车间机控工作总结

第一篇：车间机控工作总结

车间机控工作总结范文

车间机控工作总结

XX年，是我来到国华公司的第一个年头，在公司各级领导的亲切关怀和正确领导之下，我圆满完成了实习队安排的各项任务，现就自己一年来的工作和学习，做一个总结，便于梳理，有助于自己在下一步学习过程中，改正缺点，继续进步。

一、XX年主要工作回顾：

1、完成主要工作

XX年我参加了港电组织的两次深入电厂的专业培训，通过自己的努力学习，我抓住重点，找出与原来机组不同之处，进行重点攻关，达到了公司的各项培训要求。XX年 2月23日到达国华沧东电厂4月7日结束，为期43天的沧东电厂就地实习，实习期间我们一行20个人，分到热工专业车间炉控和机控两个班组，跟踪了沧电二期机组的调试，期间正赶上沧电一期机组的各种临修和小修。在这43天的时间里，我首先广泛收集沧东电厂热工专业的资料，包括就地热控设备的说明书和集控控制系统的的各种文字记录。XX年 4月9日到达华电望亭电厂5月27日结束，为期48天的望亭电厂就地实习。XX年下半年主要参加了八辅热工设备的招评标工作。

2、总结经验

在望亭电厂参加调试期间，我和设备厂家通过交流，广泛收集厂家的资料。牛牛文库 海量资料分享

通过这些资料的收集和研究，我逐渐对上汽的汽轮机控制有了总体的认识，就在日常的巡检当中我认真观察发现了许多与原先机组的不同之处。1.送风机入口无暖风器使用的是从大风箱引出的再循环管路2.送风机和一次风机风机电机无油站，根据机务专业人员的解释是因为其使用的是滚动轴承而不是滑动轴承。

3.上汽无调节级，因此协调的逻辑没有使用调节级压力计算出来的能量需求，同时上汽机组也就无蒸汽流量的参数进行监视。

4.直流锅炉无汽包，但是有启动分离器，在湿态运行的时候就是亚临界的控制手段，一旦转换为干态运行就完全与汽包炉不同的控制手段。

5.我认真研究了微油与等离子的区别，我个人认为等离子更有效和节能。

车间机控工作总结

6.上汽的机组设置了低加疏冷器，七号和八号低加疏水直接进低加疏冷器。

7.上锅和上汽的机组设置低加疏水泵和储水箱疏水泵打至凝汽器，与我以前亚临界机组区别挺大。

8.上汽总计九个油动机，主要区别在于增加了补汽阀，更利于机组的一次调频和机组调压的稳定性。

9.上汽的汽轮机设置了凝汽器立管和高低压扩容器，并且和凝汽器分体安装。

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第二篇：矿机车间2011年上半年工作总结

2011年上半年矿机车间工作总结

2011年已经走过了一半，这半年来，矿机车间的工作在厂领导的安排和指导下，在车间全体员工的共同努力下，取得了一定的成绩，但也存在着不足之处，为更好地总结上半年本车间的工作情况，认真安排好下半年车间的工作，现将上半的工作向厂领导做简要汇报。

一、生产工作方面

上半年我车间主要承担完成了以下生产任务：

1、压风机的安装及调试

今年年初，我车间接到安装及调试压风机的任务。车间负责人立即组织人员看图纸，定方案，充分做好了施工前的准备工作。虽然施工过程中越到了这样或那样的困难，但是在车间全体职工的共同努力下，克服种种困难，保质保量的按时完成了任务。

2、露天矿排土皮带溜槽的制作及安装

此项工程，时间紧，任务重，厂里领导的要求在限期内必须完成，为了按时完成溜槽的制作与安装，车间从负责人到普通职工，连续的加班加点，终于在工期内完成了溜槽的制作及安装工作。

3、坑下破碎站安装

为了满足生产需求，保证煤炭的及时破碎，公司决定在露天坑下安装破碎机，此项工程交由我车间完成。虽然在做最后的组装工作时，天气恶劣，雪花随风肆虐，但本车间全体职工并没有停下工作，连续奋战30多个小时，圆满完成安装工作。

4、消尘管路的安装

为了降低对环境的破坏及对人体的危害，消尘是煤矿生产过程中必须进行的一项工作，公司经研究决定在煤场铺设2000米长的消尘管路，我车间与其他车间相互配合，共同完成了此项工作。

二、安全工作方面

为深入贯彻“隐患大于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山”的精神，突出重点、加大力度、标本兼治、彻底整改各类隐患。严格落实安全岗位责任制。杜绝轻伤事故，消灭重伤事故、列级事故，确保本车间各项工作的顺利进行。我车间把安全工作放在所有工作的首位，宁可安全慢干三天，绝不冒险抢干一秒。

在安全工作方面，我车间做了如下工作：

1、加强教育，增强安全意识

利用车间班前会、安全宣讲和张贴标语等形式开展丰富多彩的安全教育。提高了车间员工的安全意识、安全防范能力和自我保护能力，从而切实保障员工安全和财产不受损失，维护公司及车间正常的生产秩序。

2、加强职工培训，提高广大职工的整体素质 为提高职工的整体素质，车间结合工作实际，在每周二晚上，有针对性的对职工进行培训，增强职工的技术理论水平。

3、增强现场管理，实行干部带班

在工作中，严格执行干部带班制度，增强现场管理，加大隐患排查力度，把隐患消灭在萌芽之中。

4、严格按规程操作，遵守各项规章制度

要求车间职工，严格按照本工种的操作规程及岗位责任制进行作业，严格遵守各项规章制度。在工作中发现不按规程操作的，先进行批评教育，屡教不改的进行严肃处理。

5、制定严密的安全措施

对于车间负责的各项工程，在施工前都制定了严密的安全措施，并组织参与人员进行认真学习。

三、质量标准化工作方面

2011年上半年，我车间在质量标准化工作方面也取得了一定的成绩。

办公区做到：

1、环境整洁，窗明几净，物品摆放整齐。制式的办公用品摆放要统一。

2、各类文件由专人做好收发记录，分类、编号、归档。

3、各类图纸及技术资料，由技术员专门保管，做好分类，要有明确记录。

4、办公用品及劳动保护统一发放，做好发放记录。

5、按照要求，认真填写各项记录，记录内容属实，字迹工整。

生产上做到：

1、对生产区域进行划分，各区域内的环境由所在区域工作的职工负责，每项工作完成后做一次小清理，每天工作完成后做一次大清理。定期对车间进行一次全面的清扫。

2、划分专门的废料区，生产过程中产生的废料，要在废料区内分类堆放。定期对废料进行处理。

3、材料、配件、工具统一发放，帐、物、卡一致。图样编号，清晰美观。有标签，有负责人。

4、各设备及设施由专人负责维护和保养。

5、严格执行“班前检查，班中排查，班后复查”的“三不少”原则。发现隐患和问题及时处理，处理不了的要及时上报。

6、工作时，要严格按照规程操作，杜绝“三违”现象的发生。

7、车间内的安全标语定期更新，并对职工进行宣讲。员工在行为上做到：

按照公司的企业精神，十要十不要，干部员工行为准则，六必讲等内容，严格规范自己的行为，不论在工作中还是在日常生活中，都要保持良好的行为习惯

四、存在的问题

上半年的工作虽然取得了一定的成绩，但是还存在着一些不足

1、青年员工的文化素质高低不同，技术水平参差不齐，在培训的针对性上还有待提高。

2、卫生工作还不够理想，烟头、杂物有之，还有死角的存在。

3、车间内的某些制度还需进一步完善。

上半年的工作已经结束，下半年的工作刚刚开始，我们矿机车间争取在下半年的工作中，继续保持并发扬上半年的优点，克服及改正缺点，不断学习，不断完善，不断提高。争取圆满的完成下半年的各项工作。

第三篇：机装车间2011年HSE工作总结

机装车间2011年HSE工作总结

机装车间在2011年，克服多重困难，努力平稳推进HSE基层现场建设，提升管理水平，较好的完成了各项HSE工作。接下来，我就机装车间2011HSE主要工作进行汇报：

一、风险管理。

2011年年初，根据公司要求，我们组织车间全体员工开展了风险再识别与评价活动。以个人为单位进行风险的再辨识，寻找各岗位危害因素，并制定风险控制措施，加深了员工对于本岗位风险及其控制措施的认识与理解，提高他们识险避险的能力。最终经过整理和修订打印成为机装车间《危害因素识别清单》和《环境因素识别清单》。我们又修订了岗位HSE作业指导书和违章行为清单等，进一步提高员工的安全意识。在识别危害因素之后，又与岗位风险控制措施相结合，制作成岗位风险与控制措施卡并发放到员工手中，图文并茂的形式更生动形象的展现了各岗位的危害因素，提高了员工的规避伤害的能力。

二、HSE职责管理。

根据公司要求，1月我们组织员工编写了《HSE责任状》和《HSE安全生产承诺书》，并于1月20日完成车间全员的签订。

三、员工培训。

培训教育，是提高员工素质的重要项目之一。今年，吸取了上一年培训工作中的经验，我们积极改进车间的培训，特别在丰富完善培训内容、强化严格培训考核制度、提高促进员工培训效果方面，下功夫、树重点、求实效。2011年我车间计划培训14次，已组织实施11次，其中包括‚夏季雨季‛安全培训、‚冬季‛安全培训、‚违章行为清单‛培训、新入厂员工二级培训，转岗人员二级培训等，严格按要求执行培训相关标准，从安全知识与安全技能方面提高员工的安全素质。

四、安全监督。

在生产经营过程中车间始终把安全工作不放松。车间安全员、安全监督员每天深入生产一线监督、检查、履行职责，车间配合公司每月月底制定出下月的班组学习计划，并下发各班组相关的学习资料，车间安全员、安全监督员督促班组按照相关材料进行HSE安全知识的学习，严格要求各班组HSE记录，每月车间召开车间大会，每次大会都由车间主任对职工进行简短有效的安全教育宣传，收到了良好的效果。今年我车间根据实际情况，将‚三违‛重点放在机加工车间的操作旋转机床戴手套的问题上，因为这是我车间最容易出现的问题。车间针对这一问题，进行了专项培训，组织车间职工观看《机械加工安全教育视频》，为许多职工再一次的敲响了安全警钟，得到了良好的教育效果。查处‚三违‛现象1人次，车间对相关人员进行了批评教育和处罚。

五、隐患治理。

在隐患整改和风险控制方面，车间对作业现场、设备设施、手持电动工具、手持风动工具、吊索具、漏电保护器、及劳保用品的正确穿戴等进多次的安全检查，及时更新了手持电动工具、风动工具、吊索具、漏电保护器、消防器材、接害人员等一系列车间HSE管理的相关台账，并积极配合公司、总公司和集团公司的多项检查，对所查出的隐患问题高度重视及时整改。今年查出的隐患均完成了整改，相较于去年，今年车间设备隐患基本消除，主要解决了CY5112数控立车压力继电器短接的问题。

六、5S现场管理。

今年我车间根据公司提出的要求，并结合自身存在的问题进行了整改和提高，主要是配合生产安全科重新制作了属地管理责任牌并按区域悬挂，制作了各设备的操作规程并悬挂在设备附近墙面，重新设计了属地管理分布图并制作放置在厂房入口，在各安全隐患容易产生的区域重新悬挂安全标识，制作各类标语横幅提高员工精神面貌增强员工凝聚力。将机加工车间休息读书室后移，工装架重新放置，为车间节省了场地，并使车间整体环境得到大幅提升。今年我车间在其他方面也同样严格要求，按‘5s’相关要求整理整顿现场环境，并安排专人进行清扫工作，车间的现场环境将始终保持令人欣喜的面貌迎接下一年的挑战。

2011年我们的HSE建设日趋完善，我们积极落实了目标管理，将目标管理细化到每一个班组、每一个职工，划分HSE责任区，使HSE人人有事干，事事有人管。全车间人员心往一处想，劲往一处使，共同把我们车间的工作做得更好。以严格精细化管理为基础，规范各种管理行为，落实执行好绩效考核制度，狠抓人员管理，杜绝‚三违‛现象。严格执行岗位HSE作业指导书和操作规程，教育职工转变散漫思想。切实保证生产安全。但是由于车间安全员反复变动，使得我车间安全工作总是出现一些瑕疵，特别是HSE基础资料不够完善，各方面考核不够及时，各种培训不够有效，2012年，我们将上述问题解决的同时，将不断结合车间实际改进HSE工作，制定出更符合我车间情况的控制措施，并监督落实，保障生产的安全顺利进行。

机装车间

二零一一年十二月二十九号

第四篇：机加车间管理制度

三篇机加车间管理制度范文

机加车间管理制度篇1

一、劳动纪律：

1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。

5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。

7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度：

1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

6、爱护公司财产，严禁在机床设备上人为刻划，留下痕迹，一经查实将给予100元的处罚。

7、下班打扫卫生后，不同铜屑、铁屑应放置指定区域，并保持现场的整齐整洁，如发现违规放置者，将处以20元的罚款。

三、生产工艺管理制度：

1、生产工艺是确保产品质量的基础，所有员工应遵守操作规程严禁违章作业。

2、严格按照图纸施工，每班生产的第一只产品必须经检验员确认后方可连续生产，生产过程中必须经常进行自检，如发现批量报废，发现一次罚款50元，并根据损失情况进行赔偿。

3、员工在未经班组长或主任的允许下，不得擅自更改机床内的任何程序，一经发现，将处以50~100元的罚款。

4、机床设置的参数与倍率严禁擅自改动，如发现擅自更改程序或参数的，发现一次处罚20元。如因其它人为原因造成机床损坏的，将根据公司有关规定从严处罚500-1000元。

5、机床启动按钮上的保护罩严禁擅自旋开操作，一经发现处罚当事人10.00元。

6、加工产品时，扳手不得放在机床内部，一经发现将处罚20元，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

7、棒料加工产品时，铜棒的长度不准超过主轴口部100mm，如发现违规操作者，一次处以50元的罚款，如因此而导致机床损坏的，将照价赔偿损坏部件。

8、机床加工产品时，必须严格按照操作规程进行作业，如因人为操作不当导致刀具、夹具损坏的，应当照价赔偿。

9、车间所用螺纹规由班组长统一领取，交员工使用，如在使用过程中造成损坏或丢失的，当班员工将照价赔偿。

四、奖惩制度

1、奖励制度

下列情况下奖励直接相关人员(奖金额报厂部批准50-500元)：

a、制止了不合格品或不合格扩大化

b、超额完成生产任务者

c、在技术、质量、工艺上提出合理化建议并确有成效者

e、对违反厂规厂纪，车间管理规定积极举报经查属实者

d、有其他突出表现者

2、惩罚制度

a、影响他人工作者，一次罚10.00元

b、不按时完成生产任务者，将扣除未完成数的双倍定额工资。

c、损坏公司财物者照价赔偿，故意损坏者加罚100元

d、违反机加工车间管理规定的相关制度者。

机加车间管理制度篇2

一、劳动纪律与安全生产

1.不按时上下班，迟到、早退、脱岗，每次罚款20元。

2.有事必须请假，由车间主任批准，没有请假条罚款20元，无故旷工罚款50元。

3.车间内禁止吸烟，违者每次罚款20元。

4.不准在车间内大声喧哗嘻笑、打闹、聚众聊天，发现一次罚款20元，打架斗殴者视情节处以50-500元罚款。

5.在车间内禁止溜压力车，发现一次罚款20元。

6.如有偷窃行为以经查实，除没收外，车间无论谁丢失的物品由责任人承担。

7.不准与外来人员私下交谈，如不认识，可置之不理，也可上报车间主任。

8.对来宾或客户要有礼貌，如需交谈须有公司人员在场，给客户及来宾留下良好印象。

9.不准私自动用他人设备，未经允许不准拆卸其他机床零部件，发现一次罚款50元。

10.对徒工不准索要财物，不准以大欺小，不准拉帮结伙，如查证属实，对其每人罚款50元。

11.以其他手段贿赂车间主任，如属实，对车间主任每次罚款50元，对行贿人罚款100元。

12.要按时完成或超额完成生产任务，因其他原因完不成任务须有相关人员签字，否则按规定计算工资。

13.按规定配戴劳保用品，注意安全，凡是因违章作业造成的人身伤害事故，被保险公司认可的，车间按违

章作业对操作工每次罚款20元。

14.设备电器控制柜必须关严、关好，如发现未关好控制柜的员工，每次罚款20元。

15.要安全用电，设备电工不在场的情况下，不准私自接线、拆卸电器，否则发现一次罚款20元，出现事故，后果自负。

16.用电设备要做到人走断电，违者每次罚款10元。

17.下班后，由车间主任负责检查车间内所有的用电设施，门窗玻璃是否关好，确定无安全隐患后方可下班。

18.上岗时不允许喝酒，如有发现对其罚款50元，并责令其停止当班的工作。

19.按规定进行交接班，下班后要关好门窗，操作工负责自己工作区域的门窗玻璃，玻璃碎1块，对其罚款

10元。

20.操作工应按标准将料废、自废挑拣，不准流入下一道工序，在哪道工序发现料废按每件1元价格扣除上

道工序，全检下来的料废由全道工序的操作工承担，按每人每件0.5元扣款。

二、产品质量与工件摆放

1.质量是企业的命脉，每个操作工的首件必须对照图纸严格进行自检，合格后再正常生产。

2.所有工件必须盖章，注明型号，两者缺一，每次罚款20元。

3.立钻工人如发现没有盖章或没注明型号的＇工件，不准加工，否则出现质量事故后果自负。

4.当班出现5件以上废品为批废，普通盘按每件5元罚款，轴承盘按每件10元罚款。

5.数控工的返修率为2%，超出2%返修率，按每件1元扣款，返修件不计工资。

6.立钻的返修率为1%，超出1%返修率，按每件0.2元扣款，返修件不计工资。

7.加工工件过程中不允许有尾数，如查出剩余尾数未加工，按每件5元罚款。

8.加工后的工件必须全部入筐，用工序卡标示，地面不允许有工件摆放，料废、自废要当班处理，下班后未处理料废的，按每件5元罚款。

9.工件周转过程中造成的磕碰伤，按每件2元罚款。

10.所有工件摆放必须要整齐化一，入筐工件必须摆放在黄线以内，不按规定摆放每次罚款10元。

三、设备保养与车间卫生

1.上岗前先检查机床的运转情况，冬天必须使机床低速运转5分钟。

2.工作前对机床各部位加油，无异常后开始正常工作。

3.班后将机床清扫干净，设备周围保持清洁，设备外表不允许有擦伤、掉漆等现象。

4.出现大的设备事故，由设备部负责人按原价扣款。

5.保持好每台机床周围的地面、墙壁，地面如果因放工件或不注意造成的地面破头现象，将按照每平方米

50元罚款。墙壁乱写乱画，发现一次罚款20元。

6.计量器具不得随意乱放，量具要入盒，工具箱内要摆放有序，工具与量具不要放在一起，量具要按时到计量室送检，不按时送检按每天5元罚款。

7.爱护公物，车间内的周转工具如有损坏及时送到维修部门，故意损坏的按周转工具的实际价格扣款。

8.工作服要整洁，勤洗、勤换，来宾、客户参观时必须全部穿厂服。

以上规定希望各位员工严格遵守，提高自身修养，做一名合格的金正职员。

机加车间管理制度篇3

一、总则：

第一条

为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件，保护劳动者在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据国家《安全生产法》和有关劳动保护的法令、法规等有关规定，结合公司的实际情况制订本规定。

第二条

公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，贯彻执行总经理(法定代表人)负责制，各级领导要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条

对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。

二、机构与职责：

第四条

公司安全生产委员会(以下简称安委会)是公司安全生产的组织领导机构，由公司领导和有关部门主要负责人组成。其主要职责是：全面负责公司安全生产管理工作，研究制订安全生产技术措施和劳动保护计划，实施安全生产监督和检查，调查处理事故等工作。安委会的日常事务由安全生产委员会办公室(以下简称安委办)负责处理。

第五条

公司下属生产车间和部门必须成立安全生产领导小组，负责对本部门职工进行安全生产教育，制订安全生产实施细则和操作规程。实施安全生产监督检查，贯彻执行安委会的各项安全指令，确保生产安全。安全生产小组组长由各车间、部门的领导担任，并按规定配备专(兼)职安全生产管理人员。各车间、部门生产班组要选配一名不脱产的安全员，负责班组安全工作。

第六条

安全生产主要责任人的划分：公司行政第一把手是本单位安全生产的第一责任人，分管生产、安全的领导和各车间、部门安全负责人及专(兼)职安全生产管理员，是本车间、部门安全生产管理的主要责任人。

第七条

各级工程师和技术人员在审核、批准技术计划、方案、图纸及其他各种技术文件时，必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性和有效性。

第八条

各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。按照安全生产责任制规定，履行安全生产管理职责。

第九条

公司安全生产管理部门职责：

1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度，综合管理日常安全生产工作。

2、汇总和审查安全生产措施计划，并督促有关部门切实按期执行。

3、制定、修订安全生产管理制度，并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。

4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告领导研究处理。

5、总结和推广安全生产的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。

6、参加审查新建、改建、扩建、大修工程的设计文件和工程验收及运转工作，对不符合安全规定的设施提出整改意见或停止使用。

7、参加伤亡事故的调查和处理，负责伤亡事故的统计、分析和报告。协助有关部门提出防止事故的措施，并督促其按时实施。

8、根据有关规定，制定本公司的劳动防护用品、保健食品发放标准，并监督执行。

9、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施，并监督执行。

10、对上级的指示和基层的情况上传下达，做好信息反馈工作。

第十条

各生产车间、部门专(兼)职安全生产管理员要协助本部门领导贯彻执行劳动保护法规和安全生产管理制度，处理本部门安全生产日常事务和安全生产监督检查工作。

第十一条

各车间、部门及生产班组安全员要经常检查、督促本车间、部门及班组人员遵守安全生产制度和操作规程。做好设备、设施、工装、夹具等安全检查、维护保养工作。及时向上级报告本车间、部门及班组的安全生产情况，做好原始资料的登记和保管工作。

第十二条

职工在生产、工作中要认真学习和执行安全技术操作规程，遵守各项规章制度。爱护生产设备和生产防护装置、设施及劳动保护用品。发现不安全隐患，及时报告领导迅速予以排除。

三、教育与培训：

第十三条

对新职工、临时工、民工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育(即公司、车间(部门)、班组)才能准其进入操作岗位。对改变工种、长病复工的人员，必须重新进行安全教育才能上岗。

第十四条

对从事锅炉、压力容器、电梯、电气、起重、焊接、车辆驾驶、杆线作业、易燃易爆等特殊工种人员，必须进行专业安全技术培训，经有关部门严格考核并取得合格操作证(执照)后，才能准其独立操作。对特殊工种的在岗人员，必须进行经常性的安全教育。

第五篇：机车间实习报告

自2010年8月23日来到我们公司，已有三个多月。在这三个月里，分别在科室，跟硫化机车间主任，硫化车间实习实干，并写下了实习报告。通过这三个多月的实习，我对公司的情况有了一定的了解，对产品的生产有了一定的了解。在这三个月里，看到公司生产有序，公司逐渐壮大，感觉自己的选择是没错的。同时也准备好了用自己的知识，为公司的发展尽一份力量，希望我的这篇机车间实习报告可以给大家提供参考范例。

在硫化车间实干的这一个月里，我的收获非常大。在这一个月里，我积极和王胜主任沟通，在这一个月里多接触一些模具，多生产一些产品，遇到一些问题积极思考，在王主任的帮助下将遇到的问题进行分析，找到解决问题的方法。例如，在生产的过程中，常遇到产品起癞现象，影响产品的外观，严重的会使产品不合格，造成浪费。经过了解，这种现象主要是硫化时有气体没能排出造成的。解决的办法是多回几次模放放气，并在起癞处放少量胶，这样能大大减少起癞现象。

在科室，跟硫化机车间主任实习期间，我努力了解我们的生产情况，学习一些解决问题的方法，同时积极去干一些力所能及的事情，为领导多分担一些事务。在这期间，看到领导们每遇到事情都不怕脏，不怕累，起到一个带头作用，让我很佩服，也为自己树立了榜样。

在实习过程中，我也发现了一些问题，我们在生产过程中对硫化工艺没有要求，在生产的时候大多是靠经验对温度，时间进行控制，这对产品的稳定性没有保障。硫化的三要素硫化时间，硫化压力，硫化温度决定硫化产品的质量。

第一，我们要想发展，需要我们努力提高产品质量，以提高我们在同行业中的竞争力。我们在生产过程中要逐渐对硫化工艺进行控制，以生产出产品质量更加稳定的产品。

第二，通过交流我了解到，炼胶受天气的影响比较大，例如，我们加工的管子胶，胶方中的石蜡规定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的时候，胶料已经不容易从胶车上拉下来，如果按照胶方中的量，胶可能粘在胶管上，很难扒下来，而到冬天的时候，加到0。7份的时候，胶料太硬，车间在生产的时候很不好用，往往要加到0。9~1份。

第三，我们的胶方在调试或有新胶方时，缺少跟踪，缺少完善，往往在某些时候严格按照胶方加出的胶，车间反映不好用，我们又缺少专门从事胶方调试的人，而只能靠炼胶工人自己调试，这样不利于公司长期发展。

虽然自己已经毕业两年，但对橡胶深入的生产还不够，对生产的知识了解不多。我会努力学习，用我的知识为公司的发展尽自己的一份力量。来到我们这里，已经三个月了，望公司领导对我的表现作出评价，若有机会，我希望公司领导多多帮助，我会在领导的带领下随公司的发展一起成长。

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