铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的工作总结

第一篇：铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的工作总结

××镇铝镁制品机加工企业安全生产专

项治理的工作总结

我镇自“专项治理”工作开始到止，全面展开了辖区“专项治理”专项行动。用坚持科学发展、坚持安全发展的理念和政府关于安全生产的一系列决策和部署为指导思想。严厉打击各类非法违法生产经营行为，坚决关闭取缔，治理整顿非法违法和不符合安全生产条件的生产经营单位，切实解决影响和制约安全生产的突出问题，规范安全生产秩序，坚决遏制和有效防范较大以上安全生产事故的发生，减少一般生产安全事故，切实维护人民群众生命财产安全，促进安全生产形势持续稳定好转为工作目标，切实加强领导，层层落实责任。全镇上下迅速掀起了“专项治理”专项活动高潮，为总结成绩，查找工作漏洞，巩固成果，现就我镇“专项治理”专项活动总结如下：

一、加强领导，目标明确，措施具体

为确保“专项治理”专项行动取得实效，镇政府成立了镇综治副书记×××任组长，镇安办、派出所、工商所、供电所、劳动保障服务所等部门和各村居为成员单位、各相关职能站所和有关单位主要负责人的“专项治理”专项行动工作领导小组，负责“专项治理”专项行动的部署、指导和协调工作，及时研究解决专项行动的热点和难点为题。大力宣传“专项治理”专项行动的重要意义，鼓励群众举报非法违法行为和事故隐患，坚持以预防为主，加强监管、落实责任为重点，强化打击措施，迅速掀起了“专项治理”高潮。

二、突出重点、打击到位、责任严格

根据市委“专项治理”专项行动的要求，结合我镇辖区的实际，把辖区铝镁制品机加工企业作为专项行动治理的重点，着力打击铝镁制品机加工企业的非法违法生产经营建设。

三、严格纪律、标本兼治、成效显著

通过“打非治违”专项行动的深入开展，找出了安全生产工作中的薄弱环节，对少数体制和机制不健全、安全投入不十分到位的企业提出了整改措施，帮助企业进一步完善安全生产各项规章制度，完善了安全技术保障体制，全面推进了企业标准化和规范化建设。本次活动中，经过统计共开展执法专项行动，出动执法检查人员9人、次、排查企业9家、排查发现隐患2项、督促整改隐患2项、隐患整改资金1万元。从而构建了良好的企业生产秩序，确保了生产安全。

××镇人民政府

2012年11月5日

第二篇：安委会办公室 安委办〔2012〕38号《关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》

国务院安全生产委员会办公室文件 安委办„2012‟38号

国务院安委会办公室关于深入开展铝镁 制品机加工企业安全生产专项治理的通知

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产委员会，国务院安委会有关成员单位，有关中央企业：

为深刻吸取近年来铝镁粉尘爆炸事故教训，进一步加强工贸企业特别是铝镁制品机加工企业安全生产工作，定于2012年8月中旬至12月，在全国深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理（以下简称专项治理）。现将有关事项通知如下：

一、专项治理的必要性

铝镁制品机加工企业在抛光等作业中产生的铝、镁粉尘，触及明火或电火花等火源时极易发生爆炸，造成群死群伤。全国工贸企业中，铝镁制品机加工企业量多面广，其中不少是“多合一”家庭作坊式生产，生产条件差、工艺落后，不具备基本的安全生产条件，甚至没有相关证照、违法违规生产，由此导致铝镁粉尘爆炸事故时有发生，给人民群众生命财产安全造成重大损失，严重影响了工贸行业的安全生产形势。

2012年8月5日16时50分左右，浙江省温州市瓯海区一个体铝锁抛光加工场发生爆炸事故，导致加工场及相连民房共5间房屋相继倒塌并起火，爆炸燃烧面积约200平方米，造成13人死亡、15人受伤（其中6人重伤）。据初步调查，该加工场是从2011年9月开始租用当地民房开设的生产、储存、住宿等混合的“多合一”家庭式作坊，无相关证照。在铝制门把手抛光过程中积累的铝粉尘发生爆炸，是一起典型的非法违法重大事故。依据有关规定，国务院安委会已对该起事故的查处实行挂牌督办，查处结果将及时向社会公布。

此外，近年来还有3起较大以上铝粉尘爆炸事故，分别是：2009年3月11日，承建沪宁城际铁路工程的中国铁道建筑总公司二十四局集团有限公司下属的安徽公司在江苏省镇江市丹阳市吕城镇租住的生活用房，为原制造铝粉的废弃厂房，在工人入住后，废弃厂房残留的铝粉因受潮热积累的原因发火，并导致爆炸，造成11人死亡、20人受伤。2011年4月1日，浙江省丽水市缙云县东渡镇浙江宏威车业有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成6人死亡。2011年5月20日，四川省成都市鸿富锦精密电子（成都）有限公司发生铝粉尘爆炸事故，造成3人死亡、15人受伤。

造成这些事故的主要原因，一是部分铝镁制品机加工企业对铝镁粉尘爆炸危险性认识不足，安全管理规章制度不健全，现场安全管理混乱，隐患排查治理不及时；二是安全投入不到位，未能严格执行国家关于建设项目安全设施“三同时”的有关规定，作业现场通风、除尘、防火防爆等安全设备设施不完善；三是安全教育培训工作不力，从业人员缺乏铝镁粉尘防爆安全知识和基本安全操作技能，违章指挥、违章作业现象严重；四是铝镁制品抛光工艺简单、行业准入条件低，大量家庭作坊式生产企业存在于居民居住区；五是部分地区对铝镁粉尘防爆安全工作重视不够，监督管理存在薄弱环节和漏洞，打击和取缔非法违法生产经营行为措施不力、工作落实不到位等。

针对上述问题，有必要对铝镁制品机加工企业集中组织开展专项治理，全面排查治理隐患，坚决依法取缔淘汰一批非法违法生产经营的企业，停产整顿一批违规违章生产经营单位，改造提升一批安全生产管理落后的企业，从源头上采取措施，有效防范和遏制铝镁粉尘爆炸事故的发生，促进工贸行业安全生产形势稳定好转。

二、专项治理的主要内容

本次专项治理的范围是从事铝、镁材加工过程中，采用压铸、抛光、打磨工艺，产生铝镁粉尘，容易发生铝镁粉尘爆炸事故的有关企业、单位和场所。

（一）凡达不到以下要求的，一律依法取缔。1.必须设臵独立厂房，且厂房不得设臵在居民区内。2.相关证照齐全。

（二）凡达不到以下要求的，要立即停产整改，整改合格后方可复产。

1.建筑结构：生产场所不得设臵在危房或违章建筑内；生产场所应当有两个以上直通室外的安全出口，疏散门向外开启，通道确保畅通。

2.通风除尘：安装相对独立的通风除尘系统，并设臵接地装臵。收尘器设臵在建筑物外，并有防雨措施，离明火产生处不少于6米，回收的粉尘应当储存在独立干燥的堆放场所。

3.清洁制度：每天对生产场所进行清理，应当采用不产生火花、静电、扬尘等方法清理生产场所，禁止使用压缩空气进行吹扫。及时对除尘系统（包括排风扇、抽风机等通风除尘设备）进行清理，使作业场所积累的粉尘量降至最低。

4.禁火措施：生产场所严禁各类明火；需要在生产场所进行动火作业时，必须停止生产作业，并采取相应的防护措施。

5.器材配备：根据不同的作业条件与环境，配备消防器材和个人劳动防护用品。粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，严禁使用普通灭火器灭火。6.电气电路：生产场所电气线路应当采用镀锌钢管套管保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应当采用防爆防静电措施。生产场所电气线路、设备等应当由专业电工安装，严禁乱拉私接临时电线、增加设备。

7.检维修作业：生产系统完全停止、现场积尘清理干净后，方可进行检维修作业；严禁交叉作业。

8.规章制度：建立健全粉尘作业安全生产管理制度、操作规程并严格落实。

9.教育培训：企业从业人员经安全培训合格后，方可上岗；企业负责人、从业人员要定期参加安全教育培训，掌握铝镁粉尘的危害性及防爆措施。

10.安全检查：企业应当定期进行粉尘防爆检查，并做好记录。

11.应急预案：企业应当制定有针对性的应急预案，保证作业和施救人员掌握相关应急预案内容。

三、方法步骤

（一）调查摸底，制定方案（8月中下旬）。

各地区要对辖区内存在铝镁粉尘爆炸危险的工贸企业进行一次全面调查摸底，摸清企业基本情况，建立基础台账，并制定本地区专项治理实施方案。请各省级安委会于8月31日前将专项治理实施方案报送国务院安委会办公室。

（二）开展业务培训（9月）。1.各省级安委会办公室负责组织、部署本辖区内有关安全监管人员的培训工作。

2.地方各级安委会办公室要按照《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号），指导督促铝镁制品机加工企业组织现场作业人员和有关人员的安全培训工作。其中，市（地）、县级安委会办公室负责组织有关企业负责人和安全生产管理人员的培训工作。

（三）自查自改和督促整改（9月至10月）。

1.铝镁制品机加工企业要按照相关规定、标准的要求，认真进行自查自改。各地区要组织专家深入现场，大力宣传铝镁粉尘作业安全知识和有关安全管理要求，做好指导和服务工作。有关企业要于2012年9月底前将执行铝镁粉尘防爆有关规定的情况、存在问题及整改计划报当地安全监管部门。

2.各地区要在企业自查自改的基础上，对企业整改情况进行全面检查，对查出的隐患，要逐一登记、建档立案，督促整改、跟踪问效，切实做到整改措施、责任、资金、时限和预案“五到位”。对逾期未整改的，要依据有关规定予以处罚。对情节严重的，要通过新闻媒体予以曝光，或依法关闭取缔。

（四）上级抽查和全面总结（11月至12月）。

各级安委会要通过抽查、互查等多种形式，加强对下级人民政府及其有关部门开展专项治理情况的监督检查。请各省级安委会于2012年11月底前，将本地区专项治理工作总结报送国务院安委会办公室。国务院安委会办公室将组织对各地区进行重点检查，并将检查结果予以通报。

四、保障措施

（一）加强组织领导。各地区要高度重视，切实加强对专项治理的组织领导，采取有效措施，督促落实企业安全生产主体责任、部门监管责任和属地管理责任。要针对专项治理涉及面广、企业数量多的情况，组织有关部门开展联合执法，并充分发挥县（区）、乡镇政府及街道办事处、居民委员会和村民委员会的作用，及时发现和依法取缔各类非法违法生产经营单位。企业主要负责人要切实负起安全生产第一责任人的责任，认真组织开展自查自纠，全面提高企业依法依规生产经营水平。

（二）加强相关法规标准建设和宣传培训。各地区、各有关部门要结合实际，抓紧建立健全具有针对性的铝镁粉尘防爆相关规定和标准，并采取制作专题节目、印发宣传资料、举办讲座论坛和培训班、以案说法等多种形式，宣传铝镁粉尘防爆安全知识。要精心组织编写安全培训教材，充实师资力量，改进培训形式，确保培训工作的质量和覆盖面。

（三）坚持统筹兼顾，做到“四个结合”。各地区、各有关部门要把铝镁制品机加工企业非法生产经营和违规违章行为作为“打非治违”的重点内容，与工贸企业有限空间作业专项治理相结合，与安全生产标准化和安全隐患排查治理体系建设相结合，与加强安全生产基层基础建设，严格日常安全监管执法，建立安全监管长效机制相结合，与企业技术改造，增加安全投入，淘汰落后工艺、产能，转变经济发展方式，提升企业安全管理水平相结合。要以落实企业安全生产主体责任为主线，针对铝镁制品机加工企业特别是私营企业和小微企业的特点，从开展岗位达标入手，提高作业人员的安全意识和操作技能，规范铝镁制品机加工作业行为，减少和杜绝“三违”现象，全面提升现场安全管理水平。

（四）严格责任追究。各地区要注重抓好正反两方面的典型，及时总结推广好的经验和做法。对不认真开展专项治理，导致发生事故的，要严格按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，查明原因，分清责任，依法依规严肃处理，并及时向社会公布调查处理结果，切实用事故教训推动铝镁制品机加工企业安全生产工作。

国务院安委会办公室 2012年8月12日

第三篇：《铝镁制品机械加工防爆安全技术规范》

ICS 13.100 C 65

中华人民共和国安全生产行业标准

AQ××××—201×

AQ 铝镁制品机械加工防爆安全技术规范

Explosion Protection Safety Technical Specification of Machining Aluminum and Magnesium Products

（征求意见稿）

201×-××-××发布 201×-××-×× 实施

国家安全生产监督管理总局 发 布

AQ××××—201×

目

前1 2 3 4 5 6 7 8 9

次

言......................................................................................................................................................II 范围..............................................................................................................................................................1 规范性引用文件..........................................................................................................................................1 术语和定义..................................................................................................................................................1 铝镁粉尘爆炸环境及危险区的划分...........................................................................................................2 一般规定......................................................................................................................................................3 建（构）筑物的布局与结构......................................................................................................................3 防火及消防设施..........................................................................................................................................4 铝镁粉尘防爆安全措施..............................................................................................................................4 电气防爆安全..............................................................................................................................................5 粉尘除尘系统防爆安全..............................................................................................................................5 11 机械加工设备安全......................................................................................................................................7 12 作业安全......................................................................................................................................................7 13 事故应急处置..............................................................................................................................................8 14 管理..............................................................................................................................................................8

I AQ××××—201×

前

本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。

言

本标准由全国安全生产标准化技术委员会（SAC/TC288）归口。本标准起草单位： 本标准参加起草单位： 本标准主要起草人：

II

AQ××××—201×

铝镁制品机械加工防爆安全技术规范

1、范围

本标准规定了铝镁制品机械加工生产过程防爆安全要求。

本标准适用于铝镁制品机械加工企业（车间）和加工设备的设计、使用、维护和管理。材料为锌、铅、铜等金属制品的机械加工生产过程防爆安全可参照本标准的要求。本标准不适用于铝镁粉生产及加工的工艺和企业。

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 13495 消防安全标志 GB 15577 粉尘防爆安全规程 GB/T 15605 粉尘爆炸泄压指南

GB/T 16426 粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率测定方法 GB/T 16758 排风罩的分类及技术条件

GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则 GB 50016 建筑设计防火规范

GB 50019 采暖通风与空气调节设计规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范

GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范

GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定-第1部分：总粉尘浓度 AQ 3009 危险场所电气防爆安全规范

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

1、铝镁制品 Aluminum and Magnesium Products

用铝金属材料、镁金属材料和铝镁合金材料加工制成的工业用品及生活用品。

2、铝镁制品机械加工 Machining Aluminum and Magnesium Products 采用切削、磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂等工艺方法，加工铝镁制品的生产方式。AQ××××—201×

4、铝镁粉尘爆炸环境及危险区的划分

4.1铝镁制品机械加工存在铝镁粉尘的粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为可能形成铝镁粉尘爆炸危险环境，在铝镁粉尘爆炸危险环境中，产生爆炸必须同时存在下列条件：（1）存在铝镁粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内。

（2）存在足以点燃铝镁粉尘混合物的火花、电弧、高温、静电放电或能量辐射，或者存在使到铝镁粉尘混合物遇水受潮产生自燃。4.2铝镁粉尘爆炸环境

4.2.1铝镁粉尘爆炸环境由粉尘释放源而形成。

粉尘释放源应按铝镁粉尘释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定：（1）连续级释放源：铝镁粉尘云持续存在或预计长期或短期经常出现的部位。（2）一级释放源：在正常运行时预计可能周期性地或偶尔释放的释放源。

（3）二级释放源：在正常运行时，预计不可能释放，如果释放也仅是不经常地并且是短期地释放。4.2.2存在铝镁粉尘的粉尘云、粉尘层、沉淀和堆积的场所应被视为形成铝镁粉尘爆炸危险环境。4.3铝镁粉尘爆炸危险区

4.3.1 铝镁粉尘爆炸危险区域应根据铝镁粉尘爆炸环境出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行划分：

a）20 区：空气中的铝镁粉尘云持续地或长期地或频繁地出现于爆炸性环境中的区域； b）21 区：在正常运行时，空气中的铝镁粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域； c）22 区：在正常运行时，空气中的铝镁粉尘云一般不可能出现于铝镁粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。

4.3.2 爆炸危险区域的划分应按铝镁粉尘的粉尘量、粉尘云爆炸极限和通风条件确定。4.3.3 符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：

（1）安装有良好铝镁粉尘除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车。（2）设有为铝镁粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向铝镁粉尘环境的风道设有能防止铝镁粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置。

（3）区域内产生铝镁粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作，除尘排风系统完全吸除机械加工产生的粉尘。

4.3.4 为铝镁粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同。4.4铝镁粉尘环境爆炸危险区域范围

4.4.1应评估铝镁制品机械加工产生铝镁粉尘释放源形成级别所引起的铝镁粉尘爆炸环境，确定铝镁粉尘环境爆炸危险区域范围。

4.4.2 爆炸危险区20 区的范围应包括：

（1）铝镁粉尘云连续生成的除尘排风系统的管道、除尘器的内部。（2）持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位。（3）铝镁制品机械加工设备内部的粉尘收尘系统及装置。

4.4.3爆炸危险区21 区的范围与一级释放源相关联，应按下列规定确定：（1）存在铝镁粉尘的粉尘云、粉尘层、沉淀和堆积的场所。（2）存在铝镁粉尘云的作业区：

a）非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业区域；

b）铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部位没有按照GB/T 16758的要求设置吸尘排风罩，除尘排风系统不能完全吸除磨削、打磨、抛光产生的粉尘的区域；

c）除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰作业区域；

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d）铝镁制品机械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰作业区域； e）释放源周围2m 的距离（垂直向下延至地面或楼板水平面）。

（3）如果铝镁粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。（4）铝镁制品机械加工车间通排风系统没有按照GB 50016的规定设置全面及局部通排风，存在铝镁粉尘飘散，应将整个厂房划为21 区。

4.2.3爆炸危险区22 区的范围，应按下列规定确定：

（1）铝镁制品机械加工一般不可能产生粉尘的区域，即使出现，持续时间也是短暂的二级释放源。（2）超出21 区3m 及二级释放源周围3m 的距离（垂直向下延至地面或楼板水平面）。（3）如果粉尘的扩散受到实体结构（墙壁等等）的限制，它们的表面可作为该区域的边界。（4）在同一厂房内存在两处（含两处）以上的22 区，且区内的粉尘扩散未受到实体结构（墙壁等等）的限制，应将整个厂房划为22 区。

5、一般规定

5.1新建、扩建、改建的铝镁制品机械加工企业应符合本标准的要求。现有的铝镁制品机械加工企业应采取综合预防治理措施，达到本标准要求。

5.2铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间厂房应按照GB 50016的规定设置防火分区，安装防火门。铝镁粉尘环境爆炸危险区的厂房建筑结构的耐火等级不应低于二级、建筑物外墙与相邻建筑物的防火间距应大于25 m。

5.3厂房内的通风、采暖和空气调节系统应符合GB 50019的规定。铝镁粉尘环境爆炸危险区的通风、采暖和空气调节系统防火安全应符合GB 50016的规定，送、排风系统应采用防爆型的通风设备。5.4铝镁粉尘环境爆炸危险区厂房建筑物的爆炸泄压设计应符合GB 50016、GB/T 15605的要求，除尘排风管道和除尘器的控爆泄压装置的设计应符合GB/T 15605的要求。控爆泄压装置的泄压口不得设在厂房内，泄压口朝向不得面向逃生安全出口、安全通道、厂区道路。应按照泄压装置设计的泄压能量设置泄压安全防护区，在可能有人员通行的防护区周边应设置安全隔离栏栅及安全警示标志。5.5厂区建筑物防雷设施应符合GB 50057的规定。

5.6铝镁粉尘环境爆炸危险区粉尘云最大爆炸压力和最大压力上升速率的测定依照GB/T 15605的规定。

5.7在铝镁粉尘环境爆炸危险区生产作业的人员，应穿着非燃烧材质的防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。

6、建（构）筑物的布局与结构

6.1铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间的厂房建筑物不得设立在教育、住宅、商业区等公共场所附近，不得设置在危房或违章建筑内。

6.2铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间的厂房建筑物应独立设置，如果铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间设置在联合厂房内，则应布置在联合厂房的外侧。

6.3铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间铝镁粉尘环境爆炸危险区的厂房建筑结构应符合下列要求：

（1）厂房建筑结构强度应能承受粉尘爆炸产生的冲击。

（2）厂房建筑宜采用单层设计，单层建筑的屋顶应采用轻型结构，多层建筑物应采用框架结构，楼层之间隔板的强度能承受爆炸的冲击，应按照GB 50016、GB/T 15605的要求在厂房建筑的四周墙体设有足够面积泄压口，如果将窗户或其他开口作为泄压口，应核算并保证在粉尘爆炸时能有效的进行AQ××××—201× 泄压。

（3）铝镁制品的磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间应与其它加工方式的车间隔离设置。若磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间与其它加工方式的车间处在厂房内，则应设立耐火极限不低于3.00 h的非燃烧体防爆墙，将磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间应与其它加工方式的车间完全隔离，隔爆墙强度应能承受粉尘爆炸产生的冲击。

（4）厂房内建筑物的樑、支架、墙等表面结构应便于清扫粉尘。

6.4厂房内应设2处以上独立的位于不同方位的逃生安全出口和安全通道，厂房的门（包括厂房内车间的门）应向疏散逃生的方向开启，在厂房内任意一点至安全出口和安全通道之间的安全距离，应符合GB 50016的规定。

6.5厂房内的地面应无积尘、积水、污垢、油污，且应有防滑措施。

6.6厂区及厂房内的安全通道和安全出口，应保证畅通，严禁堆放或摆放包括易燃易爆物品在内的任何物品。

6.7厂区内行政辅助区与生产区之间应设置隔离带，厂房内不得设置员工宿舍、厨房、浴室等生活场所及设施。铝镁粉尘环境爆炸危险区厂房内不得设置仓库、办公室、休息室。6.8 铝镁粉尘环境爆炸危险区厂房内禁止设置危险化学品仓库。

7、防火及消防设施

7.1应按照GB 50016的规定设置消防通道。

7.2应按照GB 50140的规定设置消防设施及灭火器材。7.3灭火器材

7.3.1铝镁粉尘环境爆炸危险区应使用专用于铝镁及铝镁合金的灭火器（D级或冷金属）、覆盖剂进行灭火，不应使用水、A、B、C类灭火器灭火。7.3.2灭火器材应放置于明显、容易取得的地方。7.4应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护。7.5应按照GB 13495的规定设置消防安全标志。

7.6厂区、车间及仓库禁止明火作业，对因特殊需要临时安排动火作业，必须获得危险作业审批许可并采取防火作业措施。

7.7应依照法律、法规的规定进行消防安全验收及备案。

8、铝镁粉尘防爆安全措施

8.1铝镁制品磨削、打磨、抛光工位应有防护措施阻挡粉尘飘散，应设置下吸尘或侧吸尘的吸尘排风罩并连接至除尘系统，完全吸收磨削、打磨、抛光加工铝镁制品时释放出的粉尘。

8.2铝镁粉尘环境爆炸危险区应设置独立通排风除尘系统，生产车间内空气中的粉尘浓度应符合GBZ/T192.1的规定并每班监测。

8.3铝镁粉尘环境爆炸危险区的集中通风、采暧和空调管线，在管线进入生产车间之前应设置防火阀，通风风机、空调制冷加热设备应设置在车间的外部。

8.4铝镁粉尘环境爆炸危险区的电气设备及装置应符合电气防爆安全要求。

8.5铝镁粉尘环境爆炸危险区不得采用产生明火、高温、使用或释放可燃气体等生产作业方式及工艺。8.6铝镁粉尘环境爆炸危险区不得设置存在发生爆炸危险的涂装烘干设备、空气压缩机、压缩空气贮罐、气瓶、加热及蒸汽系统等设备及装置。

8.7应阻隔水、湿气、易燃易爆气体及物质与铝镁粉尘接触。

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8.8应每班清理粉尘，清理、收集的铝镁粉尘应装入专用的容器中，存放在隔离区域，必须采取防止粉尘遇湿自燃的防水、防潮措施。

8.9铝镁粉尘环境爆炸危险区应设置安全警示标志牌。

9、电气防爆安全

9.1铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂车间铝镁粉尘环境爆炸危险区内的电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）等电气安全应符合GB 50058、AQ 3009规定的防爆安全要求，无尘积，严禁乱接临时用电线路。

9.2铝镁粉尘环境爆炸危险场所内电气设备防爆类型的选用应符合下列要求：

（1）20区或21区内的电气设备应选用DIP A20或DIP A21、DIP B20或DIP B21型。（2）22区内的电气设备应选用DIP A21(IP6X)、DIP B21型。

9.3铝镁粉尘环境爆炸危险区内各种电气设备应设置有效的接地保护，接地线与接地体的连接应采用焊接，接地体宜垂直敷设，并且应深入地面不小于2m，水平敷设时，埋设深度不小于0.6m，并应与建筑物相距1.5m以上。

9.4铝镁粉尘环境爆炸危险区内所有金属导体都应可靠接地，每组专设的静电接电体接地电阻应小于100Ω，带电体的带电区对大地总泄漏电阻应小于1×106Ω，特殊情况下可放宽至1×109Ω，金属构件接地电阻不大于1×104Ω，所有接地导线应采用截面不小于4 mm2铜导线。9.5除尘系统管道不得作为电气设备的接地导体。

10、粉尘除尘系统防爆安全 10.1除尘排风管道系统

10.1.1管道系统的吸尘排风口应按照GB/T 16758的要求设置吸尘排风罩，铝镁制品磨削、打磨、抛光生产火花，则应在铝镁制品磨削、打磨、抛光设备的吸尘排风口的排风罩与除尘系统管道相连接处安装火花探测自动报警装置和火花熄灭装置。

10.1.2管道系统的设计风速应大于25m/s，管道内的爆炸性粉尘浓度不得超过爆炸下限浓度的50％，管道内不应有粉尘沉降和积尘。

10.1.3管道应采用导除静电的圆型横截面钢质金属材料制造，管道接口处应采用金属构件紧固并采用与管道横截面面积相等的过渡连接，管道直经≤300mm及其接口的设计强度应大于690kPa，管道直经＞300mm及其接口的设计强度．应依照GB/T 15605要求设计。10.1.4管道不应暗设，不应布置在地下、半地下建筑物中。10.1.5管道应设置径向控爆泄压口：

a）应在管道长度每隔 6m处，以及分支管道汇集到集中排风管道接口的集中排风管道上游的1m处，设置径向控爆泄压口；

b）控爆泄压口的泄压面积应不小于管道横截面积，泄压口的静开启压力不应大于与管道相连设备泄压装置的净开启压力；

c）设置在厂房建筑物内的控爆泄压口应设配备带有长度不超过6m泄爆箭通向厂房建筑物外部的泄压导管，泄压导管设计强度应高于衰减后的爆炸压力最大值，泄压导管应延伸至厂房建筑物外部的安全区域；

d）泄压导管的设计应符合GB/T 15605的要求。

10.1.6管道系统应设置清理管道内粉尘的工作管口。管道非清理状态时工作管口应封闭，其强度应大于9.1.3规定的压力最大值。AQ××××—201×

10.1.7连接干式集中除尘器的铝镁制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂设备的除尘系统管道，在连接干式集中除尘器进风口处应安装隔离阀，且宜设置使除尘器箱体内含氧浓度低于安全浓度限值的化学抑爆装置，在管道连接隔离阀前端位置设置控爆泄压装置，控爆泄压装置泄压口应设在厂房建筑物外部。10.2风机

10.2.1应选用防爆型风机，铝镁粉尘环境爆炸危险区内连接防爆型风机的电气线路及电气设备应符合10.1的规定。

10.2.2防爆型风机工作时风机及转动轴承的表面温度应低于70℃。10.2.3防爆型风机及转动轴承应无尘积。

10.2.4防爆型风机及叶轮安装紧固，运转正常，不得产生碰撞、摩擦，无异常杂音。10.3除尘器 10.3.1一般要求

10.3.1.1除尘器应设置在厂房建筑物外部，不应设置于建筑物屋顶，除尘器距离厂房外墙应大于10m，若距离厂房外墙小于规定距离，厂房外墙应设为非燃烧体防爆墙或在除尘器与厂房外墙间之间设置非燃烧体防爆墙，防爆墙设计强度应大于除尘器发生粉尘爆炸的最大爆炸压力。

符合下列规定之一的干式单机独立吸排风除尘器，可单台布置在厂房内的单独房间内，但应采用耐火极限分别不低于3.00h 的隔墙和1.50h 的楼板与其它部位分隔，：

a）有连续清灰设备；

b）定期清灰的除尘器，且其风量不超过15000m/h、集尘斗的储尘量小于45kg。

10.3.1.2除尘器的箱体材质应为焊接钢材料，其强度应足以能够承受收集粉尘发生爆炸无泄放时产生的最大爆炸压力。

10.3.1.3 除尘器的内部钢表面不应使用铝涂料。

10.3.1.4 除尘器内部的零件、部件应安装牢固不得产生碰撞、摩擦。10.3.1.5 除尘器应在负压状态下工作。

10.3.1.6除尘器进风口的风速应能避免因流速降低而导致的粉尘沉降。应设置进出风口风压差监测报警联锁保护装置，当进出风口风压差发生异常时，应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。

10.3.1.7除尘器应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率应不大于3%。10.3.1.8除尘器应按照GB/T 15605的要求设置控爆泄压口。10.3.1.9除尘器及管道系统应可靠接地。10.3.2 干式除尘器

10.3.2.1宜采用袋式除尘器并优先采用外滤型式，不得使用静电除尘的除尘器。10.3.2.2袋式除尘器布袋应是防静电的不燃材料。10.3.2.3除尘器应设有灭火用介质管道接口。

10.3.2.4除尘器应设置温度监测报警联锁保护装置，监测除尘器内部温度的变化，当除尘器内部温度发生异常变化，或高于70℃时，应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。10.3.2.5除尘器宜设置抑爆系统进行保护。10.3.2.6除尘器清灰装置应符合下列要求：

a）宜采用自动控制清灰系统；

b）袋式除尘器的清灰气源应采用经净化后的脱油、除水的气体； c）袋式除尘器宜采用脉冲喷吹或反吹清灰等强力清灰方式；

d）脉冲喷吹灰袋式除尘器宜采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源。采用N2、CO2或其他惰性气体作为清灰气源时，除尘器及管道应完全密闭，清尘气体应全部经由除尘器排风管道向大气空间排放，在除尘器的外部应采用相应的防止人员呼吸缺氧或受毒侵害的防护措施；

3AQ××××—201×

e）应设置监测脉冲喷吹类袋式收尘器的喷吹压力监测装置。

10.3.2.7设置在厂房建筑物外部的除尘排风管道、除尘器及灰斗（灰池），应有防护措施防止水雾、雨水渗入。

10.3.2.8除尘器收集的粉尘应每班清理，收集、清理的粉尘应装入专用的容器中，贮存在独立干燥的堆放场所，应采用防止粉尘遇湿自燃的防潮、防水措施。10.3.3水湿除尘器

10.3.3.1 除尘器的水流量应能完全过滤从管道系统吸入除尘器的粉尘。

10.3.3.2 除尘器的水流量及粉尘沉积池的盛水量应足够避免铝镁粉尘在水中浸泡时产生氢气。10.3.3.3除尘器、循环用水管、储水池，在冬季应有防止水冻结冰的功能。

10.3.3.4应设置监测水量及水压的监测报警装置，当水量、水压低于安全设定值时应发出声、光报警信号，监测报警装置应设在易于观察的位置。

10.3.3.5污水排污管内应有足够的水流量和流速，应能确保污水排污管无粉末沉积、无污物。10.3.3.6循环用水的水质应符合工业用水清洁等级。

10.3.3.7粉尘浆泥应进行无害处理，如采用机械压制成砖块硬状的处理方式。

11、机械加工设备安全

11.1铝镁制品磨削、打磨、抛丸喷砂、切削危险区，应设置防护罩阻隔粉尘飘散、抛丸喷砂高压溅射、磨削砂轮或切削刀具断裂溅射、熔炉火焰高温等危险伤害。

11.2铝镁制品机械加工所产生的粉尘不允许直接排空，应设置符合GB/T 16758要求的吸尘排风罩并与除尘系统连接（见10.1）。用于铝镁粉尘除尘的除尘排风系统应专用，不得将吸排烟尘或其它工业废气的吸排风管道接入联通至专用的铝镁粉尘除尘排风管道。

11.3吸尘排风罩的入风口不得正对铝镁制品加工产生的溅射火花，应采取措施防止溅射火花进入除尘排风管道（见10.1.1）。

11.4铝镁制品机械加工产生粉尘的设备，金属导体应接地可靠，防静电接地应符合9.4的要求。11.5铝镁粉尘环境爆炸危险区内的机械加工设备电气装置防爆类型应符合9.2的要求。

11.6铝镁制品机械加工使用的切削液不得含有易燃易爆成份的化学剂，以及与铝镁粉尘接触产生氢气的化学液体，切削液的流量及粉尘金属屑沉积池的切削液盛量，应足够避免铝镁粉尘在切削液中浸泡所产生氢气。应设置足够排风量的机械抽排风装置，消除可能产生的氢气积聚。

11.7铝镁制品机械加工产生的粉尘浆泥、铝镁金属屑等应进行无害处理（见10.3.3.7）。11.8铝镁制品机械加工设备不应残留有积尘、积水和油污。

12、作业安全

12.1 作业人员应经培训考核合格，方准上岗。

12.2应穿着非燃烧材质的防静电工装，佩戴防护眼镜、防尘口罩。

12.3应检查确认用电设备及工具电气线路绝缘层完好，电气设备可靠接地，防爆电气设备无异常。12.4应检查确认作业岗位、吸尘排风口及排风罩无积尘，除尘设备的灰斗（灰池）、铝镁制品切削加工切削液的沉积池已按时清理，无残留积尘及金属屑。12.5作业前必须首先开启除尘排风系统，进行安全检查确认：

（1）风机运转正常、无异常杂音、除尘排风系统进出风口风压差无异常。（2）袋式除尘器的布袋无破损、无松脱，清灰装置工作正常。（3）水湿除尘设备水压、水量正常，水质清洁。AQ××××—201×

（4）铝镁制品加工切削液的流量及粉尘金属屑沉积池的切削液盛量，应足够避免铝镁粉尘在切削液中浸泡所产生氢气。

12.6 作业时必须严格遵守安全操作规程，严禁使用易发生碰撞火花的铁质作业工具。

12.7作业过程应及时清理作业工位的铝镁粉尘，应注意观察、监测除尘排风管道、除尘器及灰斗发生的异常温升，若发现异常必须立即查明原因并作出处置。

12.8除尘系统异常停机或在除尘系统停运期间和粉尘超标时，严禁作业，并停产撤人。12.9作业现场禁止动火作业及检维修作业。

12.10 作业停机后，除尘排风系统应至少延时10分钟关机，并进行作业场所粉尘清扫作业：（1）清理作业工位、工具及设备的积尘；（2）清理吸尘排风口、排风罩的尘灰；

（3）清理除尘器灰斗、袋式除尘器的布袋的粉尘；（4）清理水湿除尘器灰池积聚的残留积尘；

（5）清理铝镁制品切削加工的粉尘金属屑沉积池残留的积尘及金属屑；

（6）清理作业区电机、电气线路、电气开关、电气插座、照明灯、配电柜（箱）的积尘；（7）清理作业区建筑物墙面、门窗、地面，以及产品半成品和成品的积尘。12.11清理尘灰时不得使用压缩空气吹扫。

12.12收集、清理的铝镁粉尘应装入专用的容器中，贮存在独立干燥的堆放场所，应采用防止铝镁粉尘遇湿自燃的防潮、防水措施。收集的铝镁粉尘应交由专业的回收单位作无害处置

13、事故应急处置

13.1应依照GB/T 29639的要求制定生产安全事故应急预案。

13.2应针对铝镁粉尘爆炸事故制定现场处置方案。应包括但不限于以下方面：（1）温度监测报警。（2）风压差监测报警。（3）火花探测报警。

（4）作业场所粉尘浓度监测异常。（5）抑爆装置启动。

（6）控爆泄压装置启动、泄压口开爆。（7）火灾发生。

（8）发生粉尘爆炸后二次爆炸的预防。（9）伤员救治。

13.3 应组织开展生产安全事故应急演练。

13.4应将生产安全事故应急预案报当地生产安全事故应急管理部门备案，并通报有关应急救援的协作单位。

14、管理

14.1应建立安全设备设施管理台账，制订检查和维护计划，定期进行检查和维护。14.2应定期全面的进行粉尘的清扫，应定期对袋式除尘器的布袋进行更新更换。

14.3温度监测报警装置、风压差监测报警装置、火花探测报警装置、火花熄灭装置、水量及水压监测报警装置、粉尘浓度监测装置、防火阀、隔离阀、抑爆装置、控爆泄压装置等安全装置应定期检查、校验和维护，保持正常工作状态。

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14.4应确保铝镁粉尘除尘系统和铝镁粉尘环境爆炸危险区内的电气设备符合规定的防爆安全要求，应委托有资质的检测机构进行定期进行检测。(注：南阳防爆电气研究所--是具有国家甲级检测机构的权威机构，联系方式 ***，南阳防爆电气研究所愿为您的企业排除安全隐患)14.5生产车间空气中的粉尘浓度应符合GBZ/T192.1的规定，应按照职业健康监护的要求定期检测。14.6应进行铝镁制品机械加工生产过程生产安全事故隐患排查，消除生产安全事故隐患。应建立事故隐患排查治理档案。

南阳防爆电气研究所现场防爆安全技术服务

15、关于我们

依托南阳防爆电气研究所在国内防爆安全技术领域的技术支撑和在实践应用中的成功经验，我们向存在爆炸危险环境的行业提供爆炸危险评定和防爆设备现场安全检查服务，帮助用户降低在爆炸危险环境中运营风险，保护人身和财产安全。我们具有：

 国家安全生产检测检验甲级资质  防爆安全技术领域权威地位  高水平的专业技术人员  广泛的业绩 AQ××××—201×

16、服务内容：

爆炸危险场所防爆安全评估，在用设备防爆安全检查，提供专业的防爆安全解决方案。爆炸危险场所工程设计、选型、采购、安装、验收等全过程防爆安全技术服务。爆炸危险场所设备设计、制造阶段防爆质量检测、技术咨询等。

17、服务领域：

石油、化工、天然气、煤炭、航空航天、船舶、港口、医药、轻工、纺织、粮食加工、海洋工程等。

18、依据标准：

GB3836.14-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第14部分:危险场所分类》

GB3836.15-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》 GB3836.16-2006《爆炸性气体环境用电气设备 第16部分: 电气装置的检查和维护（煤矿除外）》 GB3836.17-2007《爆炸性气体环境用电气设备 第17部分：正压房间或建筑物的结构和使用》 GB12476.2-2006《可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备 第2节：电气设备的选择、安装和维护》

GB12476.3-2007《可燃性粉尘环境用电气设备 第3部分：存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》

AQ××××—201×

GB50058-1992《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》

GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB50074-2002《石油库设计规范》

GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》

GB22380.1-2008《燃油加油站防爆安全技术 第1部分：燃油加油机防爆安全技术要求》 AQ3001-2005《汽车加油(气)站轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求》 AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》

19、近年主要业绩

1.宁波万华聚氨酯公司一期、二期项目工程电气设备防爆安全检查、培训等现场技术服务 2.烟台万华老厂搬迁一体化项目工程建设全过程爆炸危险场所防爆安全咨询、检测技术服务 3.广州新白云国际机场供油系统一期、二期项目防爆电气设备工程监理、培训、检测现场技术服务

4.镇海国家石油储备基地防爆安全定期检查等现场技术服务 5.中海油海上平台防爆安全评估、培训等现场技术服务 6.酒泉卫星发射基地防爆安全咨询、培训、检查等现场技术服务

7.空中客车（天津）总装公司防爆电气设备现场防爆安全检查等现场技术服务 8.洛克石油海上平台防爆安全评估、培训等现场技术服务 9.康菲石油海上平台防爆安全评估、培训等现场技术服务

10.法国阿托菲纳（常熟）化工项目过氧化物冷库防爆工程电气设备监理等现场技术服务 11.神华集团“煤制油”项目8800kW加氢装置用增安型无刷励磁同步电机研制监造等现场技术服务

12.航天部某液体燃料制备装置防爆工程安全检查等现场技术服务

13.广东大鹏液化天然气公司液化天然气末站防爆安全培训、检测检查等现场技术服务 14.航天部某航天工程用大型冷库防爆电气设备监理等现场技术服务

15.北京高科广州南沙龙沙化学品仓库堆垛机、输送机设备防爆安全现场技术服务 16.北京高科甘肃金川自动化立体仓库项目防爆设备系统防爆安全现场技术服务 17.上海天然气处理厂防爆电气设备现场防爆安全培训、技术咨询服务 18.上海奇华顿公司委托的香料制备车间现场防爆安全检查等现场技术服务 19.石家庄神威药业公司二期扩建化学药品仓库防爆电气设备监理等现场技术服务 20.洛阳高科钼钨材料公司防爆安全定期检查等现场技术服务

21.内蒙古三爱富VDF车间恢复重建项目现场防爆安全检测检查等现场技术服务 AQ××××—201×

22.宁波大安化学工业公司防爆安全定期检查等现场技术服务

23.上海京瓷公司水电解式氢气发生装置及车间防爆设备工程整改现场防爆安全检查现场技术服务

24.内蒙、江苏、浙江、广东等地加油站阻隔抑爆技术改造现场防爆技术服务

20、联系方式

地

址：河南省南阳市仲景北路20号

邮

编：473008

电

话：0377-63258549 传

真：0377-63225471 Email：

lilei1hao@163.com 联系人： 李磊（***）

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南阳防爆电气研究所

南阳防爆电气研究所(CNEX，以下简称南阳所)始建于1959年，是我国爆炸危险环境防爆安全领域专业科研检验机构，是我国电气防爆理论研究、设备研发、制造及试验基地。主要开展：电气防爆基础研究、防爆电气设备的研发与制造、防爆电气设备的检验、防爆电气设备标准制修订、防爆技术信息研究、爆炸危险场所工程设备设计与监理等工作。南阳所拥有一支优秀的防爆专家队伍和国际一流的科研试验设备，在该领域的各方面一直处于国内外前沿地位，代表着我国电气防爆科研的最高水平，并一直引领国内防爆技术的发展。

依托南阳所设立有全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9)秘书处、国际电工委员会防爆技术委员会(IEC/TC31)中国办公室、全国防爆电气产品生产许可证审查部、国家防爆电气产品质量监督检验中心、国家安全生产南阳防爆电气检测检验中心等权威机构，承担着国家防爆电气产品的市场准入和技术归口管理、国家标准制修订以及产品质量监督检验等职责。南阳所是全国知识产权试点单位，建有博士后科研工作站、河南省电气防爆安全重点实验室。

南阳所的人才队伍、科研水平、实验能力和创新能力等在国内外享有很高的知名度和影响力，国际电工委员会授予研究所为“IECEX国际实验室”，美国能源部授予研究所为“美国电动机效率实验室”。美国UL、FM，德国PTB，挪威NEMKO、DNV，荷兰KEMA，英国BASEEFA、SIRA，俄罗斯CCVE，日本TIIS等十余个国家的科研实验机构，纷纷与研究所建立了对等的科技合作关系（即双方互相认可技术实验报告），南阳防爆电气研究所出具的技术实验报告不仅能够为国内防爆企业产品进入国内市场提供通行证，而且还能为进入国际市场提供通行证。

近年来，南阳所在防爆安全领域取得了丰硕的成果。主持研究制订国家防爆防火安全基础标准和产品标准60多项；获得各项科研成果20多项，其中省部级以上成果10多项，具有自主知识产权的原创性成果8项，成果转化100余家；另外在重点工程/重点项目监理、安全评价、司法鉴定、防火防爆知识普及与培训方面也取得了骄人成绩。

南阳防爆电气研究所愿以先进的设备，一流的技术服务成为各界可信赖的合作伙伴！AQ××××—201×

南阳防爆电气研究所

南阳防爆电气研究所即原“机械工业部南阳防爆电气研究所”（根据国家关于科研院所改制要求，已改制为有限责任公司），是我国唯一的防爆电气专业研究所，是我国电气防爆安全技术科研、标准及检验基地，主持制定全部防爆国家标准，代表我国防爆科研、检测的最高水平。法人代表王军，目前单位总人数136人。挂靠单位有：

·国家防爆电气产品质量监督检验中心（CQST）·国家安全生产南阳防爆电气检测检验中心

·全国工业产品生产许可证办公室防爆电气产品生产许可证审查部 ·全国防爆电气设备标准化技术委员会(SAC/TC9)秘书处 ·国际电工委员会IEC/TC31中国委员会办公室 ·中国电器工业协会防爆电机行业分会秘书处 ·中国中小型电动机节能实验室 ·博士后科研工作站

除上述授权机构外，还设置有： ·防爆安全研究室

·爆炸危险场所工程设备监理中心 ·国际业务部

·《电气防爆》杂志编辑部等机构。

第四篇：国家安全监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业和铝镁制品机加工企业安全生产专项治理互检工作的通知

国家安全监管总局办公厅关于开展工贸企业有限空间作业和铝镁制品机加工企业安全生产专项治理互

检工作的通知

安监总厅管四〔2012〕145号

各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业： 为督促各地区和有关企业认真贯彻落实《国家安全监管总局关于开展工贸企业有限空间作业专项治理的通知》（安监总管四〔2012〕93号）和《国务院安委会办公室关于深入开展铝镁制品机加工企业安全生产专项治理的通知》（安委办〔2012〕38号）精神，定于2012年10月下旬至11月下旬组织开展工贸企业有限空间作业和铝镁制品机加工企业安全生产专项治理互检工作（以下简称互检）。现将有关事项通知如下：

一、互检的主要内容

（一）对有关企业检查的主要内容。

1.存在有限空间作业的企业落实安监总管四〔2012〕93号文件关于安全生产工作的要求以及开展自查自改的情况。

2.存在铝镁制品机加工作业的企业落实安委办〔2012〕38号文件关于安全生产工作的要求以及开展自查自改的情况。

（二）对各地区及其安全监管部门检查的主要内容。

1.地方各级安委会办公室和安全监管部门制定专项治理实施方案，并逐级将安监总管四〔2012〕93号和安委办〔2012〕38号文件精神传达至基层和有关企业的情况。

2.对本地区涉及有限空间作业和存在铝镁粉尘爆炸危险的工贸企业进行调查摸底，摸清企业基本情况，建立基础台账的情况。

3.各省级安委会办公室和安全监管部门组织、部署本辖区内有关安全监管人员培训工作的情况。

4.地方各级安委会办公室和安全监管部门按照《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号），指导督促有关企业组织现场作业人员和有关人员培训工作的情况，特别是市（地）、县级安委会办公室和安全监管部门组织有关企业负责人和安全生产管理人

员培训工作的情况。

5.对企业自查自改情况进行全面检查，对查出的隐患逐一登记、建档立案和督促整改的情况，以及对逾期未整改的依据有关规定予以处罚、对情节严重的通过新闻媒体予以曝光的情况。

6.相关事故的查处和结案情况等。

二、互检范围、方式和时间

（一）互检范围。各省（自治区、直辖市）及新疆生产建设兵团。

（二）互检方式。此次互检共组织16个组，每两个省（自治区、直辖市）分为一组，组内交叉检查（分组情况见附件）。各检查组要全面听取所到地区安委会办公室和安全监管部门有关工作情况汇报，查阅有关文件、记录及资料，对2个市（地）进行检查，同时在每个市（地）对不少于3个企业进行检查。

（三）互检时间。2012年10月下旬至11月下旬，对每个省级行政单位的检查时间为1周。各检查组具体检查时间由互检的省（自治区、直辖市）之间商定。

三、有关要求

（一）各检查组由省级安全监管部门1名负责人任组长，抽调辖区内熟悉相关业务的安全监管人员和专业技术人员组成，每组3-4人。各省级安全监管部门要确定1名联系人，并于10月25日前将其姓名、职务和联系电话报送国家安全监管总局监管四司，同时抄送进行互检的另一省级安全监管部门。互检的两个省级安全监管部门要主动联系，协商确定检查方案，并在开展互检前将检查组人员名单和检查方案报送国家安全监管总局监管四司。

（二）各检查组要把所到地区和工贸企业开展安全生产标准化和安全隐患排查治理体系建设的情况，以及冶金等工贸行业煤气安全专项治理情况等作为重要内容之一，一并进行检查。

（三）各检查组在检查过程中，要善于发现和总结所到地区和工贸企业的好经验、好做法，并及时将检查中发现的问题通报当地安全监管部门和有关企业，提出整改要求和建议。

（四）检查结束后，各检查组要及时形成书面总结报告（含电子版），并于11月30日前报送国家安全监管总局监管四司。

（五）国家安全监管总局将组织多个工作组，对各地区和有关企业贯彻落实安监总管四〔2012〕93号和安委办〔2012〕38号文件以及开展互检的情况进行检查，并召开专题会议，听取有关互检工作情况的汇报。

联系人及电话：王小拾，010-64463863，***

电子邮箱：jg4s@chinasafety.gov.cn

附件：互检分组情况

2012年10月18日 国家安全监管总局办公厅

第五篇：安全生产专项治理检查工作总结

安全生产专项治理检查工作总结

2011年我司以安全主体责任落实和安全管理长效机制建立和执行情况为重点，强调对高处坠落、坍塌、物体打击等事故及重大危险源的防范措施到位，并结合当前实际，加大对防洪度汛、防暑降温措施落实情况的检查力度。具体强化以下几个方面的内容：

1、按照南岸区多次建筑安全事故防控紧急会议精神，开展了安全隐患全面排查治理，并按时上报自查报告和总结。

2、工程项目参建各方落实了安全生产主体责任。具体如下：

（1）项目施工单位（包括总承包单位和分包单位）和监理单位均有相应资质。

（2）项目施工、监理单位配备了足够的管理人员，施工、监理单位的项目负责人、项目管理人员及特种作业人员等相关人员持证上岗，到岗在岗。

（3）我司在项目合同中明确参建各方安全责任和安全措施要求、拨付了足够的安全生产措施费用、施工单位足额提取并使用了安全生产措施费用。

（4）要求监理、施工单位建立了隐患排查治理工作机制，并按照建立的机制开展隐患排查治理工作，并做好记录。（5）施工单位按照规范标准规定的工艺顺序和操作流程进行施工，工序前检查、工序后复查，并建立了相应的制度确保按操作规程施工。

（6）施工单位建立了现场作业人员安全教育培训机制，做好安全教育培训档案记录，对新进人员开展了岗前培训和三级安全教育。

（7）现场临边、洞口按规定进行了防护，深基坑、高边坡、脚手架、起重机械等重点环节和部位均执行了危险性较大分部分项工程安全管理规定，容易造成群死群伤的重大危险源进行了重点监控和防范。

（8）现场使用的钢管、扣减、安全帽、安全网等防护用品以及施工机械设备符合有关要求，现场未使用限制和淘汰的工艺和技术。

（9）对高温、雨季等恶劣天气以及节假日、秋冬季施工等重点时段，建立并执行了预警防范机制，提前采取了相应的防范措施。

（10）我司、监理、施工单位编制了应急救援预案、并进行了演练，做好了应急救援队伍、物资设备的储备。

我司在工程建设中积极预防和消除事故隐患。为使人、机、环境三者安全达到最佳配置，我们采取了以下措施。

1、加强人员安全化建设,提高全体员工对安全工作重要性的认识。一是要求参建单位加强对操作人员的岗前、用工考核,坚持持证上岗制度。针对不同的工种和作业要求,对人员的安全生理、安全心理、安全文化、安全技术方面的素质进行考核。二是加强教育与培训。结合生产实际,举办安全管理培训和加强法制教育。三是加强工地人员安全化建设,从而提高员工对安全生产工作重要性的认识。

2、各标段每周定期召开监理例会，施工单位检查上周安排的工程质量、计划进度和安全工作的落实情况，强调安全工作要落实到人，切实执行项目安全责任制。若发现有安全隐患必须立即排除，并做好记录备查。

3、工程部贯彻以安全第一，预防为主的方针。每周四召开工程例会，在例会上除检查计划进度和质量情况外，都要强调安全工作。要求各标段汇报安全情况，若有安全隐患存在，立即敦促施工单位设法解决。对各标段现场代表，要求他们要有高度的安全意识，加强检查现场的安全情况，及时发现安全隐患，最大限度杜绝安全事故的发生。

由于工程建设人员提高了安全生产意识，加强连安全防护措施，消除了安全隐患，在工程建设中保证了安全生产。

重庆重点工程开发公司 二〇一一年十一月十五日