第一篇：李飘飘 参观物流实训室的感想
参观物流实训室的感想
周四在葛老师的组织下，我们参观了学校的物流实训室，从而对物流有了新的更深的认识。了解到了更多的货物进出流程、设备用途和仓储管理等等。
在课的开始我们大家观看了一段关于货物进出的完整流程的视频，视频中关于货物的进出，让我们感觉到很神奇，同时体现了现代物流技术已发展的相当专业化。之后由一位物流专业的老师带领我们参观一些设备，详细讲解了它们的各发面的用途。
以下是老师为我们简单介绍的进出口的简单流程：
收货人预备进口单据→换单→报检→报关→办理设备交接单→提箱→提货 同时在课后经过电子查阅，我还了解到关于发货的流程。要求所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
其次还有库存管理的知识，入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
再次是盘点流程，要求所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
另外关于仓库日常管理，我们需要搞清楚仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区；空托盘在指定区域堆放整齐；货物堆码无倒置和无超高现象；货物堆放整齐、无破损、或变形货物。同时仓库的保管要遵循以下原则：
1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。
3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。
物流设备是指进行各项物流活动所需的机械设备、器具等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，不包括建筑物、装卸站台等物流基础设施。物流机械设备是物流劳动工具，是物流系统的物质技术基础。不同的物流系统有不同的物流设备与之相匹配，用于完成不同的物流作业。物流设各是物流技术水平高低的主要标志，物流设备的普及程度直接反映着一个国家现代化程度和技术水平情况。物流机械设备是现代化企业的主要作业工具之一，是合理组织批量生产和机械化流水作业的基础。对第三方物流企业来说，物流设备又是组织物流活动的物质技术基础，体现着企业的物流能力大小。
自动化仓库在物流技术中的应用越来越广泛，经过查询相关资料，我对自动化仓库有了一定的了解，下面将着重介绍一下自动化仓库相关的几种设备。
立体仓库由高层货架、巷道堆垛起重机（有轨堆垛机）、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成，可对集装单元货物实现自动化保管和计算机管理的仓库。广泛应用于大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统(FAS)及流通领域的大型流通中心、配送中心中。
此外，由有轨堆垛机和无轨堆垛机与高架货架等组成的各类机械化、半自动化高架货架仓库、拣选式高层货架仓库的应用也十分广泛。下面我们将对此进行介绍
1.托盘单元式自动仓库
采用托盘集装单元方式来保管物料的自动仓库，是自动仓库最广泛的使用形式，通常所说的“自动仓库”，指的就是托盘单元式自动仓库。一般由巷道堆垛起重机，高层货架，入出库输送机系统，自动控制系统，周边设备和计算机仓库管理系统等组成。
2.箱盒式自动化仓库
采用箱盒单元方式来保管物料的自动仓库.箱盒单元货物要比托盘单元货物外形尺寸小、重量轻,适用于存放小型物料,以及一次入出库量较少的自动仓库,如家电、医药、标准件等行业。
3.高层货架仓库
由拣选式巷道堆垛起重机和高层货架为主组成的仓库。拣选式巷道堆垛起重机没有货叉伸缩机构，而有带司机升降、拣选的司机室和作业平台。适用于多品种小件物品的零星入出库作业，如维修配套件仓库、标准件库、劳保库。
4.高架叉车（无轨堆垛机）
高架叉车又称三向堆垛叉车，即叉车向运行方向二侧进行堆垛作业时，车体无须作直角转向，而使前部的门架或货叉作直角转向及侧移，这样作业通道就可大大减少，提高了面积利用率；此外，高架叉车的起升高度比普通叉车要高，一般在6M左右，最高可达13M，提高了空间利用率。
5.入出库输送机系统
入出库输送机系统是大型、复杂自动化仓库的重要组成部分，高层货架、堆垛机易实现标准化产品；但入出库输送机系统要根据仓库的平面布置，入出库作业的内容，入出库的工位数，分流和合流的需求等进行具体规划和设计。入出库输送机系统的规划和设计是自动化仓库适用性的关键。入出库输送机系统的规划设计与托盘的外形尺寸、下部结构，相关物流设备的装卸方法、自动化控制、检测方法等都有密切的关系。
6.自动搬运车系统(AGV)AGV是指装有自动导引装置，能够沿规定的路径行驰，在车体上还具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。自动搬运车系统(AGV)是由若干辆沿导行路径行驰，在计算机的交通管制下有条不紊地运行，并通过物流系统软件集成在物流系统、生产系统中。
7.码垛机器人
托盘码垛机器人是能将不同外形尺寸的包装货物，整齐地、自动地码（或拆）在托盘上的机器人。为充分利用托盘的面积和码堆物料的稳定性，机器人具有物料码垛顺序、排列设定器。
货架从适用性及外型特点上可以分为如下几类：
1.高位货架：技术系从德国引进，具有装配性好、承载能力大及稳固性强等特点。货架用材使用冷热钢板。
2.通廊式货架：也成为贯通式货架，驶入式货架。为储存大量同类的托盘货物而设计。托盘一个接一个按深度方向存放在支撑导轨上，增大了储存密度，提高了空间利用率。这种货架通常运用于储存空间昂贵的场合，如冷冻仓库等。通廊式货架有4个基本组成部份：框架、导轨支撑、托盘导轨和斜拉杆等。这种货架仓库利用率高，可实现先进先出，或先进后出。适合储存大批量、少品种货物，批量作业。可用最小的空间提供最大的存储量。其适用大批量、少品种的货物存储作业。叉车可直接驶入货道内进行存取货物，作业极其方便。机械设备需求：反平衡式叉车或堆高机货架的特点：适用于库存流量较低之储存；可提供20%-30%的可选性；用于取货率较低之仓库。地面使用率：60%,较高。
3.横梁式货架：是最流行、最经济的一种货架形式、安全方便，适合各种仓库，直接存取货物。是最简单也是最广泛使用的货架。可充分地利用空间。采用方便的托盘存取方式，有效配合叉车装卸，极大提高作业，机械设备要求：反平衡式叉车或堆高机。堆高机可提高地面空间使用率30%，操作高度达16米多；横梁式货架的特点：流畅的库存周转。可提供百分之百的挑选能力。提高平均的取货率。提供优质的产品保护。因为横梁式货架适用于品种多、批量大的货物仓储，为了存取方便，设计的巷道会比较多，所以地面使用率相对偏低。
4.重力式货架：相对普通托盘货架而言不需要操作通道，故增加60%的空间利用率；托盘操作遵循先进先出的原则；自动储存回转；储存和拣选两个动作的分开大大提高输出量，由于是自重力使货物滑动，而且没有操作通道，所以减少了运输路线和叉车的数量。在货架每层的通道上，都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨，入库的单元货物在重力的作用下，由入库端流向出库端。这样的仓库，在排与排之间没有作业通道，大大提高了仓库面积利用率。但使用时，最好同一排、同一层上的货物，应为相同的货物或一次同时入库和出库的货物。层高可调，配以各种型号叉车或堆垛机，能实现各种托盘的快捷存取，单元货格最大承载可达5000kg，是各行各业最常用的存储方式。
5.悬臂式货架：适合存放长料货物和不规则货物.前伸的悬臂具有结构轻巧，载重能力好，并且对存放不规则的或是长度较为特殊的物料时，能大幅提高仓库的利用率和工作的效率。增加了搁板后，特别适合空间小，高度低的库房，管理方便，视野宽阔，与普通搁板式货架相比，利用率更高。
悬臂式货架
6.阁楼式货架：全组合式结构，可采用木版、花纹板、钢板、等材料做楼板，可灵活设计成二层及多层，适用于五金工具。电子器材，机械零配件等物品的小包装散件储存，存放多品种，少批量货物充分利用空间。适用于场地有限品种繁多，数量少的情况下，它能在现有的场地上增加几倍的利用率，可配合使用升降机操作。全组合式结构，专用轻钢楼板，造价低，施工快。可根据实际场地和需要，灵活设计成二层、多层、充分利用空间.
第二篇：李飘飘 参观物流实训室的感想
参观物流实训室的感想
周四在葛老师的组织下，我们参观了学校的物流实训室，从而对物流有了新的更深的认识。了解到了更多的货物进出流程、设备用途和仓储管理等等。
在课的开始我们大家观看了一段关于货物进出的完整流程的视频，视频中关于货物的进出，让我们感觉到很神奇，同时体现了现代物流技术已发展的相当专业化。之后由一位物流专业的老师带领我们参观一些设备，详细讲解了它们的各发面的用途。
以下是老师为我们简单介绍的进出口的简单流程：
收货人预备进口单据→换单→报检→报关→办理设备交接单→提箱→提货 同时在课后经过电子查阅，我还了解到关于发货的流程。要求所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品编号、数量、状态等。装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
其次还有库存管理的知识，入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废代，胶带等。破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
再次是盘点流程，要求所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月盘一次，C类半年一次。针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
另外关于仓库日常管理，我们需要搞清楚仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区；空托盘在指定区域堆放整齐；货物堆码无倒置和无超高现象；货物堆放整齐、无破损、或变形货物。同时仓库的保管要遵循以下原则：
1．面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。
2．尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。
3．根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
4．同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似
物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5．根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
6．依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。
物流设备是指进行各项物流活动所需的机械设备、器具等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，不包括建筑物、装卸站台等物流基础设施。物流机械设备是物流劳动工具，是物流系统的物质技术基础。不同的物流系统有不同的物流设备与之相匹配，用于完成不同的物流作业。物流设各是物流技术水平高低的主要标志，物流设备的普及程度直接反映着一个国家现代化程度和技术水平情况。物流机械设备是现代化企业的主要作业工具之一，是合理组织批量生产和机械化流水作业的基础。对第三方物流企业来说，物流设备又是组织物流活动的物质技术基础，体现着企业的物流能力大小。
自动化仓库在物流技术中的应用越来越广泛，经过查询相关资料，我对自动化仓库有了一定的了解，下面将着重介绍一下自动化仓库相关的几种设备。
立体仓库由高层货架、巷道堆垛起重机（有轨堆垛机）、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成，可对集装单元货物实现自动化保管和计算机管理的仓库。广泛应用于大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统(FAS)及流通领域的大型流通中心、配送中心中。
此外，由有轨堆垛机和无轨堆垛机与高架货架等组成的各类机械化、半自动化高架货架仓库、拣选式高层货架仓库的应用也十分广泛。下面我们将对此进行介绍
1.托盘单元式自动仓库
采用托盘集装单元方式来保管物料的自动仓库，是自动仓库最广泛的使用形式，通常所说的“自动仓库”，指的就是托盘单元式自动仓库。一般由巷道堆垛起重机，高层货架，入出库输送机系统，自动控制系统，周边设备和计算机仓库管理系统等组成。
2.箱盒式自动化仓库
采用箱盒单元方式来保管物料的自动仓库.箱盒单元货物要比托盘单元货物外形尺寸小、重量轻,适用于存放小型物料,以及一次入出库量较少的自动仓库,如家电、医药、标准件等行业。
3.高层货架仓库
由拣选式巷道堆垛起重机和高层货架为主组成的仓库。拣选式巷道堆垛起重机没有货叉伸缩机构，而有带司机升降、拣选的司机室和作业平台。适用于多品种小件物品的零星入出库作业，如维修配套件仓库、标准件库、劳保库。
4.高架叉车（无轨堆垛机）
高架叉车又称三向堆垛叉车，即叉车向运行方向二侧进行堆垛作业时，车体无须作直角转向，而使前部的门架或货叉作直角转向及侧移，这样作业通道就可大大减少，提高了面积利用率；此外，高架叉车的起升高度比普通叉车要高，一般在6M左右，最高可达13M，提高了空间利用率。
5.入出库输送机系统
入出库输送机系统是大型、复杂自动化仓库的重要组成部分，高层货架、堆
垛机易实现标准化产品；但入出库输送机系统要根据仓库的平面布置，入出库作业的内容，入出库的工位数，分流和合流的需求等进行具体规划和设计。入出库输送机系统的规划和设计是自动化仓库适用性的关键。入出库输送机系统的规划设计与托盘的外形尺寸、下部结构，相关物流设备的装卸方法、自动化控制、检测方法等都有密切的关系。
6.自动搬运车系统(AGV)
AGV是指装有自动导引装置，能够沿规定的路径行驰，在车体上还具有编程和停车选择装置、安全保护装置以及各种物料移载功能的搬运车辆。自动搬运车系统(AGV)是由若干辆沿导行路径行驰，在计算机的交通管制下有条不紊地运行，并通过物流系统软件集成在物流系统、生产系统中。
7.码垛机器人
托盘码垛机器人是能将不同外形尺寸的包装货物，整齐地、自动地码（或拆）在托盘上的机器人。为充分利用托盘的面积和码堆物料的稳定性，机器人具有物料码垛顺序、排列设定器。
货架从适用性及外型特点上可以分为如下几类：
1.高位货架：技术系从德国引进，具有装配性好、承载能力大及稳固性强等特点。货架用材使用冷热钢板。
2.通廊式货架：也成为贯通式货架，驶入式货架。为储存大量同类的托盘货物而设计。托盘一个接一个按深度方向存放在支撑导轨上，增大了储存密度，提高了空间利用率。这种货架通常运用于储存空间昂贵的场合，如冷冻仓库等。通廊式货架有4个基本组成部份：框架、导轨支撑、托盘导轨和斜拉杆等。这种货架仓库利用率高，可实现先进先出，或先进后出。适合储存大批量、少品种货物，批量作业。可用最小的空间提供最大的存储量。其适用大批量、少品种的货物存储作业。叉车可直接驶入货道内进行存取货物，作业极其方便。机械设备需求：反平衡式叉车或堆高机货架的特点：适用于库存流量较低之储存；可提供20%-30%的可选性；用于取货率较低之仓库。地面使用率：60%,较高。
3.横梁式货架：是最流行、最经济的一种货架形式、安全方便，适合各种仓库，直接存取货物。是最简单也是最广泛使用的货架。可充分地利用空间。采用方便的托盘存取方式，有效配合叉车装卸，极大提高作业，机械设备要求：反平衡式叉车或堆高机。堆高机可提高地面空间使用率30%，操作高度达16米多；横梁式货架的特点：流畅的库存周转。可提供百分之百的挑选能力。提高平均的取货率。提供优质的产品保护。因为横梁式货架适用于品种多、批量大的货物仓储，为了存取方便，设计的巷道会比较多，所以地面使用率相对偏低。
4.重力式货架：相对普通托盘货架而言不需要操作通道，故增加60%的空间利用率；托盘操作遵循先进先出的原则；自动储存回转；储存和拣选两个动作的分开大大提高输出量，由于是自重力使货物滑动，而且没有操作通道，所以减少了运输路线和叉车的数量。在货架每层的通道上，都安装有一定坡度的、带有轨道的导轨，入库的单元货物在重力的作用下，由入库端流向出库端。这样的仓库，在排与排之间没有作业通道，大大提高了仓库面积利用率。但使用时，最好同一排、同一层上的货物，应为相同的货物或一次同时入库和出库的货物。层高可调，配以各种型号叉车或堆垛机，能实现各种托盘的快捷存取，单元货格最大承载可达5000kg，是各行各业最常用的存储方式。
5.悬臂式货架：适合存放长料货物和不规则货物.前伸的悬臂具有结构轻巧，载重能力好，并且对存放不规则的或是长度较为特殊的物料时，能大幅提高仓库的利用率和工作的效率。增加了搁板后，特别适合空间小，高度低的库房，管理方便，视野宽阔，与普通搁板式货架相比，利用率更高。悬臂式货架
6.阁楼式货架：全组合式结构，可采用木版、花纹板、钢板、等材料做楼板，可灵活设计成二层及多层，适用于五金工具。电子器材，机械零配件等物品的小包装散件储存，存放多品种，少批量货物充分利用空间。适用于场地有限品种繁多，数量少的情况下，它能在现有的场地上增加几倍的利用率，可配合使用升降机操作。全组合式结构，专用轻钢楼板，造价低，施工快。可根据实际场地和需要，灵活设计成二层、多层、充分利用空间.
第三篇：物流仓库参观感想
仓 库 管 理 解 决 方 案
姓名：崔亚珍
班级：11级物流一班学号：11030201010、经过一年多来的物流专业学习，我们对物流的定义，基本功能以及各个作业流程等都有了一定的了解，有了稍浅的理论基础。但这
些知识还是不全面的，不系统的，并且对物流的实际操作，管理方面更知之甚少。通过这次参观物流公司，让我明显的感受到理论知识与现实的差距之大。
我们这次参观的是位于郑州市惠济区的天河路段的荣原物流公司。荣原物流公司是河南省最早步入物流行业的物流公司之一，公司主要以发展零担运输为主，路线涉及北京、天津、郑州、济南、石家庄这五个地区，公司立足于诚信为本的宗旨，努力发展。进入公司的正门，首先映入眼帘的是一个大的停车场，停了大概三四辆大型汽车，五个装卸搬运工正在车厢里装货，四个司机在汽车的一旁边烤火边聊天，仓库主管在进进出出的核实进出库货物，确认单据。提货处，出货处，经理室分别设在门口左侧楼房的一楼。我们三五个人进去经理室说明了来意，经过一番的协调，经理终于同意让我们随意参观。因此，我们几个人便直奔仓库。公司共有两个大型仓库，一个仓库主要存放以郑州为终点的货物，另一个主要以中转北京、天津等地的直达货物。仓库内的货物主要以就托盘堆放为主，按货物运往的区域分区，由于公司的客户比较集中且固定，所以在按地区分区的同时，再按客户进行二级分区。据了解，该仓库一天的出货量达一万件，平时仓库货物的占地面积大概为百分之五十，但到节假日等高峰期时，仓库场地的大小则远远不能满足货物的需求。
参观仓库的过程中，我们发现该公司在仓库管理方面存在以下几个弊端：
1）安全防范意识差，安全措施不到位。仓库内部和周围应严禁烟火，但该公司的司机等人却在仓库门口生火，吸烟（如右图）；且仓库用的防火设备老旧且没有经常检查。
2）货物堆放不合理串味现象严重。仓库内的农药等有刺激性的有毒物品应单独分开存放，但该公司却把农药与面条，面包等食品一起堆放。
3）库内卫生较差，地面灰尘多，货物表面积尘较多，卫生得不到保障。有的食品类货物由于其在作业过程中包装遭到损坏，商品直接接触灰尘后，货物的性质和质量受到影响。
4）设施设备老化。仓库内大多以手动叉车，电动叉车为主，托盘主要以木质和塑料托盘为主。其中木质托盘结构早已松动，货物放上之后有明显的承重不足现象。叉车表面生锈，灵活性差（如上图的电动叉车）。
5）物流信息技术落后。该物流公司仓库的运作主要以传统的人工为主，人工拣选，人工单据信息的处理，人工进出库的理货，没有一套完整健全的监控系统，仓库治安，保卫工作存在安全隐患。
6）规划不合理。仓库类似简单的堆场，管理比较混乱，拣货时，货物随意堆放在仓库的“分拣区（并不是明确的分区，而是长时间的作业惯性确定的）”。出库时，找不到货物，特别是每年货运高峰期，由于货物种类多且货物量大，仓库货物之间通道狭窄，存在货物找不到或找货时间较长等问题，严重影响作业效率。
针对以上几个问题，提出的解决方案大概如下：
1）加强员工安全教育，建立健全仓库安全管理章程，制度上墙。教育是仓库长期性工作，仓库作业安全检查，仓库安全作业管理等日常性工作要不断的宣传，严格的检查，对违章行为和忽视安全行为进行严厉处罚，强化工作人员的责任心。
2）重视作业人员的资质管理和业务陪训。作业人员要充分熟悉货物的性质，存放条件，注意事项等，严禁互相抵触，污染，串味的商品存放在一起，对于刺激性有毒商品要分区单独存放。
3）进行5S现场管理。工人及时清洁打扫地面，建立仓库清洁卫生管理制度。
4）对于物流设施设备，要做到及时更换配件，日常维护必须到位，岗位操作人员必须考试合格后方可上岗，而且要清洁操作，熟悉日常的维护保养知识。
5）引进物流信息技术。对于一些中小型物流业企业，可以逐步引进一些低成本的物流信息技术。如条码技术，监控系统，GPS定位系统等。低成本带来的将是生产效率的提高，收益的提高。
6）对于货物堆放杂乱，由于该仓库主要以中转为主，货物进出库频率较高，所以可以不采用传统的方法-置货架以达到货物的分区，就地堆码即可。但垛与垛之间要留一定宽度的通道，同时进行6S现场管理。
参观在进行了一个小时之后结束了，说实话，这次参观物流公司让我很是失落，原来国内的物流公司大多并没有那么的高科技，我们的现实离课本上的理论知识还是有很大差距的。书本上有的都是些冷冰冰，硬邦邦的方块字，不走出课本，我们永远不知道外面的世界是怎样的。通过这次的参观，也让我对物流公司的实际情况及运作情况有了一定的了解，这次的参观让我明白了，在大学期间，不仅要学习课本上的理论知识，是自己具备扎实的专业理论基础知识，更多的要理论与实践相结合，多走出校园，多去实践实践，掌握更多的经验。这样才能缩短我们从大学生到职工的适应期，才能更好地就业。
第四篇：实训室感想
参观物流实训室感想
我们参观了学校的物流实训室，从而对物流有了新的更深的认识。了解到了更多的货物进出流程、设备用途和仓储管理等等。
物流设备是指进行各项物流活动所需的机械设备、器具等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，不包括建筑物、装卸站台等物流基础设施。物流机械设备是物流劳动工具，是物流系统的物质技术基础。不同的物流系统有不同的物流设备与之相匹配，用于完成不同的物流作业。物流设各是物流技术水平高低的主要标志，物流设备的普及程度直接反映着一个国家现代化程度和技术水平情况。物流机械设备是现代化企业的主要作业工具之一，是合理组织批量生产和机械化流水作业的基础。对第三方物流企业来说，物流设备又是组织物流活动的物质技术基础，体现着企业的物流能力大小。
自动化仓库在物流技术中的应用越来越广泛，经过查询相关资料，我对自动化仓库有了一定的了解，下面将着重介绍一下自动化仓库相关的几种设备。立体仓库由高层货架、巷道堆垛起重机（有轨堆垛机）、入出库输送机系统、自动化控制系统、计算机仓库管理系统及其周边设备组成，可对集装单元货物实现自动化保管和计算机管理的仓库。广泛应用于大型生产性企业的采购件、成品件仓库、柔性自动化生产系统(FAS)及流通领域的大型流通中心、配送中心中。此外，由有轨堆垛机和无轨堆垛机与高架货架等组成的各类机械化、半自动
化高架货架仓库、拣选式高层货架仓库的应用也十分广泛。下面我们将对此进行悬臂式货架：适合存放长料货物和不规则货物.前伸的悬臂具有结构轻巧，载重能力好，并且对存放不规则的或是长度较为特殊的物料时，能大幅提高仓库的利用率和工作的效率。增加了搁板后，特别适合空间小，高度低的库房，管理方便，视野宽阔，与普通搁板式货架相比，利用率更高。悬臂式货架
阁楼式货架：全组合式结构，可采用木版、花纹板、钢板、等材料做楼板，可灵活设计成二层及多层，适用于五金工具。电子器材，机械零配件等物品的小包装散件储存，存放多品种，少批量货物充分利用空间。适用于场地有限品种繁多，数量少的情况下，它能在现有的场地上增加几倍的利用率，可配合使用升降机操作。全组合式结构，专用轻钢楼板，造价低，施工快。可根据实际场地和需要，灵活设计成二层、多层、充分利用空间.
第五篇：物流实训室安全操作规程
物流实训室安全操作规程
1.实训室严禁吸烟、饮酒、打闹、大声喧哗；
2.实训室内应保持清洁、整齐，由专人定期打扫卫生，并确保室内防潮、防鼠、防盗、防火和使用安全；
3.未经管理人员或教师允许，任何人不得擅自移动、调整设备、实训用品和信息系统；
4.严禁将非实训用品、设备带进实训室内，未经管理人员允许，任何人不得将实训仪器设备、用品带出室外；
5.未经管理人员同意，不得私自进入实训室及机房；
6.实训室内要保证用电安全，任何人不允许乱插乱拔仪器电源；
7.在使用堆高车等搬运设备时，一定要严格按照操作流程进行操作，动作要缓，堆高车货叉上不允许站人，搬运货物时，严禁头重脚轻、超载、超高、超宽以免发生危险；
8.货架下方严禁停留，注意坠落物，防止砸伤；
9.立体仓库严禁攀爬，未经允许不能进入仓库区，严禁用手接触堆垛机或其他设备感应器，堆垛机等自动化设备，要定期做好检查；
10.自动分拣输送链区域严禁攀爬、按压设备，不要接触电机及传动装置；
11.操作手持类设备时，扫描头（激光）不要对眼，长时间不用要取出电池；
12.包装设备注意操作规程，不要擅自拆除设备，包装设备运行时温度很高要小心不要烫伤；
13.违反以上规定造成实训设备损坏、安全事故，由直接责任人照价赔偿，造成重大事故的，按照学校相关规定处理。
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