2013年8月份防治水及顶板管理月度工作总结[推荐阅读]

第一篇：2013年8月份防治水及顶板管理月度工作总结

2013年8月份防治水及顶板管理月度工作总结

一、地测及防治水工作：

8月份井下主要掘进巷道为111902运顺顺槽、111903下底板瓦斯抽放巷、111904下底板瓦斯抽放巷，及+941石门开口工作，其中对1119031、11904下瓦斯井下实行了“逢掘必探、先探后掘”防治水工作，工程部相关人员轮流跟班对所施工探放水及地质钻孔成果现场签字，并对现场钻孔资料及时上图并做相关分析能很好掌控前方水文地质情况。运输工区及时清理了轨道石门水沟淤泥。工程部定期对井下涌水量进行观测，并及时相关报表及图纸。

测量方面，对所掘进的巷道及时把中腰线延至工作面。同时8月份完成了111903下底板瓦斯抽放巷与111E东下瓦斯抽放巷联测工作，对下一步贯通做了提前准备。941石门开口点位置放线。

二.地面防治水及“雨季三防”工作

重点巡查了901首采工作面地表及地面工业厂区、风井矸石山及桂箐煤矿永久矸石山围墙及挡墙，未发现有开裂等现象。

三、井下巷道顶板支护

由于本月对掘进工作面及回采工作面支护严格监管，本月未出现901回采工作面及掘进巷道顶板冒落现象等现象。

第二篇：防治水和顶板专项整治工作总结(二阶段)2012.9.17

联峰煤矿石莲花井

防治水和顶板专项整治 第二阶段工作总结

编制：生产技术办公室

时间：2012/9/17

防治水和顶板专项整治第二阶段工作总结

根据宣煤安发﹝2012﹞63号文关于印发《宣威市乡镇煤矿防治水和顶板专项整治实施方案》的通知精神和文件要求，煤矿积极组织开展2012的防治水和顶板专项整治工作，第二阶段的专项整治工作已于9月16日按时完成，现将第二阶段的专项整治工作做如下总结：

一、防治水和顶板专项整治工作基本情况

1、煤矿于2012年7月12日成立了“防治水和顶板专项整治工作领导小组”，制定了《防治水和顶板专项整治工作实施方案》，并严格按方案组织实施防治水和顶板专项整治工作。

2、领导小组对防治水和顶板专项整治工作做了整体的安排和部署，明确了专项整治的工作目标、专项整治的主要内容，安排了具体的工作步骤，并按编制的防治水和顶板专项整治方案组织实施防治水和顶板专项整治工作。

二、第二阶段防治水和顶板专项治理工作情况 矿井于7月31日因无力抢险被水淹没，历时41天至9月10日完成抢排水工作，并根据淹井综合原因及治理对策展开了深入研究和充分认识事故教训及总结工作，根据实际

需求已增设了一台160KW型排水泵（流量280m³/h），现能完全满足最大涌水量的排水需求。根据抢排水结束后领导小组组织对矿井防治水、“雨季三防”工作和顶板管理方面进行全面的自检自查查出的隐患，加之行业管理部门到矿排查出的隐患，针对隐患性质，专门召开专题会议研究并制定了整改方案，方案已报批，现按“五定”原则正在落实整改。具体工作情况如下：

三、防治水、雨季三防工作

1、于9月12日，对1955水平主、副水仓水泵硐室液位传感器撤出送服务站进行维修，有望尽快恢复监测监控系统和实现地面监控中心站准确、动态监测和掌握井下水仓水位和排水情况。

2、于8月3日至8月5日期间，增设了1趟φ200mm排水管路，安设了1套离心泵（配用160KW电机），安设于主斜井抢排水，抢排水结束后于9月10日固定安设于1955水平Y1南运巷，增强了矿井的抗灾能力，满足了矿井排水需求。

3、与9月12日至9月15日期间，对井下现有全部电气设备排查完毕，开关和接线盒的接线口密封圈不匹配的已

全部更换。现电缆全部正在进行梳理和规范吊挂，各电气设备的接地极正在进行处理和规范。

4、于9月13日，对井筒内抢排水期间改做排水管的压风管进行了恢复，并对主斜井井口部分的压风管设置了2组接地，防止雷电传入井下危害人员人身安全或造成事故。

5、水沟正处于挖深出淤清渣阶段。

四、顶板专项整治工作

1、于9月16日起预计至25日止，完成2303采煤工作面的支柱回撤和重新支护、清渣等工作。

2、于9月16日起预计至24日止，完成2303轨道顺槽、2303人行上山、Y1北运巷、2304工作面上下顺槽、2402轨道顺槽的片帮、冒顶渣子的清理和对腐朽变形支架进行更换及补顶和切实关顶背帮。

3、于9月16日起预计至25日止，完成2303、2304、2402采煤工作面安全出口的疏通和支护，确保巷道断面的恢复和支护的完整可靠，以确保满足通风、行人、避灾等需求。

五、下一步工作安排

1、在现阶段基础上进一步加强对防治水和顶板专项整治工作的优化治理和“雨季三防”的规范管理，配足备用的防洪抢险设施、设备和物资，确保出现暴雨天气时，能及时

第三篇：盘城岭煤矿采掘衔接、顶板管理、防治水汇报材料

盘城岭煤矿采掘衔接、顶板管理、防治水概况

一、矿井开拓布置

1、矿井开拓方式

矿井采用斜—立井混合开拓方式，三个进风斜井（主斜井、副斜井、行人斜井），一个回风立井。其中：主斜井长度574m，倾角20.5°，方位角199°，净宽4.2m，净高3.5m，净断面积12.79m2，井底(煤仓)标高+976m；副斜井长度466m，倾角23°，方位角199°，净宽4.5m，净高3.6m，净断面积14.01m2，井底标高+990m；行人斜井长度491m，倾角22°，方位角199°，净宽3.2m，净高3.2m，净断面积9.14m2，井底标高+990m；立风井垂深418m，井筒直径5m，净断面积19.62m2，井底标高+742m。

2、矿井开拓布置方式

全井田共设一个开采水平，水平标高+990m，采用上行开采顺序，先采15#煤层，后采4#煤层。全井田共设四个采区，其中4号煤层两个采区，15号煤层两个采区。15号煤层全井田以+740m标高划分为两个采区。一采区开采标高+740m～+1020m，二采区开采标高+620m～+740m。15号煤层，共设四条主要巷道，分别为两条回风下山，两条运输下山(皮带下山和轨道下山)。四条采区下山在+840m标高以上沿15号煤层布置，倾角10～20°；在+840m标高以下均沿距15号煤层顶板8m的K2灰岩布置，倾角9～10°。4#煤层皮带及轨道石门进入煤层后与15#煤层皮带及轨道下山重叠布置。

皮带下山长1360m，轨道下山长1309m，北回风下山长1070m，南

回风下山长760m，断面规格分为两种：+840m标高以上采区轨道下山和皮带下山宽4.5m，高4.0m，矩形锚网喷支护，净断面积18.0m2；南、北回风下山宽4.5m，高5.0m，矩形锚网喷支护，净断面积22.5m2。+840以下采区运输下山宽4.5m，高4.0m，半圆拱锚网喷支护，净断面积15.8m2；采区轨道下山宽4.5m，高4.5m，半圆拱锚网喷支护，净断面积18.0m2；南、北回风下山宽5.0m，高4.5m，半圆拱锚网喷支护，净断面积19.8m2。皮带下山与北回风下山相距25m，其余各下山之间间距为30m。

采用一次采全高走向长壁式的采煤方法，综合机械化采煤工艺。工作面采用 “单U+高抽”布置，工作面运输顺槽、回风顺槽采用综掘方式，沿15＃煤层顶板布置；高抽巷采用炮掘方式，布置在距15#煤层顶板42-50m的位置。

二、可采煤层地质特征

井田内可采煤层只有两层，其中山西组一层，即4号煤层；太原组一层，即15#煤层，其他煤层均不可采。

4#煤层：位于山西组中部，煤层厚度0.60-2.05m，平均1.43m，为大部可采的稳定煤层。属中灰、特低硫、高热值贫煤和贫瘦煤。煤层结构简单，不含夹矸。煤层直接顶板为泥岩或细砂岩，伪顶为炭质泥岩，底板为黑色泥岩或粉砂岩。

15#煤层：位于太原组底部，上距4号煤层约143.98m。煤层厚度2.15-6.92m，平均5.66m，属全区稳定可采煤层。含0-2层夹矸，夹矸厚0.35-0.90m。属中灰～高灰、中硫～中高硫、低热值～高热值贫煤和贫瘦煤。煤层结构较简单。直接顶板为砂质泥岩或细、粉砂岩；底板为黑色泥岩或铝土质泥岩。

井田内15#煤层厚度由北西向南呈逐渐增厚的趋势。煤层倾角在12-25°。

三、抽采掘衔接

由于我矿是高瓦斯矿井，瓦斯综合治理是制约盘城岭煤矿生产的最根本的因素，结合中煤科工重庆煤科院编制的《矿井瓦斯治理方案》制定今后5年采掘计划，计划如下：

1、从2015年9月开始利用千米定向钻机施工150106运输顺槽掘进条带瓦斯抽采钻孔，布设9个钻孔，单孔长度580米，施工时间1个月，抽采时间4个月。抽采达标后掘进150106运输顺槽550米，计划掘进时间2个月，本次“钻、抽、掘”循环时间为7个月。利用三个循环共计21个月时间（2017年5月）完成150106运顺顺槽全部掘进工程。150106运输顺槽掘进期间，利用千米定向钻机跟进施工150106工作面顺槽瓦斯抽采钻孔。同上所述2017年5月完成150104工作面运顺顺槽掘进和150104工作面瓦斯治理工作。预计2018年1月150104工作面具备回采条件。

2、从2015年10月开始利用千米定向钻机施工150107运输顺槽掘进条带瓦斯抽采钻孔，布设9个钻孔，单孔长度460米，施工时间1个月，抽采时间4个月。抽采达标后掘进150107运输顺槽430米，计划掘进时间2个月，本次“钻、抽、掘”循环时间为7个月。利用二个循环共计14个月时间（2016年3月）完成150107运顺顺槽全部掘进工程。150107运输顺槽掘进期间，利用千米定向钻机跟进施工150107和150105工作面顺槽瓦斯抽采钻孔。一次完成两个面的瓦斯治理。

3、计划2016年2月份着手4#煤配采设计和申报，预计10月份

开始开采4#煤。

四、顶板管理

矿井成立了顶板管理领导组，生产技术科配备专职顶板管理人员2名，一人负责回采面矿压观测，一人负责四条下山顶板监测，防治水科安排1人负责回采面上下顺槽顶板观测，掘进工作面顶板监测由施工单位安排专人负责。

根据15#煤层顶底板煤岩特征及顶底板岩石工程地质特征，采区下山设计采用锚网喷支护，顺槽掘进采用锚网支护，在顶板管理方面主要采取以下方法管理顶板。

1、完善顶板管理制度及管理台账，提升顶板管理能力。自开工建设以来，矿井先后制定了顶板管理制度、顶板隐患排查治理制度、顶板巡查制度和矿压分析制度等，建立了巷道定期巡查台账和雨后顶板观测台账。

2、改变支护方式，控制顶板漏顶。针对150102首采面顶板出现 漏顶加大工作面顶板维护量问题，在150103预抽面掘进过程中，矿领导及相关技术人员通过与相邻矿井同一煤层管理顶板经验交流，并根据工作面实际情况及时将原来顶帮菱形网支护方式变更为钢筋网+菱形网联合支护方式，大大改善了顶板管理出现的问题。

3、定期对顶板进行观测，及时发现处理存在的隐患问题，减少顶板管理难度。矿井掘进巷道主要采用顶板离层仪监测顶板下沉情况，如：在150103工作面顺槽掘进日常巡查时发现运输顺槽与两下山交叉处顶板下沉，随即由主管领导组织相关科室人员和施工队组召开专题会议制定加固方案，减少一次大范围处理顶板工程。回采工作面顶板管理除利用顶板离层仪外，还采用液压支架观测压力表和利用

KF216顶板动态观测系统两种方法进行顶板观测，随时掌握、分析工作面顶板压力情况，确保工作面顺利推进。

五、防治水

盘城岭矿是一座整合基建矿井，设计生产能力90万吨/年，水文地质类型为中等-复杂。矿井基本建设期间，认真落实上级有关防治水方面的文件及专题会议精神。在实际工作中严格落实“预测预报、有掘必探、先探后掘、不探不掘”十六字方针。现从八个方面对我公司的防治水现阶段工作完成情况做如下汇报：

一）、完善防治水管理机构、建立专业探放水队伍、强化技术管理水平、健全防治水管理制度

1、公司成立了防治水领导组织机构，形成了以总经理为组长，总工程师为首的防治水管理体系。成立了地测防治水科。

2、成立专业的探放水队伍，配备了17名探放水人员，经过左权县煤炭职工培训中心培训学习，考试合格，全部持证上岗。

3、配备了两台物探设备直流电法仪YTD400（A）和瞬变电法仪YCS40，六台探放水钻机（ZDY2300型钻机4台和ZYJ-270/170型钻机2台），能够满足我矿的探放水工作。年初，组织开展了防治水安全基础知识全员培训,全面提升了每一位职工基础知识能力。

4、根据《煤矿防治水规定》，我公司结合实际建立健全了26项防治水制度。

二）、规范探放水工作流程

为进一步规范探放水工作流程，切实做好预测预报，物探先行，钻探跟进，成果论证，安全确认，准确掌控探掘距离，我公司严格按照要求，实行“四单”制度，即停掘通知单、探水通知单、钻孔质量

验收及安全确认移交单、允许掘进通知单。通过协调探掘关系，实现探掘分离和挂牌管理。具体的探放水工作流程如下：

三）、完善各类水文基本图件

按照《煤矿防治水规定》和《山西省煤矿安全质量标准化标准》要求，我们安排专人对各种图纸及时进行填绘，并由总工程师牵头对各种图纸进行会审。我矿目前绘制完善了防治水规定的5种防治水图纸和标准化要求的8种基本矿图。

四）、积极开展井田水文地质补充勘探工作

为了进一步查清我井田的水文地质及地质条件，我矿在原有勘探的基础上进行了补充勘探。1、2012年进行了水文地质补充勘探，布置了2个水文钻孔，并设置1个长期水文观测孔，查清了井田奥灰含水性并科学评价了奥灰水对我矿井的影响程度。

本井田奥灰水位标高在847-852m，地下水径流方向由西南向东北径流。首采区15#煤层底板标高为720-1020m。15#煤层720m标高以上奥灰水最大突水系数小于受构造破坏块段临界突水系数值0.06

MPa/m，底板阻水能力为1.78Mp，大于最大承压1.32Mp，奥灰水对首采区15#煤层开采影响小。

2、通过地面瞬变电磁勘探的方法，查清了井田老空积水情况及目的层含水异常区。

一期：电法勘探面积：2.196km2,2013年7月评审通过。二期：一采区电法勘探2014年3月评审通过。

根据地面瞬变电磁的成果，推断出了勘探区内煤层采空区范围，圈定测区4号煤层采空区4处，总面积约为174.9万平方米，煤层采空积水区4处，总面积约为31.06万平方米；推断15#煤层岩层富水区4处，总面积约为10.63万平方米。推断15#煤层采空积水区3处，总面积约为14.43万平方米。3、2013年对首采区构造分布盲区进行了三维地震勘探，查清了地质构造分布情况及煤层赋存情况，并结合瞬变电磁勘探成果，评价了各构造异常区含水性。

首采区三维地震勘探工程：山西地宝能源有限公司负责首采区三维地震勘探施工和编制完成首采区三维地震勘探报告并通过专家评审。

通过三维地震勘探，(1)查明了4#、15#煤层中落差≥5m的断层4条，对小于5米的断点都进行了合理的组合；(2)查明了4#、15#煤层的起伏形态；

(3)对4#、15#煤层厚度进行了分析, 绘制了煤层的厚度变化趋势图；(4)经过对各目的层的对比和解释，区内解释了4个陷落柱，两个4煤采空区，没有发现其他地质异常体、煤层风氧化带、冲刷构造带等地质异常；(5)分别圈定了4#、15#煤层采空区边界。4、2014年由中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司编制了《左权盘城岭煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告》，（批复文号：晋能地防函【2014】347号）完成了我矿水文类型二次划分工作。矿井开采4号煤层时，矿井水文地质类型综合定级为中等型；矿井开采15号煤层时，矿井水文地质类型综合定级为中等-复杂型（P1孔到3号孔以东为中等区，以西为复杂区；其中3年规划期内为中等区）。同年我矿委托中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司编制了《左权盘城岭煤业有限公司奥灰水岩溶水带压开采安全性评价及安全技术措施》，并由晋能有限公司进行了审批（批复文号：晋能地防函【2014】346号）。2015年5月委托中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司编制了《左权盘城岭煤业有限公司隐蔽致灾因素普查报告》和《左权盘城岭煤业有限公司建井地质报告》近期将上报集团公司评审批复。

五）、排水系统情况

矿井井底车场设中央水泵房，水仓容量为2800m³,中央水泵房内安装三台MD280-43×6型多级离心泵（一台工作，一台备用，一台检修），单台电机功率315KW。行人斜井内敷设2趟Φ273×7煤矿用排水管路。采区水仓容量为2800m³，安装了MD155-30×10主水泵3台（1台工作，一台备用、一台检修），单台电机功率220KW，轨道下山内敷设2趟φ219排水管路。在采区水仓强排斜巷安设两台型号为BQ275-842/22-1000/W-S型防爆潜水泵两台，配套电机功率1000kw，电压10KV。两台水泵，一台工作，一台备用。

目前我矿正常涌水量70m³/h，完全能够满足矿井现排水需要。

六）、老窑分布及积水情况

我矿井田除北部与山西煤炭进出口集团左权鑫顺煤业有限公司相邻，没有其他相邻矿井。经调查鑫顺煤业新建大巷布置于井田南部，与我井田北部相邻，无超层越界等违规行为。我矿与鑫顺煤业每月进行图纸交换，以掌握其在我井田边界以外的采掘活动情况。鑫顺煤业井田距我井田边界600m范围内没有小煤窑开采历史。我井田内曾经有采掘活动的矿井有平兴煤业、城关三矿、城关二矿。根据《采（古）空区积水、积气、及火区调查报告》成果及收集资料，现已掌握以上三座煤矿曾经采掘活动范围，并已绘制至我矿井采掘工程平面图上，其积水量及范围已查清且上图。在此期间，我矿组织相关人员对井田小窑及周边矿井进行了排查，核算了老窑积水量及复查了积水范围。目前，我矿于2015年7月份针对城关三矿的老空积水进行了探放，历时40天时间，排水量31500m³，消除了上部积水对我矿的威胁，消除了一大水患。

七）、雨季“三防”方面

我公司2012年修建了工业广场排水涵洞，经计算，排水能力满足我矿区需求，并定期清理工业广场涵洞。在今年雨季之前，我们对原2号、3号城关井口低洼积水地域进行了填平，有效地防止雨水灌入井下，确保了汛期安全。我们结合地面土建工程，挖去了副井口陡峭的山体，砌筑了石墙，锚喷支护了山体斜坡，消除了山体滑坡危险。在地面井口备足了防洪沙袋，定期巡查地面已关闭井口和采空区地面裂缝情况，尤其是每次雨后重点检查，发现问题立即采取“五定”原则进行处理。新建了区队办公楼（临建），拆除了原有危房，对影响排水泄洪的地方进行治理。配备了地面排水水泵和管路，设置了低压供电和开关，确保厂区内有积水能及时排除。

第四篇：顶板管理工作总结

顶板管理工作总结

今年五月，我矿贯彻集团公司下发的顶板管理专项整治活动实施方案的通知，并按照通知要求组织了顶板管理专项整治活动，结合矿井实际，进一步提高了矿井顶板管理水平，最大限度地减少了采、掘工作面片帮冒顶事故的发生和各巷年久失修造成的棚子变形弯曲形成严重安全隐患。

一、加强组织领导进一步健全顶板管理工作制度为认真贯彻落实公司顶板管理文件精神，我矿组织了顶板管理领导组人员及其职责，成立了以矿长为组长，副矿长为副组长，各专业副总相关科室的科长、采煤队队长为主要成员的顶板管理组。管理组内分工明确，责任到人。同时强化各职能科室的顶板管理责任，明确其责任范围，提高顶板支护科学性、先进性，通过一系列严格制度的有效贯彻实施，确保了顶板管理的健康科学发展。

二、现场顶板管理确保安全生产

我矿在五月七号组织了顶板现场管理活动，由技术部 调度室 安监处带头对我矿各巷道以及采 掘工作面的顶板进行了全面的现场检查，并进行“三定”对不合格的支护和失修的棚子定期整改，认真做到严把工程质量关，远离顶板危害，保证矿井安全生产。

第五篇：顶板管理

顶板管理 • 第一节

概述

顶板灾害是煤矿五大灾害之一。顶板事故占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高，井下人员要特别注意避免工作场所顶板事故所造成的伤害。

一、顶板事故的类型及其特点

按一次冒落的顶板范围和伤亡人员

多少，常见的顶板事故可分为局部冒顶

事故和大面积切顶事故两大类。• 第一节

概述

1.局部冒顶事故

采煤工作面局部冒顶易发生地点是放顶线、煤壁线、工作面上下出口和有地质构造变化的区域。

掘进工作面局部冒顶事故，易发生在掘进工作面空顶作业地点、木棚子支护的巷道、倾斜巷道、岩石巷道、煤巷开口处、地质构造变化地带和掘进巷道工作面过旧巷等处。

局部冒顶事故主要是由于已破坏的顶板失去依托而造成的，其触发原因，一部分是采煤工作(包括破煤、装煤等)过程中未能及时支护已露出的破碎顶板；另一部分是回柱操作过程中发生局部冒顶事故。• 第一节

概述 • 第一节

概述

2.大面积切顶事故

大面积切顶事故(简称垮面)的特点是冒顶面积大、来势凶猛、后果严重，不仅严重影响生产，往往还会导致重大人身伤亡事故。事故原因是直接顶和基本顶大面积运动造成的。

由直接顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动时的始动方向又可分为以下两类：

（1）推垮型事故。•

（2）压垮型事故。

由基本顶运动所造成的垮面事故，按其作用力性质和顶板运动始动方向不同也可分为以下两类：

（1）冲击推垮型(即砸垮型)事故。•

（2）压垮型事故。• 第一节

概述

二、顶板冒落的预防与应急处置 • 1.顶板冒落的预兆

• 顶板事故隐患的表现为顶板冒落预兆：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶等。

• 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述 • 第一节

概述

• 第二节

矿山压力基础知识 •

一、矿山压力的概念

地下采煤的基本任务就是将地下煤炭开采出来，并通过运输、提升等工作，将煤炭运到地面。在采掘活动中必然要开挖一系列的井筒、巷道、硐室及采掘工作面等，这些地下空间的开凿破坏了原始岩体内的应力平衡状态，引起岩体内部应力重新分布，直至重新形成新的平衡状态为止，矿山压力正是由于地下采掘活动的影响而引起的岩层作用在井巷、硐室和采掘工作面周围煤岩体中以及支护物上的各种力的总称，简称矿压，也称地压。

一、矿山压力的概念

在矿压的作用下将引起一系列力学现象，如围岩变形、冒落、支架压坏等，这种由于矿压作用，使围岩、煤体和各种人工支撑物上产生的种种力学现象称矿压显现。

一、矿山压力的概念

矿压的存在会给生产带来有利和不利因素，如，压力可使煤壁硬度降低，使采煤机割煤容易，开天窗放顶煤就是利用矿压的作用，但多数会带来不利情况，必须采取技术措施加以控制，对巷道、采面空间进行支护，这种人为地调节、改变和利用矿压作用的各种措施称矿压控制。

二、矿山压力分布规律

• 由于采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支撑体上而形成的压力称为支承压力。• 支承压力的显现用支撑压力分布范围、峰值大小及应力集中系数表示。支撑压力分布范围是指支承压力连续分布的长度；支承压力的峰值是指支承压力显现区内应力的最大值；应力集中系数是支承压力峰值与原岩应力的比值。•

二、矿山压力分布规律

（一）采煤工作面周围支承压力分布

1、采煤工作面前后方支承压力

工作面前方是指工作面靠煤壁一方，也就是工作面推进的一方。工作面的后方是指工作面靠采空区一方。

采煤工作面前后方支承压力分布形态，可分为应力降低区（小于原岩应力的减压区）、应力增高区（大于原岩应力的增压区）和应力不变区（等于原岩应力的稳压区）。

二、矿山压力分布规律

对分布特点的解释是：

（1）因为直接顶的垮落已经使它失去了完整性，采煤工作空间上方裂隙带及其上覆岩层的大部分重量，几乎都由采煤工作面前方煤壁支撑着，就像是一个悬臂梁的支点。支承压力带的范围从工作面前的2～3米开始延伸到几十米，甚至上百米，最大的支承压力峰值一般出现在工作面煤壁前方的5～15米处。•

二、矿山压力分布规律 •（2）正式因为工作面的采煤活动打破了原来煤体中的应力平衡，引起了工作面周围应力的重新分配。•（3）工作面的开采活动引起应力重新分配的结果就是，断裂带内形成了以煤壁及采空区垮落带为前后支撑点的拱式平衡结构，采煤工作空间处于减压区范围内。•

二、矿山压力分布规律

采煤工作面支架上受到的力远远小于其上覆岩层的重量，只有接近煤层的一部分岩层的运动，才会对工作面附近的支承压力和工作面支架产生影响。采煤工作面矿山压力的控制，就是对这部分岩层的控制。这部分岩层大约相当于采高的6～8倍。

二、矿山压力分布规律

2、工作面两侧的支承压力分布

工作面两侧是指工作面采空区的上下侧。它的分布特点和工作面前后方的支承压力基本相同。

二、矿山压力分布规律

3、被开采煤层顶底板中的支承压力分布

回采工作面使煤层的顶、底板内产生应力升高区和应力降低区。离开采煤层不远的顶、底板岩层中，支承压力的集中程度较高，离被开采煤层越远，顶、底板内支承压力集中程度越底。支承压力的峰值位置和其影响范围也与开采煤层的距离不同而有所变化。

二、矿山压力分布规律

（二）采空区上覆岩层移动情况

一般从工作面到地表把上覆岩层根据移动的特征，分为垮落带、断裂带及弯曲带。

1、垮落带；是指由采矿引起的上覆岩层破坏并向采空区垮落的岩带，也称冒落带。岩块下小上大，高度一般为采高的2～4倍，该部分岩层在老塘已经垮落，在采场由支架暂时支撑。

二、矿山压力分布规律

2、断裂带：是指垮落带上方的岩层产生断裂或裂缝，但仍保持层状的岩层带，曾称裂隙带。

3、弯曲下沉带:是断裂带上方的岩层产生弯曲下沉的岩层带。

三、影响矿山压力显现的因素

（一）开采技术条件 •

1、工作面顶板岩层

若顶板坚硬，强度高，则来压显现剧烈，反之，则来压不明显，但顶底移近量大。

2、断层与褶区 •

3、挤压带与破碎带 •

4、节理和裂隙 •

5、煤层倾角

三、影响矿山压力显现的因素

近水平煤层矿压显现要比倾斜煤层和急倾斜煤层剧烈。倾角越大，顶板下沉量越小。由于倾角增加，采空区顶板冒落的矸石不一定在原地留住，很可能沿底板滑移，从而改变了上覆岩运动的规律。下部充填较好，而上部却形成冒空。

三、影响矿山压力显现的因素

（二）生产技术因素

1、开采深度

采深越深，工作面支承压力峰值和影响范围越大，矿压显现越明显，在顶板岩石稳定或坚硬、且煤层具有冲击倾向性的条件下，容易发生煤爆（冲击地压）在有煤与瓦斯突出的矿井，随着开采深度的增加，突出的次数和强度均会增加。

三、影响矿山压力显现的因素

2、工作面推进速度

工作面顶板下沉量与时间有关，是一个时间的过程，随着时间的增大，顶板下沉量也增大。国外测定资料证明，推进速度快，顶板下沉量小，一般来说，顶板压力也比较小，反之反是。

三、影响矿山压力显现的因素

3、上部煤层中遗留煤柱

开采煤层群的矿区，如果层间距较小，上部煤层开采时遗留的煤柱支承着上覆岩层，煤柱下压力出现集中现象。

三、影响矿山压力显现的因素

4、采高与控顶距

在一定的地质条件下，采高是形成覆盖层破坏性影响的最根本因素。采高越大，采出的空间越大，必然导致采煤工作面上覆岩层的破坏越严重。采高越高，在同样位置的老顶可能取得的平衡的机率越小，而且，在支承压力的作用下，工作面煤壁也越不稳定，易于片帮。因此，采高越大，矿压显现也越严重，工作面顶板下沉量也越大。

• 第三节

采煤工作面顶板控制 •

一、顶板分类

按照岩层稳定性不同，将直接分为四类：不稳定、中等稳定、稳定和坚硬顶板。

按来压强度不同，将老顶分为四级：

不明显、明显、强烈和极强烈。

二、采煤工作面顶板控制方法

一般地讲工作面支护包含“支”和“护”两个方面，“支”就是要求支柱或支架有一定的承载能力，能与工作面顶板压力相对平衡，并能防止来压时顶板沿煤壁切断。“护”则要求支架的架设能适应顶板破坏的特征，防止小岩块掉落，保证安全生产。所谓工作面顶板控制就是采煤工作面工作空间支护和采空区处理工作的总称，曾称顶板管理。

二、采煤工作面顶板控制方法

（一）工作面支架分类及布置方式

工作面支架是控制矿山压力的一种结构物。按支架的组合形式，采煤工作面支架分为单体支架和液压支架两大类。

工作面支架布置方式决定于直接顶的稳定程度、老顶来压强度及其对直接顶的破坏程度、底板的岩石性质以及采煤工艺的特点等。•

二、采煤工作面顶板控制方法

1、戴帽点柱

戴帽点柱是指用一根立柱和一个柱帽组成的工作面支护方式。立柱可用原木、钢管、钢轨等，柱帽多用厚度50～100mm，长为0。3～0。5m见方的木板或半原木制成，戴帽点柱受压后，具有较大的可缩性。适应于直接顶稳定的条件。•

戴帽点柱在工作面的排列方式有矩形排列与三角形排列。•

二、采煤工作面顶板控制方法

2、棚子支护

棚子支护是指工作面采用一梁两柱或一梁三柱组成的框式支架支护工作面的方式。

为保证直接顶不发生局部冒顶，在棚梁之间要背以木板、竹笆或荆条，棚子支护主要适应于直接顶不稳定，较破碎或者直接顶为中等稳定程度的工作面。

二、采煤工作面顶板控制方法

3、悬臂支架

悬臂支架使用一梁一柱组成，支柱可用摩擦支柱或单体液压支柱，梁用铰接顶梁。由于支柱一般打在靠梁某一端的三分之一处，所以支柱与梁组合后出现悬臂。

二、采煤工作面顶板控制方法

4、液压支架

液压支架曾称机械化支架、自移支架，它是以液压为动力，使支护顶板、移架、切顶、推移输送机等工序一起完成，进行顶板支护的设备。液压支架具有支护性能好、强度高、移设速度快、安全可靠等优点。它与可弯曲输送机和采煤机配合使用，实现了综合机械化采煤。

二、采煤工作面顶板控制方法

《规程》关于液压支架的支护要求：

工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须清理干净。倾角大于15度时，液压支架必须采取防倒、防滑措施。倾角大于25度时，必须有防止煤（矸）窜出刮板输送机伤人的措施。

液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。

二、采煤工作面顶板控制方法

采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶片帮时，必须停止采煤。•

严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。当采高超过3米或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

二、采煤工作面顶板控制方法

处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

工作面爆破时，必须有保护液压支架和其它设备的安全措施。•

二、采煤工作面顶板控制方法

（二）采空区处理

采空区处理的方法有全部垮落法、充填法、缓慢下沉法及煤柱支撑法四种。

二、采煤工作面顶板控制方法

1、垮落法

使采空区悬露顶板垮落后充填采空区的采空区处理方法叫垮落法。

垮落法处理采空区的方法适用于顶板较易垮落的工作面，直接顶厚度大于采高的2~4倍时效果最好。•

二、采煤工作面顶板控制方法

2、充填法

用充填材料充填采空区的采空区处理方法叫充填法。根据充填采空区范围大小，分为全部充填法和局部充填法两种。全部充填法具体做法是把充填材料用水力或风力通过管道送入采空区，支撑顶板减少上部岩层移动不致垮落。在采空区通过垒矸石带的方法叫局部充填法。

二、采煤工作面顶板控制方法

3、缓慢下沉法

在采空区后方利用顶板下沉和底板隆起的特征任其自然合拢的采空区控制方法叫缓慢下沉法。适用于顶板岩层韧性较大的薄煤层工作面。

二、采煤工作面顶板控制方法

4、煤柱支撑法

在采空区中留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层处理采空区的方法叫煤柱支撑法。

煤柱支撑法适用于顶板岩石特别坚硬，人工强制放顶也很难垮落的顶板条件。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（一）采煤工作面直接顶初次垮落及安全措施

从开切眼煤壁到直接顶初次垮落时切顶线的距离，叫做直接顶初次垮落距。初次垮落以后，直接顶再垮落时，工作面压力显现就不太明显了。由于直接顶的初次垮落发生在工作面初采阶段，一般要采取的安全措施有：

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（1）严格执行工作面作业规程的要求，在区（队）长、技术人员和矿安监员的现场监督指导下进行初次放顶。

（2）加强工作面的支护，增设抬棚戗柱，增强支柱的稳定性。

（3）炮采工作面应严格控制炮眼装药量，防止因装药量大而造成引发顶板事故。

（4）挂梁后要及时打好贴帮柱支护煤帮顶板，减少空顶时间。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（二）采煤工作面老顶初次来压及安全措施

直接顶垮落后，老顶作为上覆岩层支承体，支承其上部岩层荷重，并将压力传递到两侧煤壁上，使两侧煤柱形成支承压区。这时，老顶则处于双支撑梁状态。以后，随着工作面的继续推进，当老顶达到极限跨距就会断裂。把由于老顶第一次失稳而产生的工作面顶板来压，称为老顶的初次来压。初次来压步距：由开切眼至初次来压时工作面推进的距离称为老顶的初次来压步距，一般为20～35米。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

老顶初次来压过程大体经过以下三个阶段 •

第一阶段为稳定阶段。

第二阶段为老顶的活动阶段。•

第三阶段为老顶的来压阶段。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

老顶初次来压的特点有：

（1）由于老顶的剧烈活动，使工作面顶板下沉量和下沉速度急剧增加。•

（2）老顶的活动和顶板下沉的急剧增加，使支架受力猛增，顶板破碎，并出现平行煤壁的裂缝，甚至出现工作面顶板台阶下沉。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

•（3）因老顶悬露跨度增大，煤壁内的压力过于集中，会使煤壁片帮破坏范围扩大，加上老顶断裂时顶板急剧下沉，煤壁被进一步压碎而发生片帮。

•（4）老顶由于折断而垮落时，在采空区深处先发出沉闷的雷鸣声，而后发生剧烈的响动，垮落时有的还伴有暴风并扬起大量煤尘。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

回采工作面初次来压时应采取以下安全措施： •

（1）要掌握初次来压步距，及时采取预防措施。

（2）在确定了初次来压步距后，工作面初次来压前应加强支护，检查工作面支护质量，单体液压支柱要进行二次升压，沿放顶线增设1~2排密集支柱。•

（3）采取小进度多循环作业方式，加快工作面推进速度，保持煤壁的完整性，以具有良好的支撑作用。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施 •（4）采空区内支柱要回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。

•（5）落煤后要及时架设支架，并保证足够的支架数量和支设质量。

•（6）对大面积悬露的坚硬顶板，要提前采取人工强制放顶措施，以减轻老顶来压时对工作面的压力。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

（三）采煤工作面老顶的周期来压及安全措施

随着回采工作面的推进，在老顶初次来压之后，裂隙带岩层形成的结构将始终经历“稳定-失稳-再稳定”的变化。这种变化将呈现周而复始的过程。

周期来压：由于裂隙带岩层周期性失稳而引起的顶板来压现象。•

来压周期：两次来压的时间间隔称来压周期 •

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

• 来压周期步距：来压周期内工作面推进的距离称来压周期步距。• 周期来压的表现形式与初次来压时大致相同。

• 周期来压步距取决于老顶的岩性、厚度以及老顶上方岩层的组成情况等，周期来压步距要比初次来压布局小。

三、全部垮落法控制顶板时顶板垮落规律及安全措施

周期来压的矿压显现是：

顶板下沉速度急剧增长，顶板下沉量增大，并出现台阶下沉。工作面的支柱载荷普遍增加，使用液压支柱时并有安全阀开启泄载现象，使用摩擦支柱时支柱下缩明显，并伴有顶板突然松动的板炮声；煤壁片帮严重，木材背板被挤压劈裂等。•

不是所有工作面都有周期来压现象。有周期来压的工作面，其来压强度、周期来压步距差异很大。

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

使用单体支架的工作面周期来压一般应采取以下措施：

（1）要掌握周期来压步距。

（2）工作面周期来压时要加强支护强度和密度。

（3）为了减少工作面支柱的载荷，周期来压时可适当减少控顶距离。

（4）周期来压步距与地质因素有关，而微小的地质因素往往又不易发现，因而接近周期来压时要认真观察来压象征，以便及时采取应急措施。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

（四）坚硬顶板控制安全技术

坚硬顶板一般是指直接顶板岩层比较完整、坚硬或没有直接顶，煤层上直接覆盖厚度较大而坚硬的砂岩、砾岩及石灰岩等。

在坚硬顶板下采煤后，采空区常形成大面积悬顶，采用长壁采煤法开采时，悬顶面积可达近一万平方米，容易发生压垮型冒顶事故。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

1、提前强制爆落采空区顶板

根据施工地点、适用条件，将强制爆落采空区顶板分为以下三种： •

（1）平行工作面长钻孔强制爆破放顶。•

（2）钻孔垂直工作面的强制放顶。•

（3）地面深孔爆破放顶。•

三、全部垮落法控制顶板时顶板

垮落规律及安全措施

2、预注高压水处理坚硬顶板 •

3、合理选择支架

4、明确规定允许悬顶面积

5、预测预报

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（一）支柱类型与结构性能

1、木支架

木支架是由木材顶柱和顶梁组成。木材的力学特点是，当施加载荷与木材纤维平行或垂直时，所表现的强度和可缩性是不一样的。木支架的强度会因受潮而急剧降低，木支架的缺点还在于它工作性能差、不利于工作面得机械化，消耗量太大、利用率低，不能回收再用等。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

2、摩擦时金属支柱

摩擦式金属支柱是指利用摩擦力产生支撑力的可缩性支柱。由活柱、柱体和柱锁三部分组成。缺点是：力学性能差、初撑力小，性能不稳定，容易失效。操作顺序是：挂梁－插扁楔子－背顶－清理和定柱位－立柱－升柱－退出扁楔子。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

3、单体液压支柱

单体液压支柱是利用液体压力产生工作阻力，并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱。分内注式和外注式，操作顺序是：挂梁－插调角楔－背顶－清理和定柱位－立柱－供液升柱。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（二）支架架设要求及回柱放顶安全措施 •

1、对支护材料选择使用规定

（1）采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。•

（2）严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁和支柱。

（3）同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。地质条件复杂必须使用时，必须制定安全措施。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）对摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须进行压力实验。

（5）对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修和压力实验，合格后方可使用。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

2、支架架设规定

（1）所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

（2）使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50KN。

（3）单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）严禁在控顶区内提前摘柱，碰倒或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。•

（5）移动输送机机头、机尾需要拆除附近的支架时，必须先架好临时支架。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

3、回柱放顶规定

（1）回柱放顶工要由熟悉工作面顶板管理及支护特性，并具有实际操作经验• • • • • • 的支护工担任。

（2）回柱放顶工要勤拴、勤拉、勤拣。

（3）回不动的木支柱可用斧子砍口后，拉断回收出来。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（4）当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁销和梁的圆销，使顶梁落下并拖出，当采高小于顶梁长度时，同时回梁柱，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。

（5）若有柱子被压入底板，可用锹、镐将煤矸清理干净，并顺回收方向从柱脚挖沟取出或用绞车拉出。

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（6）遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。

（7）拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将小绳套挂在大钩上，严禁将绳子套拴在活柱上。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（8）工作面有下列情况之一时，不准回柱放顶： •

（a）浮煤、矸没有清理干净，退路不通畅时。

（b）上分层工作面没有洒水而本层又无降尘措施时。•

（c）对于歪扭不合格的支架没有提前维护或整修时。•

（d）特种支架没有按规定距离提前移设时。•

（f）放顶分段距离小于规定距离时。•

四、简体支柱支护工作面时的顶板控制

（g）难回支柱或压死支柱没有处理时。•

（h）回孤柱没有架设临时支柱时。

（i）有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。

（j）急倾斜工作面放顶的下方没有设挡板时。•

（k）工作面来压有冒顶预兆时。•

五、综采工作面顶板控制

液压支架一般由顶梁、底座、立柱、推移装置、操纵控制装置和其他辅助装置组成。按照支架与围岩相互作用关系及立柱布置方式，液压支架一般可分为三大类。

五、综采工作面顶板控制

（一）支撑式支架

有顶梁没有掩护梁的液压支架称为支撑式支架。支撑式支架对顶板的作用以支撑为主。

五、综采工作面顶板控制

（二）掩护式支架

掩护式支架是指有掩护梁的液压支架。掩护式支架通过掩护梁与短梁对顶板起支撑和掩护作用。

五、综采工作面顶板控制

（三）支撑掩护式支架

支撑掩护式液压支架是指具有顶梁和掩护梁，有两排立柱的液压支架。支撑掩护式支架是以支撑作用为主又具有良好的掩护性能的支架。

五、综采工作面顶板控制

（四）液压支架操作时应注意的事项 •

1、移架前必须做好准备工作。清除影响移架的障碍物，检查油管，油管不得被矸石挤卡和埋压。

2、能立即支护的支架必须立即支护。

3、移架时顶梁不宜下降太多，一般15－20cm即可。顶板易破碎时，可采用“擦顶移架”。

五、综采工作面顶板控制

4、如顶梁上有有大量矸石，移架后不能很好接顶，应先清除矸石。

5、移架时速度要快，要随时调整支架，不得歪斜，架间距要保持在规定范围内，移架后必须成一条直线。

6、移架时，要保护好管路和电缆，防止挤坏、拉断或折坏。•

五、综采工作面顶板控制

7、要经常观察顶板情况，支架与顶板要接触严密，升柱后要达到支架的初撑力。•

8、顶梁前端到煤壁的距离要符合规定，以防采煤机割顶梁和铲煤板。•

9、支架操作完成后，手把必须放在零位。