人员或向相关部门汇报。“十不吊”即：

1、超负荷不吊

2、歪拉斜吊不吊

3、指挥信号不明不吊

4、安全装置失灵不吊

5、重物起过人头不吊

6、光线阴暗看不清不吊

7、埋在地下的物件不吊

8、吊物上站人不吊

9、捆绑不牢不稳不吊 100、重物边缘锋利无防护措施不吊 6.6机械手安全操作规程 6.6.1任何人

6.6.1.1任何人在机械手工作时，不准进入机械手运转范围内。违者处罚100元，如果出现事故，自负其责且要从重处罚。

6.6.1.2未经培训的任何人不准操作机械手，允许按循环停止按钮及急停钮。违者处罚100元，如果出现事故从重处罚。6.6.2冲压操作工

6.6.2.1移动工作台及调试机四看:1)看上料手位置2)看下料手位置3)看操作站位置4)看机械手循环是否关闭。如果出现撞坏机械手或压坏模具或撞坏操作站，处罚100元。6.6.2.2见面交班。将机械手循环关闭，机械手上，模具内，对中央台上，拆垛机传送带上不准留件。休息时或其他故障不用机械手时要关闭循环。发现一次，处罚100元。6.6.2.3调试机械手时要用程序循环模式。确认序列程序无误后再提交程序,生产时要经常检查压机及机械手的运行情况。使用强制命令与设备维修和管理部门沟通后再使用,不准强制安全于冲床的信号。运行前要检查机械手、拆垛机上是否有松动易落的东西及端拾器是否夹紧。如果因机械手、拆垛机上的东西进入模具内，而压坏模具，处罚100元。

6.6.2.4拔小车插头之前及下载文件之前，要关掉驱动。推出小车之前，要把电缆收好，防止压坏电缆。调整侧移时要先关掉驱动再排气。发现一次，处罚100元。

6.6.2.5出现急停信息，复位后，不允许在自动模式下使用机械手。手动后，再循环。如果不按要求去作而出现事故处罚1分。

6.6.2.6对机械手进行初始化时，要注意后端装置及其他设施的安全。如果出现事故，处罚100元。

6.6.2.7 2400T、1000T处要有操作工守住。如果无人看守，发现一次，处罚100元。如果出

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 现事故，加倍处罚。

6.6.2.8要依次起动机械手的三个装置，不允许同时起动。起动机械手时要检查护栏内是否有人。起动机械手时要注意后端装置及小车支架，与冲床不相干涉，以及模具内是否有件，再起动机械手生产。如果不按要求去作而出现事故，处罚100元。

6.6.2.9压机上有人及模具上有人时，机械手上不准带件，不允许动操作站内与机械手有关的文件，不允许动键盘。如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.10上模具调整机械手后，要检查无遗留物后再起动机械手。如果有东西遗留在模具内，而压坏模具，处罚100元。

6.6.2.11使用机械手时，要拆除短接的安全信号。这方面工作和维修站沟通好，如果因未拆 除短接的安全信号而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.12换料时检查是否有移动障碍。如果出现事故，视情节处罚100元。

6.6.2.13任何人在机械手带件停止时，不准到工件下方去排废料及其他工作。发现一次，处罚100元。

6.6.2.14机械手循环打开时，在单次模式下，按钮起动冲床时，要一下按住，至冲床过下死点后再松手。不允许中间停车，发现相撞时除外。如果不按要求去作而出现技安事故，处罚100元。

6.6.2.15不允许两人以上同时操纵一个操作站，急停时除外。一个操作站只允许一个人操作。如果不按要求去作而出现安全事故，处罚100元。

6.6.2.16调试模具时，先把机械手关闭。提交序列程序前要关闭循环，复位或下载程序前要关掉驱动。调整拆垛机时要拔下安全插头。如果不按要求去作而出现安全事故，处罚100元。6.7模具钳工安全操作规程

6.7.1上岗前穿戴好劳动保护用品，准备好作业工具, 没有穿戴好劳动保护用品者处罚100元。

6.7.2在现场作业时应先清理现场，确认安全后方可作业,违者处罚100元。

6.7.3工作中应正确使用工具、精力集中，使用风动工具时要注意飞屑，要戴好防护眼睛,违者处罚100元。

6.7.4在机床上修理模具时，要使用安全栓，对角放好安全支撑,违者处罚100元；在机床上修理模具完毕后应整理好所带工具以防落在模具内，清理好工作现场,违者处罚100元 6.8焊工安全操作规程

6.8.1工作前，应确认乙炔瓶、氧气瓶、减压器、导管设备完好可靠后，方可操作,违者处罚100元。

6.8.2乙炔瓶，须有符合安全要求的安全器、防暴薄膜等安全装置，否则禁止使用,违者处罚100元。

6.8.3氧气瓶禁止接触油类，手有油或带有油污的油手套时，不得做和氧气有关的工作，氧气瓶不得放置在日光下爆晒,违者处罚200元。

6.8.4搬运氧气瓶、乙炔瓶，必须轻拿轻放，放置稳固，以防倾倒，搬运氧气瓶、乙炔瓶与

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 明火的距离至少应在100米以上，确需适当缩短时，须有可靠的防护措施,违者处罚100元。6.8.5在氧气瓶上装减压器时，应站在侧面，打开搬运氧气阀门要缓慢，防止氧气起火爆炸,违者处罚100元。

6.8.6点燃焊枪时，应先开乙炔阀门，后缓开氧气阀门，熄火时，应先闭氧气阀门，后闭乙炔阀门,违者处罚100元。

6.8.7离开工作岗位时，必须将点着焊枪闭灭,违者处罚100元。6.8.8一个安全器禁止使用两个焊枪,违者处罚100元。

6.8.9发现气焊设备漏气时应立即停止工作，用肥皂检查，不得使用明火，气焊设备发生冻结时，须用热水或蒸汽解冻，不得用火烤,违者处罚100元。6.9驻我厂外单位人员的管理要求

6.9.1外来驻厂人员要遵守我公司相关管理制度，不经过许可，不得操作设备及工厂指定区域外进行工作、维修工装等工作。

6.9.2外单位驻冲压车间人员，要遵守我公司和冲压车间有关安全、5S等规章制度，如进入厂房必须整齐穿戴相应的劳防用品和工作服，戴好安全帽等。

6.9.3外单位来的车辆禁止停放在厂门口，要停靠在行驶道路右侧的路边；允许进入厂房内的车辆禁止停放在黄色通道上，停放在绿色地区域时要求摆放规整，禁止歪斜停放。6.9.4对违反以上要求的人员，冲压车间将通告其所在单位，由其所在单位给予处理。6.10冲压车间安全生产责任制 6.10.1 主任职责

6.10.1.1认真贯彻公司的安全生产方针和上级有关劳动保护工作的法令、法规、指示、规章制度，切实贯彻安全生产“五同时”，并做好记录。

6.10.1.2组织好每周的安全检查，制定并组织实施冲压车间劳动保护措施计划，及时消除不安全隐患。经常向职工进行安全教育，并对班前五分种安全教育执行情况进行检查。3 发生事故马上报告技安部门，并严格按“三不放过”原则处理事故。6.10.2生产科长职责

6.10.2.1认真贯彻国家安全生产法规和企业制度在本单位的贯彻执行，安全生产工作列入日程，做到“五同时”。

6.10.2.2组织制定、实施本单位的安全生产管理规定，安全操作规程、安全技术措施计划。6.10.2.3组织车间安全检查，落实隐患整改，保证生产、设备、安全装置、消防设施、保护器材处于完好状态，并教会职工安全合理使用。6.10.2.4及时报告本车间发生的事故，注意保护现场。6.10.3安全员职责

6.10.3.1认真贯彻执行国家有关安全生产方针，协助冲压车间主管领导制定年技安措施计划，参加技安部门组织的会议和活动，认真执行布置的各项任务，定期报告工作情况。6.10.3.2每天深入现场进行安全检查，发现“三违”现象及时纠正和处罚，对情节严重者应立即报告车间主管领导和技安部门，负责对不安全隐患的整改和上报工作。

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.10.3.3发生工伤事故马上报告技安部门，保护好现场，组织人员进行抢救，参加工伤事故的调查和分析，协助车间主管领导做好事故报告的登记和统计，并对其正确性负责。6.10.3.4负责办理车间劳动保护用品、用具，严格执行班前五分钟制度，有权参与车间工艺布置，对安全要求进行把关。6.10.4班组长职责

6.10.4.1督促工人严格执行公司各项安全生产规章制度和操作规程，积极配合和支持技安员的工作，每天进行安全检查，发现隐患要及时报告并参与整改。

6.10.4.2认真做好班前五分钟安全教育，在布置生产任务时，必须布置安全工作，对班组工人进行经常性的安全教育和新工人的三级安全检查教育,组织、监督正确使用防护用品，杜绝“三违”现象的发生。

6.10.4.3发生事故立即报告车间主管领导和技安员，保护好现场，配合技安部门调查事故。6.10.5工人、技职人员职责

6.10.5.1认真学习并严格遵守各项安全生产规章制度和本工种安全操作规程，不违章作业，不妨碍他人安全作业，有权拒绝违章指挥，情节严重可上报有关部门。

6.10.5.2班前、班后检查所使用的工具、设备保证安全可靠，并做到正确使用。保持作业现场整洁，爱护和正确使用防护用品、用具。认真接受班前五分钟安全生产教育活动。6.10.5.3积极参加公司和车间组织的安全生产活动，主动提出改进技安工作的建议。6.10.5.4发生事故应立即报告班组长，保护好现场，并向调查组人员如实介绍事故情况。对出具证言材料的真实性、准确性负责。6.10.6氧气、乙炔、氩气瓶安全管理办法

6.10.6.1氧气、乙炔瓶由材料室设专人保管。氩气瓶由模具班和钣金班各保管一瓶，工材库保管三瓶。发放要有记录。

6.10.6.2氧气、乙炔要定置摆放，环境要求通风、干燥、搬运方便的地方。

6.10.6.3氧气、乙炔瓶上的缓冲垫、安全帽要齐全、阀门严密，压力表、乙炔表、要灵活好用，并要定期检验。

6.10.6.4搬运气瓶时，要用专用车，不许在地面上滚动。6.10.6.5气焊工用氧气瓶，乙炔瓶要与明火相距100米以上。6.10.7库房安全管理办法

6.10.7.1非材料库管理人员，严禁入内。特殊情况需经主管副主任批准方可进入。6.10.7.2易燃、易爆、或有毒物品要有专人保管，不能与其它物品混放，不能与人同室。6.10.7.3存放易燃、易爆物品的库房要有防火设施与措施，保管人员每周至少检查一次是否有不安全隐患，并做好记录。

6.10.7.4库房内不能大量存储物品，原则上是随用随提，提取易燃、易爆或有毒物品必须有车间主管领导签字，限量发放。

6.10.7.5车间技安员每周至少对库房安检一次。6.10.8劳动保护用品使用制度

版本号：B 修改码：2 ****/CY-04 6.10.8.1冲压工段工作的车间所有员工在冲压工作现场（绿地内）必须戴安全帽。6.10.8.2冲压工在穿夏季工作服时，必须戴护腕，穿防砸鞋或皮鞋，穿皮鞋时裤子要过脚面，不允许穿布鞋。

6.10.8.3穿长袖工作服时，袖口一定要系好，戴好护腕、手套，不论季节，必须戴加厚凡布手套。

6.10.8.4凡吊运模具和在冲压工段工作现场进行作业的模具钳工，必须戴好安全帽。6.10.8.5使用风动工具时必须戴眼镜。

6.10.8.6使用电焊作时，必须戴防护面罩和电焊手套。6.10.8.7气焊工作业时必须戴色镜。

6.10.8.8钣金工在钣金班作业时，必须穿好工作服戴工作帽，戴加厚凡布手套。6.10.8.9使用风动工具时必须戴防护镜。6.10.8.10搬动零件时必须戴围裙及凡布手套。

6.10.8.11在车间区域内作业的叉车司机、单排司机，必须穿工作服、戴工作帽。6.10.8.12进入冲压工段拉运零件的人员必须戴工作帽、围裙、护腕、凡布手套。7 记录 无 8 附件 无

第三篇：冲压车间安全生产制度

冲压车间安全生产制度

一、冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，认真执行公司安全生产管理制度，必须严格遵守 设备操作规程，严防意外发生。1.操作工必须经过学习培训，熟悉设备的结构、性能，熟练 操作规程 并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带 故障运转。

4、非专职操作人员严禁随意操作，因操作不当所造成的后果有操作者自行承担。

二、作业前应按照操作规程进行严格检查，1、上班前必须检查设备工作区是否有无关工件，杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动，模具松动必须重新组合模具。

2、必须检查冲床运行模式，将切换手柄置于选定方式。

3、必须检查机床的 润滑系统、机械系统是否正常。进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

4、必须检查 离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。发现问题及时处理，严禁带故障作业。

5、必须检查冲头是否能在导轨上自由移动，飞轮是否跳动，飞轮离合器是否可靠。

6、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

7、必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况。

8、必须检查推出器的运作是否准确，胚料是否适宜冲压。

9、必须检查电源线路是否完整，电气 接地线 是否完好、可靠。

10、当发现异常问题,如异常振动及声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

11、合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压行程，无误后方可以开机。

12、开车前将活销离合器脱开，停车时先将结合脱开，方准开动或停止电机转运。

13、工具工件必须严格按照要求放置，不得随意摆放。

14、下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源，关闭供电箱。

三、安装冲模必须注意下列几点：

1、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套，不准露出导轴杆，应连在一起，必须将打棒装好。

2、上下冲模，必须平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要平整，压板螺丝要在对称方向拧紧。

3、冲模冲力中心必须与冲床 压力中心 重合，最大冲力不得超过本机的 额定压力。

4、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件，以防压伤手。

5、模具装好后，用手搬转校对好然后用纸片试冲，在试车时应带防护镜不准用眼在刃口附近观看。

6、装卸冲模、润滑机床和检修故障时，必须切断电源，待飞轮停止转动后方可进行。

7、两人以上同时操作时，必须由一人负责指挥，夜间工作须有足够的照明。

四、在冲压过程中必须执行下列操作规程：

1、禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置。

2、禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

3、禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

4、禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

5、禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

6、禁止用手清扫灰渣，投放零件，送取工件时要用摄子与工具。

7、禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

8、禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

9、禁止在操作时与他人攀谈、说笑、打闹、玩手机，思想要高度集中。

10、禁止酒后上机床和操作时吸烟。

五、工作完毕，随时关断电源，清除边角废料，工具工件放置整齐，通道畅通，保持车间和设备整洁，搞好安全文明生产。第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强冲压作业安全生产的管理，最大限度减少冲压伤害事故的发生，保护广大职工的安全和健康，促进科研生产的发展，特制定本规定。

第二条 本办法适用于冷冲、冷压机械作业（不包括剪板机剪切作业）。第三条 提高冲压作业的安全性，减少伤手事故，应从“人、机、物、作业环境”等方面采取措施，进行综合治理。

第四条 从事冲压作业的单位，应严格执行GB8176－87《冲压车间安全生产通则》的有关规定。

第五条 专门从事冲压作业的车间应有专门负责冲压作业安全工作的人员；有冲压工段或班组的车间应设专人具体负责并协助领导作好冲压作业的安全技术。

第六条 冲压作业的安全管理

（一）从事冲压作业生产的车间领导、冲模设计、世艺、冲模安装调整、维修及冲压工等人员的安全职责应具体明确。各类人员必须在各自的工作范围内对冲压作业安全生产负责。

（二）冲压作业应制定各项安全管理制度和安全操作规程。各单位安全技术部门负责督促检查。

（三）冲压工程应视同特种作业管理，应进行专业和安全培训。经考核合格，领取安全技术部门签发的安全操作合格证后，方准许独立操作。

（四）冲压工每三年应进行一次安全复训。

（五）冲压作业班组应坚持每日班前会制度。班组长布置生产任务的同时，应提出具体的安全要求。

（六）对冲压作业现场应确定危险点等级，实行重点控制。安全技术部门应做好定期检查和监督。

（七）冲压工、维修人员和设备管理部门应经常对冲压设备进行检查、维护和修理，以保证设备处于完好状态。冲压设备不符合安全要求的，应立即停止使用，待解决后，方准使用。

第七条 在用冲压设备应具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措施。可以根据冲压设备种类、生产方式和加工件形状等不同情况，采用自动送料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。凡经鉴定，符合要求并已安装好的安全防护装置，应经常调试，并不得随意拆除。第八条 冲压作业工艺和冲模设计应考虑安全的原则，以避免操作工人手入模具闭合区和其它不安全因素。模具设计和工艺文件须经安全性审查，必要时应送交安技部门会签。未经审查或安全技术部门会签的模具设计图纸和工艺文件，不得制造和投产使用。第九条 在用工装模具的管理

（一）依据GB8176－87《冲压车间安全生产通则》8．1．5条的规定，对在用冲模实行分类管理。

（二）冲模具分类的确定由车间组织，经安全技术部门批准。

（三）凡经确定类别的模具，应按照GB2893－82《安全色》第2．1和4．2条有关规定，涂安全色，以示区别。

（四）凡属危险模具一律禁止使用。确因特殊需要必须对冲模具进行改进，经安全技术部门批准方能启用。

（五）依照本规定“第八条”，审查冲模设计图纸时必须确定模具类别。

（六）坏损模具未修复前，不得继续使用；发现模具不安全时，应停止使用，并报告领导解决。第十条 生产作业现场

（一）冲压生产作业现扬应符合GB8176－87有关规定，做到整洁、舒适、便于操作。

（二）生产现场不得存放闲置模具。模具用后要及时入库，整齐有序地按规定存放。

（三）材料、成品、半成品码放应符合安全要求。

第十一条 冲压岗位每班连续工作不得超过八小时；工作期间适当安排间歇休息时间，注意劳逸结合，严格控制加班加点。

第十二条 为确保冲压工的安全操作所采取的措施而影响工时定额的完成，应相应调整冲压工时定额，以确保职工的安全和健康。第十三条 本规定由部航天系统工程司解释。第十四条 各单位可结合本单位实际制定实施细则。第十五条 本规定自发布之日起生效。

第四篇：冲压车间安全培训教材

冲压车间安全培训教材

一、生产安全及劳动纪律要求

1.生产时，必须穿戴劳防用品整齐，包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、防割袖套及手套

2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检

3.上班按照工厂规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟至指定吸烟区

二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍

冲压工艺流程：下料——成型——冲压——翻边整形

三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍

1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换

2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污

3.生产过程中，注意产品边缘毛边，发现破损手套及时更换

4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落

四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍

1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。

2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。

五、劳动工具安全使用事项介绍

1.使用打磨机时：

（1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好

（2）使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行

（3）初次上岗作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。

2.使用打孔机时：

（1）气管是否漏气，电线是否露白；

（2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如；

（3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。

六、应急事件处理流程介绍

1.按要求正确使用灭火器：

（1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器

（2）拔下灭火器上的安全销

（3）对准火源根部用力按压灭火器夹

（4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理

（5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理

2.设备运装或模具发现异常时：

（1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转

（2）通知班组长，待维修确认，方可开机

第五篇：冲压车间工作总结

2013冲压车间工作总结 2013年以想干事、会干事、干成事为目标。认真履行职责，圆满完成各项任务。为了今后更好的做好生产任务，总结经验，提高工作方法和效率，克服不足。

一、班组的建设与管理得到加强。

1、充分利用车间班前班后会，将公司做大做强的精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

2、加强了自身专业知识学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，了解产品的工艺要求，认真学习api标准，使我能真正发挥技术骨干和模范带头作用。

二、狠抓安全管理不放松。

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了xx年的安全生产。

2、充分利用周六生产例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。

三、生产、技术管理得到加强。

质量技术科为班组配备了专职质检员，加强了对产品的检查力度，对产品的工艺各项参数进行控制，避免不合格的产品流出车间，减少了客户的质量异议。

四、现场管理得到改善。

制定了现场管理制度，并在生产过程中认真执行，并认真组织实施，使现场管理得到大的改善。虽然取得了一定的成绩，但仍存在着很多问题和不足，主要表现如下方面：

一、安全方面：

安全管理有好多没有到位，这主要表现在以下几点：

1、安全管理力度不够。安全培训不到位，检查不到位，有好多时候，由于我们的工作当中劳动量比较大，工人的体力消耗比较大，为此在生产安全检查过程中，发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度进行处罚，现在想来是完全不对的，在安全事故没有发生以前，就应该不讲情面，只有这样，才能彻底消灭安全隐患。为此，我想在今后的工作中，不存在人情面子的安全隐患没有指出或处理的。

2、违章操作的几乎没有处理过。在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时又没有发生安全事故，所以大多只是口头批评，而没有严肃处理。现在想来，这是安全隐患的重中之重。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，一律停工休息。

二、生产、成本方面：

因简单追求产量，使有时个别班组为了当班的自身的利益，出现了：

1、交接班不协调。私自修改加工程序，对设备进行超负荷运行，磨损刀杆，对下一班的正常生产造成难度。

2、设备带病工作。在生产过程中，为了尽可能的提高产量，在设备出现故障隐患时，没有及时进行修理，结果既缩短了设备使用寿命，又加大了设备维修资金的投入，把设备的维修时间转移到了下一个班次，并延长了维修时间。凡是已经发现设备有简单的小故障并通知维修工维修，应该停车检修而没有停车的，加大处罚维修工的力度，同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度，我在想能不能把技术工（维修工）分出几个档次，这可以通过考核或者评审的办法进行分档，这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的，进行降低技术工档次的处罚。

3、管理不到位，有跑冒漏现象，成本考核制度不健全，落实责任不到位。应加大管理力度，建立成本考核制度，量化考核。

三、质量方面：

1、下料长度不一：原因：管理不到位。方案：（1）找最佳标准，定量管料长度（2）随时抽查。

2、产品成才率不高及不合格产品混入成品里：原因：员工没有责任心。方案：（1）加强教育及考核力度（2）加大巡检力度，防止漏检.四、现场管理方面：

定置管理仍没有完全到位。到目前为止，我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理，只是临时决定一些物品的摆放，同时由于工人的懒散性和素质的高低不等，有时在作业场地完成作业后，不能做到人走场地清，乱放的现象仍然存在。这一点我们应该建立定置管理图，以便在今后的工作中能够依图加强巡查，对未按照标准进行摆放的，进行严格处罚。

五、设备现场管理没有完全到位。

由于人人都有惰性，操作人员总是能省事就省事。这样设备上面的铁屑及切削液等经常不能及时清理。为此，我们准备加强设备铁屑及切削液清扫的检查，对能够及时清理并及时检查出设备隐患的，给予一定的奖励，对没有及时清扫的班组，则给予适当的处罚。

六、培训方面：

1、在岗位培训方面，不要说其他人了，就是我本人，实事求是的说，学习的也少了，我现在感觉靠经验进行管理是不行的，而现在我的技术知识又太有限了，因此在工作过程中大多靠的就是经验了。这一点在今后的工作中，准备加强学习，首先自己能够解决的办法就是多召开一些岗位工人的专题会议，让大家多谈一谈工作中的好的经验和办法，这样既提高了其他人的岗位工作能力，对我也是一个学习。

2、一般岗位的培训太少。我们现在只是在一些主要的岗位实行岗前培训，但是对一般岗位的培训几乎没有。这样大多数工人的各方面的素质差距太大，一般岗位人员认为自己不被重视，挫伤了一般人员的工作积极性。

七、个人存在问题：

1.自身管理水平欠缺，应继续加强学习，提升自身素养，提高管理能力。2.工作力度不够大，工作细节没有妥善处理好。今后要把工作做细、做到位。3.安全工作没有做到位。在以后我要严格落实各项规章制度，做好安全工作。

为切实抓好xx年班组的工作，我将按以下几个方面进行开展工作：

1、继续坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程进行管理。全面落实安全生产责任制，重点抓好班组管理。发现问题立即处理当事人。对查出的安全隐患，当作事故对待，按照事故三不放过的原则进行处理。小事当作大事抓，把事故消灭在萌芽之中。

2、做好节能降耗，降低生产成本。（1）会同车间制定班组交接班制度，加大检查力度，提高产量，确保产品质量。（2）加大低值易耗、辅材的考核，低值易耗品、切削液、机械油、刀片进行计量，降低产品消耗。

3、强化质量管理（1）进一步完善生产工艺，对影响产品质量，如碰伤端面、内镗表面光洁度加大管理力度，防止次品与废品的出现。（2）加大生产工艺的检查力度，对不认真执行工艺的员工进行通报批评，并上报处理。

4、认真落实公司下达的生产任务。（1）根据各车间用工人员情况，制定最佳用工人员方案，由班组和车间共同配合积极招收新工人，确保正常生产人员的配备。（2）合理调度、均衡生产，根据生产需要，协调好各工序生产进度，合理调配各工序生产任务。

5、积极做好现场管理（1）对成品或半成品以及废品区别存放，加强巡查，对未按要求进行处罚（2）强化设备管理，责任到人，每月对设备管理、使用进行总结。加强产成品的防护措施，将所有产成品全部盖好，做到防碰防撞

6、加强自身学习，并认真注重岗位培训。篇二：冲压车间工作总结

冲压车间工作总结-总结 作应有的贡献。〔冲压车间工作总结〕随文赠言：【受惠的人，必须把那恩惠常藏心底，但是施恩的人则不可记住它。——西塞罗】篇三：2011年冲压车间年终工作总结 2011冲压车间工作总结

在以吴董事长为首的公司领导坚强领导下，冲压车间2011年全体员工全面贯彻落实科学发展观，积极应对复杂多变的宏观经济环境，锐意改革进取，齐心协力狠抓安全生产，深入挖掘生产潜力，努力节能降耗，注重产品质量，开展岗位技能培训，不断提升生产技能，努力打造优秀团队，取得了显著成绩，全年共计生产1496种15197897件/套产品，产品合格率达到99%以上，产品报废率同比2010年下降30%，完成了公司下达的全年生产计划，为公司发展做出了积极努力。

一年来，我们冲压车间管理班子贯彻执行公司《生产车间相关管理标准》，认真履行自己的职责，按照公司领导的工作指示和生产部月、周生产计划，做好本部门工作管理，组织生产，现将冲压车间2011年工作总结向领导汇报，请审阅。

一、生产与现场管理

在严格按照生产部下达的每周和临时性增补计划，组织实施生产的同时，及时将各生产过程中发生的不符合产品技术要求的产品进行打磨、复压、校正等措施，增加边角料利用，优化生产程序，加强各机组员工轮岗技术培训，为生产需求做储备，针对生产过程中出现的问题，及时与相关部门沟通，解决，确保生产有序进行。

现场管理方面，在加强生产现场监督管理的同时，及时做好产品入库、转序、清理、整顿，保持生产现场清洁，产品、工位器具摆放有序，追求“5s”管理目标。

二、质量管理

严格督促员工执行公司质保部产品质量管理条例规定，从生产源头抓起，注重细节，从原材料尺寸、材质、数量到产品模具安装调试，专人负责，重点防范，严肃认真核查员工生产图纸、工艺卡等相关技术文件的领取和产品“三检”过程，及时与相关部门沟通解决生产过程中出现的产品质量问题，整改合格后，再继续生产，设立产品质量奖惩制度，对员工每月承兑产品质量奖励和处罚，对提高产品质量，增强员工工作责任心起到了促进作用。

三、安全、设备管理

吸取2010年几起工伤事故教训，一年来狠抓员工安全教育，监督员工严格认真执行安全生产规章制度和操作规程，加强安全生产巡查力度，发现安全隐患及时排除、整改，认真做好安全巡查记录，每天交接班前管理人员做好安全生产情况对接工作，在全体员工的共同努力下，本冲压车间无重大工伤事故发生。

严格执行设备操作规程和设备维护保养制度，督促、抽查各机位员工上下班对设备例行维护保养，填写设备点检卡，发现问题及时向设备部报修，防止设备人为损坏，下半年，冲压车间对所属冲压设备全部进行了清洗、保养和重新补漆。

四、模具管理 2011年我车间在积极协助模具车间对新产品模具调试工作同时，针对d802发动机支撑梁加固板切口模架操作存在安全隐患和d4-sgo骑马螺栓、b1第六横梁加固板等产量大、模具状态老化的产品模具提前报请整改复制，确保了车间正常生产，重点对车间模具库加强管理，重新对模具库现有模具进行归类、编序，完善了模具领用、归库、送修登记工作，使损坏模具情况有追溯性，对责任人的核查有了依据，对模具管理有了很好的效果。

五、工艺技术管理 2011年我们着重加强了图纸和相关技术资料收发、更新、归类存档工作，专人负责收发登记，对新产品 及时与相关技术部门沟通，并对一产品的生产特性收集整理相关数据在技术文件中标注，方便员工生产操作，确保生产操作与工艺文件规定的一致性。

回顾2011年冲压车间的工作和生产过程，虽然经过全体员工的共同努力，取得了一些成绩，但距离公司领导的要求还有很大差距，车间的工作管理和生产组织实施还不尽如人意，存在不少问题，具体如下：

一、2011年生产过程中虽然没有发生重大人身伤害事故，但有几起手臂划破和

手指碰伤事故，给公司造成了经济损失。

二、产品质量虽有稳中提升，但仍报废了7083件，返工7055件。

三、生产现场管理还有漏洞，各班组之间生产现场时常发生脏、乱、差现象。

四、模具使用后回库前清洁保养较差，归库不到位，送修不及时现象时有发生。

五、设备维护保养不细，加注润滑油不及时，故障发现不了问题。

六、“ie”改善活动开展不够广泛，积极性不高。在新的一年中，我们要认真总结2011年车间管理工作和生产实施的经验教训，贯彻执行公司领导的各项指示，认真参加培训学习，不断提高工作管理水平。

一、严格执行公司制度的各项规章制度，进一步完善车间安全生产，质量监控

工作，加强员工技能培训，提高员工生产技能和质量意识，加大产品质量奖罚力度，降低产品报废和返工概率。

二、广泛开展深入挖掘节能降耗和“ie”改善活动，采取有效奖励措施，鼓励

员工积极提出合理化建议，进一步优化生产程序，营造车间改革创新，学习提高生产技能，努力工作的氛围，增强员工的团队凝聚力，培养更多的生产技术骨干，提升车间生产能力。

三、加强在库模具管理工作，做好模具编序、定位、存档和闲置模具区分，完

善模具领用、归库、送修、整改机制和在库模具维护保养，严格执行模具使用管理规定。

四、加强车间冲压设备的日常维护保养工作，做到外表整洁，润滑充分，报修

及时，努力提高员工设备维护保养能力。

五、加强车间员工思想教育，努力提高员工的素养和职业道德，培养和发掘车

间人才，增强员工的凝聚力，打造优秀团队。

展望催人奋进的2012年，吴董事长将我们常青公司壮美新蓝图已经绘就在象征着腾飞的龙年，我们信心倍增，豪情满怀，冲压车间全体员工必将顽强拼搏，开拓进取，努力工作，为我们常青公司发展做出新贡献。

冲压车间

2012年1月8日篇四：冲压车间工作总1 冲压车间工作总结

虽然2012 年有所收获，但是也有自身的不足之处： 1.虽然年轻充满干劲，但是经验缺乏，在处理突发事件和一些新问题上存在着较大的欠缺。

2.跟不上来料加工单的加工进度，还缺乏主动与他们的沟通和交流的积极性，不善于有效的表达。这些个人因素直接影响到了工作的效果。2013 工作规划 1．加强自身学习和实践，继续提高。针对自己的岗位，重点是深入学习相关业务及研发相关知识，提高解决问题的能力。2．竭尽全力完成 生产任务

在生产过程中充分沟通，过程受控，在生产上更大的力度，完美的执行，以健康愉快的心态积极主动地完成 生产任务。3．完善自身素质。工作保持长久的热情和积极性，所以这些年来我一直坚持做好自己能做好的事，一直做积累，一步一个脚印坚定的向着我的目标前行。

最后，我想说不管在哪里工作，做什么工作，态度和心态很重要，遇事把心放宽，才能更好的处理和解决面对的问题，从容的面对挑战，不断的去丰富充实自己，客观的面对自己的不足，更好的去改进，每个人都会有美好的明天！

我将加强自主管理的意识，勇于开拓创新，加强理论和业务学习，不断提高业务技术水平。也将会遇到很多困难，我相信，在领导关心培养下、同事的帮助下、自己的努力下，我将不断提升自己的工作技能水平和个人文化素质，为公司 建设作应有的贡献。