VUNC4.0仿真软件-数控车削操作步骤

第一篇：VUNC4.0仿真软件-数控车削操作步骤

《 数 控 技 术 》

实 验 报 告

实验名称：数控车床仿真实验

班 级：

学 号：

姓 名：

日 期：

分 数：

09机制1班

2012年5月25日

机械工程学院2012年5月

一、实验目的

1.熟悉并学习使用VUNC4.0仿真软件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真软件中各种参数的设置及相应操作面板中按钮的布局、功能、意义和使用方法；（本实验为数控车削的参数设置及面板、按钮功能）

3.了解并学习在VUNC4.0仿真软件中进行数控车削时的操作过程、步骤、注意事项，以及加工出合格的零件；

4.学会在VUNC4.0仿真软件中手动编程，并加强对各指令代码的认识和熟练运用，达到正确编程的目的；

5.通过对VUNC4.0仿真软件的使用，了解和学习真实数控机床的操作，以及应注意的问题。

二、实验图及坐标的建立

图1 实验零件的尺寸及坐标的建立如图1所示。

三、实验程序

根据所设计的零件图中的各尺寸坐标编写相应的程序，编写后的程序可另存为“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真软件中的加载功能加载程序该程序。图1零件的程序编写如下：

% O0009 G21G97G98G54 G00X40.0Z80.0 T0101 M03S800 G00X32.0Z46.0 G71U2.0R1.0 G71P10Q20U1.0W0.5F500 N10G01X0.0Z46.0 G03X12.0Z40.0R6.0 G01X12.0Z30.0 X20.0Z30.0 X26.0Z23.0 X26.0Z6.0 X30.0Z6.0 N20X30.0Z0.0 G70P10Q20F100 G00X40.0Z80.0 T0202 S300 G00X32.0Z6.0 G01X20.0Z6.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z6.0F70 G00X32.0Z-5.0 G01X20.0Z-5.0F70 G04X2.0 G01X32.0Z-5.0F70 G00X40.0Z80.0 T0101 S500 G00X32.0Z2.0 G01X30.0Z2.0 X26.0Z0.0 G00X32.0Z0.0 X40.0Z80.0 T0100 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真软件操作步骤

1.开启仿真软件

图2 开启VUNC4.0仿真软件后，出现如图2所示的界面，便进入到了仿真系统的操作界面，出现系统默认的数控系统和机床面板。2.选择机床参数

在“选项”里选择“选择机床与数控系统”，选择如图3的机床类型、数控系统、机床面板，即卧式车床，FANUC0iMate-TB系统和大连机床操作面板A。

图3 3.软件操作准备工作

首先点击红色的急停按钮“STOP”，按钮将明显变大；然后点击“启动系统”，系统将开启，出现如图4的界面；然后在JOG模式下点击“回零”按钮，再点击“+X”和“+Z”，将机床回零，回零后，相应的指示灯将亮起。各准备工作完成后可进入下一步操作。如图4所示。

图4 4.程序输入

在编辑模式下点击“PORG”按钮，进入程序输入界面，可在此界面下输入相应零件的程序。也可以利用该仿真系统的加载功能，直接将编辑好的程序加载到系统，如图4所示，加载的为0009号程序。

5.刀具及毛坯选择

根据编辑的程序和零件要求选择合理的刀具和毛坯。选择和装夹毛坯时，需要注意夹持长度和露出的长度，如图5所示；选择刀具时，注意刀具的参数，如图6和图7所示。

加工本零件需要两把刀具，一把车外圆刀和一把切断刀。外圆车刀和切断刀的参数分别如图6和图7所示。选择好相应刀具参数后，点击“完成编辑”，选择完所有刀具后再点击“确定”。

图5：毛坯的装夹

图6：外圆车刀参数

图7：切断刀参数

6.第一把刀试切对刀

在JOG模式下，点击“正转”按钮，使主轴正转。然后移动X及Z，需要注意进给速度的倍率，在刀具远离毛坯时，倍率可适当的增大，当刀具要靠近毛坯时，适当降低倍率。

试切时，不宜切的过多、过深，避免影响正式加工时零件的尺寸，试切一小段即可。试切后，停止主轴，此时需要注意的是不能将刀具移动，需要停留在原处。然后测量出试切的长度和试切后的直径，如图8所示。

测量后点击“OFFSET SETTING”在如图9的界面下输入测量的值。此时需要注意的是：直径方向，即X方向，可将测量的值直接输入G54中X栏，点“测量”，系统自行运算；Z方向则需要用零件的长度减去测量值后所得的数据输入Z栏，然后再点击“测量”，系统自动运算。

图8

图9 7.第二把刀对刀及刀补

在MDI模式下输入T0202，然后点击“循环”，将刀具换成第二把刀。然后照第一把刀的步骤进行试切，并测量出相应的值，如图10所示。

图10 测量各数据后，点击“OFFSET SETTING”，将界面切换到如图11所示的界面。将光标移动到第二行，即第二把刀的刀补出，将测量的数据输入到相应的位置。此时需要注意的是，在X方向同样是直接输入测量的值，并需要在数据前加“X”，再点击“测量”；Z方向同样需要用零件长度减去测量的数据，并在数据前加“Z”，再点击“测量”。最终结果如图11所示。

8.加工零件

在自动模式下点击“循环”，系统将按照编写的程序自动循环加工。过程如图12---图19所示。

图11

图12

图13

图14

图15

图16

图17

图18

图19

五、实验中的注意事项

1.在试验之前，一定要先熟悉所选操作面板布局和结构，各按钮的功能、作用，方便试验时操作，避免不恰当的操作。

2.系统启动后，一定要按下急停按钮； 3.系统开启后，一定要先回零；

4.编辑程序时，程序名不要使用O0000，且要根据使用说明书要求，规范编写，程序一定要和系统对应，不要盲目套用；

5.选择毛坯和刀具参数时，要根据需要加工的零件的各种参数合理选择，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪费；

6.装夹毛坯时需要注意露出的长度，不要太短，防止打刀、行程跃出等现象出现；

7.准备试切前，要注意主轴一定要开启在开启状态，主轴开启后，再移动刀架、刀具，否则会打刀；

8.试切时，切屑的长度和深度都不宜太大，防止影响零件的尺寸，同时防止由于深度过大而打刀；

9.试切后，测量时，刀具要停在原位，不能移动，待测量完成后才能移动刀具，否则数据将不准确；

10.针对本实验，数据测量后，在输入数据时，X方向数据可以直接运用，而Z方向数据需要处理后才能运用；

11.若坐标系建立的不一样，需要根据坐标实际的设置情况进行数据的输入，不能盲目的套用；

12.换第二把刀试切时，要注意，将刀架退回离工件一定距离处再进行相应的操作，更换第二把刀，以防止打刀；

13.进行刀补时，数据前一定要加“X”或“Z”，否则无效。14.正式加工时，注意观察刀具运行情况，零件加工的质量，观察，加工是否按加工意愿进行，若加工出现错误，及时找出原因，并排除故障。

六、心得体会

通过对VUNC4.0仿真软件的模拟操作，让我们学会了在系统中手动编程、利用G54对刀、进行刀补、坐标的设置等；也让我们学会主动的去发现问题、找到问题，并且解决问题。在操作VUNC4.0仿真软件时会有很多的注意事项和许多问题，需要我们的注意，它能够让我们在操作实际数控机床时引起足够的重视。它让我们平时在课堂中学习的知识得到了实质性的验证，更加深化并固化我们的理论知识和实践知识。本次试验是数控车的模拟试验，而且是手工编程，它在数控里面算比较基础和简单的，还有很多更难更复杂的数控，都需要我们自己慢慢的摸索和学习。在我们用VUNC4.0仿真软件数控车，车出零件而感到高兴时，也让我们感受到数控机床及数控技术对当今社会发展的的重要性。

第二篇：VUNC4.0仿真软件-数控铣削操作步骤

《 数 控 技 术 》

实 验 报 告

实验名称：数控车床仿真实验

班 级：

学 号：

姓 名：

日 期：

分 数：

2012年6月4日

机械工程学院2012年5月

一、实验目的

1.熟悉并学习使用VUNC4.0仿真软件；

2.了解并熟悉VUNC4.0仿真软件中各种参数的设置及相应操作面板中按钮的布局、功能、意义和使用方法；（本实验为数控铣削的参数设置及面板、按钮功能）

3.了解并学习在VUNC4.0仿真软件中进行数控铣削时的操作过程、步骤、注意事项，以及加工出合格的零件；

4.学会在VUNC4.0仿真软件中手动编程，并加强对各指令代码的认识和熟练运用，达到正确编程的目的；

5.通过对VUNC4.0仿真软件的使用，了解和学习真实数控机床的操作，以及应注意的问题。

二、实验图及坐标的建立

YADEF40305R20BCR2045°GO'O3580525X20

图1 实验铣削平面的轮廓线的尺寸及坐标系的建立如图1所示。

三、实验程序

根据所设计的零件图中的各尺寸坐标编写相应的程序，编写后的程序可另存为“.cut”格式，可以使用VUNC4.0仿真软件中的加载功能加载程序该程序。图1零件的程序编写如下：

% O1236 G21G54G90 S2000M03 G00X-50.0Y-50.0 G00Z10.0 G01Z-5.0F100 G41G01X0.0Y-20.0D01 Y30.0 X10.0Y40.0 X21.8 G02X52.3Y35.0R20.0 G03X69.6Y25.0R20.0 G01X80.0Y25.0 Y0.0 X-20.0 G01G40X-50.0Y-50.0 Z30.0 M05 M30 %

四、VUNC4.0仿真软件操作步骤

1.开启仿真软件

图2 开启VUNC4.0仿真软件后，出现如图2所示的界面，便进入到了仿真系统的操作界面，出现系统默认的数控系统和机床面板，在此基础上进行后续操作。

2.选择机床参数

在“选项”里选择“选择机床与数控系统”，出现如图3的窗口，在此窗口中选择相应的机床类型、数控系统和机床面板，即3轴立式铣床、FANUC Oi MC系统和纵横国际面板。

图3 3.软件操作准备工作

首先点击红色的急停按钮“STOP”，按钮将明显变大，表示急停按钮处于工作状态；然后点击“继电器通电”按钮，系统开启，出现如图4的界面；将视图选为正视图，将方式选择调到回零处，点X、Y、Z，使三个坐标均回到各自零点，回零后，相应的指示灯将亮起。各准备工作完成后可进入下一步操作。如图5所示。

图4

图5 4.程序输入 在方式选择中将旋钮旋到编辑方式下，进入程序输入界面，可在此界面下输入相应零件的程序。也可以利用该仿真系统的加载功能，直接将编辑好的程序加载到系统，如图

6、图7所示，加载的为1236号程序。

图6：手动编程操作

图7：直接加载程序

4.刀具及毛坯选择 根据编辑的程序和铣削面的要求选择合理的刀具和毛坯。毛坯的参数如图8所示，注意材料的选定和夹具的设定；毛坯尺寸、材料和夹具设定好后单击“确定”，将毛坯安装好。

铣削该面轮廓只需一把刀具，即端铣刀；选择刀具时，注意刀具的参数，选择好相应刀具参数后，点击“确认修改”并“建立刀具”，建立好刀具后，选择相应刀具，点击“安装”、“确定”即可，如图9所示。

图8：毛坯的参数

图9：外圆车刀参数 5.对刀

将方式选择中的旋钮旋到手动，点x、z使其均向负方向移动，等工件与刀具快要接触的时候，对准页面点击鼠标右键，选择辅助视图，选择塞尺为3mm。通过手动和手轮，使刀具与塞尺的接触距离合适，x、y、z三个方向类似，并且在OFFSET SETTING中的刀具补偿的形状下输入5（即刀具半径）和工作坐标系的设定中输入相应的值x（3.0）、y（-13.0）、z（-13.0）并点击“测量”。详细对刀步骤如图10~图18所示。

图10

图11

图12：X方向对刀

可以根据左下角的提示，判断刀具与工件的松紧程度，即塞尺检查结果，不要太松，也不要太紧，要处于合适位置；在刀具快要靠近工件时，使用手轮调节，并且降低手轮的倍率，保证刀具移动量不至太大，而损坏刀具。

图13

图14：Z方向对刀

Z方向对刀方法与X方向对刀方法一致，注意移动的方向，工件与刀具接触的松紧程度。

图15

图16：Y方向对刀

Y方向对刀方法也与X方向对刀方法一致，注意移动的方向，工件与刀具接触的松紧程度。

图17

图18

6.加工零件

关闭辅助视图和手轮，将方式选择中的旋钮旋到自动，点击程序启动按钮，系统开始加工零件。过程如图19---图25所示。

图19

图20

图21

图

图24

图2

5图

五、实验中的注意事项

1.在试验之前，一定要先熟悉所选操作面板布局和结构，各按钮的功能、作用，方便试验时操作，避免不恰当的操作。

2.系统启动后，一定要按下急停按钮； 3.系统开启后，一定要先回零；

4.编辑程序时，程序名不要使用O0000，且要根据使用说明书要求，规范编写，程序一定要和系统对应，不要盲目套用；

5.选择毛坯和刀具参数时，要根据需要加工的零件的各种参数合理选择，毛坯不要太大，避免材料和能源的浪费；

6.对刀测量时，刀具要停在原位，不能移动，待测量完成后才能移动刀具，否则数据将不准确；

7.若坐标系建立的不一样，需要根据坐标实际的设置情况进行数据的输入，不能盲目的套用；

8.正式加工时，注意观察刀具运行情况，零件加工的质量，观察，加工是否按加工意愿进行，若加工出现错误，及时找出原因，并排除故障。

六、心得体会

通过对VUNC4.0仿真软件的模拟操作，让我们学会了在系统中手动编程、对刀、坐标的设置等；也让我们学会主动的去发现问题、找到问题，并且解决问题。在操作VUNC4.0仿真软件时会有很多的注意事项和许多问题，需要我们的注意，它能够让我们在操作实际数控机床时引起足够的重视。它让我们平时在课堂中学习的知识得到了实质性的验证，更加深化并固化我们的理论知识和实践知识。本次试验是数控车的模拟试验，而且是手工编程，它在数控里面算比较基础和简单的，还有很多更难更复杂的数控，都需要我们自己慢慢的摸索和学习。在我们用VUNC4.0仿真软件数控车，车出零件而感到高兴时，也让我们感受到数控机床及数控技术对当今社会发展的的重要性。

第三篇：AB仿真软件操作步骤

在5000编程软件中组态仿真PLC

在对应槽位中加入仿真PLC

在RSLinx Classic Gateway中找到对应网络 首先：在点击1，添加2。

在5000中按下图步骤执行（下载程序到对应模拟PLC中）

运行程序！

在RSLinx Classic GatewayPLC后点击

在下图中按步骤执行！

上位

在上位项目名上右键点击：（添加OPC）

以下图顺序点击（在2中选择RSLinx OPC Server）

点击“Launch SE client”图标

点击“New”

点击“New”、填写并点击下一步

选择并点击下一步

选择并点击下一步

选择第一个画面并点击下一步

选择并点击下一步

点击下一步„„„„„„完成！

第四篇：数控车削实习操作指导书

数控实习操作指导书

一、准备工作

1、按下机床左侧电源开关开机，检查机床状况，检查工具是否齐全。

2、按“回零”按钮，机床回零点。回零时先回Z向，再回X向。

二、程序输入

1、操作面板输入法

（1）按“编辑”按钮，进入编辑状态

按“程序”按钮，进入程序内容界面。输入“O+学号后四位”，按“EOB”按钮

（2）逐步输入程序（拷入程序）并自检。，新建程序。

2、U盘输入法

（1）在电脑中创建文本文档，同样以“O+学号后四位”命名。

（2）在文本文档中录入自己的程序并仔细检查，确保无误后调入数控模拟机执行并改错。

（3）确保程序无误后考入Ｕ盘，并将文本文档扩展名“.txt”改为“.cnc”以供ＧＳＫ９８０T数控系统识别。

（4）将U盘插入车床ＵＳＢ接口，.按“编辑”按钮，进入编辑状态，按“ＣＨＧ”转换键可以识别打开U盘，并可在机床C盘U盘之间切换。把光

标移到程序上，按“EOB”按钮键，可以打开选中的程序。

二、对刀

装夹工件，长度应装夹到位，卡盘夹紧。

1、先将刀具移动到靠近工件的地方。

2、手动输入主轴转速程序段

（1）按“MDI”键进入手动编辑界面

（2）按“程序”键，进入程序输入界面，输入“M41 S----”或“M42

S----”。M41为低速档指令，S应在50-500之间；M42为高速档指令，S应在250-2500之间。

（3）按“输入”键输入程序段，按“循环启动”驱动程序段。

3、启动主轴，使主轴正传或反转。

4、利用 “手脉”，使刀具刀尖的部位靠近工件端面，如下图。

5、保持Z向不动，X向移出刀具。

6、按“刀补”键，进入刀补设定界面，将光标移动到目前对刀的刀号处，用操作面板输入“Z0”值并按“输入”键。

7、用“手脉”将刀具移至刀尖靠近工件表面，并Z向走刀切除工件表层一部分。如下图。

8、保持X向不动，将刀具退至安全位置。关闭主轴，用游标卡尺读出已车削部分直径。

9、在刀补界面输入X直径值。

10、切换到手动，按“换刀”按钮

11、重复上述步骤完成其他刀具对刀。，切换至其他刀具。

三、执行程序

1、按“程序”按钮，进入程序内容界面。

2、切换到自动，并按“单段”按钮。

3、按“循环启动”，启动程序。

4、单段停止后，继续按循环启动，直至程序结束。

四、整理工作

1、取出自己已加工工件。

2、清理刀架及车床内切屑。

五、注意事项

1、机床每次只允许一个人操作，其他人切勿乱按按钮。

2、程序执行过程中，若切屑过多，应按“暂停“按钮，切换到手动。将刀具退至安全位置，并关闭主轴，再清理切屑。

六、示例

1、产品图

2、广数系统 数控车代码

数控程序

注释

O1111

（程序名）T0101

（定义刀具）

M42 S400

（高速档，主轴转速400 r/min）M03

（主轴正传）

G00 X38 Z5

（快速定位到，X方向38，Z方向5）

G90 X32 Z-40 F60

（直线车削循环，X方向32，Z方向-40，进给速度60）X29

（直线切削循环，直径29）X26

（直线切削循环，直径26）G00 X30

（快速定位，X方向30）

G90 X23 Z-10 F60

（直线车削循环，X方向23，Z方向-10，进给速度60）X21

（直线切削循环，直径21）

G00 X29 Z-40

（快速定位，X方向29，Z方向-40）

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

（顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40）G00 X35 Z5

（快速定位，X方向35，Z方向5）G00 X20

（快速定位，X方向20）G01 Z-10 F50

（直线插补，精加工）

G01 X24 Z-25 F40

（直线插补，精加工）G01 Z-40 F50

（直线插补，精加工）

G02 X34 Z-45 R5 F40

（顺时针圆弧插补，精加工圆弧，进给速度40）G01 Z-55 F50

（直线插补，精加工）G00 X100 Z100

（快速定位）T0303

（换切断刀）G00 X42 Z-57

（快速定位）

G01 X5 F50

（直线插补，进行切断）G00 X42

（快速退刀）G00 X100 Z100

T0101

M05

M30

3、FUNAC系统 数控车代码

数控程序

O1111

T0101

M42 S400

M03

G00 X38 Z5

G90 X32 Z-40 F60

X29

X26

G00 X30

G90 X23 Z-10 F60

X21

G00 X29 Z-40

G02 X34 Z-42.5 R5 F40

G00 X35 Z5

G00 X20

G01 Z-10 F50

G01 X24 Z-25 F40

G01 Z-40 F50

G02 X34 Z-45 R5 F40

G01 Z-55 F50

G00 X100 Z100

T0303

G00 X42 Z-57

G01 X5 F50

G00 X42

G00 X100 Z100

T0101

（退到安全位置）

（换回一号刀）

（主轴停止）

（程序结束）

注释

400）

60）（直线切削循环，直径29）（直线切削循环，直径26）（快速定位）

（直线车削循环，进给速度60）

（直线切削循环，直径26）

（快速定位）

（顺时针圆弧插补，粗加工圆弧，进给速度40）

（快速定位）

（快速定位）

（直线插补，精加工）

（直线插补，精加工）

（直线插补，精加工）

（顺时针圆弧插补，精加工圆弧，进给速度40）

（直线插补，精加工）

（快速定位）

（换切断刀）

（快速定位）

（直线插补，进行切断）

（快速退刀）

（退到安全位置）

（换回一号刀）

（程序名）（定义刀具）（高速档，主轴转速（主轴正传）（快速定位）（直线车削循环，进给速度

M05

（主轴停止）M30

（程序结束）

七、资料提供者：58乐返网

第五篇：数控铣床操作步骤

数控铣床操作步骤

1、开机回参考点

2、把机床工作台移到机床中间（按负键，否则会超程），把工件放到工作台上。

3、用百分表找正，然后夹紧工件（如工件允许，夹紧后铣四方也可以，就不再用百分表找正）；如果是使用平口钳，则先要校正钳口。

4、对刀：主轴装上对刀仪，主轴正转（光电对刀仪不转动），先X向对刀，把操作界面旋（按）到手轮，先把刀具移到工件右端，然后—X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），X向相对坐标清零，然后把刀具移到工件左端，然后+X方向慢慢靠近工件直至准确，Z向提刀（X向不能移动），记住此时的X向相对坐标值，把它除以2后得到一个值，再向+X方向移动这个值，准确后记下此时的机床坐标，填入到G54等工件坐标系当中。

5、以此方法再Y向对刀，从+Y向—Y对刀。

6、Z向对刀：利用塞尺、量棒、Z向压定器等对刀，准确后，把当前机床坐标值加上一个负的（塞尺、量棒、Z向压定器等）的厚度，填入到G54等工件坐标系当中。

7、如果运行的是手工编的程序，还要把刀具半径补偿值填入到刀补当中。

8、运行手工编程：调出该程序，按自动，按单段，再按循环启动。

9、运行自动编程：按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通讯软件按发送。