机加车间工作时间管理规定

第一篇：机加车间工作时间管理规定

零部件加工车间工作时间（8小时）管理规定

1、工作时间（8小时）：上午8:30—11:30；下午12:30—17:30。

2、每天早上8:25到岗开班前会（5—10分钟）：检查员工劳保护具穿戴，精神状态；点评前一天的工作情况（现场“6S”整理），安排当天的工作；最后安全喊号：唤醒一切安全意识；根除一切麻痹思想；杜绝一切违章行为；消除一切安全隐患；完善一切安全管理；不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，安全第一。

3、休息时间：上午10:00—10:15；下午14:00—14:15。

4、每天中午吃饭提前5分钟洗手，即11:25洗手，准备吃饭。

5、设备日常保养时间（现场“6S”）：周一至周四17:15—17:25，每周五17:00—17:25（车间范围内“6S”）。

零部件加工车间2013-11-13

第二篇：机加车间工作思路

机加车间工作思路

车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。

我的指导思想

贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。

车间劳动和职工管理

车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

车间班组管理

1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；

2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。

车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。

车间生产管理

以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；

以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。

车间现场管理“5S”

开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。

车间质量管理

质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

车间设备和工具管理

设备管理

推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公

司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。

以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;

淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。工具管理

1）对工具进行分类和编号 2）工具的领用和保管 3）工具的使用和报损 4）工具的合理使用

5）班组工具管理和工具管理的考核

上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。

车间物料管理和物流控制

对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也

是企业增强竞争力的有力举措。

车间安全管理

我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

车间经济核算

车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；

通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制； 在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。

车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台

进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；

重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；

车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；

车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。

总结

既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。

第三篇：机加车间工作思路

机加车间工作思路

车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。

我的指导思想

贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。

车间劳动和职工管理 车间劳动力是生产力三要素中最关键的因素，人的行为影

响着目标的完成。车间在组织生产时，要努力为职工创造良好的生产环境，研究科学的劳动组织和操作方法，制订先进合理的定额，实行按劳取酬的工资奖励办法，不断提高工人的技术和文化水平，使工人能够心情舒畅地去工作，不断提高劳动生产率。职工管理 :“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

车间班组管理

1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车

间各项管理工作；

2）车间副主任：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。

车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。车间生产管理

以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；

以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。

车间现场管理“5S”

开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效

率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。

车间质量管理

质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系”文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。

车间设备和工具管理

设备管理

推行设备定检定修工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公

司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。

以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。

工具管理

1）对工具进行分类和编号

2）工具的领用和保管

3）工具的使用和报损

4）工具的合理使用

5）班组工具管理和工具管理的考核

上述这些内容开展“工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。

车间物料管理和物流控制

对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也

是企业增强竞争力的有力举措。

车间安全管理

我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车

间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

车间经济核算

车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；

通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；

在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。

车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台

进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；

重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。车间实行A管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；

车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；

车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量； 车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。总结

既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。

第四篇：机加车间实习报告

机加车间实习报告

从7月8日开始到15日我在机加车间实习了六天。在这六天的时间里，我先操作了两路机、510APC型来加工铸件，后来有协助李秀莲师傅和井师傅调机4天。通过这6天的实际操作机床和协助调机，我对机加的整个工艺过程有了更深的了解，并且学到了很多机械方面的知识，感觉受益匪浅。机加与铸造不同，每一个产品都有其一定的工艺过程，都有其加工的先后，所以在生产过程中要协调好各个方面的工作，我觉得这对于管理要求挺高，不然就是无序生产，会造成很多问题。对于机械加工来说，我懂的很少，在几天的实习过程中，我体会到调机（夹具和刀具的相对位置是否符号产品要求）是影响产品良品率的最主要因素。

7月8日，我操作两路机加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，刀具名称为Φ20立铣刀。在这一天中我操作了差不多360件左右，我觉得机械加工很简单，都是半自动化的，人对产品的影响很小。不过还是有我们应该注意的地方：

1.对于这个型号的产品，每加工40件就要检测以下加工后的尺寸是否符合要求； 2.夹具闭合是一定要注意安全，不可用手去固定铸件；

3.过一段时间就应该把夹具里面加工下来的铜屑弄干净，不然夹具就夹的不是很合。对于机加来说，人的不确定性很小，所以我们要注意模具和夹具，出现问题早发现，早解决，才能最大限度的提高生产效率。还有就是人在操作中一定要按照要求规范操作，注意自身的安全，也是提高机床的使用年限。

7月9日，我操作CNC510APC加工零件图号为1084572（1098608）-AA的铸件，夹具名称为JA1084572-01。加工的工序如下表： 工部号 10 15 20 30 40 50 60 70 80

工步内容 铣底面 写“DR”标 粗加工温控阀底孔 精加工温控阀底孔

铣定位槽 攻丝M36X1.5 加工过滤孔底孔

攻丝 铣安装孔上平面

刀具名称平面铣刀 成型刀 成型刀 成型刀 键槽铣刀 丝锥 成型刀 丝锥 键槽铣刀

刀具号 直径63 5105T01A1 3538T01A1 1084572T01

Φ5 M36X1.5 1084572T02 M27X1 Φ12加长

加工5毫米过孔及10-24螺纹孔倒角 加工10-24螺纹孔 成型刀 钻头 复合丝锥 5105T01A1 Φ4.2 经过一天的CNC的操作，我对机加有了更加深入的了解，也对数控机床的调试有很浓厚的兴趣，通过对前天加工的铸件在进行下一步工序的加工，熟悉了这个工件的整个加工步骤，让我学到了很多以前没有接触到的一些机械方面的知识。因为我是大学学的是材料，对机械几乎没有接触过，这次很荣幸有机会来扩展自己的知识面，可能我学到的是很肤浅的，但是对于我来说有很重要的意义。毕竟以后会经常接触这些，为以后的工作开展先打下一点基础。

最后4天，我就协助李秀莲师傅调机3天，由于倒班的原因又跟着井师傅调机1天。在这4天里，我先后协助调试的机床有V26型、510APC型、TMV850A型、TMV400型。由于对数控机床不了解，第一天在跟着李秀莲师傅调机时，我就看着她怎么调试，然后有些不懂的或者想了解的地方我就问问她，特别是那个控制面板上面的按键的功能。第二天我就叫她教我了怎么旋转刀具，然后怎么定位刀具，她很仔细的跟我讲了刀具定位原理，后来我也实际操作了以下刀具的定位。通过她的讲解，我知道了V26型的刀具有两个坐标轴，而后面的都是有3个坐标轴的定位，我学到了很多数控机床的知识，很感谢她的耐心教导。

在机加车间实习完了后，我想想我们是不是可以使自动化程度提高一点，这样可以提高生产的效率与产品的质量，或者有没有一种机床，换模具和刀具后，直接输入相应的程序就可以工作了，而不需要调机员调机，这样就可以节约很多的时间及人力成本。

第五篇：机加车间班组长职责

机加车间班组长职责

1.负责监督本班组人员的出勤情况。

2.负责监督本班组人员上班时间内的纪律遵守情况(中途脱岗;聊天等)，做好纪录以此来作为给本班组成员评分的依据。

3.负责监督本班的设备保养情况（注油、换油、润滑等）。设备出现故障班组长必须知情并及时上报车间，否则将承担和责任人同样的责任。

4.负责监督本组人员的卫生情况（设备及占地）。抽检时若卫生不合格车间将对班组进行处罚，找不出责任人的由班组长承担。

5.负责监督本组人员生产任务完成情况（数量、质量）。

6.负责监督本组人员是否按正确操作规程操作设备。

7.负责监督本组人员是否加工工艺加工工件。

8.负责监督本组人员上班时是否存在事故隐患。

9.下班时，负责监督车间各设备电源是否关掉及大门是否锁好。

10.负责管理好车间的量具，出借时必须作好纪录、下班时收回，并与接班班长作好交接。

11.组员若违反车间任何一项规章制度，班组长有权对其进行5 —50元的经济处罚。

12.组员违反制度，若因班组长监管力度不够的，班组长承担连带责任。

13.班组长违反规章制度的，加倍处罚。

机加车间

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