化工安全生产的有关规定[合集]

第一篇：化工安全生产的有关规定

一节化工安全生产的有关规定

一、安全生产——专门的效益

安全生产需要有良好的化工专业知识，熟练的掌握生产操作规程和严格遵守生产控制点。化工生产的各种规章制度是用千百人的鲜血甚至生命换来的，是防止事故的经验总结。了解和遵守这些规章制度具有极大的重要性。生产必须安全，不管工作任务多么紧迫，也绝对不允许忽视安全，绝对禁止违章作业。

二、安全生产的基本原则

1、安全生产方针

实现安全生产，保护职工在生产过程中的安全与健康，这就是

社会主义企业管理的一项基本原则。“安全第一，预防为主”。这就是我们党的安全生产方针。因此，安全生产是我国一切经济部门和生产企业的头等大事。

2生产必须安全

安全生产直接关系到每个职工的切身利益。在进行生产的时候，应该把安全作为一个前提条件来考虑，落实各项安全生产的措施，保证职工的人身安全和身体健康，保证生产长期地、安全地进行。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。安全生产必须认真贯彻“谁主管谁负责”、“管生产必须同时管安全”的原则。安全生产必须渗透到生产管理的各个环节。企业领导必须认真贯彻执行生产和安全的“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

3、安全生产，人人有责

现代化学工业生产，各级领导指挥决策稍有失误，操作者在工作中稍有疏忽，检修和检查人员稍有不慎，都将造成重大事故。因此，安全生产是工厂企业全体人员的事，是一项综合性的工作，单靠安全部门去搞是远远不够的。必须坚持走群众路线，专群结合，在充分发挥专职安全技术人员和安全管理人员的骨干作用的同时，还应该充分调动和发挥全体职工的安全生产积极性。做到人人重视安全生产，各个自觉遵守安全生产规章制度，互相监督，发现不安全隐患，及时消除，才能实现安全生产。企业还必须制订和执行各级安全生产责任制。安全生产责任制是企业岗位责任制的一个重要组成部分，是企业一项最根本的制度。为使安全生产各项规章制度得以认真贯彻执行，除了必须加强政治思想工作和经常的监督检查，还应该与各个岗位、各种人员的经济利益挂起钩来。对安全生产中好人好事经验，不断进行总结交流。给予表扬和奖励；而对违章指挥、违章作业和玩忽职守而造成事故的责任者，应认真追究、严肃处理，做到奖惩严明。

为达到安全生产，还需要不断提高职工的安全技术素质，对职工进行岗位培训，特别要求每一个职工掌握各自岗位的安全技术操作规程，使职工懂得什么样的操作是安全的，什么样的操作是危险的，以及为什么有危险的道理。4安全生产，重在预防

安全生产，重在预防。企业生产中必须认真贯彻这个方针。“三同时”的原则就是这个方针的具体体现。即在新建、改建、扩建工厂企业或新的项目时，安全技术和“三废”治理措施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，不能让不符合安全、卫生要求的设备、装置、工艺投入运行。

三化工安全生产的有关规定

化学工业部一九八二年颁发的《安全生产禁令》，是化工行业搞好安全生产的重要规章制度。其主要包括：

1生产区内十四个不准；

2进入容器、设备的八个必须；

防止违章动火六大禁令； 操作工的六个严格；

机动车辆七大禁令。

《安全生产禁令》是通过对大量事故的分析，挑选了那些常常被忽视，常常被违反，而造成严重后果的部分而制定出来的。化工行业的职工都应当熟悉《安全生产禁令》的内容，并在工作中严格执行，做到令

二节、人身防护 人身防护

各种劳动保护用品都是为了保护职工的身体而设计的，每一个职工在进入工作场所强必须戴好个人的劳动保护用品。

1、头部防护

安全帽是保护头部不被因重物坠落或其他物件碰伤头部的防护用品。因此，存在因物件下落或因碰撞而引起危险的地方，都应戴安全帽。特别是在建筑业和安装岗位，起重工作在1.5米以上空间有重物运动的场所，有天车、吊车作业的场所、高空和地面联合作业的场所，更应该戴上安全帽。

女工在车床等岗位工作时应戴上工作帽或戴上头发网套。

2、眼睛和面部防护

在所有对眼睛有危险的区域内工作时，必须戴上防护眼镜。特别是在从事钻、车、铣、刨、凿、磨、机械除锈，加工脆性材料工作时，在接触有可能喷出腐蚀性液体时，从事焊接或火焰切割工作时，都有可能因飞出的物体、喷出的液体或危险的照射，而使眼睛和面部受伤，因此必须戴上防护眼镜或面部防护用具。

3脚部防护

在有腐蚀性物质或热的物质或因碰撞、挤压而使脚部受伤的岗位工作时，必须穿安全鞋。特别是在酸、碱物质泄漏出的岗位工作，必须穿上防酸、碱的工作鞋，从事装卸化工原料或产品工作时，必须穿上防砸鞋，在有高热物质流出的岗位上工作，必须穿上绝热安全鞋，以保护脚部不受损伤。

4、手部防

在从事可能回导致手部伤害的工作时，必须戴上合适的防护手套。比如从事手接触酸碱等腐蚀性物质工作时，必须戴好防酸碱的手套，对存在可能引起生理变态反应或皮肤病危险的岗位工作，必要时还要使用工厂医疗部门提供的皮肤防护油膏。手的保养性清洗可使用合适的清洗剂。在转动轴旁工作时，比如从事用砂轮磨削工作，用钻床打孔，不允许戴防护手套，防止手套被卷入而伤害人身。

听力保护

在声音超过规定标准范围的岗位工作时，会造成听觉损伤及其他不良影响，必须佩戴听力保护用具，如听力防护软垫、塞、罩等。

6、呼吸防护工作地点的空气含有有毒物质的浓度达到危害人体健康的程度或空气 的氧气含量不足以供给人呼吸时，必须使用合适的呼吸防护器具。使用呼吸防护器具必须注意它的防护范围及使用方法。

7、防护服

进入工作场所时，必须穿好防护服。如果没有其他规定，可以穿上一般的工作服。在高燃烧危险岗位工作，比如电石车间，必须穿上不易燃烧的防护服，在接触酸碱或其他有损皮肤的物质岗位，应使用能耐受酸碱这些物质的防护服。从事焊接气割工作，可以穿电气焊防护工作服。

二、运转机器旁的安全工作

在生产中经常和各种泵、车床、离心分离机、传送皮带机、搅拌器等接触，这些运转机器上所有的运动部件都是危险的。为了防止和这些运动部件接触，这些部件都必须用外罩套起来。除了使用防护罩外，还用以安装上联锁装置，如果人被卷入机器，联锁装置就会起到中断电源或使机器自动停止运转的作用，从而避免人受到伤害。有些情况下，也可安装机械开关元件或光线阻挡器，当接触或靠近运转机器时，机器会自动停下。

如果修理机器要取下防护外套，必须先将机器停下来，绝对禁止在机器运转时拆取防护外套。当进入到带有机械运动部件的设备中进行检修工作，或者在取下防护装置的机器、动力、输送机组里工作时，必须绝对防止错误地合上 电源开关。有效的办法是装设安全开关，安全开关同时切断控制和动力电路，并通过一个或几个钥匙锁住电源开关，以防止错误的合上电源开关。对高速旋转的砂轮及切割盘，发现损伤应及时更换。在旋转机器旁工作的人，必须穿紧身工作服，避免因飘动的衣服被旋转的机器挂住而发生危险。长头发也很危险，它能被旋转的机器轴抓住，使头发被撕裂。有长头发的人必须戴工作帽或戴头发网套。

三、运输和存放的安全问题

1、运输安全

装卸运输工作是极容易发生事故工作。特别容易受伤害的是头部、手和脚，因此，必须戴安全帽、手套和穿工作鞋。用人力搬运笨重货物，尤其是铁桶包装的货物时，需要特别小心，以防止挤伤手、砸伤脚。使用机械进行装卸运输工作，更要注意，如叉式装卸机、吊车及类似机械，进行装卸运输工作，只允许受过专门训练的人员进行操纵，禁止超负荷、超速度运行，严禁无证驾驶，无证操作，严格禁止在起重机下、悬吊重物的吊车下停留。运输的货物必须码放整齐，分布合理，必要时须用绳索系牢，防止货物滑下、倾倒、伤人。

2存放和堆垛的安全事项存放固态、液态和气态的物质，要遵守一系列的安全规定。对于固态物质，存放时一定要注意堆放的坡度角。坡度角太陡，有可能发生塌滑。另外，堆放的高度也不能超过最大允许高度，一般堆垛的高度不宜超过1.8米。墙距不少于0.5米，垛与垛的间隔不少于1米。有许多固体有机物，比如煤等，由于堆放太高可能会发热自燃。对存放在多层楼房内的固体物质，要注意楼板的承载能力。存放液体可用常压容器或压力容器，液体容器最好是球形罐，以及与球形相近的两端带有半球形的圆柱形罐。对于可燃液体的贮存，要特别注意不能在工作场所贮存。存放可燃液体的常压罐，应安装回火安全装置。对于压力容器，要遵照压力容器的有关规定。气态物质的贮存，一般是在压力作用下将气体物质的体积缩小，储藏在压力容器内。不论是圆桶、木箱、袋装的物质或集装箱装物质，都应注意在坚固平整的地面上堆垛，垛的底面积应尽可能大，由于有翻倒的危险，禁止堆放过高。圆桶的垛应在侧面加楔子以防止发生滑滚。由垛上取货时，应该从上而下一层一层的均匀地进行，绝对禁止从中间抽取，防止垛倒塌而发生危险。

三节、燃烧和爆炸

一、可燃性气体和可燃性液体

所有可燃性气体和液体，都有发生燃烧和爆炸的危险。空气中如果存在可燃性气体或蒸气，遇火就会燃烧甚至发生爆炸，十分危险。可燃性液体，由于从液体中会逸出蒸气或挥发出气体，也和可燃性气体同样存在燃烧和爆炸危险。但是由于各种可燃性物质的特性各异，因而所产生的燃烧爆炸危险也极不相同。

可燃性气体

可燃性气体及混合物在一定温度、压力及浓度范围内，遇到火源会发生爆炸，如氢气——空气混合物中，仅当氢气的体积比例超过4.1%时，才会发生爆炸。这个最低浓度范围就称为爆炸下限，当空气中氢气的体积比例为75%时，遇明火即爆炸，这个最高浓度叫爆炸上限。

可燃气体在空气中的浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限时，均不会发生爆炸。具有低的爆炸下限和宽的爆炸范围的气体特别危险。

2可燃液体

如果空气中存在有从可燃性液体（溶剂）中逸出的蒸气，就存在遇火燃烧甚至爆炸的危险。估计可燃性液体危险的闪点。可燃性液体按其闪点可分为二类。闪点≤45℃的为易燃液体；闪点＞45℃的为可燃液体。易燃和可燃性液体的闪点越低，越易起火燃烧，其爆炸极限范围越大，下限越低，着火爆炸危险性越大，其饱和蒸气压越大，比重越小，蒸发速度越快，闪点越低，危险性越大。

二燃烧和爆炸

1燃烧

燃烧是指可燃性物质与氧化剂化合，同时放出光和热的化学反应。反 应是否放热、发光和生成新物质等三个特征是区分燃烧与非燃烧现象的根据，实际上，燃烧是可燃物质受热分解出的可燃性气体，在空气中燃烧。可燃物质的燃烧多在气态下进行。燃烧必须同时具备三个条件：

A要有可燃物质

固体、液体或气体，凡能与空气中的氧气或氧化剂起激烈反应的物质。

B要有助燃物质

指能帮助和支持燃烧的物质。

C要有导致燃烧的能源

指能引起可燃物质燃烧的热能即点火源。

上面三个条件在数量上的变化，可以改变燃烧速度或使燃烧停止。因此，要使可燃物质发生燃烧，不仅要具备燃烧的三个基本条件，而且每一个条件都还需要具备一定的数量，并彼此相互作用，否则就不会发生燃烧。对于已经发生的燃烧，如果破坏其中的任何一个条件，燃烧即会停止。一切防火措施，都在于防止燃烧必要条件的具备和产生，一切灭火措施都是破坏已产生的燃烧条件。

气体在常温下就已具备了气态的燃烧条件，燃烧速度很快。管道直径对火焰传播速度有明显影响，一般随着直径的增加而增加，但当达到某一直径时，传播速度就不再增加。火焰的传播速度也随着管道直径的减小而减小，达到某一小的直径时，火焰就不能传播。（阻火器）

2、爆炸

爆炸是指物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，在瞬间以机械能的形式放出巨大能量的现象。爆炸可分为物理性、化学性爆炸两类。物理性爆炸是物质的物理变化引起的，因状态或压力发生突变，并大大超过容器所能承受的压力而造成的爆炸。化学性爆炸是由于物质发生极迅速的化学反应，产生高温高压而产生的爆炸。化学性爆炸又分为简单分解爆炸、复杂分解爆炸和爆炸性混合物的爆炸等。化工生产中，可燃性气体或蒸气与空气形成爆炸性混合物的可能性很大，这种混合物很危险，达到一定的浓度，遇明火便会发生爆炸，可以造成巨大的破坏作用。这种混合物的爆炸受一定浓度、温度和压力的限制，缺乏一定的条件是不会发生爆炸的。混合物在一定的浓度范围内，遇明火才会爆炸，这个浓度范围叫做爆炸极限。爆炸极限分爆炸上限、爆炸下限，可燃物在空气中的浓度低于爆炸下限或高于爆炸上限，均不会发生爆炸。爆炸极限受温度、压力等的影响而发生变化。

A温度影响

混合物的原始温度越高，爆炸下限降低，上限升高，爆炸范围扩大。

B压力影响

混合物本身压力增大，上限显著升高，爆炸界限扩大。压力减小，爆炸极限范围缩小。当压力降至某一值，上限和下限重合为一点，这时的压力为临界压力。压力再降低，混合物就不会发生爆炸，这说明采用负压操作可以避免爆炸的发生，对安全生产有利。

C含氧量的影响

混合物中，含氧量增加，爆炸极限扩大，含氧量减小，爆炸危险性减小。如果混合物中惰性气体含量增加，爆炸范围则缩小，当浓度达到某一值时，混合物就不会发生爆炸。

D容器尺寸和能源的影响

容器直径越小，火焰在其中的传播速度越慢，爆炸极限范围越小。当管径（火焰通道）小到一定程度，火焰则不能通过。火源的能量对爆炸极限有影响，各种爆炸混合物都有一个最低引爆能量。

除了上述因素外，还有其他因素的影响，如容器材质的影响，光的影响等。

三、化工生产中火灾爆炸危险

化工生产中，火灾爆炸事故是重要的不安全因素。化工生产 的火灾爆炸危险可以从物质火灾爆炸危险性和工艺过程的火灾爆炸危险性来分析。

1物质的火灾爆炸危险性具有火灾爆炸危险性的物质很多，可分为爆炸性物质、氧化剂，可燃气体，自燃气体，遇水燃烧物质，易燃和可燃液体，易燃和可燃固体等七类。⑴ 炸性物质

如硝铵、苦味酸等炸药。此类物质具有三个显著特点：

A爆炸速度非常快，瞬间释放出大量的能量，作功能力大。

B能放出大量的热，气体产物可被反应热加热到数千度。

C可生成大量的气体产物，由于反应热作用，气体急剧膨胀，压力猛增，往往可达数十万大气压，具有很大的破坏力。

⑵氧化剂

氧化剂按其化学组成可分为无机和有机两类，按其性能又分为一、二两级。

一级无机氧化剂大多为碱金属或碱土金属的过氧化物。分子中含有过氧基或变价态元素，易分解，能引起燃烧和爆炸。如过氧化钠，氯酸钾，高锰酸钾，硝酸锂等。

二级无机氧化剂，较一级稳定，具有较强的氧化性，能引起燃烧。如亚硝酸钠，过硼酸钠，氯酸镁，氧化银等。

一级有机氧化剂多为有机过氧化物或硝酸化合物。都含有极不稳定的氧原子，有较强的氧化性，能引起燃烧和爆炸。如过氧化苯甲酰。

二级有机氧化剂均为有机过氧化物，易分解放出氧并进行自身氧化—还原反应。如醋酸、过氧化环己酮等。

氧化剂最突出的特性是具有较强的氧化性，具有较大的火灾爆炸危险性无机氧化剂受热、撞击或摩擦，会分解出氧，接触易燃物，特别是与木炭粉、淀粉等混合能引起燃烧或爆炸。

有机氧化剂大部分具有燃烧和爆炸性。有些氧化剂与可燃液体接触能引起自燃。氧化剂遇酸后，反应剧烈，甚至会发生爆炸。有些氧化剂互相之间接触能发生复分解反应，甚至产生高热引起燃烧和爆炸。

⑶可燃气体

具有以下特性：

A可燃气体的爆炸极限的幅度越大，其火灾爆炸危险性越大。

B可燃气体的自燃点越低，受热自燃的危险性越大。

C可燃气体能散逸在空气中随风漂移，容易引起火灾或促使火灾的扩展蔓延。

⑷自燃物质

自燃物质不需要明火作用，靠本身受空气氧化或外界温度、湿度影响，发热达到自燃点便能着火燃烧。自燃物质分一、二级。一级自燃物如黄磷、三乙基铝等，其自燃点低，在空气中能发生剧烈的氧化，燃烧猛烈，危险性大。二级自燃物如油纸，油布等合成脂肪的物品，在空气中氧化比较缓慢，但在炽热不散的条件下能自燃。

⑸遇水燃烧物质

这类物质遇水或潮湿空气便会分解产生可燃气体，放出热量而引起燃烧或爆炸。遇水物质可分为一、二级。如锂、钠、钾等金属及其氧化物或硼烷等是一级遇水燃烧物质，遇水能发生剧烈反应，生成大量可燃气体，放出大量的热，容易引起燃烧或爆炸。二级遇水燃烧物质如电石、石灰氮、保险粉、金属钙、锌粉、氢化铝等，遇水反应比较缓慢，产生的可燃气体一般情况下需与火源接触才能发生燃烧或爆炸。

⑹易燃与可燃液体

具有以下特性：

A其闪点和燃点较低，越易起火燃烧，自燃点越低，自燃的危险性越大。

B其爆炸极限范围越大，下限越低，爆炸危险性越大。

C其饱和蒸气压越大，比重越小，蒸发速度越快，闪点越低。

D液体里所含不饱和的有机化合物比饱和的有机化合物的火灾危险性的，而有机物中的异构体比正构体的闪点低。⑺易燃与可燃固体

易燃可燃固体，遇火、受热、撞击、摩擦或与氧化剂接触即能着火燃烧。易燃固体又分为一、二级。一级易燃固体的燃点低，燃烧速度快，易燃烧和爆炸，并会爆出剧毒气体。如红磷、三硫化磷等。二级易燃固体，如镁粉、铝粉等各种金属粉末；氨基化铝等碱金属氨基化合物；硝基芳烃等硝基化合物；赛璐珞等硝化棉制品等，其燃烧性能比一级易燃固体差。可燃固体主要有合成橡胶，合成树脂及合成纤维等。其自燃点一般低于可燃液体和可燃气体的自燃点，受热易分解。熔点低的可燃易燃固体，易燃化、蒸发或气化，燃烧速度快。颗粒越细，单位体积表面积越大，氧化面积越大，燃烧越快。2化工工艺过程中的火灾爆炸危险

化工生产过程中，由于采用高温、高压、低温、负压、高流速等工艺条件，因而危险因素很多。高温高压下气体的爆炸极限加宽，容易引起爆炸性气体的爆炸。有些工艺要求的物料配比就处在可燃物的爆炸极限边缘，一旦操作不当，便可能发生爆炸。有些易燃气体为便于储存，常是将气体加压液化装瓶，如果泄漏出来，立即产生大量气体，遇火造成火灾或爆炸。生产过程中所采用的机械设备，如发生化学腐蚀可能造成物料泄漏，材质不符合要求也可能造成设备机械性能差，都可能成为事故隐患。

另外，整个工艺装置，设备的布局，装置之间的间距、位置等都对火灾爆炸的危险性发生影响。化工企业中，各种设备、装置、管道纵横交错连成一体，如果一个部位发生火灾爆炸，往往会迅速地向周围扩展蔓延。

四 防止火灾爆炸的措施

有燃烧爆炸危险物质的处理

在生产过程中，对有火灾爆炸危险性较大的物质，首先要考虑尽量改 进生产工艺，一危险性小的物质代替火灾爆炸危险性的物质。另外，为防止易燃气体、蒸气和可燃性粉尘与空气混合，构成爆炸性混合物，应设法使设备密闭，对带压设备更需要保持其密闭性。在负压下操作的设备，也应防止进入空气，如果管道及设备密闭不良，负压部分可因空气进入而达到物质的爆炸极限。为保证设备的密闭性，对危险设备及系统应尽量少用法兰连接。输送管道应采用无缝管。除此之外，还必须根据物质的不同理化性质，采取相应的措施。

A对于本身具有自燃能力的物质，遇空气能自燃的物质，遇水能燃烧的物质等，应采取隔绝空气，防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和发生爆炸。

B互相接触会引起燃烧爆炸的两种物质不能混存；遇酸、碱能分解燃烧爆炸的物质，应防止与酸、碱接触；对震动、撞击、摩擦等机械作用比较敏感的物质应轻拿轻放。

C对易燃、可燃气体和液体蒸气，根据它们对空气的比重，采取相适应的排除方法；根据物质的沸点，饱和蒸气压力，考虑盛装容器的耐压强度，贮存温度、保温降温措施。

D对不稳定的物质，在贮存中应添加稳定剂。某些受太阳光作用会分解或生成氧化物的物质，可存放在金属容器内或暗色玻璃容器中。

E对容易产生静电的物质，在生产或储运过程中要采取防静电措施。

F对不溶于水，且比水轻的易燃液体，可设置防护堤，以防止火灾随水流由高处往低处蔓延。

G用难燃或不燃的溶剂代替可燃溶剂。

2、厂房的防爆泄压措施

依靠设备密闭来完全消除厂房内的可燃物是不可能的。生产过程中，往往

借助于通风来降低车间厂房里空气中可燃物的含量，由于空气中存在易燃易爆气体，因此不能循环使用，安装排送风设备的风机室应与厂房隔绝或与厂房独立分开。同时应采用不产生火花的通风机和调节设备。排除有燃烧爆炸危险的粉尘和容易起火的碎屑的排风系统，也应采用不产生火花的除尘器。如果粉尘与水接触能生成爆炸混合物时，则不能采用湿式除尘器。含有爆炸粉尘的空气，宜在进入排风机前进行净化，以防粉尘进入风机。通风管道不宜穿过防火墙或非燃烧体的楼板等防火分隔物。可燃气体，蒸气和粉尘等物质与空气混合形成的爆炸性混合物，其爆炸压力最大可达40~110吨/平方米。为避免厂房遭受倒塌破坏，通常在有爆炸危险的厂房设置轻质板制成的屋顶、外墙或泄压窗，一旦发生爆炸，这些薄弱部分首先遭到破坏，可刹时向外释放大量气体和热量，使得室内爆炸产生的压力骤降，从而减轻承受结构受到的爆炸压力。

3可燃物大量泄漏的处理

大量可燃性物质的泄漏对化工生产威胁很大，会造成重大事故。为防止可燃物大量泄漏引起燃烧爆炸，必须恰当进行处理。处理措施有如下几点：

A一旦物料泄漏，设置在区域内的可燃气体检测仪会立即报警；

B操作人员应立即停车处理，打开灭火喷雾器，将气体冷凝，或采用蒸气幕进行灭火；

C操作人员要控制一切工艺变化，工艺控制如果达到了临界温度、临界压力等危险值时，应能够正确进行处理。

4化工企业内部禁止吸烟

化工原料、中间产品和成品，一般具有易燃、易爆的性质。它们在生产、加工、处理、贮运和使用过程中，在一定条件下，遇明火会发生燃烧或爆炸，由此而引起事故。因此加强明火管理，严格禁烟制度，对化工企业来说，具有特殊的重要意义，是防止火灾、爆炸危险的主要预防措施。

电气安全知识

一.危险的电流强度

电流对人体有危害，由于人体的感觉器官，感觉不出电流的存在，因此特别危险。电流主要在三个方面对人体产生危害作用：热作用、生理作用、化学作用。热作用；当电流通过人体时，会产生热量，在电流进入和流出的地方会引起烧伤。化学作用：直流电流过人体，产生化学作用，人体内含有的液体将被 电解破坏。生理作用：电流通过人体，作用于神经系统，从一定的电流强度开始，引起肌肉痉挛。特别是交流电，会加速心脏跳动，直至心室颤动，最终导致心脏停止跳动。

二 危险的电火花

化工生产中由于电器开关或电器在合闸或断开时会出现火花、电弧，均能引起爆炸性混合物的爆炸。因此绝对不允许在有爆炸性混合物存在的车间内使用敞开式的电器开关。在有爆炸性危险的车间内，所有的电器设备必须是防爆的。而且在检修这些电器时，首先断开电源，绝对禁止打开带电的电器设备进行检修。

三、静电危险

静电的危害

静电的特点之一是电量不大，却可得到很高的电压。由于静电电位很 高，其放电火花的能量可引起易燃物着火爆炸。在化工生产中，物料、装置、器材、构筑物以及人体所产生的静电，对安全生产已构成严重威胁。A静电放电可引起可燃、易燃液体、可燃性气体以及可燃性粉尘着火、爆炸。在静电放电中，尤以火花放电导致事故发生的几率最高。化工生产中，物料泄漏喷出，摩擦搅拌、液体以及粉状物料的输送均可因产生静电而导致火灾爆炸事故的发生。

B化工生产中，操作人员经常和移动的带电材料接触而产生静电积累，当与接地的设备接触时会产生静电放电。这不仅可以引起爆炸性混合物爆炸，而且会使人感到有微弱、中等或强烈的刺激或灼伤，给工人带来痛苦。静电虽不致人死亡，但可因此而产生高空坠落，摔倒致伤等二次性事故。或造成操作人员精神紧张，妨碍工作。

C由于静电力的存在，粉粒易被设备吸附，影响粉粒的过滤和输送，妨碍生产的顺利进行

第二篇：化工安全生产

我国化工行业安全生产现状及控制策略 1原因分析

所有安全生产事故的发生都是与化工生产的特点是分不开的,而这些特点存在很多的不安全因素。

1.1物的不安全状态

(1)化工生产中,所使用的原料多属于易燃、易爆、有腐蚀性的物质。目前世界上已有化学物品600万种,经常生产使用的约6、7万种,我国约有3万种。这些化学物品中约有70%以上具有易燃、易爆、有毒和腐蚀性强。在生产、使用、贮运中操作或管理不当,就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。

(2)化工企业中高温、高压设备多。许多化工生产离不开高温、高压设备,这些设备能量集中,如果在设计制造中,不按规范进行,质量不合格;或在操作中失误,就将发生灾害性的事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。拼设备和人力现象普遍存在。企业设备老化、技术落后、生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患十分突出。据安监部门在近期对市全国化工业集中城市的安全检查中发现,大部分被查的石油、石化、化工企业的消防设备和器材存在很多问题;易燃易爆企业自备消防车普遍老化;现场的灭火器有的无压力、有的超过检验期限、消防栓内有的无水枪;消防泵房普遍没有正常维护保养,有的几近瘫痪;企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。

1.2人的不安全行为

目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修,但为了眼前短期经济利益,设备带病作业,最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。

同时,大多数化工企业工艺复杂,操作要求及其严格,操作员稍有不慎就会发生误操作,导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成,在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统,形成工艺流程长、技术复杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此,要求任何人不得擅自改动,要严格遵守操作规程,操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患,才能预防各类事故的发生。

1.3管理缺失

很多化工企业虽然也建立了安全生产规章制度、配备了专职安全管理机构或人员。但制度根本没有落实,机构或人员形同虚设。当前由于相当一部分企业存在“经济效益至上”指导思想,企业领导或管理层为了追求短期经济利益或个人“政绩观”作祟,麻木不仁,将职工生命当儿戏。当生产与安全发生冲突时,置安全生产于不顾,违章指挥、让职工冒险作业导致重大伤亡事故的现象层出不穷。

2应对策略

为改变当前我国化工行业安全生产的严峻局面,预防和减少化工行业的事故率,应采取以下策略:

2.1消除物的不安全状态

营造良好、安全的工作环境。根据化工生产工艺复杂,操作要求严格这一特点,每一个企业都应主动加强对老化设备的更新,对每个工序的设备都应增加安全防护功能装置、建立应急补救预案,即便有职工误操作发生意外时,也尽可能不受到伤害或降低伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护,建全报警设施,以确保第一时间安全警报。唯有营造一个良好、安全的工作环境,企业才能健康、稳定发展,也才能更好的提高职工的工作业绩,为企业创造更多的经济效益。

2.2纠正人的不安全行为

(1)认真学习化工安全知识。只有掌握了各项安全知识才能更有效的预防各类事故的发生,才能更好的针对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施,才能纠正自身在操作中习惯性的违章行为,从而提高了执行安全生产的自觉性,更好的履行员工安全本职职责,达到安全生产的目的。同时,每一位员工都要认真学习本岗位的业务知识,学精、学透,培训合格才能上岗作业,特殊工种还需要持证上岗。因为在化工企业中,很多岗位的技术复杂、原料品种反应工艺流程长、反应介质危险性高、设备往往高温高压等,只有做到人人熟悉业务、个个操作熟练,才能基本保证安全生产。(2)积极配合各级安全员的工作,参加各项安全活动。安全员组织的每次学习和活演练动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动,都是关系到职工的切身利益。因此每个职工都有责任积极配合安全员的工作,积极参加各项安全活动,从活动中,提高预防各类事故的能力,学习各类事故的应急救援演练,学会使用防护、逃生器具,懂得防、灭火等基本常识并会使有消防器具,从而最大限度地做到“三不伤害”。

2.3加强安全管理

(1)政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度,发现隐患立即责令改正,逾期不改的,坚决依法进行处理。(2)企业的管理者要以人为本,把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中,如果危及人身安全的状况发生时,无论生产的任务有多重,都应把保证劳动者的安全放在首位,查找并消除隐患,在能够保证劳动者的安全的前提下,追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时,绝不能存在侥幸心里,宁可停产也不能冒险作业。(3)建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制,才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级,车间级,班组级,抓住每一个薄弱环节,层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作,做到步步到位,不留死角。把安全第一,预防为主的方针落实到实处,坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生,对生产中存在的不安全因素实行监控,查找隐患,控制危险源。夯实的作好安全生产工作,采取行之有效的手段,防止重、特大事故的发生。

(4)加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因,总结经验教训,使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提,督促全体员工认真学习各项安全知识,提高全员的安全防护能力,牢固树立安全第一的思想。

3结语

总之,我国化工行业安全生产事故多发,有其特定的主、客观原因,只有牢固树立“安全生产,人人有责”的安全意识、建立有效管理机制,落实责任、各司其职,才能确保化工行业又快又好地健康发展。

第三篇：化工装置安全生产费用管理规定

安全生产费用管理规定

1.目的为了加强防灾防损工作，减少和避免事故发生，并对公司在遭受自然灾害或意外事故造成财产损失时能够及时得到经济补偿，迅速恢复生产，公司设立安全生产安全费用（以下简称安全费用），实行内部财产保险。

2.规范性引用文件

《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》

3.管理职责

3.1.安全环保部负责安全费用的提取和监督管理。负责根据本规定编制安全费用使用

计划，经公司安全生产委员会审批备案后执行。

3.2.财务部负责财务监督和银行结算，并设专人负责安全费用管理，及时统计、上报有关

安全费用资料和报表。

4.管理内容与要求

4.1.公司必须按照《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》的规定以公司上

实际销售收入为计提依据提取安全费用，年末安全费用结余结转下年继续使用。

4.2.安全费用必须专款专用，严禁挪用。

4.3.公司安全费用政策、管理办法的制定及变更必须报经总经理同意。

4.4.公司统筹使用的安全费用的开支范围：

4.4.1.自然灾害及事故损失赔偿费。用于对遭受自然灾害和意外事故造成财产损失和赔偿。

4.4.2.隐患治理费用。用于公司重大事故隐患治理。治理项目由安全环保部、财务部审批

并核定治理费用。

4.4.3.安全教育培训费。用于公司安全生产教育培训。

4.4.4.安全先进奖励费。用于公司对安全生产先进单位和个人的奖励。

4.4.5.工作经费。用于生产系统的安全消防设备设施、安全隐患评估、安全评价和配备必

要的应急救援器材、设备和现场人员安全防护用品支出的开展。

4.5.安全费用应接受上级政府有关部门的监督审查和集团公司内部定期组织的审计。

第四篇：化工生产调度工作规定

化工生产调度工作规定

发布部门：工业 中华人民共和国化学工业部

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发布日期：1989-06-02 发布文号： 所属类别：部委行业规章 关键字：

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第一章总则

第一条为进一步加强化工生产调度工作，加强产、供、销、运综合平衡，搞好安全生产，提高经济效益，全面完成国家生产计划，组织好社会需要的商品生产，制定本规定。

第二条各省、自治区、直辖市化工厅（局）、各计划单列市化工局（公司）和各化工企业必须建立和健全强有力的生产调度系统，及时、准确地反映生产信息，按国家计划和上级有关指令做好生产的组织协调工作。

第三条各级生产调度部门和调度工作人员，要努力做好本职工作，为全面完成国家生产任务做出应有的贡献。

第二章生产调度的机构设置和人员配备

第四条化学工业部生产综合司负责各省、自治区、直辖市化工厅（局）主要化工产品的旬、月调度和生产综合工作。化学工业部专业司根据行业特点，负责行业和重点企业调度工作。

第五条各省、自治区、直辖市化工厅（局）、各计划单列市化工局（公司）和各地（市）化工主管部门，要设置生产调度机构，配备专职的调度工作人员并由主管生产的领导负责这项工作。

第六条各企业都要实行厂长（经理）负责制，由生产副厂长（副经理）主管生产调度工作。根据调度工作的需要，公司、总厂可设立总调度室，厂设立调度室，主要车间设值班长、专职或兼职调度员。从上到下形成生产调度网，统一组织和指挥生产。

第七条各单位要选拔政治思想好、干劲大、工作责任心强、有组织能力和具备专业知识、业务较全面的同志担任生产调度工作。要保持调度工作人员相对稳定。

第三章生产调度工作的职责和任务

第八条各级调度部门和调度工作人员，要组织指挥好日常生产，按照上级下达的任务精心安排、精心组织、精心调度。做到要求严、办事准、抓得紧、行动快。

第九条各省、自治区、直辖市化工厅（局）、计划单列市化工局（公司）和各地市化工调度部门，要随时掌握主要化工产品生产情况、市场动态、重点企业的原材料供需平衡、安全生产、主要设备的运转状况以及自然灾害对生产影响，要积极协助企业解决生产中的重大问题，并负责

将本地区的主要化工产品生产情况，按要求及时向上级汇报。

各企业生产调度部门要全面掌握生产动态，做好综合平衡、组织协调和调度指挥工作。

第十条各级生产调度部门要严肃对待基层反映的问题，及时会同有关部门解决、处理。要及时准确地传达上级指令，认真组织贯彻执行，并按上级要求及时报告执行情况。如有不同意见应讲清情况，在上级未做变更前，仍按原指令执行。

第十一条各级调度部门要全面了解、掌握主要经济技术指标的完成情况，特别要重视质量、消耗和经济效益。在组织生产中，要坚持择优安排的原则，合理调度，确保重点，择优供应。要协同计划、供销部门搞好生产计划安排、产供销平衡、物资衔接。

第十二条各级生产调度部门要十分重视安全生产、文明生产。发现违反安全的操作和行为必须立即加以制止，发现不安全因素要向有关部门提出，并要求限期整改。

第十三条各省、自治区、直辖市化工厅（局）、各计划单列市化工局（公司）要认真编制生产旬报、月报；企业要认真编制生产日报、生产简报，做到情况真实、数字准确、表报清>，报送及时。

第四章生产调度工作人员的权限

第十四第调度人员有责任要求本单位有关部门、人员认真执行生产计划和上级有关指令，遵守以岗位责任制为中心的各项规章制度；如有违反，有权进行批评纠正，并向本单位领导报告。各级领导都要重视调度部门对各生产单位提出的奖惩意见。

第十五条根据生产需要，各省、自治区、直辖市化工厅（局）、各计划单列市化工局（公司）调度人员，有责任向有关部门提出动力、燃料、原材料、运力的调配意见。形成决议后，要了解落实情况。

根据厂长授权，企业调度人员可统一调配企业劳力、物资、机具、车辆等，调整作业计划时，有关单位都要积极配合，作好相应安排；在紧急情况下，有权直接处理重大生产问题，下达调度命令。

第十六条调度人员应参加本单位有关生产、计划、物资分配、经营决策以及企业管理会

议。

第十七条调度人员有权检查、督促主要经济技术指标完成、设备维护保养及大修和原材料供应、产品销售、履行合同执行等情况。有关部门要按时提供情况和资料。

第十八条各级领导和有关人员要积极支持调度工作，本单位领导、上级主管部门对调度人员反映的问题要认真及时处理。由于不及时采取纠正措施，造成各种损失，由领导和上级主管部门负责。凡对调度人员坚持原则和反映情况进行无理刁难、阻挠或打击报复者，本单位领导、上级

主管部门要查明情况，严肃处理。

第十九条各级调度人员的政治、经济、劳保、节假日值班和夜班的待遇，各单位应根据各地有关规定，妥善解决。企业调度人员应享受生产第一线人员待遇。各级领导对调度工作要经常督促检查，关心调度工作人员的学习、工作和生活，及时解决他们的实际困难。

第五章生产调度工作制度

第二十条各企业生产调度部门要建立调度值班制度，坚持每天２４小时指挥生产。非连续性生产的企业，要根据生产的具体情况，安排调度值班。

第二十一条各级生产调度部门要建立岗位责任制，各负其责。

第二十二第各级调度部门在生产发生重大情况时，要及时向各级领导请示汇报，并根据上级要求认真处理；在紧急情况下，可以先处理后汇报。

第二十三条各省、自治区、直辖市化工厅（局）、各计划单列市化工局（公司）、各企业要定期召开分析会，重点分析生产完成情况，研究生产薄弱环节和存在问题，提出解决办法，并组织实施。

第二十四条各省、自治区、直辖市化工厅（局）、各计划单列市化工局（公司）和各企业调度工作人员要经常下基层调查研究，掌握第一手资料，总结和推广典型经验。

第二十五条各级调度部门要定期召开调度工作会议，进行总结评比，开展竞赛。对确有贡献、工作出色的单位和个人要进行表彰，并给予奖励。对工作表现差、缺乏责任心、造成损失的单位和个人要给予批评教育，对造成重大损失的责任者应建议有关领导给予必要的纪律处分或调离

调度工作岗位。

第六章生产调度工作的业务建设

第二十六条各省、自治区、直辖市化工厅（局）、各计划单列市化工局（公司）和各企

业调度部门要分别把所属重点企业或分厂、车间的基本情况搞清>，建立一套记载日常生产动态的台帐以及一套科学指挥生产图表，搞好基础资料的整理和积累。

第二十七条各级调度部门要加强政治和业务学习，提高调度人员的政治素质和业务水平。要根据具体情况，采取多种形式，有计划地组织技术、业务学习，加速培养调度人员。主管领导和有关部门要重视做好调度人员的技术考核和晋升工作。省、自治区、直辖市间可分片定期召开协

作组会议，组织经验交流，互相学习，共同提高。

第二十八各级生产调度部门要整顿和完善现有的通讯系统和调度工具，加强通讯设备的维护管理，配备必要的调度工具和交通工具。逐步采用计算机、传真机、远程通讯等先进技术装备调度系统，保证生产指挥顺利进行。

第二十九条各省、自治区、直辖市化工厅（局）、各计划单列市化工局（公司）调度部门在抓好重点企业调度工作的同时，要加强本地区（市）、县生产调度工作的业务建设，从上到下逐步形成一个完整的生产调度工作网络。

第七章附则

第三十条本规定自发布之日起施行。各单位可根据本规定制订实施细则。化学工业部一九八三年发布的《化工生产调度工作暂行规定》同时废止。

第三十一条本规定由化学工业部生产综合司负责解释。

第五篇：化工安全生产禁令

化工安全生产禁令

第一章.化工安全生产概论

一.化工生产特点

1.高温，高压 2.易燃，易爆 3.深冷，负压 4.有毒，有害 5.大型化，单系列 6.高参数，高技术 7.自动化，智能化 8.涉及危险品多，工艺条件苛刻 9.产品固定，生产批量大 10.生产和销售计划决定生产的物料平衡 11.设备投资高并且专用

二.化工生产的危害

1.火灾和爆炸 2.中毒和窒息 3.噪声危害 4.化学灼伤 5.高温和中暑 6.检修伤害

（1）在化工生产的过程中，发生爆炸事故大致有两种情况：物理爆炸，化学爆炸

（2）高温操作带来的危险性在化工生产中，操作温度高时引起工艺气体着火爆炸的一个重要因素，这是因为：1）高温的表面易引起与之接触饿可燃物着火 2）高温下的可燃气体混合物，一旦空气抽入系统与之混合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内发生爆炸 3）温度已达到或超过其自燃点的可燃气体，一旦泄露即能引起燃烧爆炸 4）高温能加速运转机械中的润滑油的挥发和分解，使汽油在管道中造成积炭，结焦，导致积炭燃烧甚至爆炸 5）高温能是金属材料发生蠕变，改变金相组织，增加腐蚀介质的腐蚀性，高温还能够增强氢对金属的氢蚀作用，这些作用的结果是减低设备的机械强度，导致泄漏，缩短使用寿命甚至造成设备或管道的爆炸 6）高温能是可燃气体的爆炸极限扩大，由于爆炸极限加宽，使其危险性增加

（3）高压运行带来的危险性 优点:提高化学反应速率，提高设备生产能力，减少占地面积，节约资源缺点:操作压力高可使可燃气体爆炸极限加宽，尤其是对爆炸上限影响较大，处于高压下的可燃气体一旦泄露，高压气体体积迅速膨胀，与空气形成可燃性混合气体，又因流速快与喷口处摩擦产生静电火花而导致着火爆炸；另外，高压对设备的选材，制造都带来一定的难度，给设备的维护检修也增加了困难，容易导致物理性爆炸

（4）生产过程中使用的货源带来的危险性 火源：工艺装置中的明火装置，化工生产中的供电设备，液体原料

（5）国家规定的标准噪声级：85DB

（6）化学灼伤：在化工生产中，液氨，浓氨水，液氧等物质，其本身的温度都很低，如果溅到皮肤上，则造成冻伤；强酸，强碱，造成化学灼伤，其中稀硫酸，稀和浓硝酸的灼伤能力最强；接触灼热物体，高温表面，过热蒸汽等都可能发生热灼伤；对带压，带热的化工设备进行检修或生产过程中发生爆炸，火灾事故时，也可能发生复合性化学灼伤

三.化工安全生产的措施

（1）预防事故措施：1）检测，报警设施 2）设备安全防护设施 3）作业场所防护设施 4）安全警示标志

（2）控制事故设施：1）卸压和止逆设施 2）紧急处理设施

（3）减少与消除事故影响设施：1）防止火焰蔓延设施 2）灭火设施 3）紧急个体处理设施 4）应急救援设施 5）逃生避难设施 6）劳动防护用品和装备