电焊工(高级工)培训大纲

第一篇：电焊工(高级工)培训大纲

电焊工（高级工）培训教学大纲

一、培训目标

为满足肥城矿业集团公司生产需要，根据肥城矿业集团公司职工培训计划的安排，特开办电焊工培训班，对中级工技术技术培训，使其掌握相关电焊基本理论知识和操作技能，达到高级工要求。

二、培训内容和要求

根据培训目标，拟开设以下课程：机械制图；金属材料及热处理；电工学；电焊工艺及设备；焊接检验、试验。

通过培训，使学员达到以下要求：

1、掌握投影原理、零件剖视的表达方法、焊接装配图及焊缝表示方法等内容。2.掌握金属材料的物理、力学性质，金属材料的牌号、性能和用途，掌握金属材料常用热处理的目的及实际应用等内容。

3、掌握直、交流电及电磁的基本知识，.掌握电机、变压器的基本知识，.掌握仪器仪表的原理和使用，交、直流弧焊机的构造和使用方法等内容。

4、.掌握常用电弧焊工艺知识，.掌握常用焊接材料知识，.掌握焊接冶金知识，.掌握焊接检验与试验知识等内容

三、培训时间

脱产培训14天，112课时。

四、课程设置及课时分配表 序号 课 程 课时 1 机械制图 2 金属材料及热处理 12 3 电工学 4 电焊工艺及设备；焊接检验、试验 64 合计 112

五、教学内容

（一）机械制图

（1）熟悉正投影基本原理；（2）掌握简单零件剖视图；

（3）掌握常用零件的规定画法及代号标注；

（4）掌握简单装配图识图知识；

（5）掌握焊接装配图及焊缝符号表示方法。

（二）金属材料及热处理

（1）熟悉金属材料的物理、力学性质；（2）熟悉金属材料的牌号、性能和用途；

（3）掌握退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；（4）掌握金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响。

（三）电工学

（1）掌握欧姆定律；

（2）熟悉电位及电流热效应；（3）掌握电阻串并联；（4）掌握基尔霍夫定律；

（5）掌握电磁基本知识；（6）熟悉交流电基本知识；

（7）掌握功率因数；

（8）熟悉变压器与电动机；

（9）熟悉电流表与电压表；

（10）掌握安全用电基本知识。

（四）电焊工艺及设备、焊接检验、试验（1）掌握焊接电弧；

（2）掌握焊接电源极其基本要求；

（3）掌握交、直流弧焊机的构造和使用方法；

（4）掌握手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；（5）掌握埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；

（6）掌握手工TIG焊的工艺特点、参数；

（7）掌握常见焊接缺陷产生的原因及防止方法；（8）掌握焊接区中的有害气体；

（9）掌握药皮的作用、类型、焊芯牌号、焊条分类；（10）熟悉焊剂的作用、分类；

（11）熟悉氩气、钨极的牌号、规格；

（12）掌握焊接接头的分类及接头形式；

（13）熟悉焊接位置的种类

（14）熟悉焊接工艺参数对焊缝形状的影响；（15）掌握坡口形式、坡口角度；（16）熟悉碳弧气刨的简单工艺；

（17）掌握碳弧气刨的设备、工具、材料；

（18）掌握焊接中常用装焊夹具的结构、特点；（19）熟悉金属材料焊接知识；

（20）掌握焊接应力和变形的原因及形式；

（21）掌握控制焊接残余变形的工艺措施和矫正方法；

（22）掌握减少和消除焊接残余应力的工艺措施和方法；

（23）掌握焊接接头破坏性检验方法；

（24）掌握焊接接头非破坏性检验方法；

（25）掌握焊接性试验方法；

（26）掌握焊接接头力学性能试验方法；

（27）掌握焊接接头无损试验方法；

（28）掌握焊接接头理化试验方法；（29）熟悉异种金属焊接知识；

（30）熟悉典型金属结构的焊接知识。

电焊工（高级工）培训教学计划

一、课程设置及课时分配表 序号 课 程 课时 1 机械制图 2 金属材料及热处理 12 3 电工学 4 电焊工艺及设备；焊接检验、试验 64 合计 112

二、、教学内容

（一）机械制图（1）正投影基本原理；（2）简单零件剖视图；（3）常用零件的规定画法及代号标注；（4）简单装配图识图知识；（5）焊接装配图及焊缝符号表示方法。

（二）金属材料及热处理

（1）金属材料的物理、力学性质；（2）金属材料的牌号、性能和用途；（3）退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；（4）金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响。

（三）电工学（1）欧姆定律；

（2）电位及电流热效应；（3）电阻串并联；

（4）基尔霍夫定律；（5）电磁基本知识；

（6）交流电基本知识；（7）功率因数；

（8）变压器与电动机；

（9）电流表与电压表；

（10）安全用电基本知识。

（四）电焊工艺及设备、焊接检验、试验（1）焊接电弧；

（2）焊接电源极其基本要求；

（3）交、直流弧焊机的构造和使用方法；

（4）手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；

（5）埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；

（6）手工TIG焊的工艺特点、参数

（7）常见焊接缺陷产生的原因及防止方法；

（8）焊接区中的有害气体；

（9）药皮的作用、类型、焊芯牌号、焊条分类；（10）焊剂的作用、分类；

（11）氩气、钨极的牌号、规格；（12）焊接接头的分类及接头形式；（13）焊接位置的种类

（14）焊接工艺参数对焊缝形状的影响；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧气刨的简单工艺；

（17）碳弧气刨的设备、工具、材料；（18）焊接中常用装焊夹具的结构、特点；

（19）金属材料焊接知识；

（20）焊接应力和变形的原因及形式；

（21）控制焊接残余变形的工艺措施和矫正方法；（22）减少和消除焊接残余应力的工艺措施和方法；

（23）焊接接头破坏性检验方法；（24）焊接接头非破坏性检验方法；（25）焊接性试验方法；

（26）焊接接头力学性能试验方法；（27）焊接接头无损试验方法；

（28）焊接接头理化试验方法；

（29）异种金属焊接知识；

（30）典型金属结构的焊接知识。

电焊工授课安排 时间 授课内容 上午 下午 7月7日 报到

正投影基本原理； 简单零件剖视图；

常用零件的规定画法及代号标注 7月8日

简单装配图识图知识；

焊接装配图及焊缝符号表示方法

金属材料的物理、力学性质； 金属材料的牌号、性能和用途 7月14日

退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用 金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响 7月15日 欧姆定律；

电位及电流热效应； 电阻串并联； 基尔霍夫定律； 电磁基本知识

7月21日 交流电基本知识 功率因数 变压器与电动机； 7月22日 电流表与电压表

安全用电基本知识 7月28日

焊接电弧；

焊接电源极其基本要求；

交、直流弧焊机的构造和使用方法； 手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；

埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸； 手工TIG焊的工艺特点、参数；电焊工（高级工）培训 教学计划

一、课程设置及课时分配表 序号 课 程 课时 1 机械制图 2 金属材料及热处理 12 3 电工学 4 电焊工艺及设备；焊接检验、试验 64 合计 112

二、、教学内容

（一）机械制图（1）正投影基本原理；

（2）简单零件剖视图；

（3）常用零件的规定画法及代号标注；（4）简单装配图识图知识；

（5）焊接装配图及焊缝符号表示方法。

（二）金属材料及热处理

（1）金属材料的物理、力学性质；

（2）金属材料的牌号、性能和用途；

（3）退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；（4）金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响。

（三）电工学（1）欧姆定律；

（2）电位及电流热效应；

（3）电阻串并联；（4）基尔霍夫定律；（5）电磁基本知识；（6）交流电基本知识；（7）功率因数；

（8）变压器与电动机；（9）电流表与电压表；（10）安全用电基本知识。

（四）电焊工艺及设备、焊接检验、试验（1）焊接电弧；

（2）焊接电源极其基本要求；

（3）交、直流弧焊机的构造和使用方法；

（4）手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；（5）埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；

（6）手工TIG焊的工艺特点、参数；

（7）常见焊接缺陷产生的原因及防止方法；（8）焊接区中的有害气体；

（9）药皮的作用、类型、焊芯牌号、焊条分类；（10）焊剂的作用、分类；

（11）氩气、钨极的牌号、规格；（12）焊接接头的分类及接头形式；

（13）焊接位置的种类

（14）焊接工艺参数对焊缝形状的影响；（15）坡口形式、坡口角度；

（16）碳弧气刨的简单工艺；

（17）碳弧气刨的设备、工具、材料；（18）焊接中常用装焊夹具的结构、特点；

（19）金属材料焊接知识；

（20）焊接应力和变形的原因及形式；

（21）控制焊接残余变形的工艺措施和矫正方法；

（22）减少和消除焊接残余应力的工艺措施和方法；（23）焊接接头破坏性检验方法；

（24）焊接接头非破坏性检验方法；（25）焊接性试验方法；

（26）焊接接头力学性能试验方法；（27）焊接接头无损试验方法；

（28）焊接接头理化试验方法；

（29）异种金属焊接知识；

（30）典型金属结构的焊接知识。

电焊工授课安排 时间 授课内容 上午 下午 7月7日 报到

正投影基本原理； 简单零件剖视图；

常用零件的规定画法及代号标注 7月8日

简单装配图识图知识；

焊接装配图及焊缝符号表示方法

金属材料的物理、力学性质； 金属材料的牌号、性能和用途 7月14日

退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用 金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响 7月15日 欧姆定律；

电位及电流热效应； 电阻串并联； 基尔霍夫定律； 电磁基本知识

7月21日 交流电基本知识 功率因数 变压器与电动机； 7月22日 电流表与电压表

安全用电基本知识 7月28日 焊接电弧；

焊接电源极其基本要求；

交、直流弧焊机的构造和使用方法； 手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；

埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸； 手工TIG焊的工艺特点、参数；

第二篇：电焊工培训大纲

电焊工培训大纲

一、培训目标

通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能，同时达到《电焊工特种作业操作证》考核要求，可以在机械制造加工企业、机械修理企业、建筑企业等从事金属工件的焊接或切割成形等工作。

1．理论知识培训目标

（1）掌握焊工的安全基本知识。

（2）掌握焊接的分类、常用金属材料的焊接知识。

（3）掌握焊条电弧焊的焊接设备及工艺。

（4）掌握气焊、气割常用设备及工艺。

（5）掌握二氧化碳气体保护焊常用设备及工艺。

（6）掌握手工钨极氩弧焊常用设备及工艺。

2．操作技能培训目标

（1）能独立操作常用的焊接设备，保证设备及人身安全。

（2）能正确选用焊条（丝）、电弧焊机及焊接电缆。

（3）能进行各位置焊缝的焊接。

（4）掌握常用焊接接头质量检验技能。

（5）掌握气焊、气割的操作。

二、培训中应注意的问题

1．坚持理论联系实际，突出操作技能培训，切实保证技能培训教学的时间和质量。

2．提倡采用启发式教学发放，可以结合具体内容，先组织学员进行有关焊接工艺的讨论，然后再进行技能训练，以提高学员分析问题和解决问题的能力，充分调动学员学习的主动性。

3．强化直观教学，充分运用各种直观教具，积极运用多媒体等现代化教学手段，采用灵活的教学形式，帮助学员掌握操作技能。

4．在进行操作技能训练前，要详细讲解焊工安全知识，对防护用具的作用和使用方法进行

详细的介绍，尤其是要强调特殊作业环境的安全技术要求。

三、培训课时安排

总课时数：224课时。其中，理论知识课时：35课时；操作技能课时：189课时。

第三篇：关于XX参加电焊工高级工培训的请示

关于XX参加电焊工高级工培训的请示

公司人事部：

我处电焊工XX，持有电焊工中级职业资格等级证书已满三年，其家庭所在地相关部门将在近期举办一期电焊工高级技能职业资格培训班，特向我处提出参加此次高级工培训申请。

我处认为，XX自到公司参加工作以来，踏实肯干，不怕苦累，工作态度积极，工作表现较为优秀。XX提出参加高级工培训，体现了其在工作专业上不断进取的精神，值得推广和学习。我处同意其参加该培训，相关费用在培训结束、考核合格，获得高级技能职业资格证书后再予以报销。

妥否，请批示！

XXXXX

XX年XX月XX日

第四篇：20121127电焊工高级工理论复习资料

电焊工高级理论复习资料

一、单项选择题

1．在焊接性试验中，用得最多的是()。

A、无损检验B、焊接裂纹试验C、力学性能试验D、宏观金相试验 2．压板对接焊接裂纹试验属于()的试验方法。

A、焊接冷裂纹B、焊接再生裂纹

C、焊接层状裂纹D、焊接热裂纹

3．刚性固定对接裂纹试验时，沿焊缝()更容易检查出细小的内在裂纹。A、横断面方向截取横向试样，比沿焊中心线缝截取试样B、横断面方向截取横向试样，比沿焊断裂面截取试样C、中心线截取纵向试样，比沿焊缝断裂面方向截取试样D、中心线截取纵向试样，比沿焊缝横断面方向截取试样 4．可变拘束试验时，试板的厚度最大达()。

A、5mmB、10mmC、16mmD、20mm 5．同一种材料，当进行单面焊时，其弯曲合格角度要比双面焊()。A、大的多B、大C、小D、一样 6．冲击试验的非标准试样的试样厚度为()。

A、20mmB、15mmC、10mmD、5mm 7．压扁试验的目的是为了测定管子焊接对接接头的()的。

A、塑性B、弹性C、强度D、硬度 8．X射线是一种不可见光，并且()。

A、只能作曲线传播B、即能作曲线也能作直线传播C、只能作直线传播D、能量大时，作曲线传播 9．X射线是()能程度不同地透过不透明物体，并能使胶片感光。

A、电磁波B、超声波C、反射波D、折射波 10．在焊接接头中形成延迟裂纹的氢是()。

A、扩散氢B、残余氢C、含氢值D、含氢量 11．熔敷金属机械性能试验包括()和冲击试验两项。

A、拉伸试验B、焊接试验C、硬度试验D、疲劳试验 12．耐压试验检测项目的目的包括()。

A、耐热B、泄漏C、疲劳D、金相 13．水压试验的压力，一般是容器工作压力的()倍。

A、1倍B、1.25倍C、1.5倍D、2倍 14．气压试验时气体温度不得低于()。

A、5℃B、15℃C、20℃D、35℃ 15．下列说法不正确的是氨气检查时()。

A、比较准确B、氨气纯度越高越准确C、环境温度较低时也可使用D、效率高 16．密封性检验不能检查缺陷是()。

A、漏水B、渗油C、内部气孔D、漏气 17．焊接时，弧焊变压器过热是由于()。

A、焊机过载B、电缆线过长

C、焊接电缆断线D、电源线误碰罩壳

18．焊接设备检查的主要内容是，焊接设备的()和焊接设备技术条件。

A、基本参数B、技术理论C、网路电流D、额定电压

19．MZ1～1000型埋弧自动焊机无机械故障，但焊丝经常与焊件粘住，这是因网路电压突然()很多造成的。

A、下降B、上升C、不变D、相等 20．CO2气体保护焊，如送丝电机转速提不高，应检查()。A、电缆接头连接是否牢靠

B、焊枪的导电嘴与导电杆接触是否良好C、电缆与工件接触是否良好

D、电机及供电系统是否正常

21．CO2气体保护焊机的()，要注意和检查供气系统情况。

A、备料B、解体C、调试D、工装

22．手工钨极氩弧焊机检修时，()应对水质干净情况，是否漏水，是否畅通等检查。A、水路系统检修B、气路系统检修C、电路系统检修D、机械系统检修

23．在调试电渣焊机时，在启动前应注意焊丝与工件()是否盖上熔剂。A、接触处B、断路处C、开路处D、滑块处 24．焊接电气原理图中，电动机与被其传动的发动机之间应用()。

A、虚线连接B、细实线连接C、粗实线连接D、波浪线连接 25．对点焊机的电极要求有()。

A、良好的塑性B、良好的韧性C、良好的高温强度D、能向焊件渗合金 26．多层压力容器在坡口面上进行堆焊的目的是预防()。A、夹渣和裂纹B、焊穿

C、气孔D、焊穿和未熔合 27．焊接工艺规程的支柱和基础是()。

A、焊接工艺评定B、技术准备C、工艺过程分析D、焊接性试验

28．有的产品的缺陷已影响到设备的安全使用，或其他性能指标，并且是无法修复的或虽然可以修复，但代价太大，()。A、不经济，这种产品只能报废B、这种产品报废，太浪费

C、不经济，这种产品只能降低使用级别D、为了节约，这种产品只能降低使用级别

29．焊缝过程中产生的()变形越大，焊后产生的残余应力和残余变形就越大。A、压缩塑性B、压缩弹性C、拉伸弹性D、弯曲 30．承受支撑载荷时，凹面角焊缝的承载能力()。

A、一般B、最高C、可以D、最低 31．焊接线能量增大时，热影响区宽度()。A、增大B、减小

C、一样D、以上都可能存在32．弯矩垂直于板面的丁字接头静载强度计算，如开坡口并()，其强度按对接接头计算。A、夹渣B、未焊透C、焊透D、烧穿

33．计算对接接头的强度时，焊缝计算长度取实际长度，计算厚度取两板中()者。A、中等B、较厚C、较薄D、平均

34．受拉、压的搭接接头的静载强度计算，由于焊缝和受力方向相对位置的不同，可分成正面搭接受拉或压、侧面搭接受拉或压和()三种焊缝。

A、单面搭接受拉或压B、平面搭接受拉或压C、联合搭接受拉或压D、立面搭接受拉或压 35．珠光体钢与17%铬钢焊接时，选用()焊条。

A、珠光体钢B、铁素体钢C、奥氏体钢D、马氏体钢 36．低碳钢与普低钢焊接时的焊接性决定于()。

A、普低钢本身的焊接性B、低碳钢本身的焊接性C、两种钢的焊接性D、焊接性较好的钢

37．奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，焊后应进行的热处理方法是()。A、低温回火B、中温回火C、高温回火D、正火 38．不锈复合钢板焊接时焊接工艺不当易产生()。

A、变形B、气孔C、裂纹D、腐蚀

39．采用手工电弧焊焊接1Cr18Ni9Ti与Q235～B不锈复合钢板的过渡层应选用的焊条型号为()。

A、E3203B、E1～23～13～15C、E0～19～10NB～16D、E0～19～10～16

40．15CrMo与Q235-B焊接时，为获得具有较高冲击韧性的焊接接头应选用的焊条是()。A、E5515～B2B、E5515～B1C、E5015D、E431

341．珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接接头的性能，焊接时采用()时的主要问题是热影响区容易产生冷裂纹。

A、较大的焊接线能量B、提高熔敷效率

C、降低熔敷效率D、较小的焊接线能量 42．马氏体耐热钢具有明显的空气淬硬倾向，焊后易得到()。

A、马氏体组织B、珠光体组织C、莱氏体组织D、奥氏体组织

43．奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，用()做填充金属材料可有效地防止渗透裂纹。A、纯铁B、纯镍C、碳钢D、铸铁 44．不锈钢与紫铜()时抗拉强度应高于200兆帕。A、静载荷B、热膨胀C、对接接头机械性试验D、疲劳试验

45．铁镍焊接接头的机械性能与填充金属材料成分及焊接工艺参数()。

A、差不多B、无关C、有关D、复杂

46．钢与铝及其合金摩擦压力焊加热体积极小，即使是这样在顶锻过程中，在铝及其合金一侧

还有很少一点熔化物被挤出来，这极少的一点熔物就是()。A、非金属夹杂物B、金属间化合物C、机械混合物D、高熔点氧化物

47．铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，当焊接层数多、坡口角度大和开U形坡口时，对降低熔合比()的是根部焊缝。

A、不利B、有利C、没问题D、有问题

48．在黑色金属上在面积堆焊耐酸不锈钢时，填充金属材料最优的形式是()。A、粉末冶金B、电焊条C、丝极D、带极 49．某容器的设计压力为1.6≤P<10MPA应属于()容器。

A、低压容器B、中压容器C、高压容器D、超高压容器 50．装有剧毒介质的低压容器属于()。

A、一类容器B、二类容器C、三类容器D、四类容器 51．斜Y形坡口焊接裂纹试验的试件在两侧焊接拘束焊缝处开()形坡口。A、X形B、Y形C、斜Y形D、U形 52．钢的碳当量CE为()时，其焊接性优良。

A、大于等于0.4%B、小于等于0.4%C、大于0.4%D、小于0.4% 53．试样弯曲后，其背面成为弯曲的拉伸面的弯曲试验叫()。A、背弯B、面弯C、侧弯D、正弯 54．冲击试验的标准试样的厚度为()。

A、10mmB、20mmC、25mmD、30mm 55．()的冲击试验温度须等于或低于容器或其受压元件的最低设计温度。A、低温容器用钢B、高温容器用钢C、中温容器用钢D、常温容器用钢 56．超声波探伤前要将探伤表面()直至露出金属光泽。

A、保持干净B、不需打磨C、打磨平滑D、保持整齐 57．电极触点法中，两个电极触点间距离正确的是()。

A、40～80mmB、50～100mmC、60～150mmD、80～200mm 58．显象剂在工件表面上的厚度，正确的是()。

A、0.05～0.07mmB、0.5～0.7mm

C、0.5～1mmD、1～1.5mm 59．当水温不超过()，可用来清洗渗透剂。

A、43℃B、25℃C、33℃D、34℃ 60．角变形超过5°的试板的处理方法是()。

A、线状加热矫正B、予以作废C、点状加热矫正D、机械矫正 61．耐压试验目的不包括的检测项目是()。

A、耐压B、泄漏C、疲劳D、破坏 62．氨气检查下列说法不正确的是()。

A、比较准确B、效率高

C、环境温度较低时也可使用D、氨气纯度越高越准确

63．煤油试验的观察时间通常为()。

A、10～20分钟B、15～20分钟C、15～30分钟D、1小时 64．焊接时，弧焊变压器过热是由于()。

A、焊机过载B、电缆线过长C、焊接电缆断线D、电源线误碰罩壳

65．焊接设备检查的主要内容是，焊接设备的基本参数和焊接设备()。A、设计理论B、技术条件C、网路电压D、磁场强度

66．MZ1～1000型埋弧自动焊机无机械故障，但焊丝经常与焊件粘住，这是因网路电压突然()很多造成的。

A、下降B、上升C、不变D、相等 67．CO2气体保护焊机的调试，要注意和检查()情况。

A、供气系统B、线能量C、工艺装备D、熔合比

68．手工钨极氩弧焊机检修时，()的检修应对各接头联接处、喷嘴螺纹处、喷嘴、夹头绝缘垫圈等进行检修。

A、水路系统B、电源控制箱

C、焊枪D、焊机和电缆线

69．在调试电渣焊机时，要调试机头送丝机的电器和()的准确性、可调性。A、整体运输B、运转机械C、机械动作D、正常运转 70．焊接电气原理图中，电动机与被其传动的发动机之间应用()。

A、虚线连接B、细实线连接C、粗实线连接D、波浪线连接 71．点焊机的()主要是加压机构。

A、通风机B、电容器C、变压器D、机械装置 72．缝焊机的滚轮电极为主动时，用于()。

A、圆形焊缝B、不规则焊缝C、横向焊缝D、纵向焊缝 73．闪光对焊机采用()外特性。

A、缓降B、陡降C、平硬D、上升

74．补焊结构复杂、刚性大、坡口深的结构缺陷时，可采用强度稍()的焊条打底。A、相等B、相当C、低D、高 75．复杂结构件不合理的装配和焊接顺序是()。

A、先焊收缩量大的焊缝B、先焊能增加结构刚度的部件

C、尽可能考虑焊缝能自由收缩D、先焊收缩量小的焊缝

76．补焊结构复杂、刚性大、坡口深的结构缺陷时，可采用强度稍()的焊条打底。A、相等B、相当C、低D、高 77．多层压力容器在坡口面上进行堆焊的目的是预防()。A、咬边B、焊穿

C、夹渣和裂纹D、焊穿和未熔合78．采取热处理方法控制复杂结构件的焊接变形，是通过()来达到目的的。A、加速氢的扩散B、细化晶粒

C、消除焊接应力D、改善焊缝金属的组织 79．焊接工艺规程的支柱和基础是()。

A、焊接工艺评定B、技术准备

C、工艺过程分析D、焊接性试验

80．有的产品的()并且是无法修复的或虽然可以修复，但代价太大，不经济，这种产品只能报废。

A、缺陷不影响到设备的安全使用，或其他性能指标B、缺陷已影响到设备的安全使用，或其他性能指标C、使用性能不好D、影响到使用性能

81．焊缝过程中产生的压缩塑性变形越大，焊后产生的残余应力和残余变形就()。A、不变B、越小C、越大D、相等

82．对接焊缝的焊趾处，应力集中系数可达1.6，所以国家有关标准中规定焊缝余高应在()之间，不得超出。

A、0～3mmB、0～4mmC、0～5mmD、1～4mm 83．焊缝中心的杂质往往比周围多，这种现象叫()。

A、区域偏析B、显微偏析C、层状偏析D、焊缝偏析

84．埋弧自动焊在其它焊接工艺参数不变的情况下，焊接速度减小则焊接线能量()。A、增大B、减小C、不变D、不能确定

85．丁字接头根据载荷的形式和相对于焊缝的位置，分成载荷()于焊缝的丁字接头和弯矩垂直于板面的丁字接头。

A、平行B、垂直C、交叉D、相错 86．计算对接接头的强度时，焊缝计算长度取()，计算厚度取两板中较薄者。A、理论长度B、实际长度C、设计长度D、实施长度 87．珠光体钢与17%铬钢焊接时，选用()焊条。

A、珠光体钢B、铁素体钢C、奥氏体钢D、马氏体钢 88．低碳钢与普低钢焊接时的()决定于普低钢本身的焊接性。

A、结合性B、焊接性C、工艺性D、延伸性

89．珠光体耐热钢中()形成元素增加时，能减弱奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头扩散层的发展。

A、铁素体B、奥氏体C、碳化物D、硫化物 90．奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法的原则是()。

A、减小熔合比B、提高效率C、增大线能量D、增大熔合比

91．不锈复合钢板焊接时焊接工艺不当易产生()。

A、变形B、气孔C、裂纹D、腐蚀

92．15CrMo与Q235-B焊接时，为获得具有较高冲击韧性的焊接接头应选用的焊条是()。A、E5515～B2B、E5515～B1C、E5015D、E431

393．珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接接头的性能，焊接时采用()时的主要问题是热影响区容易产生冷裂纹。

A、较大的焊接线能量B、提高熔敷效率C、降低熔敷效率D、较小的焊接线能量 94．马氏体耐热钢与珠光体耐热钢焊接时易出现的问题是()。

A、再热裂纹B、冷裂纹C、热裂纹D、层状撕裂 95．钢与铜焊接时，()形成的裂纹为渗透裂纹。

A、热影响区B、焊缝区C、熔合区D、加热区 96．紫铜与不锈钢对接焊坡口清洗应选用()。

A、酒精清洗剂B、丙酮清洗剂C、汽油清洗剂D、四氯化碳清洗剂 97．不能提高钢与镍及其合金焊接时抗气孔能力的元素是()。

A、MnB、TiC、AlD、Cu

98．手弧焊、埋弧焊和气体保护焊等焊接方法()用来焊接钢与镍及其合金。A、只有一种B、决不能C、不可以D、都可以 99．钢与铝共晶以上温度楔焊法施焊时唯一的温度范围是()。

A、454～460℃B、554～560℃C、654～660℃D、754～760℃ 100．某容器的设计压力为1.6≤P<10MPA应属于()容器。

A、低压容器B、中压容器C、高压容器D、超高压容器 101．在焊接性试验中，用得最多的是()。

A、接头腐蚀试验B、接头力学性能试验C、焊接裂纹试验D、硬度试验

102．斜Y形坡口焊接裂纹试验时，试件焊完后需给()时间后才能开始进行裂纹的解剖和检测。

A、12hB、24hC、48hD、60h 103．做插销式试验时，一块底板上开四个直径()的孔，以便供四次试验用。A、4mmB、6mmC、8mmD、10mm 104．刚性固定对接裂纹试验时，沿焊缝()更容易检查出细小的内在裂纹。A、横断面方向截取横向试样，比沿焊中心线缝截取试样B、横断面方向截取横向试样，比沿焊断裂面截取试样C、中心线截取纵向试样，比沿焊缝断裂面方向截取试样D、中心线截取纵向试样，比沿焊缝横断面方向截取试样

105．经验指出，当碳当量CE为()时，钢材在焊接时就容易产生冷裂纹。A、0.1%B、0.3%

C、0.4%D、>0.45%～0.55%

106．拉伸试验能测定焊缝金属或焊接接头的()。

A、物理性B、化学性C、塑性D、弹性

107．试样弯曲到规定角度后，其拉伸面上有长度为()的横面裂纹或缺陷时为不合格。A、>1.5mmB、1.3mmC、1.0mmD、0.5mm

108．将管子接头外壁距离压至所需值后，试样拉伸部位的裂纹长度为()时，则认为压扁试验合格。

A、6mmB、5mmC、4mmD、不超过3mm 109．X射线是()能程度不同地透过不透明物体，并能使胶片感光。

A、电磁波B、超声波C、反射波D、折射波 110．电极触点法中，两个电极触点间距离正确的是()。

A、40～80mmB、50～100mmC、60～150mmD、80～200mm 111．荧光检验使用矿物油渗透力应是()的。

A、差B、一般C、强D、弱

112．显象剂在工件表面上的厚度，正确的是()。

A、0.05～0.07mmB、0.5～0.7mmC、0.5～1mmD、1～1.5mm

113．基本除去焊条药皮吸附水的烘干温度正确的是()。

A、50℃B、70℃C、80℃D、100℃以上 114．焊接试块应在水中浸泡的时间是()。

A、25分钟B、20分钟C、30分钟D、35小时 115．气密检验使用不正确的气体是()。

A、压缩空气B、氨气C、氟利昂D、氧气 116．密封性检验不能检查缺陷是()。

A、漏水B、渗油C、内部气孔D、漏气 117．弧焊变压器的动铁芯响声大的原因是动铁芯的()。A、制动螺钉太松B、电源电压过低

C、空载电压过低D、变压器绕组短路

118．MZ1～1000型埋弧自动焊机无机械故障，但焊丝经常与焊件粘住，这是因网路电压突然()很多造成的。

A、下降B、上升C、不变D、相等 119．CO2气体保护焊机的()，要注意和检查供气系统情况。

A、备料B、解体C、调试D、工装

120．钨极氩弧焊采用()引弧时，钨极不必与工件接触，只要在钨极与工件间相约4～5mm处启动，即可引燃电弧，如果钨极与工件短路引弧钨极容易烧损。

A、声波震荡器B、脉冲引弧器C、低频发射器D、高频震荡器 121．在调试电渣焊机时，要调试机头送丝机的电器和()的准确性、可调性。

A、整体运输B、运转机械C、机械动作D、正常运转

122．为了防止工作时未通冷却水而()的事故，等离子弧切割时必须通冷却水，通常需要安装一个水流开关。

A、烧坏割据B、烧坏电阻C、烧坏喷嘴D、烧坏工件 123．随着焊机负载持续率增加，焊机的()减小。

A、焊接电流B、许用电流C、最大电流D、最小电流 124．缝焊机采用陡降()。

A、静特性B、外特性C、动特性D、调节特性 125．闪光对焊机采用缓降()。

A、静特性B、动特性C、调节特性D、外特性 126．缝焊机采用()外特性。

A、缓降B、微升C、陡降D、平硬

127．大型复杂结构一般零部件数量多，筋板多，立焊缝多，故装配焊接需()进行。A、总体进行B、同时进行C、交错进行D、分部件进行 128．控制复杂结构件焊接变形的焊后热处理方法是()。A、球化处理B、正火

C、表面淬火D、退火和高温回火 129．焊接工艺规程的支柱和基础是()。

A、工厂经济条件B、焊接工艺评定C、工厂生产条件D、工人技术水平

130．对焊接工艺评定试板的焊接接头要进行百分之()的无损探伤检查。

A、70%B、80%C、90%D、100%

131．焊接残余变形的产生主要是因为焊接过程中产生的()大于材料的屈服强度。A、焊接强度B、焊接试验C、焊接工艺D、焊接应力 132．对接焊缝的焊趾处，应力集中系数可达1.6，所以国家有关标准中规定焊缝余高应在()之间，不得超出。

A、0～3mmB、0～4mmC、0～5mmD、1～4mm 133．不易淬火钢焊接热影响区中综合性能()的区域是正火区。

A、中等B、最差C、最好D、一般

134．埋弧自动焊在其它焊接工艺参数不变的情况下，焊接速度()则焊接线能量增大。A、增大B、减小C、不变D、不能确定

135．丁字接头根据载荷的形式和相对于焊缝的位置，分成载荷()于焊缝的丁字接头和弯矩垂直于板面的丁字接头。

A、平行B、垂直C、交叉D、相错

136．计算对接接头的强度时，焊缝计算长度取()，计算厚度取两板中较薄者。A、理论长度B、实际长度C、设计长度D、实施长度 137．12Cr1MoV钢和20钢手弧焊时，应该选用()焊条。

A、EZCQB、ETAIC、E5015D、E500

1138．异种钢焊接时，选择()主要考虑的原则是减小熔合比。

A、工艺规程B、工艺参数C、额定参数D、额定电流

139．奥氏体不锈钢与低碳钢进行焊接是由于()，在焊缝中如果出现马氏体组织、则会恶化接头质量。

A、处理作用B、稀释作用C、脱氧作用D、凝固作用

140．珠光体耐热钢中铁素体形成元素增加时，能减弱()不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头扩散层的发展。

A、铁素体B、奥氏体C、碳化物D、硫化物 141．下列属于奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接接头区带的是()。

A、脱碳带B、渗碳体带C、莱氏体带D、铁素体带

142．采用结构钢焊条焊接不锈复合钢板基层钢时，焊缝金属熔化了部分复层不锈钢板所以焊缝金属()。

A、硬度下降B、脆性提高C、塑性提高D、裂纺倾向少 143．不锈复合钢板的复层厚度通常为()。

A、1.5～3.5mmB、3.5～-4.5mmC、4.5～5.5mmD、5.5～6.5mm 144．铁素体耐热钢与其它黑色金属焊接时，()的目的是为了防止过热脆化。A、焊前冷却B、降低温度C、焊后加热D、焊前预热 145．奥氏体不锈钢与铜及其合金焊接时，用纯镍做()可有效地防止渗透裂纹。A、填充金属材料B、垫板C、防晶间腐蚀D、稳弧剂 146．紫铜与不锈钢对接焊坡口清洗应选用()。

A、酒精清洗剂B、丙酮清洗剂C、汽油清洗剂D、四氯化碳清洗剂

147．手弧焊、埋弧焊和气体保护焊等焊接方法()用来焊接钢与镍及其合金。

A、只有一种B、决不能C、不可以D、都可以

148．铸铁和低碳钢焊接属异种材料焊接，当焊接层数多、坡口角度大和开U形坡口时，对降低熔合比()的是根部焊缝。

A、不利B、有利C、没问题D、有问题 149．装有剧毒介质的低压容器属于()。

A、一类容器B、二类容器C、三类容器D、四类容器 150．制造压力容器选材范围不包括下述()。

A、低碳钢B、铝及铝合金

C、高碳钢D、普通低合金高强度钢

二、判断题

1．()插销式试验方法主要是用来评定氢致延迟裂纹中的焊根裂纹的。2．()碳当量数值越高，表示该种材料的焊接性越好。3．()当被透视焊件的厚度大于50mm，应采用X射线探伤。4．()超声波检验对于缺陷有直观性。

5．()磁粉探伤两磁极间的距离宜在80～200mm之间。6．()水压试验只能用来检查泄露。7．()气压试验的气体温度不得高于15℃。

8．()CO2气体保护焊，当焊枪导电嘴间隙过大时，焊机可出现焊接电流小的故障。9．()电渣焊机的检修，要经常检查成形冷却滑块的磨损情况。10．()采取热处理方法控制复杂结构件的焊接变形，是通过消除其焊接应力来达到目的的。11．()在一定焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性称为焊接性的使用性能。12．()压板对接焊接裂纹试验属于焊接冷裂纹的试验方法。

13．()插销式试验方法主要是用来评定氢致延迟裂纹中的焊根裂纹的。14．()当被透视焊件的厚度小于20mm时，应采用r射线探伤。15．()基本除去焊条药皮吸附水的烘干温度是100℃以上。

16．()手工钨极氩弧焊机检修时，水路系统的检修应对水质干净情况，是否漏水，是否畅通等进行检查。

17．()焊机的工作原理图和安装电路图是焊工和焊接设备修理工人经常应用的两种电气线路图。

18．()选用热源能量比较集中的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形。

19．()用拟定的焊接工艺，按标准的规定来焊接试件，检验试样，测定焊接接头性能是否满足设计要求，从而对所拟定的工艺进行评定的过程称为焊接工艺评定。20．()从强度角度看，最理想的接头形式是角接接头。21．()根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分三级。

22．()耐酸不锈钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法C法、T法、L法、F法和X法共五种。23．()将水、气等充入容器内徐徐加压以检查其泄漏，耐压破坏等的试验叫耐压检验。24．()水压试验只能用来检查泄露。

25．()进行气压试验前，要全面复查有关技术文件。

26．()手工钨机氩焊机的调试与验收时，应进行绝缘性能检查，主要包括测量线圈与线圈之间，线圈与地之间。

27．()选用热源能量比较分散的焊接方法，有利于控制复杂构件的焊接变形。28．()多层压力容器管与筒体及封头的连接角焊缝目前大都采用氩弧焊。29．()对生产中发现有质量问题的产品，要具体分析，分别对待。30．()从强度角度看，最理想的接头形式是角接接头。

1.B2.D3.D4.C5.C6.D7.A8.C9.A10.A11.A12.B13.B14.B15.B16.C17.A18.A19.A20.D21.C22.A23.A24.A25.C26.A27.A28.A29.A30.B31.A32.C33.C34.C35.C36.A37.C38.C39.B40.C41.D42.A43.B44.C45.C46.B47.A48.D49.B50.B

51.A52.D53.A54.A55.A56.C57.D58.A59.A60.B61.C62.D63.C64.A65.B66.A67.A68.C69.C70.A71.D72.D73.A74.C75.D76.C77.C78.C79.A80.B81.C82.A83.A84.A85.A86.B87.C88.B89.C90.A91.C92.C93.D94.B95.A96.B97.D98.D99.C100.B

101.C102.C103.C104.D105.D106.C107.A108.D109.A110.D111.C112.A113.D114.C115.D116.C117.A118.A119.C120.D121.C122.C123.B124.B125.D126.C127.C128.D129.B130.D131.D132.A133.C134.B135.A136.B137.C138.B139.B140.B141.A142.B143.A144.D145.A146.B147.D148.A149.B150.C

1.√2.×3.×4.×5.√6.×7.×8.√9.√10.√

11.×12.×13.√14.×15.√16.√17.√18.√19.√20.×

21.×22.√23.√24.×25.√26.√27.×28.×29.√30.×

第五篇：电焊工技术大纲

电焊工技术大纲

一、参赛条件

1、每位参赛选手必须持有电焊工上岗证。

2、各参赛单位先进行选拔赛，在组织选拔的基础上推荐成绩优秀者组队参加决赛；不进行选拔赛的禁止参加决赛。

二、理论考试内容（占比武总成绩30%）

（一）命题标准

本次大赛理论试题依据《电焊工国家职业标准》中的高级工标准制定。主要参考《焊工（第二版）》（中国劳动社会保障出版社）、《焊工鉴定考核题库（高级工、技师、高级技师适用）》（机械工业出版社）、《焊工（高级）鉴定培训教材》等。

（二）试题类型

试题类型分判断题、单选题、多选题三种，试卷满分100分。

（三）考试时间

考试时间为120分钟。

三、实际操作内容（占比武总成绩70%）

（一）实际操作项目

共有两个实际操作项目，一个比赛场地，采用抽签的方式，将参赛人员分成2组，依次进行。

1)管对接30°固定焊（二氧化碳气体保护焊）将两个直径是133的管件(长度100mm)焊接在一起。2)板对接仰焊4G（二氧化碳气体保护焊）将两个300*125mm的板件焊接在一起。

两个项目一次进行完毕，共计140分钟（活件组对各20分钟，共40分钟；活件焊接共100分钟）。

（二）比赛赛场及材料准备

1.比赛实际操作现场设在河南能源重型装备有限公司地面场地。2.工具和材料：

（1）电焊机规格型号：NBC-500（J28）；盘装焊丝（主办方提供），规格为ER50-G/φ1.2、ER60-G/φ1.2。

（2）板材材质为Q345，为12mm；管材材质为20#，规格为φ133×8mm。

（三）实际操作时间及评分标准 1.实际操作时间规定

每位选手参赛总时间140分钟。2.评分标准

本次评分分为安全操作得分、管对接30°固定焊得分、板对接仰焊得分三个部分，其中安全操作得分占20%，管对接30°固定焊占40%，板对接仰焊占40%。3.时间加扣分规定

140分钟完成比赛，每节约5分钟安全总分加3分。

四、安全及文明操作规定

1.选手开始实际操作前，要按规定穿戴好劳动防护用品。2.按照规定携带上岗资格证。

3.进入操作地点要检查工作地点安全情况。4.选手必须遵守操作规程，按照规定操作顺序进行比赛。不得野蛮操作，不得损坏设备，不得影响他人比赛。否则，一经发现立即责令其退出比赛。

5.选手在进行比赛时达到规定时间后，不管完成与否，必须立即停止该项比赛。6.搞好自主保安，比赛中选手不得出现自身伤害事故，凡出现自身伤害者从其总分中扣除20 分。

7.选手必须遵守赛场纪律，服从裁判和工作人员安排，不得在参赛过程中互相传送信息，否则取消参赛资格。

8.排名顺序：分数相同时，用时少者排名优先；分数相同、时间相同者，年龄小者排名优先。