学校7S管理内容

第一篇：学校7S管理内容

漯河技师学院7S管理内容

一、何谓7S管理

7s是指日文Seiri(整理)、Seiton(整顿)、Seisoh(清扫)、Seiketsu(清洁)、Shitsuke(素养)、Safel(安全)、Saving(节约)、，因七个项目第一个字母均以“S”开头，简称为“7S”。7S管理源于日本企业现场管理法的5S管理，因其简单实用、效果显著，被许多国家引进。

1S——整理

定义：区分必须和非必须品，保存合适数量的必须品，定期处置非必需品，是节约有效空间的技术（要与不要，一留一弃）

目的：把“空间”腾出来活用。2S——整顿

定义：定位必需品，明确数量并准确标示，减少查找时间，是节约时间的支柱。（合理布局，省时省力）

目的：不用浪费时间找东西。3S——清扫

定义：保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁。对环境、设备、工具、设施进行维护、点检和保养，是保证品质和效率的一种技术。（维护保养，美化环境）

目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、明亮。4S——清洁

定义：将整理、整顿、清扫进行到底，维持千3S成果，并使之制度化、标准化。（形成制度，贯彻到底）

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S——素养

定义：人人依规定刑事，遵守规章制度，形成积极向上、文明作业的工作习惯和团队精神。（遵守标准，养成习惯）

目的：改变“人质”，养成工作认真的习惯。6S——安全

定义：管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能；对不合安全规定的因素技师举报消除；加强作业人员安全意思教育；签订安全责任书。（规范操作，安全第一）

目的：预知危险，防患未然。7S——节约

定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗，合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能。（物尽其用，提高效率）

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

二、教室7S管理规范

整理：室内桌凳、教学器材、学习用品和卫生用具等满足教学和管理需要，及时清除禁用的、不用的、有碍整洁的物品。墙壁干净，不乱挂、乱贴、乱画。

整顿：室内桌凳、教学器材、学习用品和卫生用具等按规范收拾整齐，在固定位置有序摆放。

清扫：地面走廊每日三次清扫，黑板每节擦拭，讲台、桌凳每日擦抹，门窗、墙壁、电视机、多媒体、灯扇每周擦洗。保持室内和廊道卫生整洁，做到废物处理及时环保。

清洁：建立轮流值日制度。做到一天三小扫，一周一大扫；地面无污渍，墙壁干净。讲究个人卫生和公共卫生。注重环境净化和美化。

素养：遵守规章，服从管理，热爱集体。尊师净重，勤奋好学，积极有为。文明礼貌，团结互助，爱护公物。不吵闹、不打架，不吃零食、不抽烟，不赌博。

安全：维护人身财物安全，人走管门窗并上锁。不带刀具、用电器具等违禁物品进教室。不私接电线，不乱用火源。不起哄、不拥挤、不攀爬、不带外校人员进教室。

节约：提倡节约，反对浪费。学会统筹安排，科学利用时间、空间，养成节约教师学器材和学习用品等的习惯。做到人走关灯、关扇。

三、寝室7S管理规范

整理：室内家具放置规范。及时清除禁用的、有碍整洁的物品，不用衣物及时放置在衣柜或箱子内。墙壁干净，不乱挂、乱贴、乱画。

整顿：床上用品。洗涮用具、鞋子袜子等按要求规范收拾整齐，在固定位置有序摆放。

清扫：地面、卫生间每日清扫，门窗。墙壁、灯扇、家具等随时擦洗，床单被子、衣服鞋袜长洗常换。保持室内卫生整洁，做到废物处理及时环保。

清洁：轮流值日。做到一天两小扫，一周一大扫；地面无积水，室内无异味。讲究个人卫生，不拼床注重环境净化美化。

素养：遵守规章，服从管理。文明礼貌，团结友爱。维护公共卫生，爱护公物。不串门，不吵闹，不打架，不抽烟，不打牌，不赌博。

安全：随手关门，维护人身财务安全。不带刀具、用电器具等违禁物品进寝室。不私接电线，不乱用火源。不夜不归宿，不留宿外人。

节约：提倡节俭，反对浪费。做到不开流水，不开长明灯，人走关灯、关扇。学会统筹安排，养成科学利用时间、空间和物资的习惯。

四、餐厅7S管理规范

整理：餐厅内餐具、桌凳等物品放置规范；技师清理禁用的、有碍整洁的物品，不用物品及时放置在指定的位置；墙壁干净，不乱贴乱画。

整顿：餐厅餐具、餐桌、洁具等严格按规范要求收拾整齐，在固定位置有序摆放，并做好标识。

清扫：餐具、餐桌、地面、走廊等每餐清整，门窗、墙壁、天花板、水槽等随时擦洗；及时清理剩菜、剩饭，保持餐厅卫生、整洁，做到废物处理及时、干净、环保。

清洁：买菜、用餐讲究卫生，不在餐厅内闲聊、乱吐痰、乱扔杂物；保持餐具、餐桌。餐凳、地面、水槽等的清洁；保持环境洁净、舒适、优美。

素养：遵守规章，按时就餐，服从管理；举止礼让，尊重劳动；维护公共卫生，爱护公共财物；用餐文明有序，严格遵守一米线规定；不吵闹，不喧哗，不打架，不说脏话。

安全：遵守饮食安全制度；不带违禁物品进餐厅；不在餐厅进行文体活动，不起哄，不打架，不带非本校人员仅餐厅发；不购买“三无”、霉变食品。

节约：提倡节俭，反对浪费；统筹配置食品，经济合理用餐；不大吃大喝，不追风攀比；节约用电、用水；科学利用时间、空间和能源。

五、实训7S管理规范

整理：室内桌凳、教学器材、实训设备、卫生用具放置规范。及时清除禁用、不用、有碍整洁的物品。墙壁干净，不乱挂、乱贴、乱画。

整顿：室内桌凳、教学器材、实训设备、学习用品和卫生用具等按规范要求收拾整齐，在固定位置有序摆放。

清扫：地面每日清扫，黑板每节揩擦，教学器材、实训设备、桌凳每日擦抹，门窗、墙壁、电视机、多媒体等每周擦洗。保持室内卫生整洁，废物处理及时环保。

清洁：建立轮流值日制度。做到一天两小扫，一周一大扫；地面无污渍，墙壁无蜘蛛网。讲究个人卫生和公共卫生。保证教学器材、实训设备等的清洁，注重环境净化、美化。

素养：遵守规章，服从管理，热爱集体。尊师重教，勤奋好学，积极有为。文明礼貌，团结互助，爱护公物。不吵闹，不打架，不吃零食，不抽烟，不赌博。

安全：严格按规程操作，维护人身财物安全。不带刀具、用电器具等违禁物品进实训室。不私接电线，不乱用火源。不起哄，不拥挤，不攀爬，不带外校人员进实训场地。

节约：提倡节约，反对浪费。学会统筹安排，科学利用时间、空间，养成节约教学器材、实训耗材和学习用品等的习惯，保证新产品质量。做到人走关水、关灯、关扇。

六、校园7S管理公约

整理：校园内的教育设施、活动设施、卫生设施、绿化设施、亮化设施等布局规范。及时清除禁用、不用、有碍整洁物品。设施干净，不乱挂、乱贴、乱画。

整顿：校园内的教育设施、活动设施、卫生设施、绿化设施、亮化设施等按规范收拾整齐，有关物品在固定位置有序摆放。

清洁：建立轮流值日制度。做到每天三小扫，一周一大扫；地面无垃圾，草坪无杂物，墙壁无蜘蛛网。讲究个人卫生和公共卫生，注重环境净化、美化。

素养：遵守规章，服从管理，有序活动。尊师重教，勤奋好学，积极有为。文明礼貌，团结互助，爱护公物，保护绿化。不吵闹、不打架，不吃零食、不抽烟，不赌博。

安全：提高安全意识，维护人身财物安全。不带刀具、易燃易爆物品、用电器具等进校园。不私接电线，不乱用火源。不起哄、不拥挤，不攀爬，不带外校人员进校。

节约：提倡节约，反对浪费。学会统筹安排，科学利用时间、空间，养成节约教育教学设备、活动设施、卫生设施、绿化设施、亮化设施等的习惯。

第二篇：7S管理内容

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。二“6S”活动的含义

“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）和 安全（SECURITY）这6个词的缩写。三“7S”活动的含义

“7S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）安全（SECURITY）和 节约（speed/saving）这7个词的缩写。

（一）整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产

品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

（五）素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。

目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

（六）安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

（七）节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

第三篇：7S管理内容

7S管理内容

一、7S 的起源与发展

7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；

7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

二、7S 的含义

7S 是日文和英文中 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词头一个字母都是“S”，所以统称为“7S”。

三、7S 的主要功用

(1)让客户留下深刻的印象；

(2)节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；

(3)缩短交货期；

(4)可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；

(5)可以推进标准化的建立；(6)通过7S可以极大地提高全体员工的士气

7S管理的定义、目的、实施要领

★1S--整理

◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识--使用价值，而不是原购买价值。目的：

●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送

●塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：

⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 ★2S--整顿 定义：

◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。目的：

●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点：

这是提高效率的基础。实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的“3要素”：场所、方法、标识

放置场所--物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法--易取。不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫

标识方法--放置场所和物品原则上一对一表示。现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适

定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量

重点：

●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态

●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ●要想办法使物品能立即取出使用

●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道 ★3S--清扫

定义：

◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。目的：

●消除赃污，保持职场内干净、明亮 ●稳定品质

●减少工业伤害 注意点：

责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区(室内、外)

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源,予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准,作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。★4S--清洁

定义：

◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。目的：

●维持上面3S的成果 注意点：

制度化，定期检查。实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、制订7S实施办法

4、制订考评、稽核方法

5、制订奖惩制度，加强执行

6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。

●7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。★5S--素养

定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：

1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准

2、制订公司有关规则、规定

3、制订礼仪守则

4、教育训练(新进人员强化7S教育、实践)

5、推动各种精神提升活动(晨会，例行打招呼、礼貌运动等)

6、推动各种激励活动，遵守规章制度 ★6S--安全

定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。

目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

★7S--节约

定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉承三个观点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值.节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原则.

第四篇：7S管理内容

7S管理内容：

1、整理（SEIRI）

2、整顿（SEITON）

3、清扫（SEISO）

4、清洁（SETKETSU）

5、素养（SHITSUKE）

6、安全（SECURITY）

7、节约（SAVING）

通过规范生产现场、物料，营造一目了然、没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的是提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求.1、革除马虎之心，凡事认真（认真对待工作中的每一件小事）

2、遵守规定

3、自觉维护工作环境整洁明了

4、文明礼貌

没有实施7S管理的工厂，生产现场脏乱，裁片、辅料与箱子凌乱摆放，工人在狭窄的空间里游走；最新式的车缝设备未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；要使用的工具、辅料也不知道放在何处等等，显现了脏、乱、差的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。

7S活动一旦开始，就要贯彻到底，否则又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。

7S管理与其它管理活动的关系 1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理、品质管理、ISO有效推行的保证。

2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。

7S管理的效用：

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善物料在库周转率。

4、减少质量故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期。

7S管理的定义、目的、实施要领

★ 1S----整理

定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

◇不必要的东西要尽快处理掉。

正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。

目的： ● 腾出空间，空间活用 ● 防止误用、误送

● 塑造清爽的工作场所

生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工具、机器设备等，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

1.即使宽敞的工作场所，将会变得窄小。

2.台面、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3.增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

4.物品杂乱无章地摆放，增加清点回收困难。

注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

实施要领：

⑴、全面检查自己的工作范围（看得到和看不到的）

⑵、制定（要）和（不要）的判别基准

⑶、将不要物品清除出工作场所

⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

⑸、制订废弃物处理方法

⑹、每日自我检查

★ 2S----整顿

定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。◇明确数量，有效标识。

目的： ●工作场所一目了然

●整整齐齐的工作环境

●消除找寻物品的时间

●消除过多的积压物品

注意点： 这是提高效率的基础。

实施要领：

1、前一步骤整理的工作要落实

2、需要的物品明确放置场所

3、摆放整齐、有条不紊

4、地板划线定位

5、场所、物品标示

6、制订废弃物处理办法

整顿的3要素：场所、方法、标识

1.放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。

物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品

2.放置方法----易取（不超出所规定的范围）

3.标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。

整顿的3定原则：定点、定容、定量

定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量

重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确

● 要想办法使物品能立即取出使用

● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道

★3S----清扫

定义： ◇将工作场所清扫干净。

◇保持工作场所干净、亮丽。

目的： ●消除赃污，保持干净、明亮

●稳定品质

注意点： 责任化、制度化。

实施要领：

1、建立清扫责任区（室内、外）

2、执行例行扫除，清理脏污

3、调查污染源，予以杜绝或隔离

4、建立清扫基准，作为规范

5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净

清扫就是使工作环境没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西还要达到能被正常使用的状态，而达到这种状态就是清扫的第一目的。尤其目前品牌服装的生产，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成品质不良。

★ 4S----清洁

定义： 将前面的3S实施的做法制度化、规范化。

目的： 维持前面3S的成果

注意点：制度化，定期检查。

实施要领：

1、落实前3S工作

2、制订目视管理的基准

3、高层主管经常巡查，带动全员重视5S活动。

★ 5S----素养

定义：提高员工思想水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

目的：提升工人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。

实施要领：

1、制订公司有关规则、规定

2、制订礼仪守则

3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）

4、推动各种激励活动，遵守规章制度

★ 6S----安全

定义：清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

★ 7S----节约

定义：就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。

第五篇：7S管理内容

7S管理内容

(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。

(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。

(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人

(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。[1] 7S的定义

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要

求

7S现场管理体系

所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

7S的八大作用

1、改善和提高企业形象。

2、提高生产效率。

3、改善零件在库周转率。

4、减少故障，保障品质。

5、保证企业安全生产。

6、降低生产成本。

7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。

8、缩短作业周期，确保交货期 7S的八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购

买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机

器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。