第一篇：电焊工技师培训班培训大纲
电焊工技师培训班培训大纲
一、说明
1、课程性质和任务
本课程是培训电焊工技师的专业课。
本课程的任务是掌握电焊工技师所要求的理论知识和操作技能。
2、教学时数
本课程总教学时数为180学时。
3、教学形式
采用集中面授、分组练习、辅导答疑、岗位操作、个人自学等方式。
二、课时分配表
三、教学要求及内容
（一）、典型金属结构焊接要求及内容
1、教学要求：
①掌握锅炉及压力容器结构的特点和焊接方法。
②掌握梁及柱的焊接特点及方法。
2、教学内容：
①典型金属结构焊接特点、常见接头形式、焊接变型及防止。②典型金属结构焊缝返修工艺编制并进行返修的技术。
（二）、手工电弧焊教学要求及内容
1、教学要求：
①掌握异种钢中厚板板与板对接，横焊或立焊位置，手工电弧焊单面焊双面成形技术。碳钢中厚板板与板对接，仰焊位置，手工电弧焊单面焊双面成形技术。掌握骑座式管板，垂直仰位，手工电弧焊单面焊双面成形技术。
②掌握小直径管对接、水平固定位置、手工钨极氩弧焊、单面焊双面成形技术。
2、教学内容：
①焊接性试验方法：焊接接头力学性能试验方法、无损检验、理化试验、密封性试验方法。
②异种金属焊接特点：不锈钢与碳素钢焊接方法等异种钢焊接知识。
③常用焊接设备的调试与验收，常用焊接设备的故障分析与维修。
（三）、特种焊接操作技术
1、教学要求：
①了解钎焊、电渣焊、激光焊接及切割、电子束焊接、堆焊、热喷涂等各种焊接方法。
②能针对特殊材料和结构进行特种焊接方法的选择运用。
2、教学内容：
①氩弧焊设备。
②二氧化碳气体保护焊设备。
③手工钨极氩弧焊工艺。
（四）、生产管理和技术文件编制
1、教学要求：
①能够掌握成体核算和定额管理。
②能进行技术工作总结和撰写技术论文。
③能进行初、中、高级焊工培训。
2、教学内容：
①成体核算定额管理的一般方法。
②技术总结的内容，技术论文撰写方法。
③培训指导的相关知识。
四、授课时间安排表（见附表）
第二篇：电焊工技师培训班教学计划
电焊工技师培训班教学计划
一、培养目标：
通过系统培训，使培养对象能够运用各种焊接方法对各种材料进行焊接，且能够解决一般焊接结构生产问题；能够针对新型材料和结构进行特种焊接方法的选择、运用，编制一般焊接结构生产工艺流程；能够对初、中、高级工进行培训指导；能够对焊接生产进行管理，撰写技术总结与论文，达到国家职业标准所要求的电焊工技师技能水平。
二、教学原则：
根据专业培养目标的要求，在教学工程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能相结合，适应岗位要求和社会的发展需求，强调新技术、新工艺的运用，确保学员达到国家职业标准中规定的技师理论知识和技能操作要求。
三、课程设置与教学要求：
1、培训时间：
总课时数：180课时
理论知识：80 课时
技能操作：90 课时
考核鉴定：10 课时
2、课程设置：
①典型金属结构焊接
②异种金属焊接
③手工电弧焊操作技术
④特种焊接操作技术
⑤焊接结构分析及质量检查
⑥生产管理和技术文件编制
3、教学要求：
掌握焊接工艺规程和安全操作规程。能够进行焊接设备简单故障分析及维修，掌握各种焊接方法并对各种材料进行焊接；能够进行简单的焊接接头的可靠性分析。
掌握焊接结构质量检查方法，并能够进行缺陷分析。
掌握焊接生产管理方法，能撰写技术报告和科技论文。
四、课时分配表：
第三篇：电焊工培训大纲
电焊工培训大纲
一、培训目标
通过培训，使培训对象掌握初级焊工的基础理论知识和操作技能，同时达到《电焊工特种作业操作证》考核要求，可以在机械制造加工企业、机械修理企业、建筑企业等从事金属工件的焊接或切割成形等工作。
1．理论知识培训目标
（1）掌握焊工的安全基本知识。
（2）掌握焊接的分类、常用金属材料的焊接知识。
（3）掌握焊条电弧焊的焊接设备及工艺。
（4）掌握气焊、气割常用设备及工艺。
（5）掌握二氧化碳气体保护焊常用设备及工艺。
（6）掌握手工钨极氩弧焊常用设备及工艺。
2．操作技能培训目标
（1）能独立操作常用的焊接设备，保证设备及人身安全。
（2）能正确选用焊条（丝）、电弧焊机及焊接电缆。
（3）能进行各位置焊缝的焊接。
（4）掌握常用焊接接头质量检验技能。
（5）掌握气焊、气割的操作。
二、培训中应注意的问题
1．坚持理论联系实际，突出操作技能培训，切实保证技能培训教学的时间和质量。
2．提倡采用启发式教学发放，可以结合具体内容，先组织学员进行有关焊接工艺的讨论，然后再进行技能训练，以提高学员分析问题和解决问题的能力，充分调动学员学习的主动性。
3．强化直观教学，充分运用各种直观教具，积极运用多媒体等现代化教学手段，采用灵活的教学形式，帮助学员掌握操作技能。
4．在进行操作技能训练前，要详细讲解焊工安全知识，对防护用具的作用和使用方法进行
详细的介绍，尤其是要强调特殊作业环境的安全技术要求。
三、培训课时安排
总课时数：224课时。其中，理论知识课时：35课时；操作技能课时：189课时。
第四篇：电焊工(高级工)培训大纲
电焊工（高级工）培训教学大纲
一、培训目标
为满足肥城矿业集团公司生产需要，根据肥城矿业集团公司职工培训计划的安排，特开办电焊工培训班，对中级工技术技术培训，使其掌握相关电焊基本理论知识和操作技能，达到高级工要求。
二、培训内容和要求
根据培训目标，拟开设以下课程：机械制图；金属材料及热处理；电工学；电焊工艺及设备；焊接检验、试验。
通过培训，使学员达到以下要求：
1、掌握投影原理、零件剖视的表达方法、焊接装配图及焊缝表示方法等内容。2.掌握金属材料的物理、力学性质，金属材料的牌号、性能和用途，掌握金属材料常用热处理的目的及实际应用等内容。
3、掌握直、交流电及电磁的基本知识，.掌握电机、变压器的基本知识，.掌握仪器仪表的原理和使用，交、直流弧焊机的构造和使用方法等内容。
4、.掌握常用电弧焊工艺知识，.掌握常用焊接材料知识，.掌握焊接冶金知识，.掌握焊接检验与试验知识等内容
三、培训时间
脱产培训14天，112课时。
四、课程设置及课时分配表 序号 课 程 课时 1 机械制图 2 金属材料及热处理 12 3 电工学 4 电焊工艺及设备；焊接检验、试验 64 合计 112
五、教学内容
（一）机械制图
（1）熟悉正投影基本原理；（2）掌握简单零件剖视图；
（3）掌握常用零件的规定画法及代号标注；
（4）掌握简单装配图识图知识；
（5）掌握焊接装配图及焊缝符号表示方法。
（二）金属材料及热处理
（1）熟悉金属材料的物理、力学性质；（2）熟悉金属材料的牌号、性能和用途；
（3）掌握退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；（4）掌握金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响。
（三）电工学
（1）掌握欧姆定律；
（2）熟悉电位及电流热效应；（3）掌握电阻串并联；（4）掌握基尔霍夫定律；
（5）掌握电磁基本知识；（6）熟悉交流电基本知识；
（7）掌握功率因数；
（8）熟悉变压器与电动机；
（9）熟悉电流表与电压表；
（10）掌握安全用电基本知识。
（四）电焊工艺及设备、焊接检验、试验（1）掌握焊接电弧；
（2）掌握焊接电源极其基本要求；
（3）掌握交、直流弧焊机的构造和使用方法；
（4）掌握手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；（5）掌握埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；
（6）掌握手工TIG焊的工艺特点、参数；
（7）掌握常见焊接缺陷产生的原因及防止方法；（8）掌握焊接区中的有害气体；
（9）掌握药皮的作用、类型、焊芯牌号、焊条分类；（10）熟悉焊剂的作用、分类；
（11）熟悉氩气、钨极的牌号、规格；
（12）掌握焊接接头的分类及接头形式；
（13）熟悉焊接位置的种类
（14）熟悉焊接工艺参数对焊缝形状的影响；（15）掌握坡口形式、坡口角度；（16）熟悉碳弧气刨的简单工艺；
（17）掌握碳弧气刨的设备、工具、材料；
（18）掌握焊接中常用装焊夹具的结构、特点；（19）熟悉金属材料焊接知识；
（20）掌握焊接应力和变形的原因及形式；
（21）掌握控制焊接残余变形的工艺措施和矫正方法；
（22）掌握减少和消除焊接残余应力的工艺措施和方法；
（23）掌握焊接接头破坏性检验方法；
（24）掌握焊接接头非破坏性检验方法；
（25）掌握焊接性试验方法；
（26）掌握焊接接头力学性能试验方法；
（27）掌握焊接接头无损试验方法；
（28）掌握焊接接头理化试验方法；（29）熟悉异种金属焊接知识；
（30）熟悉典型金属结构的焊接知识。
电焊工（高级工）培训教学计划
一、课程设置及课时分配表 序号 课 程 课时 1 机械制图 2 金属材料及热处理 12 3 电工学 4 电焊工艺及设备；焊接检验、试验 64 合计 112
二、、教学内容
（一）机械制图（1）正投影基本原理；（2）简单零件剖视图；（3）常用零件的规定画法及代号标注；（4）简单装配图识图知识；（5）焊接装配图及焊缝符号表示方法。
（二）金属材料及热处理
（1）金属材料的物理、力学性质；（2）金属材料的牌号、性能和用途；（3）退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；（4）金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响。
（三）电工学（1）欧姆定律；
（2）电位及电流热效应；（3）电阻串并联；
（4）基尔霍夫定律；（5）电磁基本知识；
（6）交流电基本知识；（7）功率因数；
（8）变压器与电动机；
（9）电流表与电压表；
（10）安全用电基本知识。
（四）电焊工艺及设备、焊接检验、试验（1）焊接电弧；
（2）焊接电源极其基本要求；
（3）交、直流弧焊机的构造和使用方法；
（4）手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；
（5）埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；
（6）手工TIG焊的工艺特点、参数
（7）常见焊接缺陷产生的原因及防止方法；
（8）焊接区中的有害气体；
（9）药皮的作用、类型、焊芯牌号、焊条分类；（10）焊剂的作用、分类；
（11）氩气、钨极的牌号、规格；（12）焊接接头的分类及接头形式；（13）焊接位置的种类
（14）焊接工艺参数对焊缝形状的影响；（15）坡口形式、坡口角度；（16）碳弧气刨的简单工艺；
（17）碳弧气刨的设备、工具、材料；（18）焊接中常用装焊夹具的结构、特点；
（19）金属材料焊接知识；
（20）焊接应力和变形的原因及形式；
（21）控制焊接残余变形的工艺措施和矫正方法；（22）减少和消除焊接残余应力的工艺措施和方法；
（23）焊接接头破坏性检验方法；（24）焊接接头非破坏性检验方法；（25）焊接性试验方法；
（26）焊接接头力学性能试验方法；（27）焊接接头无损试验方法；
（28）焊接接头理化试验方法；
（29）异种金属焊接知识；
（30）典型金属结构的焊接知识。
电焊工授课安排 时间 授课内容 上午 下午 7月7日 报到
正投影基本原理； 简单零件剖视图；
常用零件的规定画法及代号标注 7月8日
简单装配图识图知识；
焊接装配图及焊缝符号表示方法
金属材料的物理、力学性质； 金属材料的牌号、性能和用途 7月14日
退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用 金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响 7月15日 欧姆定律；
电位及电流热效应； 电阻串并联； 基尔霍夫定律； 电磁基本知识
7月21日 交流电基本知识 功率因数 变压器与电动机； 7月22日 电流表与电压表
安全用电基本知识 7月28日
焊接电弧；
焊接电源极其基本要求；
交、直流弧焊机的构造和使用方法； 手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；
埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸； 手工TIG焊的工艺特点、参数；电焊工（高级工）培训 教学计划
一、课程设置及课时分配表 序号 课 程 课时 1 机械制图 2 金属材料及热处理 12 3 电工学 4 电焊工艺及设备；焊接检验、试验 64 合计 112
二、、教学内容
（一）机械制图（1）正投影基本原理；
（2）简单零件剖视图；
（3）常用零件的规定画法及代号标注；（4）简单装配图识图知识；
（5）焊接装配图及焊缝符号表示方法。
（二）金属材料及热处理
（1）金属材料的物理、力学性质；
（2）金属材料的牌号、性能和用途；
（3）退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用；（4）金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响。
（三）电工学（1）欧姆定律；
（2）电位及电流热效应；
（3）电阻串并联；（4）基尔霍夫定律；（5）电磁基本知识；（6）交流电基本知识；（7）功率因数；
（8）变压器与电动机；（9）电流表与电压表；（10）安全用电基本知识。
（四）电焊工艺及设备、焊接检验、试验（1）焊接电弧；
（2）焊接电源极其基本要求；
（3）交、直流弧焊机的构造和使用方法；
（4）手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；（5）埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；
（6）手工TIG焊的工艺特点、参数；
（7）常见焊接缺陷产生的原因及防止方法；（8）焊接区中的有害气体；
（9）药皮的作用、类型、焊芯牌号、焊条分类；（10）焊剂的作用、分类；
（11）氩气、钨极的牌号、规格；（12）焊接接头的分类及接头形式；
（13）焊接位置的种类
（14）焊接工艺参数对焊缝形状的影响；（15）坡口形式、坡口角度；
（16）碳弧气刨的简单工艺；
（17）碳弧气刨的设备、工具、材料；（18）焊接中常用装焊夹具的结构、特点；
（19）金属材料焊接知识；
（20）焊接应力和变形的原因及形式；
（21）控制焊接残余变形的工艺措施和矫正方法；
（22）减少和消除焊接残余应力的工艺措施和方法；（23）焊接接头破坏性检验方法；
（24）焊接接头非破坏性检验方法；（25）焊接性试验方法；
（26）焊接接头力学性能试验方法；（27）焊接接头无损试验方法；
（28）焊接接头理化试验方法；
（29）异种金属焊接知识；
（30）典型金属结构的焊接知识。
电焊工授课安排 时间 授课内容 上午 下午 7月7日 报到
正投影基本原理； 简单零件剖视图；
常用零件的规定画法及代号标注 7月8日
简单装配图识图知识；
焊接装配图及焊缝符号表示方法
金属材料的物理、力学性质； 金属材料的牌号、性能和用途 7月14日
退火、正火和回火时的组织转变、性能变化及实际应用 金属的塑性变形、纤维组织极其对金属性能的影响 7月15日 欧姆定律；
电位及电流热效应； 电阻串并联； 基尔霍夫定律； 电磁基本知识
7月21日 交流电基本知识 功率因数 变压器与电动机； 7月22日 电流表与电压表
安全用电基本知识 7月28日 焊接电弧；
焊接电源极其基本要求；
交、直流弧焊机的构造和使用方法； 手弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸；
埋弧焊的工艺特点、参数、坡口形式与尺寸； 手工TIG焊的工艺特点、参数；
第五篇：电焊工技师论文
焊接接头缺陷分析及预防的探讨
控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接头缺陷分析
1.1 外部缺陷
焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。
1.2 内部缺陷
焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。
结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。
第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
2焊接接头缺陷预防
焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
2.1 焊接前的质量控制
首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全，并且按照国家标准进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材料的真实性，取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材，应该由质量监督部门通知建设单位进行拆除和清场，坚决杜绝使用不合格钢材。另外，按照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否
执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷(如凹坑、咬边等)的产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安全。
2.2 焊接中的质量控制
焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过部缺陷是指必须借助仪器设备测试才能判断出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、气孔、夹渣及白点
等。内部缺陷因肉眼观察不到，危害更大，要坚决杜绝。
1.3 焊接缺陷
指在焊接过程中或焊接完放置一段时间后，在焊接接头范围内产生的局部开裂现象，如焊接裂纹是常见的焊接缺陷。在建筑工程的钢材焊接中常出现的裂纹主要是热裂纹和冷裂纹。
结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。
在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。
第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。
板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
2焊接接头缺陷预防
焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷(如凹坑、咬边等)的产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安全。
2.2 焊接中的质量控制
焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。
第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检
查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四，对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接：温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10 m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因素之一。要做到思想上重视，其体操作上细心。常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题：
第一，咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边缘。
第二，焊瘤。主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝 焊接中的质量控制
焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。
第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四，对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接：温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10 m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。的外接中每一道工序的质量管理。
2.1 焊接前的质量控制
首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全，并且按照国家标准进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材料的真实性，取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材，应该由质量监督部门通知建设单位进行拆除和清场，坚决杜绝使用不合格钢材。另外，按照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否
执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷(如凹坑、咬边等)的产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安全。
2.2 焊接中的质量控制
焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。
第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四，对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接：温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10 m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因素之一。要做到思想上重视，其体操作上细心。常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题：
第一，咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边缘。
第二，焊瘤。主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝 焊接中的质量控制
焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。
第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四，对焊接环境进行监督。
当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接：温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10 m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。的外观质量。预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。
第三，弧坑。主要是由于断弧或熄弧引起。弧坑的存在减小了焊缝截面，降低了接头的有效强度，并且弧坑处常伴有弧坑裂纹，危害较大。预防措施是尽量减小短弧次数，每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。
第四，气孔。产生气孔的因素较多，如焊条未按规定烘干、母材除锈不彻底、焊接电压不稳、弧氏过氏等。气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力宜集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母料表面的油污、锈迹；注意大气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。
第五，夹渣。夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性，易引起应力集中。预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊接时彻底清理前一道焊缝流下的熔浓。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。
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