7S管理内容整理活动

第一篇：7S管理内容整理活动

深圳市天象家具有限公司

关于推行7S现场管理培训手册

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。5S为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、等内容，分别称为6S、7S。

7S活动是企业最基础的管理规范，它能使工作环境消除杂乱，保持舒爽和井井有条，不断提高工作效率和员工素质，更重要的是可使员工养成认真规范作业的好习惯，为企业发展打下坚实的管理基础，从而提高企业形象及竞争力，我们公司正处在迅速成长期，各方面的工作需日益完善，因此，推行7S是企业强化管理的一个重要组成部分。

1、整理的概念： 1.1、整理的含义：

整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。1.2、整理的目的：

A、使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； B、清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间； C、防止误送、误用无关的物品、材料； D、保障生产安全，提高产品质量；

E、消除空间、资金、工时和人力资源的浪费； F、创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。1.3、整理的实施方法：

A、整理的实质是区分必需品和非必需品；

B、必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作；

C、非必需品：分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。1.5、整理过程的注意事项：明确整理的3个重要标准：

2、整顿的概念： 2.1、整顿的含义：

整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。

2.2、整顿的目的：

A、工作场所一目了然，工作环境明亮整洁；

B、消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品； C、使工作秩序井井有条。2.3、整顿的作用： A、将寻找时间减少为零；

B、及时发现异常情况； C、使非作业人员也能明白相关要求和做法；

D、使工作结果标准化； E、消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率；

F、标识清楚，保证安全。2.4、整顿的内容：

2.4.1、彻底落实整理工作： A、彻底整理，只保留必需品；

B、保持工作岗位必需品数量最小化； 2.4.2、固定物品放置地点和区域：

A、制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式； B、设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。2.4.3、规定摆放方法：

A、物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出； B、按机能或种类区分和放置物品；

C、不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式； D、立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间； E、容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管； F、好防潮、防尘、防锈和防火工作。2.5、整顿三定原则：

A、定点：放置位置具体、明确；

B、定容：规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理； C、定量：规定适当的放置数量。

3、清扫的概念： 3.1：清扫的定义：

清扫时清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。3.2、清扫的目的：

A、保持整理、整顿成果；

B、保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；

C、稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗； D、保持良好的工作情绪。3.3、清扫的作用：

A、任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度； B、位置与要求明确，易于操作； C、有助于实施养护工作；

D、提高设备性能；

E、良好的而运行管理机制能够预防事故发生。3.4、清扫的对象：

A、从地面、墙壁到天花板的所有物品； B、机器、工具；

C、定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害； D、困难部位； E、污染源。

4、清洁的概念： 4.1、清洁的含义： 清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。4.2、清洁的目的：

A、维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例；

B、为标准化奠定基础；

C、形成企业文化，提升企业形象。4.3、清洁的作用：

A、维持作用：维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境；

B、改善作用：持续改善已取得的成绩，达到更好效果； C、美化作用：美化工作场所；

D、宣传作用：创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。4.4、清洁的内容： A、设备检查：

B、作业台检查：

1)整理：现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）；

2)整顿：物料放置是否凌乱，作业台是否形状不

一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识；

3)清扫：是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。D、通道检查：

E、货架检查：

1)整理：货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料；

2）整顿：摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放；

3)清扫：物品是否包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质。F、公共场所检查：

1）整理：空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全；

2）整顿：区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理；

3)清扫：玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。G、文件资料检查： 1）整理：是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象。

2）整顿：是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。

3)清扫：复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污；文件柜、文件夹是否明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。H、办公台检查：

1）整理：办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表；

2）整顿：办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁；

3)清扫：台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒。4.5、清洁的实施步骤：

5、素养的概念： 5.1、素养的含义：

素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。

5.2、素养活动的目的：

A、企业全员严格遵守规章制度；

B、形成良好的工作风气；

C、铸造团队精神；

D、全体员工积极、主动地贯彻执行7S制度。5.3、素养的作用：

A、提升人员品质，保障人员素质；

B、改善工作意识、成本意识、品质意识和安全意识； C、推动前面的4个S，形成行为习惯；

D、使员工按标准作业；

E、创造和谐的工作氛围；

F、提高全员文明程度、礼貌水准。5.4、素养活动的实施方法： A、持续推行前4S活动，全员形成习惯，推行7S活动需经历的4个阶段

B、制定规章制度； C、教育培训和积极开展各种精神提升活动； D、培养员工工作热情和责任感；

E、公司实施素养活动应做的工作

5.5、素养活动的注意事项：

A、不能只注重表面工作； B、领导应起到表率作用；

C、注意批评的方法；

D、素养的形成贵在长期坚持。

6、安全的概念： 6.1、安全的含义：

安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减 少安全事故造成的经济损失。6.2、安全的作用：

A、创造安全、健康的工作环境；

B、保障员工安全，使其更好地投入工作； C、减少或避免安全事故，保证生产顺利进行；

D、避免伤害，减少经济损失；

E、管理到位，赢得客户信任。6.3、安全的内容： A、人的安全；

B、物的安全；（产品的安全、生产设施设备、工具等的安全）； C、环境的安全；（作业现场的安全、生产附属物的安全）6.4、安全管理目标：

A、降低、避免各种安全事故，减少损失；

B、提高员工的安全意识，实现安全化作业； C、创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康； D、实现零事故的生产作业.6.5、安全活动实施方法：

A、建立全面的安全管理体制； B、加强员工的安全培训教育：

C、做好各类安全标识； D、定期巡视现场，消除安全隐患。

7、节约的概念： 7.1、节约的含义：

日常工作中及个人生活过程中，从各种物料、辅助材料、水、电、气等各方面控制成本。7.2、节约的目的：

控制成本，提高效益；各种材料、零配件、不良品要严格的控制标准，人力资源要合理配置、节约 是从人力、物力、财等方面综合考虑起控制成本，提高效率。7.3、浪费的类型和内容：

A、原材料与供应品的浪费； B、机器设备和工具的浪费； C、人力的浪费； D、时间浪费； E、空间浪费； 7.4、清除各种浪费的方法：

A、原材料与供应品浪费的消除方法：

1）制定正确的领发料制度和流程；

2）对多余原材料及时办理退料； 3）将原材料整齐摆放到制定位置；

4）加强原材料质量检验和用料监督； 5）合理处理不良品和废弃物。

B、机械设备和工具浪费的消除方法：

1)制定合理的作业计划，充分利用各种机械设备；

2）定期检查和保养机械设备； 3）将工具进行分类，并实行定置管理；

4）严格按照操作说明书使用机械设备和工具，形成良好习惯。8、7S的八大作用：

A、改善和提高企业形象； B、提高生产效率；

C、改善零部件在库周转率； D、减少故障，保障质量； E、保证企业安全生产； F、降低生产成本；

G、改善员工精神面貌，使组织具有活力； H、缩短作业周期，确保交期。

9、推行7S活动中，存在的几个误区： 误区1、7S管理就是大扫除，扫卫生。

剖析：清扫只是7S管理的内容之一，7S管理包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约 共七个方面内容；当然，如果连清扫都做不好，7S管理更不可能做好。误区2、7S管理只会增加企业成本。不会带来实质性效益。

剖析：通过7S管理能减少时间、空间、资金的占用、浪费，促进节约，提高空间、资金、设备的 使用效率，提高工作效率，保障安全生产，提升企业形象，增强企业凝聚力，为企业带来经济效益。误区3、7S管理只会给员工增加负担，不会带来利益。

剖析：推行7S管理是为了创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效益，保障安全生产、促进 节约；7S管理推进初期，员工会由于整理、整顿、清扫、清洁等工作感觉工作量增加，但随着7S管理 的推进就会感受到7S管理带来的环境整洁、工作方便、效率提高、安全节约等益处。误区4、7S管理必须依靠投入才能搞好。

剖析：7S管理需要一定的投入，但是推进7S要考虑企业的实际情况，除一线必须的投入以外，要 本着节约的精神，因地制宜，主要依靠员工自己来改善工作环境，不一定要花费很大投入。误区5、7S管理搞搞突击就可以了。

剖析：7S管理是一项长期、持之以恒的工作，要通过提高员工的素养，养成良好的习惯，要持续改进、不断优化、不断深化，最终实现现象管理水平的不断提高 误区

6、不推行7S管理企业照样发展。

10、7S稽查范围： 10.1、人员：

A、上班期间一律要佩戴厂牌； B、衣着（工衣要扣整齐）； C、个人形象与言行举止； D、员工在工作中的态度；

E、一律不准穿拖鞋上班； F、在上班时间是否有长期离岗行为； G、外来人员进入公司必须戴访客证 10.2、设备保养：

A、生产及检测设备要定期保养，设备上不能积存污垢； B、所有使用中的生产设备要有编号；

C、对生产设备要有状态标识，如设备完好/设备停用等；

D、设备要有相应的操作指引，保养记录表，并且要保持完整、干净；

E、不能使用的闲置机器设备、工具、仪器应远离作业现场，不能混放，乱放。10.3、物料摆放：

A、所有物品存放要有定位，堆放区划分合理清晰，并有标识； B、合格区、不合格区、返工区等相关区域要有明显划分； C、合格物料与不合格物料不能混放在一起；

D、所有原材料、半成品、成品要有相应的明确标识，而且必须要有可追溯性； E、物料不能超过高堆放；

F、文件资料要分类清晰，易于查找；

G、所有受控文件不得有撕烂、残缺、涂改现象。10.4、作业区环境卫生、产品标识等：

A、作业区物料堆放整整齐齐，无垃圾死角； B、物品存放合理，有定位标识；

C、作业区地面无杂物，脏物，作业台及四周干净整齐； D、作业现场备齐相应的作业标准，操作规程，记录报表等； E、作业人员仪表整洁，行为规范，较强自律性；

F、上班时间无谈天、说笑、嬉戏、看杂志、打瞌睡、吃零食，打手机与看手机，及其它一切与工作无关行为；

G、防止物料倒、滑、跑、冒、滴、漏等现象； 10.5、安全：

A、所有设备操作人员都要按正确的方法及作业指导操作； B、对设备进行维修时要停机并切断电源； C、严禁无防措施的超高作业；

D、要对设备定期进行保养及安全检查；

E、员工工作期间精神状态是否存在安全隐患；

F、车间相应地方要配有消防器材，消费器材下面严禁摆放杂物； G、消防通道要保持畅通无阻。10.6、节约

A、生产中可回收利用的物料要进行回收再利用； B、白天不必要开灯的工作去应尽量不要开； C、严禁设备长期空转；

D、作废失效的文件可回收/复印纸的尽量回收利用； E、用水过后要关紧水龙头；

F、工作中是否有人力资源成本浪费现象；

本7S宣导手册，只适用于公司与部门培训用，7S管理全员参与，重在人人实践、执行与落实是关键，具体操作按《7S现场管理实施操作规范》及《7S检查评分考核表》相关管理规定进行7S考核！

编制：罗永兴 审核： 批准：

日期：2015年10月8日

第二篇：7S管理内容整理活动

7S管理内容整理活动

一、整理的概念

1、整理的含义

整理不仅是将物品整理好，更多的事将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。

2、整理的目的

使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；清除零乱根源，扩大空间，充分利用空间；防止误送、误用无关的物品、材料；保障生产安全，提高产品质量；消除空间、资金、工时和人力资源的浪费；创造良好的工作环境，保持工作场所整洁。

二、整理的对象

三、整理的实施方法

整理的实质是区分必需品和非必需品。

必需物品。必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正常工作。非必需品。分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工作无任何作用、需报废的物品。

四、整理的实施步骤

五、整理过程的注意事项 明确整理的3个重要标准

7S管理内容整顿活动

一、整顿的概念

1、整顿的含义 整顿是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置，最大限度缩短寻找和放回的时间。

2、整顿的目的

工作场所一目了然，工作环境明亮整洁； 消除寻找和放回物品的时间，消除过多的积压物品； 使工作秩序井井有条。

3、整顿的作用

将寻找时间减少为零； 及时发现异常情况；

使非作业人员也能明白相关要求和做法； 使工作结果标准化； 标识清楚，保证安全；

消除各种原因导致的浪费和非必需作业，提高工作效率。

二、整顿的内容

1、彻底落实整理工作 彻底整理，只保留必需品； 保持工作岗位必需品数量最小化； 判断物品属性——个人所需或小组共需。

2、固定物品放置地点和区域

制作现场模型，进行规划和布局，选择方便拿取的放置方式； 设置特殊物品、危险品等的专用场所，由专人负责保管。

3、规定摆放方法

物品放置地点科学、合理，便于拿取和先进先出； 按机能或种类区分和放置物品；

不同岗位根据实际情况选择适合的摆放方法，例如架式、箱内、工具柜和悬吊式； 立体放置，限定堆放高度，以充分利用空间； 容易损坏的物品应分隔或加防护垫保管； 做好防潮、防尘、防锈和防火工作。

4、物品放置可视化

不同物品摆放区域以不同颜色、标识、栅栏或地板砖加以区别。不同颜色表示不同的区域，具体选用哪种颜色，应视底色而定。黄色。一般通道、区域线。白色。工作区域。绿色。料区、成品区。

红色。不良区、警告、安全管制。

三、整顿的实施原则 “三定”原则

定点。放置位置具体、明确

定容。规定使用容器的材质、大小，包括颜色管理 定量。规定适当的放置数量

7S管理内容清扫活动

一、清扫的概念

1、清扫的定义

清扫时清除不需要的物品，消除工作现场各处的脏污，使设备保养良好，保持工作现场整洁。

2、清扫的目的

保持整理、整顿成果；

保持工作环境整洁、干净，防止环境污染；

稳定设备、设施和环境质量，提高产品或服务质量，达到零故障、零损耗； 保持良好的工作情绪。

3、清扫的作用

任何人都能判断正常和异常，能够降低使用和管理难度； 点检位置与要求明确，易于操作； 有助于实施养护工作； 提高设备性能；

良好的而运行管理机制能够预防事故发生。

二、清扫的对象

1、从地面、墙壁到天花板的所有物品

2、机器、工具

3、脏污

定期清洗机器设备上的污迹，为机器设备上油，以稳定机器设备品质，减少工业伤害。

4、困难部位

5、污染源

三、实施清扫的的步骤

7S管理内容清洁活动

一、清洁的含义

1、清洁的含义

清洁是维护整理、整顿和清扫的工作成果，将其标准化、持久化和制度化的过程，也可称为规范。

2、清洁的目的

维持前3S活动的成果，使7S活动成为惯例； 为标准化奠定基础；

形成企业文化，提升企业形象。

3、清洁的作用

维持作用。维持整理、整顿和清扫取得的良好成绩，使整理、整顿和清扫活动成为全员必须严格遵守的固定制度，维持安全的工作环境。改善作用。持续改善已取得的成绩，达到更好效果。美化作用。美化工作场所。

宣传作用。创造明朗、整洁的工作现场，增强客户好感。

二、清洁的内容

1、设备检查

2、作业台检查

整理。现场是否有不用的作业台，台面是否放置当天不用的材料、设备或夹具，是否有用完的包装袋（盒）。

整顿。物料放置是否凌乱，作业台是否形状不

一、高低不平、色彩各异，作业台有无标识。

清扫。是否布满灰尘、脏污，是否有残留的材料余渣、碎屑，垫布是否长期未清洗，是否表面干净、内部脏污。

3、通道检查

4、货架检查

整理。货架是否遍布现场，货架与摆放场所、摆放物品的大小是否不相适应，是否放置不用的货物、设备和材料

整顿。摆放的物品是否因没有识别标志，难以找到；货架或物品堆积是否因过高，不易拿取；不同的物品是否层层叠放

清扫。物品是否包装一同放于货架上，导致清扫困难；是否只清扫货物，不清扫货架；货架是否布满灰尘；物品是否因放置时间过久变质

5、公共场所检查

整理。空间是否用于堆放杂物，洗涤物品是否与食品混放，消防通道是否堵塞，排水、换气、调温和照明等设施是否齐全。

整顿。区域、场所有无标识，有无整体规划图，物品是否定位放置，逃生路线是否明确，布局是否合理。

清扫。玻璃是否破损，门、窗、墙有无涂画现象，墙面、地面是否清洁、无污渍，采光是否良好，是否定期清洁、消毒。

6、文件资料检查

整理。是否新旧版本并存，难以分清；过期文件是否仍在使用；保密文件是否无人管理，任意翻阅；是否有个人随意复印留底现象。

整顿。是否分门别类使用专用文件柜、文件夹存放；是否定点摆放；文件接收、发送是否未记录、未留底稿。

清扫。复印是否清晰，易于辨认；是否随意涂改，无负责人；文件是否破损、脏污；文件柜、文件夹是否明显污迹，是否采取防潮、防虫、防火措施。

7、办公台检查

整理。办公文具是否做到共享，办公台面是否干净，抽屉是否整洁，私人物品是否随意放置，是否堆放过多文件、报表。

整顿。办公台是否挪作他用，办公文具、电话是否实施定位管理，公共物品是否放在个人抽屉中，公用抽屉是否上锁。

清扫。台面是否脏污、台面物品摆放是否杂乱无章，办公文具、电话等物品是否有污迹，办公垃圾是否经常倾倒。

三、清洁的实施步骤

7S管理内容素养活动

一、素养的概念

1、素养的含义

素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好习惯，遵守规则，并按要求执行。

2、素养活动的目的

企业全员严格遵守规章制度； 形成良好的工作风气；

铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。

3、素养的形成过程

提升人员品质，保障人员素质；

改善工作意识，包括效率意识、成本意识、品质意识和安全意识； 推动前面的4个S，形成行为习惯； 使员工按标准作业； 创造和谐的工作氛围； 提高全员文明程度、礼貌水准。

二、素养的形成过程

三、素养活动的实施方法

1、持续推行前4S活动，全员形成习惯 推行7S活动需经历的4个阶段

2、制定规章制度

3、教育培训

4、积极开展各种精神提升活动

5、培养员工热情和责任感

6、企业实施素养活动应做的工作

四、素养活动的实施步骤

五、素养活动的注意事项

1、不能只注重表面工作

2、领导应起到表率作用

3、注意批评的方法

4、素养的形成贵在长期坚持

7S管理内容安全活动

一、安全的概念

1、安全的含义

安全是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。

2、安全的作用

创造安全、健康的工作环境； 保障员工安全，使其更好地投入工作； 减少或避免安全事故，保证生产顺利进行； 避免伤害，减少经济损失； 管理到位，赢得客户信任。

二、安全的内容

1、人的安全

2、物的安全 产品的安全

生产设施设备、工具等的安全

3、环境的安全 作业现场的安全 生产附属物的安全

三、安全生产责任制

建立安全生产责任制的方法有两种：

三、安全管理制度和管理目标

1、安全管理制度的种类 基本可以分为3大类：

2、安全管理目标

降低、避免各种安全事故，减少损失； 提高员工的安全意识，实现安全化作业； 创造良好作业环境，保障员工的人身安全和健康； 实现零事故的生产作业。

四、安全教育培训和工作方法

1、安全教育培训的流程

2、开展安全教育的形式（1）利用各种宣传工具进行宣传（2）开展全权讲课、报告会和座谈会等活动（3）开展安全竞赛及安全活动（4）开展展览活动及发行安全出版物

五、安全活动的实施方法

1、建立全面的安全管理体制

2、加强员工的安全培训教育

3、做好各类安全标识

4、定期巡视现场，消除安全隐患

六、安全活动的实施步骤

七、职业安全健康管理体系

7S管理内容节约管理

一、浪费的类型和内容

1、原材料与供应品的浪费

2、机械设备和工具的浪费

3、人力的浪费

4、时间的浪费

5、空间的浪费

二、消除各种浪费的方法

1、原材料与供应品浪费的消除方法 制定正确的领发料制度和流程； 对多余原材料及时办理退料； 将原材料整齐摆放到制定位置； 加强原材料质量检验和用料监督； 合理处理不良品和废弃物。

2、机械设备和工具浪费的消除方法

制定合理的作业计划，充分利用各种机械设备； 定期检查和保养机械设备； 将工具进行分类，并实行定置管理；

严格按照操作说明书使用机械设备和工具，形成良好习惯。

三、节约活动的推行方法

1、定置化管理

2、开展节约竞赛活动

四、节约活动的实施过程

第三篇：7S管理内容

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。二“6S”活动的含义

“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）和 安全（SECURITY）这6个词的缩写。三“7S”活动的含义

“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（SECURITY）和 节约（speed/saving）这7个词的缩写。

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产

品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

第四篇：7S管理内容

7S管理内容

一、7S 的起源与发展

7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；

7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

二、7S 的含义

7S 是日文和英文中 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词头一个字母都是“S”，所以统称为“7S”。

三、7S 的主要功用

(1)让客户留下深刻的印象；

(2)节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；

(3)缩短交货期；

(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；

(5)可以推进标准化的建立；(6)通过7S可以极大地提高全体员工的士气

7S管理的定义、目的、实施要领

★1S--整理

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识--使用价值，而不是原购买价值。目的：

●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★2S--整顿 定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：

●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所--物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法--易取。不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫

标识方法--放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ●要想办法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 ★3S--清扫

定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质

●减少工业伤害 注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区(室内、外)

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。★4S--清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：

●维持上面3S的成果 注意点：

制度化，定期检查。实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订7S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。

●7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。★5S--素养

定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练(新进人员强化7S教育、实践)

5、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等)

6、推动各种激励活动，遵守规章制度 ★6S--安全

定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。

目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

★7S--节约

定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉承三个观点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值.节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则.

第五篇：7S管理内容

7S管理内容：

1、整理（SEIRI）

2、整顿（SEITON）

3、清扫（SEISO）

4、清洁（SETKETSU）

5、素养（SHITSUKE）

6、安全（SECURITY）

7、节约（SAVING）

通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。

7S管理的效用：

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善物料在库周转率。

4、减少质量故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S管理的定义、目的、实施要领

★ 1S----整理

定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的： ● 腾出空间，空间活用 ● 防止误用、误送

● 塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。

2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。

注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）

⑵、制定（要）和（不要）的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。

目的： ●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点： 这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的3要素：场所、方法、标识

1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品

2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）

3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

整顿的3定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量

重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★3S----清扫

定义： ◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的： ●消除赃污，保持干净、明亮

●稳定品质

注意点： 责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源，予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准，作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。

★ 4S----清洁

定义： 将前面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的： 维持前面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。

★ 5S----素养

定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订公司有关规则、规定

2、制订礼仪守则

3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

4、推动各种激励活动，遵守规章制度

★ 6S----安全

定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

★ 7S----节约

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。